模具厂仓库管理流程
公司模具仓库管理制度
第一章总则第一条为了规范模具仓库的管理工作，确保模具的安全、高效使用，提高模具利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的储存、领用、维护及报废等全过程。
第二章模具入库管理第三条模具入库应具备以下资料：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。
第四条模具入库程序：1. 供应商提供上述资料；2. 模具检验员根据产品图纸和模具图纸进行检验；3. 检验合格后，由项目负责人确认并签字；4. 对产品超差部分，项目负责人和质检部负责人会签，同意使用后定为模具合格；5. 建立模具使用档案卡，记录领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量及使用情况说明。
第三章模具领用管理第五条模具领用需由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：1. 领用人姓名；2. 领用日期；3. 领用模具名称、型号、规格；4. 领用数量；5. 领用目的。
第六条模具领用流程：1. 生产调度人员填写模具领用申请单；2. 模具库保管员审核申请单，确认模具库存情况；3. 模具库保管员发放模具；4. 生产调度人员签字确认领用。
第四章模具维护管理第七条模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全使用。
第八条模具维护周期及内容：1. 按照模具使用说明及实际使用情况进行定期维护；2. 维护内容包括：清洁、润滑、调整、检查等；3. 维护记录应详细记录维护时间、内容、责任人等。
第五章模具报废管理第九条模具报废条件：1. 模具使用寿命到期；2. 模具因磨损、损坏等原因无法继续使用；3. 模具技术落后，无法满足生产需求。
第十条模具报废流程：1. 模具使用部门填写模具报废申请单；2. 模具库保管员审核申请单，确认模具报废条件；3. 模具库保管员办理模具报废手续；4. 对报废模具进行技术鉴定，回收可利用部件。
第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
模具出入库管理流程
模具出入库管理流程一、模具入库管理。
1.1 模具到货检查。
模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。
就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。
首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。
再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。
1.2 入库登记。
检查完没问题了，就该登记入库啦。
这登记啊，得详细得很。
把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。
这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。
可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。
二、模具库存管理。
2.1 模具存放。
模具在库存放也有讲究。
要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。
这样不仅看着整齐，找起来也容易。
不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。
而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。
2.2 库存盘点。
定期得盘点库存。
这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。
要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。
不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。
要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。
三、模具出库管理。
3.1 出库申请。
有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。
这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。
就像出门要请假一样，得有个说法。
不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。
3.2 出库审核与发放。
收到出库申请后，得好好审核。
看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。
审核通过了，就可以发放模具了。
发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。
这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。
要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。
模具公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保模具及原材料的安全、高效存储和周转，提高库存管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的日常管理活动。
第二章仓库职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库的日常物资入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库的安全、防火、防盗等安全管理工作；3. 负责仓库的清洁、整理和保养工作；4. 负责仓库的物资分类、标识、摆放等工作；5. 负责仓库的物资信息录入、更新和维护工作；6. 负责与生产、采购等部门沟通协调，确保物资供应的及时性；7. 负责执行公司仓库管理制度及相关规定。
