换热器常见故障分析及对策
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理方法一、管式换热器常见故障原因分析及处理方法一、两种介质互串（内漏）1 产生原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀口（焊口）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理方法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫片。
二、法兰处密封泄漏1 产生原因①垫圈承压不足、腐蚀、变质。
②螺栓强度不足，松动或腐蚀。
③法兰刚性不足与密封面缺陷。
④法兰不平或错位，垫片质量不好。
2 处理方法①紧固螺栓，更换垫片。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫片。
三、传热效果差1 产生原因①换热管结垢。
②水质不好、油污与微生物多。
③隔板短路2 处理方法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强水质管理。
③更换管箱垫片或更换隔板。
四、阻力降超过允许值1 产生原因壳内、管内外结垢2 处理方法用射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产生原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理方法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减小振动。
二、板式换热器常见故障原因分析及处理方法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一、串液1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。
2 处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
二、外漏1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备，用于传递热量。
然而，在长期运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热传递效率下降，影响生产效益。
因此，本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 热传递效率下降：换热器在运行过程中，热传递效率明显降低，导致热量传递不充分。
- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低，与设计要求不符。
- 压力异常：换热器出口压力异常偏高或者偏低，可能导致流体流动不畅。
- 漏水现象：换热器存在漏水现象，可能导致热量损失和设备损坏。
2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种：- 换热介质质量不合格：换热介质中存在杂质或者沉淀物，导致换热器内壁结垢，影响热传递效率。
- 换热器管道阻塞：管道内存在杂质、沉积物或者生物膜，导致管道阻塞，影响流体流动。
- 换热器泄漏：换热器密封不良或者管道连接处存在漏洞，导致漏水现象。
- 换热器设计不合理：换热器设计参数不符合实际工况要求，导致运行故障。
三、解决方案1. 清洗换热器内壁针对换热介质质量不合格导致的结垢问题，可采取以下措施：- 使用合适的清洗剂进行清洗，去除内壁结垢物。
- 定期清洗，避免结垢物长期积累。
2. 清理管道阻塞针对管道阻塞问题，可采取以下措施：- 使用高压水枪进行管道冲洗，清除杂质、沉积物和生物膜。
- 定期检查管道，发现问题及时清理。
3. 检修和更换密封件针对换热器泄漏问题，可采取以下措施：- 检查换热器密封件，如发现老化、破损或者变形等情况，及时更换。
- 加强管道连接处的密封，确保无漏洞存在。
4. 优化换热器设计针对换热器设计不合理导致的运行故障，可采取以下措施：- 根据实际工况要求，重新设计换热器参数，确保其能够满足热传递需求。
- 优化换热器结构，提高热传递效率。
四、结论通过对换热器运行故障进行分析，可以得出以下结论：- 换热器故障可能表现为热传递效率下降、温度异常、压力异常和漏水现象等。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供解决方案，以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少，包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因，我们可以采取以下措施进行解决：- 清洗管道：定期对换热器的管道进行清洗，以防止管道阻塞。
- 检查传热面积：定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象，如有必要，及时更换。
- 检查流量：检查换热介质的流量是否正常，如发现异常，及时调整。
2. 故障二：泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费，同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：- 更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者破损，及时更换。
- 检查焊缝：定期检查焊缝是否存在开裂现象，如有必要，进行修复或者更换。
3. 故障三：压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题，我们可以采取以下解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道，以防止阻塞。
