API静水压试验工艺规程

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水压试验程序与标准

水压试验程序和标准
试验目的：投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行渗漏压力试验（不是压力试验）。

介质要求：干净清水。

选择其它介质时应考虑对操作液体有不利的影响。

其它用作压力试验的任何易燃液体，其闪点必须在66℃以上。

准备程序：
1.当对一个系统试压时，应该与以下设备隔离：
●泵、涡轮机和压缩机；
●安全膜和安全阀；
●旋转流量计和浮子液位计
2.下列设备应当试验到设计压力，然后隔离：
●指针式压力表，当试验压力会超过压力表量程范围的时候应隔离；
●外浮子式液面关闭装置和控制器，当浮子的试验压力没有规定时，浮子应当
试验到设计压力，然后将浮箱与系统隔离
3.将准备进行水压试验的系统用耐压合格的临时管线与试压泵连接起来，并安装好
监测用压力表。

最好用两块压力表。

4.对该试验系统灌水和排水，检查液位指示报警变送仪表并在该系统水压试验记录
表内进行记录。

5.启动试压泵给系统加压，升压和卸压期间检查压力指示、报警、变送、安全仪表
并在该系统水压试验记录表内进行记录。

6.试验压力为工作压力的倍或安全阀（PSV）设定值，取两者较大值。

7.水压试验应缓慢加压，以100KpaA为阶梯逐渐增压，达到试验压力后，停泵30分钟
观察，如无泄漏，目测无变形为水压试验合格。

8.在压力试验后，如又进行了修补或增加零件，则应对受影响的管路再试验。

9.管路和容器作为一个系统进行压力试验时，取试验压力较小者做压力试验。

注：本程序和标准参照API RP 14E、ANSI 和GBJ235—82制定。

水压试验操作规程PDFAPI5L

水压试验操作规程QC/QD-041 1、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。

本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。

2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管. GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管. 3、工作职责试验原理金属管在规定的试验压力传递介质条件下保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。

最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内所示的压力。

试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。

渗漏是指在最大试验压力作用下试验持续时间内金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。

压力传递介质为水。

压力试验方法每根钢管必须做出厂静水压试验试验持续时间不少于10秒。

管体不得出现渗漏现象则认为该管水压试验合格。

填写水压试验检验记录开出合格测试报告单并保持检验记录。

1、水压试验压力值5L标准水压计算公式5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的其数值圆整到最接近的0.5MPa100psi其最大值限于69.0MPa10 000psi。

p2??f??YSmin??t/D 式中p——静水压试验压力MPalb/in2 f——系数规格代号1大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.60.6其它钢级和规格为0.80.8 YSmin——管体规定最低屈服强度MPalb/in2 D——规定外径mmin t——规定壁厚mmin。

注上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制才可允许采用较低的试验压力。

制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。

若计算的试验压力根据外径、壁厚和钢级高于静水压试验设备的能力则经购方同意制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。

水压试验工艺规程

锅炉维修工程工艺规程汇编版次：01修改码：0受2010-04 -01发布 2010-04-06实施Xxx水压试验工艺规程编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、引用标准三、水压试验前的检查与准备四、水压试验方法及合格标准4.1水压试验压力4.2水压试验程序4.3水压试验合格标准4.4水压试验注意事项一、适用范围本规程适用于我公司安装、维修、改造的锅炉的水压试验。

二、引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）三、水压试验前的检查与准备为保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。

主要有：1.承压部件的安装工作应全部完成。

试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

2.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。

除排气阀外，各阀门处于关闭状态。

安全阀不与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。

对于暂时不装仪表的法兰口及其它系统的连接出口也要临时隔开封闭。

3.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。

以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。

4.锅炉内部污锈应彻底清理干净。

检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。

清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。

集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

5.将图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸。

管道静水压试验方案

管道静水压试验方案管道静水压试验方案1、工程概况本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。

当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg 小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。

管道水压试验的分段长度不大于1千米。

2、试压方法本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。

压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。

2.1试压方法压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。

实测渗水量按下式计算：q=(W／T×L)×1000式中q—实测渗水量（L/min km）；W—恒压时间内补入管道的水量（L）；T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L—试验管段的长度（m）。

2.2试压前准备阶段水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；试压试验前应清除管道内的杂物。

试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：压力管道水压试验前浸泡时间根据技术条款和现场的实际情况确定侵泡时间不少于72小时。

2.3后作墙水压试验前，要编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计，进水管路、排气孔及排水孔设计，加压设备、压力表的选择及安装设计，试验管段的稳定及安全措施。

