煤巷锚杆支护技术规范

煤巷锚杆支护技术规范

——现场施工、支护施工、质量监测

一、锚杆、锚索支护施工

一）、一般规定煤巷锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行。

掘进作业规程应规定锚杆支护的内容

1、锚杆的材质、规格、间排距、安装（包括药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求；

2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配等要求；

3、锚网的铺设与其他锚固装置连接牢固等要求；

4、支护用的作业机具型号和有关技术要求（包括喷浆机具、锚杆钻眼机具、树脂药卷搅拌机具、张拉机具等）；

5、支护工艺（包括临时支护和永久支护工序安排说明）；

6、支护质量监测技术要求（锚杆扭矩、锚杆和锚索的抗拔力检查、顶板离层监测、保护层强度检测等试验器具及各类破坏性检查的控制要求）。

二）、临时支护锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定。煤巷掘进过程中的临时支护，是保证安全生产，提高掘进效率的一个重要因素。临时支护方法要求其操作简单方便，安全性能可靠，才能在生产过程中才能被有效地使用。目前在生产现场经常使用的临时支护通常有以下几种：

1、点柱式安全点柱点柱式安全点柱分为木点柱式和可伸缩式。木点柱取材简单，直接选用圆木作为点柱，成本较低。但是移动不方便，不能随着巷高变化而变化。影响锚杆支护作业，使得作业的空间减小，不方便锚网支护施工。所以木点柱是锚杆支护工艺淘汰的临时支护方式。可伸缩式的安全点柱有以下几种形式：金属摩擦支柱、内注式单体支柱、千斤顶式点柱。此类支护方式优于木点柱，能在一定程度上适应巷高变化。但是必须在将巷道工作面煤矸排出后才能使用，此类

临时支护也不能较好地满足快速施工的需要。

2、吊环前探梁支护吊环前探梁支护，是利用吊环安装在锚杆外露丝扣部位，前探梁贯穿在吊环中移动，从而使锚网施工操作人员在前探梁掩护下作业，操作空间宽阔。吊环前探梁支护克服了支柱笨重移动不方便的缺点，能适应巷道高度变化，同时也使锚网施工操作空间达到最大化。但存在以下不足：前探梁不能接顶，不能对顶板起直接支撑作用，仅能对跨落矸石起缓冲作用，对前探梁下工作人员不能起到本质的保护作用；上下山施工中，前探梁下蹿易造成伤人事故，故在上下山施工中也不能很好的应用。

3、掘进机机载式临时支护利用综掘机的泵站供高压液压油，经溢流阀到操作阀，再经分流集流阀分流，控制截割臂上架体的折叠、伸缩等油缸，托住暴露的顶板，起到临时支护的作用。该临时支护存在以下问题：局部影响综掘机司机的视线；支护面积较小，不能覆盖一个循环进尺范围内顶板；使用临时支护时，截割头离迎头距离太近，造成了迎头操作空间狭窄。

三）、顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，应及时进行顶板支护。若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。爆破或综掘机落煤后，快速将掘进工作面煤矸耙运到后方，使其达到方便锚杆安装的适当高度，创造出煤与锚索施工安装平行作业的条件，提高劳动效率。规范对煤巷锚杆支护要求及时支护，说明了煤巷锚杆及时支护的重要性。及时支护是锚杆支护工艺技术的关键环节，通常讲的是露头就锚。及时支护体现以下要求： 1、安全性。在循环进度范围内暴露的顶板都必须先支护好，方可再进行下一道工序的施工，以保护作业区内的人身安全； 2、保障质量。

及时加固顶帮，防止出现片帮掉顶，影响锚杆安装质量，减少顶帮松动离层和围岩变形量；

3、体现重点。及时支护在生产现场落实难度较大，是现场控制的重点。特别是对于顶板、煤底、底板都松软的

“三软”煤层，在巷道爆破后，待爆破的煤矸扒运其中的一部分后，具备顶板支护条件，就要进行支护。

四）、锚杆孔施工

1、顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。顶锚杆按照逐排由外向迎头的顺序施工，可以为了保障职工的施工安全，有效的维护顶板。每排内锚杆由中间向两帮顺序施工，可以对巷道中部变化较快的部位及时得到支护，同时避免由于钢带锚杆孔位置的积累误差导致锚杆安装的失败。同时实施快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。现场应杜绝采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。

2、锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°。

3、锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜。

4、锚杆孔深度误差应在0㎜～30㎜范围内。

5、锚杆孔内的煤岩粉应吹干净。

6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定：锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理））角度（限值）角度≤15°。《规范》规定“锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°”于《检验评定标准》相比较为严格。锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜，在生产现场容易实施，部分局规定间排距误差应不超过50㎜的规定高于规范的要求。

7、关于锚杆孔的深度要求眼孔过浅：有效锚固的范围降低，会导致锚固的深度不足，同时将会锚杆的丝扣全部暴露在外，锚杆螺母不能将托盘紧固到贴紧煤岩面。（锚固杆体的丝扣加工的长度为90mm，眼孔的深度超过标准的30mm后，会导致锚杆的丝扣外露小于60mm，螺母外露丝扣不足20mm。）眼孔过深：锚固剂被顶入眼底，部分锚固剂不参与支护，锚固长度降低，降低了支护的效果。现场眼深的控制方法主要采用定长的钎子进行钻眼。巷道帮部、特别是巷道的底角锚杆孔可采用压风扫眼进行清除岩沫和水分，保持锚固剂与锚杆眼孔亲密结合。现场常用清孔器，利用压缩空气将杂物吹出眼内。

五）、锚杆安装

1、锚杆安装应优先采用快速安装工艺。使用销钉式力矩螺母或尼龙衬垫力矩螺母，利用锚杆机扭矩将销钉切断并上紧螺母，实现锚、安一体化。实施过程：先打一个锚杆眼→铺网→上钢带→上托盘→装锚固剂→搅拌(锚固剂初凝) →上紧螺母→对准锚带控制孔打下一个锚杆眼→装锚固剂→搅拌(锚固剂初凝) →上紧螺母。根据测算使用快速安装螺母比使用普通螺母施工效率可提高1/3上，缩短了掘进循环时间，加快了施工速度，效益显著。产品类型和技术参数产品类型和技术参数产品类型和技术参数产品类型和技术参数类型类型类型类型特性特性特性特性凝胶时间凝胶时间凝胶时间凝胶时间/s 等待时间等待时间等待时间等待时间/s 参考搅拌参考搅拌参考搅拌参考搅拌时时时时间间间间（（（（s））））颜色标识颜色标识颜色标识颜色标识 CK 超快 8～40 8～15 8～15 红 K 快速 41～90 90～180 15～25 蓝 Z 中速 91～180 480 25～35 白

2、锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

3、当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。锚固剂必须符合树脂锚杆“锚固剂MT 146.1-2002”的标准要求。现场控制和杜绝变质失效锚固剂的途径：

1）、先进先出的原则；

2）、存放环境杜绝水分影响；