5S现场管理在我国制造业中的应用
生产现场5S的意义和作用
提升企业形象
5S管理有助于提高企业的形象和知名 度，吸引更多的客户和合作伙伴。
5S管理有助于提高员工的职业素养和 形象，展现企业的专业性和规范性。
整洁有序的工作环境有利于提高企业 的社会声誉，增加客户对企业的信任 和满意度。
03
CATALOGUE
5S在生产现场的具体作用
整理（Seiri）
整理的意义
将生产现场的物品区分为必要的 和不必要的，保留必要的物品， 清除不必要的物品，提高工作效
率和空间利用率。
整理的作用
减少浪费，降低库存成本，提高工 作效率，创造整洁有序的工作环境 。
整理的具体措施
制定物品清单，定期清理和检查， 处理不必要的物品，保持工作区域 整洁。
保持生产现场的清洁卫生 ，防止污染和尘土堆积， 保证产品质量和设备正常 运行。
清扫的作用
提高设备使用寿命，减少 维修和更换成本，保障员 工健康，提升企业形象。
清扫的具体措施
制定清扫计划和标准，定 期清扫设备和工作环境， 保持清洁卫生。
清洁（Seiketsu）
01
清洁的意义
通过持续不断的清洁和检查，保 持生产现场整洁有序，防止污染 和不良现象的发生。
整洁有序的工作环境有助于提 高员工的工作专注度，减少操 作失误，从而提高产品质量。
5S管理有助于提高设备的维护 保养水平，保证设备的稳定性 和精度，从而提高产品质量。
保障员工安全
5S管理有助于规范工作场所的安全规定，减少安全隐患，保障员工的人身安全。
整洁有序的工作环境有助于减少物品的掉落、滑倒等意外事故的发生，保障员工的 安全。
清洁的作用
浅谈5S管理在现代企业中的创新应用
浅谈 ５ ｓ管理在现代企业 中的创新 应用
吴 先 桂 பைடு நூலகம்
（ 江精工钢 结构有 限公 司 浙江绍 兴 浙
【 摘要 】 ５ ｓ管理起 源于 日本 ， 目前广泛应用于欧美大型企 些看 法 。
３２３ ） １０ ０
１建 立 完 善 ５ 日常 管 理 的组 织 模 式 、 Ｓ 业 ， 经成 为 工 厂 管理 的一 股 新 潮 流 。但 随着 企 业 管 理 不 断创 已 推行 ５ Ｓ管理如 同进行一场战斗 ， 要想取得胜利 ， 就必须要 新 发 展 ，ｓ作 为 一种 管 理 思 想 ， ５ 已不仅 仅 局 限于 生 产 管理 ， 而是 周 建 企 在企业形象、 员工 士 气 、 行政 管理 以及 人 力 资 源 管理 方 面 ， 有 事 先 进 行精 心 策划 、 密部 署 ， 立 起 完 善 的组 织 模 式 。 业 各 都 着重要 的 创新 作 用。 本 文从 分析 ５ ｓ管理 活 动 的 内涵 与 意义 入 部 门 也应 迅 速 成 立 推 行 组织 机 构 。根据 组 织 总 体 实施 方 案 和 实 施 计 划 ， 出 各 部 门 的 方案 与计 划 ， 具 体 落 实 到 相 应 的责 任 提 并 手 ， 究现代 管理 中 ５ 探 ｓ管 理 活动 的 推 行 方 法 与 实 际应 用 。 人 。当 ５ 逐 渐 成 为 每 ～ 位 员工 的 习惯 时 ， 时就 可 以转 为 由执 Ｓ 这 【 关键词 】 ５ ｓ管理 ； 创新 ； 现场管理 行部 门来 推 动 。 因此 ， 定 组 织 构 架 时 ， ５ 设 在 Ｓ管 理 起初 阶 段 ， 一 参 观 日本 的工 厂 ， 们 都 会 有 这 样 特 别 的 印 象 ： 外 的 环 定要设立一个专门的部 门来推动。该部 门还应承担设定 ５ 我 厂 Ｓ的 Ｓ活 动 的推 行 工 作 计 划 、监 督 实施 及 制 定 境 花草 、 通道 、 车 的 排放 ， 是整 整 齐 齐 ， 井有 条 。 进 入 厂 方针 和 目标 、 制定 ５ 汽 均 井 而 内 ， 论是 办 公 场 所 ， 作 车 间 、 物 仓 库 ， 是 亮 丽整 洁 的 ， 无 工 储 都 员 ５ Ｓ管理 的文 件 体 系 等 的职 责 。 工井 然 有 序地 工 作 ， 品也 井然 有序 地 流 动 。 这样 的企 业 生 产 物 ２ 全 面 宣传 ５ 管理 的 实质 与意 义 、 Ｓ 在 现 代 企 业 管 理 中 ， 们 要让 每 个 员工 真 正 、 底 地 理 解 我 彻 效 率 高 、产 品 品 质优 秀却 成 本 低廉 。这 一 切 正 是 ５ Ｓ管理 的功 ５ Ｓ管 理 工 作 的精 神 实 质 ，通 过 全 面 的宣 传 从 根 本 上 提 升 员工 劳。 的 ５ 管 理 意 识 。 为 此 企 业 应 建 立 起 随 时 、 地 、 人 的宣 传 培 Ｓ 随 随 现 代企 业 实施 ５ Ｓ管理 的 内涵 与 意义 训 机 制 ， 员工 随 时 、 地 接 受 培训 。 通过 宣 传 教 育 ， 取 多 种 使 随 采 ５ 管理 起 源 于 日本 ， 指 在 生 产 现 场 中 对 人 员 、 器 、 Ｓ 是 机 材 料 、 法 等生 产 要 素 进 行 有 效 的 管理 ， 日本 企业 最独 到 、 方 是 最成 行 之 有 效 的 手段 ， 明 推进 ５ 说 Ｓ管理 工 作 的精 神 要 点 ， 大 家 积 让 功 的 管理 方 式 。５ Ｓ管 理 是 指 整 理 （ ＥＲ ）整 顿 （ ＥＴ Ｎ）清 极 参 与 ， 观 学 习优 秀 的 ５ Ｓ ＩＩ、 Ｓ ＩＯ 、 参 Ｓ管理 样 板 场 所 ， 互 相 观 摩 、 相 在 互 扫 （ Ｅ— Ｓ ）清 洁 （ Ｅ Ｋ Ｔ Ｕ）素 养 （ ＨＩＳ ） 个 项 目 ， 指 导 中 一起 提 高 。 ＳＩ Ｏ 、 ｓＴ Ｅ Ｓ 、 Ｓ Ｔ ＵＫ 五 因 日语 的 罗 马拼 音 均 以“ ” 头 而简 称 ５ Ｓ开 Ｓ管理 。 ３推动实行 ５ 、 Ｓ管 理 的标 准 化 整 理 ， 指 通 过对 办 公 用 品 、 备 、 件 资 料 、 产 装 备 、 是 设 文 生 耗 ５ Ｓ管理推进到一定的程度后 ， 就要进入标准化阶段 ， 标准 材、 原材 料 等 根 据 使用 频 率 进 行 分 类 ， 分为 “ 需 品 ” “ 必 化 是 制 度 化 的 最 高 形 式 ， 运 用 到 生 产 、 发 设 计 、 理 等 方 区 必 和 非 可 开 管 需品 ”现场 不放 置 非 必 需 品 。 整顿 ， 指 通 过 对 必需 品进 行 标 面 ， ～ 种 非 常 有 效 的 工作 方 法 。标 准 化 的 目的 就 是 强调 系统 ， 是 是 即规定时间、 点、 地 人物、 事情 、 如何做、 做多少。其次， 标 准 化 设 计 、 置 、 放 ， 之 取 用 方 便 、 然 有 序 ， 进 工 作 效 率 管理 ， 布 摆 使 井 促 的提 高 。 清 扫 是 将 岗 位 保 持 在 无 垃 圾 、 灰 尘 、 净 整 洁 的 状 准 化 的 目的 就 是 优 化 品质 管理 ， 以 客 户 为 中 心 、 导 表率 、 无 干 即 领 全 态 。清 洁 是 将 整理 、 顿 、 扫 进 行 到 底 ， 且 标 准 化 、 度 化 。 员 参 与 ， 要 注 意 过 程 控 制 和 管理 。标 准 化 的最 终 目的在 于 降 整 清 并 制 还 素养的含义是大家要养成并保持遵章守纪 的良好习惯。其实质 低 产 品 在 各 个 环 节 中 的成 本 ， 升 产 品 质 量 ， 升 企 业 的 形 象 提 提 是 通 过 持续 有效 的 改 善活 动 ， 范 现 场 物 品 ， 造 整 洁 的 工 作 与 员工 素 养 。 规 营 ４ 持续改进 ５ 、 Ｓ管理 的监督检查 环境 ， 培养员工一丝不苟的敬业精神和 勤奋、 节俭 、 务实 、 守纪 的职 业 素养 ， 而提 高 企 业 的产 品 品质 ， 造企 业 的 良好 形象 。 