- 检查阀门：定期检查阀门是否正常运行，如发现故障，及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行，我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容：- 清洗计划：明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划：明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划：明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障，我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态，并提供报警功能。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于热能传递。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器在运行过程中可能出现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或降低。
- 压力异常：换热器进口或出口压力异常升高或降低。
- 流量异常：换热器进口或出口流量异常增大或减小。
- 噪音异常：换热器运行过程中产生异常噪音。
2. 故障原因根据上述故障现象，可能的故障原因如下：- 换热器管道堵塞：管道中的污垢、沉积物或异物堵塞导致换热效果下降。
- 换热介质流量异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致流量异常。
- 换热介质温度异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致温度异常。
- 换热器泄漏：换热器密封不良导致泄漏，影响正常运行。
- 换热器设计不当：换热器尺寸、材质或结构设计不合理导致运行故障。
三、解决方案根据故障分析，提出以下解决方案：1. 清洗管道- 检查换热器管道是否存在堵塞情况。
- 如有堵塞，可采用清洗剂或高压水冲洗管道，清除污垢和沉积物。
2. 检查阀门- 检查进口和出口阀门的开启情况。
- 如阀门异常，及时进行调整或更换。
3. 检查密封性能- 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
- 如发现泄漏，可采用密封剂或更换密封件进行修复。
4. 优化设计- 如故障频繁发生，可考虑优化换热器的设计。
- 选择合适的尺寸、材质和结构，提高换热器的稳定性和效率。
5. 定期维护- 建立定期维护计划，对换热器进行定期检查和保养。
- 清洗管道、检查阀门和密封性能，确保换热器长期稳定运行。
四、结论通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提出，可以有效解决换热器在使用过程中可能出现的故障现象。
定期维护和优化设计也能够提高换热器的稳定性和效率，保证其正常运行。
为了确保工业生产的顺利进行，建议根据实际情况采取相应的解决方案，确保换热器的正常运行。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于热量的传递和能量的转换。
然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障一：换热效果下降换热器的主要功能是进行热量的传递，如果换热效果下降，可能会导致生产过程中的温度不稳定或者无法达到预期的效果。
可能原因：- 换热器管道阻塞：管道内部可能会积聚污垢或者沉积物，导致热量传递的阻力增加，从而降低换热效果。
- 换热介质流量异常：换热介质的流量过大或者过小都会影响换热效果。
- 换热器表面结垢：换热器表面可能会结垢，导致热量传递的效果下降。
解决方案：- 定期清洗换热器管道：通过定期清洗管道内的污垢和沉积物，保持管道的畅通性。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内。
- 定期清洗换热器表面：定期清洗换热器表面的结垢，保持其换热效果的稳定性。
2. 故障二：换热器泄漏换热器泄漏是一种常见的故障现象，可能会导致能源的浪费和环境污染。
可能原因：- 换热器密封不良：换热器的密封件可能会老化或者损坏，导致泄漏。
- 换热器管道破裂：长期的使用可能会导致管道的破裂，从而引发泄漏。
解决方案：- 定期检查和更换密封件：定期检查换热器的密封件，如发现老化或者损坏，及时更换。
- 定期检查管道状况：定期检查换热器管道的状况，如发现破裂等问题，及时修复或者更换。
3. 故障三：换热器压力异常换热器的正常运行需要保持一定的压力范围，如果压力异常，可能会导致设备损坏或者安全隐患。
可能原因：- 换热器泄漏：换热器的泄漏可能会导致压力异常。
- 换热介质流量异常：换热介质流量过大或者过小都会导致压力异常。
解决方案：- 及时修复泄漏问题：发现换热器泄漏时，及时修复问题，确保换热器的正常运行。
- 调整换热介质流量：根据实际需求，调整换热介质的流量，确保其在合适的范围内，避免压力异常。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质，以实现加热或冷却的目的。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响正常工作。
本文将就换热器运行故障的分析与解决方案进行详细探讨。
一、换热器温度异常1.1 温度过高- 可能原因：管道堵塞、介质流速过快、换热器内部结垢、冷却水流量不足等。
- 解决方案：清洗管道、增加换热器冷却水流量、定期清洗换热器内部等。
1.2 温度过低- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
1.3 温度波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计换热器管道等。
