车削中心 PPT
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停止动力头
动力头回零
取消C轴功能 取消1号刀刀补 程序结束
模块三 数控车床编程与加工操作
8.3任务实施 1.工艺分析 工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的花
键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余量在插 齿机上加工齿轮，内孔也先加工出底孔后再放到专用机床上完成 加工。先加工工件的右端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再加 工外圆尺寸然后换端面铣刀加工右端面上的两个槽。调头装夹时 要找正左右端同轴度。左端加工时，先完成内孔的加工，再进行 外园的粗加工和精加工，最后换端面铣刀把左端的端面槽加工。
快速定位至1点
N60 G12.1
极坐标插补开始
N70 G42 G00 X60 C-8.66 建立刀具半径补偿，到2点
N80 G01 X25 C21.651 F100 2点→3点
N90 X-25
3点→4点
N100 X-50 C0
4点→5点
N110 X-25 C-21.651
5点→6点
模块三 数控车床编程与加工操作
模块三 数控车床编程与加工操作
图8-3 极坐标插补铣六棱柱
模块三 数控车床编程与加工操作
参考程序
（以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系）：
O0001
程序号
N10 T0101
选择1号刀，建立刀补
N20 M70
C轴功能有效
N30 G28 C0
C轴回零
N40 M93 S300
动力头正转
N50 G98 G00 X80 Z5
350
0.2
1
（4） 精镗内表面
G01
T0202 1000
0.08
0.3
（5） 精车外轮廓
G71
T0101
650
0.1
0.3
（6） 粗、精铣右边端面槽
G12.1
T0404
600
200mm/mi 1mm
n
（7） 检测、校核
模块三 数控车床编程与加工操作
（2）加工左端 加工右端的刀具与工艺参数见表8-3、8-4。
工艺过程 车端面。 ①粗车右端端面和外圆，留精加工余量0.3mm； ②手工钻孔φ30mm底孔，预切除内孔余量； ③粗镗内孔，留精加工余量0.2 — 0.5mm；
模块三 数控车床编程与加工操作
④精镗内孔，到达图纸各项要求； ⑤粗加工φ124mm外园，精加工余量0.3mm； ⑥精车右端各表面，达到图纸要求； ⑦换铣刀粗、精加工右边端面槽达到图纸要求； ⑧调头装夹，找正夹紧；粗车左端面和外园表面，留精 加工余量0.3mm； ⑨手工钻孔φ30mm底孔，预切除内孔余量； ⑩精车右端各表面，达到图纸要求；
模块四 数控线切割机床编程与加工操作 项目8 车削中心编程与加工
模块三 数控车床编程与加工操作
项目8 车削中心编程与加工
8.1 任务 联轴器零件加工
任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 126×112mm棒
料，材料为45#钢。
图8-1联轴器零件加工
模块三 数控车床编程与加工操作
8.2 知识链接
T刀具
转速S 进给速度F 背吃刀
（r/min） （mm/r） 量（mm）
程序
夹住棒料一头，留出长度大约50mm（手动操作），车端面（保证总长111mm），对刀， 调用程序
（1） 粗车外轮廓
G71
T0101
300
0.2
0.7
（2） 钻孔φ30mm底孔
T0303
300
0.1
（3） 粗镗内表面
G71
T0202
N120 X25 N130 X60 C8.66 N140 G40 X80 C0 N150 G00 Z50 N160 G13.1 N170 M95 N180 M12 N190 M71 N200 T0100 N210 M30
6点→7点 从7点→8点 取消刀具半径补偿，8点→1点 Z向退刀 取消极坐标插补
模块三 数控车床编程与加工操作
（1）指令格式 指令格式：
G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效） … 指令直角坐标系中的直线和圆弧插补，直角坐标系由直线 … 轴和回转轴组成。
G13.1；极坐标插补方式取消 注：有的机床为G112和G113指令。 （2）使用
在车削中心上，将圆棒料铣削成如图所示的正六棱 柱，铣削 深度为5mm（走刀路线见图8-3）。
φ30mm钻头
1
内孔
5 T0505
φ16立铣刀
1
端面槽
模块三 数控车床编程与加工操作
表8-4 右端加工工序卡
材料 45#
零件图号
系统
FANUC
