几种关于电解抛光后污渍的处理方法
不锈钢电解抛光常见问题解决方法
不锈钢电解抛光常见问题解决方法
1、电解出现条纹（气流纹，电流纹）？
首要办法：适当降低电压或缩短电解时间
次要方法:在密度低于1.65情况下，适当补水解决（老药水情况下）
2、大件产品电解时上面亮下面白情况这是为什么？
加温后药水没有搅匀，槽液上面浓度高，下面浓度低
3、电解完工后经过多次水洗工件表面有黄斑或水斑洗不干净现象怎么处理？
清洗的水含杂质太多，在快速烘干后水份过胜脱离，导致吸附氧化物，可以电解过水后增加硫酸。
4、什么情况下需要做中和处理？
产品表面光滑无孔无其它凹凸处理，可以不做中和处理，但工件表面有孔必须做中和处理。
5、电解出来后工件表面有挂印或者烧印问题怎么解决？
在上挂时尽量要选着挂紧，避免导电不良而造成的烧印或挂印，其次可以适当降低电压，。
电解抛光液的使用方法流程经验
电解抛光液的使用方法流程经验简介电解抛光液是一种常用的表面处理剂，广泛应用于金属制品的抛光和清洁工艺中。
本文介绍了电解抛光液的使用方法流程，并分享了一些使用经验。
使用方法流程步骤一：准备工作1.确定准备抛光的金属制品。
2.将所需的工具和材料准备齐全，包括电解抛光液、电解槽、阳极和阴极等。
3.确保工作场所通风良好，避免电解抛光液的气味对身体造成伤害。
步骤二：清洁金属制品1.使用水和中性清洁剂清洗金属制品表面，去除油脂、污垢等杂质。
2.冲洗干净后，用干净的毛巾或纸巾将金属制品表面擦干。
步骤三：准备电解抛光液1.确定所需的电解抛光液配方和浓度。
2.按照规定的比例将电解抛光液和水混合，制成适当浓度的电解抛光液。
步骤四：配置电解槽1.将所需电解槽放置在工作台上。
2.确保电解槽无损坏，没有漏电现象。
3.放入适量的电解抛光液，使液面高度能够覆盖金属制品。
步骤五：进行电解抛光1.将清洁过的金属制品放入电解槽中，确保金属制品与阳极和阴极分开。
2.接通电源，调整合适的电流密度和抛光时间，此过程需要根据具体金属制品和实际情况来确定。
3.启动电解抛光机，并进行抛光操作。
4.观察金属制品的表面情况，根据需要可以调整电流密度、抛光时间和抛光液浓度等参数。
步骤六：抛光后处理1.抛光完成后，将金属制品从电解槽中取出。
2.用清水冲洗金属制品，去除残留的电解抛光液。
3.用干净的毛巾或纸巾将金属制品擦干。
使用经验1.在使用电解抛光液之前，一定要阅读产品说明书，根据说明书的要求进行操作。
2.根据金属制品的材质和要求，选择适当的电解抛光液配方和浓度。
3.在电解抛光过程中，始终保持工作场所通风良好，避免有害气体对身体造成伤害。
4.注意调整合适的电流密度和抛光时间，过高的电流密度和抛光时间可能引起金属制品变形或损坏。
5.定期检查电解槽和电解抛光液的状态，及时更换或调整，以保证抛光效果和工作稳定性。
6.在抛光后的处理中，一定要彻底冲洗金属制品，确保完全去除残留的电解抛光液。
介绍铝表面处理的清洗方法
介绍铝表面处理的清洗方法众所周知，各类金属材料的加工工艺都是有相关要求的，如果不满足这些要求的话，制作的金属制品可能质量就不过关了。
铝合金制品在生产加工完成之后，需要对其进行表面清洗，现在可以采用的清洗方法多种多样，具体都有哪些清洗方法呢?这是大家所关心的，不同的废水清洗方法有着不同的作用，根据具体的铝合金生产加工情况选择合适的清洗方法，这样我们铝合金表面处理厂家产品的质量也能有所保证。
1、铝表面处理除油后的水冼：应该MIL-A-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液或油污。
防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。
2、碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。
目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证温度和碱度，这样有利于清洗产品。
铝合金硬质氧化过程中，后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果好。
3、电解抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议一个水槽应保证带有温度以利于产品清洗。
另一个水槽可采用循环流动水清洗效果好。
4、铝硬化处理厂中和后的水洗：至少保证两次水洗，如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽，会造成氧化不成膜的现象。
或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。
建议两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。
电化学抛光处理不锈钢常见问题