第三章物资入库管理第四条入库流程：1. 物资到达仓库后，由采购部门或供应商提供入库单；2. 仓库管理员核对入库单与实物，确认无误后办理入库手续；3. 将物资按照类别、规格等要求进行分类存放；4. 将入库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对入库物资进行验收，确保质量符合要求。
第五条入库注意事项：1. 入库物资应分类存放，标识清晰；2. 易燃、易爆、有毒等危险品应隔离存放，并采取相应的安全措施；3. 新旧物资应分开存放，避免混淆；4. 库存物资应保持通风、干燥，防止受潮、变质。
第四章物资出库管理第六条出库流程：1. 生产或相关部门提出出库申请，并填写出库单；2. 仓库管理员核对出库单与库存，确认无误后办理出库手续；3. 根据出库单要求，将物资出库；4. 将出库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对出库物资进行清点，确保数量准确。
第七条出库注意事项：1. 出库物资应按照出库单要求进行，不得擅自更改；2. 出库物资应包装完好，避免损坏；3. 出库物资应优先考虑先入先出原则；4. 出库过程中，应确保物资安全，避免丢失或损坏。
第五章仓库盘点管理第八条盘点周期：1. 仓库每月进行一次全面盘点；2. 对于重点物资，根据实际情况增加盘点频率。
第九条盘点流程：1. 仓库管理员制定盘点计划，并提前通知相关部门；2. 按照盘点计划，对仓库内所有物资进行清点；3. 核对盘点结果与仓库管理系统数据，确认差异；4. 对盘点差异进行原因分析，并采取措施纠正；5. 将盘点结果上报相关部门。
模具仓库操作流程和管理制度,模具入库出库与使用规定
模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。
模具后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
模具仓库智能管理制度及流程
一、概述为提高模具仓库的管理效率，确保模具的安全、准确、高效地服务于生产，特制定本智能管理制度及流程。
本制度适用于公司所有模具仓库的日常管理工作。
二、智能管理制度1. 设备与设施（1）模具仓库应配备智能货架、货架管理系统、仓库管理系统、智能监控系统等设施。
（2）智能货架应具备自动识别、自动存取、自动排序等功能。
（3）仓库管理系统应具备库存管理、出入库管理、盘点管理、预警管理等功能。
2. 人员管理（1）仓库管理人员应具备模具知识、计算机操作技能和一定的仓库管理经验。
（2）仓库管理人员应熟悉智能仓库的各项操作流程。
3. 库存管理（1）建立模具库存档案，详细记录模具的型号、规格、数量、生产厂家、入库时间等信息。
（2）对模具进行分类管理，确保模具的存放有序。
（3）定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
4. 出入库管理（1）出入库时，应严格按照规定流程操作，确保模具的准确出入。
（2）出入库记录应详细记录模具的型号、规格、数量、生产厂家、入库时间、出库时间等信息。
（3）出入库记录应及时上传至仓库管理系统。
5. 盘点管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应使用智能货架进行辅助盘点，提高盘点效率。
6. 预警管理（1）对库存数据进行实时监控，对库存异常情况进行预警。
（2）对库存预警信息进行及时处理，确保模具供应的连续性。
三、智能流程1. 模具入库（1）验收模具，确保模具符合要求。
（2）将模具信息录入仓库管理系统。
（3）使用智能货架将模具上架。
2. 模具出库（1）根据生产需求，从仓库管理系统查询模具信息。
（2）使用智能货架取模。
（3）将模具信息更新至仓库管理系统。
3. 模具盘点（1）使用智能货架进行辅助盘点。
（2）将盘点结果与仓库管理系统进行比对。
（3）对盘点差异进行处理。
4. 预警处理（1）对库存预警信息进行实时监控。
（2）对预警信息进行及时处理。
四、执行与监督1. 仓库管理人员应严格执行本制度及流程。
公司模具仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司模具仓库的管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的采购、入库、领用、维护、保养、报废等环节。
第二章模具采购与入库第三条模具采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家标准的优质模具；2. 模具性能满足生产要求；3. 采购价格合理；4. 供应商具备良好的信誉和售后服务。
第四条模具入库流程：1. 采购部门将模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件提交给仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，确保模具符合要求；3. 验收合格后，由仓库管理人员填写入库单，将模具入库并登记在模具台账上；4. 将模具按照产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
第三章模具领用与使用第五条模具领用流程：1. 生产部门填写模具领用申请单，注明领用模具的产品号、数量、用途等信息；2. 仓库管理人员核对申请单信息，确保无误后，办理模具领用手续；3. 领用人员凭领用单到仓库领取模具。
第六条模具使用要求：1. 操作人员应熟悉模具结构、性能和使用方法；2. 使用过程中，严格遵守操作规程，确保模具安全；3. 定期对模具进行维护和保养，延长模具使用寿命。
第四章模具维护与保养第七条模具维护保养责任：1. 仓库管理人员负责模具的日常维护保养；2. 操作人员负责模具的使用过程中的维护保养。
第八条模具维护保养内容：1. 定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换；2. 清洁模具，防止锈蚀；3. 对模具进行润滑，减少磨损；4. 定期检查模具的精度，确保模具性能。
第五章模具报废与回收第九条模具报废条件：1. 模具达到使用寿命；2. 模具损坏无法修复；3. 模具性能无法满足生产要求。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理人员填写模具报废申请单，注明报废原因；2. 经批准后，将模具报废；3. 对报废模具进行回收处理。
