原材料供应商考核体系
食品公司原材料供应商资质审核制度
食品公司原材料供应商资质审核制度随着社会发展和人们生活水平的提高，食品安全问题愈发受到广泛关注。
饮食安全是人们生活的基本需求，而食品安全源自于供应商的严格监管和资质审核。
为确保食品的质量和安全，食品公司应建立一套完善的原材料供应商资质审核制度。
本文将探讨具体的审核流程和关键要点。
1. 审核目的及背景食品公司原材料供应商资质审核的主要目的在于确保所采购的原材料符合食品安全和质量要求。
通过审核，能够确保供应商所提供的原材料来源可靠、生产过程安全可控，从而保证食品公司生产的产品质量。
2. 审核流程（1）供应商资料准备食品公司应要求供应商提供相关资料，包括企业注册信息、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
同时，需要采集供应商的产品样品进行实验室检测。
（2）审核准备食品公司审核团队需要对供应商的相关资料进行仔细审查，并根据资料初步判断供应商是否满足审核要求。
（3）现场审核审核团队将对供应商的生产场所进行实地考察，包括设备状况、生产流程、卫生状况等方面。
同时，审核团队应与供应商的相关人员进行面谈，了解其管理制度和食品安全控制措施。
（4）审核报告审核团队将审核结果和意见整理成报告，并向食品公司管理层提交。
审核报告应包含供应商的基本信息、审核过程中发现的问题、改进建议等内容。
（5）审核结果处理食品公司管理层根据审核报告的内容，决定是否与供应商签订合作协议。
如果存在严重的食品安全隐患或未能满足审核要求，可以选择不合作或终止现有合作关系。
3. 关键要点（1）法律法规合规性供应商必须遵守国家和地方法律法规，如食品安全法、食品生产许可管理办法等，并能提供相应的法律证明文件。
（2）质量管理体系供应商应建立和实施完善的质量管理体系，并获得相关认证，如ISO9001质量管理体系认证等。
同时，供应商应具备完善的质量管理档案，包括原材料采购记录、生产过程记录、产品检验报告等。
（3）原材料供应链管理供应商应对原材料的采购、储存、运输等环节进行有效管理。
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，公司制定了供应商评审及分级办法，适用于向公司供应原辅材料、零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
在本办法中，供应商评审是指对供应商的生产能力、检测能力、服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度是指技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔是指因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
采购物资根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为一、二、三类物资。
单笔采购金额在5000元及以上的为A类物资；单笔采购金额在1000～4999元的为B类物资；单笔采购金额在999元及以下的为C类物资。
原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。
供应商评审流程包括采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审。
一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
若连续三次送样不合格，取消其供应资格。
三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。
评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。
最后，为了追求长期互惠供求关系，公司实行供应商考核流程，对供应商的生产能力、交货准时率、售后服务等进行考核，并按照考核结果进行分级和奖惩。
5.3.1 经过供货半年后，供应商需要通过评审，技术质量部会根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。
原材料采购绩效考核内容
原材料采购绩效考核内容原材料采购绩效考核是确保采购部门高效运作和降低采购成本的重要工具。
以下是一些可能包括在原材料采购绩效考核中的内容：1. 采购成本控制：确保采购部门能够在合理的成本范围内获得所需的原材料，降低采购成本，并确保采购策略的有效性。
2. 供应商选择与管理：评估采购团队的供应商选择和管理能力，包括供应商的评估、谈判、合同管理和绩效监控。
3. 供应链可靠性：考核采购部门是否确保供应链的可靠性，包括供货及时性、质量稳定性和供应风险管理。
4. 采购效率：衡量采购流程的效率，包括采购订单处理时间、审批流程、采购周期等，以确保采购活动不会拖延生产计划。
5. 库存管理：考核库存水平，包括原材料库存周转率、库存占用成本、库存过期损失等，以确保库存的最佳管理。
6. 质量控制：评估采购原材料的质量控制措施，确保原材料符合质量标准，并减少次品率。
7. 合规性与法规遵从：确保采购活动符合所有适用的法规和法律要求，包括环保法规、劳工法规等。
