浅析USL3.6×5.25振动筛筛下横梁断裂原因及改造重点讲义资料

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振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!

振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。

这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。

2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。

3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。

如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。

1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。

2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。

3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。

4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。

5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。

综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。

振动筛出现振裂故障的原因及分析

从图４可知，安装键是为确保轴与卷筒同步运转，使轴承座侧安装的限位灵敏可靠。由于轴与轮毂间的配合为Ｈ／９轴在转动中需克服旋转阻９，ｈ力产生的力矩，导致健承受剪切，当力矩过大时，破坏将发生在键或键槽最薄弱的区域，终产生最失效。
（０９０ — ２０ — ５１１收稿）
一
２５—
使用与维护
小直接影响振动筛振幅值，心轮质量有偏差，偏在
第２卷２１年第３总第１７８００期（４期）
表２筛体不同位置振幅值ｍｍ
运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，起振动筛连接部位引
问设计有４个阻尼器。一次传动弹簧的作用是将激振器振动力传递到振动筛筛体上产生振动，达到筛分钢渣的目的；二次隔离弹簧的作用是抵消振动筛筛体对基座的振动力，使得振动筛正常运行时基座无振动；阻尼器的作用是固定振动筛基座，免振动筛基座横向位移，次传动弹簧、避一二次隔离弹簧选用复合式橡胶弹簧。
速机输出端发生径向位移，使卷筒齿圈在上升和下降时出现规律性偏摆，产生往复变化的轴向力，引起卷筒轴向往复窜动。维修实践证明，对传动系统重新找正，调整减速机低速轴轴承轴向间隙，更换卷筒齿圈与减速机输出外齿连接盘，可彻底根治故障。
偏大将无法控制，使齿轮磨损严重，承基础座致轴变形或折断齿。

选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进

不合理，会造成轴承长期在重负荷偏心作用振动筛作为选煤厂重要的分选设备，下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。

时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界本文从筛条断裂、轴承损坏、侧板开裂等微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动改进方法，为提高振动筛使用性能和使用筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。

寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处1.3 侧板开裂理时间提供了一定的指导。

振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司王晨风一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着振动筛是重要的分级、脱水设备，被振动筛的使用，焊接处往往还会再次出现裂广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工纹，造成侧板反复开焊。

引起振动筛侧板开作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同级和脱水。

在选煤厂，振动筛的使用实现时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出大量的人力和物力。

目前，振动筛已经成为现侧板开裂。

另外，选煤厂入选原煤往往带了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，分性能等方面都得了质的提升。

但是，同时受振动作用影响，引起侧板开裂。

如若受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数水质差、人员操作和检修不到位等因素的影百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了高效运行的关键。

对振动筛常见故障的分析总结

对振动筛常见故障的分析总结振动筛是建筑工程行业广泛使用的设备，同时作为用于完成煤炭的脱水、脱泥、脱介质和分级的设备，也是洗煤选煤行业使用最多最广泛的设备之一，能够为企业带来可观经济效益的同时带来很好的社会效益。

但我国现有的大部分振动筛设备故障还比较多，比如轴承发热、侧板裂缝、上下梁断裂、橡胶弹簧损坏频繁等等，这些问题严重影响了生产，需要准确找出原因及时解决，才能满足市场的需求。

首先是轴承的发热问题。

根据我公司多年的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。

其次是侧板裂缝的问题。

侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题（入料过大、瞬时给料量过多、给料不均等）；第三应当考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；第四应当检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象；此外还有一个经常被忽略的重要原因是地基变形、刚度不够的问题。

