摇臂钻床维护检修规程
万向摇臂钻床安全操作及保养规程
万向摇臂钻床安全操作及保养规程前言万向摇臂钻床是工业生产中常用的钻床之一。
在使用中，为了避免人员伤害和设备损坏，我们需要遵守安全操作规程和定期进行设备保养。
本文将详细介绍万向摇臂钻床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 保持工作区域整洁在使用钻床时，需要保持工作环境整洁，并将任何与钻床无关的工具和材料存放在安全距离之外。
任何可能妨碍操作人员安全的障碍物都应该被清除。
2. 操作前进行安全检查在使用钻床前，必须进行安全检查以确保设备正常运行。
以下是安全检查的步骤：•检查钻头是否固定牢固；•检查工件是否被安置在正确的位置上；•确保钻头已回到最高点；•检查切削液是否充足。
3. 穿戴个人防护装备在使用钻床时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、安全鞋、防护手套等。
在操作过程中禁止穿戴宽松的衣物和饰品。
4. 遵守钻床操作安全规定在使用钻床时，必须遵守以下安全规定：•禁止在未切断钻头电源的情况下改变钻头；•禁止手动操作钻头；•不要强制压入工件或让钻头超载；•禁止在不稳定的工作台上使用钻床；•禁止擅自更改设备。
5. 停止操作前进行清理在使用钻床后，操作人员必须进行一次清理，将工作区域和设备清洁干净。
在更换工件前也要清理工作台和张紧器。
保养规程1. 实行定期检查和维护定期的检查和维护可以确保钻床正常运行，延长设备使用寿命。
应制定定期检查和保养计划并执行。
以下是一些应注意的检查项目：•检查电气系统；•检查传动系统；•检查润滑系统；•检查钻头磨损情况。
2. 维护润滑系统润滑系统是钻床正常运行的重要组成部分，必须注意及时维护。
应定期更换润滑油并清理系统，确保不混入外部物质。
3. 定期清洗钻床需要定期清洗以保持其运行效率和卫生。
应该在以下位置加以清洗：•工作台；•钻头套筒；•张紧器；•外观。
4. 注意存储在使用钻床后，必须将它存储在干燥且避免直射日光的地方。
如果不使用钻床，则必须将它覆盖以避免积尘和潮气。
摇臂钻床安全操作维护保养规程
摇臂钻床安全操作维护保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，其在各种制造行业中都得到了广泛的应用。
为了保障摇臂钻床的安全使用和良好的性能表现，接下来就为大家介绍一下摇臂钻床的安全操作维护保养规程。
一、摇臂钻床的安全操作规程1、使用前的准备（1）摆放位置要平稳，设备底部应用螺栓固定。
（2）拆卸刀片盘和拆换夹紧缓慢，压力不能太大。
（3）对机床的各部位检查，如电气部分、传动齿轮、滑动配件等，有异常情况应及时排除。
2、开机前的检查（1）检查所有紧固螺钉是否已被拧紧，各部位都没有残留物。
（2）检查导轨、丝杠、齿轮、主轴等部位油润是否达标。
（3）检查电气设备是否正常，各电缆连接是否牢固。
3、使用时的操作规程（1）操作前情况要关注，如机床的稳定性、材料的加工性能等，确保操作的可行性。
（2）操作人员应合理站立，保证工作台的平稳性，随时防止震荡。
（3）操作人员应注意自身的安全，尤其是各个部件不要有大范围的摆动。
4、关闭后的操作规程（1）先对速度进行调整，让速度降到最低。
（2）关闭润滑系统和气排系统，然后将机器关掉。
（3）清理设备的剩余杂物，防止进入设备内部。
二、摇臂钻床的日常维护1、设备的油润维护（1）油润系统的检查与维护检查后，应加足润滑油，切勿少量加油。
（2）油润系统的维护经常清理、更换机器上油盒的废油，使用新油务必更换旧油。
2、设备的清洁保持设备的清洁，随时清除机器上的灰尘和油污。
清理机器表面、导轨、调节、齿轮、通风口等设备上的内部和外部部分。
保持设备清洁度和运行顺畅度。
3、设备的调节和涂覆经常对相关部件进行必要的调整和涂覆，如调整防护罩、安装刮刃、涂抹润滑油等。
三、摇臂钻床的保养1、注意紧固螺钉固定检查各部位相关的螺钉是否正常固定，以免造成机器在使用过程中生动的异常震动。
2、注意设备的使用在钻头破坏后，设备应更换合适的钻头，以免设备产生参差不齐的加工效果。
避免进行过度压力，以防止设备运作不稳定。
3、常年设备保养设备运行的技巧应根据相关技能要求选定，定期维护设备、调整和更换设备。
摇臂钻床操作及维护保养规程
摇臂钻床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。
2.操作要求2.1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.2工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
2.3开机前要检查确认各手柄位置无误，再空转10min，认真检查各部动作、音响是否正常。
2.4安装钻尖头、钻套，钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
2.5钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
2.6装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和吊装方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时防止钻头与工件碰撞。
2.7工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上弯曲、校直工件。
2.8钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转2.9钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
2.10钻床运转时，操作者不得擅自离开。
如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。
2.11机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不许停车。
2.12自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
2.13钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
2.14工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