8. 采购员个人绩效：评估每位采购员的个人绩效，包括订单准确性、供应商沟通能力、谈判技巧、成本节约等。
9. 客户满意度：收集客户对原材料质量、交货时间和服务的反馈，以了解采购绩效对客户满意度的影响。
10. 创新与改进：评估采购团队是否积极参与采购流程的创新和改进，以提高效率和降低成本。
11. 可持续采购：考核采购部门的可持续采购实践，包括环保和社会责任方面的绩效。
12. 风险管理：评估采购团队对供应链风险的管理能力，包括供应商风险、市场波动等风险的应对措施。
13. 节约资源：考核采购部门是否有效地管理资源，包括时间、人力和预算等，以确保资源的最佳利用。
绩效考核内容可以根据公司的具体需求和采购策略进行调整和补充。
通过对这些指标的监测和评估，公司可以优化采购流程，提高效率，降低成本，确保原材料的质量和可用性，从而实现更加可持续和竞争优势的采购策略。
供应商管理及评审制度
供应商管理及评审制度第一条供应商是公司的合作伙伴，公司营造良好的供需合作关系。
第二条公司原材料料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。
第三条新供应商评审须实地到供应商处所，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。
因环境因素而无法进行实际评审时，经常务主任和主任核准后，可用样品方式进行检测评估。
第四条供应商的资格初审：常务主任或其委托采购、审计或其他人员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。
初审由常务主任组织进行。
第五条初审程序：①供应商开发人员收集资料②报送常务主任分析并洽谈③转采购经理进上步谈合作事项。
第六条供应商通过了本厂的初审后，则可进行评审或评估。
第七条供应商的评审：A)若实际需要时，由供管委委员（不得少于3个部门的相关人员）到供应商处进行实地调查，并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核，取回样品进行检测，填写《供应商评审/评估表》；B)原料样品质量检测合格，经评审合格后的供应商，由供管委选择质优价廉，信誉良好的供应商，由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后，成为本厂合作伙伴。
第八条供应商的评估：A)当对供应商无法进行实际评审时，可要求供应商提供相关资料及材料样品，由供管委对资料进行审核，样品交品管部和研发部进行分析检测；B)当供应商所提供的样品，经分析检测不合格时，可要求供应商改善，并重新提供样品再次检测，或重新寻找目标供应商C)经本公司的评估，产品质量合乎本厂的要求，由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后，成为本厂合作伙伴。
第九条经过供应商管理委员会评审合格的供应商，登陆《合格供应商名录》。
合格供应商名录是采购部执行作业的必要前提。
第十条严格控制在合格供应商名录外的厂商进行采购（500元以下现金零星采购除外）。
原材料供应商考核体系
原材料供应商考核体系供应商的质量和可靠性对企业的产品质量和生产效率有重要影响。
因此，企业需要建立一个科学合理的考核体系来评估供应商的能力和业绩。
以下是一个典型的原材料供应商考核体系的组成部分：1.供应商资质评估：首先，企业需要评估供应商的基本能力和资质。
这包括对供应商的注册资本、生产设备、技术能力、人员素质等进行评估。
只有具备相应资质和能力的供应商才能进入下一步的考核。
2.供应商质量评估：质量是一个重要的考核指标。
企业可以要求供应商提供最近一段时间的质量报告，包括产品的合格率、不良率、客户投诉率等指标。
此外，企业还可以从供应商的生产工艺、原材料采购和品控体系等方面评估供应商的质量管理能力。
3.供应商交货准时率评估：及时交货是供应商的基本要求。
企业可以评估供应商的交货准时率，即交货按照合同约定的时间完成的比例。
交货准时率不仅涉及供应商自身的生产能力，还与其组织协调能力、物流能力等因素有关。
4.供应商价格评估：价格是企业选择供应商的重要考虑因素之一、企业可以通过评估供应商的价格竞争力，包括与其他供应商比较价格、与市场价格比较等方式评估供应商的价格水平。
当然，价格评估不能仅仅看价格，还需综合考虑供应商的质量、服务等因素。
5.供应商创新能力评估：供应商的创新能力对企业的竞争优势具有重要意义。
企业可以评估供应商的研发能力、技术创新能力、新产品开发能力等方面的表现，从而判断供应商的创新能力和发展潜力。
除了以上几个方面的评估指标外，企业还可以根据自身的实际情况，增加其他适合自己的考核指标。
此外，供应商考核体系不仅仅是一次性的评估活动，而是需要进行持续的监测和评估。
只有通过长期、全面的考核，企业才能了解供应商的发展动态，及时调整和优化供应商的选择和合作。
总之，一个完善的原材料供应商考核体系可以帮助企业更好地选择和管理供应商，提高供应链的质量和效率。
通过科学、公正、定期的供应商考核，企业可以实现与优质供应商的战略合作，推动企业的可持续发展。
原材料供应商质量KPI考核协议
原材料供应商质量KPI考核协议1.考核目的本协议的目的是评估原材料供应商在质量管理方面的绩效，确保供应商所提供的原材料符合我公司的质量标准和要求。
