电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
铅酸电池安全管理制度
一、总则为了加强铅酸电池的生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位生产、储存、运输和使用的铅酸电池及其相关设施、设备。
三、安全管理职责1. 生产经营单位主要负责人对本单位的铅酸电池安全管理工作全面负责。
2. 安全生产管理部门负责组织实施本制度，并监督、检查各项安全措施的落实情况。
3. 仓库、车间、运输等相关部门按照本制度要求，负责本部门铅酸电池安全管理工作。
4. 员工应遵守本制度，履行安全生产职责，提高安全意识。
四、安全管理措施1. 设备设施安全（1）对铅酸电池生产、储存、运输等设备设施进行定期检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。
（2）对存在安全隐患的设备设施，及时进行整改，确保消除安全隐患。
2. 仓库安全管理（1）仓库应配备符合安全要求的通风、消防、防雷、防静电等设施。
（2）仓库内严禁存放易燃、易爆物品，确保仓库内环境安全。
（3）仓库内严禁吸烟、使用明火，严禁私自开启电源。
3. 运输安全管理（1）运输车辆应定期进行安全技术检验，确保车辆安全性能良好。
（2）运输过程中，严格遵守交通法规，确保运输安全。
（3）运输车辆应配备消防器材，并确保消防器材完好有效。
4. 使用安全管理（1）员工应接受铅酸电池安全操作培训，掌握安全操作技能。
（2）使用铅酸电池时，严格按照操作规程进行，避免误操作。
（3）禁止在禁烟区域使用明火，防止电池起火。
五、事故处理1. 事故报告发生铅酸电池事故时，立即向安全生产管理部门报告，并采取措施控制事故扩大。
2. 事故调查安全生产管理部门组织事故调查组，对事故原因进行调查，并提出处理意见。
3. 事故处理根据事故调查结果，对事故责任人进行责任追究，并采取相应处理措施。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
铅酸蓄电池安全生产管理制度
一、总则为加强铅酸蓄电池生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
二、安全生产责任制度1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
三、安全培训教育制度1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工参加应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全检查和隐患整改管理制度1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。
五、安全检维修管理制度1. 对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备安全运行。
2. 严格执行设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。
3. 对检修人员进行安全培训，提高检修人员安全意识和技能。
六、危险化学品安全管理制度1. 严格执行危险化学品管理制度，确保危险化学品储存、使用、运输等环节的安全。
2. 对储存危险化学品进行分类存放，并设置明显的警示标志。
3. 定期检查危险化学品储存场所的安全设施，确保设施完好。
七、生产设施安全管理制度1. 定期检查生产设施的安全性能，确保设施符合安全要求。
2. 对存在安全隐患的生产设施，要及时整改，确保设施安全运行。
3. 严格执行生产设施操作规程，确保操作人员熟悉设施性能和安全操作要求。
八、安全投入保障制度1. 保障安全生产投入，确保安全生产条件得到改善。
2. 加强安全设施建设，提高安全生产水平。
九、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度1. 为员工提供符合国家标准的安全防护用品。
2. 定期检查员工劳动防护用品的完好情况，确保员工正确佩戴。
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程第一章总则第一条为确保铅酸蓄电池的安全运行，减少事故的发生，维护生产设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年生产和使用的所有铅酸蓄电池及其相关设备。
第三条铅酸蓄电池的生产和使用单位应制定相应的操作规程，并进行员工的培训。
第四条使用单位应建立铅酸蓄电池的档案，记录电池的型号、规格、出厂日期、安装位置等信息，并定期进行检查和维护。
第五条铅酸蓄电池的生产、使用单位和操作人员应具备相应的资质，严禁无证无照的从事相关工作。
第二章生产过程的安全操作规程第六条铅酸蓄电池的生产过程应符合国家相关的标准和规定，确保质量和安全。
第七条生产单位应制定完善的生产工艺和检测流程，确保每个生产环节的安全和质量。
第八条生产人员应穿着防护服、手套、帽子等个人防护装备，并接受相关培训。
第九条生产现场应设有明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员入内。
第十条生产设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章铅酸蓄电池的使用和保养的安全操作规程第十一条在使用铅酸蓄电池前，应检查电池的外观是否完好，电解液的液位是否正常，终端的接触是否良好。
第十二条使用人员应了解铅酸蓄电池的性能和规格，避免超负荷使用，以免引发火灾或爆炸。
第十三条铅酸蓄电池的放置位置应干燥、通风，远离火源和易燃物。
第十四条使用过程中发现电池异常，如温度升高、异味等，应立即停止使用，并报告相关人员进行检查。
第十五条铅酸蓄电池的充电过程应使用专用设备，并设置过流保护装置，防止过充电引发危险。
第十六条充电和放电过程中应监测电池的温度和电压，确保处于正常范围内。
第十七条铅酸蓄电池的保养应定期进行，包括清洁终端接触面、检查电解液液位、紧固螺母等。