从 塑 监 督检 查 目的是 通 过 监 督 使 企业 的 ５ Ｓ执 行 方 案最 终 形 成 ５ Ｓ现 场 管理 对 企 业 的 重 要 意 义 可 从 以 下 几 个 方 面 来 认 员工 个 人 做 事 的 习惯 ， 提 升 工 作 基 础 要 求 开 始 ， 到 素 养 及 从 达 识： 管理的 良性提高。在 监督检查 中， 企业可聘请专家进行现场检 第 一 、 使 企 业 内 部 管 理 规 范 化 、 学 化 ， 利 于 获 得 客 查与指 导， 可 科 有 有效地推进各项管理工作的改进。 还可成 立 ５ Ｓ检查 户 、 工 的 认可 ， 员 提升 企 业 形 象 ： 二 、 改 善 员工 的精 神 面 貌 ， 专项小组 ， 第 可 针对 不同阶段进行检查 督导 ， 以保证 ５ Ｓ管理推 行达 并不断持续改进。 塑 造 员工 的 团 队精 神 ， 有助 于 增 强 员工 的归 属 感 ； 三 、 提 高 到要求和按时完成 ， 第 可 安 全 系数 ， 企 业 安 全 生 产 有 保 障 ； 四、 使 第 可减 少 浪 费 、 低 成 降 ５培养 ５ 、 Ｓ管理 的 良好 人 文 环 境 在 现 代 企 业 中 ，任 何 员 工 都 不 会 放 弃 追 求优 良的 生 存 环 本， 提高效益 ， 提升企业效率与效 益 ； 第五、 可提高产质量 ， 生产 境 ， 压 抑 、 乱 的 生产 工作 环 境 必定 造 成 员工 压 力 大 、 队 凝 而 杂 团 优 质产 品 ， 品质 有 保 障 。 使 Ｓ管理 要 从 环 境 人 手 ，加 强 “ 件 建 硬 此 外 ， Ｓ活 动 也 是 企业 全面 生产 管理 Ｔ Ｍ 的 前 提 ， 是 全 聚 力 不 强 等 现 象。 因此 ５ ５ Ｐ 面 品质 管 理 Ｔ ＱＭ 的 第 一 步 ， 是 Ｉ０９ ０ 也 Ｓ ０ ０有 效 推 行 的 保 证 基 设 ”促 进 员工 “ 件 ” 比 如环 境认 同 、 业 认 同 、 度 认 同 、 ， 软 ， 企 制 团 础 。 ＩＯ、 Ｐ Ｔ Ｓ Ｔ Ｍ、 ＱＭ 活 动 能 否顺 利 、 有效 地 推行 与生 产 现场 管 队认同及增效 。从 而培养 出员工 的标准意识和惯性思维， 能够 理 水平 与 生 产 现场 的状 况有 很 大 的 关 系 。 通过 ５ Ｓ管理 活 动 ， 从 自觉 自律达到 ５ Ｓ标准。 现场 管 理着 手 改进 企业 “ 体质 ”则 能 起 到 事半 功 倍 的效 果。 ， 总之 ， 实施 ５ Ｓ管 理 制 度 是 一项 长 远 的 实 施 活动 ， 要 结合 只 企 业 的 实 际 经 营 管 理 ， 将 会 带来 深 层 次 的 改 善 ， 必 同时 我 们 也 二 、 Ｓ管 理 的 实际 创 新应 用 ５ 虽然 ５ Ｓ管 理能 为 企 业 带来 种 种 巨 大 的好 处 ，我 国越 来 越 应 清 醒 地 认 识 到 ， 何 制 度 的 实施 和 完 善 都 将 是 一 个长 期 的过 任 多的企业也认识到 ５ Ｓ管理 的重要性 ， 在逐步推 行 ５ Ｓ管理 。但 程 ， 可 能 “ 其 功 于 ～ 役 ” 实践 证 明 ， 过 坚 持 不 懈 地 推 行 不 毕 。 通 ５ ， 提 最 不 容 乐观 的是 ， 些 企 业在 推 行 ５ 一 ｓ管 理 过 程 中 ， 往 出现 形 似 “Ｓ 管理 ” 能 有 效 改进 产 品 品 质 ， 高 服 务 质 量 ， 终 实 现 企 往 而神 不似 的 问 题 。 比如 制 定 一 大 堆 制 度 ， 实际 上 却 很 难执 行 业 品 质 的 飞跃 。 但 下去 ， 至 根 本 无 法 实 施 ， 或 把 它仅 仅理 解成 打 扫 卫 生 等 等 。 甚 又 作 者 简 介 ： 先 桂 ， ，１ ６ ．一）汉 。 专 ， 济 师 ， 江 精 工 吴 男 （ ９ ３５ 。 大 经 浙 经济管理 下面 就 现代 企 业 如何 有 效 地 推 行 ５ Ｓ管 理 创 新 ，谈 谈 个人 的一 钢 结构有 限公司研 究方 向：
5S管理的历史发展
六西格玛是一种质量管理方法，与5s相互补充。通过六西 格玛的推广，5s管理得到了更广泛的应用和认可。
培训和咨询
许多培训机构和咨询公司都在推广5s管理理念和方法，帮 助企业和组织更好地实施和应用5s。
5s在全球的应用效果
提高工作效率
通过实施5s管理，企业可以减少寻找物品的时间，提高工 作效率。同时，整洁有序的工作环境还可以减少工作中的 错误和事故。
01
促进创新
5S管理为员工提供了更安全、舒适、开 放的工作环境，有利于激发员工的创新 精神，促进企业的创新和发展。
02
03
提升企业形象
实施5S管理可以展示企业的专业性、 规范化、标准化，提升企业的社会形 象和声誉。
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5s管理的历史 发展
作者：XXX 20XX-XX-XX
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目录
• 5s管理的起源 • 5s管理在日本的发展 • 5s管理在全球的发展 • 5s管理在中国的应用 • 5s管理的未来发展
01
CATALOGUE
5s管理的起源
5s的起源
5S起源于日本，最早可以追溯到20世纪50年代 初期。
当时日本的一些企业为了提高生产效率和产品 质量，开始推行整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清洁（Seiketsu）等管理方法。
这些方法逐渐演变，并被整合在一起，形成了 5S管理体系。
5s的演变
01
5S在日本最初是被应5S逐渐扩展到其他领域，包括服务
04
CATALOGUE
5s管理在中国的应用
5s在中国的推广
5s管理起源于日本，逐渐在全球范围 内得到推广和应用。在中国，5s管理 也得到了广泛的应用和推广，特别是 在制造业和工业领域。
5S管理方法在中小型制造业企业应用的问题与对策
放 在 心 上 ｉ 有我 们 把 群 众 当亲 人 ， 众 才 会把 我 们 当亲 囊括 了企 业 文化在 内的综 合 实力 的竞 争 ， 秀 的企业 文化 只 群 优 起到 了凝 聚人 心 、 舞斗 志和 文化 导 向的重 要作 用 。作 为 鼓 人 ” 一 重要观 点 ， 次重 申 了中国 共产 党 的根 本 宗 旨。 这 再 古 人 云 ：求 木 之长 ， 固其 根 ； “ 必 欲流 之远 ， 必浚其 源。” 民群 基层 党 支部 在 推 进企 业 文 化 建设 、 人 塑造 员 工价 值 观 、 世界 众 是 中 国共 产党 发展 壮 大 的根 本力 量和 成 长土 壤 ， 为企 观 等 方面 发挥 着 不可 替代 的 重要作 用 ， 作 深化 党组 织建 设本 业 党组 织 ， 职工 就是 党 组织 的 坚强后 盾。因 此 ， 企业 基层 党 身就 与打 造优 秀企 业 文化 有着相 辅相 成 的 关系 ， 因此在企 组 织联 系 群 众是 企业 赋 予 党组 织 的最根 本职 能。 当前 ， 企 业 文化 建 设 中基 层 党 支部 的 政治 宣 教 、 论 导 向、 想规 理 思 业 正 处在 转 型 的 关键 时 期 ，更 要 尊 重 广 大职 工 的首 创 精 范 、 政策 指 引等职 能也 促进 了企 业 文化 建设 的 不断深 化 。 神 ， 紧依 靠职 工 ， 职 工 中汲 取无 穷无 尽 的精 神和 智 慧。 所 以 ， 支部在 企 业文 化 的建 设 中起 到 了深化 和 推动 的 重 紧 从 党 始 终牢 记职 工 是 企业 的主人 ， 会 用群 众 的语言 做 好群 众 要作 用 。 学