这种现象大量地存在于钢结构的厂房及振动筛下有机架支承的情况，应当特别引起重视。

另一个困扰振动筛最多的问题是梁的断裂问题。

引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。

但我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。

现实生产中，用户是第一位的，他们所提供的设备运行环境也是很难符合我们振动筛的设计要求的，这就使设备经常处于超负荷的工作状态，寿命和可靠性自然备受影响。

要想树立我们自己的品牌，必须使我们的设备能够适应任何恶劣的工况，而不该是我们自己的设备本身就限定了使用条件，人为缩小使用范围，降低竞争能力。

振动筛横梁易断问题分析

振动筛横梁易断问题分析作者：唐素华来源：《科技传播》2013年第09期摘要振动筛广泛应用于矿山生产，是矿山生产重要设备，由于运行环境较恶劣、运行频率高、持续运行时间长等，经常发生振动筛筛箱开裂、横梁断裂等故障，严重影响生产的持续进行通过对引起设备故障的一系列因素排除处理，较好的解决了振动筛筛箱开裂、横梁断裂常发、多发问题，保证了生产的顺利进行。

关键词振动筛；开裂；改造；激振器中图分类号TD5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）90-0124-021概述及原理圆振动筛广泛应用于矿山生产当中，是矿山重要筛分设备，设备能否稳定运行，直接影响到矿山的顺利生产。

其工作原理为电动机驱动位于筛箱两侧的配有偏心块的振动器、通过激振器转动时偏心块产生的离心力驱使振动筛进行规律的振动，并通过安装一定规格的筛网，达到筛分物料的效果。

（如图1）2设备存在问题振动筛在生产运行过程中，经常由于各种各样的原因造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂等事故故障，对生产造成严重影响，部分厂矿甚至因为该原因无法争产生产，造成严重的损失。

3造成设备横梁易断、筛箱开裂的原因及改造方法通过多年的设备管理实践工作及多次事故分析、处理经验，造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有四种：1）生产负荷过大造成设备超负荷运行、设备无法承受发生筛箱开裂、横梁断裂；2）筛网等安装筛箱中的备件因各种原因松动，松动后的振动与振动筛产生共振、造成振动筛开裂故障；3）设备本身因设计原因、筛箱钢梁设计较单薄，无法适应较恶劣的生产环境，造成设备开裂；4）振动筛偏摆振动造成振动筛开裂。

针对以上四种原因，并结合生产实际情况分析，采取了相应的解决措施来处理问题。

详细如下：1）生产负荷引起设备故障的改造处理设备使用单位在设备选型时，都会考虑生产产能的需要、并考虑一定的安全系数选择相应的设备型号以满足生产。

为什么会出现超负荷情况呢？详细如下：（1）物料特性影响由于物料粘性大，难以筛下，造成物料在筛面上形成较厚的料层，使得上层物料中粒度合格的也无法及时筛下，造成实际负荷超过了设备的额定载荷，造成设备故障。

浅析USL3.6×5.25振动筛筛下横梁断裂原因及改造

5．效益分析 5.1 降低了维修量
经过以上改造，振动筛的整体结构没有变化，下横梁断裂周期延长，减少了由于 USL3.6×5.25 型直线振动筛断梁而对生产造成的影响，减轻了
维修工作量，有利于安全生产。
5.2 节约成本
对 USL3.6×5.25 型直线振动筛下横梁进行改造，有利于降低维修费用。由以上计算可知，改造后的加厚钢管的抗弯截面模量是改造前的 1.37 倍。这样，在相同的条件下，下横梁的使用寿命也会相应的延长。仅此一项，每年可节约材料费约 3～4 万元。
横向每排为 6 块筛板，如图 5 所示。
图 5 改造前筛板布置简图建议改造后，筛板尺寸为：38 块 600*720*45 筛板和 8 块 300*720*45 筛板。筛板具体布局如图 6 所示。改造后，筛板与横梁通过螺栓、压条连接成为一体，也就是说，整个振动筛成为一个整体。各下横梁中部的弯矩减小，振动筛在运行过程中下横梁不易振裂。
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评审组意见（盖章）
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图 1 USL3.6×5.25 直线振动筛
2.2 USL3.6×5.25 型直线振动筛下横梁结构
USL3.6×5.25 型直线振动筛共有 8 根下横梁，其结构为φ 325×10mm 的热扎无缝钢管，长度为 3640 mm ，材料为 45 钢。横梁两端与内径为φ 328 ㎜的法兰焊接，每片法兰与侧板之间分别用 10 个 M20×80 的高强度螺栓连接（弹簧底座附近的下横梁用 M20×100 ㎜的高强度螺栓连接），横梁中轴线表面上方对称焊接一根 8# 热轧槽钢作为固定筛板的小梁轨座，如图 2 所示。（注明：振动筛原设计是由φ 20 的铆钉进行连接的，经过更换下横梁后将其改为 M20 的高强度螺栓）。