2.考核指标考核指标应涵盖供应商的质量管理能力、产品质量稳定性和服务质量等方面。
具体指标包括但不限于以下几个方面：a.供应商质量管理体系评估：评估供应商是否建立了符合国际标准的质量管理体系，包括ISO9001等质量管理体系认证。
b.产品质量合格率：评估供应商提供的原材料在质量检测中的合格率，要求供应商提供检验报告或其他证明。
c.产品质量稳定性：评估供应商的产品质量是否稳定，包括对产品质量波动的监控和控制措施等。
d.产品标识和追溯能力：评估供应商是否为其供应的原材料提供正确有效的标识，并能提供完整的原材料追溯信息。
e.供应商服务质量：评估供应商在交货准时性、售后服务等方面的表现。
3.考核方法考核采用定期绩效评估的方式进行，具体方法如下：a.定期抽样检查原材料的质量，对抽样检查结果进行评估和记录。
b.定期进行现场评估，包括对供应商原材料的质量管理系统、实际操作流程和设备等进行评估。
c.考核终端用户对供应商的产品质量和服务质量的评估反馈。
d.考核结果以定量和定性两种方式评估，按评估结果给出相应的绩效评分。
4.考核周期考核周期为一年，具体考核周期和考核日期根据实际情况和供应商的特点而定。
5.考核结果和奖惩措施根据供应商的绩效评分，制定相应的奖惩措施。
a.高于90分，奖励供应商，并优先选择其为我公司的主要供应商。
b.80-90分，绩效稳定，继续保持合作关系。
c.70-80分，针对不足之处需提出整改要求，并在下次评估时进行考核。
d.70分以下，暂停与供应商的合作关系或采取其他必要措施。
6.整改和改进对于考核中发现的问题，供应商需要及时进行整改并提供整改措施和计划。
我公司将对供应商的整改情况进行跟踪和评估，确保整改有效。
7.协议变更如有必要，双方可对本协议进行修改或补充，双方应在书面形式上达成一致。
供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP
供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality ）、成本（Cost）、交货（Delivery ）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称 QCDSTAP 。
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology ）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess ），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（ Quality ）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值 10000 元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到 3000 就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
供应商考核标准
供应商考核四大标准一、质量指标质量是用来衡量供应商的最基本的指标。
每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从.供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。
来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100％来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100％来料在线报废率=【来料总报废数(含在线生产时发现的）/来料总数】×100％来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100％其中尤以来料批次合格率最为常用。
此外,也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。
例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。
还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评.二、供应指标供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、、订单变化接受率等.1、准时交货率准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次)×100％2、交货周期交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度,一般以天为单位来计算.3、订单变化接受率订单变化接受率是衡量供应商队订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率.订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100％值得注意的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往并不相同。
