电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点

电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点

一、铸板工序（A级）

（合金均匀性—阻挡层、析气、内阻）

（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）

1、保证铅基母合金的均匀性；

2、保证铅炉合金融液的均匀性

（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚” ，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。

（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）

（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。

3、保证铅炉内铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。

4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。

5、保证脱模剂的质量

脱模剂的配制过程要有检查记录证明：

（1）、所用硅酸钠的密度和量；

（2）、所用软木粉的细度和量；

（3）、所用水的量；

（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。

（5）、检查人和确认人的签字。注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。

6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的

畅通。

注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是

要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be 合金焊条。

2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木

粉层寿命，而且可以防止微孔。

3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。

4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也

更耐震。

5、控制好模具冷却水温度（50-80 E）范围，单片板栅应在上横梁、浇口

区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。

7、铅锭不能连续加入3-4 块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔

解。

8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2m m,以利于涂板。

9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。

10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5 点测量

法：即板栅四边框各任意取 1 点，挂耳下部取 1 点测量，均值判定或单值判

定。

11 、皂化油污染问题

12、25 片一摞测厚度误差值，判断小板厚度均匀性。

13、极栅竖筋厚度控制，影响涂板质量。

14、注意检查极耳下部弧框断裂的检查（时效期后）.

15、注意检查极板板耳的裂纹（手掰），一般情况下主要是模具问题（铅钙和铅锑

镉有差别）另外是由于合金含量（浇铸时的合金含量）、气道（位置，堵

塞）、模温（170-180C）、炉温（铅锑镉470-480C，铅钙490-500C）和喷刮模操作不当所致。

16 、铸焊要注意汇流排沙孔的检查（锯开）

17、随机抽取板栅化验其合金成份。

18、保证板栅贮存质量：

（ 1 ）、板栅贮存过程颜色变化的监控，颜色变深时可能是由于杂质过多而在表面析出所至。或皂化油过多。

（2）、板栅码放应25片一摞交替码放5层；

（3）、板栅要摭盖好，防止落灰和其它杂物污染而影响涂板质量；

（4）、作好板栅贮存标识；（5）、板栅酥脆程度的检查；对室温下贮存7天左右的板栅，用直径为50mm 的园木棒卷曲板栅，再用5倍放大镜观察，特别是注意观察粗细筋条的结合部，是否有断裂和微裂。

19、板栅筋条设计：圆弧型，增竖筋，板栅下部横筋密度设计。

20、板栅工艺指标：铅锑镉：正板：锑1 .4- 1 .5%;镉1 .6- 1 . 7%;（成本及析气）

铅钙锡：正板：钙0.07-0.08%;锡 1.4-1.5%;

负板：钙：0.1-0.12%；锡：0.3-0.4% 正负板栅厚度比：1：

0.72

二、铅粉工序（B级）

（氧化度均匀性-- 比表面能、吸水值）

1、铸粒、铸球制粉缺点：3-5%铅渣损失、耗能及相关成本。铅锭切块成本低。

2、按冬季、夏季、雨季空气温度、湿度的变化规律来控制铅粉机的鼓风量；

3、定期进行滤布袋的清理更换和鼓风机的完好，保证鼓风量正常。

4、控制好铅粉机的转速（最大负载量）；

5、控制好铅粉机筒体的温度（鼓风量、进料量、出粉量、冷却水量的匹配），保

证四种铅粉含量的均匀性；（四方晶系的PbO 细粒（表面积： 2.4）、四方晶系的PbO粗粒（表面积：0.44 ）和正交晶系的PbO细粒（表面积：1.15 ）、正交晶系的PbO粗粒（表面积：0.21 ）。对于岛津铅粉机，铅粉混合物的平均粒度为5〜50卩m （300目为43卩m）时，铅粉具有高的放电容量和循环寿命。

6、控制好进料量与出粉量的比例关系（1：1.05）

7、铅粉氧化度过高，与低氧化度铅粉渗和使用。

8、铅粉氧化度过低，增加铅粉贮存时间或降低涂板表面干燥温度以提高铅膏含水量

并适当延长固化时间，否则固化后生极板游离铅含量超标。

9、铅粉氧化度偏高的用于正极板；偏低的用于负极板。

10、铅粉较粗的用于负极板，较细的用于正极板；相反负极板易产生裂纹，正极

板易发生弯曲，正粉视密度最好 1.40左右，高则正板易弯曲，

11 、铅粉氧化度上不去可在铅块上喷些水雾；或调节冷却水量；或和膏时增加干搅

拌时间；或加氧化水。

12、掌握好铅粉视密度的测量方法：

将一定量的铅粉试样轻放入80 目的振动筛，通过振动筛的振动使铅粉自由通过筛孔沉落到一个容积为100cm3的钢杯内，钢杯上沿距振动筛的距离一般不超过150mm待铅粉自然堆集满钢杯后，用钢尺沿钢杯口轻轻刮平，用符合精度要求的天平称重，并按下式求得铅粉的堆集密度值:

铅粉、钢杯的重量（g）－钢杯的重量（g）铅粉的氧化度= ----------------------------------------- （g/cm3）

3

钢杯的容积（100cm3）

12、要控制好铅粉的金属铅含量，如金属铅含量高，要对固化的条件进行调整；

13、铅粉贮存期间要保持密封性，并定期检查铅粉氧化度的变化情况。

14、铅粉贮存容器避免使用铁制品；

15、铅粉贮存要作好标识。

16、铅粉工艺指标：氧化度；正粉：75-78%；负粉：72-75%；

视密度：正粉： 1.30-1.40 ；负粉： 1.45-1.55

筛析：100目全过，200目筛余物：7%；

三、和膏工序（ B 级）

1、添加剂质量和数量的确认；

2、铅粉质量和数量的确认；、

3、和膏机最大负载量的确认；

4、和膏机转速的控制；

5、添加剂添加方式的明确和控制；对于自动加料机应人工清理添加剂；（动力电池