5S管理课程大纲

合集下载

现场管理5S培训课程

整顿（Seiton）
整顿的定义：将必要的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，以便快速找到和使用。
3. 定期检查整顿情况，确保物品始终保持整齐有序。
2. 对物品进行标识，以便快速识别物品的名称、用途和数量等信息。
整顿的执行步骤
1. 确定物品的存放位置和方式，使其易于取用和归位。
清扫（Seiso）
定期对5S推行成果进行评估和检查，及时发现和解决存在的问题，确保5S管理的长期有效推行。
06 总结与展望
5S培训课程的意义和价值
01
02
03
04
提升员工素质
通过5S培训，员工能够养成良好的工作习惯，提高自身素
质和工作效率。
保障生产安全
5S管理有助于消除现场安全隐患，降低事故风险，保障员
工生命安全。
目标，为后续工作提供方向。
制定详细的实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施步骤、时间表和责任人，
确保计划的可操作性和可行性。
设定合理的阶段性目标
03
将5S实施目标分解为若干阶段性目标，逐步推进，以便于跟踪
和评估进度。
宣传和培训
提高员工对5S管理的认识
通过内部宣传、培训、会议等方式，普及5S管理理念、原则和实践方法，提高员工对5S管理的认同感和参与度。
降低生产成本
通过合理的布局和规范的操作，减少浪费和损耗，降低生产
成本。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能够提升企业形象，增加客户信任和满
意度。
对未来的展望和建议
持续改进
5S管理是一个持续改进的过程，企业应定期评估并不断完善
现场管理。
引入智能化技术

(2024年)5S管理培训基础课程

6
02
现场整理（Seiri）原则与方法
2024/3/26
7
明确现场物品分类标准
根据物品的性质、用途、频率等因素进行分类。
对分类后的物品进行标识，方便快速识别和取用。
2024/3/26
制定明确的分类标准，确保所有员工都能理解和执行。
8
区分必需品与非必需品
2024/3/26
必需品
与当前工作直接相关，且经常使用的物品。
非必需品
与工作不直接相关，或很少使用的物品。
9
处理非必需品流程与技巧
流程
识别非必需品。
2024/3/26
对非必需品进行评估，确定处理方式（如废弃、回收、出售等）。
10
处理非必需品流程与技巧
• 执行处理措施，确保非必需品及时离开现场。
2024/3/26
11
处理非必需品流程与技巧
01
技巧
2024/3/26
持续改进提升
根据检查评比结果，及时总结经验教训，持续改进清洁清扫方法和流程，提升管理水平。
20
05
素养提升（Shitsuke）策略与实践
2024/3/26
21
培养员工良好行为习惯
明确行为规范
制定员工行为准则，明确工作场所的行为要求，包括礼仪、纪律
、安全等方面。
2024/3/26
持续教育培训
对发现的安全隐患进行及时整改，采取措施予以消除，确保工作
场所的安全。
建立安全隐患整改台账，对整改过程进行记录和跟踪，确保问题
得到彻底解决。
26
遵守安全操作规程和制度
制定完善的安全操作规程和制度，明确各项安全工作的要求和标准。

2024年5S培训教材PPT大纲

销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多余零部件等，进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理利用看板展示生产计划和进度、设备状态和维修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同物品、区域和状态，提高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采取改进措施。