第四章预防事故和应急处理的安全操作规程第十八条使用单位应配备相应的消防设备和灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十九条发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，确保人员安全并报告当地消防部门。
铅酸蓄电池制造厂管理制度
铅酸蓄电池制造厂管理制度一、引言铅酸蓄电池制造厂作为一个关键的生产领域，管理制度的健全与否直接关系到产品质量和企业的发展。
为了规范铅酸蓄电池制造厂的管理流程，确保产品质量和安全，制定本管理制度。
二、质量管理1.产品质量控制1.1 生产过程中，各工序必须符合相关质量标准，严禁使用不符合标准的原材料和工艺。
1.2 生产设备必须经过定期维护和检修，确保工作正常，以避免设备故障给产品质量带来影响。
1.3 生产过程中应采取合理的质量检测方法，确保产品合格率达到制定的标准。
2.质量监督与抽检2.1 设立质量监督部门，负责对生产过程中的关键节点进行抽检，确保产品符合相关质量标准。
2.2 定期进行内部质量审核，找出存在的问题并及时纠正。
2.3 外部抽检由相关监管机构负责，必要时要积极配合抽检工作。
三、安全管理1. 厂区安全1.1 厂区内应设立安全警示标识，明确禁止吸烟、携带易燃物品等安全规定。
1.2 安全防护设施必须建立完善，如消防设备、安全通道等，并经常进行检查和维护。
2. 生产安全2.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.2 经常开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3 严格执行生产过程中的相关安全规程，如防爆措施、用电安全等。
四、环境保护1. 废物处理1.1 将废物分类、分装，并按照相关法规进行妥善处理，严禁随意倾倒废物。
1.2 建立废物排放记录，定期进行监测，并报告相关环境保护部门。
2. 资源节约2.1 提倡节约用水、用电，并建立相关监测机制。
2.2 定期开展能源效率评估，制定相应的节能措施。
五、纪律管理1. 工作纪律1.1 员工必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
1.2 严禁员工违规行为，如偷窃、泄露商业机密等，发现立即查处。
2. 员工行为规范2.1 员工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、不戴手套等违规行为。
2.2 厂区内严禁吸烟、嬉戏，严禁在工作区域以外用餐。
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用铅酸蓄电池出产控制要点一、铸板工序〔A级〕〔合金均匀性—阻挡层、析气、内阻〕〔厚度均匀性—膏量、称重〕〔外形尺寸均匀性—称重〕1、包管铅基母合金的均匀性；2、包管铅炉合金融液的均匀性〔1〕、用铸铁制成的铁棒按时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚〞，出格是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
〔2〕、铅炉外表的铅渣尽量不捞；〔有除渣剂可参加〕〔3〕、控制好合金液的温度，按期查抄温度测量系统的完好状态，温度表要按期查验包管精度。
3、包管铅炉内铅基合金的含量比例，按时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；按时查抄和疏通。
5、包管脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有查抄记录证明：〔1〕、所用硅酸钠的密度和量；〔2〕、所用软木粉的细度和量；〔3〕、所用水的量；〔4〕、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
〔5〕、查抄人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，包管模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳局部要完全去除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一局部在手工烧焊时是要熔掉的，别的可以采用Cu-Co-Be合金焊条。
2、采用的锻造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于耽误软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度〔50-80℃〕范围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不克不及持续参加3-4块，也不宜直接参加，应使用滑板使铅锭迟缓滑入并熔解。
，以利于涂板。
9、包管切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、包管板栅的外不雅和重量符合查验尺度的要求；板栅厚度的查抄采用5点测量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。
电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计
密封铅酸蓄电池作为电动自行车的主要动力来源，其设计对电动自行车的性能和稳定性有着重要的影响。
本文将从以下几个方面对电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计进行深入探讨。
一、密封铅酸蓄电池的基本结构密封铅酸蓄电池采用多层结构，有正极板、负极板、隔板、电解液和外壳组成。
其中，正极板和负极板分别采用活性物质和铅质网格，隔板采用微孔塑料材质，电解液为稀硫酸溶液，外壳采用耐酸碱腐蚀的聚丙烯材质。
密封铅酸蓄电池的基本结构决定了其在电动自行车中的使用特性。
二、密封铅酸蓄电池的设计要求1. 安全性要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其安全性，在内部结构上应有防止短路和泄漏的设计，外壳应具有耐高温、防晒、防水的特性。
