超前小导管作业指导书
超前小导管作业指导书
第一章超前小导管作业指导书编号：JZSG7B-SZ-101、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程双线隧道超前小导管的施工。
2、作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
进场原材料检验合格。
3、技术要求（1）小导管环向间距40-50cm；（2）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（3）外插角1°～3°，可根据实际情况调整；（4）设置范围：拱部。
4、施工程序与工艺流程及施工要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40、50cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部140°范围。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图4-2-1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图6-2-1。
图4-2-1 注浆小导管结构图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm图4-2-2 超前小导管施工工艺流程图6.2.2 小导管安装1. 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
2. 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
超前小导管作业指导书
1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶《新建XX铁路施工图设计文件》3 适用范围适用于新建XX铁路XXXX-X标隧道超前小导管的施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
4.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂4.2.4 注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据2.1《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）2.2《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号2.3《新建铁路成渝客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于新建铁路成渝客运专线xxxxxxxxxxxxxx管段内超前小导管施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管：外径42mm，壁厚3.5mm，无缝热轧钢管。
②环向间距：40cm。
纵向间距：1.8m。
③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整。
④注浆材料：M20水泥浆。
⑤设置范围：拱部140°范围。
⑥纵向搭接长度：不小于1m。
⑦单根长：3.5m。
每环根数：46根。
4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
4.2.1 制作小导管（钢花管）小导管采用Φ42无缝热轧钢管制作。
前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距20～30cm，梅花型布置，距后端100cm内不开孔，作为不钻孔的注浆段。
小导管构造，见图2。
4.2.2 测量布孔测量放线以左中线为基准，小导管于隧道中线对称布置。
布孔时注意环向间距和竖向位置，并标示导管中心点。
图1 超前小导管施工工艺流程图4.2.3 钻孔采用风钻(YT28型)钻Ф50mm孔，沿拱部开挖轮廓线夹角为120°的范围内布置(径向注浆管除外)。
环向间距40cm，钻孔外倾角选6°。
钻孔深度应大于钢管长度，采用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90%。
图2 超前小导管构造图单位：cm4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
隧道超前小导管施工作业指导
超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书
第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。
2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
超前小导管施工作业指导书
云南国际铁路通道蒙自至河口铁路一标段隧道工程编号：ZYZDS(MH1)SD004 隧道超前小导管施工作业指导书单位：中铁一局集团蒙河铁路工程指挥部编制：马良见审核：张宏江批准：何伟2009年05月12日发布 2009年05月12日实施1 适用范围适用于中铁一局新建蒙河铁路一标隧道正洞的超前小导管施工。
2 作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，隧道施工应急预案。
对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（J287-2004号）⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）⑷《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）⑸新建蒙河铁路隧道施工图及滇南公司管理办法⑹新建铁路云南国际铁路通道蒙自至河口铁路站前综合工程施工技术交底（中铁二院工程集团有限责任公司）⑺新建蒙河铁路一标实施性施工组织设计2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、超前小导管施做范围、超前小导管长度、直径、环向间距、纵向搭接长度等。
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3 技术要求超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：φ42㎜，厚3.5mm的热轧无缝钢管；②小导管环向间距40cm；③倾角：小外插角1°～3°，大外插角45°，可根据实际情况调整；④注浆材料：水泥砂浆，水泥砂浆水灰比：0.8～1.0（重量比）；其浆液配合比应根据现场试验调整。
⑤设置范围：拱部120°范围；⑥注浆压力：0.5～1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。
超前小导管施工作业指导书
目录1、适用范围及编制依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (4)5.1测量放线 (4)5.2钻孔 (4)5.3小导管制作及安装 (4)5.4注浆 (4)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (5)8、机具设备的配置 (6)9、质量控制及检验 (6)9.1超前小导管施工技术要点 (6)9.2质量验收规范 (7)9.3分项验收标准 (7)10、安全及环境保护措施 (8)10.1施工安全 (8)10.2 环保要求 (9)1、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道超前小导管施工。
1.2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR 9604-2015）；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑶《铁路隧道超前地质预报技术规程》（Q/CR 9217-2015）；⑷《铁路隧道工程风险管理技术规范》（Q/CR 9247-2016）；⑸《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017）；⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑻《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）；⑼《铁路隧道工程施工机械配置技术规程》（Q/CR 9226-2015）；⑽《中华人民共和国环境保护法》（2014年最新修订）；⑾《铁路工程施工组织设计规范》（Q/CR 9004-2015）；⑿《新建铁路安庆至九江铁路施工图》永林隧道设计图、龙山1号隧道设计图及龙山2号隧道设计图；⒀《新建铁路安庆至九江铁路指导性施工组织设计》；⒁现场踏勘和当地可利用资源调查获得的资料；⒂批准的隧道专项实施性施工组织设计；⒃《宁安公司关于印发<宁安公司施工现场管理实施细则>的通知》宁安安[2017]129号文。