5S管理培训课程教材

检 6. 主管随时巡查糾正带动气氛
第三十页，共42页。
清洁的目标
防止质量慢性不良。提高产品及公司的笼统(lǒng tǒng) 。根绝各种糜费源头。提升作业效率 , 中止现场改善。
第三十一页，共42页。
素养(sùyǎng)的实施方法
第三十二页，共42页。
素养的基本概念
养成守规那么 , 守规范的习气。 5S 是始于素养 , 終于素养。以 " 兽性 " 为动身(dòng shēn)
1. 树立整理观念,了解整理意义 2. 片面点检义务场所 3. 制定〝需求〞与〝不需求〞的基准 4. 红单作战(zuò zhàn)-找出不需求的东
西 5. 处置不需求的东西 6. 需求的东西调查运用频率,决议必要数
量
第九页，共42页。
订定(dìnɡ dìnɡ)需求与不需求的规范
不要(bùyào)的参考基准
整顿的基本概念:
整理是物品排放方法的规范化。定位 ﹑归位 ﹑标示。消弭无谓寻觅的糜费(mífèi) 。延伸前置作业时间使物件立刻可取。
第十四页，共42页。
整顿的要诀
易于归位的方法 , 培育(péiyù)归位的习气。
三定原那么
定位
在何处 ? ( where )
有什么 ? ( what )定
点。不时的经过培訓与沟通来树立素养。思想改动举动 , 举动养成习气。塑造 " 守纪律 " 的义务场所。
第三十三页，共42页。
办公室5S要求(yāoqiú)〔一〕
规范着装(纽扣能否系紧、能否戴上岗证) 无清楚水迹、脏污渣滓及时处置〔渣滓筒装得满出来为不合格〕办公室墙角无蛛网看板及时更新(gēngxīn)、无过时的公告物品墙面〔屏风〕整洁无张贴物〔图片、通讯录、照

《生产现场5S管理实务》培训课程大纲

《生产现场5S管理实务》培训课程大纲《生产现场5S管理实务》培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场5S管理的要求、技术和方法，明确5S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；《生产现场5S管理实务》培训课程大纲开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；第一讲：5S的含义；1、5S的由来;2、5S的含义；3、什么是5S？4、为什么要实施5S?1）企业管理遇到的难题； 2）5S与企业管理的关系；3）5S与生产现场管理的关系；4）5S与企业改善的关系；5）5S的性能；第二讲：整理；1、整理的对象，目的是区分要与不要。

1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；第三讲：整顿；1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；2、整顿工作的顺序；3、整顿的三要素；4、整顿的“三定”原则；第四讲：清扫；1、清扫的对象，清扫的目的；2、清楚各种污染污垢的“六源头”；3、制订改善措施；①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；5、清扫工作的顺序；第五讲：清洁；1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；第六讲：素养：1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S 管理名言；4、有素养后的新面貌；第七讲：5S的实施措施方法；1、5S之间的关系；2、推行5S活动的程序；3、如何推行5S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；5、实施5S的六大功效；6、实施5S给企业带来的八大好处；7、实施5S给企业带来的五大好处；。

5S现场管理培训大纲

5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法，帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。

课程内容涵盖5S 的五个环节，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以及相关的管理技巧和实践案例。

培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一：导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二：整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三：整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四：清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五：清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六：素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈，了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容，具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。

欢迎参与者积极参与培训，共同提升现场管理水平，推动企业的持续改进和发展。

5S培训大纲

5S培训大纲（员工初步知识第一章）抓强5S管理、提升高科技企业形象。

为了更顺利地推行ISO9000工作，贯标企业也必须在文化上有一个转型，即从原有的文化转达到ISO90000文化上来。

在全体人员中树立现代价值观，养成良好的工作作风和工作态度。

ISO9000是企业的核心，5S管理当前峰。

5S的起源1955年，日本企业针对现场提出了整理，整顿2个S。

后来管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余个5S，从而形成目前广泛推行的5S架构成。

5S就是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SETKETSU），素养（SHITSUKE）五个项目，因其古罗马音均“S”开始，简称为5S。

一、目的：运用5S整理，整顿，清扫，清洁，素养活动的进行以达到：a．清除工厂内资源的浪费；b．工作职场合理化，提高生产效率；c．创造清爽，干净，舒适，安全的工作环境；d．降低不良率，提高品质水准；e．满足客户需求；二、定义：a 、整理：从心中就有（应有与不应有）的区分，并反不应有的去除掉的观念；整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所有不要的东西，一律不得放置①整理为5S的基础②整理的对象为空间③整理历行“三清”原则清理------区分-----需要品和不需要品清除------清理不需品清爽------工作场所留下需要品④丢失时要有魄力⑤整理的境界为—产塑造清爽的工作环境⑥目的一一腾出空间b．整顿：从心中就有（将应有的定位）的想法；整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取出，拿到及归还的状态。