2. 循环寿命要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其循环寿命，需要采用高纯度的原材料，设计合理的内部结构，以及科学的充放电控制系统。
3. 能量密度和功率密度要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其能量密度和功率密度，需要在保证安全的前提下提高装载电量，降低电池的自重，提高系统的续航里程。
三、密封铅酸蓄电池的设计优化1. 结构优化：通过采用新型的隔板材料和制造工艺，优化电解液的配方，改善正负极活性物质的性能，以及采用多层复合隔板设计，增加密封铅酸蓄电池电极与电解质的接触面积，提高电池的循环寿命和安全性。
2. 控制系统优化：通过采用先进的充电控制系统和电池管理系统，科学控制充放电过程，延长密封铅酸蓄电池的寿命，提高其能量密度和功率密度。
3. 材料优化：通过研发新型的电池电解液、电极活性物质和隔板材料，提高密封铅酸蓄电池的循环寿命和安全性。
四、密封铅酸蓄电池在电动自行车中的应用密封铅酸蓄电池作为电动自行车的动力来源，其设计合理与否对电动自行车的性能有着直接影响。
在电动自行车中，密封铅酸蓄电池不仅要具备较高的能量密度和功率密度，还需要满足对安全性、循环寿命和环保性的要求。
密封铅酸蓄电池的设计需要精心考虑各方面的因素，以确保其在电动自行车中的可靠使用。
铅酸蓄电池组核对性冲放电危险点及其控制措施
铅酸蓄电池组核对性冲放电危险点及其控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制订依据
一
放电器接线，电池端电压测定
1.低压触电或直流短路电弧灼伤
1.1放电器的绝缘良好，无接地、短路现象，不得带电接、拆放电器。
1.2作业人员需穿干燥的耐酸靴，戴耐酸手套。
安规热机414、420条
二
比重测试，电解液配制，电池液面调整，外壳清擦，基础台清洗
1.电解液灼伤
1.1需穿耐酸靴、耐酸服，戴耐酸手套和护目镜，靴筒不得放在裤子外面。
1.2作业现场备有调制好的苏打水溶液和清洁的水。
1.3配制电解液时，需将浓硫酸少量缓慢地注入水中，并不断搅拌。
严禁将蒸馏水注入浓硫酸中。
1.4使用浮式比重计测试比重和抽、注电解液时，不得用力过猛地挤压胶囊。
2.直流触电
2.1作业人员穿干燥的耐酸靴，戴耐酸手套。
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉的合金融液，防止合金“相聚”，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
（5）、检查人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be合金焊条。
2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度（50-80℃）围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不能连续加入3-4块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。
8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2mm，以利于涂板。
9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5点测量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。
铅酸电池安全管理制度范本
一、总则第一条为加强铅酸电池生产、储存、使用过程中的安全管理，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及铅酸电池的生产、储存、使用等环节。
第三条公司全体员工必须严格遵守本制度，确保铅酸电池的安全使用。
二、安全管理要求第四条铅酸电池生产、储存、使用过程中，必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第五条公司应设立专门的安全管理机构，负责铅酸电池安全管理的监督、检查和指导工作。
第六条严禁使用不符合国家标准、行业标准的铅酸电池及配件。
三、生产安全管理第七条铅酸电池生产车间应保持通风良好，地面应采用防滑材料，防止因电池漏液造成滑倒事故。
第八条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第九条员工操作设备时，必须穿戴好防护用品，如防酸手套、防护眼镜等。
第十条生产过程中，严禁将火种带入车间，防止火灾事故。
第十一条生产过程中产生的废液、废料应按照国家规定进行处理，不得随意排放。
四、储存安全管理第十二条铅酸电池应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，库房温度应控制在15℃至30℃之间。
第十三条库房内不得存放易燃、易爆物品，禁止吸烟。
第十四条库房内不得堆放杂物，通道应保持畅通。
第十五条库房管理人员应定期检查库房内铅酸电池的储存情况，确保储存安全。
五、使用安全管理第十六条铅酸电池使用前，应检查电池外观是否完好，接线是否牢固。
第十七条使用过程中，严禁将电池与火种、高温物体接触，防止火灾事故。
第十八条电池充电时，应使用符合标准的充电器，并按照充电器要求进行充电。
第十九条使用完毕的电池应妥善存放，避免损坏。
六、事故处理与责任追究第二十条发生铅酸电池安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
第二十一条事故发生后，应及时上报上级主管部门，并配合相关部门进行调查处理。
第二十二条对违反本制度，造成安全事故的，将依法依规追究相关责任。
铅酸蓄电池安全生产管理制度
一、总则为了确保铅酸蓄电池生产、储存、使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及铅酸蓄电池生产、储存、使用环节的部门和个人。