５ Ｓ管 理 方 法 带来 的效 益 、 业 人 员 流 动 大 等 问题 深 入 分 析 ， 提 出 企 并
5S管理法的应用
5S管理法的应用1. 引言5S管理法起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写来改善工作环境，提高工作效率。
这五个词汇分别是：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（清洁检查）和Shitsuke（习惯培养）。
在本文中，我们将详细介绍5S管理法在企业中的应用。
2. Seiri（整理）整理环节的目标是清除工作场所中的杂物，只保留必要的物品。
这一步骤的关键在于区分“必需品”和“非必需品”，并将非必需品妥善处理。
整理环节有助于提高工作效率，降低事故风险，并为后续的整顿环节创造条件。
3. Seiton（整顿）整顿环节是在整理的基础上，对必需品进行分类、标识，并按照一定的规律摆放。
这一步骤的目标是使物品一目了然，便于取用。
整顿环节可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低库存成本。
4. Seiso（清洁）清洁环节是对工作场所进行定期清洁，保持环境整洁。
这一步骤的目标是确保工作场所的安全卫生，提高工作舒适度。
清洁环节可以减少事故发生，提高员工的工作积极性。
5. Seiketsu（清洁检查）清洁检查环节是对清洁环节的监督和检查，确保清洁工作得到有效执行。
这一步骤的目标是通过定期检查，发现并解决清洁工作中的问题，提高清洁效果。
清洁检查环节可以促进员工养成良好的工作习惯，形成良好的工作氛围。
6. Shitsuke（习惯培养）习惯培养环节是对员工进行5S理念的教育和培训，使其养成遵守5S规定的工作习惯。
这一步骤的目标是提高员工的自我管理能力，形成良好的企业文化。
习惯培养环节可以提高员工的工作积极性，降低人员流失率。
7. 5S管理法的应用案例某我国企业引入5S管理法后，工作场所变得整洁有序，员工的工作效率得到了显著提高。
在实施5S管理法的过程中，企业首先进行了整理环节，将工作场所的杂物清除，只保留必要的物品。
接着，企业进行了整顿环节，对必需品进行分类、标识，并按照一定的规律摆放。
“5S”现场管理在现代企业中的运用
“5S”现场管理在现代企业中的运用“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。
采用实证研究的方法结合自身企业实践，就如何运用“5S”理论，提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。
在清晰而透彻的“5S”理论阐述的基础上，全景式展示了唐钢“5S”现场管理体系的构建，并提出“5S”现场管理体系的实施保障策略。
标签：现场管理定置活动程序细则唐山钢铁集团有限责任公司是特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业，地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，环渤海湾京津冀经济隆起带。
随着该公司“5S”现场管理活动的开展，其已经成为了唐山对外的窗口单位。
现就唐钢“5S”现场管理活动的实施过程简述如下：1 现状分析1.1 常见的不良现象，如：①仪容不整的工作人员，员工。
②机器备件等放置不合理。
③机器设备保养不当。
④原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。
⑤工装夹具、量具等杂乱放置。
⑥通道不明确或被占。
⑦工作场所脏污。
1.2 工厂易出现的浪费从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则现场的管理者需具备消除浪费的能力。
具体浪费现象表现如下：场所浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、效率浪费、品质浪费、资金浪费、成本浪费。
2 确定方法2.1 5S：定义5S就是整理（SEIER）、整顿（SEISO）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的简写拼音均以“S”开头，简称为5S。
2.2 5S活动推行之期望：①5S活动提出的目标简单明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
②5S的倡导者相信保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊。
一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
③5S活动期望，让员工工作得更安全，更舒畅，可将资源浪费降到最低点。
2.3 5S的原则与重要性5S的原则—归根究底，消除祸根。
“5S”现场管理在现代企业中的运用
１１ 分析 现 状 ， 出存 在 的 问题 ． 找
一
标 的 方法 ， 充 修 订 对 策 计 划 ， 到 下 一 个 Ｐ Ｃ 补 转 Ｄ Ａ循 环 中加 以解 决 。 以上 Ｐ Ｄ、 Ａ 每 月循 环 一 次 ，使 车 间 现 场 管 理 工 作 得 到 了稳 、 Ｃ、
在 没 有 引入 Ｐ Ａ 循 环 之 前 ，车 间 的现 场 存 在 的主 要 问题 有 ： 定 而 快 ， 污 点 点 ， 油 厂房 死角 处 的卫 生 更 是 杂 物 横 我 车 间 自引入 Ｐ Ｃ Ｄ Ａ循 环 后 生 产 管理 工 作 有 了质 的 飞 跃 ， 不但 生 ， 人 第 一 感 觉 是 差 ； 是 跑 冒 滴 漏 情 况 到 处 存 在 ； 是 员 工 的清 建 立 健 全 了规 章 制 度 ， 通 过 有 效 的培 训 及 奖 惩 机 制 ， 大 程 度 的 给 三 并 更 洁与质量意识淡薄等。 调 动 了 大 家 的 工作 积极 性 。 取 得 的成 果 即 为 明 显 ， 间现 场 焕 然 一 车 １２ 分 析 产 生 现 状 问题 的原 因 ． 新 ， 续 ４ 个 月 获 得 公 司 级 评 比第 一名 ， 每 月 得 到 了 一 定 的 现 金 连 并
该 阶 段 的 任 务 是 按 照制 定 的 措 施 计 划 对 过 程 进 行 监 督 检 查 ， 并
对 执 行 的 效 果 进 行 评 估 ， 终 评价 是 否达 到 预 期 的 效 果 。 查 分 为三 最 检 用 于 药 品 合 成 工 艺 过 程 中的 一 些 化 工原 料 或化 工产 品。 这 种 化 工 产 个 阶 段 进 行 ：一 是 班 组按 照规 定 的标 准 自查 自评 ，频 率 为 每班 一次 品 ， 需 要 药 品 的生 产 许 可 证 ， 普 通 的 化 工 厂 即 可 生 产 ， 要 达 到 （ 不 在 只 四班 两 运 转 ） ：二是 车 间现 场 安 全 检查 小组 按 照 规 定 的标 准 逐 条 逐 定 的级别 ， 即可 用于 药品 的合 成 。 所 以 ， 对其 生 产 环 境 和 产 品 质 量 项 进 行 检 查 评价 ， 率 为 每 周 二 次 ； 是 公 司领 导 及 相 关职 能部 门对 频 三 的要 求 都 不 高 。 各 车 间 进 行 抽 查 考 评 ， 率 为 每 周 一 次。 间 及 公 司得 出 的成 绩和 不 频 车 随 着 整 个 化 工 行 业 的不 断 发 展 ，以及 越 来 越 多 的小 型 化 工 企 业 足 ， 为 下一 阶段 制 定 工作 计 划 提供 客 观 的依 据 。 均 加 入 了生 产 医 药 中 间体 行列 ， 致 了行 业 内无 序 竞 争 日 益激 烈 ， 以 导 所 ４ Ａ 阶段 — — 处 理 阶 段