2.15认真填写日常点检卡和交接班记录。
二.维护及保养规程：1.目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
2.维护及保养规程：2.1班前保养：2.1.1检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。
摇臂钻床保养规程
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
四、保养计划表
序号
润滑油部位
润滑油牌号
润滑周期
备注
1
摇臂升降机构油池
20#机械油
半年换一次油
拧下螺堵注油
2
变速箱下油池
2#钙基润滑脂
三月加油一次
打开变速箱标牌注油
3
主轴花键
20#机械油
每月加油一次
4
变速箱上油池
20#机械油
半年换一次油
5
微调蜗杆
20#机械油
三月加油一次
6
主轴上下轴承
2#钙基润滑脂
三月加油一次
打开变速箱标牌注油
7
摇臂导轨
40#机械油
经常有油
8
夹紧油泵油池
20#机械油
半年换一次油
9
摇臂升降丝杆
40#机械油
经常有油
10
立柱润滑泵油池
20#机械油润滑各部位，油量符合要求。
2、检查各手柄灵活可靠性。
3、工作完毕后，把铁屑全部清扫干净。
4、调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。
二、每周保养
1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土，擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
三、每月保养
摇臂钻床操作维护规程
摇臂钻床操作维护规程一、工作前1.检查各限位保险装置是否齐全完好。
2.检查加工件是否适合机床加工范围。
3.按润滑图表检查润滑系统，做到油路畅通油量充足，按规定的油质加油。
4.空运转检查传动系统声音是否正常。
5.停车8小时以上应开车运转3—5分钟，各部运转正常后，方可工作。
二、工作中1.正确安装工具，锥套锥度应合乎标准，且无刻痕划伤。
2.装卸大件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量与形状选择安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。
3.钻孔时，须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。
4.钻透孔时工作台上必须加垫木板等物，防止钻伤工作台面，孔将钻透时应改用手动进给。
5.钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。
6.钻深孔时，注意勤排切屑，防止工具与工件咬死。
7.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡扳子，严禁用其他物件敲砸。
8.根据工件材质确定钻削深度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足。
9.严禁开车变速，调整进刀量。
10.保险结合子自动脱开停止进给，即超负荷，必须找出原因及时排除方可继续工作。
11.移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，同时要使钻头离开工件。
12.钻孔后需锪平面时，所选用刀杆必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手动进刀，微动锪削。
13.钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，不得频繁正反车。
14.经常保持机床导轨、丝杆和主轴套筒的清洁，无切削油垢，注意机床运转中温升，润滑及电气系统工作情况，发现异常立即停车排除。
15.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后1.将全部操作手柄置于非工作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。
2.清扫工作台面，擦净床身、工具、附件、机床导轨面并加注润滑油。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
4.填写运行记录，做好交接班工作，并做好交接班记录。
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程
全自动摇臂钻床安全操作及保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种制造行业。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的寿命，以下是全自动摇臂钻床的安全操作规程及保养规程。
一、安全操作规程1.1 前置检查在使用全自动摇臂钻床之前，必须进行前置检查。
主要检查以下项目：•保险装置是否完好且可靠；•紧固件是否松动；•冷却液是否足够；•切削工具是否固定牢固。
1.2 穿戴个人防护设备在使用全自动摇臂钻床时，必须穿戴个人防护设备。
主要包括：•安全鞋•护目镜•手套1.3 操作规程操作全自动摇臂钻床时，必须遵循以下规程：•确保工件和切削工具已经正确安装好；•启动设备时必须确保周围没有其他人员，防止发生危险；•钻孔之前，必须确保切削工具已经达到足够的速度；•操作过程中必须确保手指和衣服等不被卡入设备中；•在进行切削工作时，必须确保冷却液正常运行，防止切削工具过热；•切削工作结束后，必须将切削工具卸下并归位，同时关闭设备。
二、保养规程2.1 清洁清洁常常是保养工作中必不可少的一步。
必须进行以下清洁工作：•将工作台面和摇臂上的油污清洁干净；•对设备进行润滑。
2.2 检查每次使用设备后，必须对设备本身及其部件进行检查：•紧固件是否松动；•是否存在磨损情况。
2.3 保养全自动摇臂钻床还需要进行定期保养。
以下是保养方法：•每年更换一次冷却液；•每次使用后检查切削工具是否有损坏，如有损坏必须及时更换；•将摇臂上暴露的螺纹处定期涂上润滑剂。
三、结论全自动摇臂钻床作为一种常见的金属加工设备，一定要在安全操作规程的指导下进行操作与保养。
及时进行前置检查、穿戴个人防护设备、严格遵守操作规程以及定期进行保养，能够延长设备的使用寿命并确保工作人员的人身安全。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