其原因在于前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反应快慢、库存大小与状态（原材料、半成品或成品）等，而后者则主要取决于供应商的反应、库存（包括原材料与在制品）大小以及因减少订单带来可能损失的承受力.此外，有些公司还将本公司必须保持的供应商供应的原材料或零部件的最低库存量、供应商的企划的体系水平、供应商所采用的信息系统如MRP、MRP2或ERP以及供应商是否同意实施“即时供应”（JIT供应)等也纳入考核。
供应商考核管理规定
1.0 目的为使供应商控制好原材料、辅材、及设备等质量，准时交货，并确保在我司检验及使用过程中不会造成质量事故及额外损失；设备在使用过程中不会出现异常导致内外维修成本增加，影响生产过程效率及产品质量，为使供方与我司之间形成管理上的共识，降低对我司造成的质量风险，特制定本管理办法以规范之。
2.0范围所有供货给东莞市银禧光电材料科技有限公司的原材料、设备及辅材、配件供应商均适用。
3.0权责3.1 品质管理部：负责对原材料、包材辅材供应商质量异常时提出异常联络，并跟进采购处理方案，对供应商进行评核。
3.2 营运中心：负责对设备及配件异常提出异常联络，对供应商进行评核。
3.3 采购部：负责对所有供应商依此管理办法进行考核及处罚。
3.4 财务部：负责对所有品质管理部、制造中心提交的处罚单依内容进行扣款。
3.5 总经理：负责对品质管理部、制造中心所提交的异常单及处罚单进行最终裁决。
4.0 定义4.1 A类供应商：原材料生产商4.2 B类供应商：知名生产厂商4.3 C类供应商：原料贸易商4.4 D类供应商：现货市场原材料供应商4.5 E类供应商：关键设备厂商（生产设备、挤出机、精裁机、注塑机、吹塑机、冲床、冼床、模具等直接与生产关联设备）4.6 F类供应商：包材供应商5.0 作业内容5.1 供应商评估5.1.1 采购购买材料及设备必须在合格供应商（易耗品除外）中选取，合格供应商评估方式有现场评估和文件评估的方式，不同的供应商评估方式及提交资料不同，按以下表格进行：5.1.2 现场评估方式为由采购主导，A、F类供应商评审小组由采购、技术、品管部共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。
5.1.3 现场评估方式为由采购主导，E类供应商评审小组由采购、设备、工艺共同评审前往供应商现场审核，评核结果80分以上才录入合格供应商目录中，采购购买物料只能在合格供应商目录厂商是筛选。
工程材料采购考核制度
工程材料采购考核制度一、目的和原则为保证工程材料的质量和性能符合设计要求及标准规范，确保工程安全、质量、进度和经济合理性，特制定本考核制度。
本制度遵循公平、公正、透明的原则，通过科学的考核机制，对供应商的选择、材料采购过程以及后续服务进行全面评估。
二、适用范围本制度适用于所有参与工程项目的材料供应单位，包括但不限于钢材、水泥、砂石、木材、电气设备等各类建筑材料的采购活动。
三、职责划分1. 采购部门负责制定采购计划，明确材料规格、数量、质量标准及预算。
2. 质检部门负责对供应材料进行检验，确保其满足工程要求。
3. 财务部门负责审核价格，确保采购成本控制在合理范围内。
4. 项目管理部门负责监督整个采购流程，确保各项规定得到有效执行。
四、供应商选择1. 供应商必须具有合法的营业执照和相应的生产资质。
2. 根据供应商的历史业绩、市场信誉、产品质量、价格竞争力等因素进行综合评价。
3. 采用招标、询价等方式公开透明地选择供应商。
五、采购流程1. 采购需求确认：根据工程进度和材料使用计划，明确采购需求。
2. 市场调研：了解市场价格动态，收集供应商信息。
3. 供应商评审：按照既定标准对供应商进行评审，形成候选名单。
4. 报价比较：获取候选供应商的报价，进行成本效益分析。
5. 合同签订：与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
6. 材料验收：按照合同约定和国家标准进行材料验收。
六、质量控制1. 所有材料必须提供合格证明和质量检测报告。
2. 对于关键材料，应进行现场抽检或第三方检测。
3. 发现不合格材料，立即停止使用并通知供应商处理。
七、考核与激励1. 定期对供应商的供货质量、交货时间、服务态度等进行考核。
2. 对于表现优秀的供应商，给予优先合作的机会或适当奖励。
3. 对于违约或质量问题严重的供应商，采取警告、罚款直至解除合同的措施。
八、信息记录与反馈1. 建立完整的采购档案，包括供应商资料、采购合同、检验报告等。
原材料供应商评估管理规定
原材料供应商评估管理规定一、目的和范围1.1 目的本规定的目的是为了确保公司的原材料供应商能够满足公司的质量和合规要求，同时提供稳定的供应链管理。
1.2 范围本规定适用于公司采购的所有原材料供应商。
二、评估标准2.1 评估内容针对原材料供应商的评估将主要涵盖以下内容：a) 供应商能力和资源评估，包括供应商的规模、产能、技术能力等；b) 质量管理体系评估，包括供应商的质量管理体系是否符合公司的要求，是否具备质量控制措施等；c) 供应商过往质量记录评估，包括供应商过去一年的质量记录、客诉率等；d) 合规性评估，包括供应商是否符合相关行业要求、法规要求等。