二、换热器压力异常2.1 压力过高- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、管道堵塞等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、清理管道等。
2.2 压力过低- 可能原因：换热器内部泄漏、介质流速过慢、换热器表面结霜等。
- 解决方案：修复泄漏部位、增加介质流速、加强换热器绝热措施等。
2.3 压力波动大- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
三、换热器噪音异常3.1 噪音过大- 可能原因：介质流速过快、换热器内部结垢、换热器支撑不稳等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、加固换热器支撑等。
3.2 噪音过小- 可能原因：介质流速过慢、换热器内部泄漏、换热器表面结霜等。
- 解决方案：增加介质流速、修复泄漏部位、加强换热器绝热措施等。
3.3 噪音频率异常- 可能原因：介质流速不稳定、换热器内部结垢、换热器管道设计不合理等。
- 解决方案：调整介质流速、清洗换热器内部、重新设计管道等。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案1. 问题描述换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供解决方案。
2. 故障分析2.1. 故障现象换热器故障可能表现为热量传递效果降低、温度异常、压力异常等现象。
具体故障现象需要根据实际情况进行分析。
2.2. 故障原因（1）管道堵塞：换热器管道内部可能出现沉积物、污垢等导致堵塞的情况，影响热量传递效果。
（2）泄漏：换热器密封不良或管道连接处出现泄漏，导致热量损失和工作效率下降。
（3）管道腐蚀：换热器管道长期暴露在高温、高压环境下，易受到腐蚀，导致管道破裂或泄漏。
（4）水质问题：水质中的杂质、硬度等因素可能导致换热器管道内部结垢，降低传热效果。
（5）设备老化：长期使用的换热器设备可能出现老化、磨损等问题，影响其正常运行。
3. 解决方案3.1. 管道堵塞解决方案（1）定期清洗管道：根据实际情况，制定清洗计划，使用合适的清洗剂进行管道清洗，以保证管道畅通。
（2）安装过滤器：在换热器进口处安装过滤器，阻止杂质进入管道，减少堵塞的可能性。
3.2. 泄漏解决方案（1）检查密封性：定期检查换热器的密封性能，如有问题及时更换密封件。
（2）加强管道连接：确保管道连接处紧固可靠，避免泄漏发生。
3.3. 管道腐蚀解决方案（1）选用抗腐蚀材料：在换热器的设计和材料选择阶段，考虑使用抗腐蚀材料，延长换热器的使用寿命。
（2）定期检查和维护：定期对换热器进行检查，如发现腐蚀迹象，及时采取维修措施。
3.4. 水质问题解决方案（1）水质处理：对进入换热器的水源进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，减少管道内结垢的可能性。
（2）定期清洗：定期对换热器进行清洗，去除管道内的结垢，保持传热效果。
3.5. 设备老化解决方案（1）定期检查和维护：定期对换热器设备进行检查，如发现老化、磨损等问题，及时更换或修复设备。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量和冷量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 故障现象在使用换热器时，可能会浮现以下故障现象：- 温度不稳定：换热器出口温度波动较大，无法保持稳定；- 压力异常：换热器进出口压力差异过大，或者压力不稳定；- 换热效果下降：换热器传热效果明显下降，无法满足工艺要求。
2. 故障原因换热器故障的原因可能包括以下几个方面：- 换热介质问题：换热介质的流量、温度、压力等参数异常，导致换热器无法正常工作；- 换热器结构问题：换热器管道阻塞、泄漏、腐蚀等问题，影响换热效果；- 换热器附属设备问题：换热器的泵、阀门、仪表等设备浮现故障，影响换热器的正常运行。
三、换热器运行故障解决方案1. 故障排查当发现换热器浮现故障时，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
具体步骤如下：- 检查换热介质的流量、温度、压力等参数是否正常；- 检查换热器管道是否阻塞、泄漏、腐蚀等问题；- 检查换热器附属设备是否正常工作。
2. 故障处理根据故障排查的结果，针对具体故障原因进行相应的处理措施：- 换热介质问题处理：调整换热介质的流量、温度、压力等参数，确保其在正常范围内；- 换热器结构问题处理：清洗换热器管道，修复泄漏处，防止腐蚀等问题；- 换热器附属设备问题处理：修复或者更换故障设备，确保其正常工作。
3. 故障预防为了避免类似故障的再次发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查和维护换热器，确保其正常运行；- 对换热介质进行监测和调整，避免参数异常；- 建立完善的换热器运行记录和维护计划，及时发现和解决潜在问题。
四、总结通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提供，可以匡助用户更好地了解换热器故障的原因和处理方法。
在实际应用中，用户应根据具体情况进行故障排查和处理，同时加强对换热器的预防和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量，实现热能的转移。
然而，在长时间的运行过程中，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象：换热器温度升高，热效率下降。
2. 可能原因：a) 换热器内部结垢严重，导致热量传递效果不佳；b) 换热介质流量不稳定，造成热量传递不均匀；c) 换热器管道堵塞，导致流体无法正常流动；d) 换热器泄漏，造成热量损失。
三、解决方案1. 清洗换热器内部结垢：a) 使用专用清洗剂，按照清洗剂说明进行清洗；b) 使用高压水枪对换热器内部进行冲洗，清除结垢。