5S管理在生产现场安全防护中的应用
5S管理对安全防护的作用
整理（Seiri）: 区分必需 品和非必需品，保持现场 整洁有序
整顿（Seiton）: 合理安 排物品的位置，方便取用 和归还
清扫（Seiso）: 定期清 理现场，保持环境卫生和 设备清洁
提高生产现场的安全水平
提升员工安全意识，形成良 好安全文化
改善生产环境，提高工作效 率
减少安全隐患，降低事故发 生率
增强企业竞争力，实现可持 续发展
降低事故发生的概率
5S管理通过规范现场管理，减 少生产过程中的安全隐患
5S管理提高员工的安全意识， 减少人为因素导致的事故
5S管理有助于及时发现和解决 潜在的安全问题
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生产现场安全防 护的现状与问题
5S管理对生产现 场安全防护的提 升效果
5S管理的定义与 重要性
5S管理在生产现 场安全防护中的 应用
实Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：对工作场所进行全面清洁，保持环境整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁和美观，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高工作效率和品质水平
实施方法：整顿的实施需要制定 详细的计划和标准，包括物品的 分类、标识、存放等，同时需要 加强监督和检查，确保整顿工作 的有效实施。
清扫（Seiso）在安全防护中的应用
清扫的目的是为了保持生产现场的整洁和卫生，减少灰尘、垃圾等对生产 设备、工具和产品质量的影响。
清扫可以及时发现和清除潜在的安全隐患，如设备故障、电线裸露等，从 而避免事故的发生。
5S管理及在我国企业中的运用
５ Ｓ 管理的概述 一 、 ， 管理起源于日本 是指在生产现场中对人员 、 机器 、 材料 、 方法等 ５ Ｓ
生产要 素 进 行 有 效 的 管 理 ， 这是日本企业独特的一种管理办法， 也是日 本企业最成功管理模式之一 。 有效的实 施 ５ Ｓ管理可以改善企业品质、 提升企业形象 、 提高生产 效 率 、 创 造 安 全 的 工 作 场 所、 营造出一种令人 心情愉悦的工作环境 。 ） 、 即为整理（ 整顿 １． ５ Ｓ 管 理 的 基 本 内 涵。 所 谓 ５ Ｓ 管 理， Ｓ Ｅ Ｉ Ｒ Ｉ （ 、 、 、 ， 清扫 （ 清洁（ 素养（ 取 Ｓ Ｅ Ｉ Ｔ ＯＮ） Ｓ Ｅ Ｉ Ｓ Ｏ） Ｓ Ｅ Ｉ Ｋ Ｅ Ｔ Ｓ Ｕ） Ｓ Ｈ Ｉ Ｔ Ｓ ＵＫ Ｅ） ” ， ” 。 其基本内涵如下表 ： 其日语罗马拼音的首字母 “ 统称为 “ Ｓ ５ Ｓ
项目 含义 将工作场 所 的 物 品 分 为 “ 要的” 与 “ 不要的” 把留下来的物品按照规定的位置分 整顿（ Ｓ Ｅ Ｉ Ｔ Ｏ Ｎ） ５ Ｓ 管 理 清扫（ Ｓ Ｅ Ｉ Ｓ Ｏ） 明确数量， 进行有效 门别类排列好， 的标识 将工作场所内看得见与看不见的地 保持工作场所干净、 亮 方打扫干净， 丽 清洁（ Ｓ Ｅ Ｉ Ｋ Ｅ Ｔ Ｓ Ｕ） 通过制度化 和 定 期 检 查， 维护前三 个 Ｓ的 成 果 ， 保持工作环境最优 养成良好的 习 惯， 严格遵守规章制 度， 营造团队精神 执行要点 区分物品， 分 别 处 置。 区 分 的 标 准 现在的使用价值” 而不是 是物品“ “ 原来的购买价值” 要做到定位、 定品、 定量， 合理定置、 摆放整齐
许多人都在潜移默化中 养 成 了 忽 视 细 节 和 做 表 面 文 章 的 惯 性 思 维 ， 而 注重的是对细节的要 恰恰 ５ Ｓ 管 理 活 动 要 求 的 就 是 将 小 事 做 好 做 精， 求 。 在我国企业很多人员 包 括 管 理 人 员 做 事 缺 乏 一 种 认 真 的 态 度 ， 缺 、 “ 少把小事做好做 精 的 精 神 ， 一件事往往做到“ 基 本 上” 差 不 多” 就行 整理现场只是为了应付上级的 检 查 。 这 种 做 事 只 注 重 表 面 ， 不注重 了， 细节的态度 ， 严重影响到了 ５ Ｓ 活动的开展 。 对５ 导致对５ ２． Ｓ 的真正内涵理解 不 到 位 ， Ｓ管理的认识存在严重 的误区 。 我国许多企业的 员 工 包 括 管 理 人 员 对 ５ Ｓ的认识存在两大误 区： 第一 ， 把５ 没有认识到推行５ Ｓ 活动等同 于 大 扫 除 ， Ｓ的最终目的是 提升人的素养 。 不可否认 ， 但５ ５ Ｓ 的很 多 内 容 与 大 扫 除 相 似 ， Ｓ最终目 提 高 工 作 效 率， 给 企 业 带 来 更 大 利 润。 如 果 对 ５ 的是提升员工素养 ， Ｓ 的精髓没有完全的把握 ， 结果就会真的把推行５ 甚至 Ｓ 实 施 为 大 扫 除， 在生产任务繁忙时 ， 认为 ５ 这样推行５ Ｓ 是可有可无的 ， Ｓ的效果是可想 而知的 ； 第二 ， 把５ Ｓ 浅显 的 认 为 只 是 工 作 现 场 的 事 情 。 这 种 观 点 是 错 误的 ， 或者至少说对 ５ Ｓ 的理解是 不 够 成 熟 的 ， ５ Ｓ管理实施的范围不仅 仅是员工的工作 场 所 ， 还 应 该 包 括 员 工 的 生 活 环 境， 如： 食 堂、 员工宿 舍， 想想如果员工的生活环境很差 ， 他们又怎么会把百分之百的心思放 到工作上呢 ！５ 如果办公室脏乱不堪 ， 说明管 Ｓ 活动也应该包括办公室 ， 理人员对 ５ 管理人员是 ５ 如果他们 Ｓ 的认识还不到位 ， Ｓ活动的倡导者， 就很难 有 效 推 行 ５ 而且凌乱的办公室使管 自己认识不够深刻 ， Ｓ 管 理， 理人员对车间员工的要求也没有信服力 。 推行 ５ ３． Ｓ 管理的具体方法 与 过 程 存 在 问 题 。５ Ｓ活动的实施是一 个循序渐进的过程 ， 而我国有很多企业 在 实 施 ５ Ｓ活动过程中却往往贪 大求全 、 急于求成 ， 妄图在短时间 内 就 在 企 业 内 全 面 实 施 ５ 或者说是 Ｓ； 实施方法缺乏系统性 、 整体 性， 往 往 是 哪 儿 出 现 问 题 治 理 哪 儿， 虎头蛇 尾 。 企业在 ５ 对其他企业 Ｓ活动实施的过程中不注重自身的实际情况， 的方法照 搬 照 抄 ， 没有真正做好开展５ Ｓ活动的准备。还有一些企业太 过注重表面工作 ， 热衷于贴各种花花 绿 绿 的 口 号 标 语 ， 不去制定具体适 合本企业的实施标准 ， 因此员工总是 抱 着 模 糊 的 概 念 去 做 ， 收到的效果 也就因人而异 ， 不可能会很好的 。 另外 ， 我国企业在 ５ Ｓ 活动中的执 行 力 不 够 。 虽 然 有 一 些 相 关 制 度 措施 ， 但制度 落 实 不 到 位 ， 执行起来不问细节， 没有把５ Ｓ管理的各种必 要工作及其要求形成书面 文 字 ， 无法保证５ Ｓ 管 理 的 规 范 化 和 制 度 化； 检查落实不到位 ， 上级是 为 了 检 查 而 检 查 ， 走 马 观 花， 下级是为了被检 查而疲于应付 ， 导致５ 考核的落实不到位， 没有把检 Ｓ检查工作无意义； 查结果与责任者利益挂钩 ， 有的企业 只 惩 罚 不 奖 励 ， 无法调动参与人员 的积极性 。 领导重视度不够 ， 缺 乏 得 力 的 推 行 人 员。 一 些 领 导 心 血 来 潮 的 ４． 在公司推行 ５ 但在 后 续 的 工 作 中 没 有 给 予 足 够 的 重 视 ， 一段时 Ｓ 管理 ， 间后又撇到一边 ， 不闻不问 ； 还有一些领导只是把搞５ Ｓ活动的命令下 达， 而对实施进展漠不关心 ， 尽管 口 头 上 时 刻 在 强 调 ５ 但实际不去现 Ｓ，