第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。
模具公司仓库管理规则
模具公司仓库管理规则1. 概述仓库是模具公司生产的重要组成部分，为了保证生产的顺利和效率，必须对仓库进行管理。
本文档将详细介绍模具公司仓库管理规则。
2. 仓库入库管理2.1. 入库程序仓库入库应按照以下程序进行： 1. 采购部门将采购计划及相关文件移交给库存管理员。
2. 库存管理员将采购计划及相关文件整理好并签字，发给质检部门。
3. 质检部门对采购计划进行审核。
如符合标准，质检部门负责发放检验合格证书，并将文件发还库存管理员。
4. 库存管理员将合格的物品信息登记入库存管理软件中。
5. 库存管理员安排搬运工运输物品到相应货位，并做好标记。
6. 完成入库。
2.2. 入库注意事项在仓库入库过程中，应注意以下事项： 1. 在入库前，检查入库的物品质量和数量是否符合要求。
2. 物品应放在指定的位置，不宜乱放乱堆。
3. 物品及时完成相关信息登记，确保信息的真实性和准确性。
4. 入库操作完成后，要及时更新库存管理软件。
3. 仓库出库管理3.1. 出库程序仓库出库应按照以下程序进行： 1. 生产部门向库存管理员提交领料单。
2. 库存管理员根据领料单的信息审核是否符合标准，如果符合要求，领料人应签字确认，并将领料单转交负责出库的搬运工。
3. 负责出库的搬运工凭领料单到指定的货位取货。
4. 搬运工将符合的物品送达生产部门，交由相关的机车化操作员进行加工。
5. 完成出库。
3.2. 出库注意事项在仓库出库过程中，应注意以下事项： 1. 在出库前，检查领料单的信息是否真实有效。
2. 出库物品必须有指定的搬运工进行搬运，不得擅自挪用。
3. 完成出库后，需及时更新库存管理软件。
4. 仓库库存检查4.1. 检查程序仓库库存检查应按照以下程序进行： 1. 库存管理员按照库存管理软件中的信息进行库存盘点。
2. 库存管理员检查各项物品的数量及保质期。
3. 库存管理员对库存管理软件进行检查校验，确保准确性。
模具部仓库管理制度及流程
模具部仓库管理制度及流程一、总则第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。
第二条、仓库管理工作的任务：（1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。
（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。
第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。
第五条、订购物料及收发流程：（1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回；（5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。
（6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图)() （暂收，交品质检验）（开具入库单）(领料单)第六条、外发加工物料流程：（1）采购对外发物料询价，下单至供应商；（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员； （3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；（4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；（5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》取件，取件后当场销毁两联暂收条；（6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回（8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单 退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。
模具仓库工装管理制度
一、目的与意义为规范模具仓库工装管理，确保模具及工装的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库及工装管理。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责模具及工装的入库、出库、保管、盘点等工作。
2. 生产部：负责模具及工装的使用、维护和保养。
3. 质量部：负责模具及工装的质量检验和验收。
4. 财务部：负责模具及工装的成本核算和费用管理。
四、模具及工装管理流程1. 入库管理（1）供应商提供的模具及工装应附有合格证书、检验报告等文件。
（2）仓库管理员对模具及工装进行验收，确保其符合要求。
（3）验收合格的模具及工装由仓库管理员进行入库登记，并做好标识。
2. 出库管理（1）生产部根据生产计划，向仓库管理员提出领用申请。
（2）仓库管理员核实领用申请，确保领用数量准确无误。
（3）仓库管理员根据领用申请，办理出库手续，并将模具及工装交付给生产部。
3. 保管管理（1）仓库管理员负责模具及工装的保管，确保其安全、完好。
（2）模具及工装应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。
（3）仓库管理员定期对模具及工装进行检查，发现损坏、变形等情况，应及时报修或更换。
4. 盘点管理（1）仓库管理员定期对模具及工装进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点中发现短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取相应措施。
5. 维护保养（1）生产部负责模具及工装的使用和维护保养。
（2）使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
（3）定期对模具及工装进行检查，发现异常情况，及时报修。
五、奖惩措施1. 仓库管理员在模具及工装管理工作中，严格执行本制度，成绩显著的，给予奖励。
2. 仓库管理员在模具及工装管理工作中，玩忽职守、失职渎职的，给予通报批评或相应处罚。
3. 生产部在模具及工装使用过程中，未按操作规程进行，造成损坏的，给予通报批评或相应处罚。