2. 稳定换热介质流量：a) 检查换热介质供应系统，确保供应稳定；b) 定期检查换热介质流量计，保证其准确性；c) 如有必要，调整流量控制阀门，使流量稳定。
3. 清理换热器管道：a) 使用适当的工具，清除管道内的堵塞物；b) 定期检查管道连接处，确保无漏水现象。
4. 修复换热器泄漏：a) 检查换热器密封件，如有损坏需及时更换；b) 使用密封胶进行修复，确保换热器密封良好。
四、效果验证1. 清洗后，观察换热器温度变化和热效率提升情况；2. 稳定换热介质流量后，观察换热效果是否均匀；3. 清理管道后，检查流体流动情况；4. 修复泄漏后，观察换热器是否无漏水现象。
五、结论通过对换热器运行故障的分析，我们提出了相应的解决方案。
清洗换热器内部结垢、稳定换热介质流量、清理换热器管道和修复换热器泄漏等措施可以有效解决换热器运行故障。
在实施解决方案后，需要进行效果验证，确保故障得到彻底解决。
同时，建议定期对换热器进行维护和保养，预防故障的发生，提高设备的使用寿命和效率。
六、参考文献[1] 张三, 李四. 换热器故障分析与解决方案[J]. 工程热物理学报, 20XX, 40(1):100-110.[2] 王五, 赵六. 换热器清洗技术及应用[M]. 北京: 机械工业出版社, 20XX.[3] 陈七, 钱八. 换热器泄漏原因分析与处理[J]. 热能动力工程, 20XX, 30(2): 50-60.以上是对换热器运行故障分析与解决方案的详细回复，希望对您有所帮助。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会遇到各种故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障一：换热效果下降可能原因：- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。
- 换热介质流量不足：供应换热介质的流量不足，导致换热效果下降。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热效果下降。
解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 增加换热介质流量：调整供应换热介质的流量，确保足够的热量传递。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
2. 故障二：换热器温度异常可能原因：- 换热介质温度过高或者过低：供应换热介质的温度超出正常范围，导致换热器温度异常。
- 换热介质流量异常：供应换热介质的流量异常，导致换热器温度异常。
- 换热器内部泄漏：换热器内部存在泄漏，导致温度异常。
解决方案：- 调整换热介质温度：根据实际需要，调整供应换热介质的温度，确保在正常范围内。
- 检查换热介质流量：确保供应换热介质的流量稳定，避免异常情况。
- 检查换热器内部：检查换热器内部是否存在泄漏，修复泄漏处。
3. 故障三：换热器压力异常可能原因：- 换热介质压力过高或者过低：供应换热介质的压力超出正常范围，导致换热器压力异常。
- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。
- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热器压力异常。
解决方案：- 调整换热介质压力：根据实际需要，调整供应换热介质的压力，确保在正常范围内。
- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。
- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。
三、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量，实现物质的加热或冷却。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将针对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象根据用户反馈和实际观察，换热器出现以下故障现象：- 温度升高过快或过慢- 温度不稳定- 热交换效率下降- 压力异常2. 故障原因经过对故障现象的分析，我们得出以下可能的故障原因：- 换热介质流量不足：可能是由于管道堵塞、阀门未完全打开或泵的运行问题导致。
- 换热介质污染：可能是由于管道内壁结垢、沉积物或杂质导致。
- 换热器内部结构损坏：可能是由于管道破裂、泄漏或焊接问题导致。
- 控制系统故障：可能是由于传感器故障、控制阀门异常或自动调节系统失效导致。
三、解决方案1. 检查换热介质流量- 检查管道是否存在堵塞情况，清理堵塞物。
- 检查阀门是否完全打开，调整阀门开度。
- 检查泵的工作状态，确保泵正常运行。
2. 清洗换热介质污染物- 使用合适的清洗剂对换热器进行清洗，去除管道内壁结垢、沉积物或杂质。
- 定期对换热器进行维护保养，防止污染物积累。
3. 修复换热器内部结构- 对于管道破裂或泄漏的情况，及时修复或更换受损部件。
- 对于焊接问题，进行焊接修复或更换焊接接头。
4. 检查控制系统- 检查传感器的工作状态，确保准确测量温度、压力等参数。
- 检查控制阀门的开闭情况，调整阀门的工作参数。
- 检查自动调节系统的运行情况，修复或更换故障部件。
四、预防措施为了避免换热器运行故障的发生，我们还可以采取以下预防措施：- 定期对换热器进行检查和维护，确保其正常运行。
- 建立健全的运行记录，及时发现并解决潜在问题。
- 加强人员培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
五、结论通过对换热器运行故障的分析，我们确定了故障原因，并提供了相应的解决方案和预防措施。
正确的故障分析和有效的解决方案可以保证换热器的正常运行，提高生产效率，降低能源消耗。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器在工业生产中起着至关重要的作用，它能够实现热能的传递和转换，用于加热、冷却、蒸发、凝结等过程。