工序号
操作 序号
工步内容（走刀路线）
G功能
T刀具
转速S （r/min）
切削用量
进给速度F 背吃刀 （mm/r） 量（mm）
程序 夹住棒料一头，留出长度大约65 mm（手动操作），车端面保证总长，对刀，调用程序
图8-2 数控车削中心
模块三 数控车床编程与加工操作
8.2.1车削中心的工艺知识 车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加
工机床，它除了具有车削功能外，还具有铣削功能。一般，车 削中心必须具备：
①刀架上应有动力头，能使刀具旋转； ②除了X轴和Z轴之外，还必须具有第三轴C轴，有的还有 第四轴Y轴。 8.2.2车削中心编程指令 1.极坐标插补功能 极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令 转换成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动 （工件的回转）。这种方法适应于在与Z轴垂直的切削平面上 进行加工切削加工。
表8-3 左端加工刀具卡
单位
零件名称
零件图号
序号
刀具 号
刀具名称及规格
刀尖 半径
数量
加工表面
备注
1
T0101
95°粗、精车右偏 外圆刀
0.8 mm
1
外表面、 80°菱形
端面
刀片
2
T0202
切断刀（刀位点为 左刀尖）
0.4 mm
1
切槽、切 断
B=5mm
3 T0303
镗孔车刀
0.4 mm
1
内孔
4 T0ห้องสมุดไป่ตู้04
换铣刀粗、精加工左边端面槽达到图纸要求； 去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2.刀具与工艺参数 （1）加工右端 加工右端的刀具与工艺参数见表8-1、8-2。
模块三 数控车床编程与加工操作
表8-1 右端加工刀具卡
单位 序 刀具 号号 1 T0101
2 T0202 3 T0303 4 T0404
刀具名称及规 格
93°粗、精车 右偏外圆刀
镗孔车刀
φ30钻头 φ16立铣刀
零件 名称
刀尖 半径
0.8 mm
0.4 mm
零件图号
数 量
加工表面
备注
1
外轮廓、 55°菱 端面 形刀片
1 内孔
1 内孔 1
模块三 数控车床编程与加工操作
表8-2 左端加工工序卡
材料
45#
零件图号
操作 序号
工步内容（走刀路线）
G功能
系统 FANUC 工序号 切削用量
动力头回零
取消C轴功能 取消1号刀刀补 程序结束
模块三 数控车床编程与加工操作
8.3任务实施 1.工艺分析 工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的花
键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余量在插 齿机上加工齿轮，内孔也先加工出底孔后再放到专用机床上完成 加工。先加工工件的右端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再加 工外圆尺寸然后换端面铣刀加工右端面上的两个槽。调头装夹时 要找正左右端同轴度。左端加工时，先完成内孔的加工，再进行 外园的粗加工和精加工，最后换端面铣刀把左端的端面槽加工。
快速定位至1点
N60 G12.1
极坐标插补开始
N70 G42 G00 X60 C-8.66 建立刀具半径补偿，到2点
N80 G01 X25 C21.651 F100 2点→3点
N90 X-25
3点→4点
N100 X-50 C0
4点→5点
N110 X-25 C-21.651
5点→6点
模块三 数控车床编程与加工操作
模块三 数控车床编程与加工操作
图8-3 极坐标插补铣六棱柱
模块三 数控车床编程与加工操作
参考程序
（以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系）：
O0001
程序号
N10 T0101
选择1号刀，建立刀补
N20 M70
C轴功能有效
N30 G28 C0
C轴回零
N40 M93 S300
动力头正转
N50 G98 G00 X80 Z5
350
0.2
1
（4） 精镗内表面
G01
T0202 1000
0.08
0.3
（5） 精车外轮廓
G71
T0101
650
0.1
0.3
（6） 粗、精铣右边端面槽
G12.1
T0404
600
200mm/mi 1mm
n
（7） 检测、校核
模块三 数控车床编程与加工操作
（2）加工左端 加工右端的刀具与工艺参数见表8-3、8-4。
工艺过程 车端面。 ①粗车右端端面和外圆，留精加工余量0.3mm； ②手工钻孔φ30mm底孔，预切除内孔余量； ③粗镗内孔，留精加工余量0.2 — 0.5mm；