水压试验操作规程.docAPI__5L

水压试验操作规程QC/QD-0411、范围本规程规定了车间水压检查岗位的工作职责、工艺参数、检验规程等内容。

本标准适用于车间水压检验岗位工作人员。

2、引用标准API SPEC 5CT 套管和油管规范API SPEC 5L 管线钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第一部分,A级钢管.GB/T 9711.2-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件,第二部分,B级钢管.3、工作职责试验原理：金属管在规定的试验压力传递介质条件下，保持一定时间检验金属管基体和焊缝的强度及渗漏。

最大试验是指保持液压试验规定压力作用时间内，所示的压力。

试验持续时间是指在最大试验压力作用下的一段时间。

渗漏是指在最大试验压力作用下，试验持续时间内，金属管外表有压力传递介质出现和压力计上规定数值和下降。

压力传递介质为水。

压力试验方法：每根钢管必须做出厂静水压试验，试验持续时间不少于10秒。

管体不得出现渗漏现象，则认为该管水压试验合格。

填写水压试验检验记录，开出合格测试报告单，并保持检验记录。

1、水压试验压力值：5L标准水压计算公式：5ct试验压力计算标准静水压试验压力是根据下列公式计算的，其数值圆整到最接近的0.5MPa（100psi），其最大值限于69.0MPa（10 000psi）。

p=（2²f²YS min²t）/D式中：p——静水压试验压力，MPa（lb/in2）；f——系数，规格（代号1）大于9-5/8 的H40、J55 和K55 钢级为0.6（0.6），其它钢级和规格为0.8（0.8）；YS min——管体规定最低屈服强度，MPa（lb/in2）；D——规定外径，mm（in）；t——规定壁厚，mm（in）。

注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。

仅是受试验设备实物极限能力的限制，才可允许采用较低的试验压力。

制造厂应具有建立静水压试验设备实物极限能力的文件化设计依据。

大型PCCP输水管道静水压试验施工方法

大型PCCP输水管道静水压试验施工方法响水县水利建筑工程处江苏盐城 224600一、背景技术大型输水管线线路较长，除了首段1Km水压试验以外，一般按照不大于10Km进行分段水压试验，所以为了配合水压试验，管线施工时必须按照试验段长度分段断开，不能连续施工，并且堵头处需要施工混凝土靠背墙，水压试验完毕后还要拆除混凝土背墙，然后进行管线闭合，工期长，特别是在地下水丰富的地段，排水周期长，施工成本高。

二、技术方案为了克服上述传统的大型PCCP输水管道施工工期长、施工成本高的缺点而提供一种大型PCCP输水管道静水压试验施工方法，该施工工法采用带有双面承压模板的打压管，充分利用管道本体进行分段，通过打压管一侧的管道到与土体之间的摩阻力进行止推，无需施工和拆除混凝土背墙，缩短工期、减少施工费用。

施工方法中打压管的结构示意图为了实现上述目的，大型PCCP输水管道静水压试验施工方法，该方法主要包括：1）通过止推力计算进行打压管布置；水压试验采用两端已安装好的直线管道作为后背，止推力计算如下：管道水压总推力F=πr 2 P10 6；（1）式中：π-圆周率，取值3.14；r-直线管道半径；；P-试验压力，P=Pw+0.3，Pw为工作压力；覆土后每延米PCCP管道摩擦力F 1 =fL（2Wp+Ww+2We）；（2）式中：f为管与土的摩擦系数；L为后背管道总长；Wp为管重，t/m；以覆土2.5米工况计算，Wp=12.03t/m；Ww为管中水重，t/m；试验时，后背管没有充水，Ww=0，We为上覆土荷载，t/m，We=λs×Do×H，式中λs为土壤容重，取1.9t/m 3，Do为管道外径，H为管顶覆土深度；根据F 1 =F；（3）；得到L，采用覆土后PCCP管道止推最小需要节数N=KL/ 5，（4）；式中：K为安全系数，取值1.5；根据管道水压总推力与每延米PCCP管道摩擦力求得试压管后背设计管节的最小数量N；然后布置打压管；打压管包括主管件，在主管件上设置有两个支管，在两个支管中间的主管件内部设置有双面承压盲板，双面承压盲板将主管件分为两个管件通道；2）管道充水水压试验前，首先进行管道充水；试压现场通过水压试验供水线路，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏；充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，直至充满水后；在充水过程中，查看各水利设备及堵头板工作是否正常，是否存在渗漏，以及排气是否正常，试压管段注满水后，充分浸泡至少72小时；3）管道加压试验：试验压力为Pw+0.3 MPa，采取分级打压，逐步缓慢分级升压，每级不超过0.2MPa，每升一级后稳压不少于10分钟，检验试验管段有无漏处，情况正常则继续升压，压力升至试验压力后，预试验稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；4）卸压、排水、拆除打压设备及管路：水压试验合格且管内注水抽排完毕后，对打压管的双面承压盲板进行割除，采用乙炔割刀一块一块地切割双面承压盲板，切割完毕的块状盲板从打压管的支管吊出；切块全部调运完成后，将管道内所有杂物清理干净，打磨冲洗浮浆，并清洗管道内壁；然后采用对主管件管内壁外露钢板进行除锈处理，再用直径相同的钢丝网片与管壁周边钢丝网焊接连接，填塞与管内壁强度等级一致的高强水泥砂浆，确保表面平整度与管周围一致；内壁处理完成后进行封堵板焊接，封堵板加工成双面坡口，在打压管管顶距离支管15cm处双面焊接，随后浇筑混凝土完成打压管封堵。