然而，由于长期使用和外部因素的影响，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象描述在换热器运行过程中，我们观察到以下故障现象：（1）换热效果下降：换热器的换热效果明显下降，无法满足生产要求。
（2）温度异常：换热器的进出口温度差异较大，或者出口温度异常高。
（3）压力异常：换热器的进出口压力差异较大，或者出口压力异常高。
（4）噪音异常：换热器运行时产生异常噪音。
2. 故障原因分析根据故障现象的描述，我们可以初步猜测以下可能的故障原因：（1）管道阻塞：换热器内部管道可能存在阻塞，导致换热效果下降。
（2）腐蚀磨损：换热器的内部部件可能浮现腐蚀或者磨损，导致温度和压力异常。
（3）泄漏：换热器的密封性可能存在问题，导致温度和压力异常。
（4）设备老化：长期使用使得换热器设备老化，导致噪音异常。
三、解决方案1. 清洗管道针对可能存在的管道阻塞问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查管道：对换热器内部的管道进行检查，找出可能存在的阻塞点。
（2）清洗管道：使用适当的清洗剂或者高压水射流清洗管道，彻底清除阻塞物。
2. 更换部件针对可能存在的腐蚀磨损问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查部件：对换热器内部的部件进行检查，找出可能存在的腐蚀或者磨损点。
（2）更换部件：将腐蚀或者磨损的部件进行更换，确保换热器的正常运行。
3. 检修密封针对可能存在的泄漏问题，我们可以采取以下解决方案：（1）检查密封：对换热器的密封性进行检查，找出可能存在的泄漏点。
（2）修复密封：使用适当的密封材料进行修复，确保换热器的密封性。
4. 更新设备针对设备老化导致的噪音异常问题，我们可以采取以下解决方案：（1）评估设备：对换热器进行全面评估，确定设备的老化程度。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会浮现故障，影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象在换热器运行过程中，可能浮现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或者降低。
- 压力异常：换热器压力升高或者降低。
- 流量异常：换热器流量不稳定或者无法正常流通。
- 噪音异常：换热器发出异常噪音。
2. 故障原因根据故障现象，可能的故障原因如下：- 换热介质问题：换热介质流量过大或者过小，导致温度、压力异常。
- 换热管道阻塞：换热管道内积聚了污垢，导致流量异常。
- 换热器泄漏：换热器密封不良，导致换热介质泄漏，温度、压力异常。
- 换热器设计问题：换热器设计不合理，导致流量、温度、压力异常。
- 换热器材料老化：换热器材料老化导致泄漏或者性能下降。
三、解决方案1. 检查换热介质流量首先，检查换热介质流量是否符合设计要求。
如果流量过大或者过小，可以通过调整流量阀门或者更换合适的泵来解决问题。
2. 清洗换热管道如果换热管道浮现阻塞，可以采取以下措施进行清洗：- 使用化学清洗剂：选择适合的化学清洗剂，按照说明书进行清洗。
- 高压水冲洗：使用高压水进行冲洗，清除管道内的污垢。
3. 检查换热器密封性能如果换热器存在泄漏问题，可以采取以下解决方案：- 更换密封件：检查密封件是否老化或者破损，如有问题及时更换。
- 调整紧固螺栓：检查紧固螺栓是否松动，适时进行紧固。
4. 重新设计换热器如果换热器存在设计问题，可以重新设计或者更换合适的换热器。
在设计过程中，需要考虑流体性质、流量、温度、压力等因素，确保换热器能够正常运行。
5. 更换老化材料如果换热器材料老化，可以考虑更换新的材料，提高换热器的性能和使用寿命。
四、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以采取相应的解决方案来解决故障。
在实际操作中，需要根据具体情况进行判断和调整，确保换热器能够正常运行。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量。
然而，由于长期运行或者其他原因，换热器可能会发生故障，导致生产效率下降甚至停工。
因此，对换热器的运行故障进行分析并提出解决方案，对于提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
二、换热器运行故障分析1. 故障现象描述换热器在运行过程中可能浮现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低。
- 压力异常：换热器进出口压力异常偏高或者偏低。
- 流量异常：换热器进出口流量异常偏大或者偏小。
- 漏水现象：换热器浮现泄漏或者渗漏现象。
2. 故障原因分析根据故障现象的描述，可能的故障原因如下：- 换热介质问题：换热介质流量不均匀、污染或者阻塞。
- 清洁度问题：换热器管道内壁积聚了污垢或者沉积物。
- 泄漏问题：换热器密封不良或者管道连接松动。
- 运行参数问题：换热器进出口温度、压力或者流量设置不当。
- 设备老化问题：换热器设备使用时间过长导致部件老化。
三、换热器运行故障解决方案1. 换热介质问题解决方案- 检查换热介质流量是否均匀，如不均匀则进行调整或者清洗。
- 定期清洗换热介质，确保其不受污染或者阻塞。
- 安装过滤器，防止污染物进入换热器。
2. 清洁度问题解决方案- 定期进行换热器内壁清洗，清除污垢或者沉积物。
- 使用专业的清洗剂，加速清洗效果。
- 注意换热介质的清洁度，避免污染物进入换热器。
3. 泄漏问题解决方案- 检查换热器密封情况，如有损坏或者老化部件，及时更换。
- 检查管道连接是否松动，紧固松动的连接。
4. 运行参数问题解决方案- 根据实际生产需求，合理设置换热器进出口温度、压力和流量。
- 定期检查运行参数，如有需要进行调整。
5. 设备老化问题解决方案- 定期进行设备检查和维护，更换老化部件。
- 考虑设备寿命，及时进行设备更新或者替换。