摇臂钻床安全操作与维护保养规程前言摇臂钻床是工业领域常用的工具之一，适用于钻孔、铰孔、攻丝等加工工序。
为了保障工作人员的人身安全和设备的长期使用，制定本规程以明确摇臂钻床的安全操作和日常维护保养。
安全操作规程一、操作前准备1.对于首次操作，必须先认真阅读说明书及本规程。
2.了解工件和钻头的寸法，根据加工要求选择合适的工件夹具。
3.在工作区域内清除杂物，保持干净整洁，切勿放置易燃材料。
4.检查电源接口是否牢固，供电是否正常。
二、操作过程1.操作前，检查刀具夹紧是否牢固，调整并固定好工件夹具位置，开启冷却液流水阀。
2.注意观察刀具及工件夹具的磨损状况，发现异常时及时更换。
3.严禁使用手持工具接触旋转的刀具和工件，应通过旋转停止后再接触。
4.操作人员一定要保持专注，不得在操作过程中离开机床。
5.处理好加工完成后的废料及废液，减少工作区域内的杂物。
三、操作注意事项1.操作时禁止戴手套、长袖衣物，避免被卷进机器内。
2.操作人员不能戴有风险的饰品及杂物。
3.严禁接触旋转的刀具和工件，以避免发生擦伤或切割伤。
4.在加工工件时，不得解除保护罩、开启任何上锁装置，以免发生事故。
5.紧急情况下，必须迅速按下急停开关，切断电源并将刀具停止转动。
维护保养规程一、日常维护1.拆卸摇臂钻床时，必须先切断电源，保证机器无电。
2.定期对摇臂钻床进行各项维护，如清理刀具、夹紧器、导轨等。
3.每次使用结束后，要对机器进行一次清洁，同时涂抹适量防锈油。
4.切勿在机器中使用不适用润滑油品或混合油品，否则会影响机器的正常运行。
二、定期保养1.定期更换各类易损件，建议每年进行一次全面的检修。
2.经常检查电器和马达的接线，如发现松动或破损应及时更换。
3.摇臂钻床的主轴和导轨需要涂抹适量润滑油，建议每月进行一次润滑。
总结本规程详细阐述了摇臂钻床的安全操作和维护保养规程。
操作人员必须对规程内容进行深入了解和应用，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的维护保养也是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
摇臂钻床维护检修规程
摇臂钻床维护检修规程目录1 总则适用范围430结构简述430主要技术性能4302 完好标准430零、部件430运行性能430技术资料430设备及环境4303 设备的维护431日常维护431一级保养内容431二级保养内容431定期检查内容431常见故障及处理方法4324 检修周期和检修内容432检修周期432检修内容4325 预检测试、检修方法及质量标准433预检测试433检修方法及质量标准4346 试车与验收435试车前的准备工作435空运转试车435负荷435 精度检验436验收 47 维护检修安全注意事项437维护安全注意事项437检修安全注意项437试车安全注意事项437附录摇臂钻床精度检验标准 438适用范围本规程适用于于机修分厂。
本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。
结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。
可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。
1．3主要技术性﹙见表1﹚项目单位型号Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80主轴箱水平移动距离㎜1240 1450 2000摇臂升降距离㎜600 600 1000摇臂回转角度°360 360 360主轴锥孔(莫氏)4 5 6主轴转速范围r/min 25～200016～25～200016～16～125016～主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大扭矩N．M ≈400 ≈1000 ≈1600主轴允许最大进给抗力主电机功率KNKW≈163≈25 ≈35零、零件零部件齐全，质量符合要求机床表面无严重碰、拉、研伤现象机床操纵手柄、手柄球等齐全。
润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程模版（3篇）
摇臂钻床安全操作与维护保养规程模版目录第一章绪论1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 安全操作与维护保养原则1.4 相关法律法规第二章摇臂钻床的结构和原理2.1 摇臂钻床的结构2.2 摇臂钻床的原理第三章摇臂钻床的安全操作3.1 操作前的准备3.2 摇臂钻床的启动与停止3.3 摇臂钻床的工作操作3.4 摇臂钻床的常见故障处理3.5 紧急情况下的应急措施第四章摇臂钻床的维护保养4.1 定期维护与保养4.2 摇臂钻床的润滑与清洁4.3 摇臂钻床的零部件更换第五章摇臂钻床的安全注意事项5.1 使用人员的要求5.2 摇臂钻床的作业环境要求5.3 摇臂钻床的电气安全5.4 摇臂钻床的机械安全5.5 摇臂钻床的化学危害第六章总结与展望第一章绪论1.1 编制目的本节规程的目的是为了指导使用人员正确操作和维护摇臂钻床，确保操作的安全性和设备的正常运转。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用摇臂钻床的人员。
1.3 安全操作与维护保养原则操作摇臂钻床时，要坚持以下原则：1）安全第一，维护生命和健康；2）严格按照操作要求进行，不得擅自改变设备的使用方式；3）遵守维护保养规程，确保设备的正常运转。
1.4 相关法律法规使用摇臂钻床时，要遵守以下相关法律法规：1）《中华人民共和国安全生产法》；2）《机械产品使用安全规范》；3）《企业安全生产管理条例》。
第二章摇臂钻床的结构和原理2.1 摇臂钻床的结构摇臂钻床主要由以下部分组成：1）床身：承载整个摇臂钻床的主要部分；2）摇臂：用于支撑刀具及进行上下移动；3）主轴箱：用于装配主轴和主轴电机；4）工作台：用于装夹工件，并进行上下移动；5）刀具：用于进行钻孔操作。
2.2 摇臂钻床的原理摇臂钻床的工作原理是通过主轴转动驱动刀具进行钻孔操作。
在工作过程中，工件会固定在工作台上，通过摇臂的上下移动，控制刀具与工件的接触。
第三章摇臂钻床的安全操作3.1 操作前的准备在进行操作前，要进行以下准备工作：1）检查设备的工作状态，确保设备完好；2）确认操作人员是否具备使用该设备的资质；3）清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁；4）确认所需刀具和工件是否准备齐全。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本（2篇）