三、安全生产责任1. 公司成立安全生产领导小组，负责公司安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作的组织实施。
3. 所有员工应遵守本制度，履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
四、安全生产管理措施1. 生产环节（1）严格按照操作规程进行生产，确保生产设备正常运行。
（2）生产过程中，严格执行“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
（3）加强生产设备的维护保养，确保设备安全可靠。
2. 储存环节（1）储存区域应通风、干燥、防火、防爆。
（2）储存的铅酸蓄电池应分类存放，标识清晰。
（3）储存区域配备消防设施、报警装置等安全设施。
3. 使用环节（1）使用铅酸蓄电池时，严格按照操作规程进行。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
（3）使用过程中，注意观察电池状态，发现问题及时处理。
五、安全培训与教育1. 公司定期对员工进行安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 新员工上岗前，必须经过安全生产培训，合格后方可上岗。
3. 定期组织安全生产知识竞赛，提高员工安全生产技能。
六、安全检查与隐患整改1. 定期对生产、储存、使用环节进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患实行闭环管理。
3. 对违反安全生产规定的行为，依法依规进行处罚。
七、事故报告与处理1. 发生安全生产事故，立即启动应急预案，采取措施减少损失。
2. 及时报告上级部门，并配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由公司安全生产领导小组负责解释。
铅酸蓄电池安全操作规程(3篇范文)
铅酸蓄电池安全操作规程（3篇范文）第1篇铅酸蓄电池安全操作规程对蓄电池进行任何的操作前必须保证将车辆停好,并使之处于安全位置。
1 维护人员蓄电池的充电、维修、更换必须由有资格的专业人员来操作。
在准备操作之前必须仔细阅读说明书,包括操作手册、补给准备以及充电要求。
2 防火保护措施在操作蓄电池时,现场严禁吸烟和明火。
储存蓄电池及充电时必须远离易燃物品,最少应保持2米以上的距离,放置蓄电池的场所必须通风良好并配有消防设施。
3 蓄电池的维护1) 每个单元电池上的螺母须保持干燥、清洁,每个接线端和电缆线端须拧紧并用刷子涂上干净的油脂,以防止腐蚀。
蓄电池裸露的接线端和接线柱必须用一个防滑的绝缘盖来盖住。
2) 每两个单元电池的电缆线应接触良好。
检查每个极柱的螺母是否松动或滑牙,一旦出现,必须拧紧。
3) 保持蓄电池表面的清洁与干燥。
充电完成后,应用棉线纱或刷子将溅出的酸迹擦干净,必要时可用潮湿的毛巾擦干净。
4) 蓄电池应避免过充电和过放电,同时快速充电和充电不足也应当禁止。
否则有可能影响蓄电池的寿命。
5) 导电物体禁止放在蓄电池上面(包括金属的工具),否则有可能引起电池短路,甚至爆炸。
6) 禁止任何有害的液态或固态的物质溅到蓄电池表面。
当使用密度计或温度计时,其表面应干净,不许有任何杂质。
7) 放完电的蓄电池应及时充电,拖延时间可能会损坏蓄电池,最多不能拖延24小时。
在很冷的天气里,放在室外的蓄电池可能充不进电,这时候应将其移到室内进行充电。
8) 如果蓄电池长时间不用,则应该每一个月充电一次,每次都应该充满。
9) 在充电或使用过程中,因水份蒸发,电解液面低,应用纯水补加。
不许加比重为1.280的电解液。
10) 当个别电池单元出现故障时,应迅速查明故障原因及出现故障的单元并修复,无法修复时更换。
11) 充电时,应有充分的通风设备,现场严禁吸烟和明火,以免出现氢气爆炸的危险。
12) 蓄电池内的电解液带有毒性和腐蚀性,因为这个原因,无论在任何情况下操作,必须穿戴好工作服和保护镜,避免身体接触到蓄电池内的电解液。
铅酸蓄电池制造安全操作规程
铅酸蓄电池制造安全操作规程1、主题内容本规程规定了铅酸蓄电池生产过程中安全操作、用电安全，对其主要方面的问题提出具体要求。
2、适用范围本规定适用铅酸蓄电池各工序的主要安全操作。
3、操作规程3.1每位员工都必须穿戴公司发放的口罩、手套、工作服等劳保用品，不断强化自我劳动保护意识。
3.2工作时，必须按规定启动环保设备，注重环保设备的检查、保养工作，保证环保设备的正常运行3.3搞好车间工作台、地面及各种设备、设施和环境的清洁、卫生工作，做到勤擦、勤扫、勤洒水、勤清除，保证车间整洁文明。
3.4车间内各类设备、设施应按规定进行正常的维护保养，保证各种生产设备的正常运行3.5氧气、煤气瓶的存放点必须远离火源三米以上，严禁用带油污的手、板手等工具接触氧气，煤气瓶，避免造成爆炸等危险。
3.6使用液化气时，喷枪出现回火，应立即将橡皮管弯曲折扣住，以防止爆炸事故。
3.7配制稀硫酸溶液时，只能将一定量的纯水倒入容器中，再将一定量的浓硫酸徐徐倒入盛有水的容器中，同时不断搅拌，温度一般不允许超过60℃。
如超过可暂停加浓酸。
温度降到常温，方可使用。
在操作与酸有关的工作中，避免造成硫酸的爆起烧伤人体，若不慎把硫酸液溅到皮肤上，应速用肥皂水或清洁水进行稀释冲洗，严禁干擦皮肤。
3.8充放电时严格掌握时间，防止过充或过放电，充放电作业区不准有明火出现，防止氢气爆炸，墙上应有“严禁烟火”等字样，各种电器线路必须合理设置，避免车轮碾压或其它损伤，以免短路起火烧伤人体及设备、房屋。
3.9原材料、产成品及运输车辆等做到定置定位，整齐摆放，安全通道畅通无阻。
各种原材料，产成品及设备、设施的搬动、转运应小心，产品的加工应认真仔细，做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害别人，不伤害各种财物。
3.10下班时应关闭好车间所有水、电、气、火源及门窗，做好防火、防盗、防风雨、雷电等工作，确保公司各系统安全。
4、安全用电4.1电线路设计、安装、线路负荷必须严格按电业部门要求执行，安装应规范化，不得私接电源线。
铅酸蓄电池行业职业控制措施
铅酸蓄电池行业职业控制措施1.管理措施（1）健全和理机构、管理制度并配备专管人员。
健全的管理机构和必要的专管人员是企业实施职业健康安全管理的前提。
