竖井断面设计
竖井施工方案
4。
4。
竖井的施工方案、技术措施、施工工艺和方法4。
4。
1。
概况芨芨沟竖井设计为进口端通风竖井，井口断面为圆形，净空直径3米；井口顶面高程2930.93米，井底高程2615。
93米，井身长315米。
竖井开挖5044m3；井身采用C20喷射砼支护，模筑砼衬砌，竖井衬砌1793 m3；竖井井身除地表附近为第四系地层外，其余绝大部分位于三叠系地层之中,由浅黄色、黄绿色砂岩、页岩夹薄层煤组成。
井身自上而下地层依次为粘质黄土层,厚2。
53米；碎石土层，厚4米;砂岩夹页岩及薄煤层，软硬相间，节理发育～很发育，属较软岩及软岩,弱富水，厚308.07米。
.。
.4.4.2.总体施工方案竖井采用钻爆法施工,自上而下边开挖边支护；HK—4中心回转式抓岩机装碴,卷扬机提升吊桶运输；开挖中采用吊泵排水；湿式砼喷射机喷混凝土支护，下行式金属模板模筑砼衬砌。
洞外采用8T 自卸矿车运碴到弃碴场。
4.4.3。
竖井快速机械化施工配套方案为使竖井能够快速、安全、优质的施工，本着尽量提高竖井施工机械化程度的原则,配置竖井施工的各种机械.竖井快速施工的机械化配套方案参见表4-XX。
4。
4.4。
竖井的施工工艺竖井的施工工艺流程图参见图4—XX。
竖井快速施工机械配套表表4—XX4.4。
5.竖井的施工方法4。
4。
5.1。
开挖竖井开挖采用钻爆法施工，环形钻架(与YTP-26HJ钻机配套使用)钻孔，直眼掏槽，光面爆破，视围岩地质条件，每排炮进尺1。
5～2m，开挖后及时进行喷砼支护。
竖井开挖的炮眼布置参见图4-XX竖井开挖炮眼布置图。
爆破参数见表4-19炮眼爆破掺数表。
炮眼爆破参数表表4—19说明：表中小数值为周边眼的爆破参数，大数值为掘进眼的爆破参数。
4。
4。
5。
2。
开挖技术措施4。
4.5.2.1。
环形钻下井安装前，进行地面预组装试验。
风水管路应通过压力为8×105pa的试压15min,不降压、无渗漏。
4。
4。
5.2。
2.使用前，将环形形钻架水平对中,以保证打眼质量.4。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
第十一章-(3)竖井设计与施工
立井井筒的组成自上而下可分为：井颈、井身和井底 三个部分(如图所示)。
井颈的深度可为浅表土的全 厚，也可为厚表土深度的一部分, 一般为15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚， 而且通常需要配有钢筋。
井颈以下至井底车场水平的井 筒部分叫做井身。井身是井筒的主 要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒 叫做井底。
第二节 井筒断面设计 一、立井筒断面设计
㈠立井井筒断面布置形式 立井井筒横断面形状有圆形和矩形两种。我国
煤矿立井井筒横断面都采用圆形。
井筒横断面布置应力求紧凑，也要保证必要的 安全间隙，以达到既经济合理又安全的目的。
由于井筒的用途和所采用的设备不同，井筒横 断面布置方式是多种多样的。
刚性罐道的布置方
井筒断面尺寸主要指井筒直径。根据选定的井筒 横断面布置方式，提升容器的规格和数量。罐道规格、 梯子间和管路电缆间的尺寸，以及根据预选的罐道梁 型号和有关的安全间隙确定井筒净直径。
1．井筒直径确定步骤如下：
1)根据井筒用途和所采用的提升容器，选择井筒装备的 类型，确定井筒断面布置形式。
2)根据所选用的井筒装备类型，初步选定罐道梁规格和 罐道规格。
2)冻结 (1)制冷过程 整个制冷过程包括三个循环系统，即氨循 系统、盐水循环系统和冷却水循环系统，如图11-21所示。
-25~-35
80~120
16~20
(2)冻结方案
冻结方案有一次冻全深、局部冻结、差异冻结和分期冻 结等几种。
一次冻全深方案的适应性强，应用广泛；
局部冻结就是只在局部涌水部位进行冻结；
定，也可以按经验选择，如表12-2所示。
罐道梁与井壁的固定方式有梁端埋
入井壁和用锚杆固定两种。
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种用于建设大型地下工程的新型施工方法，其具有高效、快速、安全的特点，广泛适用于各种条件下的施工。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是为了满足日益增长的地下建设需求而研发出来的一种工法。
与传统施工方法相比，该工法具有更高的效率和更短的施工周期，能够大幅减少工程投资和人力资源的浪费，提高施工效益。