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本一、安全操作规范1.操作前准备在使用摇臂钻床之前，必须按照以下步骤进行操作准备：1.1 确保工作环境安全无隐患，防止滑倒、摔伤等事故发生。
1.2 检查摇臂钻床的工作状态，确认设备安装牢固，各部件运转正常。
1.3 穿戴合适的劳动防护用具，包括防护眼镜、安全帽、工作手套等。
1.4 检查切削工具，确保刀具的状况良好，不得擅自更换或修复刀具。
2.操作步骤2.1 启动前检查2.1.1 检查电源线是否接地良好，电源插头是否牢固。
2.1.2 检查刀具固定是否牢固可靠。
2.1.3 检查电机轴承和皮带传动的状况，确保正常运转。
2.1.4 检查润滑油的添加情况，必要时及时添加润滑油。
2.2 操作流程2.2.1 将待加工工件固定在工作台上，并进行合理定位和夹紧。
2.2.2 打开电源开关，启动摇臂钻床。
2.2.3 调整合适的转速和进给速度，根据加工要求选择合适的刀具。
2.2.4 对工件进行钻孔或者其他切削加工操作，注意保持稳定的加工速度和力度。
2.2.5 加工结束后，关闭电源开关，待设备完全停止后方可离开。
3.安全注意事项3.1 不得随意触摸机器运动部件，以免发生误伤事故。
3.2 操作过程中，严禁戴手套，以免被夹住。
3.3 切削加工时，不得瞬间施力过大，应保持稳定力度，以确保加工质量和安全。
3.4 不得擅自拆卸机器零部件或进行非法改装和维修。
二、维护保养规范1.日常保养1.1 每天上班前和下班后应对摇臂钻床进行检查，确保设备完好无损。
1.2 定期检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。
1.3 清洁机器表面，保持设备整洁干净，防止灰尘和污垢积累。
2.定期保养2.1 每月进行一次设备维护，包括清洗、润滑和紧固各零件。
2.2 定期检查电气系统，确保电路安全可靠。
2.3 定期检查机器工作精度，如有问题及时调整。
2.4 每季度对切削工具进行检查和更换，确保工具的锐利和良好状态。
3.故障处理3.1 如发现设备异常声响和震动，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
摇臂钻床钻床安全操作及保养规程
摇臂钻床钻床安全操作及保养规程前言摇臂钻床是一种广泛应用于切削加工中的通用机床，其性能特点是操作简单、精度高、应用范围广，被广泛应用于机械、电子、汽车、航空、钢铁等领域。
为了保障操作人员安全，确保机械设备的正常使用，本文将详细介绍摇臂钻床钻床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 摇臂钻床钻床操作前的准备1.1 确认加工准备工件是否稳定固定，不会出现移动情况，以免造成操作时伤害或钻头断裂。
1.2 确定需要使用的钻头规格和材质，安装并保证牢固。
1.3 检查摇臂钻床的电源是否正常接通，电压是否稳定，并检查机床各电气设备是否符合安全要求。
1.4 操作人员应根据加工物的大小和加工深度确定适当的转速，检查机床各主要零部件是否处于良好的工作状态，包括导轨、电机、皮带、齿轮的润滑是否正常。
2. 摇臂钻床的操作步骤2.1 开始加工前，应先选取正规的操作工具和培训过的人员进行操作。
2.2 操作人员应注意钻头的进给深度，应根据工件的要求，适当调整减速器传动装置，以获得合适的加工速度。
2.3 操作人员应时刻关注加工情况并根据需要调整加工速度，使其符合操作要求。
2.4 在加工过程中，应注意排放钢屑、液冷剂和冷却剂等，以保持工作现场清洁。
2.5 加工结束后，应将机床及配件彻底清洗干净，并检查机床各部分是否正常，关闭电源，以便下次正常使用。
3. 摇臂钻床的安全注意事项3.1 摇臂钻床是一种高速旋转的机械设备，操作前需仔细检查所有零部件的工作状态，以免出现故障，造成人身伤害或设备损坏。
3.2 操作时应保持机床周围清洁、干燥，避免水或油等物质滴落到电气元器件或转子上，导致设备故障。
3.3 当操作员需要调整钻头角度时，应先关闭电源并等待机床完全停止运作后再进行操作。
3.4 在操作过程中，应避免与机床接触，操作人员应穿好工作服并佩戴好出安全帽、护目镜等安全装备。
3.5 禁止无关人员在操作区域逗留，并保持机床周围平整，以免出现滑倒、摔倒等事故。
中力重型摇臂钻床安全操作及保养规程
中力重型摇臂钻床安全操作及保养规程前言中力重型摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各种金属零件的钻孔和攻丝加工中。
由于该机床具有结构合理，制造精良，操作简便等特点，因此在机械加工行业得到广泛的应用。
但是，在使用中如果不注意安全操作和保养，就容易产生事故，造成人员伤害和生产损失。
因此，制定中力重型摇臂钻床的安全操作和保养规程至关重要，可以保证设备的正常工作和操作人员的安全。
一、安全操作规程1.设备检查在使用中力重型摇臂钻床之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
1.检查机床外观，确认机床没有破损、变形和腐蚀等情况。
2.检查设备的电气系统，确认电缆、开关和插头等连接件牢固可靠。
3.检查摇臂以及传动轴承的润滑情况，需要保证润滑油到位，加注润滑油，或者更换润滑油。
4.检查刀具是否安装正确，是否牢固，刀具刃口是否磨损，需要进行磨刀和更换操作。
2.安全操作1.操作人员必须熟知设备的工作原理，每次操作前必须对设备进行检查和确认，确保设备处于正常状态。
2.操作人员在操作摇臂钻床时，必须戴防护眼镜，并穿戴好工作服、鞋等劳保用品，避免发生意外事故。
3.摇臂钻床不得过载运行。
应按照设备规格和机床使用说明书中的要求，正确选择和调整加工参数。
4.摇臂钻床的尺寸固定前，应将机床的主轴停止运转。
每次操作尺寸固定后，都要进行检查，以确保固定位置可靠。
5.操作人员必须用正常的工具进行加工，禁止在钻床上进行磨削和冷加工等操作。
6.当操作时发现设备有异常现象，如发出噪音、震动等，必须立即停机检查，并在确认故障后再次使用设备。
3.紧急安全措施1.操作人员必须清楚了解设备的紧急停机按钮位置和使用方法，以便在发生危险情况时立即停机。
2.当设备出现异常情况或事故时，操作人员必须立即停止机床运转，切断电源，采取相应措施。
3.当设备发生故障时，必须按照设备说明书中的维修方法进行修理，禁止私自拆卸和修理设备，以免造成安全事故。