2.2 评估指标根据评估内容，制定相应的评估指标，具体指标可根据不同类型的原材料供应商进行调整。
三、评估程序3.1 评估计划制定供应商评估计划，明确评估频率、评估内容、评估标准等。
3.2 评估流程a) 收集供应商信息，包括基本信息、质量体系文件等；b) 进行现场评估，派遣专业人员进行供应商现场审查，检查供应商的生产设备、质量管理措施等；c) 评估结果汇总，综合评估数据和评估指标，形成评估报告；d) 评估结果反馈，将评估报告发送给供应商，并要求其改进不足之处；e) 监督和跟踪，对评估不合格的供应商进行定期或不定期的监督和跟踪评估。
四、评估结果处理4.1 评估等级根据评估结果，将供应商分为优秀、合格、待改进和不合格等等级，并对每个等级制定相应的处理措施。
4.2 处理措施针对不同等级的供应商，采取相应的处理措施，如：a) 优秀供应商：持续跟踪、奖励激励等；b) 合格供应商：继续维持合作关系，但要求其改进不足之处；c) 待改进供应商：要求其在一定期限内提供改进计划，并进行监督和跟踪；d) 不合格供应商：终止供应合同或暂停合作关系。
五、监督和改进5.1 监督对供应商进行定期或不定期的监督评估，确保其持续符合公司的要求。
5.2 改进根据监督评估的结果，要求供应商改进不足之处，并提供必要的支持和协助。
原材料采购合格供应商评估标准
原材料采购合格供应商评估标准一、引言合格的原材料供应商是保障产品质量的重要环节之一。
为了确保采购到的原材料符合质量要求，需要制定一套合理的供应商评估标准，本文将详细介绍原材料采购合格供应商评估标准的制定与实施。
二、供应商基本信息1. 公司背景评估供应商的基本信息，包括公司名称、注册地址、注册资金、经营范围等。
2. 供货能力评估供应商的供货能力，包括生产能力、库存能力、交货能力等。
3. 质量管理体系评估供应商的质量管理体系是否符合国家相关法规标准，包括是否拥有ISO9001等质量管理体系认证。
三、产品质量要求1. 原材料质量要求列举原材料的质量要求及相关标准，包括但不限于外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 检验指标与方法确定原材料的检验指标及相应的检验方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 合格率要求制定原材料的合格率要求，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠，合格率达到一定标准。
四、供应商评估过程1. 供应商资质审核对供应商进行资质审核，包括公司背景、质量管理体系、产品质量要求等方面的审核。
2. 样品评估从供应商处获取样品进行评估，包括物理性能测试、化学成分分析等。
3. 工厂考察对供应商的生产工厂进行实地考察，了解其生产设备、生产工艺及质量控制措施。
4. 供应商绩效评估定期对合作的供应商进行绩效评估，包括交货准时率、合格率、售后服务等方面的评估。
五、供应商发展与改进1. 供应商培训与支持针对供应商存在的问题，提供培训与支持，帮助其提高质量管理水平。
2. 改进措施落实针对供应商的不足之处，制定改进措施并跟进执行情况，确保问题得到有效解决。
3. 持续监督与管理对供应商进行持续的监督与管理，确保其在合作期间始终符合评估标准。
六、总结原材料采购是确保产品质量的重要环节，通过制定合格供应商评估标准，可以有效筛选出合格的供应商合作，提高产品质量的稳定性和可靠性。
评估标准应包括供应商基本信息、产品质量要求、供应商评估过程等方面，同时要注重供应商的持续改进与发展，以不断提高合作效果和供应链质量管理水平。
原材料供应商检验制度
原材料供应商检验制度1. 引言本文档旨在建立和规范原材料供应商检验制度，以确保所采购的原材料具有一致的质量和符合相关标准。
该制度适用于所有与原材料采购相关的部门和人员。
2. 目标2.1 确保原材料供应商提供的原材料满足公司的质量要求和标准；2.2 确保原材料供应商从合法和可靠的渠道采购原材料；2.3 降低原材料质量问题造成的损失和风险，保护公司的声誉。
3. 流程3.1 前期评估在选择供应商之前，采购部门将进行前期评估，包括但不限于以下内容：- 供应商的企业资质和信誉情况；- 供应商的原材料质量控制措施和体系；- 供应商的生产设备和工艺技术等。
3.2 供应商审核对初步筛选出的供应商进行审核，确保其符合公司的要求，包括但不限于以下内容：- 供应商的质量管理体系是否符合相关标准；- 供应商过去的业绩和经验是否能够满足公司的需求；- 供应商的生产能力和交货能力等。
3.3 供应商评估与合作供应商建立长期业务关系后，定期进行供应商评估，主要包括以下内容：- 检查供应商的质量管理体系、生产设备和工艺流程是否符合要求；- 对供应商提供的原材料进行抽样检验和实地考察；- 统计分析供应商的质量问题和客诉情况，进行风险评估。
3.4 监督与管理对供应商进行监督和管理，确保其持续遵守公司的质量要求和标准，包括但不限于以下方面：- 定期检查供应商的质量管理体系和生产状况；- 立即处理供应商的质量问题和投诉，并采取必要的纠正和预防措施；- 与供应商保持密切的沟通和合作，建立良好的合作关系。
4. 相关记录对所有与供应商检验相关的信息和数据进行记录和管理，包括但不限于以下内容：- 供应商的基本信息、审核和评估报告；- 原材料的抽样检验记录和实地考察记录；- 供应商的质量问题处理和改进措施等。