六、附则1. 本制度由公司模具仓库管理部负责解释。
模具厂仓库管理制度及流程
模具厂仓库管理制度及流程一、引言模具厂作为制造企业的重要组成部分，其仓库管理制度和流程的规范化和高效化对于生产运营和成本控制至关重要。
良好的仓库管理制度能够提高物料利用率、减少损耗损坏，严格的流程规范有助于提高仓库运作效率，本文将探讨模具厂仓库管理制度及流程的建立与优化。
二、仓库管理制度1. 规章制度•制定仓库管理规章制度，明确仓库管理责任人员。
•规定仓库内物料的分类、标识与存放规范。
•设立物料出入库管理流程，确保准确记录每批物料的来源和去向。
2. 安全管理•制定仓库安全管理制度，明确仓库内安全措施。
•定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。
•安排专人负责安全巡查，发现隐患及时整改。
3. 库存管理•建立物料库存清单，实时更新库存信息。
•设定安全库存量，避免因断货而影响生产计划。
•定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
三、仓库管理流程1. 物料入库流程1.接收供应商送来的货物。
2.对收货物料进行验收，核对数量和质量。
3.将合格物料送入指定存放区域。
4.记录入库信息，更新库存清单。
2. 物料出库流程1.根据生产计划申请所需物料。
2.仓库管理员检查物料库存并确认可出库。
3.出库员领取物料，填写出库单。
4.更新库存信息，记录出库记录。
3. 库存管理流程1.定期盘点库存，与实际库存进行核对。
2.分析库存数据，及时调整物料采购计划。
3.处理过期或损坏物料，减少库存积压和损失。
四、总结模具厂仓库管理制度的建立和完善对企业的生产运营至关重要。
通过规范的管理制度和流程，可以提高物料利用率，降低成本，提高生产效率。
仓库管理制度应定期进行评估和调整，与企业发展保持同步，实现仓库管理工作的高效化和精细化。
模具仓库操作流程和管理制度
盘点流程
准备盘点工具：如盘 点表、盘点机等
确定盘点时间：根据 仓库实际情况，选择
合适的盘点时间
通知相关人员：通知 仓库管理人员、操作
人员等参与盘点
盘点实施：按照盘点表， 对仓库内的模具进行逐 一盘点，记录数量、型
号等信息
盘点结果汇总：将盘 点结果汇总，形成盘
点报告
盘点结果分析：对盘点 结果进行分析，找出问 题原因，提出改进措施
进行存放
入库完成：确认入库流程完 成，通知相关部门和客户
准备出库单据：填写出库单， 包括模具名称、数量、规格等 信息
确认出库需求：根据生产计 划或客户订单确认出库需求
出库流程
核对出库信息：核对出库单与 实际库存是否一致，确保出库
信息的准确性
出库操作：按照出库单进行出 库操作，包括搬运、包装、发
货等
按照模具维护状态分类：良 好模具、需要维护模具等
模具标识方法
模具编号：每个模具都有唯一的编号，便于 识别和管理
模具状态：标明模具的使用状态，如可用、 维修中、报废等
模具名称：标明模具的名称，便于查找和使 用
模具存放位置：标明模具的存放位置，便于 查找和使用
模具规格：标明模具的规格，便于选择和使 用
更新库存信息：出库完成后， 及时更新库存管理系统，确保
库存信息的准确性
库存管理流程
入库管理：接收、检查、登记、入库 出库管理：申请、审批、出库、登记 库存盘点：定期盘点、核对库存数量
库存调整：根据生产需求调整库存数量
库存安全：确保库存安全，防止损坏、 丢失
库存信息管理：记录、更新库存信息， 便于查询和管理
模具使用记录：记录模具的使用情况，便于 管理和维护
模具厂仓库管理流程
模具厂仓库管理流程1、库位指定原则。
系统设置库位区域指定放置某些货物，实物所放库位要与系统中设定的一致。
货物放置位置与系统一致，才能快速找到货物。
2、专料专用原则。
不得随意挪用对应订单的物料。
3、库存的ABC管理原则：各项仓储作业中，最费时费力的是搬运行走。
因此规划货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。
零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。
4、门禁原则：①仓库操作人员因工作需要，可以进入仓库所负责的区域，其他人员未经批准，不得进入仓库区；②禁止任何人在进出仓库时私自携带物料；③仓库有访客时，须在仓库管理人员陪同下方可进入仓库。
5、"日事日毕、日清日高"原则：①每个仓管员在结束每天的工作时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的准确，异常处及时查清原因并总结问题。
②每日对所负责的区域库位至少巡查1~2次，确认在库物料的品质、安全，以及仓库6S状态达标。
③仓管员当天产生的单据必须当天传给录单员，而录单员当天必须录入系统中。
6、物料摆放的五条原则①面向通道摆放：便于物料在仓库内的进出与移动；②先进先出的原则：减少货品呆滞率，控制废品率；③周转频率对应：根据周转率、ABC原则去分配货物库位，周转频率高的放置在离仓库出口较近的区域。
④同类归一：相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于查找、分拣与出入库；⑤上重下轻原则：码货时或者库位设置时，上重下轻放置，保护货物安全。
7、仓库安全：防火、防水、防盗。
公司模具仓库管理制度
一、总则为了规范公司模具仓库的管理，确保模具的安全、完整和高效利用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、模具入库管理1. 模具入库前，必须具备以下文件：模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具入库时，应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具入库时，仓库管理人员应进行以下工作：（1）核对模具入库文件，确保齐全、准确；（2）检查模具外观、尺寸、性能等，确保符合要求；（3）填写模具入库登记表，记录模具基本信息。
4. 模具入库后，仓库管理人员应将模具信息录入模具管理系统，实现信息化管理。
三、模具领用管理1. 模具领用需由生产部门填写模具领用申请单，经部门负责人签字批准后，送仓库领取。
2. 仓库管理人员根据模具领用申请单，核对模具信息，确保领用模具与申请单一致。
3. 仓库管理人员在发放模具时，应告知领用人模具的使用注意事项和维护方法。
4. 领用人需在模具领用登记表上签字确认，并承担模具使用、维护责任。