5S管理在不同行业中的应用
制造业的主要目标是提高生产效 率、降低成本、保证产品质量和 安全生产。
5s在制造业中的应用
5S管理作为一种高效、规范的管理方法，在制造业中得到了广泛应用。
5S管理包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清 洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面，旨在提高生产现场的秩序
教学环境的改善：5S管理可以帮助学校改善教学 环境，包括教室、图书馆、实验室等场所的整洁 和秩序。通过规范物品的摆放和标识，使得学校 的教学环境更加舒适和安全。
教师工作效率的提升：5S管理可以帮助教师提高 工作效率，通过规范办公流程、减少不必要的工 作量、提高工作质量等措施，使得教师的工作更 加高效和有序。
质量和工作效率。
5s在医疗行业中的应用
在医疗行业中，5S管理可以应用于医疗设备、药品、 文件资料、工作环境等方面。
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过5S管理，医疗行业可以改善工作场所的环境，提 高工作效率，减少资源浪费，提高服务质量。
提高工作效率
通过整理、整顿和清洁，消除 现场混乱，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
降低成本
通过减少浪费和优化空间布局 ，降低生产成本和库存成本。
提高企业形象
整洁有序的生产现场和员工行 为有助于提高企业的形象和声 誉。
03
服务业中的5s管理
服务业概述
服务业定义
服务业是指利用设备、工具、场 所、信息或技能为社会提供服务 的业务，包括旅游、餐饮、物流 、金融、咨询、教育等。
通过5s管理，服务业可以减少浪费和损耗 ，优化资源配置，降低运营成本。
5S在企业应用成功的例子
5S在企业应用成功的例子5S管理案例某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。
集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。
日本企业5S管理日本企业的质量保障机构叫做"品管部"。
他们直接对工厂最高领导负责。
品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。
QA(QualityAssurance品质保证)是质量保证的一种管理手段,其职能是对规范的适应性要素进行连续评价,并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核,拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法,通报产品质量状况,并对QA检测到的。
一个制造业公司在实施5S之前，工厂内部存在许多杂乱无章的物品和设备摆放。
通过引入5S的原则，他们重新组织了工作区域，对物品和设备进行了分类和标识，并确保每个物品都有固定的位置。
这导致了生产效率的提高，员工可以更快地找到所需的物品和设备，减少了生产线上的等待时间。
一家办公室公司在实施5S之前，办公室内部存在许多不必要的文件和文件柜，导致办公区域显得杂乱不堪。
通过实施5S的步骤，他们清理了不必要的文件，并重新组织了文件柜，确保每个文件都有标签和分类。
这使得员工可以更快地找到所需的文件，并且办公区域变得更加整洁和有序。
一个物流公司在实施5S之前，仓库内存在许多过期或损坏的货物，导致货物的定位和取货非常困难。
通过实施5S的原则，他们清理了过期和损坏的货物，并对货物进行了分类和标识。
他们还重新组织了仓库的布局，确保每种货物都有固定的存放位置。
这导致了货物的定位和取货的速度大大提高，减少了货物损坏和丢失的风险。
仓库管理的5s应用案例：背景：某电商仓库存在货物堆放杂乱、通道堵塞等问题，导致出货效率低下。
目标：通过5s管理改善仓库布局和货物管理，提高出货效率。
5S管理法在企业中的运用
5S管理法在企业中的运用1. 引言5S管理法起源于日本，是一种现场管理方法，旨在通过五个日语词汇的缩写（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和员工满意度。
随着全球化和文化交流的不断深入，5S管理法在我国企业中也得到了广泛的应用和推广。
本文将详细介绍5S管理法在企业中的运用。
2. 5S管理法的五个阶段2.1 整理（Seiri）整理阶段的目标是清除工作场所中的不必要的物品，只保留必要的物品。
企业可以通过以下步骤实施整理：- 评估物品的必要性：对工作场所中的物品进行分类，判断其是否为工作必需品。
- 标识物品：对必要的物品进行标识，以便于管理和识别。
- 清除不必要的物品：将不必要的物品从工作场所清除，避免占用空间和资源。
2.2 整顿（Seiton）整顿阶段的目标是优化工作场所的布局和物品的摆放，以便于提高工作效率和减少寻找时间。
企业可以通过以下步骤实施整顿：- 分类摆放：将同类物品放在一起，便于管理和查找。
- 标识摆放位置：对物品的摆放位置进行标识，以便于员工快速找到所需物品。
- 优化布局：根据工作流程和需求，优化工作场所的布局，提高工作效率。
2.3 清洁（Seiso）清洁阶段的目标是保持工作场所的清洁和卫生，确保设备和物品的正常运行。
企业可以通过以下步骤实施清洁：- 制定清洁计划：根据工作场所的特点，制定清洁计划，明确清洁责任和时间。
- 培训员工：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效果。
- 定期检查：定期对工作场所进行清洁检查，确保清洁工作的落实。
2.4 清洁检查（Seiketsu）清洁检查阶段的目标是通过定期检查，确保5S管理的持续有效实施。
企业可以通过以下步骤实施清洁检查：- 制定检查标准：明确清洁检查的标准和要求，确保检查的公正性和客观性。
- 定期进行检查：按照预定计划，对工作场所进行清洁检查。
- 奖惩机制：对清洁工作优秀的员工或团队给予奖励，对存在的问题进行整改。
5S管理及其在我厂的应用
自 己 的 工 作 场 所 （ 围 ）要 全 面 检 查 ， 包 括 看 范
得 到 的和 看 不 到 的 ；
・
制定
” ”和 ” 要 ”的判 别基准 ： 要 不
维普资讯
刷世 改革 管 理 界
２ ８ ．９ ＯＯ
・
将 不要 物品清 除 出工作 场所 ； 对 需 要 的 物 品 进 行 使 用 频 度 划 分 ， 决 定 日 常 用
算 失； 。 隹
实施要领 ：
・
⑧ 实 施 Ｉ Ｏ、 Ｔ Ｓ ＱＭ、 Ｔ Ｍ 等 活 动 的 效 果 是 隐 蔽 Ｐ 的 、 长 期 性 的 ， 一 时 难 以 看 到 显 著 的 效 果 ， 而 ５ 管 Ｓ 理 活 动 的 效 果 是 立 竿 见 影 。 如 果 在 推 行 Ｉ Ｏ、 Ｔ Ｓ ＱＭ 、 Ｔ Ｍ等 活 动 的 过 程 中 导 入 ５ 管 理 ， 可 以 通 过 在 短 期 Ｐ Ｓ
效推 行 的保证 。
即 使 再 宽 敞 的 工 作 场 所 ， 也 会 愈 变 愈 ／＼ Ｊ：
・
棚 架 、橱 柜 等 被 杂 物 占据 而 减 少 使物 品 的 困 难 ， 浪 费 时
② ５ 管 理 能够 营造 一 种 Ｓ