5. 总结通过建立和执行原材料供应商检验制度，我们能够确保所采购的原材料质量符合标准，并降低质量问题带来的风险和损失。
同时，加强与供应商的合作和沟通，建立良好的合作伙伴关系。
原材料供应商质量KPI考核协议
供应商质量KPI考核协议基于甲方《管理目标汇总表》的相关指标数据，为达成甲方所有质量指标指标达成如下几点共识：一、进料批次合格率甲方根据相应物料的进料检验规范要求和GB2828.1—2003抽样计划，对物料来料进行检验和判定,并以日、周、月为单位进行记录和统计，对于考甲方根据月度生产日报统计乙方交付的物料投入数量，依据维修报表、退料数量计算出上线不合格率，对于考核期间乙方未达到相应指标要求的,按以下标准承担责任：由于乙方责任导致甲方产品召回、返工、更换、维修、升级、停线的，每单按照以下标准承担违约责任,因此引起的相关的损失由乙方承担；因甲方责任导致的批量质量由于乙方弄虚作假，故意隐瞒导致的恶劣质量事故，例如私自更换辅料，私自更换原材料，私自更换生产场所，大批量漏测，不按正规工艺生产导致交付到我司的物料发生质量事故,根据情节轻重,乙方按当月总货款的10%以上承担违约责任，最低以5万元人民币处罚。
六、禁用物质管控异常由于乙方责任导致的RoHS、REACH、卤素等禁用物质管控异常,依据国际/国家法律法规，由乙方承担所有责任.七、其它事项所有含有违约金条款原因将在扣款联络函中详细描述，乙方在收到甲方联络函2个工作日内对不良原因进行事实确认和反馈，无反馈视为默认同意，甲方将从乙方到期货款中直接扣除相应的违约金。
对本协议中未尽事项，双方应本着诚恳合作的态度，共同协商处理;并针对争议事项决议签署相关协议；如经协商后双方仍有争议.双方同意将争议提交甲方所在地人民法院裁决。
八、补充说明本协议由双方签字盖章之日起生效，新协议签署后，原协议自动终止。
本协议一式四份、甲方执三份，乙方执一份.本协议双方达成书面一致后可以终止或者变更。
本协议与《质量保证协议书》条款中相应考核数据有不一致之处,以本协议为准。
九、双方签署甲方：单位名称：（章）深圳市益光实业有限公司地址:深圳市宝安区福永街道怀德翠岗工业园六区第4幢B第三层西、B 第五层电话：0755—29026869甲方代表：签署日期：乙方：单位名称：地址：电话:乙方代表：签署日期：。
供应商质量考核管理制度
一、目的本制度实施的目的是确保供应商供应产品的质量，促进供应商改善其业绩，为我司提供质量合格的原材料、辅料（件）及外协件。
二、范围本制度适用于所有原材料、辅料(件)、外协件(外协加工)供应商。
三、职责采购员负责对采购物料的交期及数量的统计及管控工作，是对供应商考核的联络部门。
生产车间负责核对交期影响评估及人工费用的核算。
技术质量处负责各供应商不合格统计工作，并及时反馈给采购员。
技术质量处依照本制度（细则）要求作为处罚依据，每份《质量奖罚处理单》需经总经理审批后方能实施。
四、质量处罚1、交货期(按照采购计划交期要求执行，特殊情况请提前提出)1）供应商未按我司规定的时间提供物料，但没有影响我司正常生产的给予通告，每季度累计超过三次的处以300元罚款。
2)供应商未按我司规定的时间提供物料，影响我司正常生产的每次给予500元罚款，每季度累计超过三次的处以1000元罚款。
3)供应商未按我司规定的时间提供物料且影响我司正常生产的年累计超过五次的处以2000元罚款，并取消其合格供应商资格。
2、品质（按照图纸要求、图纸未说明的按国标或行业标准)质量特性分类：A类质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的；B类质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的；C类质量问题：产品无生产日期，无产品标识、标志、包装不规范、未按合同要求包装等缺陷。
1）供应商交货物料经检验不合格（A类质量问题）退货处理的，供货商接到退货通知后，我司所在地供应商1天内、省内供应商2天内、省外供应商3天内应到我公司确认并做出处理或双方通过电话、微信沟通做出处理意见。
逾期不到或未进行处理的，支付我司滞纳金500元-1000元。
2）供应商交货经检验不合格（B类质量问题）挑选使用的，退换不合格物料（往返运费由供应商承担），并对供应商进行处罚。
不影响我司正常生产和交货的，对供应商每次处以500元罚款，并支付由此产生的误工费（挑选人工费用*1.5）；影响我司正常生产或交货期限的，对供应商每次处以1000元罚款，并支付由此产生的误工费（挑选人工费用*1.5）和客户索赔。
简述供应商的考核指标
简述供应商的考核指标随着市场竞争的日益激烈，供应商的选择和评估成为企业管理中至关重要的一环。
供应商的质量和绩效直接影响着企业的产品质量、交付能力和成本控制。
因此，合理的供应商考核指标对于确保企业的供应链稳定和可持续发展至关重要。
本文将从质量、交付、成本和服务四个方面，对供应商的考核指标进行简述。
一、质量考核指标质量是供应商考核的重要指标之一，直接关系到企业产品的质量和客户的满意度。
质量考核指标主要包括：1.产品质量：包括产品的工艺合格率、产品外观质量、产品功能完好性等方面。
2.原材料质量：考核供应商提供的原材料是否符合企业的质量要求，是否具备必要的质量认证。