四、模具保养与维修管理1. 仓库管理人员负责模具的日常保养，确保模具处于良好状态。
2. 模具出现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修。
3. 维修后的模具，需经检验合格后方可入库。
五、模具出库管理1. 模具出库时，仓库管理人员需核对模具信息，确保出库模具与申请单一致。
2. 出库后的模具，需在模具出库登记表上签字确认。
3. 仓库管理人员应定期对模具出库情况进行统计和分析，为模具管理提供依据。
六、模具盘点管理1. 仓库管理人员每月对模具进行盘点，确保模具数量、型号、规格等与账目相符。
2. 发现模具数量、型号、规格等不符时，应及时查明原因，并采取措施纠正。
3. 盘点过程中，如发现模具损坏、丢失等情况，应立即上报相关部门。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行，由公司模具管理部门负责解释。
2. 各部门应严格遵守本制度，确保模具管理工作的顺利进行。
模具仓库工装管理制度及流程
一、目的为确保模具仓库的规范化、标准化管理，提高模具及工装的利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具及工装的采购、验收、入库、领用、保养、维修、报废等环节。
三、职责1. 采购部：负责模具及工装的采购工作，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。
2. 质检部：负责模具及工装的验收工作，确保其质量符合标准。
3. 仓库管理员：负责模具及工装的入库、保管、领用、盘点、保养、维修等工作。
4. 生产部：负责模具及工装的使用、保养、维修、报废等工作。
四、管理制度1. 采购管理（1）采购部根据生产计划，制定采购计划，经批准后实施。
（2）采购部选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。
2. 验收管理（1）质检部负责验收模具及工装，严格按照国家标准、企业标准进行检验。
（2）验收合格后，填写验收单，并将验收单、产品合格证等资料存档。
3. 入库管理（1）模具及工装入库时，仓库管理员需核对数量、型号、规格等信息。
（2）将模具及工装按类别、型号、规格等进行分类存放，并做好标识。
4. 领用管理（1）生产部根据生产计划，填写领用单，经审批后到仓库领取。
（2）仓库管理员核对领用单，发放模具及工装，并做好记录。
5. 保养管理（1）仓库管理员定期对模具及工装进行检查，发现问题及时上报。
（2）生产部负责模具及工装的使用保养，确保其正常使用。
6. 维修管理（1）模具及工装出现故障时，生产部应及时上报，由仓库管理员安排维修。
（2）维修完成后，由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
7. 报废管理（1）模具及工装达到报废标准时，生产部填写报废单，经审批后报废。
（2）仓库管理员将报废模具及工装进行回收，并做好记录。
五、流程1. 采购流程：采购计划→ 供应商选择→ 签订合同→ 采购→ 验收2. 验收流程：采购→ 质检→ 验收→ 合格→ 入库3. 领用流程：生产计划→ 领用单→ 审批→ 领用→ 使用4. 维修流程：故障上报→ 维修安排→ 维修→ 验收→ 使用5. 报废流程：报废申请→ 审批→ 报废→ 回收六、附则1. 本制度由采购部、质检部、仓库管理员、生产部共同执行。
模具仓库管理制度及流程表
模具仓库管理制度及流程表一、管理制度1.1 模具仓库管理目的模具仓库管理的目的是有效地管理公司所有模具，确保模具的安全性、完整性和可追溯性，提高模具的利用率和维护效率，降低模具的损坏和丢失率。
1.2 模具仓库管理责任•仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，包括模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
•生产部门负责向仓库管理员汇报模具的使用情况和需求，协助完成模具的调配和维护工作。
•质量部门负责对模具进行定期检验和评估，确保模具的质量符合要求。
•管理部门负责监督和检查模具仓库管理工作，提出改进建议和措施。
1.3 模具仓库管理流程1.模具入库流程–生产部门向仓库管理员提出模具入库申请，包括模具名称、数量、规格、用途等信息。
–仓库管理员接收模具，并登记入库信息，包括模具名称、规格、数量、入库日期、生产部门等信息。
–仓库管理员将模具妥善存放在指定位置，并进行标记。
2.模具出库流程–生产部门向仓库管理员提出模具出库申请，包括模具名称、数量、用途、使用期限等信息。
–仓库管理员核对申请信息，确认无误后批准出库。
–出库的模具需填写出库单，记录出库信息，包括模具名称、数量、出库日期、归还日期等信息。
3.模具盘点流程–仓库管理员定期对模具进行盘点，确定模具的数量、状态、位置等信息是否与记录一致。
–盘点结果需上报给管理部门和生产部门，以核实模具使用情况和需求。
4.模具维护流程–仓库管理员负责对模具进行定期保养和维修，确保模具的完好性和可用性。
–每次维护需填写维护记录，记录维护内容、日期、维护人员等信息。
二、管理流程表流程责任部门详细步骤模具入库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出入库申请2. 仓库管理员接收模具并登记入库信息3. 存放模具并进行标记模具出库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出出库申请2. 仓库管理员核对申请信息并批准出库3. 填写出库单记录出库信息模具盘点仓库管理员、管理部门 1. 定期对模具进行盘点2. 上报盘点结果给管理部门和生产部门模具维护仓库管理员 1. 对模具进行定期保养和维修2. 记录维护内容和维护日期结语模具仓库管理制度及流程表为公司模具管理工作提供了明确的指导和规范，通过严格管理每一项流程，可以有效地保障模具的安全和有效使用。
模具部仓库管理制度流程
文件编号
版本编号
生效日期
（盖受控印章处）
模具部仓库管理制度
制订
会签
批准
申请部门
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1 1
文件履历
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修订人
-—1
/匸二一
1一.