水压试验操作规程

07
潘义成
万继升
朱宝如
2010.11.16
2010.11.16
06
沈丙秀
马志安
沈厚平
2009.3.17
2009.3.17
版本
编制
审核
批准
批准日期
实施日期
6.4根据客户要求，进行静水压试验的承压铸件可单件试压，也可以在组装后进行试压(即整机试压)。
6.5保压过程操作人员必须认真观察正在试验产品壳体表面直至保压时间结束。水压试验现场必须保证光线良好，阴雨天气及夜间照明必须清晰看清产品各个部位。保持起安全作用的有机玻璃清洁、透明(要求用清洁剂经常擦洗)，以便试压人员能够准确、及时地发现渗漏和判断渗漏位置，尤其要注意产品表面特别是隐秘部位(如阀体颈部)“冒汗”以及加工孔/螺纹孔内渗漏（如果使用工件螺纹孔紧固试压密封板，试压前需吹干螺纹孔，并且在试压后注重检查紧固螺纹孔是否存在水迹，如存在水迹不确定是否渗漏则要求重新试压，并换用其他螺纹孔位）。同时要注意压力表读数的变化，如压力表读数有变化需检测试压工件及试压设备，确认是系统渗漏还是工件渗漏。打压前，必须用气枪或干布将产品外表面水汽擦拭干净以便准确判断渗漏。
其它客户试压技术规范，如FISHER、TYCO、ZELLWEGER等。
4、名词定义：无。
5、职责：
5.1技术部负责根据客户的技术规范、工程图纸以及其它相关阀门标准的规定，针对不同规格的产品加工零件制订相应的试压标准，包括静水压力、保压时间等。
5.2生产管理人员负责监督本规程执行。
5.3试压人员负责按照本规程对承压阀门铸件进行静水压试验。
1、目的
为确认压力容器产品如阀体、阀盖等不泄漏。
2、适用范围
本操作规程适用于安徽应流集团加工的所有压力容器产品如阀体、阀盖等。

水压试验工艺规程

水压试验工艺规程1．目的本规程规定了水压试验的职责、时机、介质和环境温度、试验工艺、设备、附件及安全防护的要求，以及试验的监督、确认和报告的签发要求。

2、范围适用于锅炉总体和受压元件的水压试验的控制。

3．职责3.1质量部是水压试验控制的归口管理部门。

3.2水压试验质控系统责任人负责试验现场监督和试验结果的确认，并签发水压试验报告。

3.3检验员负责水压试验全过程的检验监督和试验记录控制。

3.4车间负责组织安排水压试验的实施和现场的管理控制。

3.5试验员（操作者）负责按本规程和工艺卡的要求，正确操作试验。

4．控制程序与要求4.1人员资格与职责4.1.1水压试验人员应经培训，熟练掌握操作规程和技能后方可上岗操作。

操作试验应严格按本规程和试验工艺及控制点的要求进行，确保水压试验准确无误。

4.1.2水压试验的时机4.1.2.1锅炉产品需进行水压试验前，与受压元件相关的焊接工作应已完毕。

并由检验质控系统责任人审查确认此前各工序和无损探伤、热处理等均经检验合格，各项检试验记录、报告等见证资料齐全正确，填写“水压试验申请单”，报经监检单位监检员或授权人员审查确认同意进行水压试验。

4.1.2.2水压试验的各项工作，已按工艺和相关标准及控制点要求准备就绪，并经检验员和监检员或授权人员现场确认，符合要求后方可进行水压试验。

4.1.3水压试验场地、介质和环境温度控制要求：4.1.3.1水压试验应有专用的场地，设施符合安全防护要求。

4.1.3.2水压试验所用的水必须是洁净的。

试验水质一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。

对奥氏体钢制压力容器，严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L；试验合格后，应立即将水渍去除干净。