振动筛常见故障分析与应对措施

振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。

振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。

一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。

2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。

主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。

所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。

在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。

日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。

2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。

应改变入料条件，防止过度冲击。

三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。

2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。

从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

振动筛侧板断裂原因及修复技术

次数的 45％。进口的振动筛，由于其制造精度高，受力分析复杂，目前尚无厂家开展修理，一旦损坏振动筛的侧板就需要进口原装部件进行更换，并存
刚好在侧板折弯钢板过渡区点上，这也正好是侧板底边内外 4 根加强角钢接口间隙处，即侧边缘截面突变处应力集中较高区域。
（2）同时，振动筛侧板下部与加强角钢连接的折弯钢板受循环交变应力的作用，在折弯钢板应力集中部位出现局部微小疲劳裂纹，然后裂纹扩展形成宏观裂纹，导致折弯钢板断裂，从而失去对筛帮垂直与主应力方向的保护。
（3）由于叠加后的应力再次集中在侧板底边 4 根加强角钢接口间隙的这个薄弱区内，故在筛机运行，特别是起停车过程中，失效的弹簧无法使整机安全通过共振时段，进而造成失衡状态下与固定物的硬性碰撞，从而再次给筛机一个极具破坏性的外力作用，引发了侧板疲劳核心出现断口，最终扩展并导致瞬断。
中图分类号： TG455
文献标志码： B
DOI:10.13846/12-1070/tg.2019.06.009
提高生产效率。
0 前言振动筛是煤炭行业选煤厂的重要设备，其主要
功能是完成原煤准备或产品处理的筛分作业［1］。国外的振动筛相对于我国振动筛技术较为先进，其设计制造工艺及过程控制技术非常优秀，轴承寿命可达
从而可为企业降低设备维修成本，并缩短修复工期，
侧板断裂时，宏观断2-10 基金项目：内蒙古自治区高等学校科学研究项目（NJZY18295）
端边缘有剪切唇，末端停留在加强角钢与筛帮铆接螺栓位置。同时观察到，筛帮下边缘折弯钢板断裂，
Welding Technology Vol．48 No．6 Jun. 2019

振动筛筛网破裂的原因及解决办法

振动筛筛网破裂的原因及解决办法振动筛筛网破裂是一个很头疼的问题，他直接导致振动筛不能继续工作，影响生产线的正常进行，下面就分析一下振动筛筛网破裂的原因及其解决办法。

一．首当其冲的原因就是筛网本身的质量问题，更换高质量筛网就行二．其他的原因基本上都是设置上以及工作不当造成的。

1. 振动电机转向设置错误检验方向正确与否的标准是，在筛箱运转时按下电源控制箱的停止按钮，在振动筛停下来的过程中仔细观察侧板上的小店的运动轨迹，如果是像出料口方向移动就说明振动电机转向设置是正确的，反之是错误的，调整方向即可；或者可以检测振动筛偏心重锤是否向外旋转，向外旋转是正确的；也可以打开电源箱进线的任意2根，去一些物料实验一下，速度快的就是正确的模式。

2.振动筛筛面没有拉紧筛网没有拉紧的情况下，筛箱支持条就会与筛网间会产生二次振动，在互相撞击后导致筛网破裂，拉紧筛网即可。

在筛网破裂后及时发现原因并且及时更换筛网是很有必要的，下面就介绍一下筛网的更换方法,本方法简单易学，操作简单。

一．没有绷网工具步骤如下：1. 先将网架擦拭干净，然后用砂纸把要涂胶的面打毛，再用沾有蘸丙酮的抹布将粘接面擦干净2. 把要安装的筛网放在一个干净的桌子上，把网架放在筛网上，尤其要注意的是装换能器的位置向上3. 把超出网架的筛网从网架边缘处卷起并拉紧筛网，用瞬干胶将卷起来的筛网点粘在网架的背面，是筛网平整的绷紧在网架上4. 把密封胶圈装在网架上5. 再把网架装在筛分机上，压上上框，锁紧束环，要注意的是在拧紧束环的同时用橡胶锤均匀敲击束环四周使其力量分布均匀6. 在筛网和网架的粘接面上均匀的涂胶，涂胶的同时手指轻轻地扣住筛网，是胶水分散均匀，隔30分钟再涂一遍胶水，等胶水完全干透后就可以使用了。