铅酸蓄电池生产企业应按照《安全生产法》的要求设置管理机构并配备必要的专管人员。
职业健康安全管理规章制度是企业实施专项管理的依据，完善的规章制度应包括责任制、管理行为要求、操作行为要求以及设备运行要求等，并应根据企业生产现状定期更新。
（2）坚持对从业人员进行教育和培训。
职业健康安全教育培训是提高企业职业健康安全管理水平的基础工作，除新职工的三级教育以外，还必须进行经常性的专业知识的教育和幸喜训。
这是提高职工自我保护意识水平和技能的基本手段，也是提高职工对企业实施监督能力前提要件，同时还是维护职工基本权益的体现。
（3）定期进行职工健康状况检查和车间空气卫生监测。
对接触有害作业职工进行健康状况检查和车间空气卫生监测，是企业贯彻落实国家安全生产法律法规的基本体现。
系统性地对接害职工进行健康体检和作业场所有害物质监测，建立职业病监控记录、职业危害监测记录，不但能够真实地反映出企业接害职工的范围、程度，还能分析出职业健康安全管理的运行动态、有效程度及发展趋势，为企业制定制冷计划及工作重点提供依据。
（4）危害告知。
企业向从业人员进行危害告知不仅是出于落实《安全生产法》《职业病防治法》等法律法规的要求，履行自己义务和维护从业人员的知情权的目的，更主要的应该是教育从业人员时刻关注身边的危害，加强自我防范，以及认真遵守企业安全规章制度。
（5）加强生产现场管理。
有效地对生产现场实施管理工作能够充分发挥通风除尘世等技术措施的功能，降低有害物质对操作人员的侵害。
因此，在接触有毒有害物质的生产现场应做到：设置职业病危害警示标识；监督检查生产作业现场人员规范使用个人劳动防护用品；定时检查通风、除尘（烟）设备的运行状况，定期测试其功效；实施“湿式作业”，班后清理地面、墙壁和设备表面的集尘；坚持实施“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理；清洁水与回用水管道分别输送并标志明显；保持现场清洗、消毒器具完好。
铅酸蓄电池生产标准
铅酸蓄电池生产标准铅酸蓄电池生产标准是用以规范铅酸蓄电池生产过程和质量的标准，其主要包括生产工艺、质量检验要求、产品规格、保修期等内容。
本文将主要介绍铅酸蓄电池生产标准的相关内容，以便更好地了解铅酸蓄电池的生产流程和产品质量。
一、生产工艺（一）电池板的制备：电池板制备是铅酸蓄电池生产中的关键环节之一。
电池板应经过冲压、针刺、清洗、涂漆、焊接等一系列工艺步骤，然后进行氨气处理和活化处理以提高电池板的活性。
（二）电池片的制造：电池片制造也是铅酸蓄电池生产过程的关键步骤之一。
生产过程应包括铅膏的制备、铅膏的涂布、烘干、缠绕分离毡、裁切等工艺。
（三）组装过程：组装过程是铅酸蓄电池生产的最后一个环节。
在组装过程中，应按要求安装电极、电解液和电池盖等组件，并进行气密性测试和容量测试等工艺。
二、质量检验要求（一）外观检验：应检查铅酸蓄电池外壳、电极板、电解液等元件的外观是否达到国标要求，是否出现压痕、裂纹等缺陷。
（二）电池性能测试：应对铅酸蓄电池的电压、容量、内阻等参数进行检测，检测结果应符合国标要求。
（三）温度循环测试：需要对铅酸蓄电池进行高低温循环测试，以评估其耐受温度方面的指标。
三、产品规格（一）标称电压：标称电压应符合国际电工委员会（IEC）标准要求，常见规格为12V、6V等。
（二）额定容量：额定容量应符合国标要求，常见规格为100Ah、150Ah等。
（三）尺寸及重量：铅酸蓄电池的尺寸和重量应符合国标规定。
四、保修期综上所述，铅酸蓄电池生产标准对产品的生产质量和产品质量控制起着至关重要的作用。
只有在严格遵守这些标准的前提下，才能生产出质量可靠、性能稳定的铅酸蓄电池。
因此，生产商和消费者都应高度重视铅酸蓄电池生产标准，保障产品质量和可靠性。
铅酸电池生产车间安全生产管理制度
铅酸电池生产车间安全生产管理制度第一章总则为了确保铅酸电池生产车间的安全生产，提高员工的安全意识和技能，防止事故的发生，特制定本安全生产管理制度。
第二章责任与组织机构1. 责任分工（1）车间主任负责组织和监督车间的安全生产工作，制定安全生产措施。
（2）部门负责人负责本部门安全工作的组织协调与实施。
（3）员工要严格遵守安全规章制度，积极参与安全培训和演练，不得擅自更改安全设备或操作流程。
2. 机构设置根据生产车间的规模和特点，合理设置安全生产管理机构，确保各岗位职责明确，安全生产工作有序进行。
第三章安全制度与操作规程1. 生产前的准备工作（1）车间主任要组织制定相关操作规程，明确生产过程中需要注意的事项，并向员工进行宣传。
（2）车间主任要确保设备设施的完好，定期进行维护保养和检查。
（3）作业人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿戴过大、过宽松的衣物。
2. 生产中的安全操作（1）员工必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
（2）严禁使用过期或损坏的设备和工具，使用前要进行检查。
（3）操作人员必须具备相关操作证书和安全培训证明，未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备。
（4）操作过程中发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告车间主任。
3. 废弃物的处理（1）废弃物要按照相关规定分类、包装和存放，严禁随意丢弃。
（2）废弃电池和酸液要单独存放，并采取防火、防爆措施。
第四章应急管理1. 应急预案车间主任要制定应急预案，明确火灾、泄漏和意外事故应对的措施，提前组织演练，并向员工进行培训。
2. 安全设备与消防设施（1）车间内必须配备相应的灭火器材，并定期进行检查和维护。
（2）车间内要摆放明显的安全标志和应急出口指示，保持通道畅通。
3. 应急抢救措施在发生火灾、泄漏或人员受伤等应急情况时，员工要迅速采取适当的抢救措施，并及时上报。
第五章安全教育与培训1. 安全教育每季度组织全员安全教育活动，培养员工的安全意识和安全技能。
铅酸蓄电池制造厂管理制度
铅酸蓄电池制造厂管理制度引言：铅酸蓄电池的制造对于交通工具、太阳能发电设备等各个领域具有重要意义。
为了确保铅酸蓄电池的质量和生产效率，制定一套科学合理的管理制度至关重要。