1目的
1.1为了保障部门库存物品的安全与完整；
1.2降低仓库管理成本、物品积压与资金浪费；
1.3规范物品领用，特制定本制度•
6.4领用物品需在规定的时间段内，领用人可根据需要提前领用；
6.5领用或借用人离职，须到仓库办理物品（包括工具/量具/刀具等）交接手续，进行销 账，经仓库员确认后方可。
I
7库存管理
7.1根据使用情况、预测常用需要备库存物品的最高存量与最低存量；
7.2对低于最低存量的物品，仓库要及时请购；
7.3仓库须将库存信息共享文件夹中，并及时更新，需要库存信息的有关人员可到共享信 息文件夹中查看。
7仓库日常管理
7.1物品进出仓库，都必须严格办理进出库手续；
7.2对品质有问题的物品作出明显的标识以便追溯；
7.3做好仓库的6S工作，持续保持仓库的干净，整洁，有序；
7.4仓库管理员离开仓库处理事务时，要在门口公布栏注明去向、时间段、联系方式等；
3.3各个领用人员根据本制度领用/借用物品。
4.物品的请购
4.1请购一般物品时由申请人先填写《物品请购内部申请单》，经过相关主管审核后交到 仓库给仓管；
4.2对于材料（钢料和铜料）及模胚的请购，设计或编程人员依据需求和规格填写《请购 单》，订购时除部门负责人签核的纸档外可发电子档给仓管，并将邮件电子档抄送相 关主管和采购，仓管员将纸档交到采购下单。
模具仓库与生产现场管理制度与操作流程
模具仓库与生产现场管理制度与操作流程一、前言随着企业规模的扩大和出厂产品种类的增多，模具仓库和生产现场的管理显得尤为关键。
本文将从模具仓库和生产现场两个方面，对管理制度和操作流程进行详细阐述，以保障企业生产的安全和高效性。
二、模具仓库管理制度2.1 模具仓库的分类模具仓库通常可以分为原材料模具库、半成品模具库、成品模具库、备用模具库和维修模具库等几个部分。
根据模具使用的频率和生产的需求，把模具划分到不同的分类中，能够有针对性地进行库存、维修和管理工作，提高使用效率，优化库存，降低成本，从而实现生产高效安全。
2.2 下发和调用模具在模具仓库管理中，下发和调用模具是非常重要的工作。
策划生产任务的同时，需要向模具库管理员提交相关的模具需求单或模具领用单，填写上模具名称、数量、下发日期和领用人员等基本信息。
模具管理员按需分配模具，确保每个使用方能够及时领取所需模具。
对于一个生产任务，在工序安排完后，各模具就应因工序而分开使用，流程上严禁同时使用超过一台模具。
2.3 模具库存管理模具库存管理是保障生产顺利进行所必需的一个环节。
在模具库管理中，对模具的库存和基本信息进行规范化管理，第一要务是建立良好的模具档案，实行条码或RFID、二维码等电子化管理方式。
记录模具名称、型号、编号、使用寿命、制造商等重要信息，确保针对每台模具能够进行定期检查、维护、保养、洗净和封存等工作。
建立库存台账，做到即时清点、及时统计模具数量，避免过多、过少的情况发生。
建立完整的调配机制、保障各平台及时获得所需的模具，保证生产任务正常完成。
2.4 模具库存日常管理日常管理主要包括模具检查、维修和保养等工作。
对于新进模具需要进行入库检查并进行登记，对于使用中的模具需制定定期保养和检查计划，检查完后将不良的模具进行分类处理并记录相关信息。
同时，维修大修分析原因及时进行修理，确保能够在尽可能短的时间内使其恢复使用。
三、生产现场管理制度3.1 生产现场管理工作流程生产现场管理在企业生产管理过程中具有非常重要的作用，完善业务流程，通过合理的应用现代科技手段和管理手段，提高生产效率、生产效益和质量水平。
模具仓库帐务的管理方法
模具仓库帐务的管理方法
模具仓库帐务的管理方法可以分为以下几个步骤：
1. 建立账户体系：创建仓库帐务管理的账户体系，包括模具仓库主账户、子账户等，以便对不同的帐务进行分类和管理。
2. 记录模具进出库信息：在模具入库时，要将相关信息如模具编号、名称、规格、数量、供应商、购入价格等记录下来；在模具出库时，要记录模具的出库时间、领用人员、出库用途等信息。
3. 进行库存盘点：定期对模具仓库进行盘点，比对实际库存和账面库存是否一致，如果有差异需要及时进行调整。
4. 记录模具维修信息：对于需要维修的模具，要记录维修时间、维修人员、维修费用等信息，便于后续查看模具维修情况。
5. 系统化管理：使用专业的仓库管理软件或系统，将模具仓库帐务信息进行录入和管理，便于查询、统计和分析。
6. 建立报表和结算机制：根据模具仓库帐务信息生成相关报表，如模具库存清单、模具进出库明细、模具费用统计等，以便进行决策和结算。
7. 做好安全防备：加强模具仓库的安全防范措施，如安装监控摄像头、加装防盗门锁等，确保模具的安全和完整性。
总之，模具仓库帐务的管理方法需要建立完善的账户体系，准确记录模具的进出库、维修等信息，并进行系统化管理和定期盘点，以确保模具仓库帐务的准确性和安全性。
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5.6.2.5包材回收帳務以出貨單之包材數量作出庫帳﹐以包材回收單作入庫帳。
5.6.2.6
5.6.3輸入員在輸入前先確認單據的有效性和完整性﹕單據是否會簽完畢﹐單據的資料是否完整（品名﹐料號﹐數量）。
5.6.4
5.6.5自檢單據錄入的錯誤﹐核對各倉管的庫存卡。錯誤及時更正。
5.6.6
5.7運輸作業管理內容
4.4
4.5模具材料﹕是指因公司制作\修理模具而需要的零件和需外部加工處理的部件.