超前小导管作业指导书
超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于新建张唐铁路ZTSG-4标段隧道φ42超前小导管的施工。
2.作业准备阅读、审核设计文件、工程地质报告，进行地质核查，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360度范围内钻孔，施钻时应有导向架。
3.技术要求超前小导管用于隧道拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：长度4.5m/根壁厚3.5mm②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角5°～10°，在满足钢架架立的情况下尽量减小插角，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120°范围。
4.施工程序及工艺流程施工工艺流程见图1。
5.施工要求5.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图5.2 小导管安装5.2.1测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较小导管管径大3~5mm。
5.2.2成孔后，用锤击或用钻机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于设计长度90%,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.3注浆用注浆泵压注水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物。
单孔注浆压力达到设计要求值（0.5~1.0MPa），持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1、适用范围：本标准适用于小导管注浆施工。
2、施工准备：2.1材料2.1.1钢管：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管制成。
2.1.2水泥采用新鲜的普通硅酸盐32.5或以上等级的水泥。
2.1.3砂采用机制砂，规格＜2.5mm中细砂。
2.1.4膨胀剂采用微膨胀剂，补偿水泥砂浆硬化收缩量。
2.2、机具设备：2.2.1钻孔设备：YT-28风动凿岩机2.2.2空压机：20 m³电动空压机、12 m³可移动电动空压机2.2.3注浆设备：采用SYB50/50—1注浆泵2.3、作业条件：2.3.1开挖掌子面应喷射混凝土封层，确保钻孔安全。
2.3.2机具设备就位，检查风、水、电等线路连接状况，并进行试运转。
2.3.3核对超前小导管设计文件，制定施工技术方案和作业指导书；作业人员岗前培训；制作加工小导管。
3、施工工艺：3.1施工工艺框图：3.2工艺说明：3.2.1小导管制作：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管，按设计长度加工成形。
前端加工成尖锥形，尖锥长度10 cm,用电焊将锥尖焊牢。
前段管壁上每隔20cm 交错钻眼，呈梅花形布置，眼孔直径6—8mm。
尾部留止浆段，长度不小于30CM。
3.2.2钻孔：先用YT-28风钻开孔。
钻孔直径应较管径大3—5mm，并用吹管将砂石吹出。
3.2.3小导管安装：用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，并用高压风将钢管内的沙石吹出。
环向间距40cm，外插角宜小于10度，配合钢架使用，纵向搭接长度不小于1米。
最后用塑胶泥（35Be‘水玻璃拌合MC型超细水泥或P.O42.5水泥）封堵导管周围及孔口，同时封堵工作面上的裂缝。
3.2.4注浆:在小导管管口留排气孔，将注浆管与小导管连接，先进行水压试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，然后开始注浆。
3.2.5注浆效果分析：在注浆过程中随时观测注浆压力及注浆泵排浆的变化，做好注浆记录，以此分析注浆效果。
超前小导管作业指导书
超前小导管施工作业指导书1、适用范围适用于新建银西铁路陕西段YXZQ-4标邵山隧道单层超前小导管施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约20cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，。
3.2超前小导管设计技术参数(1)超前单层小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。
采用管径ф42mm 的单层小导管超前支护。
(2)超前单层小导管设计技术参数φ42mm×3.5mm热轧无缝钢管，Ⅳd衬砌类型小导管单根长度3.5m，环向间距0.4m，全环47根，纵向2.4m每环；Ⅴe衬砌类型小导管单根长度3.5m ，环向间距0.4m ，全环47根，纵向2.4m 每环。
超前小导管纵向搭接长度不小于1m ，外插角为10°～15°。
(3) 邵山隧道为黄土隧道，根据设计文件，黄土隧道内超前小导管不注浆。
4、施工程序与工艺流程5、施工要求5.1施工准备围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
钻孔设备、作业人员到位。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，隧道拱部140°范围内设置，Ⅳd 衬砌类型小导管单根长度3.5m ，环向间距0.4m ，全环47根，纵向2.4m 每环；Ⅴe 衬砌类型小导管单根长度3.5m ，环向间距0.4m ，全环47根，纵向2.4m 每环。
超前小导管(锚杆)施工作业指导书
超前小导管/锚杆施工作业指导书一、超前小导管/锚杆的作用及适用条件超前小导管适用于V级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。
其目的是加固周边一定范围围岩，与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。
二、施工工艺及方法（一）超前小导管施工作业流程图（二）施工工艺及方法1、测量放线技术室按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出钻杆方向。
隧道超前小导管中线超前小导管正面设计图2、钻孔小导管钻孔采用TY28手风钻造孔。
钻孔时采用普通钻杆，钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。
以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果。
成孔后其钻孔长度分别为4.0m。
3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm，孔间距20~30cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度100cm，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。
小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认。
4、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。
注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。
水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。
当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液，以满足注浆连续性的需要。
公路隧道超前小导管施工作业指导书
隧道工程超前小导管施工作业指导书编制：审核: ___________________批准：一、工程概况 (1)二、编制目的 (2)三、编制参考资料 (2)四、基本概念 (2)五、施工技术、安全及环境保护措施 (6)隧道工程超前小导管施工作业指导书一、工程概况xx高速公路共有隧道19条，其中：主线隧道17条，双洞总长:15617 米；连接线隧道2条，单洞总长：1650米；长大隧道2条：官舟隧道2295m、张家寨隧道2041m；全部隧道共有23个施工作业面，21个施工队伍。
xx高速公路隧道围岩等级以IV、V级为主，中长隧道个别段落存在HI 级围岩，具体隧道情况见下表：表一：xx高速公路主线隧道统计表表二：连接线隧道统计表本项目隧道设计采用的超前支护措施主要为超前小导管。
超前小导管用于V级围岩或W级较差围岩段，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加施工安全性。