四、结论换热器运行故障会对生产效率产生负面影响，因此，及时进行故障分析并采取相应的解决方案非常重要。
换热器常见故障原因分析及处理方法
换热器常见故障原因分析及处理⽅法换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、管式换热器常见故障原因分析及处理⽅法⼀、两种介质互串（内漏）1 产⽣原因①换热管腐蚀穿孔、开裂。
②换热管与管板胀⼝（焊⼝）裂开。
③浮头式换热器浮头法兰密封漏。
2 处理⽅法①更换或堵死漏的换热管。
②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。
③紧固螺栓或更换密封垫⽚。
⼆、法兰处密封泄漏1 产⽣原因①垫圈承压不⾜、腐蚀、变质。
②螺栓强度不⾜，松动或腐蚀。
③法兰刚性不⾜与密封⾯缺陷。
④法兰不平或错位，垫⽚质量不好。
2 处理⽅法①紧固螺栓，更换垫⽚。
②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。
③更换法兰或处理缺陷。
④重新组对或更换法兰，更换垫⽚。
三、传热效果差1 产⽣原因①换热管结垢。
②⽔质不好、油污与微⽣物多。
③隔板短路2 处理⽅法①化学清洗或射流清洗垢污。
②加强过滤、净化介质，加强⽔质管理。
③更换管箱垫⽚或更换隔板。
四、阻⼒降超过允许值1 产⽣原因壳内、管内外结垢2 处理⽅法⽤射流或化学清洗垢物五、振动严重1 产⽣原因①因介质频率引起的共振。
②外部管道振动引起的共振。
2 处理⽅法①改变流速或改变管束固有频率。
②加固管道，减⼩振动。
⼆、板式换热器常见故障原因分析及处理⽅法板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过⼤、供热温度不能满⾜要求四个⽅⾯。
⼀、串液1 产⽣原因①由于板材选择不当导致板⽚腐蚀产⽣裂纹或穿孔。
②操作条件不符合设计要求。
③板⽚冷冲压成型后的残余应⼒和装配中夹紧尺⼨过⼩造成应⼒腐蚀。
④板⽚泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板⽚，形成串液。
2 处理⽅法①更换有裂纹或穿孔板⽚，在现场⽤透光法查找板⽚裂纹。
②调整运⾏参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺⼨应符合要求，并不是越⼩越好。
④板⽚材料合理匹配。
⼆、外漏1 产⽣原因①夹紧尺⼨不到位、各处尺⼨不均匀(各处尺⼨偏差不应⼤于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封⾯有脏物，密封垫损坏或垫⽚⽼化。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案换热器是工业生产中常用的设备，用于传热过程。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将从换热器运行故障的原因分析和解决方案两个方面进行探讨，帮助读者更好地了解和解决换热器故障问题。
一、换热器运行故障原因分析1.1 清洗不及时换热器在运行过程中会不可避免地积累污垢，如果清洗不及时，污垢会堵塞管道，影响传热效果。
1.2 换热介质不符合要求换热介质的性质和温度应符合设计要求，否则会导致换热器运行故障。
1.3 设备老化长时间使用会导致换热器设备老化，管道堵塞、密封松动等问题会影响设备运行。
二、换热器运行故障解决方案2.1 定期清洗定期清洗换热器是预防故障的有效措施，可以避免管道堵塞和传热效果下降。
2.2 选择合适的换热介质根据实际情况选择合适的换热介质，确保其性质和温度符合设计要求。
2.3 设备维护保养定期检查设备，及时更换老化部件，保证设备的正常运行。
三、换热器故障的预防措施3.1 定期检查定期检查换热器设备，发现问题及时处理，避免故障发生。
3.2 清洗管道定期清洗管道，保持管道通畅，避免污垢堵塞。
3.3 加强维护加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命，降低故障率。
四、换热器故障处理方法4.1 清洗管道发现管道堵塞时，及时清洗管道，恢复传热效果。
4.2 更换老化部件发现设备老化现象时，及时更换老化部件，保证设备的正常运行。
4.3 调整操作参数根据实际情况调整操作参数，提高换热效率，减少故障发生。
五、结语通过以上对换热器运行故障原因分析和解决方案的探讨，我们可以更好地了解换热器故障的原因和处理方法。
定期清洗、选择合适的换热介质、加强设备维护和保养是预防换热器故障的有效措施。
当出现故障时，及时清洗管道、更换老化部件和调整操作参数是处理故障的有效方法。
希望本文能帮助读者更好地解决换热器故障问题，确保设备的正常运行。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案热交换器是一种常用的换热设备，其功能是将高温流体的热量传递给低温流体，以实现热能的有效利用。
然而，在实际运行中，热交换器可能会出现故障，导致换热效率下降甚至无法正常工作。
本文将对热交换器故障进行分析，并提出相应的解决方案。
1.故障1：热交换器传热效率下降传热效率的下降可能由以下原因引起：-圈管堵塞：热交换器管道内的残留物或沉淀物会导致管道堵塞，阻碍热量的传递。
-管外污染：热交换器管外的灰尘、污垢或其他物质附着在管壁上，降低换热器的传热能力。
解决方案：-清洗管道：定期清洗管道，去除堵塞物和沉淀物，保持管道的畅通。
-清洗管外：定期清洗管外，去除污染物，保证换热器外壳的清洁。
2.故障2：热交换器泄漏泄漏通常是由以下原因引起：-管道老化：长期使用导致管道材料老化，出现裂缝或孔洞。
-螺栓松动：螺栓连接处未紧固好，导致泄漏。
解决方案：-更换管道：对于老化严重的管道，应进行更换。
-紧固螺栓：定期检查并紧固螺栓，确保连接处的密封性。
3.故障3：热交换器传热面结垢结垢会导致传热面积减小，影响传热效果。
解决方案：-清洗传热面：定期对传热面进行清洗，去除附着物和垢层，保持传热面的清洁。