4.6
4.7總務﹐庶務材料﹕是指不需要經過品質管制的用于公司生活或其他非生產用的物品.
4.8
4.9各倉儲管制區域定義﹕
4.10
4.10.1原料倉﹕放置塑膠原料和包裝材料的倉庫區域
4.10.2
4.10.3成品倉﹕放置塑膠成品的倉庫區域
版本:A
頁次:2/9
管專用的pass章﹔入庫后﹐倉管及時登入庫存卡及帳目,將有關單據交倉庫帳務組。
5.2.4.3經IQC確認為不合格的物料,須貼上《品質識別標簽》,將其置于倉庫不良品區,作好不良品記錄;然后由倉管和IQC通知采購,以便讓供應商拉回處理。
5.2.4.4
5.2.4.5經IQC確認為特采之物料,貼上特采標簽后入良品庫。
5.2.12.13
5.2.12.14倉管員每天定期將材料進出和結存的情況交帳務組進行帳務核對﹐帳務人員制作每日庫存報告交資材主管審核。
5.2.12.15
5.2.12.16倉管員應每天定期定時對倉庫進行稽查﹐并每日記錄倉庫內溫度和濕度﹐及倉庫管理情況。倉庫稽核內容由倉管結合倉庫管理特點制定之
5.2.12.17
5.4.11
5.4.11.1成品倉管接到成品入庫單后﹐先清點庫存是否相符﹐無誤再及時依入庫單之數量作成品庫存卡的入庫帳。
5.4.11.2
5.4.11.3出貨后及時依照出貨單作出庫帳。
5.4.11.4
5.4.11.5另因產品設變或儲存時間過長品質變化需報廢的成品﹐經品管確認必須報廢處理的﹐由成品倉開立報廢單報廢﹐再依據報廢單作出庫帳。
5.4.4.10
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.1.4
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.3
5.3.1
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 倉儲作業管理手冊
文件編號: QS-ST-001
制訂部門: 倉管課
制訂日期:2004/10/20
版本:A
頁次:4/9
5.4.7.1如客戶對出貨標簽﹑報告﹑出貨單據有特殊要求的﹐依照業務提供的客戶信息完成之。
5.4.13.5
5.4.13.6每日打掃倉儲區域﹐清理產品外箱的灰塵。
5.4.13.7
5.4.13.8就近兩日不出貨之產品用平卡封好﹐以防灰塵。
5.4.13.9
5.4.13.10產品堆放高度不得超過8尺(2.5米或六層膠箱)﹐紙箱和空箱不得超出9尺(3米或八層膠箱).
5.4.13.11
5.4.13.12倉管員每月盤點時﹐將倉庫內存放期在三個月以上的呆滯材料﹐制作成《儲料再檢驗單》交OBA檢驗處理。
5.4.2.2
5.4.2.3倉管收貨人員與生產物料員依照《成品入庫單》上的料號及數量記錄進行點收作業﹕抽檢其包裝數量﹑全檢入庫之尾數箱﹑檢查其包裝標簽填寫是否完整﹔以上如有誤退入庫員更正再入庫。
5.4.2.4
5.4.2.5以上核對無誤之后﹐倉管員將成品拉入成品倉﹐并做帳務作業。
5.4.2.6
5.4.3成品倉出貨作業
5.4.13.18
5.5帳務處理作業管理內容﹕
5.6
5.6.1就原料倉和成品倉出入庫之有效單據分別錄入公司的電腦管理系統。
5.6.2
5.6.2.1原料倉以《驗收單》﹑《退料單》作原料入庫依據﹐以《領料單》﹑《超領單》作出庫依據﹐以《領料單》作輔助材料的出庫依據。
5.6.2.2
5.6.2.3成品倉以《成品入庫單》作入庫帳﹐以出貨單和成品領料單作出庫。
5.2.13包材品的管理
5.2.14
5.2.14.1包裝品除了庫存檢驗周期是六個月﹐其他參照原料管理方式
5.2.14.2
5.2.14.3
5.2.14.4
5.2.14.5
5.3成品倉作業管理內容﹕
5.4
5.4.1成品倉收貨作業
5.4.2
5.4.2.1包裝完成品由包裝部門人員拉到成品倉庫﹐并開立《成品入庫單》進行入庫作業。
5.8
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.5.4
5.5.5
5.5.1
5.5.2
5.4.7.2
5.4.7.3出貨單據必須加蓋《出貨章》方為有效出貨單據﹐否則以違反財務制度處罰。
5.4.7.4
5.4.8客戶退貨作業:客戶退回之貨物放于客退區﹐并報驗給OBA,OBA依照《產品的量測和監控程序》流程作業﹔重工或報廢由生產部開立領料單領出處理。
5.4.9
5.4.10成品倉帳務處理作業﹕
5.2.8.8
5.2.8.9退料后,倉管應及時作好退料記錄。
5.2.8.10
5.2.8.11供應商退貨時﹐倉管必須在退貨單據上加蓋《退貨章》。
5.2.8.12
5.2.9原材料倉帳務處理作業﹕
5.2.10
5.2.10.1倉管在進行收料、發料、領料、退料作業后應立即做好有關記錄和帳務,並將有關單據交倉庫帳務組。
5.2.2.2
5.2.2.3如符合准備卸貨﹐卸貨之前應檢查物料的外包裝是否完整(有無拆開包裝),表面有無破損、受潮現象,物料標簽填寫是否規范完整等。如無異常情況，方可將材料卸下放置于進料待驗區﹔如不符合退供應商于采購協商之.