二、工法特点该工法的特点包括：采用全断面同时掘进和支护的方式，减少了施工工期；采用了先进的机械和自动化设备，提高了施工效率；采用了高强度的支护材料，保证了施工安全；采用了先进的施工管理理念和技术手段，提高了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的超大直径竖井工程，包括地铁站、水利工程、矿山、石油和天然气开采等。
无论是岩层、软土层还是砂土层，该工法都能够适应并应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过分析实际工程需求和现有技术手段，将直径竖井分为若干个工程区段，采用全断面同时掘进和支护的方式进行施工。
通过合理的机具设备配置和技术措施，实现了高效的施工工艺。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、主体施工、支护安装和收尾工作。
在准备工作中，需要确定施工区域、安装机具设备和材料，组织施工人员。
主体施工阶段是通过掘进机具对地下土体进行掘进、清理和支护。
支护安装阶段是将支护材料安装到已掘进的竖井中，确保竖井的稳定和安全。
收尾工作阶段是进行周边环境的整理和设备的清洗。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工的高效和安全。
采用分工负责的劳动组织形式，明确任务分工和岗位职责，提高工作效率和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括掘进机、清理设备、支护设备和安全设备等。
这些设备具有自动化、高效率和安全性的特点，能够满足施工的需求。
竖井计算书
目录1. 工程概况 (1)2. 地质条件 (1)3 施工竖井结构设计 (4)3.1结构形式 (4)3.2结构计算 (4)1. 工程概况区间主要布置于位于龙阳大道底下。
龙阳大道道路现状道路宽度约42m，道路红线宽度为60m，道路两侧有3m的人行道，车流、人流较大；地面交通繁忙，管线众多，道路两侧建筑物密集，隧道施工对地面沉降控制要求高。
2. 地质条件2.1 地层描述：本次勘察揭露深度范围内，场地分布地层自上而下可分为以下几个单元层，各岩土层按不同岩性及工程性能分为若干亚层，其分布情况及工程地质特征描述如下：）（1-1）填土（Q ml4杂色，全线分布；在建筑物或拆迁场地多为建筑物垃圾或一般粘性土，在城市干道地表20～70cm厚为混凝土路面，其下由碎石、砂及粘性土组成，多为压实路基填土，堆积时间一般大于10年，层厚1.40～5.20m。
）（6-1）粉质粘土（Q al4褐黄色，褐灰色，稍湿，可塑状态，中压缩性；含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，零星分布于（1-1）填土层之下的局部低洼地带，其一般厚度0～8.5m。
）（10-1）粉质粘土（Q al+pl2~3褐黄、褐红色，稍湿，可塑～硬塑状态、中偏低～低压缩性，含铁锰质结核及少量条带状高岭土；连续分布于勘区上部，其厚度4.15～11.60m，埋深4.0～8.4m。
）（10-2）粘土（Q al+pl2~3褐黄、褐红色、灰白色，稍湿，硬塑～坚硬状态、中偏低～低压缩性，含铁锰质结核及条带、网纹状高岭土或土团；局部夹薄层石英质碎石层，接近岩面断断续续见碎石土或粘土混碎石；连续分布于勘区中下部，其厚度5.4～26.6m，埋深5.5～13.8m。
）（11-1a）含砂质粉质粘土（Q al+pl2褐黄色，饱和，可塑～硬塑状态，中偏低压缩性；含砂量较高，局部或为砂混粘性土混砂或含粘性土细砂，局部含砾砂。
仅在勘区尾段靠近王家湾车站段有揭示，分布于王家湾古河道沉积物上层，揭示厚度3.8～10.7米不等，埋深29.8～35.50m。
竖井断面设计 实验报告
竖井断面设计实验报告引言竖井断面设计是地质工程中重要的技术，它对于地下水资源的开发和地下工程的建设具有重要意义。
本实验旨在通过设计不同的竖井断面，探究不同断面形状对竖井性能的影响，为实际工程提供参考和指导。
实验目的1. 了解竖井断面设计的基本原理和方法；2. 探究不同断面形状对竖井性能的影响；3. 分析不同断面形状在实际工程应用中的优缺点。
实验步骤1. 确定实验参数- 地下水位：10m- 规定排水量：10m³/h- 初始含水层厚度：20m- 土层渗透系数：0.1m/h- 设计考虑寿命：100年- 水压影响半径：50m2. 设计竖井断面结合实验参数，设计了以下三个竖井断面：断面A