威海云清华工开发院技术部王铃树高级工程师以下是我在研究电解抛光时发现的问题，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~ 20分钟。
如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清楚氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液，不锈钢氧化皮清除膏”等产品。
因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。
在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
不锈钢电解抛光清洗废水处理设计方案
不锈钢电解抛光清洗废水处理设计方案目录错误!未定义书签。
第一章总论31.1、项目概况31.2、规范和标准31.3、编制范围31.4、编制原则31.5、基本情况及污染源情况41.5.1、项目基本情况41.5.2、排放污染物基本情况41.6、污染治理设施现状情况41.6.1、治理设施情况4第二章工艺设计42.1、废水特征42.1.1、处理规模42.1.2、废水进水水质42.1.3、出水水质要求52.2、工艺流程设计52.2.1、工艺流程图52.2.2、工艺原理说明52.3、主要构筑物和设备说明52.3.1 新建设备（地下收集池）52.3.2 PH调节池一62.3.3 初次沉淀池62.3.4 快混池62.3.5 慢混池62.3.6 斜管池72.3.7 PH回调池二72.3.8 过滤设备72.3.9 污泥浓缩池72.3.3 主要设备及构筑物82.4、厂区总体平面布置92.4.1厂区平面设计92.4.2厂区竖向设计102.5、通用工程设计说明102.5.1、电气与自动控制工程102.5.2、通风工程112.5.3、建筑工程112.6、技术经济分析122.6.1 深度处理系统占地面积122.7、污染治理设施管理122.7.1、污染防治设施标识122.7.2、污染防治设施公示栏122.7.3、污染防治设施运行台帐122.7.4、更改、拆除或闲置污染防治设施122.8、应急系统设计说明13第三章环境保护、安全卫生133.1、环境保护133．2、卫生133．3、节能133.4、安全防火与劳动保护133.4.1 设计依据133.4.2、防火等级143.4.3、安全措施14第四章工程投资预算144.1、工程量清单144.1.1、构（建）筑物一览表144.1.2、设备及材料一览表144.2、工程预算16第五章操作人员培训及岗位职责内容175.1、编制操作手册175.2、操作人员上岗培训计划和内容185.3、人员分工及岗位职责说明185.3.1人员分工185.3.2岗位职责19第六章工程进度计划说明21第七章售后服务承诺说明错误!未定义书签。
电解抛光工艺及常见问题
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装电解抛光常见问题1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。
如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。
因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。
在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍
电镀后处理中的清洗操作工艺环节介绍现代电镀网7月17日讯：（每日电镀行业最新资讯推送请关注微信公众号：现代电镀网）从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，最后仍不能得到满意的产品。
特别是镀锌、镀镉及它们的合金，若镀后清洗不彻底，不把渗入基体或镀层中的溶液洗净，那么在产品贮存期间会产生泛点(或渗点)。
如果加强镀后清洗，用冷水、热水交替处理，就可以防止产生这类故障。
一、常用的几种清洗方法①清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的组织方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。
为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。
②与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋，有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。
③浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。
二、清洗操作要求①镀件与清洗水要加强接触。
