隧道管棚作业指导书(1)

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1、工程概况 1

2、目的 1

3、适用范围 2

4、编制依据 2

5、技术标准及要求 2

6、施工程序和工艺流程 3 6.1施工程序 3

6.2工艺流程图: 4

7、施工方法 4

7.1开挖管棚工作室 4

7.2导向墙施工 5

7.3钻孔及清孔 5

7.4安装管棚钢管、钢花管 6

7.5注浆 6

8、劳力、机具设备配置 7 8.1劳动力组织 7

8.2主要机具设备 8

9、材料要求 8

9.1水泥 8

9.2细骨料 9

9.3钢管 9

9.4拌合用水 9

10、质量控制及检验 9 10.1 钻孔质量控制 9

10.2 顶、接管质量控制 9 10.3 注浆质量控制 10

11、安全、文明、环保施工 10 11.1安全措施 10

11.2文明要求 11

隧道管棚施工作业指导书

1、工程概况

蒙西至华中地区铁路煤运通道岳阳至吉安段黄岗隧道、石岩岭隧道、桐木隧道进出口位于江西省宜丰县境内。黄岗隧道、石岩岭隧道隧道进出口里程和桐木隧道进口里程分别为DK1697+041.36、

DK1699+004、DK1700+079.3、DK1701+723.95、DK1702+770。

黄岗隧道全长1962.64m为单洞单线隧道。隧道进出口内轨顶面设计标高分别为199.73、189.25m,最大埋深289.0m。隧道洞口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。

石岩岭隧道全长1644.62,其中进口~DK1701+004为单线单洞结构,长924.97m;DK1701004~DK1701+723.95为燕尾段隧道,长719.95m,隧道进出口内轨顶面设计标高分别为183.395m、176.715m。隧道最大埋深178.8m。隧道进口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。出口Ⅴ级围岩破碎段采用φ108mm×6mm长管棚超前支护。

桐木隧道全长5372m,为单洞单线隧道。隧道最大埋深282m。隧道进口Ⅴ级围岩破碎段采用φ89mm×5mm长管棚超前支护。

管棚法作为隧道施工的一种辅助方法,在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层,涌水、涌砂层发挥了重要作用。管棚是利用钢管作为纵向支撑,钢拱架作为横向环形支撑,构成纵、横向整体,不仅沿隧道纵向具有梁结构的作用,在横断方向还具有拱形结构支护效果。由于其刚度较大,因此能够很好的阻止和限制围岩变形,并能提前承受早期围岩压力。

2、目的

在管棚超前预支护的作用下开挖,可以防止地表下沉和围岩坍塌,

以保证施工过程中的安全。

3、适用范围

管棚适用于特殊困难地段,如在极破碎岩体、断层破碎岩体、塌方体、岩锥地段、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、浅埋大偏压等围岩的隧道施工中。

4、编制依据

《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204)

《铁路隧道施工规范》(TB10204)

《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417)

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753)。

相关设计图纸、合同文件。

5、技术标准及要求

5.1管棚设计参数

5.1.1钢管规格:长管棚采用φ89mm 热轧无缝钢管单根长40m或φ108mm 热轧无缝钢管单根长65m,用每节长4~6m的热轧无缝钢管(φ89mm,壁厚5mm或φ108mm,壁厚6mm)以丝扣连接而成,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。

5.1.2管距:环向间距中至中为φ89mm 热轧无缝钢管40cm,φ108mm 热轧无缝钢管30cm。

5.1.3倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整;

5.1.4钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,孔间距15cm,呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段110cm。

5.1.5钢管采用单双号编制,单号者采用钢花管,双号者采用钢管,施工时先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管的注浆质量。

5.1.6钢管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于

10cm。

管棚设计参数表

管棚规格φ89mm×5mmφ108mm×6mm

导向管规格φ121×5mmφ140×5mm

单根长度(m)4065

环向间距(cm)4030

外插角(°)1~31~3注浆管孔径(mm)10~1610~16孔间距(cm)1515

止浆段(cm)110110

5.2长管棚注浆采用水泥浆液

5.2.1水泥浆液水灰比1:1(重量比);

5.2.2注浆压力:0.5~2.0Mpa。

5.3长管棚需设置导向墙,导向墙采用C30砼,截面尺寸为1m×1m,导向墙环向长度应根据现场开挖所揭示的实际地质情况,进行调整,确保其基础稳定性。为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢架,φ89mm 长管棚钢架外缘设φ121壁厚5mm导向管,φ108mm 长管棚钢架外缘设φ140壁厚5mm导向管,钢管与钢架焊接。

6、施工程序和工艺流程

6.1施工程序

施工程序为:施工准备→测量放样→安装套拱支架→钻机定位→导向管布置→孔周密封处理→钻孔→插入大管棚→安放钢筋笼→注浆→隧道开挖。

6.2工艺流程图:

7、施工方法

管棚是利用导向架,沿着开挖外轮廓线,以较小的外插角,向开挖前方打入钢管,形成对开挖前方围岩的预支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室,导向墙施工,搭设平台,安装钻机,安装管棚钢管,注浆。

7.1开挖管棚工作室

在起拱线以上半断面的工作室,若一次开挖成型,因净空高、跨度大,工期长且不安全,故宜分步开挖,分步施钻,即先在两边拱脚分别开挖两个工作室Ⅰ,钻孔、安管、注浆之后,再开挖中间工作室Ⅱ,开挖工作室Ⅱ时,可弃碴于工作室Ⅰ,这样既减少开挖工作量又便于移动钻机,有利于钻孔作业。

7.2导向墙施工

7.2.1导向墙设计:φ89mm 长管棚导向墙采用C30砼,截面尺寸1m×1m,导向墙内设2榀I18工字钢架,钢架外缘焊接φ121壁厚5mm导向

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