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法一、前言大断面、超深竖井垂直提升系统是一种在特定条件下广泛应用于基础设施建设领域的施工工法。
该工法的特点为高效、安全、稳定，并且在适应范围广泛，可应用于各类大型工程项目。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解其理论依据和实际应用。
二、工法特点大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法具有以下特点：1. 高效快速：施工过程中使用的机具设备能够实现快速作业，提高施工效率，缩短施工周期。
2. 安全稳定：施工工法采取了多种安全措施，确保施工过程中的工人安全，保证提升系统的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各类大型工程项目，能够满足多种不同施工要求。
4. 经济节约：采用大断面设计，可减少施工所需的材料量，降低施工成本。
三、适应范围大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法适用于以下项目：1. 地下交通工程：如地铁、隧道等。
2. 水利工程：如水库、堤坝等。
3. 基础设施建设：如高楼大厦、桥梁等。
四、工艺原理大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法的工艺原理是将大型机具设备与施工工序相结合，通过一系列技术措施实现竖井的施工。
具体措施包括：1. 地面预制：在地面进行竖井预制，包括施工坑位布置、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：采取瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：对竖井侧壁进行加固处理，提高竖井的稳定性。
4. 分段提升：将预制好的竖井分段提升至目标位置，通过拼接和固定方式完成提升过程。
五、施工工艺1. 地面预制：根据设计要求在地面上进行竖井的预制工作，包括布置施工坑位、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：在钻孔过程中采用瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：在竖井侧壁上进行加固处理，如喷射砼、锚杆加固等，提高竖井的稳定性。
大断面竖井开挖技术
大断面竖井开挖技术马岩洞水电站位于重庆市彭水县境内郁江中游河段，电站工程的开发目标是以发电为主，在重庆电力系统中主要承担发电、调峰及备用任务。
水库正常蓄水位350.00m，死水位347.00m，总库容0.296亿m3，调节库容0.04亿m3，多年平均年径流量19.2亿m3。
调压井为阻抗式，开挖直径D=22m，井筒开挖高度为62m。
调压室顶部平台高程380m，底板高程312m，底板厚度为1m，阻抗孔直径D=3.4m，阻抗孔顶部底板高程320m，底板厚2m。
标签：马岩洞;大断面;竖井;调压井;开挖一、概述马岩洞电站调压井位于厂房下游方向东北侧，上部平台高程为▽380.00，底部隧洞段为圆形，开挖半径 4.4m，底板高程为▽318.80，其中心点坐标为：x=3276030.000，y=36541460.000。
根据施工图纸显示，调压井井身段为钙质泥岩夹薄层硅质页岩及泥灰岩段，中厚层状钙质泥岩段，岩层倾向上游偏右岸，岩体完整性好，岩体强度及围岩稳定条件较普通的泥岩要好，属Ⅳ类围岩，开挖基本能自稳，但泥岩裸露后易风化崩解，因此，调压井开挖后应及时进行一期喷、锚支护。
调压井井身开挖断面型式为圆形，其井身段开挖直径分别为：φ23m，φ22m，高度分别为2.0、59.2m。
调压井井身支护形式：井口C20钢筋混凝土锁口0.5×2m（宽×高）;二、施工布置2.1风、水、电布置（1）施工供风：利用3#施工支洞洞口40m3空压机接3//钢管引至工作面，并在井上口位置配置一台9m3空压机。
主要供手风钻等设备用风。
主管采用3//钢管，支管采用2//胶管。
（2）施工用水：在调压井公路端头EL383处修建6m3水池，再由水池直接引至工作面。
（3）施工供电：①从原调压井平台开挖时的供电线路上接取使用。
②从业主提供3#10KV高压线路引至调压井公路端头的400KV A变压器，从变压器接配电盘到工作面。