镀件进入水槽之后要上下、左右抖动，使镀件与清洗水充分接触，．以达到清洗的应有效果。
②不要忽视挂钩的清洗。
当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点。
此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障。
③镀件清洗时速度不宜太快，最好在挂具提出清洗槽后能在槽上方暂停片刻。
以减少被带入下一个清洗槽的镀件表面所黏附的酸、碱污水。
④清洗时要防止镀(涂)层遭到机械损伤，否则会严重影响镀(涂)层的完整性，失去了镀(涂)层应有的防护和装饰功能。
为此，操作时一次数量不宜过多，且要轻拿、轻放。
⑤对于盲孔、狭缝中镀液的辅助除去，一是甩除法，即把难出水工件猛甩，积聚在这些部位的溶液即会甩出来，经清洗后再甩效果更好。
二是注水交换法，即采用医用注射器向盲孔、狭缝内注入清水，把隐藏在里面的污水驱逐出来，从而达到洁净的目的。
三、清洗对水质的要求①清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。
不锈钢电解抛光工艺 (2)
不锈钢电解抛光工艺
不锈钢电解抛光工艺是通过电解的方式，利用化学反应将不锈钢表面的氧化物去除，达到抛光的效果。
具体步骤如下：
1.准备工作：将不锈钢工件清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
2.设备搭建：将不锈钢工件连接到阳极，将铝或不锈钢片连接到阴极。
电解槽中加入适量的电解液，如硫酸、硝酸
3.调节电解液：根据具体要求，适当调节电解液的配方和浓度，以便达到理想的抛光效果。
4.设定电解条件：根据工件的材质和要求，设置适当的电解电压、电流密度和电解时间。
5.开始电解抛光：通电后，电解液会开始起化学反应，将不锈钢表面的氧化物剥离。
6.抛光后处理：抛光结束后，将工件从电解槽中取出，用清水冲洗干净，去除电解液和残留物。
7.除锈处理：为了防止不锈钢表面再次氧化，可以进行除锈处理，常见的方法有化学除锈、机械扫光等。
8.冲洗和干燥：对工件进行彻底的冲洗，确保表面不留任何化学物质和水渍，然后用干净的布擦干。
注意事项：
1操作过程中要戴好防护手套、护目镜等防护装备，以免发生意外伤害。
2.严格控制电解条件，尽量选择合适的电压和电流密度，避免过高的电流造成烧伤或损坏工件。
3.使用合适的电解液，以避免不锈钢表面发黄或产生其他不良问题。
4.进行后续处理时，要注意保护好不锈钢表面，避免划伤或破坏。
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法不锈钢电解抛光的常见问题解决方法1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
解决方法：采用5-15%的硫酸溶液常温浸泡3-10分钟，进行酸洗去油处理。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。
局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢氧化皮清除液”,。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。
检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。
在90~100℃条件下并加热一小时。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法5、为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
3.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
解决方法：擦亮挂具接触点，不锈钢电解抛光设备使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
7.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
衣服上的金属抛光剂如何去除
衣服上的金属抛光剂如何去除
金属抛光剂会形成淡黄色的污渍，金属抛光剂专门用以金属物品的快速清洁和上光，让金属恢复原有的亮度和光泽，去除金属表面的轻微刮痕。
妙招1：
1、用海绵吸掉布料上的抛光剂。
2、用白布蘸些尤加利树精油或松节油，由外往内轻拍污渍背面。
3、将衣物上残留的精油或松节油用水彻底洗净，自然风干即可。
妙招2：将衣物浸泡在加了加酶洗衣液的水里30分钟。
直接将衣物放进洗衣机里，并加入加酶洗衣液，用衣物所能承受的最高水温洗涤。
去除衣服上的金属抛光剂(文章整理：生活百事通)。
kdp晶体水溶解抛光表面残留物分析及清洗方法