5.2.2.4
5.2.2.5倉管須對物料作認真清點﹕生產用原料和以重量計算的輔助材料都須進行抽樣稱重或每包稱重,並作好稱重記錄﹔其他材料點數計算﹔若有異常,及時通知采購,並讓供應商更改或拒收。
5.4.11.6
5.4.11.7每日帳物核對﹐并于每日9﹕00前將庫存報表交資材主管審核。
5.4.11.8
5.4.12成品儲存作業﹕
5.4.13
5.4.13.1入庫后的成品﹐倉管須分客戶﹑分機種﹑分料號﹑分顏色等分區放置。
5.4.13.2
5.4.13.3庫存產品標簽須完整﹐零數箱粘貼零數標簽。
5.4.13.4
5.2.10.2
5.2.10.3在定期盤點中﹐清點庫存材料是否與帳面相符﹐並統計相應報表。
5.2.10.4
5.2.10.5電腦帳務每日9:00前需作好原材料庫存日報表交于資材主管審核。
5.2.10.6
5.2.11原材料倉儲存作業﹕
5.2.12
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱: 倉儲作業管理手冊
文件編號: QS-ST-001
版本:A
頁次: 1/9
1.目的:
2.
規范倉庫作業流程
3.范圍:
4.
本公司之各倉儲場所均屬之.
5.權責:
6.
3.1
3.2
3.3
3.4
7.定義:
8.
4.1原材料:用于塑膠產品的原料﹐如ABS﹑PC﹑POM等
4.2
4.3輔助材料:在生產過程中起輔助作用的材料,如化工油類,碎布等(本公司使用之輔助材料為免檢材料).
5.4.4.4
5.4.4.5裝車前﹐倉管向品管\其他相關部門索取隨貨的出貨檢驗報告或其它客戶要求的資料﹐并貼好出貨標簽﹐進行裝車作業。
5.4.4.6
5.4.4.7出貨后倉管須及時登記成品出貨記錄表﹐以便查詢出貨情況。
5.4.4.8
5.4.4.9出貨須遵循先進先出的原則﹐依據包裝標簽的包裝日期先進先出。
5.2.6.9
5.2.6.10發料時應遵循FIFO制度,即先進先出制度,並將散包和零數先發出去﹔物料的時間記錄以庫存卡作為執行先進先出的依據.
5.2.6.11
5.2.6.12凡倉庫物料一經發出,應讓生產部領料人及時將物料移出倉庫物料區。
5.2.6.13
5.2.7原材料倉退料作業
5.2.8
5.2.8.1供應商退貨時﹐開立《退貨單》﹔廠內退料開立《退料單》。
5.4.4
5.4.4.1成品倉管依照業務的出貨通知單并結合出貨看板備貨﹐通知OBA檢驗原則上是庫存內必須提前1-3天檢庫存產品﹐一般是提前4小時報驗。如出貨為超過儲存期限的產品﹐則須提前七天報驗品管確認。
5.4.4.2
5.4.4.3成品經品管檢驗合格后﹐倉管人員依照業務開立的送貨單內容﹐進行再清點數量作業。如檢驗為不合格品﹐由倉管重新備料報品管檢驗﹔如可以立即重工完成的﹐督促重工部門領出﹐重工之后再報品管檢驗。
倉儲作業管理手冊
文件編號:QS-ST-001
核准
審核
審定
制訂
修訂次數
修訂時間
修訂章節
審核
核準
修改頁
文件編號
QS-ST-001
文件名稱
倉儲作業管理手冊
REV
A
修改日期
修改章節
修改前內容
修改后內容
備注
聯 成 塑 膠 模 具 廠
文件名稱:倉儲作業管理手冊
文件編號:QS-ST-001
制訂部門:倉管課
制訂日期:2004/10/20
4.10.4
4.10.5輔助料倉﹕放置與生產無直接關系的輔助材料和模具材料的倉庫區域
4.10.6
4.11包裝材料﹕用于包裝產品的物品
4.12
9.作業內容:
10.
5.1原材料倉作業管理內容﹕