4.1.3.3水压试验用的水温度应保持高于周边露点的温度以防锅炉表面结露，但水温也不宜过高以防引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

4.1.3.4水压试验的环境温度控制应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。

API静水压试验工艺规程

文件编号：XXXX-QC-08静水压试验工艺规程发放号：受控状态：版本/修订：2/02010-11-01发布2010-12-01实施Xxxx钢管有限公司发布XXXX WI-QC-08静水压试验工艺规程1、范围本标准规定了螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的工作职责，工艺质量要求、静水压试验规程、检验规程等内容。

本标准适用于螺旋埋弧焊钢管车间静水压试验岗位的操作检验人员。

2、引用标准API SPEC 5L 44版管线钢管规范3、工作职责3.1负责水压机的使用维护和调整，并按照产品标准和技术要求对每根钢管进行静水压试验。

3.2负责水压机试验头，润滑系统，各液压泵、阀门的检查、维护和保养。

3.3换道时（更换钢管规格）负责调整托架高度。

3.4负责钢管静水压试验后钢管表面质量检查。

3.5静水压试验后，经检查合格的钢管，应做出合格标识，并记录。

3.6水压试验后检查中发现有漏水、渗水时，应在漏水、渗水处做出“漏水”或“渗水”的标识并记录，并将钢管返回补焊岗位处置。

3.7静水压试验过程中监督静水压试验压力，稳压时间，当达不到试验压力和/或稳压时间时应判试验失效，不予验收应重新试验。

3.8当班漏水或渗水钢管未处理的，应在交接班时交清。

3.9工作结束，整理静水压检验记录并按规定的传递路线传递。

3.10工作中确保安全，保持工作区域环境卫生，做到文明生产。

4、工艺质量4.1钢管静水压试验的试验压力按下列公式计算：P=2ST/S式中：P—静水压试验的试验压力，MPa；S—环向应力，MPa（其数值等于下表中钢管规定最小屈服强度的百分数）；t—钢管的规定壁厚mm；D—钢管的规定外径mm。

4.3钢管外径D≤457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于5s；钢管外径D＞457mm时，静水压试验压力保持时间应不少于10s。

4.4凡等于或低于L245（X42）钢级钢管，试验压力限制到19.0MPa；4.5L290~L555级钢管标准试验压力限制到20.5MPa；当钢管外径D≤406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到50.0MPa；当钢管外径D＞406.4mm时，L290~L555（X42-X80）级钢管选用试验压力限制到25.0MPa。

水压试验过程和合格标准

水压试验过程和合格标准
首先，进行水压试验前需对水压系统进行全面检查，确保系统各部件完好无损。

然后，将水压试验泵连接至系统，逐渐增加水压直至达到设计要求的试验压力。

在增压过程中，需密切观察系统各部件是否存在渗漏现象，并及时进行处理。

一旦达到试验压力后，需保持一定时间以观察系统是否存在压力泄露或其他异常情况。

最后，减压并排除系统内残余水压，完成水压试验过程。

在进行水压试验时，需严格按照相关标准执行，以确保测试结果的准确性和可
靠性。

一般来说，水压试验合格的标准包括，试验压力达到设计要求且保压时间符合规定；系统各部件无渗漏现象；系统在试验压力下能够稳定工作且无异常声响；试验后系统恢复正常工作状态。

只有当系统符合以上所有标准时，水压试验才能被视为合格。

需要注意的是，水压试验过程中需严格控制试验压力的增减速度，避免因压力
突变导致系统损坏或安全事故。

同时，在进行水压试验时，需确保人员的安全，避免因系统压力突然释放而造成人员伤害。

总的来说，水压试验过程和合格标准对于保障水压系统的安全运行至关重要。

只有严格按照标准操作，确保测试过程的准确性和可靠性，才能有效地保障水压系统的安全性。

希望本文介绍的内容能够对水压试验的实际操作提供一定的参考，确保水压系统的安全可靠运行。

管道静水压试验方案及做法

南水北调供水配套工程管道静水压试验方案与做法晨鹏〔市水利勘测XX〕志华〔市南水北调办公室〕市南水北调配套工程12号市新城区供水线路是省南水北调办公室确定的黄配套工程第一批管道静水压试验试点，本文以12号市新城区供水线路为例，采用阀门作为堵板，全线充水，分段式压，较好地解决了管道试压问题，为类似水利工程建立提供了经历和借鉴。