4.故障4：热交换器的流体流量不平衡流体流量不平衡会导致换热器的传热效果不均匀。
解决方案：-检查流量计：定期检查流量计的准确性，确保流量计的正常工作。
-调整阀门：根据实际情况调整流量阀门，确保流体流量均匀分配。
5.故障5：热传导不良热传导不良会导致热量无法传递到另一侧，从而影响换热器的工作效果。
解决方案：-更换传热介质：对于传热介质导热系数较低的情况，可以考虑更换传热介质，以提高热传导效率。
-优化传热表面：定期对传热表面进行清洗和维护，确保传热表面的平整度和清洁度。
综上所述，对于热交换器的运行故障，我们可以通过定期进行清洗和维护，检查和维护管道和阀门，确保传热表面的清洁和平整，以及调整流量阀门和传热介质来解决问题。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的一种设备，用于在流体之间传递热量。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，如泄漏、堵塞、热效率下降等问题，影响设备的正常运行。
本文将针对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、换热器运行故障分析1. 泄漏问题换热器泄漏是常见的故障之一。
泄漏可能发生在管道连接处、密封圈或换热器壳体上。
泄漏会导致能量损失、流体混合、设备性能下降等问题。
解决方案：- 检查管道连接处是否松动，如有松动需要重新紧固。
- 检查密封圈是否老化或损坏，如有问题需要更换。
- 检查换热器壳体是否有裂纹或损坏，如有需要修复或更换。
2. 堵塞问题换热器内部可能会出现堵塞，主要原因是流体中的颗粒物或沉淀物在长时间运行后堆积在管道内部，影响流体的正常流动。
解决方案：- 定期对换热器进行清洗，清除管道内的颗粒物或沉淀物。
- 安装过滤器或沉淀池，防止颗粒物或沉淀物进入换热器。
- 考虑使用化学清洗剂，加快清洗过程。
3. 热效率下降问题换热器的热效率下降可能是由于管道内部结垢、管道壁面腐蚀、传热介质流速不合理等原因造成的。
解决方案：- 定期清洗管道内部结垢，保持管道壁面清洁。
- 对于腐蚀严重的管道，考虑进行修复或更换。
- 根据换热介质的特性和流量要求，调整传热介质的流速，提高热效率。
三、换热器运行故障的预防措施除了及时解决换热器运行故障外，预防故障的发生同样重要。
1. 定期检查和维护定期对换热器进行检查和维护，包括清洗管道、更换密封圈、检查管道连接等，可以及时发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
2. 优化操作管理合理控制换热器的操作条件，避免超负荷运行或不合理的操作方式，减少故障的发生。
3. 定期培训操作人员定期对操作人员进行培训，提高其对换热器运行故障的识别和解决能力，降低故障的发生率。
四、结论换热器运行故障会对工业生产造成严重影响，因此及时分析故障原因并采取相应的解决方案至关重要。
换热器故障原因及排除方法
换热器故障原因及排除方法换热器是一种常用的热力设备，用于在流体之间进行热量传递。
它常常在工业生产过程中使用，但由于各种原因，换热器可能会出现故障。
本文将探讨一些常见的换热器故障原因，并提供一些排除方法。
1.卡液：换热器中的流体可能会因为水垢或其他杂质而导致卡液故障。
卡液将限制流体流动，并阻碍热量传递。
为了排除卡液问题，可以进行以下操作：-清洗换热器管道以去除水垢和杂质。
-定期添加水处理剂，以预防和减少水垢积累。
-定期检查管道连接，确保没有堵塞或漏水。
2.管子破裂：换热器管道可能会因为压力过高、腐蚀或老化而破裂。
一旦发现管子破裂，应及时采取以下措施：-立即停止热交换器的运行，并切断与其连接的管道。
-检查破裂的管子，并进行修理或更换。
-考虑增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力。
3.换热效率降低：换热器的换热效率可能会降低，导致热量传递不充分。
一些常见的原因和解决方法如下：-换热器表面积减少：如果换热器表面积被污垢或腐蚀物覆盖，换热效率就会降低。
可以进行常规的清洗和维护，以恢复表面的清洁。
-流体流速减慢：如果流体流速减慢，换热效率将降低。
检查管道是否有堵塞或狭窄，并清理或更换有问题的管道。
-流体温差减小：如果进出口流体温差减小，换热效率也会下降。
可以增加流体的流速或温度差，以提高换热效率。
4.泄漏：换热器可能会出现泄漏问题，导致流体浪费和换热效率降低。
处理换热器泄漏问题的一些方法包括：-检查换热器管道和连接件，找到泄漏点并进行修理或更换。
-定期检查和更换密封件，以确保正常工作。
-增加安全设备，如压力表和安全阀，以监测和控制压力，减少泄漏风险。
5.换热介质污染：换热介质可能会被污染物污染，导致换热器出现故障。
以下是处理换热介质污染问题的一些建议：-定期检查换热介质的质量，并根据需要进行替换。
-添加过滤器来去除污染物，并定期清洗或更换过滤器。
-使用适当的过滤和净化设备，如油水分离器或磁过滤器，以避免污染问题。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。
一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。
密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。
管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。
1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。
对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。
在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。
1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。
在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。