二．有绷网工具1. 步骤同上2. 把绷网环平铺在干净的桌子上，把筛网放在筛网环上，锁紧卡箍，是筛网平整的绷在网环上3. 把网架放在一悬空处，用KD-504A二合一胶水充分混合后，均匀连续的涂在网架上4. 把绷网环平稳的放在网架上，将压块螺丝均匀平稳的上在绷网环四周，受力要均匀，在恒温12小时后胶水就干了5. 松掉压块螺丝，把绷网环上的锁紧卡箍去下，拿下绷网环即可使用。

振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析

振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析振动筛作为机械行业必备的物料筛分装置，是制砂生产线上配套的设备。

振动筛上的筛网是物料筛分的基础筛分装置，必须进行长时间运行，才能满足生产的需求。

但是长时间使用振动筛的用户都知道，筛网根据筛分时间和物料特质，很容易损坏和破损，这是最让人头疼的问题。

振动筛的筛网的设计，通过预先弯曲成波形的金属丝，使两个弯曲卡在相同的位置，保证网孔的大小，振动筛网有双向波纹弯曲、紧锁弯曲、双向隔波弯曲、平顶弯曲和单向波纹弯曲，结构坚固，是振动筛上必不可少的易损件，振动筛网破损较快的原因是：1、筛网的质量是引起筛网破损较快的重要因素，筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，破损很快；2、筛网的张紧力度不够，物料筛分时候，很容易引起筛网的颤动，破损通常由筛网边缘和包边处断裂和损坏；3、筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合，才能保证筛网的质量。

但是如果筛网预张紧工艺较差，当筛网底部的受力层绷紧的时候，筛分层没有拉紧，筛网运行时颤动较大，筛网与筛框接触部分不能够有效压紧，很容易造成筛网破损较快。

4、物料的投料方式和角度，也是筛网破损较快的原因。

过度倾斜给料或一次性投料过多，物料堵塞筛网运动，筛网容易疲劳松动，振动电机不平衡运转负荷增加，不仅振动电机容易损坏，更容易造成筛网破损和筛网疲劳。

应对筛网破损的问题方法是：1、我们的产品生产中，杜绝产品质量造成的筛网质量问题，在用户购买产品的时候，要严格仔细的咨询所筛分的物料的特质，向顾客推荐最为适合的筛网。

2、用户在使用过程中，首先要检查晒网的质量是否可靠，选择符合物料筛分要求的材质，避免选用材质过低造成的筛网破损加快。

3、经常检查筛网的张紧度，检查筛网是否压实，确保筛网张紧度弯曲，减少筛网颤动力，确保筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合。

4、如果是液体物料，要配备能够顺应强大冲击力的加装料斗和缓冲器。

如果有物料堆积，要尽快的查找原因并及时解决。

振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进

振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进摘要:本文详细剖析了振动筛在生产使用过程中常见故障现象,结合实际采取技术改进措施,优化工作性能。

关键词:振动筛故障分析振动频率技术改进振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。

振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。

目前国内使用的筛分设备品种繁多,在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。

除部分机械故障外,还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降,甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂,轴承损坏等致命性问题。

1 、常见故障分析造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况:(1)激振器处声音异常,表面过热;(2)筛板破损、松动或筛条断裂,产生重复振动或混料;(3)减震弹簧断裂频繁;(4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转;(5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振;(6)筛体安装不正确,基础不平;(7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大;(8)激振力偏离筛体重心;(9)激振器或振动电机装配不正确,两组配重块夹角不一致;(10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅;由于工作现场的错综复杂性,在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况,是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。