一、工程概况1、分水口门12号马庄分水口门位于鲁山县辛集乡马庄村东南总干渠右岸，主要供市新城区规划水厂用水，年均分配水量7300万m3。

口门处总干渠设计桩号为SH(3)20+004.9，设计水位130.179m，加大水位130.827m，渠底高程123.179m。

分水口门设计流量3m3/s，最底控制水位129.506m，闸底板高程123.179m。

分水口门设计参数见表3.1.1-1。

表3.1.1-1 总干渠分水口门参数表续表3.1.1-1 总干渠分水口门参数表2、供水水厂市新城区水厂为规划水厂，厂址位于市新华区西王营村东，设计供水规模20万m3/d，承接南水北调水量7300万m3。

厂址附近地势平坦、场地开阔，平均地面高程112.38m。

市新区水厂情况见表3.1.2-1。

3、输水管道工程1〕管道设计流量初设阶段在确定管道流量时，对水厂规模小，口门分配流量大的输水线路在管道进口预留了分水口。

12号口门输水管道设计流量为2.6 m3/s，预留分水口流量为0.4m3/s。

输水管道设计流量见表3.1.3-1。

表3.1.3-1 12号口门输水管道设计流量2〕进出口设计水位管道进口水位按闸前水位减0.1m确定，对规划水厂，管道出口水位按管顶以上不小于6.0m预留。

输水管道进出口设计水位见表3.1.3-2。

表3.1.3-2 输水管道进、出口设计水位3〕工程布置输水管线起点位于马庄分水口门出口涵洞末端，终点为新区规划水厂，线路总长6.97km，设计流量2.6m3/s，采用DN1400 PCCP管。

水压试验工艺守则

111将焊接构件内的空气排净将焊接构件内的空气排净将焊接构件内的空气排净压力表阀出水后压力表阀出水后压力表阀出水后关闭压力表阀关闭压力表阀关闭压力表阀安装压力表后打开压力表安装压力表后打开压力表安装压力表后打开压力表222水压缓慢升至试验要求压力的水压缓慢升至试验要求压力的水压缓慢升至试验要求压力的101010保压151515分钟对所有焊接接头和连续部位进分钟对所有焊接接头和连续部位进分钟对所有焊接接头和连续部位进行初次检查如无泄漏可继续升压到试验要求压力的行初次检查如无泄漏可继续升压到试验要求压力的行初次检查如无泄漏可继续升压到试验要求压力的505050保压保压151515分钟如无异常现分钟如无异常现分钟如无异常现象将试验压力升到要求值
2.试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可；
3.安全员应进行现场监督；
4.必须严格按操作规程进行；
5.试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验场地停留。
三、试验过程：
1.连接试验管路，将压力表阀置于焊接构件的最高位；
2.注水加压：
1）将焊接构件内的空气排净，压力表阀出水后，关闭压力表阀，安装压力表后打开压力表阀；
4）检查员检查所有焊缝、各连接部位和管路基本金属，无漏水现象，观察焊接构件无异常声响为合格。
5）试验完毕将试验管路拆下。
6）应将水排尽，并且用压缩空气或其他措施（如加热），尽快将焊接构件内的水渍去除干净，防止构件锈蚀。
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2）水压缓慢升至试验要求压力的10%，保压5～15分钟，对所有焊接接头和连续部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到试验要求压力的50%，保压15分钟，如无异常现象，将试验压力升到要求值。保压30分钟，检查，如无异常现象。最后降到试验要求压力的80%，保压足够长时间进行检查；

产品静水压试验规范

1、范围适用于公司成品钢管的静水压试验委外试验要求。

2、静水压试验要求每根钢管应进行静水压试验且不得有渗漏现象，试验压力至少不低于4的规定。

对所有尺寸的无缝钢管，试验压力保持时间应不小于5s。

3、静水压试验的鉴定为了保证每根钢管能在要求的试验压力下试验，水压试验机应配备能记录每根钢管试验压力和试验压力保持时间的记录仪器，以防止在未满足试验要求（试验压力和保持时间）前将钢管判为已试压钢管。

静水压试验记录或记录曲线应供购方检验人员在厂内检查。

试验压力测量装置应在每次使用前四个月内采用静重压力校准器或等效设备校验。

校验记录的保存应符合相关规定。

4、试验压力5L管线管水压值计算：5C T 油套管水压值见下表：H 40钢级套管静水压试验压力J 55和K 55钢级套管静水压试验压力代号试验压力M P a平端圆螺纹a1 2 短螺纹接箍长螺纹接箍1 2 3 4 5 4-1/2 9.50 20.0 20.0 - 5-1/2 14.00 19.5 19.5 - 6-5/8 20.00 19.0 19.0 - 7 17.00 14.5 14.5 - 7 20.00 17.0 17.0 - 7-5/8 24.00 17.5 17.5 - 8-5/8 28.00 15.5 15.5 - 8-5/8 32.00 18.0 18.0 - 9-5/8 32.30 14.5 14.5 - 9-5/8 36.00 16.0 16.0 - 10-3/4 32.75 8.5(11.5) 8.5(11.5) -- 10-3/4 40.50 11.0(14.5) 11.0(14.5) -- 11-3/4 42.00 9.5(12.5) 9.5(12.5) -- 13-3/848.008.0(11.0)8.0(11.0)--a所示试验压力为按H 40、J 55或K 55钢级接箍供货的带螺纹和接箍钢管的压力。