“ 人 积 极 参 与 ，事 事 人
１ — — 整 理 Ｓ
升 人 的 品 质 ，养 成 良好 的 工 作 习 惯 。
没 有 实 施 ５ 管 理 的 工 厂 ， 工 作 现 场 脏 乱 ，例 如 ｓ
地 板 上 粘 着 垃 圾 、 油 渍 或 切 屑 等 ， 天 长 日 久 就 会 形 成 污 黑 的 一 层 ：零 件 与 箱 子 乱 摆 放 ， 起 重 机 或 台 车
・
执 行例 行扫 除 ，清理脏 污 ：
5S和TPM——中国制造业的战略选择
高化为目 ， 标 以设备的整个生命周期 为对象确立 Ｐ Ｍ的综合体系， 它贯穿设 备￣ － Ｊ ｉ．、 ｔ 使用、 － ￣ 维护等所有的部门， 并从最高层到一线员工的全员参与。它 通过建立激励体制， 鼓励团队通过自主管理推进 Ｐ 。 Ｍ
效的 、 由下而上的变革手段。 ５ Ｓ和Ｔ Ｍ既可以分别实施 ， Ｐ 也可以作为—个整体分阶段实施。５ Ｓ中的
整顿 ２ ｓ其后因管理的需要以 个 ， 及水准的 提升 ， 又陆续增加 了 其余的 ３ 个 Ｓ从而形成 目 ， 前广泛准行的５ 架构。 Ｓ 其重点也由 生产环境质量扩展至人的 行动质量， 力争在安全、 卫生、 效率、 质量及成本方面得到较大的改善。 ５ Ｓ活动的具体内容描述如下： １整理： ） 对现场摆放和停滞的各种物品进行分类 ， 区分什么是现场要的 和不需要的。 对于现场不需要的物品要坚决清理出现场。 达到现场无不用之 物的状态。 ２整顿： ） 通过前一步整理后， 对现场要留下的物品进行科学合理的布置 和摆放 ， 以便员工用最快的速度得所需之物。 ３清扫： ） 把现场产生的灰尘、 油污、 、 铁屑 垃圾等打扫干净， 创建—个洁 净、 亮舒适和安全的工作环境 明 ４清洁 ： 整理、 ） 将“ 整顿、 清扫” 三项活动形成制度， 保持下去。 使现场始终 保持最佳状态。 ５素养： ） 努力提高人质的素质 ． 养成规范的工作习 和作风 ， 惯 这也是 ５ ｓ 活动的核心和最终 目标。 首先是ｅ —个有规律的工厂， 通过训练以改变人的行为方法 ， 憷 ５ ｓ 最终 使每个人能为自己的行为负责， 以确保工厂一切都能安排得井井有条。 其次是创造—个干净的 工厂。 Ｓ ５ 要求彻底清理—般很少管到的工厂角 落或设备缝隙 ， 把污垢灰尘除去 ， 使设备和工厂能焕然一新 ， 令人眼睛一亮。 这是一场意识革命。 最后是创造—个能目 视管理的工厂。员工只要借着眼睛去观察就能看 出异常之所在， 帮助每个人更有效地完成好工作 ， 避免发生错误。 这也可以 说 是５ Ｓ的标准化。 ２ 全员生产性维护（Ｐ ） Ｔ Ｍ 的历史和概念 ２ 世纪 ５ 年代前后 ， 设备制造业空前发展。在设备制造业内广泛 Ｏ ０ 美国 开展各类设备维护活动 ， 诸如设备的生产性维护活动或预防维护活动等等。 这些维护活动习惯地被 ＾ 们称之为 Ｐ Ｍ活动。 ２ 世纪 ６ 年代 ， 本从美国引进 Ｐ Ｏ Ｏ １ ３ Ｍ活动 ， 并在推进这项活动的过程 中不断充实 Ｐ Ｍ活动的内容。１７ 年， ９ １ 丰田汽车公司下属的—个关联企业 ． 即日本电装公司在开展 Ｐ Ｍ活动过程中对 Ｐ Ｍ活动进行了发展 ， 并首次提 出 了Ｔ Ｍ概念 ， Ｐ 并以卓越的 Ｔ Ｍ成果获得了当年的 Ｐ Ｐ Ｍ奖。在此基础上． 许多 企业依据 Ｔ Ｍ定义开展这项活动 ， Ｐ 并逐步取得成效 。１ ８ 年 ， ９ ２ 第一标准化 （ 字典式） Ｔ Ｍ专著问世， Ｔ Ｍ活动程序） 的 Ｐ 即（Ｐ 。可以说 ， 这是对１本企业界 ３ 过去 １ ０年开展 Ｔ Ｍ活动的总结。 Ｐ ｌ８ 年， Ｍ活动的定义再次被改订， ９９ Ｔ Ｐ 活动本身被注人了更多的内容。 从这个时期起．Ｐ Ｔ Ｍ活动的日 本已经得到较大范围的普及 ， １ 并从 ３ 本逐步走 向世界。今天Ｔ Ｍ活动还在继续发展之中， Ｐ 它作为企业降低生产成本， 提高 生产效率 ， 改善企业经营管理 ， 强化企业竞争力的有效工具正在发挥着积极 的作用。 Ｔ Ｍ是英文 Ｔ ａ ｒ ｕｔ ｅＭ ｉ ｔ ａｃ 的第一个字组合而成 ， Ｐ ｏｄＰｏ ｃ ｖ ａ ｅ ｎｅ ｄ ｉ ｍ ｎ 直译 为“ 全员生产性维护” 。所谓“ 全员” 是指维护工作需要全体员工的参与； 所谓
(5S现场管理)5S的概述
5S的概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
一. 5S概述1. 5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。
这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2. 5S的含义⑴"整理"。
就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
⑵"整顿"。
就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
⑶"清扫"。
就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
⑷"清洁"。
就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。
⑸"自律"。
就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。
3. 5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。
在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。
⑵降低消耗，降低成本。
⑶保证机器设备的正常运转。
⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。
⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。
整理、整顿、清扫1. 整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
5S在我国企业管理应用中存在的问题及对策分析
度 的建 立和 包含 ５ ｓ在 内 的 企业 文化 建 设 等提 升 ５ ｓ管理 活 动 的对 策。 ［ 关键 词ｊ５ 现 场 管理 管理 制 度 ｓ
一
、
５ 概 述 ｓ
轻事前控制方案 。５ ｓ的出现 ， 就好象给处于高速运转的企业配备
防火墙” ．预 防 可 能侵 害 机 体 的 各种 ” 毒 ” 病 。正 如 预 防 性 的东
近 年来 ，随 着人 们 对这 一 活 动 的不 断深 入 认 识 我 国 不 少企 的 支 持 业 又 添加 了 ” 节约 、安全 、服 务 ”等 内 容 ， 别称 为 ６ 、 ｓ ８ 分 ｓ ７和 ｓ
企业 ５ 活 动 得不 到 支持 ．可 以从 两 个 方面 来 分析 。首 先 ，这 ｓ
１ ｓ的含 义 ５
对 ５ 最 初 来 源于 日本 的 一种 家 庭 管理 模 式 ， 模 式 针 对 家庭 中 ｓ 该 西 很难 引起 人们 的 重视 一 样 ， 企 业 生产 现 场 管理 活 动具 有 预 防 ｓ 在 ５ 并没 的地 、物提 出 了整理 、整顿 管 理 。后 来 日本企 业 将 其 引进 到 内 危 害产 生 作 用的 ５ ． 我 国企 业 管理 中的应 用问 题重 重 ， ｓ 部 管理 运 作 ，逐 渐 增 加 其 他 一些 管 理 要 素 ．并 最 终 形成 了 ５ 。 ｓ