（4）施工照明：井口采用4盏1000w的碘钨灯照明，井内也考虑采用1000w 的碘钨灯进行照明，掌子面附近布置3～4个。
超大断面超深公路隧道通风竖井施工技术
文章编号:1009-4539(2021)03-0131-05/超大断面超深公路隧道通风竖井施工技术王林俊(中铁十七局集团第二工程有限公司陕西西安710038)摘要：针对关山隧道超大断面超深公路隧道通风竖井施工难度大、安全风险高等特点，通过采用凿井专用“大提升机”、"大吊桶”出磴、“大伞钻”进行深孔爆破作业的“三大一深”施工工艺，大大加快了现场施工进度，保障了现场施工安全及施工质量。
通风竖井二衬和十字隔墙通过采用滑模技术，实现了同步浇筑，具有施工进度快、混凝土整体性好、无冷缝、混凝土外观质量好、节省材料、劳动力投入少等优点。
这对于采用正井法开挖施工超大超深隧道通风竖井具有重要借鉴意义。
关键词：超大断面超深通风竖井正井法伞钻滑模同步中图分类号：U455.8文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1009-4539.2021.03.031Construction Technology of Ventilation Shaft of Super Large Section andSuper Deep Highway TunnelWANG Linjun(China Railway17,h Bureau Group2nd Engineering Co.Ltd.,Xi'an Shaanxi710038,China) Abstract:In view of the characteristics of large difficulty and high safety risk in the construction of ventilation shaft of super large section and super deep highway tunnel of Guanshan Tunnel,the three major and one deep”construction technology of deep hole blasting operation with special"big hoist”，"big bucket”mucking and"big umbrella drill”is adopted,which greatly speeds up the on-site construction progress and ensures the on-site construction safety and construction quality.The second lining and cross partition wall of ventilation shaft are poured synchronously by using slip form technology,which has the advantages of fast construction progress,good concrete integrity,no cold joint,good concrete appearance quality,saving materials and less labor input.It is of great significance for the construction of ventilation shaft of super large and super deep tunnel by the main shaft method.Key words:super large section；super deep；ventilation shaft；main shaft method；umbrella drill；sliding mode；synchronization1工程概况新建平凉至绵阳国家高速公路(G8513)平凉(华亭)至天水段是平凉至绵阳国家高速公路联络线(G8513)的重要组成部分，其中关山隧道长度9.6km,通风竖井位于关山隧道YK80+117右侧73.5m处，净直径10.8m,最大开挖外径13.3m,井深339m (V级围岩39.4m,IV级围岩299.6m)。
竖井井筒净断面尺寸的确定
竖井井筒净断面尺寸的确定A 净断面尺寸主要以下步骤确定 (1) 选择提升容器的类型、规格、数量； (2) 选择井内其他设施； (3) 计算井筒的近似直径； (4) 按通风要求核算井筒断面尺寸。