二、设备日常保养规程设备日常保养是维护设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
摇臂钻床安全操作与维护保养规程摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔和铰孔等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定相关的操作与维护保养规程。
一、摇臂钻床的安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训并获得相应的证书，才能进行操作。
2. 在操作前，检查设备的电源插头是否牢固插入，设备接地是否良好。
3. 检查设备的各个部位是否有磨损、裂纹等问题，如发现异常应及时进行维修。
4. 在操作时，要戴好安全眼镜，防止切屑或金属碎片伤及眼睛。
5. 在操作前，要将工件夹紧在工作台上，并确认夹具牢固可靠。
6. 在操作时，要将工件按照安全操作程序放置在工作台上，并用手摇动摇臂将刀具移向工件，不可用手直接接触刀具。
7. 在操作时，不得将手指、手背或其他身体部位靠近摇臂下方或刀具位置。
8. 在切削过程中，不得用力过猛或使用损坏的刀具，以免引起设备故障或其他事故。
9. 当设备出现异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并在确认安全后方可继续操作。
10. 操作结束后，应切断电源，进行设备的清洁和维护保养。
二、摇臂钻床的维护保养规程1. 每天上班前，检查设备的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 定期清理设备的切屑和金属碎屑，防止积累导致设备堵塞或引发其他故障。
3. 定期对设备进行清洁，包括摇臂、工作台、夹具等部位，确保设备的正常运行。
4. 对设备的电气元件进行检查，确保电源和连接线没有问题。
5. 定期检查设备的刀具，如发现磨损或其他问题应及时更换或修复。
6. 对设备进行润滑保养，包括润滑油的更换和润滑点的清洁和涂抹。
7. 对设备的各个部位进行定期检修和调整，确保设备的运行精度和稳定性。
8. 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保其正常运行。
9. 对设备的电气线路进行定期检查，确保其没有老化或短路等问题。
10. 定期进行设备的维修和保养记录，记录设备的运行状况和维修情况，便于后期的追溯和分析。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程(9篇范文)
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摇臂钻床安全操作与维护保养规程（3篇）
摇臂钻床安全操作与维护保养规程摇臂钻床是一种常用的机械加工设备，其使用过程中安全操作和维护保养十分重要。
下面将详细介绍摇臂钻床的安全操作规程和维护保养方法。
一、摇臂钻床的安全操作规程1. 使用摇臂钻床前，应先检查设备是否正常运行状态，各部位是否完好无损。
2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护装备，特别是眼睛、手部和头部的防护，避免发生意外伤害。
3. 在操作前，应检查刀具的固定是否牢固，摇臂的导轨是否润滑，各部位是否松动。
4. 操作人员应事先了解加工的工件情况和工艺要求，选择适合的切削参数，并在操作过程中根据实际情况进行调整。
5. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止疲劳操作和分心操作，以免发生危险事故。
6. 加工过程中，操作人员应站稳，保持身体平衡，禁止随意移动或过度伸展身体，以免造成意外伤害。
7. 在摇臂运动过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具工作范围，以免发生夹紧伤害。
8. 切削过程中，摇臂下降时应控制切削力，避免过大的切削力引发损坏或刀具脱离工件。
9. 如果需要调整切削工件，应先将切削主轴停止旋转，并确保工件和刀具完全停止后，方可进行调整。
10. 摇臂钻床使用完毕后，应将电源切断，清理工作台面上的切屑和油污，保持设备外表清洁整洁。
二、摇臂钻床的维护保养规程1. 摇臂钻床运行一定时间后，应对各部位进行润滑和调整。
对导轨、传动链、螺杆等部件进行清洁和润滑。
2. 摇臂钻床的刀具应根据加工情况进行选择，并保持刀具的良好状况，需要时及时更换。
3. 摇臂钻床的电气系统应定期检查，确保各部分连接良好，电线无损坏，电源正常。
4. 定期检查摇臂钻床的各个传动部件，如皮带传动、齿轮传动等，保持其正常运转，对于损坏的部件要及时更换。
5. 在操作过程中，注意观察摇臂钻床工作的声音和振动情况，如发现异常，应及时停机检查。
6. 摇臂钻床离线时，应将工作台面上的切屑和油污清理干净，防止其对设备产生腐蚀作用。
7. 摇臂钻床长时间不使用时，应定期进行保养检修，防止设备生锈和损坏。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本
摇臂钻床安全操作与维护保养规程范本第一章总则第一条为了保障摇臂钻床使用过程中的安全性和稳定性，制定本规程。
第二条本规程适用于各类摇臂钻床的使用、操作与维护保养。
第三条摇臂钻床的使用单位及个人应遵守本规程的要求，加强对摇臂钻床的安全维护和管理，确保设备及人身安全。
第四条摇臂钻床的操作和维护人员必须经过相应的培训与考试合格方可上岗。
第二章摇臂钻床操作规程第五条摇臂钻床操作前，必须了解摇臂钻床的基本功能和使用方法，并遵守以下规定：（一）在操作前，应检查摇臂钻床的各项功能是否正常，如发现异常应立即报修。
（二）操作人员应熟悉掌握各种操作手柄、按钮等操作方式，确保正确使用。
（三）安全操作时，应调整适当的运转速度和进给速度，避免操作异常出现。
（四）使用者必须戴好防护眼镜、戴好工作服等个人防护设备。
第六条摇臂钻床操作时，应安全稳定地固定工件，保证其不能发生移动。
同时，工件的大小、材质等要符合摇臂钻床的规范要求。
第七条在摇臂钻床操作时，应根据需要选择合适的切削液，并在操作过程中保持切削液的充足。
第八条摇臂钻床操作时，应注意以下事项：（一）切削过程中，应避免手握工件，以免被切削工具误伤。
（二）操作人员应避免身体与刀具接触，防止发生起刀时刀具造成伤害。
（三）长时间操作后，应适当休息并进行设备保养。
（四）操作人员应时刻保持稳定的操作姿态，禁止以跳跃、清魂等方式进行操作。