本文将详细介绍铅酸蓄电池制造厂的管理制度，并提出一些关键要点和建议。
一、生产流程管理1. 原材料采购：严格按照合同要求，从正规渠道购买优质原材料。
2. 生产计划制定：根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划，并及时调整。
3. 生产过程控制：建立严格的生产标准操作规程，确保每一个环节的质量可控。
4. 生产现场管理：强化生产现场的安全管理，保证员工身体健康和生产线的正常运转。
二、质量管理1. 质量控制：建立完善的质量管理体系，确保产品符合相关标准和客户需求。
2. 技术支持：提供全面的技术支持和培训，确保员工具备专业技能和知识。
3. 制定检测标准：制定严格的检测标准和程序，确保产品质量的一致性和稳定性。
4. 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不良品，并进行原因分析和改进措施制定。
三、安全环保管理1. 安全生产意识：加强安全教育培训，提高员工的安全意识和风险防范能力。
2. 设备检修与维护：建立设备检修和维护制度，确保设备的正常运转，并及时消除隐患。
3. 废物处理：制定废物处理方案，确保废物的妥善处理，减少对环境的影响。
4. 环境监测：定期进行环境监测，确保生产过程中的环境指标符合相关法律法规。
四、人力资源管理1. 岗位职责明确：明确每个岗位的职责和工作要求，确保员工能够正确履行职责。
2. 培训发展机制：建立健全的培训发展机制，为员工提供晋升和发展的机会。
3. 绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，激励员工的积极性和创造性。
4. 健康管理：关注员工的身心健康，提供健康管理服务和活动。
五、纪律执行和违规处理1. 纪律执行：建立严格的纪律执行制度，对违反规定的行为进行处理和追究责任。
2. 违规处理：对于严重违规行为，依法依规进行处理，确保公正和公平。
电动自行车用铅酸蓄电池极板的固化
电动⾃⾏车⽤铅酸蓄电池极板的固化电动⾃⾏车⽤铅酸蓄电池极板的固化铅蓄电池在制造过程中，⽣板固化、⼲燥条件是⾮常重要的。
⽣板质量的优劣，对化成后极板质量及电池性能有密切关系。
因此⽣板固化、⼲燥过程决不可掉以轻⼼。
我⼚主要是⽣产Pb-Ca-Sn-Al四元合⾦免维护铅酸蓄电池极板。
⼀般铅粉⽣产时氧化度控制在72%~79%之间，其余为未氧化的游离铅；经过储存⼀定时间后进⾏和膏再进⾏涂填、浸酸后，铅膏中的游离铅含量降到15%~18%左右；在固化室中固化⼲燥后，铅膏物质中的游离铅含量⼀般在3%~5%。
固化良好的极板，化成后的极板可获得牢固的活性物质和良好的外观质量，反之由于在不同季节受⽓候变化等条件的影响，往往使⽣板固化条件得不到良好的控制，因⽽造成极板批量废品时有发⽣。
⼀般废品现象：负极板裂纹、起泡；正极板活物质疏松、脱粉、顺筋起⽪、整格脱落等[1]。
1固化的作⽤机理极板的固化是指涂好膏的极板在⼀定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表⾯铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。
铅蓄电池⽤⽣极板的固化是⼀个⽐较复杂的过程，既有物理变化也有化学变化，要达到的效果有板栅腐蚀层的形成、游离铅的转化、碱式硫酸铅再结晶(脱⽔形成微孔)。
固化过程按顺序⼤体也可分为以下不可分割的3个阶段[2]：(1)第⼀阶段，主要使板栅形成腐蚀层，促使铅膏与板栅有强的附着⼒，以及使铅膏中3BS(3PbO·PbSO4·H2O)与4BS(4PbO·PbSO4·H2O)⽣成合适的⽐例。
板栅的腐蚀层是靠空⽓中的氧⽓不断溶进铅膏的⽔分中，再到达板栅表⾯形成微电池来完成，⽔作为催化剂(或介质)，板栅的铅因其活性低，形成腐蚀层相对是⽐较缓慢的。
因此，这⼀阶段需要的时间会⽐较长，固化温度越⾼，板栅腐蚀的速度越快，但铅膏中3BS也会向4BS转化。
因此，在此阶段应保证铅膏中有较⾼含量的⽔分，⾼的固化湿度和适宜的固化温度是很重要的。
电动车铅酸蓄电池生产的关键点
电动车铅酸蓄电池生产的关键点柴树松【摘要】电动自行车铅酸蓄电池得到了大量的应用,其成本低,性能好,生产工艺相对简单.但生产出品质好、性能优的蓄电池并不简单.需要在几个方面引起重视:①重视品质,树立形象,长远发展;②原材料的纯度要符合要求;③制定科学合理的配方;④严格执行切实可行严谨工艺;⑤保持干净环保的生产环境.这些方面是蓄电池企业生存和发展的核心部分.【期刊名称】《电动自行车》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P19-21)【关键词】电动自行车;铅酸蓄电池;质量;工艺【作者】柴树松【作者单位】福建安溪闽华电池有限公司【正文语种】中文电动自行车已成为必不可少便捷环保的交通工具，广泛被人们使用。
电动自行车得到认可，总结起来有三方面的突破，主要是蓄电池、驱动电机和控制器的进步，最主要的是蓄电池的发展和进步。
在本轮电动自行车发展的初期（2000年前），蓄电池的寿命一般只有6～7个月，蓄电池的质保期为3～6个月；现在蓄电池的使用寿命一般在1.5～2.5年，质保期1～1.5年，已有了非常大的进步。
但蓄电池发展并不平衡，市场上蓄电池的质量参差不齐。
怎样做好蓄电池和如何提高蓄电池的质量成为蓄电池生产一个重要问题。
1 重视品质，树立形象，长远发展铅是蓄电池的主要原材料，由于近几年的铅价波动较大，给企业造成一定的困难。
在整个生产过程中铅的成本占到约70%，所占的成本比例非常高，这就有别于其他行业。
另外蓄电池行业的进入门槛较低。
这就形成了利润高时就会有一些企业进入这个行业，低时就会退出，所以总存在一些企业的生产经营不正常，自然对品质的重视程度就不够，有利润时就生产，没利润或利润低时就不生产，存在投机行为。
这样一些企业就没有长远的思想，也无法树立起一个良好的形象。
这些企业无序的生产不仅对市场总体质量产生不好的影响，对正规的蓄电池企业也是一个冲击。
还会给蓄电池行业和电动自行车行业产生不良的影响。
蓄电池在稳定连续的条件下生产，是保证质量的前提。
铅酸电池生产车间安全管理制度