根据先易后难,先简后繁,先明后暗的原则,逐项排除,分析原因,以便问题的彻底解决,最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。

2 、处理方法及技术改进措施第1种情况,需更换大游隙轴承。

由于振动筛工作中,轴承内外圈温差较大,为降低摩擦力矩,改善调心性能,宜采用大游隙轴承,0.004mm-0.006mm为宜;根据作业现场情况,一般电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂(ZL一3);其次检查配重块有无脱落现象。

振动筛筛网破裂的原因及解决办法

一．首当其冲的原因就是筛网本身的质量问题，更换高质量筛网就行二．其他的原因基本上都是设置上以及工作不当造成的。

2.振动筛筛面没有拉紧筛网没有拉紧的情况下，筛箱支持条就会与筛网间会产生二次振动，在互相撞击后导致筛网破裂，拉紧筛网即可。

在筛网破裂后及时发现原因并且及时更换筛网是很有必要的，下面就介绍一下筛网的更换方法,本方法简单易学，操作简单。

振动筛筛梁断裂或管梁断裂解决方案有哪些？

振动筛筛梁断裂或管梁断裂解决方案有哪些？
从断裂力学的原理中我们可以知道，振动筛筛框颤抖导致产生弯曲疲劳，使得筛梁容易断裂。

如果筛梁的断裂是由于振动筛筛框颤抖造成的，那么最容易的解决方案就是加厚振动筛筛板。

除此之外，管梁壁太薄会导致振动筛管梁断裂。

振动筛运行过程中，管梁外围缺乏保护，水或煤粒等物体会对管梁形成直接的冲击，时间长了就会使得管梁生锈而造成断裂。

解决方法是更换同一型号的厚壁管或者直接使用大一型号的管梁。

由于管梁是在振动筛出厂时就配置好的，因此要更换需要提前与厂家联系。

在实际现场中，也可通过外包胶的方法来解决这一问题。

同时，在筛板连接的地方安装压条，预防水的渗漏。

当管梁发生断裂故障时，如果断裂情况不是非常严重，可以焊接修补管梁以减少对生产的影响。

但是，焊接的时候焊缝必须是沿着梁的纵向进行，而不能是横向的，否则更加容易造成断裂。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

浅析直线振动筛横梁产生裂纹的原因

的断裂演变进行研究。振动筛的各受力部件主要由普通炭素钢Ａ、优质碳索结构３
钢１Ｍ６ｎ或４５号钢等制造。些材料均为塑性材料，这在断裂过程中没有明显的屈服阶段，断裂后应有较大的性变形。而实际中横梁断裂后的断口无明显的塑性变形，却具有脆性断裂的特征，
维普资讯
科之学友
ＦｎｆｉｅｍｅｓｒｄｅａｒｉｃｃｔｅｏｎＡｕＳ
２７１国０￣２０－月
浅析直线振动筛横梁产生裂纹的原因
赵喜川
（山西省阳泉固庄煤矿选煤厂，山西阳泉０５１）４０４摘要：以直线振动筛横梁为例，力学、从断裂力学及部件材质等方面分析了筛机零部件裂纹的产生及断裂的原因，出了应对措施。提关键词：横梁；纹；裂；因；裂断原分析
１．裂纹的产生．１２
—
１
ｑ（＋＋ｎ）＋ｌ＝ｍｌｍ２ｉ３ｇＦ，ＲＡＲＢ１２ｌ：＝／ｑ
ｆ／／
金属材料断裂的前提是因为有引发断裂的核裂纹。这些裂
纹有的是材料中的微小裂纹，或者材料中原来没有裂纹而在使用过程中由于某种原因产生的微小裂纹，这些裂纹会因环境因
的剪力和弯距为正方向和正转向，由平衡方程：则
２０＝
ＥＭｏＯ＝
ＲＱ－＝Ａ— ｘＱＯ
— Ｘ＋Ｘ２Ｍ＝Ｒ＾ｑＸ／＋０
在工程实际中，横粱内部和表丽不可避免地存在某些宏观裂纹或缺陷（．ｍ以上）这些缺陷都会引起应力集中。０１ｍ，在振动筛的脉动循环交变应力的作用下，应力集中处最早产生裂纹，从而使疲劳极限降低；同时由于横梁长度较大，内部及表面包含杂质、缺陷的机会也比较多，劳裂纹也愈容易发生。由横梁受力疲分析，我们知道横梁中部所受弯曲应力值最大，故横梁中部缺陷引起裂纹产生的可能性也最大，也最有可能演变为横梁的断裂。