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化学成分
分析残留物的化学成分，确定其 是否与kdp晶体或水有反应。
物理成分
分析残留物的物理成分，如颗粒 大小、形状等。
残留物来源分析
加工过程
检查加工过程中使用的材料和试剂，确定残留物是否来自于此。
环境因素
考虑生产环境中的污染物或尘埃等。
残留物对产品影响分析
光学性能
分析残留物是否对kdp晶体的光学性 能产生影响。
kdp晶体水溶解抛光表面残留物分 析及清洗方法
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目录
• kdp晶体水溶解抛光表面残留物分析 • kdp晶体水溶解抛光表面清洗方法 • kdp晶体水溶解抛光表面残留物清洗实验
及结果分析 • kdp晶体水溶解抛光表面残留物清洗展望
及建议
01
kdp晶体水溶解抛光表面残留物 分析
残留物成分分析
清洗技术面临的挑战
残留物种类多
kdp晶体水溶解抛光表面残留物种类繁多，包括抛光剂、污垢、 氧化物等，这给清洗技术带来了很大的挑战。
清洗设备及技术要求高
由于kdp晶体材料的特殊性质，对清洗设备和技术要求较高，需要 具备高效、安全、环保等特点。
成本问题
自动清洗设备和精细化清洗技术的引入，可能会增加清洗成本，如 何在保证清洗效果的同时降低成本是面临的一项挑战。
未来清洗技术的发展方向及建议
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发展自动化清洗技术
通过引入先进的自动清洗设备和技术，实现kdp 晶体水溶解抛光表面残留物的自动化清洗，提高 清洗效率和降低成本。
精细化清洗技术的推广
针对不同残留物，开发出更高效的精细化清洗技 术，提高清洗效果和降低对kdp晶体材料的损害 。
环保和可持续性
几种关于电解抛光后污渍的处理方法
电解抛光后洗不干净一直是困扰很多用户的问题，无论怎么清洗产品表面总会残留一些水渍痕或细微污渍，影响产品的美观度。
有很多细心的用户甚至怀疑是水质的问题，但哪怕改用纯净水后依然得不到改善。
造成清洗不干净的主要原因：电解液密度较高，其粘性较高。
另一方面基础成份磷酸也有成膜保护作用。
所以比较耐水洗。
常见的解决方案有二：
1、35％左右硝酸水溶液浸泡三分钟以上（电解一过水一过硝酸一过水…）。
注意点是304或更好材料可泡任意时间，但201或不锈铁材料则要控制时间，否则会腐蚀发白。
过稀硝酸的优点是不但污渍可以清除，还可以让产品更光亮点。
2、过3～5％的稀草酸水，时间可以随意一些。
东莞凯盟表面处理技术开发有限公司
网络部：小桂。
不锈钢电解抛光工件表面发灰发白怎么解决
• 那么这个时候大家就要检查夹具与工件 时否夹紧的问题了
不锈钢电解抛光工件表面 发灰发白怎么解决
• 说明 由于阳极除锈方法在不通电时，锈 层仍会因为化学反应而被溶解，因此一 旦停止通电，金属就有被过腐 怎么解决
• 你把这个搞好了，相信你的工件就会正 常抛光，达到镜面效果了！ 希望以上回答能够解决大家的发灰发白 的现象，当然新手使用时中间还会有很 多不知道的小问题，
不锈钢电解抛光工件表面 发灰发白怎么解决
• 我们经常会接到客户咨询说，我们一般 工件抛光的都挺好的，都能达到镜面效 果，
• 就是有时候偶尔会出现发灰或者发白这 种现象是怎么回事呢？
不锈钢电解抛光工件表面 发灰发白怎么解决
• 这个问题其实不难，根据我多年的经验，
• 下面来为大家解答关于不锈钢电解抛光 机的这个问题。
• 那么发灰又是怎么回事呢？ 这个 也不难，我经常跟客户讲一个这样的步 奏，就是当工件跟夹具一定要完全接触。
不锈钢抛光机
不锈钢电解抛光工件表面 发灰发白怎么解决
• 如果你不完全接触就有可能导致电解抛 光时导电接触不好的情况发生，所以这 个时候也就会出现大家说的发灰的现象，
不锈钢电解抛光工件表面 发灰发白怎么解决
• 因为我们电解的时候必须要注意几个很重要的 事项，首先电解液的温度是非常重要的， • 如果温度没有达到60摄氏度，就会出现发白 的现象，
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电解抛光后洗不干净一直是困扰很多用户的问题，无论怎么清洗产品表面总会残留一些水渍痕或细微污渍，影响产品的美观度。
有很多细心的用户甚至怀疑是水质的问题，但哪怕改用纯净水后依然得不到改善。
造成清洗不干净的主要原因：电解液密度较高，其粘性较高。
另一方面基础成份磷酸也有成膜保护作用。
所以比较耐水洗。
常见的解决方案有二：
1、35％左右硝酸水溶液浸泡三分钟以上（电解一过水一过硝酸一过水…）。
注意点是304或更好材料可泡任意时间，但201或不锈铁材料则要控制时间，否则会腐蚀发白。
过稀硝酸的优点是不但污渍可以清除，还可以让产品更光亮点。
2、过3～5％的稀草酸水，时间可以随意一些。
东莞凯盟表面处理技术开发有限公司
网络部：小桂。