ｐｏｕｔ ｉ ） ｒｄｃｉ ｔ ．确保 工 作 与产 品的 品质 （ ｑａｉ ） ｖｙ Ｑ，ｕ ｌｙ ．降 低现 场 不 具 体 的 ” 观 ”问题 。因此 ，生产 主 管 更加 愿 意推 行 ５ ｔ 微 ｓ活动 ，以
必要的成本浪费 （ ｃｓ） Ｃ，ｏｔ，交期能够掌握 （ ｄｌ ｅ ） Ｄ．ｅｉ ｒ ，维持工 加 强 生产 过 程控 制 ， 而达 到 提 高产 品产量 和 质 量 的 目的 。 ｖｙ 从 然而 ．
生产车间5S
生产车间5S引言概述：生产车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高生产车间的效率和质量。
本文将详细介绍生产车间5S的概念、重要性以及实施过程。
一、整理：1.1 清理无用物品：首先，对生产车间内的无用物品进行清理。
将损坏或者再也不使用的设备、工具和材料清理出车间，以减少杂乱和占用空间。
1.2 分类整理：将车间内的物品按照种类进行分类整理。
例如，将工具放置在专用的工具箱中，将材料放置在指定的储物柜中，以方便查找和使用。
1.3 标记物品位置：为每一个物品设定标记，标明其所属分类和位置。
这样可以提高物品的可见性和可找性，减少物品丢失和浪费时间的情况。
二、整顿：2.1 设立标准：制定一套标准，规定物品的摆放位置和摆放方式。
例如，工具箱应放置在工作台的右侧，材料储物柜应按照编号顺序罗列。
2.2 制定流程：建立一套清晰的工作流程，明确每一个员工的职责和操作步骤。
这样可以避免混乱和重复工作，提高工作效率。
2.3 设立检查机制：定期检查车间的整顿情况，确保标准得到遵守。
对于不符合标准的情况，及时进行纠正和改进。
三、清扫：3.1 清除垃圾：定期清理车间内的垃圾和废弃物。
保持车间的整洁和清爽，减少污染和细菌滋生的可能性。
3.2 清洁设备：对设备进行定期的清洁和维护。
这样可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
3.3 建立清洁标准：制定一套清洁标准，规定清洁的频率和方法。
例如，每天清洁工作台，每周清洗地面等。
四、清洁：4.1 培养良好的卫生习惯：教育员工保持个人卫生和工作区域的清洁。
这样可以提高员工的工作积极性和责任感。
4.2 建立清洁文化：营造一个注重清洁的企业文化，让员工自觉地保持清洁和整洁的环境。
4.3 提供必要的清洁设备：为员工提供必要的清洁设备，如手套、清洁剂等，以便他们能够有效地进行清洁工作。
五、素质：5.1 培训员工：为员工提供5S管理方面的培训，使他们了解5S的重要性和实施方法。
5S现场管理法在中小型制造企业中应用的障碍分析
解决生产作业 结束时工具凌乱 错位、 台面不整洁 、 废弃物 不清 企业要不要工人有 一个 良好的作业 习惯 ？ 如果 需要通过实施 ５ ｓ 理、 物料出问题 、 生产不顺畅等 问题。 ｓ在全球 范围内受到关注 倒是能够较好解决， ５ 因为 ５ 最后一个 ｓ的指 向就是“ Ｓ 素养 ” 有 。 和被付诸 实施， 可能归之于 日本企 业的成功 。日本企业 的一些 良好 的素养对生 产的直接贡献就是 能够 确保 工人按作业 要求
常合乎逻辑的。在 ５ ｓ上投入 的时间（ 可能还有 其他的资源） 一 般会与产品直接成本形成竞 争， 使形成产 品的直接投入减少 。
５ Ｓ带来 的效益不是很容易测算 ， 固然整顿归位清洁改善工 管理人 员有一定的现场 管理能力和分析研究能力。
作场所的条件和延长机器设 备折 旧年 限， 对下一轮 生产效率 但
海 尔的成功使人们研究海尔 的文化 ，包括海尔 为人 熟知的 ６ 到上述好处 ，而是他们在做他们认为是既重要又紧迫 的事 ， Ｓ 这 实践 （ 海尔在 ５ Ｓ的基础上加 了一个 Ｓ — Ｓ Ｆ ｒｙ 。尽 管 ５ 些既重要又紧迫的事对 降低和控制生产成本有直接关系。如果 Ａ Ｅ ） Ｓ 在 管理教科书 中备受推崇 ， 乎雷 声大 雨点小 ， 实业界加 ５ 但似 在 ｓ的投入不是额外 的投入 ， 它对效率确实有影响 ， 么这种影 那
一
这个量 的两头也是开 放的——可多 可少 。从经济 学的角度 分
、
５ ｓ的投入对最终产品的贡献被视为是一种额外的成本 析 ， 额外的投入 （ 边际投入 ） 带来额 外的产量 （ 会 边际 产量） 所 ，
源全5S(部长-基础重温)
具体措施包括使用货架、标签、 指示牌等对物品进行标识和分类 ，合理安排物品的位置，使取用 更加方便快捷。
清扫在生产现场的应用
清扫在生产现场的应用主要是保持工 作区域的整洁和卫生，防止污染和损 伤产品，提高产品质量和设备使用寿 命。
具体措施包括定期清洁设备和工作区 域、检查设备密封性、及时处理泄漏 和污渍等。
5s与项目管理结合
将5s理念融入项目实施过程，确保项目现场的有序和高效，提高项 目成功率。
5s在智能化工厂中的应用
01
智能化设备与5s结合
通过引入智能化设备，提高生产现场的自动化和智能化水平，同时确保
设备与5s管理标准的统一。
02
数据分析与5s结合
利用数据分析技术，实时监控生产现场的5s执行情况，及时发现和解决
清洁的方法
制定检查制度，定期进行清洁检查， 确保工作场所的整洁。
素养（Shitsuke）
素养的定义
遵守规章制度，养成良好的工作 习惯，提高整体素质。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯，提高 企业的整体形象。
素养的方法
制定员工行为规范，加强培训和 教育，鼓励员工自我管理。生产现场的应用
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划，使用适当的清扫工具， 注意清扫死角。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，延长 使用寿命。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫的成果， 保持工作场所的整洁状态。
清洁的目的
提高员工的工作满意度，降低安全 事故发生率。
的整洁和有序。
素养是指培养员工良好的工作习 惯和职业素养，遵守规定、尊重 他人、团队合作，营造积极向上
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哈尔滨职业技术学院学报 2012年第6期 J o u r n a l o f H a rb i n Vo c a t i o n a l & T e c h n i c a l C o l l e g e
体制，粗放的管理模式显然与当今柔性的生产要求不
相匹配。
三、“5S ”管理的基本内涵及制造业实施“5S ”管理的意义“5S ”起源于日本，是指制造型企业在生产现场中对人、机、料、法、环等要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一套管理方法，即：规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最
终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
[1]
“5S ”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S ”，所以统称为
“5S ”。
[2]
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S 的基础上增加了安全（Safety ），形成了“6S ”；有的企业增加了节约（Sa v e ），形成了“7S ”；近年随着电子产业的快速发展，有的企业还增加了保密（Secret ），形成了“8S ”。