①整顿为物品放置方法的标准化②整顿的对象为时间③整顿历行“三定”原则定位置定品目定数量④整顿的构思易于“归位”的方法培养“归位”的习惯⑤整顿的境界为一一塑造一目了然的工作环境⑥目的----减少寻找的时间C．清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法；清扫是置得立即可以取用状态，而取出的东西出必须能够很正确、很迅速的提供使用。

5S管理培训大纲,拿走不谢!

5S管理培训大纲，拿走不谢！5S管理培训大纲：第一讲：5S整体介绍第二讲：5S-1整理的推进方法、疑难解决第三讲：5S-2整顿的推进方法、疑难解决第四讲：5S-3清扫的推进方法、疑难解决第五讲：5S-4清洁的推进方法、疑难解决第六讲：5S-5素养的推进方法、疑难解决第七讲：5S-6安全的推进方法、疑难解决第八讲：实施5S的专业技法第九讲： 5S推进的组织方式5S管理培训大纲收益：本次5S培训，老师将以企业推进5S工作的组织框架、实际步骤、用到的工具、改善的图片、难点及对策为基础，讲授和演示实施5S管理工作中的各种具体方法。

将帮助学员：1、知道世界级企业推进5S的成功方法；2、掌握在企业一步一步地推进5S的组织结构、推进计划、推进方法、5S激励方法；3、可以学习到一系列的5S专业技能，包括：三定、形迹管理、红牌作战、定点摄像、看板管理、颜色管理、目视化管理等；4、学习怎样通过检查评比维持和巩固5S在现场的持久性推进；5、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益，并在现场精益改善的过程中提升员工素养；6、掌握在企业内部对现场班组长进行5S培训，现场推进5S的方法；7、掌握办公室5S管理专业技能；8、掌握5S内部审核的实施方法。

5S管理培训特色：1、通俗易懂：不用深奥难懂的语言，采用企业常用讲话方式，进行互动式授课，分析各种常见的5S误区、5S难点，提供针对性的改善措施；2、案例丰富、可操作性极强：大量来自生产一线的5S实际问题和解决方法与学员分享，让学员能实实在在地学到5S专业技能和推行5S 的具体方法；3、互动式授课：情景演练、现场答疑互动等方式，引导学员全程参与课程的问题讨论；4、轻松活泼，充满趣味性和知识性：培训中穿插游戏、图片、视频等，吸引学员全身心投入培训。

5S与目视控制课程大纲

5S与目视控制课程大纲一．5S起源5S为精益生产管理合理化的根本5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养二. 5S给我们带来的效益给客户带来的效益给企业带来的效益公司启动5S的准备事项公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤三. 5S的具体实施方法1.整理：隔离和排除—SORT公司现状（办公室，仓库，车间等）整理按使用频率判定（判定表）标示红牌的使用（具体方法介绍）不必要物品的处理与原则2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER公司现状三定原则（定置，定位，定量）⏹原材料⏹工具⏹设备⏹动作（人机工程）原理⏹存放处的生产线化管理整顿的关键：预防整顿3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE公司现状实施方法，计划与内容清扫――检点不合理所在场地设备4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE 为何要做标准化如何维持前三个S的成果3S工作标准表实施方法，过程书面化的标准与方法5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN ５Ｓ维持的基本步骤与方法6.如何实现5S的最终目标：现场管理的合理化现场管理的有序化现场管理的规范化四.5S重点：精益目视管理工具1.目视控制：过程控制—信息交流工具目的与特点目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN 卡片，其他工具2.目视控制的现场应用――应用领域的沟通之一：工厂管理的信息交流之二：安全与防护之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设备等之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品之五：财务达成与绩效管理3.目视控制的实施（以实例方式讲述）完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位选择适当的目视控制工具信号灯实例划线实例标牌项目实例4.创建和应用不同类型的视觉控制工具五. 5S的效用识别异常，改善的基础点持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法提高生产率，更好的保证进度帮助实现标准化作业模拟练习六．5S的导入，实施技巧，管理要求各部门导入重点⏹办公室⏹制造部⏹物流部实施技巧七．5S评估手法查核表查核重点评分表八．5S实战演练: 综合案例学习课时：1天（每天7小时）。