适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段等不良类别围岩加固，防止隧道开挖发生塌方。
二、编制目的为明确xx高速公路隧道超前小导管作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、质量标准，规范xx高速公路隧道施工行为，提高管理水平，保证施工质量安全，细化施工工艺标准和操作规程，特编制此高速公路隧道工程超前小导管施工作业指导书。
三、编制参考资料《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)《公路隧道工程现场施工技术》(人民交通出版社2005年9月)《高速公路施工标准化施工技术指南》(交通部公路局)《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段土建工程施工图纸》四、基本概念超前小导管采用外径442 mm、壁厚4 mm的热轧无缝钢管加工制成，长度3.5m〜4.0m,小导管前端加工成锥形，尾部焊接06钢筋加劲箍，管壁四周按梅花形钻6mm泄浆孔；布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小导管环向间距为35cm〜40皿，纵向排距200 cm；掌子面钻孔或直接插打。
超前小导管作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)3．技术要求 (2)4．施工程序与工艺流程 (3)5．施工要求 (4)6．劳动组织 (5)7．材料要求 (5)8．设备机具配置 (5)9．质量控制及检验 (6)10．安全及环保要求 (7)超前小导管施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于新建沈阳至丹东客运专线TJ-1标管段内的双线隧道及其辅助坑道的超前小导管施工。
2．作业准备2.1、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业中所设计的各种外部技术数据收集。
修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员以及施工作业人员进场生活、办公需要。
3．技术要求超前小导管配合钢拱架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度:单层超前小导管不小于 1.0m,双层超前小导管不小于1.5m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：外径Φ42、厚3.5mm和外径Φ50、厚4mm的热扎无缝钢管，满足设计要求；②小导管环向间距40cm；③外插角：双层40°和5°～10°；单层5°～10°；④注浆材料：水泥浆液，水灰比1:1；⑤设置范围：拱部144°范围。
4．施工程序与工艺流程施工工艺流程如下图1图1 超前小导管施工工艺流程图5．施工要求5.1小导管制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图2 注浆小导管结构图5.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
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沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程
编号：超前小导管施工作业指导书
单位：
编制：
审核：
批准：
2010年11月15日发布 2010年11月16日实施
超前小导管施工作业指导书
1．适用范围
适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道超前小导管的施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程
5．施工要求
5.1施工准备
施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料
钢管采用无缝钢管，水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
注浆采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
5.2施工工艺
5.2.1小导管的制作
钢管加工在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状；在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍；管壁注浆孔采用钻床施作成孔；距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
5.2.2小导管安装
⑴测量放样，在施工现场附近引控制点，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔。
⑵成孔后，在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔中，带好丝扣保护帽，用用凿岩机端部加设法兰盘将钢管打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。
小导管外露长度一般为
30cm，以便连接孔口阀门和管路。
5.2.3注浆
注浆前对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10~15cm，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。
小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一般不大于1.0Mpa。
注浆顺序由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。
注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10~15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。
当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员组织结合机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面人员配备表
7．材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
7.1导管
小导管一般采用Φ38~50mm无缝钢管，长度一般为3.5~5.0m，壁厚不小于设计规定值。
进场检验合格后投入使用。
7.2水泥
应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。
使用前应做强度复查试验。
7.3外加剂
外加剂必须采用合格的产品，应注意保管，不使其变质。
使用前应做效果试验。
7.4砂
细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。
7.5水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
9．质量控制及检验
9.1质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）
9.2质量检验
9.2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t 为一批，不足60t按一批计。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
●超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：尺量。
●注浆浆液配合比应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：进行配合比先定试验。
●超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须弃满钢管及其周围的空隙。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
9.2.2一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定
超前小导管施工允许偏差
检验方法：每环抽查3根。
检验方法：仪器测量、尺量。
10．安全及质量要求
10.1安全要求
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
10.2环保要求
在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。
在施工过程中英避免堵管防止漏浆现象的发生。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。