B 净断面尺寸确定实例下面以刚性罐道罐笼井为例，介绍竖井断面尺寸计算的步骤和方法。
图5-5是一个A 净断面尺寸主要以下步骤确定(1) 选择提升容器的类型、规格、数量；(2) 选择井内其他设施；(3) 计算井筒的近似直径；(4) 按通风要求核算井筒断面尺寸。
B 净断面尺寸确定实例下面以刚性罐道罐笼井为例，介绍竖井断面尺寸计算的步骤和方法。
图5-5是一个普通罐笼井的断面布置及有关尺寸。
图中各参数的计算如下：图5-5 作图法确定井筒直径a 罐道梁中心线的间距l1=C+E1+E2 (5-3)l2=C+E1+E3 (5-4)式中l1—1、2号罐道梁中心线距离，mm；l2—1、3号罐道梁中心线距离，mm；C—两侧罐道间间距，mm；E1、E2、E3—1、2、3号罐道梁与罐道连接部分尺寸，由初选的罐道、罐道梁类型及其连接部分尺寸决定。
b 梯子间尺寸梯子间尺寸M、H、J由以下方法确定：M=600+600+s+a2 （5-5）式中 600— 一个梯子孔的宽度，mm；s —梯子孔边至2号罐梁的板壁厚度，一般木梯子间s=77mm；a2—2号罐梁宽度之半。
H=2（700+100）=1600mm式中 700——梯子孔长度，mm；100——梯子梁宽度，mm；如图5-5所示，左侧布置梯子间，右侧布置管缆间，一般取J=300～400mm，因此N=H－J=1200～1300mmc 图解法求竖井近似直径竖井断面的近似直径可用图解法或解析法求出。
图解法比解析法简单，而且可以满足设计要求。
其步骤如下：（1）用已求出的参数绘制梯子间和罐笼提升间的断面布置图；（2）由罐笼靠近井壁的两个拐角点A′和B′，沿对角平分线方向即图中R方向，向外量距离b（罐笼与井壁间的安全间隙），可得井壁上A、B两点；（3）由A、B、C、三点可求出井筒的圆心（O）和半径R=OA=OC，同时量取井筒中心线和1号罐道梁中心线间的间距d。
小断面竖井混凝土衬砌施工研究
小断面竖井混凝土衬砌施工研究溧阳抽水蓄能电站厂房内基坑排水从渗漏集水井通过三段管道井，最终通过自流排水洞将水排至下库库区内。
竖井井身为圆形断面，衬砌30cm厚C25砼，衬砌后净断面直径 2.5m。
由于竖井所处地质条件较差，廊道内空间狭小，净断面尺寸较小，为保证施工质量及安全总结出了一套适用于小断面竖井混凝土衬砌滑模施工方案并有效得到实施且效果较好，可为类似工程提供参考意见。
标签：排水竖井;小断面;混凝土衬砌;滑模1 工程概况地下厂房排水管道竖井共分3段，①竖井深度25.54m，②竖井深度36.6m，③竖井深度25.58m衬砌后净断面直径2.5m。
①竖井顶部廊道位于自流排水洞的终点端头部位，其中长度2.0m扩大段与自流排水洞挡水坎衔接，②、③竖井顶部廊道分别位于8m、-27.5m排水廊道内。
竖井顶部廊道底板衬砌30cm厚C25砼，并分别设横梁安置钢盖板。
2 总体施工方案排水管道竖井混凝土衬砌主要采用液压滑模的方式进行施工。
在竖井下部首先将滑模提至竖井段部位，利用井周边的锚杆固定爬杆，底部洞口段采用定型钢模板和木模板组合拼装，混凝土浇筑时待底部散拼段浇筑至滑模高度后再起滑模体，待滑模提升至竖井顶部横梁部位时，预先埋设盒子形成梁窝，最后安设预制的横梁。
竖井井身衬砌完成后，浇筑顶部廊道内底板砼及施工相应的衔接部位。
3 竖井滑模施工3.1 井壁清理自上而下用清水冲洗井壁浮尘，使浇筑的混凝土与喷混凝土层紧密结合。
3.2 测量放样在井口中心点布置一根钢丝（下挂坠砣）作为井筒施工的中心控制线。
高程控制由测量给出井口控制点，用长钢尺测量，并同井筒下部闭合。
3.3 钢筋制安3.3.1 钢筋在加工厂进行加工，钢筋制作应符合下列要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆污、锈皮、鳞绣等清除干净;弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直率不大于1%;钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止;钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋应挂牌标示。
一建-矿业工程管理与实务-精-6-1
精讲班
1G416010 矿山开拓与设计
（二）矿井施工的通风方式 1、压入式通风
2、抽出式通风
3、混合式通风
1G416010 矿山开拓与设计
1、压入式通风 压入式通风是局部风机把新鲜空气用风筒压
入工作面，污浊空气沿井巷流出。在通风过程中