第九条摇臂钻床操作结束后，应关闭设备电源，及时清理设备及工作区域，确保工作环境整洁。
第三章摇臂钻床维护保养规程第十条摇臂钻床的维护保养应按照设备说明书和生产厂家的要求进行，包括以下方面：（一）定期检查设备的各种传动、润滑等部件是否正常，如发现异常应及时维修。
（二）定期检查设备的电线、电器等是否损坏，如发现异常应及时更换。
（三）定期对设备进行润滑，保证设备的正常运转。
（四）定期清理设备的周围环境及切削液池等部位，保持设备的卫生。
（五）定期对设备进行检修，检查设备的各个部位是否存在磨损、腐蚀等问题，如有应及时更换。
摇臂钻安全操作及保养规程
摇臂钻安全操作及保养规程前言摇臂钻作为机械行业的一种常见设备，广泛应用于各个领域。
然而，由于它的操作方式与其他机械有较大差别，所以在使用时需要特别注意安全。
本文主要介绍摇臂钻的安全操作及保养规程，帮助大家更好地使用设备，减少安全事故发生的概率，保证生产效率和人身安全。
安全操作规程一、设备前的准备1.在操作前，要先对设备进行检查，确保各部件和连接件没有松动，设备运转平稳。
2.摇臂钻应选用符合要求的钻头，长度与夹持深度应符合要求。
3.检查电源系统，确保电极路、接地等安全。
二、设备启动1.在设备运转前，应检查工件夹持是否稳固，要保证夹持力度，防止滑动或松动。
2.开动电机前要确保所有周围的人员已安全离开，禁止站在钻头正前方。
3.开始生产前，应先使设备空运行，检查各部位运动是否正常，无异常噪声，方可投入生产。
三、设备使用1.操作员须在设备功能区域内操作，不得站在摇臂及工件的钻动方向上，以免发生意外事故。
2.操作前要检查设备是否已接地，钻夹紧力是否合适。
3.操作员应掌握钻孔深度、工件最大厚度、钻头直径与材质等相关参数，以选择适当的钻头进行作业。
4.前、后工作台间距离应根据钻孔深度进行调整，避免过长过短。
四、设备维护1.摇臂钻日常维护应按照设备使用年限、使用时间、设备使用频次等多个因素进行维护，应依据操作说明书维护保养。
2.钻杆在不使用的情况下应取下，放好并用油布包裹，应定期涂上润滑油，以免生锈。
3.摇臂钻不可长时间使用，每运作2小时需进行10分钟的冷却，连续5个小时不得超过3个小时。
安全事故应急措施1.当设备发生异常声响或其他异常现象时，在确保自身安全情况下，应立即停机检查设备。
2.操作期间，如有漏钻、钻头断裂等情况，应立即停止工作，更换适当的锥度与材质；如钻头断掉，下车换锥时，必须匹配相同的钻头型号，严禁多级起扩孔。
3.如设备出现事故，应立即用机器停止按钮停机。
最后紧急情况下，转告声称敏感的同事、家人、朋友等亲密人士。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程
摇臂钻床安全操作与维护保养规程1. 引言摇臂钻床是常用的金属加工机床之一，广泛应用于各种金属加工行业。
为了保障工人的安全，提高机床的使用寿命，我们需要遵守摇臂钻床的安全操作规程，并进行定期的维护保养工作。
本文将介绍摇臂钻床的安全操作要点和维护保养规程。
2. 摇臂钻床安全操作要点为了避免事故发生，使用摇臂钻床时需要注意以下要点：2.1 熟悉机器结构和性能在操作摇臂钻床之前，首先需要对机器的结构和性能进行充分的了解。
熟悉各个零部件的功能和操作控制方式，确保能正确使用机器。
2.2 穿戴个人防护装备在操作摇臂钻床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
这些装备能有效防护工人在操作中可能遇到的飞溅物、切削物和其他伤害。
2.3 调整刀具和工件在进行钻孔操作之前，需正确安装和调整刀具和工件。
确保刀具刃口锋利，并将工件固定好以避免滑动或其他意外情况发生。
2.4 启动前检查机器运行状态在启动摇臂钻床之前，必须检查机器的运行状态。
确认各个控制开关是否处于正常工作状态，电源和传动装置是否连接牢固，润滑系统是否正常工作等。
2.5 注意安全操作操作动作在操作摇臂钻床时，要注意正确的操作动作。
保持双手稳定并远离旋转刀具，避免过度用力，以免引发意外事故。
2.6 离开工作区前切断电源在完成工作之后，务必切断摇臂钻床的电源，并将机器彻底停止运行，然后才能离开工作区域。
3. 摇臂钻床维护保养规程为了确保摇臂钻床的长期稳定运行，需进行定期的维护保养工作。
以下是维护保养的几个关键环节：3.1 清洁定期清洁是保持摇臂钻床正常运行的重要环节。
清洁工作包括清除切屑、废料和润滑油，确保机器表面和内部部件的清洁，防止积累物对机器造成损坏。
3.2 润滑摇臂钻床的润滑工作是保持机器正常工作的关键。
定期对机器的润滑系统进行检查和加油，确保润滑油的正常运行，减少机器磨损和摩擦。
3.3 检测和更换磨损部件摇臂钻床在长期使用过程中，一些部件可能会出现磨损。
摇臂钻床维护检修规程.doc
摇臂钻床维护检修规程。
摇臂钻床维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围 4301.2 结构简述 4301.3 主要技术性能 430 2 完好标准 4302.1 零、部件 4302.2 运行性能 4302.3 技术资料 4302.4 设备及环境 430 3 设备的维护 4313.1 日常维护 4313.2 一级保养内容 4313.3 二级保养内容 4313.4 定期检查内容 4313.5 常见故障及处理方法 432 4 检修周期和检修内容 4324.1 检修周期 4324.2 检修内容 432 5 预检测试、检修方法及质量标准 4335.1 预检测试 4335.2 检修方法及质量标准 434 6 试车与验收 4356.1 试车前的准备工作 4356.2 空运转试车 4356.3 负荷 4356.4 精度检验 4366.5验收 4 7 维护检修安全注意事项 4377.1 维护安全注意事项 4377.2 检修安全注意项 4377.3 试车安全注意事项 437附录摇臂钻床精度检验标准 4381.1适用范围1.1.1本规程适用于于机修分厂。
1.1.2本规程适用于钻孔直径25-125?范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。
1.2结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成;摇臂能够正、负180?货360?回转。
可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。