3.质量管理体系：考核供应商是否建立完善的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系认证等。
二、交付考核指标及时的交付对于企业的生产计划和订单履约能力至关重要，因此，交付能力是供应商考核的重要指标之一。
交付考核指标主要包括：1.交货准时率：考核供应商按照约定时间交货的准时率。
2.交货数量准确率：考核供应商交货数量与实际需求数量的准确率。
3.运输方式和包装：考核供应商的运输方式和包装是否符合企业的要求，是否能保证货物在运输过程中的安全和完好。
三、成本考核指标成本是企业经营管理的核心问题，供应商的成本控制直接影响着企业的盈利能力。
成本考核指标主要包括：1.产品价格：考核供应商的产品价格是否具有竞争力，是否能为企业降低采购成本。
2.运输成本：考核供应商的运输成本是否合理，是否能为企业节省物流成本。
3.售后服务费用：考核供应商在售后服务方面是否收取过高的费用。
四、服务考核指标供应商的服务质量直接关系到企业的运营效率和客户满意度，因此，供应商的服务能力也是考核的重要指标之一。
服务考核指标主要包括：1.响应速度：考核供应商对于企业的咨询、投诉和问题反馈的响应速度。
2.售后服务：考核供应商的售后服务质量，包括维修、退换货等方面。
3.技术支持：考核供应商在技术支持方面的能力和水平，是否能及时解决技术问题。
供应商八大考核标准
供应商八大考核标准1 质量第一，就从最初级的产品层次上的质量。
采购部门除了要衡量来料的不合格以外，还要关心下列八个要素：性能、特征、符合性、寿命、可靠性、可服务性、美观、感知的质量第二、现场的生产线质量。
没有好的过程，不可能生产出高质量的产品。
过程质量是对产品质量的一个重要保障，生产线的质量包含：流程、数据、客户、持续改进第三、用管理的质量来衡量。
考察供应商质量第四个层面是TQM（全面质量管理）。
最高一个层面为波多里奇质量奖标准。
包含7个要素：领导，战略，资源，顾客与市场，过程管理，测量、分析与改进，经营结果。
这五个层面可以对供应商的质量实施深入、全面的评价。
2 成本对于成本的考量，可以有以下几个维度：（1）总拥有成本最小化，除了价格，总拥有成本包括了订单、处理、物流，检验、库存、质量成本等等。
（2）生命周期总成本最小化，它包括了产品的价值，还包括了使用效率，材料消耗，动力水电，人工及回收等等。
（3）透明的成本分解，与采购方分享成本构成的信息及价格控制的活动。
（4）成本削减模式的计划和实施，愿意和采购方共同努力以降低成本。
（5）持续地评审成本降低活动，系统性的保障，不断持续改进，持续的成本降低。
3 交期交期，有些企业仅仅衡量供应商的准时交货率，这是不全面的，它包括：a.准时交货;b.及时交付;c.包装符合性(标签、文件、包装、订单、破损、短缺货等等);d.按要求生产和有效的JIT项目;e.有系统/人员预警可能会影响客户定单发货或数量;f.有效的灾难应急计划。
4 技术技术的考量要复杂的多。
首先考虑我们的企业是否是技术型的企业，如果不是，则不需要考核供应商的技术，并不是所有的企业都要求有很高水平的技术能力。
进一步考虑是谁提供技术，是供应商还是我们企业自己？我们所需要的技术是否超前。
超前的技术有利于公司的产品占有更多的市场份额，达到客户满意，然而超前技术的不确定性也会带来高的风险。
5 响应/灵活性作为供应商管理，采购需要明确理解公司的战略，并将公司战略延伸到供应商管理上。
食品公司原材料供应商审核标准
食品公司原材料供应商审核标准为了确保食品公司产品的质量和安全，对于原材料供应商的审核是至关重要的。
本文将介绍食品公司原材料供应商审核的标准和程序。
一、背景介绍食品公司为了生产高质量的产品，依赖于优质的原材料供应商。
原材料供应商的选择和审核过程对于确保产品品质、安全性以及供应链的可持续性至关重要。
二、原材料供应商审核标准1.法律合规性原材料供应商必须符合当地和国家的法律法规，并且持有必要的证照和许可证。
他们应该对所生产的原材料进行全面的测试和检测，确保符合食品安全标准。
2.质量管理系统原材料供应商应具备健全的质量管理体系，包括有关质量控制和食品安全的相关政策和程序。
他们应该能够提供相应的文件和证明，证明其质量管理体系的有效性和可行性。
3.食品安全体系原材料供应商应该建立和实施食品安全管理体系，确保从源头开始的食品安全。
他们应该有能力跟踪原材料的来源和流向，并采取适当的措施来防范食品安全风险。
4.产品质量原材料供应商应该提供高质量的产品，并确保这些产品符合食品公司的规格要求。
他们应该有能力证明其产品的质量，并且接受食品公司的抽样和检测。
5.可持续发展原材料供应商应该关注可持续发展，并采取措施减少对环境的影响。
他们应该合规管理废物和废水，并通过采购可持续原材料来支持环保和社会责任。
三、原材料供应商审核程序1.制定审核计划食品公司应该根据需求和风险制定原材料供应商审核计划。
计划应包括审核的频率、范围以及审核对象的选择。
2.执行供应商审核审核应由专业的审核团队进行，包括食品公司内部的专家和外部的第三方机构。
审核团队应对供应商的设施、质量管理体系、食品安全实践等进行全面的评估和检查。
3.审核报告和结论审核团队应根据审核结果撰写审核报告，并提出相应的建议和改进建议。
食品公司应基于审核报告做出决策，包括是否继续合作、是否需要供应商改进等。