一、目的为确保铅酸电池生产车间内员工的生命财产安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于铅酸电池生产车间的所有员工及管理人员。
三、安全管理制度1. 车间环境安全（1）车间内应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）车间内不得有明火、吸烟、使用易燃物品等行为。
（3）车间内电气设备、线路应符合国家有关安全规定，定期检查、维护。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）设备操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
（3）设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况立即停止运行，并及时上报。
3. 物料安全（1）车间内物料应按照规定分类存放，不得随意堆放。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照规定存放，并采取相应防护措施。
（3）物料搬运过程中，应使用专用工具，确保安全。
4. 人员安全（1）员工进入车间必须穿戴工作服、安全帽、防护手套等劳动防护用品。
（2）员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
5. 消防安全（1）车间内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。
（3）发生火灾时，员工应立即报警，并按照规定程序进行扑救。
6. 应急处理（1）车间内应制定应急预案，明确事故处理流程。
（2）发生事故时，员工应立即采取措施，防止事故扩大。
（3）事故发生后，应立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
四、监督检查1. 生产部负责制定本制度，并监督执行。
2. 生产部定期对车间安全进行检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
五、附则本制度自发布之日起实施，由生产部负责解释。
如遇国家法律法规调整，本制度相应予以修订。
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电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、内阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚” ，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉内铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
（5）、检查人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be 合金焊条。
2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度（50-80 E）范围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不能连续加入3-4 块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。
8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2m m,以利于涂板。
9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5 点测量法：即板栅四边框各任意取 1 点，挂耳下部取 1 点测量，均值判定或单值判定。
11 、皂化油污染问题12、25 片一摞测厚度误差值，判断小板厚度均匀性。
13、极栅竖筋厚度控制，影响涂板质量。
14、注意检查极耳下部弧框断裂的检查（时效期后）.15、注意检查极板板耳的裂纹（手掰），一般情况下主要是模具问题（铅钙和铅锑镉有差别）另外是由于合金含量（浇铸时的合金含量）、气道（位置，堵塞）、模温（170-180C）、炉温（铅锑镉470-480C，铅钙490-500C）和喷刮模操作不当所致。
16 、铸焊要注意汇流排沙孔的检查（锯开）17、随机抽取板栅化验其合金成份。
18、保证板栅贮存质量：（ 1 ）、板栅贮存过程颜色变化的监控，颜色变深时可能是由于杂质过多而在表面析出所至。
或皂化油过多。
（2）、板栅码放应25片一摞交替码放5层；（3）、板栅要摭盖好，防止落灰和其它杂物污染而影响涂板质量；（4）、作好板栅贮存标识；（5）、板栅酥脆程度的检查；对室温下贮存7天左右的板栅，用直径为50mm 的园木棒卷曲板栅，再用5倍放大镜观察，特别是注意观察粗细筋条的结合部，是否有断裂和微裂。
19、板栅筋条设计：圆弧型，增竖筋，板栅下部横筋密度设计。
20、板栅工艺指标：铅锑镉：正板：锑1 .4- 1 .5%;镉1 .6- 1 . 7%;（成本及析气）铅钙锡：正板：钙0.07-0.08%;锡 1.4-1.5%;负板：钙：0.1-0.12%；锡：0.3-0.4% 正负板栅厚度比：1：0.72二、铅粉工序（B级）（氧化度均匀性-- 比表面能、吸水值）1、铸粒、铸球制粉缺点：3-5%铅渣损失、耗能及相关成本。
铅锭切块成本低。
2、按冬季、夏季、雨季空气温度、湿度的变化规律来控制铅粉机的鼓风量；3、定期进行滤布袋的清理更换和鼓风机的完好，保证鼓风量正常。
4、控制好铅粉机的转速（最大负载量）；5、控制好铅粉机筒体的温度（鼓风量、进料量、出粉量、冷却水量的匹配），保证四种铅粉含量的均匀性；（四方晶系的PbO 细粒（表面积： 2.4）、四方晶系的PbO粗粒（表面积：0.44 ）和正交晶系的PbO细粒（表面积：1.15 ）、正交晶系的PbO粗粒（表面积：0.21 ）。
对于岛津铅粉机，铅粉混合物的平均粒度为5〜50卩m （300目为43卩m）时，铅粉具有高的放电容量和循环寿命。
6、控制好进料量与出粉量的比例关系（1：1.05）7、铅粉氧化度过高，与低氧化度铅粉渗和使用。
