起重机械事故现场处置方案

编号：

起重机械事故现场处置方案

（版本号：第版）

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编制

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起重机械事故现场处置方案

（第二版）

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目次

1 总则 (1)

1.1 编制目的 (1)

1.2 编制依据 (1)

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1.3 适用范围 (1)

2 事故风险分析及特征 (1)

2.1 危险因素分析和事件类型 (1)

2.2 可能发生区域、地点、装置的名称 (1)

2.3 可能发生时间、危害程度、影响范围 (1)

2.4事故前可能出现征兆 (1)

2.5 事故可能引发的次生、衍生事故 (1)

3 应急组织及职责.................................................................... 》

3.1 应急组织形式和人员构成...........................................................

3.1 应急人员职责和人员分工...........................................................

4 应急处置..........................................................................

4.1 现场应急处置程序.................................................................

4.2 现场应急处置措施.................................................................

4.3 事件报告流程和内容............................................................... 5注意事项 .........................................................................

5.1 佩戴个人防护器具方面的注意事项

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5.2 使用抢险救援器材方面的注意事项

5.3 采取救援对策或措施方面的注意事项

5.4 现场自救和互救的注意事项

5.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项

5.6 应急救援结束后的注意事项

5.7 其他需要特别警示的事项

6 附件 .............................................................................

6.1 有关应急部门、机构或人员的联系方式.............................................. ~

6.2 应急物资装备的名录或清单........................................................

6.3 规范化格式文本..................................................................

6.4 关键的路线、标识和图纸..........................................................

6.5 有关协议、备忘录及相关文件.....................................................

现场处置方案

1 总则

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1.1编制目的

为快速、及时、有序地处理本部门发生的起重机械故障事故，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，结合本部门实际制定本预案。

1.2编制依据

《电力企业应急预案编制导则》

《国华徐州发电有限公司大型机械事故应急预案》

《中华人民共和国突发事件应对法》

《国家突发公共事件总体应急预案》

《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》

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《生产安全事故应急预案管理办法》

1.3适用范围

本预案作为本公司生产安全事故的总体事故现场处置方案之一，适用于我公司发生起重机械故障的现场处置和救援工作。

2 事故风险分析及事故特征

起重机械故障如果处置不及时、不准确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人员伤亡。

2.1危险因素分析，可能发生的事件类型；

起重机械运行范围较大,活动空间大,吊运载荷变化大，暴露的活动部位较多，作业环境复杂，如果发生脱绳，吊物失落，断绳，吊钩断裂，操纵系统失灵，安全装置失灵，电器损坏，作业人员无证操作或者违章操作等，易造成设备损坏及人员伤亡事故。

1)起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）

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起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。

2)起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动

电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。

3)起重机械大车（小车）车轮脱轨

起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。

2.2事故可能发生的区域、地点或装置的名

1）汽机桥式吊车、锅炉卷扬机、化学电动起重机、空压机室电动起重机以及临时雇用的汽车吊等区域。

（2）在机组大小修，设备改造，日常生产维护等工作时，均有可能造成起重机械故障事故。

2.3 事件可能发生的季节（时间）和可能造成的危害程度及其影响范围；

无明显的季节特征，可能造成人员伤害和设备损坏等

2.4 事前可能出现的征兆；

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起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）；故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。