1(3主要技术性,见表1,摇臂钻床技术性能项目单位型号Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径 ? ,40 ,50 ,80 主轴箱水平移? 1240 1450 2000动距离摇臂升降距离 ? 600 600 1000 摇臂回转角度 ? 360 360 360 主轴锥孔(莫 4 5 6氏)主轴转速范围 r/min 25,2000 25,2000 16,125016 16 160.04,3.2 0.04,3.2 0.04,3.2 主轴行程 mm 315 315 450 主轴允许最大N(M ?400 ?1000 ?1600扭矩主轴允许最大KN ?16 ?25 ?35 进给抗力主电KW 3 4.0 7.5机功率2完好标准2.1零、零件2.1.1零部件齐全，质量符合要求2.1.2机床表面无严重碰、拉、研伤现象2.1.3机床操纵手柄、手柄球等齐全。
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摇臂钻床维护检修规程目录1 总则1.1 适用范围4301.2 结构简述4301.3 主要技术性能4302 完好标准4302.1 零、部件4302.2 运行性能4302.3 技术资料4302.4 设备及环境4303 设备的维护4313.1 日常维护4313.2 一级保养内容4313.3 二级保养内容4313.4 定期检查内容4313.5 常见故障及处理方法4324 检修周期和检修内容4324.1 检修周期4324.2 检修内容4325 预检测试、检修方法及质量标准4335.1 预检测试4335.2 检修方法及质量标准4346 试车与验收4356.1 试车前的准备工作4356.2 空运转试车4356.3 负荷4356.4 精度检验4366.5验收 47 维护检修安全注意事项4377.1 维护安全注意事项4377.2 检修安全注意项4377.3 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 1.1适用范围1.2结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。
可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。
1．3主要技术性﹙见表1﹚2.1零、零件，质量符合要求2.2运行性能，性能良好。
,运转正常,摇臂升降灵活.,性能良好.2.3技术资料,保管妥善.2.4设备及环境，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。
，无堆积铁屑和杂物。
3．设备的维护3.1日常维护，无泄漏。
3.2 一级保养，进行一次一级保养。
,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀.，修刮碰、拉、研伤的毛刺。
，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。
，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。
,补充或更换不合格的油。
，补充或更换冷却液。
，扫除积尘和油污。
，要求绝缘良好，接地开靠。
3.3二级保养，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容，调整配(啮)合间隙，修复或更换磨损严重的零件。
，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。
，保证必能灵活可靠。
，治理泄露部位，更换润滑油(冷却水)。
，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。
，更换损坏；校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。
，达到附录A表A1的要求。
，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。
3.3．10填写二级保养记录存档。
3.4定期检查内容（见表2)4.1 检修周期（表4）监测存在的问题适当调整检修周期4.2 小修a.修刮导轨面、滑动面、主轴孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面。
b.调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀，灵活好使。
c.修理更换传动系统损坏的零件。
d.调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，治理泄露。
4.2.2 中修a.拆卸主轴箱、夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能。
b.刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间隙，恢复机床精度。
满足工艺要求。
c.检查整理电器系统，达到灵活、整洁、安全可靠。
d.调整夹紧、限位、连锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠。
e.检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无渗漏。
f.做好中修记录，存入档案。
a.全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件。
b.加工或刮研全部导轨面、滑动结合面、配制压板、镶条，恢复机床精度，达到附录A表A1的要求。
c.全面检修电气系统，更换损坏件，扫除电机，重新配线。
d,全面检查修理液压，润滑，冷却系统。
e.机床表面喷漆翻新，镀铬层脱落的零件重新处理\机床标牌、指示表等要清晰。
f.填写大修记录，存入档案。
5 预检测试，检修方法5.1预检测试预检测试是为机床大修作准备，在机床计划停修3-6个月进行。
5.1.2 预检工作内容a.查阅机床档案，了解机床使用年限，大修次数，设备事故记载，大修间隔时间及大修总结等情况b.了解机床精度及性能降低状况，零部件缺损情况，设备事故部位，产生原因及修复情况，泄露情况，机床经常加工件的工艺要求等。
c.部分拆卸检查，确定需要更换的磨损件，标准件，外购件，关键件等，提出明细表、图纸和加工工艺；提出更换件齐全率要达80%以上。
d. 制定修理技术方案，编写大修工艺，设计必须的工、检、研具。
5.1.3 修前机床几何精度检测先调整好安装水平，按附录A表A1检测主要精度，作好记录，对检测结果进行分析，补充或调整大修工艺。