8、铅粉氧化度过低，增加铅粉贮存时间或降低涂板表面干燥温度以提高铅膏含水量并适当延长固化时间，否则固化后生极板游离铅含量超标。
9、铅粉氧化度偏高的用于正极板；偏低的用于负极板。
10、铅粉较粗的用于负极板，较细的用于正极板；相反负极板易产生裂纹，正极板易发生弯曲，正粉视密度最好 1.40左右，高则正板易弯曲，11 、铅粉氧化度上不去可在铅块上喷些水雾；或调节冷却水量；或和膏时增加干搅拌时间；或加氧化水。
12、掌握好铅粉视密度的测量方法：将一定量的铅粉试样轻放入80 目的振动筛，通过振动筛的振动使铅粉自由通过筛孔沉落到一个容积为100cm3的钢杯内，钢杯上沿距振动筛的距离一般不超过150mm待铅粉自然堆集满钢杯后，用钢尺沿钢杯口轻轻刮平，用符合精度要求的天平称重，并按下式求得铅粉的堆集密度值:铅粉、钢杯的重量（g）－钢杯的重量（g）铅粉的氧化度= ----------------------------------------- （g/cm3）3钢杯的容积（100cm3）12、要控制好铅粉的金属铅含量，如金属铅含量高，要对固化的条件进行调整；13、铅粉贮存期间要保持密封性，并定期检查铅粉氧化度的变化情况。
14、铅粉贮存容器避免使用铁制品；15、铅粉贮存要作好标识。
16、铅粉工艺指标：氧化度；正粉：75-78%；负粉：72-75%；视密度：正粉： 1.30-1.40 ；负粉： 1.45-1.55筛析：100目全过，200目筛余物：7%；三、和膏工序（ B 级）1、添加剂质量和数量的确认；2、铅粉质量和数量的确认；、3、和膏机最大负载量的确认；4、和膏机转速的控制；5、添加剂添加方式的明确和控制；对于自动加料机应人工清理添加剂；（动力电池尽量不采用自动加料系统加料）6、干搅拌时间的控制，氧化度低时可增加干搅拌时间；7、废正粉及红丹粉的高度均匀问题，否则正板起皮起泡；8、快加水慢加酸，如果加水的时间或搅拌时间过长，将会造成铅粉中的金属铅大量氧化成PbO,甚至进一步氧化成Pb3O4,如果加酸时间过短，贝U会弓I 起温度过高，因此要控制好加酸的方式和加酸的时间和铅膏的最高温度时间；9、要根据铅粉的氧化度变化情况来适量调整加水量,尽量避免后期使用的调节水量同样的水量如果酸前加水量不足,加酸后和制一段时间,再加水成膏,这后来加的水几乎不与铅粉反应,铅膏表观密度较高,表面看硬度大, 但水容易散失,不但造成涂片时困难,而且固化,干燥中往往会出现掉粉、裂纹等现象。
10、正膏含酸量一般43g/kg铅粉左右为好；即每100kg铅粉加8.7kg （1.40）硫酸）,加水11kg 左右及调整水, 负膏含酸量一般40g/kg 铅粉左右为好; 即每100kg铅粉9-8kg （1.38-1.40）硫酸），加水10kg左右及调整水；如膏稀加二氧化硅吸水；11 、木素娜威好，和膏不稀；12、和膏过程的人工助拌；13、根据铅粉氧化度的不同变化（73---78）加酸后测视密度，用前期调节水控制。
14、和膏过程温度不宜超过65C，加酸时间不宜低于20min.15、铅膏出膏温度控制；当铅膏的温度不超过40C时方可进行出膏。
如果铅膏的温度过高，可以继续搅拌一段时间加大吹风冷却及冷却水冷却。
16、和膏筒壁余膏尽量不除,接着和,但注意冷却效果问题（壁膏厚影响冷却效果）,最后一锅的余膏铲出后用湿毛毡摭盖,或用水浸泡,第二天再和制适量添加；17、负膏视密度低，容量不足，固化不好裂纹,一般要求在4.5-4.6左右，怕硬贝降低酸密度形成膏型膏，18、负膏硬可能木素量少而腐植酸量大，有不用用腐植酸的，加大硫酸钡含量（3%）；19、铅膏的出膏后最好搁置一段时间后在投入使用，一方面搁置使其温度降低到室温，以防止铅膏涂板后在极板上收缩，另一方面在和膏时氧化铅与硫酸的反应速度较快，但是碱式硫酸铅的状态形成并未达到平衡稳定，由于铅膏中PbO 是过量的，但局部区域仍有较多的PbO • PbSC4的存在，存放一段时间后，大部分PbO • PbSO4会转化为3PbO • PbSO4 • H20。
但其搁置时间不能太长，一般情况下要求不要超过24h,否则铅膏会变硬，涂板时粘布且不均匀。
20、铅膏使用的质量控制⑴、铅膏使用时，其温度应控制在15〜35C之间。
⑵、在涂板时散落在地的铅膏一般不允许回收使用。
特殊时可少量加回负膏重新搅拌。
⑶、铅膏存放期超过24h但在48h之内，必须重新进行搅拌后（可添加适量的水）方可投入使用，铅膏存放期超过48h 但在72h 之内，重新搅拌后正极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的10%，重新搅拌后的负极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的20%。
铅膏存放期超过72h 以上，则不能再回用只能做报废处理。
21、铅膏视密度的测量方法：铅膏的视密度是指铅膏自然堆积的密度，即是指铅粉分散在硫酸和水的液体中自然堆积后其总重量与总体积之比，单位为g/cm3。
液体量变化铅膏的视密度也随之变化，液体量越多，视密度越低，制成的极板孔隙率也大。
因此，铅膏的视密度与铅膏中水和硫酸的含量有直接的关系。
铅膏的视密度对极板活性物质的孔率的形成状态有很大的影响，而极板活性物质孔率对铅酸蓄电池的容量和使用寿命都影响很大，一般情况下铅膏的视密度低、则极板活性物质孔率大，活性物质利用率高，蓄电池的初期容量有所提高，而在充放电过程中活性物质相对易软化脱落，影响使用寿命；相反，铅膏的视密度高，极板活性物质孔率相对小，活性物质利用率低，蓄电池初期容量下降，同时极板硬，在充放电过程中活性物铅膏视密度的测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入容积为100cm3的不锈钢杯内，将不锈钢杯放置在小型振动机上振动或用手在平板上不断地敲动振动，使铅膏填充钢杯内无空隙和气泡排出，重复进行直至铅膏充满钢杯后，用直刀沿杯口上沿刮去多余的铅膏，并将钢杯外部擦干净，放在天平上，称出其总重量（即铅膏重量与钢杯重量之和），按下式计算出铅膏的视密度。
(g/cm 3)V式中：D ------------ 铅膏的视密度（g/cm3）m ----------- 钢杯的重量（g）m ----------- 铅膏和钢杯的总重量（g）V ------------ 钢杯的容积（cm3）22、铅膏稠度的测量方法：铅膏的稠度是表示铅膏粘性的一个重要参数。