振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施

振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施激振器是振动筛中关键部件。

生产中，激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障，经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析，找出改进措施，提高激振器的使用寿命非常重要。

某公司2500t/h破碎站设备中有4套振动筛，与之相配套8台激振器，这些激振器体积较大，重量较重，在运转中激振器内腔轴承常出现高温、烧毁甚至抱死现象，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎站的生产。

特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，激振器的故障发生率明显提高。

为了保证激振器的正常运转，必须对激振器出现的异常问题进行改进。

01激振器的工作原理该型号为ZYQZ系列双轴座式激振器，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。

该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。

02故障原因分析对出现故障的激振器进行检修，经拆解检查发现：轴承（型号22330CA/W33C4）变形和损坏严重，同时伴随轴承内外圈变色发黑，轴承无法转动而抱死的现象。

针对上述的故障，原因分析如下：（1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。

（2）轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃～120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。

（3）轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。

03改进措施3.1 激振器油封结构的改进根据激振器故障产生的原因分析，结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造，由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。

首先，了解激振器在未改造前的内部结构，具体如图1示意图所示。

图1从图1中知：润滑的方式通过激振器的上部注油孔用黄油枪手工注入润滑脂，长、短传动轴（7和10）上的油封通过骨架油封（5）来完成，轴承的两侧的油封靠凹迷宫端盖（2）和凸迷宫端盖（1）配合来实现的。

振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因和解决方案!

经研究发现，振动筛的产量和振动筛的易损率是成正比关系的，即产量越大、筛分效率越高的振动筛在工作中越容易出现各种各样的故障，这一方便是强度较高的工作强度所造成的必然结果，另一方面和如煤矿类的高质量高密度的大颗粒物料在筛分过程中的日积月累的撞击也有着紧密联系，因此，振动筛，尤其是重型振动筛有时会出现筛板出现裂纹、梁管断裂的情况发生。

如果是刚买的振动筛就出现上上述的故障现象，则很明显是由于用料不佳、材料质量不过关或者筛机设计有缺陷等之类的“硬伤”，此时应当立即联系振动筛厂家进行换货或者退货处理，否则后期会经常出现各种大大小小的故障，难以维持正常高效的筛分工作。

反之，如若是使用了很长一段时间后出现振动筛的筛板裂开、横梁断裂等情况，则需要揪出造成这个问题的“病因”，今天小编将常见的断裂原因以及相应的解决方案总结如下：造成振动筛横梁断裂的原因造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有4种：1.筛箱侧板不够厚或横梁管径偏小造成的筛机无法适应恶劣的生产环境，产生开裂现象;2.振动筛偏摆振动造成开裂;3.激振器与筛箱连接松动或者筛箱中筛网等紧固件出现松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障;4.生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障;解决振动筛侧板开裂、筛梁断裂的方案有哪些？总结出造成振动筛侧板开裂、横梁断裂的原因只是解决问题的第一步，接下来，我们就详细介绍下不同原因形成的振动筛故障应采取何种解决方案进行应对。

1、设备本身强度不够引起故障的改造处理对于部分早期设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。

处理方法：通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

2.、振动筛偏摆引起故障的改造处理1)支撑脚不平衡筛箱偏摆运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。

振动筛振动电机安装轴的断裂分析探讨

振动筛振动电机安装轴的断裂分析探讨摘要：大型振动筛在使用过程中主要是对物料进行分选，在运行中振动电机安装轴容易出现断裂的问题，本文依据振动电机布置在筛体下的结构形式，分析振动电机安装轴的受力情况，并开展疲劳强度计算，结果显示疲劳强度需要是无法得到满足的，因此需要采取有效措施对振动筛的局部结构进行优化设计与改进。