炮烟逐渐随风流排出。 局部扇风机必须安设在有新鲜风流中，距掘 进巷道回风口不小于10m，以免产生循环风流。 风筒口距工作面的距离一般以不大于10m为宜。
答案：BCD（ 根据对顶板和围岩地压管理方法不同，采
矿方法分空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法。）
1G416020 立井井筒表土施工
此部分为第四版新增章节，最大变化是 将原来第四节特殊凿井法纳入本节，其次新
增了立井表土施工方法的内容，尤其是表土
提升工作内容为全新。 需忘记第三版，重新理顺。
1G416020 立井井筒表土施工
1G416010 矿山开拓与设计
2、充填采矿法：用废石、尾砂等充填材料充填采 空区，由充填体支撑围岩。
3、崩落采矿法：是随着回采工作面的推进，崩落
围岩，利用崩落的围岩管理和控制地压。采用崩落 采矿法前提是覆岩容易破坏和地表允许塌陷。
1G416010 矿山开拓与设计
二、矿井设计 （一）矿山设计工作的阶段划分
1G416010 矿山开拓与设计
7、矿井供电和供配电系统、通讯及运输调度，矿井的 安全和生产监控与计算机管理系统；
8、地面建筑设计所需的数据资料；
9、全矿给排水、暖通和供热，消防系统； 10、矿井环保标准和环境保护的设计依据与要求； 11、工业卫生设施与绿化规划； 12、井巷工程量、施工顺序、进度指标和工期；
竖井断面设计说明书
竖井断面设计作业设计题目：某矿年产量90万吨，提升高度400m ，竖井选用#4单层双罐笼，井筒服务年限为50年；井筒敷设压风管1条300mm ，排水管2条250mm ，150mm 供水管及放水管各1条，4条动力电缆，3条电信线；设梯子间；井壁选用浇灌混凝土支护，井筒通过风量为160s m 3；。
试设计该井筒断面。
设计说明书（一） 井筒断面形状的选择该井筒担负全矿主要提升任务，服务年限长，选用圆形断面，整体浇注混凝土支护。
（二） 井筒断面尺寸的确定1. 选择井筒装备，确定断面布置形式考虑该井筒提升高度大、提升钢丝绳终端荷载大，选用钢轨罐道、工字刚做罐道梁。
该井筒选用#4单层双罐笼并布置梯子间。
参照教材图2-4e 的形式，所不同之处是增加一组罐道梁，改单侧罐道为双侧罐道。
断面布置见图1-1。
2. 初选罐道、罐道梁、梯子梁的型号、尺寸。
根据提升容器及布置形式，参照类似矿山的经验、初选： 罐道：38kg/m 钢轨；主罐道梁（1、2#）：I32a ；次梁（3#）：I28a ；梯子梁：［14b 。
它们的尺寸详见表2-2-。
3. 确定提升间和梯子间的断面尺寸双侧罐道的罐道梁中心线间距可由下式求得：42322111E B E C E B E C ++=++=式中：1C —1、3#罐道梁中心线距离，mm ； 2C —1、2#罐道梁中心线距离，mm ；4321E E E E 、、、—罐道梁与罐道连接部分尺寸。
根据初选的罐道、罐道梁参见表2-1选取。
分别取为：；mm E E E mm E 203,1994321====21B B 、—两侧罐道之间的距离，mm 。
其值可按提升容器类型查表2-4、表2-5，该井筒使用#4单层双罐笼，由表2-5查得此间距为mm B B 153021==。
故：mmC mm C 193620315302031932203153019921=++==++=梯子间的尺寸1C 、M 、N 用下列公式计算：26006003S m C +++=式中：600—梯子孔宽度，mm ；m —梯子孔至2号罐道梁的距离，mm ，取100m ； S —2号罐道梁的宽度，mm ，查表2-2，S=130mm.。
竖井施工方法及施工组织设计
竖井施工方法及施工组织设计本工程共设施工竖井二座，并兼作长管棚工作室。
一号竖井位于二号通道出入口明暗挖交接处明挖结构正上方，竖井开挖断面7mX6.4m，净空断面6.5 mX6.4m 三方利用围护结构，一方采用4XΦ22 主筋钢格栅喷锚支护，钢格栅间距0.5m/榀，水平设置形成矩形垂合结构，竖井井口设锁口圈，井底设水窝。
竖井底板及水窝浇筑C20厚20cm 混凝土。
竖井地板顶面与暗挖通道底部开挖轮廓面水平。
二号竖井位于三号通道出入口明暗挖交界处明挖结构正上方，竖井结构与一号竖井相同。
竖井施工前先完成竖井提升系统施工，提升系统采用单梁5T 电动葫芦龙门架。
7.10.2.1 施工工艺流程7.10.2.2 施工方法(1). 锁口圈施工井口设钢筋混凝土锁口圈，锁口圈共二个台阶，下台阶开挖尺寸8.0x7.6m 台阶高度均为0.5m，锁口圈高出地面20cm，防止地表水流入井内。
1). 测量放线及探测地下管线根据设计文件提供的坐标及控制桩精确计算并放出井筒中心十字线和竖井锁口圈开挖轮廓线。