模块三 数控车床编程与加工操作
④精镗内孔，到达图纸各项要求； ⑤粗加工φ124mm外园，精加工余量0.3mm； ⑥精车右端各表面，达到图纸要求； ⑦换铣刀粗、精加工右边端面槽达到图纸要求； ⑧调头装夹，找正夹紧；粗车左端面和外园表面，留精 加工余量0.3mm； ⑨手工钻孔φ30mm底孔，预切除内孔余量； ⑩精车右端各表面，达到图纸要求；
模块四 数控线切割机床编程与加工操作 项目8 车削中心编程与加工
模块三 数控车床编程与加工操作
项目8 车削中心编程与加工
8.1 任务 联轴器零件加工
任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸 126×112mm棒
料，材料为45#钢。
图8-1联轴器零件加工
模块三 数控车床编程与加工操作
8.2 知识链接
T刀具
转速S 进给速度F 背吃刀
（r/min） （mm/r） 量（mm）
程序
夹住棒料一头，留出长度大约50mm（手动操作），车端面（保证总长111mm），对刀， 调用程序
（1） 粗车外轮廓
G71
T0101
300
0.2
0.7
（2） 钻孔φ30mm底孔
T0303
300
0.1
（3） 粗镗内表面
G71
T0202
N120 X25 N130 X60 C8.66 N140 G40 X80 C0 N150 G00 Z50 N160 G13.1 N170 M95 N180 M12 N190 M71 N200 T0100 N210 M30
6点→7点 从7点→8点 取消刀具半径补偿，8点→1点 Z向退刀 取消极坐标插补
模块三 数控车床编程与加工操作
（1）指令格式 指令格式：
G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效） … 指令直角坐标系中的直线和圆弧插补，直角坐标系由直线 … 轴和回转轴组成。
G13.1；极坐标插补方式取消 注：有的机床为G112和G113指令。 （2）使用
在车削中心上，将圆棒料铣削成如图所示的正六棱 柱，铣削 深度为5mm（走刀路线见图8-3）。
φ30mm钻头
1
内孔
5 T0505
φ16立铣刀
1
端面槽
模块三 数控车床编程与加工操作
表8-4 右端加工工序卡
材料 45#
零件图号
系统
FANUC
工序号
操作 序号
工步内容（走刀路线）
G功能
T刀具
转速S （r/min）
切削用量
进给速度F 背吃刀 （mm/r） 量（mm）
程序 夹住棒料一头，留出长度大约65 mm（手动操作），车端面保证总长，对刀，调用程序
图8-2 数控车削中心
模块三 数控车床编程与加工操作
8.2.1车削中心的工艺知识 车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加
工机床，它除了具有车削功能外，还具有铣削功能。一般，车 削中心必须具备：
①刀架上应有动力头，能使刀具旋转； ②除了X轴和Z轴之外，还必须具有第三轴C轴，有的还有 第四轴Y轴。 8.2.2车削中心编程指令 1.极坐标插补功能 极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令 转换成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动 （工件的回转）。这种方法适应于在与Z轴垂直的切削平面上 进行加工切削加工。
表8-3 左端加工刀具卡
单位
零件名称
零件图号
序号
刀具 号
刀具名称及规格
刀尖 半径
数量
加工表面
备注
1
T0101
95°粗、精车右偏 外圆刀
0.8 mm
1
外表面、 80°菱形
端面
刀片
2
T0202
切断刀（刀位点为 左刀尖）
0.4 mm
1
切槽、切 断
B=5mm
3 T0303
镗孔车刀
0.4 mm
1
内孔
4 T0ห้องสมุดไป่ตู้04
换铣刀粗、精加工左边端面槽达到图纸要求； 去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2.刀具与工艺参数 （1）加工右端 加工右端的刀具与工艺参数见表8-1、8-2。
模块三 数控车床编程与加工操作
表8-1 右端加工刀具卡
单位 序 刀具 号号 1 T0101
2 T0202 3 T0303 4 T0404
刀具名称及规 格
93°粗、精车 右偏外圆刀
镗孔车刀
φ30钻头 φ16立铣刀
零件 名称
刀尖 半径
0.8 mm
0.4 mm
零件图号
数 量
加工表面
备注
1
外轮廓、 55°菱 端面 形刀片
1 内孔
1 内孔 1
模块三 数控车床编程与加工操作
表8-2 左端加工工序卡
材料
45#
零件图号
操作 序号
工步内容（走刀路线）
G功能
系统 FANUC 工序号 切削用量