5S管理培训大纲

5S管理培训课程大纲一. 培训目的熟悉5S基本原理,掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"推进重点与步骤，掌握目视管理和定置管理实施方法。

二. 培训对象:企业生产部门中基层管理人员欲从事生产管理的人员相关部门人员如品管、仓管等。

三. 课程内容5S的原则与作用5S的起源5S的涵义5S是现代企业管理的基础5S的作用推行5S的目的推行5S的作用及原则5S与精益生产的关系整理整理的目的整理的实施重点整理基准表推行整理的步骤红牌作战步骤红牌作战表单开出及跟踪整顿整顿的目的整顿的实施重点整顿中的定置管理推行整顿的步骤整顿的实施重点清扫的实施重点清扫清扫的目的清扫的实施重点清扫与TPM全面生产维护的关系TPM中的设备自主维护推行清扫的步骤怎样消除发生源5WHY五个为什么的应用清扫中的安全教育清扫标准的编制清洁清洁的实施重点推行清洁的步骤怎样标准化素养员工素养的实施重点素养教育培训人员的基本素质企业文化建立企业识别系统建立5S检查表编制定置管理定置管理的步骤工艺路线分析改善布局规划生产现场改善物流减少搬运工厂平面布置基本原则工厂平面布置的要素确定工位布置人机工程分析十二个动作的浪费经济动作范围动作经济四项基本原则动作经济的16原则工位及动作的改善目视管理企业视觉识别系统在目视管理中的应用企业标准色、标准字的应用颜色管理色彩的心理感觉工厂目视管理的要素目视看板作战一般信息公布看板生产管理看板设备管理看板模具管理看板改善小组看板质量管理看板缺陷信息看板业绩信息看板沟通信息看板看板格式的设计5S的推行做法和步骤建立5S推行组织确定5S推行组织职责规划5S的责任区域制定5S推行方针及目标5S活动推行的计划制定5S活动实施办法宣传活动与教育训练5S活动试点展开5S活动正式实施5S活动的诊断与检查5S活动评价5S内部审核5S内部审核的意义与基本原则5S系统审核的条件及步骤5S审核的注意事项5S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划5S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告5S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪。

现场5S管理提升课纲

张坚-精益生产-讲师讲师简介：
✧精益生产实战专家
✧曾在爱普生及飞利浦工厂担任管理工作
✧美国斯必克集团、都福集团八年供应商管理
✧曾在飞利浦公司获得质量改善竞赛年度冠军
✧14年“我是好讲师”上海21强；15年中国百强讲师
✧著有《卓越制造：中小企业成功之道》一书
✧上海交通大学项目管理硕士；
✧常住地：上海、扬州
课程特色：
✧温文儒雅、风趣幽默
✧擅长与学员互动、激发学员热情
✧逻辑性强，课程注重实战性
主讲课程：
✧《班组长技能提升》2~6天
✧《精益生产实战技巧》2天
✧《现场5S管理》2~5天
✧《现场管理与改善》2天
✧《全面质量管理》2天
✧《供应商管理基本技巧》1~2天。

“5S”管理培训课程

持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度，确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品的放置位置和数量，方便员工取用和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等，让员工一目了然地了解现场物品的状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与技巧