代号试验压力 M P a平端圆螺纹偏梯形螺纹直连型短螺纹接箍长螺纹接箍标准接箍特殊间隙接箍J55K55L80J55K55L801212345678910 4-1/29.5027.527.5------4-1/210.5030.030.0-30.030.030.030.0-4-1/211.6033.533.533.533.533.530.533.5-4-1/2a13.0439.0-------511.5026.526.5------513.0030.530.530.530.530.528.530.5-515.0036.036.036.036.036.028.036.036.0 5a17.9344.0-------5-1/214.0027.027.0------5-1/215.5030.530.530.530.530.526.030.530.5 5-1/217.0033.533.533.533.533.526.033.533.5 5-1/2a19.8140.0-------6-5/820.0026.526.526.526.526.522.526.5-6-5/824.0032.032.032.032.032.022.532.032.0 6-5/8a27.6538.0-------720.0023.523.5------723.0027.527.527.527.527.521.527.527.5 726.0031.531.531.531.531.521.531.531.5 7-5/826.4026.026.026.026.026.025.026.0-8-5/824.0018.518.5-----8-5/832.0024.524.524.524.524.522.524.524.5 8-5/836.0028.028.028.028.028.022.528.028.0 9-5/836.0022.022.022.022.022.020.022.0-9-5/840.0025.025.025.025.025.020.025.025.010-3/440.5015.0(19.5)15.0(19.5)--15.0(19.5)15.0(19.5)15.0(18.0)15.0(19.5)--10-3/445.5017.0(22.5)17.0(22.5)--17.0(22.5)17.0(22.5)17.0(18.0)17.0(22.5)17.0(22.5)10-3/451.0019.0(25.5)19.0(25.5)--19.0(25.5)19.0(25.5)18.0(18.0)19.0(25.5)19.0(25.5)N 80钢级1类钢级套管静水压试验压力11-3/4 47.00 14.5 (19.5)14.5 (19.5) - - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - -- 11-3/4 54.00 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - - - - - 11-3/4 60.00 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - - - - - 13-3/8 54.50 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - - - - - 13-3/8 61.00 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - - - 13-3/868.0016.5 (22.0)16.5 (22.0)- -16.5 (22.0)16.5 (22.0)- -- -- -注：括号内数字表示选用试验压力。