施工范围内管线应在钢砼板桩围护施工之前改移，但为安全施工需要，竖井开挖时仍采用人工挖槽（槽深2—2.5m）探测管线或用红外探测仪探测。
2). 开挖与临时支护按照锁口圈开挖轮廓线，采用人工开挖，分二个台阶进行，每一个台阶开挖结束后，都要用喷射混凝土对台阶开挖面进行临时支护，喷射混凝土厚度10cm。
3). 绑扎钢筋锁口圈开挖结束后，绑扎钢筋。
4). 立模与混凝土浇灌按照测量提供的轮廓线架立模板，做好模板支撑，检查锁口圈的断面尺寸，无误后灌注C20 混凝土。
混凝土采用泵送混凝土灌注，插入式振捣棒振捣。
(2). 竖井井身施工1). 开挖竖井采用挖掘机开挖与人工开挖相结合的开挖方式，以人工开挖为主，上层土体可辅助以机械开挖。
每次开挖深度0.5m。
2). 支护初期支护由钢架、钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。
钢架间距0.5m，主筋为Φ22 罗纹钢；钢筋网网格间距150x1500mm，Φ8xΦ8盘条；Φ25 砂浆锚杆，锚杆长度3.5m，井身方向间距1.5m，环向间距1.0m，交错布置；30cm 厚C20 喷射混凝土，循环开挖支护至井底水窝。
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法(2)
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种高效、快速的竖井掘进施工工法，适用于各种地质条件下的施工。
下文将分别对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是近年来在工程领域中不断发展和创新的一种掘进施工工法。
它以高效、快速的特点在各种地质条件下得到广泛应用，为工程建设提供了重要的技术支持。
二、工法特点该工法的特点是高效、快速、安全。
它采用全断面掘进方式，能够同时开展钻探、爆破、支护等工作，大幅度提高施工效率和工期控制能力。
同时，它还具有较强的适应性，可以适用于各种地质条件下的施工需求。
三、适应范围超大直径竖井全断面快速掘进工法适用于各种地质条件下的竖井施工，如土壤层、岩层、煤层等。
无论是软弱地层、坚硬地层或者含水地层，该工法都能够快速进行掘进施工。
四、工艺原理超大直径竖井全断面快速掘进施工工法通过结合先进的施工工法和技术措施，以及实际工程中的需求，实现了施工工艺与实际工程之间的紧密联系。
采用先进的施工设备和技术手段，结合可控爆破、定向钻孔等技术，能够有效降低施工难度，提高施工效率。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括勘探与设计、预处理施工、主井筒掘进、支护与处理、顶部施工等阶段。
在每个施工阶段，都有详细的施工工艺和步骤，确保施工的高效和质量。
六、劳动组织超大直径竖井全断面快速掘进施工工法需要合理的劳动组织，包括人员配置、工作分工、施工计划等。
通过科学的劳动组织，能够最大限度地提高施工效率和工程质量。
七、机具设备该工法需要使用一系列的机具设备，包括钻机、锚固设备、掘进机、破碎机等等。
这些机具设备在施工过程中起到重要的作用，提高了施工效率和工程质量。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括施工过程中的监测与检测、对施工质量进行评估、质量问题的修复等。
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提升间布置注意的问题：
罐笼的出车方位要和井底车场及井口的出车方位一致。 箕斗口要与井下装载硐室及地面矿仓的位置相对应。双 箕斗提升时，双箕斗需并列布置。 罐笼间的出车口不应对着梯子间。梯子间应紧靠罐笼间，
以便当提升中突停电时，便于人员从梯子间出井。
梯子间
根据《煤矿安全生产试行规程》第30条规定：“坡度大于45° 时，提升人员的井筒必须设置梯子间。 功能：检修井筒设备、处理提升故障、紧急情况下的安全出口 梯子间由梯子、梯子梁和梯子平台组成，布置在井筒一侧并
罐道、罐道梁的布置
罐道双侧布置
罐道、罐道梁的布置
罐道单侧布置
罐道端面布置
三种布置方式比较
双侧布置：主要用于提升容器长宽比不大的箕斗或木罐道
导向的罐笼井。
单侧布置：与双侧布置相比，格层布置简单、节省钢材、便
于下放大型设备，提升平稳。但它所有的闭口滑动罐耳磨损严 重，耗铜量大。适用于钢轨罐道罐笼井。
钢丝绳罐道：提升容器沿着两端固定在井上和井底并被拉紧
