压合制程生产作业规范
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压合制程生产作业规范
一、目的
测试新进设备质量和制程能力,为现场量产做准备二、说明
压合制程试车针对现有设备及各制程的控制主要包括以下八个方面:
1.棕化制程
2.PP裁切分条制程
3.回流迭合制程
4.热压、冷压制程
5.X-RAY打靶制程
C外框制程
7.磨边机制程
8.蚀薄铜制程
制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签,会同相关制程的各部负责人共同配合执行。
测试板与小量产规定
(1) 测试板数量: 20-100PNL ,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.
(2) 小量产数量3-10 lot(150PNL/lot) 三设备点检项目
四测试项目
测试方法
1.棕化制程
1.1 拉力测试——测试标准:4lb 以上测试目的: 测试棕化拉力
测试材料:1080PP,7630PP,1.0oz铜箔检验工具: 拉力计
检验标准:4lb/inch以上
测试方法1.准备基板与1oz铜箔,并将铜箔以胶带固定与基板上;
2.测试板走完棕化线后将铜箔撕下,压合时铜箔之棕化面需朝下与P.P接触;
3.压合完毕之测试板用测试胶带贴直贴紧后再走DES线至蚀刻完毕;
4.测试板之线路成型后,以拉力计测量线路之附着力。
1.2 传动测试
测试目的: 测试棕化线传动情况
测试材料: 4mil1/1之基板,4mil白core
检验工具: 目视
检验标准:无卡板
测试方法:1.以4mil1/1之基板依生产条件走棕化线观察棕化后板面有无明显的滚轮印.
2. 4mil白core依正常生产条件走棕化线,观察有无卡板。
1.3微蚀量测试
测试目的: 测试棕化线微蚀量
测试材料: 39mil1/1之基板
检验工具: 电子天平
检验标准:35µ”~55µ”
测试方法:1.将板厚39mil 15cm×15cm裸铜基板作为测试板,将其用水洗净,置于烤箱内以120℃烘烤15分钟.
2.烘烤后取出基板并冷却3分钟,称重至小数点以下四位,记录为W1.
3.将测试板与生产板一起走完微蚀槽,注意不可与量产板重迭.
4.微蚀完毕后将基板取出水洗,然后置于烤箱内以
120℃烘烤15分钟,烘烤后取出基板并冷却3分钟,
称重至小数点以下四位,记录为W2..
5. Etch count=( W1-W2) ×92900/(2×2.1×A)
单位:u" A:测试板面积
W1 、W2单位:克
A的计算:当规格为10cm×10cm时,A为100
1.4 热冲击测试
测试目的: 测试棕化信赖性
测试材料: 棕化测试板
检验工具: 目视,切片
检验标准:无爆板
测试方法:1.将测试板走完棕化线及压合后,放于288℃锡炉中浸锡10sec,连续5cycle以上;
2.观察有无爆板现象。
1.5 粉红圈测试
测试目的: 测试棕化信赖性
测试材料: 棕化测试板
检验工具: 目视
检验标准: 无粉红圈
测试方法:压合后测试板走钻孔及CUI后,利用蚀刻液将板面铜咬光,观察有无粉红圈
2 X-RAY打靶制程
1单轴钻孔精度
测试目的: 测试X-RAY打靶机单轴钻孔精度
测试材料: 39mil1/1,62mil1/1基板
检验工具: OGP
检验标准: 圆心尺寸相差<0.5mil
测试方法:1.将测试板至内层压膜曝光,蚀刻出内层对位靶标
2.X-RAY打靶机单轴钻20孔,左右两轴分开测试
3.用OGP量测精度误差
2.打靶精度
测试目的: 测试X-RAY打靶机钻孔精度
测试材料: 热压、冷压完毕后之测试板,10PNL
检验工具: OGP
检验标准: L靶长边圆心尺寸与标准值相差<0.8mil
测试方法:1.设定X-RAY打靶条件,打靶作业结束
2.用OGP量测精度误差
3 CNC外框半捞
1 CNC成型精度
测试目的: 测试CNC成型精度
测试材料: X-RAY打靶完毕之测试板
检验工具: OGP
检验标准: 外形尺寸与标准值相差<20mil
测试方法:1.检查CNC台面清洁,电木板无翘曲
2.以正常流程栽PIN,上板
3.设计提供之程序捞边结束
4. 用OGP量测精度误差
4磨边
1磨边后板边品质
测试目的: 测试磨边后之板边质量情况
测试材料: CNC半捞完毕之测试板
检验工具: 目视
检验标准: 板边无巴里
测试方法:1.设定板厚条件
2.根据板厚设定进刀量
3.确认加工条件后磨边作业完毕
4.目视检查板边无巴里
2磨边精度
测试目的: 测试磨边后之板边质量情况
测试材料: CNC半捞完毕之测试板
检验工具: OGP
检验标准: 外形尺寸与标准值相差<20mil
测试方法:1.设定板厚条件
2.根据板厚设定进刀量
3.确认加工条件后磨边作业完毕
4. 用OGP量测精度误差
4.回流迭合制程
4.1钢板刷磨