精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲

06 素养(Shitsuke)
CHAPTER
素养的培训与教育
培训目的
提高员工对5S管理的认识，掌握5S管理的基本理念和实施方法，培养员工良好的工作习惯和职业素养。
培训内容
5S管理的基本概念、实施意义、推行步骤、实施技巧等，以及如何建立和维护一个整洁、有序、安全的工作环境。
培训方式
理论授课、案例分析、小组讨论、实地考察等。
精益生产系列课程大纲-5s现场管理课程大纲
目录
CONTENTS
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
CHAPTER
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养（Sustain）的简称。
标识与编号
标识的重要性
标识可以快速识别物品的名称、用途、数量等信息，提高工作效率和准确性。标识应清晰、简洁、易于理解，并保持更新和维护。
编号管理
为物品和区域进行编号管理，以便快速定位和查找。编号应具有唯一性、易记性和可扩展性，并建立相应的管理台账和档案。
标准化操作与管理
标准化操作流程
制定标准化的操作流程，明确物品的取用、归还、补充等操作步骤和方法。通过标准化操作，降低错误率，提高工作效率。
详细描述
清洁的制度与规范包括制定清洁计划、明确清洁责任人、规定清洁频次和标准等，同时建立监督和考核机制，确保制度和规范得到有效执行。
清洁的持续改进与提升
总结词
持续改进和提升清洁水平是5S现场管理的重要目标，有助于提高生产效率和降低生产成本。

5s管理培训课程

●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。
17
第二部分 5s管理的具体内容
第三部分整理
第一章整理
18
整理的含义
定义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的：节约空间
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃
24
25顿的含义
定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网；
2、老旧无用的标准书；
3、老旧的海报标语；
34
3要素—场所的确定：使用频率
不用全年一次也未用
保管场所确定表
处理方法
废弃特别处理
建议场所待处理区
少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所(工具室\仓库)
普通 1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区
1周使用数次常用 1日使用数次
每小时都使用
工作区内随手可得
如机台旁流水线旁个人工具箱
➢ 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制等

5S课程大纲

课程大纲一、5S 起源、二、5S 总概、三、5S 定义及推行方法、四、5S 优点分享五、总结一、5S 起源二战以后日本丰田汽车创始人丰田喜一郎，在生产车间发现生产一部汽车需要很多零件，对放置杂乱无序感到非常不解，于是特向东京大学大野耐一请教，大野耐一回家后就开始做整理整顿、清扫、清洁的活动，经过试行效果很好。

经日本工业协会整编即成5S(5项內容在日本的罗马发音中均以S 开头)整理(SEIRI)：•提升效率的开始、区分必要与不必要用的，不必要用的予以处理。

•整理的作用：•腾出空间来活用、防止误用、误送防止变质及积压资金、塑造清爽的工作场所•推行要领：•提升效率的開始、必要物品之使用频率与必要数量﹔不必要物品尽速处理﹔•推行步骤：•对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的﹔制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用频度，决定日常用量﹔清除不需要物品﹔每天循环整理三、5S 定义及推行方法•整顿(SEITON)：•免除寻找的浪费•把留下来的必要用的物品摆放整齐，并明确标示•整顿的作用：•整齐、标示清晰、不用浪费“时间”找东西﹔一分钟的收拾,可减少十分钟的寻找、•整顿要领：•分门别类、各就各位划线& 标示•推行步骤：• 1.物品放置场所及放置方式予以决定﹔方便使用者、兼顾整体协调、杂物游离品置于角落 2.物品名称、放置场所予以明确标示﹔3.物品放置场所予以划线标示4.划出通道，保持畅通场所标示清楚•物品编号有序•要用的东西可随即取得、不光使用者知道，其它人也能一目了然﹔一般现状：使用者知道，别人不知道•﹔清扫(SEISO)：•提高品质的基础•将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽•推行目的：•稳定品质。

减少工业伤害•清扫要领：•勤拿扫把与抹布，消除脏乱﹔点检与归位、恢复整理、整顿的效果•清扫步骤：•提高品质的基础•建立清扫责任区（室内外）例行大扫除，清理脏污﹔调查污染源，予以杜绝﹔•建立清扫基准，作为规范••清洁(SEIKETSU)•维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲•→现场时刻保持美观状态→个人仪表应整齐、→维持前3S的效果。