整理：将生产现场的物品整齐摆放，去除杂物，行道通畅，提高工作效率。
整顿：将生产现场所需物品按照人机工程原理摆放，数量清楚，标识清晰。
员工使用时以最短的时间找到，使用结束能在最短的时间回归原位，消除寻找时间。
清扫：生产现场的每个角落要打扫彻底，防止污染，给人以优雅清洁的感觉。
清洁：对整理、整顿、清扫的持续跟进，使之成为员工自愿接受的规章制度。
修养：员工养成良好的工作习惯，按照标准规范
一、制造业生产现场管理概述
生产现场是以产品生产部门为主，并包含了物资供应、试验、保障等间接参与生产的部门的全部工作现场。
现场管理是企业整体管理的基础，是对包括人、
机、料、法、环在内的综合管理。
[1]
可以说生产现场管理的好坏直接决定着企业管理工作的整体效果。
首先，它在保证产品质量、提高生产效率、降低成本方面起着重要的作用。
同时，生产现场的有序管理可以展现企业良好的人文环境，对企业获得新客户、稳定与客户合作关系起到了一定的促进作用。
二、我国制造业现场管理存在的问题第一，现场物品堆放混乱，标识不清，员工寻找物品时间长，效率下降。
第二，为了保证生产不间断，库存过多，且存放混乱，不能保证先进先出，库存占据空间导致资金成本上升。
第三，生产现场、办公室及周边辅助生产现场清洁度不够，整体环境脏、乱、差，员工心情沉闷、压抑导致其生产潜能及工作积极性降低，从而影响工作效率及生产质量。
第四，员工修养不够，素质参差不齐，没有团队协作意识，操作不当导致设备故障及不良品频频产出。
其中设备故障导致的停工造成人员、机器等待浪费，不良品返工或报废造成成本上升。
第五，生产线设备没有进行合理的规划导致物流路线重复，产能下降。
由于传统的重生产、轻管理思想在制造业中依然不同程度的存在，我国企业制造现场没有良好的管理[收稿日期]2012－08－22
[作者简介]王红（1983－），女 ，三门峡职业技术学院经济管理系学生科教师，主要研究方向：物流管理。
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1008—8970—（2012）06—0059—02
“５Ｓ”现场管理在我国制造业中的应用
王 红
(三门峡职业技术学院， 河南 三门峡 472000)
摘要：对于生产制造业而言，生产现场的管理在整个企业的管理中起着重要的作用。
无数国外经验表明，“５Ｓ”管理的成
功应用给企业管理带来了各个方面绩效的改善。
然而，对于中国制造业而言，实施“５Ｓ”管理的少之又少，而且也只是照搬过来的“拿来主义”。
如何使之与我国企业更好地融合、更好地发挥作用是值得我们探讨的问题。
关键词：“５Ｓ”现场管理；制造业；企业管理；应用
・60・ 哈尔滨职业技术学院学报 2012年第6期 J o u r n a l o f H a rb i n Vo c a t i o n a l&T e c h n i c a l C o l l e g e
进行作业。
良好的职业素养及个人修养使员工具有奉献精神，主人翁意识强烈，创新能力增强，工作积极性高涨。
当今市场竞争已进入白热化阶段，要想增加企业效益，提高企业竞争力，现代化的管理手段必不可少，“5S”的引入，不仅可以提高产能，保证产品质量，还会为企业赢得更多客户，树立良好的企业形象。
具体体现在以下几点：
第一，生产现场环境明亮、整洁、有序，员工工作热情高涨，工作效率大大提高。
第二，可以控制企业生产运作的有序进行，有效降低库存成本。
第三，可以有效改善企业现场的清洁度，提高员工质量意识；机器设备正常使用，保养及时，减少机器故障现象的发生和不良品的产出；生产流程简化，操作步骤规范化，降低产品不良率。
第四，现场物品的规范摆放让员工能在最短的时间拿到并在使用后自觉回归原位；生产设备、工艺路线的合理规划，可剔除无效操作，降低生产工时，提高效率。
第五，安全、稳定的工作场所使员工心情愉悦，主观能动性提高；还能使员工产生为企业长期服务，与企业共进退、共存亡的主人翁意识。
四、“5S”管理实施要点
第一，实施“5S”管理应由企业高层领导牵头以表明企业对推行“5S”的决心，同时要积极引进相关专业人才，为改善管理提供人力资源的支持。
第二，中层管理者是“5S”实施的直接管理者，主持制定“5S”标准和详细工作计划，在执行的过程中要及时检查、处理、改善，并进行持续的追踪。
第三，基层管理者直接参与“5S”项目工作的具体开展，严格按照计划推行工作，并在实际操作中完善“5S”标准，有问题及时与上级领导汇报，并做好宣传和员工培训等工作，切实为员工解决工作过程中遇到的问题。
第四，“5S”管理的开展应强调全员参与。
生产现场不仅包括生产部门，周边服务部门也包括其中。
要使整个企业现场管理工作取得成效，必须发动全体员工积极主动投入到此项工作中来。
五、“5S”管理具体实施步骤
（一）高度重视，成立组织
建立“5S”推进领导小组，企业高层管理者作为领导小组组长以示对工作的重视。
中层管理者及专业人员为小组成员，负责制定并推进工作计划，编写“5S”推进小组人员岗位职责、《“5S”管理实施标准》、《考核细则》等相关制度文件，并为项目的推进提供一切支援。
（二）明确职责，分工到位
基层管理者按照领导小组的工作计划及工作要求，明确自己的岗位职责，分工到位，具体到人，严格按照工作标准执行。
过程中出现的问题应及时与推进领导小组沟通，将工作计划及实施标准中不合理之处及时反馈给推进领导小组。
（三）深入一线，充分调研
“5S”推进领导小组要定期对工作的进展情况进行检查，深入生产现场进行考核，随机抽查员工现场工作情况，并听取员工的意见。
“5S”现场管理在制定作业标准时不仅要符合人机工程学原理（即运用人机工程学原理来指导工作器具、工作方式和工作环境的设计和改造，使作业在效率、安全、健康、舒适等几个方面得以提高），还要运用5W1H分析法。
在此项工程实施的过程中要善于听取基层管理者及员工的建议，在各项操作规范的文件中要时时发现问题，修正问题。
（四）认真总结，合理调整
前三项工作进行一段时间后，即一个考核阶段完成后，推进领导小组要按照前期工作的开展情况及时对下阶段的工作计划进行调整。
对于在前一阶段发现的不合理作业要参考各方面意见(必要时挑选代表举行座谈会)进行改善，并在标准作业文件修改过程中应用5W1H分析法进行修正。
（五）不断积累，注重长效
持续改进，才能使“5S”取得良好成效。
各个部门要长期不懈地将此项工作坚持下去，持续改进（符合PD CA循环）才能持续改善企业的不足[3]，并使企业所有人员将“5S”活动由一项上级指派的工作转变为一种自觉遵守的制度，再由员工自觉遵守的制度转变为其良好的工作习惯，习惯慢慢转变为自然，让这种制度真正成为企业文化的一部分。
六、结语
生产现场管理对于制造业而言直接影响着企业的销售和成本，传统的管理模式在中国制造业高管心中根深蒂固，他们往往对销售部门的销售业绩及生产部门的产量倾注全部精力，认为现场管理之类的周边服务部门都为生产部门服务，这种观点有偏差。
管理无大小，管理无止境，唯有用心、精细、精确和精益方能真正使企业提高自身竞争力。
中国是世界的“制造工厂”，面对机遇与挑战，我国制造业必须改变传统的管理模式，与时俱进，积极引进先进的管理模式，使整个企业的现场管理发挥事半功倍的作用，推动企业的整体管理水平迈上一个新台阶。
【参考文献】
[1]陈丽．谈在中小民营企业中推行5S提升及现场管理水平[J]．工业技术经济，2011（05）.
[2]马建英．基于“5S”的企业现场管理探讨[J]．企业导报，2011（01）.
[3]钱明伟．基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆：重庆大学，2010．
（责任编辑：刘芳）。