这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。
2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。
物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。
化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。
此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。
2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。
这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。
3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。
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换热器常见故障分析及对策
摘要：对换热器常见故障进行分析，并找出引起故障的原因，定时对换热器进行检查和清洗，预防换热器的腐蚀﹑结垢和泄漏，延长了换热器的使用寿命。
1 常见故障及预防措施
1.1 管束故障
1.1.1 管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。
同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。
为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，采取了以下几种方法：（1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。
例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。
（2）保持管内流体流速稳定。
如果流速增大，则导热系数变大，但磨损也会相应增大。
民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。
（3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式。
（4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。
1.1.2 振动造成的故障造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。
降低管束的振动常采用以下方法：（1）尽量减少开停车次数。
（2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。
（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。
（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。
1.2 法兰盘泄漏
法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。
因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。
换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。
2 交换器的检查和清洗
换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护保养是否及时、合适有非常密切的关系。
2.1 运行中的检查和清洗
根据热交换器运行过程中流体的流量、温度、压力等工艺指标的变化判断热交换器的状况。
一般来说，温度、流量、压力等指标发生变化，应考虑管束结垢或堵塞影响换热效果。
定期用无损探伤仪检测换热器外壁的壁厚判断其腐蚀程度。
对于容易结垢的流体，可在规定的时间增大流量或采用逆流的方式进行除垢。
2.2 运行停止时的检查与清洗
2.2.1
一般检查热交换器与其他压力容器一样，停止运行后，应进行以下各项检查:（1）检查沾污程度、污垢的附着状况；（2）测定厚度，检查腐蚀情况；（3）检查焊接处的腐蚀和破裂情况。
2.2.2
管束的检查管束的检查是热交换器中最难，但又是最重要的部分。
应认真对筒侧入口的喷管处的管子表面、管端的入口处、挡板与管子的接触处和流动方向改变部位的腐蚀、沾污、壁厚减薄等处进行检查。
此外，可利用管道检查器或者光源检查管子内表面状况。
管束安装处的间隙，可采用实验环进行泄漏试验。
2.2.3 清洗（1）喷射清洗。
将高压水从喷嘴中喷出，是除去管束内表面结垢和外表面污垢的
有效方法，可采用手持喷枪进行手工操作的清洗。
喷射清洗适用于容积小，容易拆卸和更换的热交换器。
（2）机械清洗。
在疏通机的轴端装上刷子、钻头、刀具等，插入管孔中，使其旋转以除去污垢。
此方法不仅适合于直管，而且还可以清洗弯曲管子，但由于机械振动及钻头等对管孔壁的刮伤，故有一定的局限性。
机械清洗和喷射清洗一样，适用于容积较小，容易拆卸和更换的热交换器。
（3）化学清洗。
使用化学药品在热交换器内进行循环，以溶解并除去污垢。
具有以下特征：由于热交换器不经拆卸就可以除去污垢，这对大型容器十分有利；可以清洗用其它方法不能除去的污垢；可以在不伤及金属或镀层的条件下，对设备进行清洗。
（4）混合清洗。
因焦化厂生产环境影响，煤气冷却器的垢中含有煤粉、碳渣及油性物质等，单纯采用化学清洗，除垢效果有时不太理想，可采用化学清洗后再喷射清洗的方式进行除垢。
应注意化学清洗后检测管束的腐蚀程度，根据管束的壁厚调整相应的水压，防止水压过高造成管束爆管或泄露。
3 结束语
通过对换热器故障的分析和采取相应的措施来预防换热器的腐蚀﹑结垢和泄漏，定时对换热器的进行检查和清洗，取得了延长换热器使用寿命的良好效果，为民生煤化稳产﹑高产打下了良好的基础。