5.1.4 修前机床工作精度检测修前按附录A表A1检查机床工作精度，针对性的修改大修工艺。
5.2 检修方法和质量标准5.2.1 检修前期工作凡是床身、摇臂、箱体等需要敲铲腻漆的应在修理前进行，以免修复后敲铲引起变形。
5.2.2 修理顺序a.底座;b.立柱;c.摇臂;d.主轴箱;e.工作台;f.电气系统;g.液压;\润滑\冷却系统;h.喷漆。
在修理过程中可平行交叉地灵活执行5.2.3 底座的修理用刨削、磨削或刮研法修复。
底座平面度允差每米测量长度上为0.05mm(只许中间凹)；表面粗糙度Ra为1.6um。
5.2.4 立柱的修理（包括内外立柱和夹紧机构）a.检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为0.05mm-500mm。
b.外立柱可采用铸铁冷焊、锡铋合金钎焊或银锡焊修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面;圆度允差为0.02mm，圆柱度允差为0.03mm，表面粗糙度为Ra0.08mmc.夹紧机构的修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙，夹紧力符合说明书要求。
d. 滚柱轴承复的修理：外立柱回转松动，间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在0.02mm以内e．底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵横两个方向上的水平允差为0.04mm/1000mm。
内立柱到底座的结合面上，接触要紧密，0.03mm，塞尺平应塞入，接触点分布均匀，紧固孔周围要有接触点；装好滚柱轴承副和外立柱，立柱的最后调整在摇臂拼装后进行。
5.2.5 摇臂的修理a.摇臂导轨的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分别为垂直和水平面的测量基准，上平面与燕尾面得平行度允差全长为０.０３－０.０４mm，前平面与后平面的平行度允差全长为０.０３mm，各导轨面的直线允差均为０.０３mm，表面粗糙度Ra0.03mm,Ra为0.08um。
b.摇臂大孔的修复，以修好的外立柱为基准，扩大摇臂孔镶壁厚５－１０mm 铸铁套，用特制螺栓固定，精镗内孔的方法修复；铸铁套外圆与摇臂扩大的配合为H7/n6，以摇臂导轨为基准精镗内孔，圆度允差为０.０２mm，圆柱度允差为０.０２mm，表面粗糙度为Ra 0.08um。
5.2.6 摇臂与立柱的拼装和调整a.摇臂与立柱的拼装，摇臂装到立柱上，按要求装好与夹紧、升降机构和其他零件；摇臂夹紧后，摇臂大孔与立柱表面配合要均匀紧密，0.03塞尺不应塞入，施加在摇臂端部的力符合说明书规定的要求，保证摇臂无动回转现象。
摇臂升降要轻便无冲击现象，能可靠地夹紧在立柱的任意位置上；摇臂升降与夹紧的联动性能良好。
b.摇臂与立柱拼装后的调整，在摇臂上装好主轴箱或相当于主轴箱重量的配重物，使立柱处于负荷状态；摇臂处于机床纵平衡面内；摇臂和主轴箱（配重2物）分别处于立柱和摇臂的中间位置，并夹紧。
用水平仪分别底座工作面和立柱母线上测调整立柱与底座工作面的垂直度。
当主轴中距离心线与立柱母线的最小距离小于或等于1.6mm时，纵平面内的垂直度允差为0.02mm／1000mm横向平面内的垂直度允差为0.10mm/1000mm，当主轴中心线与立柱母线最大距离小于或等于2.5mm时纵平面内的垂直度允差为0.03mm/1000mm，横向平件内的垂直度允差为0.10mm，纵向平面内立柱只许向底座工作台方向偏，横向平面内立柱只许向轴箱方向偏。
5.2.7 主轴箱的修理a.主轴组时由主轴、主轴轴套、导向套等组成，精度要求较高，主轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动允差均为0.01mm，用标准试棒检验主轴锥孔的径向圆跳动，近端为0.02mm，300mm处为0.04mm，锥孔与标准试棒接触度不少于70%。
b.主轴箱装好主轴后，配刮与摇臂导轨的接触面，每25mmx25mm内的接触点达8-10点；主轴中心线对底座工作台的垂直度在100mm测量直径上，纵向允差为0.06mm，主轴下端只许向立轴方向偏，横向允许差为允许差为0.03mm;主轴套筒移动底座工作台面的垂直度，纵向允差在300mm测量长度为0.10mm,横向允差在300mm;测量长度为0.05mm。
c.主轴箱的装配和调整，按照装配技术要求组装主传动和进给传动机构，传动要平稳滑动齿轮能顺利移动；刻度盘不允许有脉冲现象，手轮、手柄反向空程量不许超过1/20圈，加在手柄手轮上的操纵力要符合说明书要求。
5.2.8 工作台的修理工作台有上下测三个主平面，可采用精刨、磨削或刮研恢复精度，各面的平面度允差每500mm测量长度为0.03mm，只许中间凹；粗糙度均为Ra1.6um；上下两个面得平行度允差每500mm测量长度上为0.03mm；侧面与下面的垂直度允差每300mm测量长度上为0.02mm。
5.2.9 电气系统的修理清扫电机，更换润滑脂，配电箱内重新配线，更换损坏的电气元件，调整限位和连锁机构，机床绝缘要符合要求，液压、润滑、冷却系统的修理检查修复液压、润滑、冷却系统，使液压稳定，润滑良好，冷却畅通，机床各处无泄漏点。
喷漆机床大修后要重新喷漆；机床表面平整光滑，色泽均匀一致；各箱体和电气箱内部要涂漆；各个操纵手轮手柄要电镀或做防腐处理；标牌、指标表要清晰。
6. 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 机床大修调整完毕，各部擦拭干净，清除机床周围所有杂物。
6.1.2 检查电气系统，接点牢固，限位与连锁机构动作准确无误，安全可靠。
6,1.3 液压、润滑、冷却系统注入规定的油液，按要求调整工作压力、流量，同时检查油路、油嘴是否畅通，有无泄漏。
6.2启动主电机，在机床获得良好润滑后，主轴从最低速到最高速依次运转，每一级的运转时间不少于２分钟，最高转速时时间不少于３０分钟，使主轴轴承达到稳定温度，且不超过７０℃，同时对机床检查运转、温度、噪音等项目。
6.2.2 检查进给操纵机构，变速准确；手轮、手柄。
按钮等灵活可靠，定位准确。
6.2.3 夹紧机构性能可靠，摇臂升降平稳，无爬行和震摆现象，升降与夹紧机构的联销及时准确。
6.2.4 主轴的平衡调整适当，主轴可停在任意位置。
6.3 负荷试车6.3.1 试件材料选用钢（σb=55-65kgf/mm2）或灰铸铁（硬度HB-190）一块。