泵静水压试验工艺守则

××有限公司企业标准Q/HL.801.050-2017泵静水压试验工艺守则1.适用范围1.2本守则适用于化工离心泵头、塑料离心泵的静水压试验。

2.材料2.1水或皂化液3.设备及工具3.1水压试验机（手动试压机、空压机）压力范围0-1.5MPA。

3.2供水设备、用水设备。

3.3秒表或时钟3.4法兰堵板、闷头。

3.5各类工装、工具及密封件等。

4.工艺准备4.1检查水压试验是否能正常工作，管子、管接头是否堵塞、泄漏，手动压紧机构、手动阀门等是否灵活，如有故障应及时排除。

4.2阀门、压力表便之符合所需要的工作状态。

4.3清理工作场所，整理好所用工具、工装及密封件等。

4.4按工作指令，准备好待试验泵。

5.工艺过程5.1将待试验泵头用对应的进、出口的工装及密封件把进、出口堵好，用管子与平动试压泵（或空压机）联接好。

5.2手动加压试压泵(或开启空压机电源) 使压力泵的工作压力即扬和的1.5倍压力。

保压10分钟以下泵不滴水、冒气泡为合格，否则为不合格品。

5.3在保压过程中，应检查泵壳外表面，装配接合面，机封密封面（或外通道等泄漏情况）。

5.4测试完毕，将压力泄放，拆开工装及密封件。

5.5用干布将进出口法兰擦干，泵腔内水倒干。

5.6将合格泵移到出厂试验台，不合格的泵退回装配工序并用在泄漏处做好标记。

6.质量检查6.1在试验过程中，泵头的零部件、进、出口密封部位不得有泄漏现象，否则试验无效。

6.2在试验过程中，试验压力为泵扬程的1.5倍压力，保压10分钟，否则试验无效。

6.3在试验过程中，在《泵静水压试验原始记录表》中如实填写各泵头试验数值，每月月底报技质科并存档备案。

6.4测试完毕，及时把合格品移出厂测试台，不合格品移到装配工序返修。

7.注意事项7.1在试验及搬运过程中，应严格区分待试泵、合格泵、不合格泵。

7.2测试完毕后的泵头要及时擦干外表水，排干泵内腔水。

7.3注意阀门、管路、压力表，使之处在试压机所需要的工作状态。

水压测试规范

水压岗位要求：1、做好防护，禁止随意操作。

2、必须按照工艺要求测试。

3、测试时，无关人员不得靠近。

水压测试操作要求：一、检查水压测试仪(供电线，气压管，排水管，放气管)连接是否正常二、测试前期准备1. 准备好待测壳体2. 准备好橡胶垫片3. 准备好一只水桶三、开始测试1. 把待测壳体放置水压测试台上，放置前在水压测试台上提前放置橡胶垫片 (重量较大，一定注意安全)；2. 向壳体中注水，以水不溢出为准；3. 放置壳体至水压测试台中心位置，小心移动防水水溢出；4. 待测壳体放置橡胶垫片，放置时注意：橡胶垫片的中心有一个四方形的开口，以此为注水和放气孔，在放置垫片时，一定要确保水压测试台上的注水孔和放气孔，对准垫片的开口；5. 把水压测试仪上的进水橡胶管，放入事先准备好的水桶中，注意：水桶中要放水，以橡胶管能吸到足够的水为准；6. 打开水压测试仪电源；7. 查看水压测试仪上的空气开关是否为关闭状态，如果不是请将其关闭，随后打开气压机；8. 打开水压测试仪控制台上黑色旋钮，下降液压臂，当漏水阀有水涌出时，停止下降，并关闭漏水阀；9. 打开水压测试仪控制电脑，点击操作软件，输入用户名和密码(英文模式输入) ，进入界面，添加测试序号，开始测试；10. 打开气体调压阀，使数显表显示为 1.0MPA ，看是否达到要求，如果超出或不够都可以通过调节气体调压阀来控制，后关闭调压阀；11. 调制水压测试仪上的气压旋钮，使指针指向 0.2MPA 处；12. 查看控制电脑上的压力曲线，是否正常，正常为：前面是压力上升曲线，不过很短，当压力上升到一标准后一直到结束都应该是一条直线；13. 测试完成，并保存数据；四、测试完成1、测试完成后，注意千万不要抬起液压臂，否则壳体内的水会喷出，以致出现事故；2、测试完成后的正确操作流程为：关闭“降”阀门━━泄压━━抬起液压臂━━关闭水压测试仪电源━━关闭电脑及电源━━卸下测试壳体放置规定位置━━撤掉水桶放置规定位置━━整理和清洁测试仪，测试操作台，地面。

防水透湿织物耐静水压测试实验方法

防水透湿织物耐静水压测试实验方法耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。

静水压指水通过织物时所遇到的阻力。

在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压。

织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。

纺织品耐静水压性能随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长以及业界对该类产品技术指标要求的提高而越来越受到重视。

美国军用标准中防水产品的耐水压最低要求为13．7 kPa(1 395 mm水柱)，日本自卫队雨衣的耐水压都在13．75 kPa(1 400 mm水柱)以上一。

近年来各出入境检验检疫局接受的纺织品耐水压检测比以往有大幅度增长。

特别欧洲客户对纺织品耐水压性能的要求普遍较高，一般最低要求在5．88 kPa 以上，有的甚至要求在9．8 kPa以上。

根据取样测试结果，以5．88 kPa为标准，44％样品不能达到要求；以9．8 kPa为标准，69％样品不能达到要求，这直接影响了出口。

一、耐静水压单位表示静水压的单位有N／m 2、kPa和水柱高度m。

换算关系为1m水柱高度等于9．82 kPa。

二、静水压试验方法1、按测试的方法分类①、实地测试。

实地测试花费大，时间长，通常需半年左右的时间。

实验期间，定期测试防水透湿整理后织物的防水性，从而得知其耐用性。

虽然此种方法周期长，花费多，但测试所得数据准确。

②、实验室测试。

与实地测试和模拟测试相比较，实验室测试花费少，时间短，能够得到相对结果，较为实用。

对防水透湿整理后织物防水性的测试可分为三类。

第一类为静水压试验，如国内的YC312型水压仪、美国标准测试法ASTM D一751以及美国联邦标准测试法FED—STD一191A 5512所用的牧林(Mullen)水压测试仪。