的钢丝绳运行。
评价：提升平稳、安全性好、不易发生卡罐；
节约大量钢材； 结构简单、便于安装与维修、使用寿命长； 易摆动、安全间隙大、增加了掘进断面；
井架承受的荷载大大增加。
罐道梁
一般多采用金属材料制成，如工字钢梁、型钢组合梁及矩形 钢管梁 罐道梁的固定有两端都固定在井壁上以及一端固定于井壁，另
管道数目根据井下涌水量而定，但不得少于两路，其 中一路作备用。
动力电缆最好与信号电缆分别布置在梯子间两侧。
例 ： 会 泽 铅 锌 矿 2 号 竖 井 断 面 图
4、竖井断面设计
设计步骤：
1、井筒断面形状的选择
2、井筒断面尺寸的确定：
选择井筒装备，确定井筒断面布置形式 初选罐道、罐道梁、梯子间的型号和尺寸 确定提升间和梯子间的断面尺寸 井筒净直径的确定 验算安全间隙及梯子间尺寸 风速验算
端面布置：与双侧布置比较，格层布置简单、运行平稳、节
省钢材。适用于多绳提升、型钢组合罐道和胶轮罐耳的井筒中。
提升间
竖井提升容器分类： 箕斗、罐笼 优缺点比较： 适用条件：
箕斗：一般适用于产量较大专作矿石提升的主井中 罐笼：作为主井及副井的提升容器
选择提升容器考虑的因素
矿山的产量。 矿井同时产矿石的品种数。如品种较多，选罐笼提升较为有利。 对矿石的块度要求。箕斗提升块度要求小些。 地面生产系统是否靠近井口。如靠近井口，采用箕斗可以简化流 程；如远离井口，采用罐笼更为简单。 矿井通风方式。若采用中央并列式，通风无专用风井，采用罐笼 提升时井口密闭较困难。
一端固定在其他罐梁上两种形式。
罐道埋入井壁的深度应不小于井壁厚度的2/3且不得不小于罐 梁的高度。 一般情况下，钢罐道的罐道梁层间距采用4m或4.168m；木罐 道的罐道梁层间距采用2m。
3、竖井断面布置
竖井断面形状：
竖井井筒断面形状主要有圆形与矩形两种。
考虑的因素：
井筒用途、装备、服务年限、围岩的工程地质及水文地质条件等。 服务年限大于15年的大、中型矿山，大多采用圆形断面；服务年 限在15年以下的中、小型矿山，井筒穿过的岩层稳定时，可考虑采用矩 形断面。
设计步骤
3、支护厚度的选择 4、管缆布置 5、工程量及材料消耗 6、绘制井筒断面图
用隔板或隔网、隔栅与提升间、管缆间隔开。按上下梯子架设
的相对位置，可分为并列、交错及顺列三种形式。
梯子间布置规定：
梯子的坡度≤80°； 上下两层梯子平台的距离≤6m； 上下层平台的梯子孔要错开； 平台梯子孔的长度≥0.7m、宽度≥0.6m； 梯子上端要高出平台1m； 梯子下端距井壁≥0.6m；
梯子宽度≥0.4m；
组成：
井颈（一般15-20m）、井身（主要部分）、井 底（由提升过卷高度、井底装备要求高度、井底水窝 深度）和壁座等 。
2、竖井井筒装备
竖井井筒中的装备有：罐道、罐道梁、井口和井 底金属支承结构、过卷装置以及梯子间、各种管路、 电缆等设施。
罐道和罐道梁是井筒装备的主要组成部分。罐道
是提升容器的导向设施，是竖向连续的结构物。罐道 梁在井筒内呈水平布置，每隔一定的高度布置一层， 用来固定罐道。
标准长度为12.5m。
评价：与木罐道相比，具有强度高、使用年限长的优点。
空心矩形金属罐道：一种整体轧制的特型罐道
评价：刚性大、提升平稳、摩擦阻力小、使用寿命长、维修方便、
质量可靠、自重轻、无需二次加工。
型钢组合罐道：由两个槽钢组合焊接而成。
评价：抵抗侧向弯曲和扭转的能力大，刚性强、截面系数大、
提升平稳、摩擦阻力小、使用寿命长、维修方便。
第二章 竖井断面设计
中南大学资源与安全工程学院 阳雨平
目 录
概述
竖井井筒装备
竖井断面布置 竖井断面设计
1、概述
作用：
主要进出口，是生产期间提升矿（矸）石、人员、
设备材料及通风排水等的主要通道。
分类：
竖井是地下矿山的主要井巷之一。按用途可以分
为主井、副井；按采用的提升容器可分为箕斗井、罐 笼井、箕斗罐笼井（混合井）。
罐道
罐道
刚性罐道
木罐道 钢罐道
钢轨罐道 型钢组合罐道：立方或卧放 空心矩形金属罐道 其他罐道
柔性罐道：钢丝绳罐道
木罐道：160mm×180mm或180mm×200mm。
评价：强度低、使用期限短、木材消耗量大、维修量大。
钢轨罐道：多采用38kg/m钢轨，个别为33kg/m或43kg/m钢轨，
梯子的蹬间距≤0.4m
管子间
管子间内敷设压风管、供水管、排水管以及动力、照明、 信号电缆。管子间一般布置在副井井筒内，并靠近梯子间以便
检修。管子是用U型或钩型管子卡固定在梯子梁或管道梁上。
风水管的布置要考虑地面压风机房的位置，尽量缩短 管路、减少弯头以减少风压损失。
排水管的布置视井下水泵房的位置而定。