《5S管理》课程大纲

《5S管理》课程大纲《5S管理》课程大纲课程名称：5S管理课程编号：（商学院填写）课时：学分：（商学院填写）目标学员：基层管理者一、课程目标在本课程结束时，学员应能够达到：1.了解5S管理的起源和定义。

2.掌握5S管理的基本内容和要求。

3.在生产工作中进行落实和执行。

二、课程内容及课时分配1 5S的起源2 5S是什么（1） 5S是什么（2） 5个S之间的关系（3）推行5S的目的和作用3 5S的具体内容及要求（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养4 目视管理（1）目视管理的定义和目的（2）目视管理的作用（3）目视管理应用要领（4）目视管理思考方向（5）目视管理典型应用（6）目视管理示例5 管理看板（1）管理看板的定义（2）管理看板的作用（3）看板设计的要点（4）管理看板示例三、考核方法及成绩评定一、填空题：1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养2、整理时，现场的所有物品可以分成四类没用品、少用品、非常用、品常用品3、整顿厉行的“三定”原则是指定点、定类、定量4、整顿的三定原则是定点、定类、定量5、整顿三要素是场所、方法、标识。

6、整顿的标识可分为5种，它们是区域标识；类别标识；名称和编号标识；数量的标识；状态标识。

7、清扫中的6源是污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源8、三点式清扫指异、黑、源9、清扫基准包括清扫区域、清扫对象、清扫方法和重点、清扫标准、清扫周期、清扫负责人10、清洁的作用是维持、改善11、清洁的三不原则是不恢复脏乱、不扩散脏乱、不制造脏乱12、素养厉行的三守原则是守纪律、守时间、守标准13、目视管理的基本要求是统一、简约、鲜明、实用、严格14、目视管理的要领是管理标识、透明化、视觉化15、管理看板设计的要点容易识别、容易制造、容易处理、同实物相适应、坚固耐用二、简答题1、简答整理的含义，对象和目的答：所谓“整理”是将工作现场作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置对象：清理现场被占用的无效的“空间”目的：分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）、处置不要的物品、找出发生根源2、简答整理的作用答：能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨3、整理5问指什么？答：有没有用、要不要用、是不是可以用、是不是现在要用、如果不用是否有影响4、简答如何推行整理答：明确订出准备实施的范围；规划出不要物的暂放区；明确要与不要的定义；教育训导全员整理的观念及实施准则；划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）；决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐；工作前说明及分发工具；每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作；检讨不要物品清单的内在涵义；定期巡回检查；5、简答整顿的含义，对象和目的所谓“整顿”是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿
整顿的技巧（7）—备品的明确标示
整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理
整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西
整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等
整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带
（3）5S的步骤三：清扫
清扫的定义、标准
做不好清扫导致的问题
2、5S推行具体要求
（1）5S的步骤一：整理
整理的目的
要与不要的原则
实施整理的关键
做不好整理所导致的问题
实施整理的问题与对策
找出现场不需要的物品
因缺乏整理会造成的各种浪费
物品的分类处理
易聚集"不需要"物品的地方
如何开展红单运动
整理的实施要领
整理举例
（2）5S的步骤二：整顿
整顿的目的—物料寻找百态图
整顿的要求
课程收益
◆通过5S课程学习，提高中高层积极参与参与现场5S推行，使其持续地进行并保持。
◆5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备，提升全员参与推行5S活动的意识和主观能动性。