第二类是喷淋试验，即从一定的高度和角度向待测织物连续滴水或喷水，可测定水从织物被淋侧浸透到另一侧所需的时间，也可测定经过一定的时间后试样吸收的水量或观察试样的水渍形态。

水压实验工安全操作规程

一、工作前准备1、检查试压机、试压泵运转情况及压机的稳压情况，压力表是否合格，试压的检查气压压力是否达到标准要求，如有故障应立即排除或通知专业维修人员处理，检查外露电缆有无破损。

2、准备好相应的堵头，专用夹具。

3、工件是装好密封圈并运至试压平台。

4、根据用户要求或质量计划进行水压试验。

二、操作方法1、丁字管（三通）。

1.1启动试压机下油缸，将铸件升至支管中心与侧压缸中心位置一致，启动上油缸，将上、下堵压紧，并保持该位置不动。

12启动侧缸顶紧工作，然后进侧压缸压紧侧堵头。

1.3打开注水阀注水，待水注满后打开排气阀进行排气。

1.4开启试压泵加压至排气管无气体排出进行关闭排气阀，升压至要求压力后关闭进水阀，并保压60秒（特殊情况根据质量计划要求执行），检查有无渗漏。

2.在水压试验时，所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。

做好岗位记录。

3.压等级要求:以上压力等级只针对于带法兰的管件，以主管压力等级水压试验标准，不带法兰的管件在同一订单上执行最高压力等级。

4.无渗漏的管件目测检查没有因顶压导致变形的，作好合格标识后转入下道工序，否则需做好返工标示，渗漏的工件在渗漏处作好标识，长缸重新试压至合格，否则判定为废品。

5.其他管件试压方法与三通类似，但弯头等特殊件须使用专用工装。

三、工作结束1卸下胶圈，装好堵头，准备下一工件的试压。

6.清理现场，把胶圈，堵头等放至指定位置。

7.切断试压泵电源，关闭给水阀门。

四、安全操作1操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，操作岗位前的防护网等防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。

2.操作人员需熟悉该设备运行的安全知识，了解工艺流程、性能，时刻注意运行情况，及时发现事故隐患并予以排除。

3、试压过程中，当出现故障时，应先停机、卸压后检修。

试验过程中操作人员应注意各仪表及操作室外的工作情况，一旦出现紧急情况应及时按下急停按钮，停机并按复位按钮进行卸压后处理。

站场管道静水压力试验程序

苏丹木格莱德盆地石油开发项目管道系统合同号：XXXXXXX-XXXX站场管道静水压力试验程序中国·北京目录1.0范围2.0引用3.0定义4.0水压试验5.0气压试验6.0其它系统试验7.0试验资料、记录和协调工作1.0范围本规程规定了分输仪表站、清管站、截断阀室、岸边阀室管线系统的水压试验或气压试验的要求。

2.0引用标准：ASME B31.3 化工厂和炼油厂管线系统ASME B31.4 烃类、液体石油、无水氨和酒精液体输送系统业主规定：5021 管线系统压力试验项目文件：SD-AB-M-SA-PF-0010 压力试验安全指南3.0定义●是指由中国石油天然气总公司（CNPC），派特那司卡尔加里海外公司（PCOSB），国立石油公司（SPC）和苏丹公司（SUDAPET），和他们的代理人或指定的代表包括具有指定权限的代表业主履行职责的顾问。

●承包商是指在协议书格式中被指明的约定履行合同的中标人，包括其继承人和经许可的受让人。

●生产厂商：在本项目中为业主/CPECC制造或提供设备或材料的公司或工厂。

4.0水压试验4.1水压试验程序图4.2水压试验应用范围进行水压试验的有：原油管线、柴油管线、压力容器。

4.3试压介质4.3.1水压试验的水应洁净，如：自来水。

水源可以是过滤的井水、河水或城市自来水。

现场用水通常靠水车供应。

4.3.2水的酸碱度为6—9PH。

对含有奥氏体的材料（阀门密封除外）的设备和管线的试压用水，所含的盐酸根不应超过50ppm ,并水的温度不应超过52度。

（包括阀门密封）4.3.3水的供应程序和水质化验结果应书面提交业主同意。

4.4水压试验的参数和验收4.5水压试验的准备和程序4.5.1准备4.5.1.1CPECC应提交清管器和试验计划、安全措施、水质化验报告、压力容器和温度计的等级证书和校验检验报告给业主检查批准。

4.5.1.2试压现场应安排专职安全检查员，应制定警戒线和树立警示牌，并安排现场巡查。