关键词：振动筛；振动电机；安装轴；断裂振动电机驱动的振动筛有很多种形式，并且在采矿、机械、化工、食品、粮食等部門有着广泛的应用，振动筛主要是对物料进行去杂、清理、分级等。

如今社会经济快速开展，食品行业也呈现出较大的规模，大中型的振动筛也开始设计开发。

一、振动筛结构分析以下图是一种大型的TQLZ180/400型振动筛，主要用于物料的分选，该振动筛的宽度为1.8米，长度为4米，筛的重量超过1000kg[1]。

两台振动电机安装在振动筛下部的圆形实心轴上，轴两侧的法兰是通过螺栓与筛体两侧中部耳板相连接。

虽然安装轴的轴径有8.9cm，但是在使用过程中还是容易出现断裂的情况。

这种振动筛有双振动电机驱动，是一种单向激振力双轴惯性激振器振动，筛体和振动电机安装轴在工作过程中会承受很多形式的动载荷，进而出现动应力。

在时间不断变化下，这些应力也会呈现出周期性的变化。

在交变应力的影响下，尽管筛体、振动电机安装轴的最大应力比材料静强度指标低，也无法防止出现疲劳损坏。

所以在设计过程中，不能简单地通过静力学方法计算强度，需要明确筛体以及振动电机安装轴的受载情况，然后对弯曲、扭转等组合交变应力下的构件疲劳强度进行计算。

振动筛的结构图二、振动筛振动电机安装轴的受力情况依据三个坐标平面分析振动电机安装轴的受力情况，发现三个平面内安装轴会受到力的作用。

电机产生的两个激振力集中在安装轴上，也会随时间变化。

振动电时机通过力矩的形式将两个轴向的激振力提供给安装轴，力矩大小会出现周期性的变化。

三、振动筛振动电机安装轴的疲劳强度计算对振动筛振动电机安装轴的受力情况进行分析之后，就需要对其疲劳强度进行计算，通过前面的分析能够知道，在外载荷以及弯矩影响下，安装轴中就会出现弯矩，振动电机自重的影响下，安装轴会出现扭矩。

振动筛故障原因分析及排除

电源问题
电压不稳定、缺相或断相等原因导致电机无法正常运转。
电机质量问题
电机本身存在制造缺陷或使用劣质材料，导致电机性能不稳定或故障。
轴承故障原因
01
02
03
轴承磨损
轴承长时间运转或润滑不良，导致轴承磨损严重，影响振动筛的正常运转。
轴承安装不当
轴承安装不正或紧固不牢，导致轴承在运转过程中发生偏移或松动。
预警与报警
根据监测数据，建立预警和报警系统，及时提醒操作人员处理异常情况，防止故障扩大。
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详细描述
首先检查筛网材质是否符合要求，如不符合要求需更换筛网材质。其次检查筛网安装是否牢固，如不牢固需重新安装筛网。最后检查筛网是否被大颗粒卡住，如有卡住需清理
大颗粒。
弹簧故障排除方法
总结词
检查弹簧是否断裂、弹簧弹力是否合适、弹簧安装是否正确。
详细描述
首先检查弹簧是否断裂，如断裂需更换弹簧。其次检查弹簧弹力是否合适，如不合适需调整弹簧弹力。最后检查弹簧安装是否正确，如不正确需重新安装弹簧。
详细描述
筛网破损通常表现为网孔堵塞、网面开裂或整体脱落等。这些故障可能是由于筛网材质差、长时间使用磨损、物料硬度高等原因引起的。
弹簧故障
总结词
弹簧是振动筛的减震元件，弹簧故障可能导致设备损坏或筛分效率降低。
详细描述
弹簧故障通常表现为弹力不足、变形或断裂等。这些故障可能是由于弹簧材质差、长时间使用疲劳或超负荷运行等原因引起的。
工作原理：振动筛的电机带动偏心轮转动，产生离心力，通过减震器将离心力传递到筛面上，使筛网产生振动。物料在筛面上受到振动力的作用，按照大小、形状和重量的不同进行筛选和分离。