◆学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。
◆学习精益现场，理解七种浪费，并会应用。
四、目视化管理
1、日本工业企业的五现手法
2、目视管理的定义和要点
3、目视管理的分类
（1）按管理对象考虑
对物品的目视管理
对作业的目视管理
对设备的目视管理
品质管理中的目视管理
安全管理中的目视管理
（2）按管理方式考虑
看板管理——管理看板作用
颜色管理
实物管理
区域管理
识别管理
（3）目视管理的水准
4、浪费定义及类型
步骤3——拟定工作计划
步骤4——说明及教育
步骤5——活动前的宣导造势
步骤6——5S活动导入实施
步骤7——活动考评办法确定
步8——评比考核试行
步骤9——评鉴公布及奖惩
步骤10——检讨修正
步骤11——纳入定期管理活动中
2、某公司5S活动案例图片分享
3、企业现场参观检查，利用学到的知识学员在现场发现问题，提出改进的办法和思路
3、各现场实施5S要点
（1）员工在5S中的义务和权限
（2）管理者在5S中的义务和权限
（3）办公室5S检查要点
（4）车间现场5S检查要点
三、5S推进
1、推进原则
2、推进组织及其职责
3、推进制度—规范化管理
4、推进策略
（1）推行5S的几项措施
（2）措施举例
（3）实施技巧
红牌作战
定点摄影
检查表
揭示检查结果
◆众多企业在推行5S推行草草了事，员工认为做好与做不好跟我没有利益关系，推行5S是给他们增加额外的工作量。如何使5S推行让企业的每一位员工“要我参与”转变为“我要参与”，推行5S活动必须一套很好的激励制度,还要选择适合企业推行5S有效的方法和工具。
◆刘老师十一年企业中高层管理经验，在企业有主导过企业5S活动全过程推行实施的丰富经验，加之9年培训职业讲师生涯，走过几百家企业，对200多家企业培训+辅导的形式深入浅出地教学员推行5S活动的经验，使企业在推行过程中取到了前所未有的效果。
清扫的三个原则
清扫的实施要领
清扫案例
清扫制度化
（4）5S的步骤四：清洁
清洁的目的和要求
清洁的三不原则
推行清洁的步骤
清洁的推行要点
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
（5）5S的步骤五：素养
如何实施素养
素养教育的开展方式
素养的难点
素养的重点
公司一天的修养要求
素养的实施要领
素养举例
素养的推行要点
素养的检查点（着眼点）
一、5S管理概论
1、关于5S
（1）我们有下列“症状”吗？
（2）日本的第一感觉
（3）为什么称之为“5S”？
（4）5S的三大支柱
（5）5S的特点
（6）5S的作用
2、为什么要做5S
（1）企业生存的需要
（2）塑造个人行为的需要
（3）时代的需要
3、5S之间的关系与推行
4、开展工作的基本思路
二、5S理论与实践
1、5S定义
5S管理
课程背景
◆5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展。
◆5S现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
◆企业在推行5S过程中不能持续维持，高层重视要求全公司上下就重视搞下，过段时间不重视，5S管理又回到原来的起点。这是为什么呢？是领导不够重视，还是推行层或员工不重视呢？
整顿的对象
什么是"三易""三定"
实施整顿的关键
做不好整顿所导致的问题
实施整顿的十一个方法
整顿的四个原则
整顿工作的重点顺序
定置管理及定置图绘制的原则
整顿：订立保管规则
整顿举例
整顿的技巧（1）—划定场所
整顿的技巧（2）—放置方法
整顿的技巧（3）—稳定性
整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿
整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿
◆通过成功推行5S优秀企业案例的分析学习，结合企业现场带着学员进行现场诊断，使学员全过程体验学习。
课程对象
公司总经理，副总经理，各部门经理、主管、车间主任、班组长等5S推行骨干。
课程形式
讲授法，演练法，小组讨论法，案例分析法，视频教学法，现场巡视法，老师点评法等。
培训时长
一至两天(6至12小时)
课程大纲
七、5S推进案例(某公司5S活动案例图片分享)
八、企业现场参观检查，利用学到的知识学员在现场发现问题，提出改进的办法和思路
九、学员问题答疑与课程总结
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
5、如何识别现场中的浪费
6、怎样让问题看的出来——目视管理的执行
7、现场中改善的150种浪费
8、怎样根除现场的各种浪费
五、5S推行管理工具
1、红牌作战
2、定点摄影法
3、标准化手法
4、PDCA循环改善法
5、定期检查法
6、不定期检查法
六、5S推进案例
1、5S推进步骤
步骤1——成立推行组织
步骤2——拟定推行方针及目标