4.改进计划和跟踪如果发现供应商存在问题或不符合标准要求，食品公司应与供应商一起制定改进计划，并跟踪和监督改进的过程。
原材料供应商考核体系
原材料供应商考核体系1、目的：为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本体系，双方互相尊重互相遵守。
2、范围：适用于所有海能原材料供应商。
3、各部门以及供应商的职责3.1质检部：负责督促原材料的到料时间；负责原材料的到货检验，合格标准的判定以及后续处理建议的确定；负责对于不合格原材料做好统计工作并明确标识；3.2生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰；3.3采购部：负责按照生产计划每月20号之前提供给质量部到料计划和具体的到料时间节点；负责提供给质量部供应商的详细信息。
3.4供应商：保证原物料质量稳定，保证到料时间。
配合我司及时处理质量问题；4.内容（一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题。
（二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离，不影响使用及生产效率。
（三）到货时发现检测不合格，若是属于B类缺陷，可以实行让步接收，接收的条件是按供应商必须保证下批次物料不会出现同样问题。
（四）原材料若整批不合格，质量部开具《原材料质量反馈单》转交供应商，并限期进行整改；若到期无明显改进，连续两批出现严重不合格质量部会以书面形式建议采购部取消其供应资格。
（五）供应商必须配合质检部检验工作，若供应商对检验存在异议，可以派专人共同完成复检工作。
（六）对于质量不合格问题的回复与整改，必须由供应商作出正式书面回复，并且加盖公司公章；（七）供应商收到我公司的书面通知后，必须24小时内作出反馈，2天内作出正式回复，相关问题整改必须设定改进计划的时间节点，不积极配合我司质检部工作的供应商参照考核制度给予配合度方面的量化。
5.月度考核5.1质量部每月对供应商当月的供货质量、交货期、配合度方面进行一次考核考核评价采用百分制，供货质量占50%，交货周期占30%，配合度占20%。
a供货质量得分=50*（合格数量÷交货数量）b交货期得分=30*（准时交货数量÷交货数量）C配合度得分：质量部在处理质量问题及其他特殊问题时，供应商是否愿意配合。
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原材料供应商考核体系
1、目的：为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本体系，双方互相尊重互相遵守。
2、范围：适用于所有海能原材料供应商。
3、各部门以及供应商的职责
3.1质检部：负责督促原材料的到料时间；负责原材料的到货检验，合格标准的判定以及后续处理建议的确定；负责对于不合格原材料做好统计工作并明确标识；
3.2生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰；
3.3采购部：负责按照生产计划每月20号之前提供给质量部到料计划和具体的到料时间节点；负责提供给质量部供应商的详细信息。
3.4供应商：保证原物料质量稳定，保证到料时间。
配合我司及时处理质量问题；
4.内容
（一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题。
（二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离，不影响使用及生产效率。
（三）到货时发现检测不合格，若是属于B类缺陷，可以实行让步接收，接收的条件是按供应商必须保证下批次物料不会出现同样问题。
（四）原材料若整批不合格，质量部开具《原材料质量反馈单》转交供应商，并限期进行整改；若到期无明显改进，连续两批出现严重不合格质量部会以书面形式建议采购部取消其供应资格。
（五）供应商必须配合质检部检验工作，若供应商对检验存在异议，
可以派专人共同完成复检工作。
（六）对于质量不合格问题的回复与整改，必须由供应商作出正式书面回复，并且加盖公司公章；
（七）供应商收到我公司的书面通知后，必须24小时内作出反馈，2天内作出正式回复，相关问题整改必须设定改进计划的时间节点，不积极配合我司质检部工作的供应商参照考核制度给予配合度方面的量化。
5.月度考核
5.1质量部每月对供应商当月的供货质量、交货期、配合度方面进行一次考核考核评价采用百分制，供货质量占50%，交货周期占30%，配合度占20%。
a供货质量得分=50*（合格数量÷交货数量）
b交货期得分=30*（准时交货数量÷交货数量）
C配合度得分：质量部在处理质量问题及其他特殊问题时，供应商是否愿意配合。
5.2质量部每月5号之前对供货质量、交货周期、配合度评分，并记录于《供应商月度考核表》，经生产副总核准后，视情况发给供应商参考。
5.2供应商的平评核分等
A级总分91～100分； A级供应商，每次采购优先，付款优先。
B级总分75～90分; B级供应商，维持原采购数量。
C级总分65～74分； C级供应商，供应商提供改善后再采购试用。
D级总分0～64分； D级供应商，申请取消其供货资格。
6.质量部原材料检验通用检验标准
山东海能科学仪器有限公司
质量部
2015年7月9日。