增塑剂用量与涂层性能的美系
3增塑剂性能的基本要求
9、要求尽可能 是无塑剂。
一般的增塑剂（除少数品种 外）或多或少都具有一定的毒性。
10、耐霉菌性强
像电线、电缆、农用薄膜、土 建器材之类的塑料制品，在使用过 程中会接触到自然界中的种种微生 物，由于微生物的侵害而造成老化。
在塑化物中的增塑剂却往往成 为微生物的营养源，因而容易受霉 菌、细菌之类的侵害，结果使塑化 物的性能降低。
3、低挥发性
低挥发性是增塑剂的耐久性问题。作为 增塑剂：一般是蒸气压较低的高沸点液体， 然而在聚合物加热成型以及增塑制品贮存 时，在制品的外表，增塑剂还会逐渐挥发 而散失，使制品性能恶化。
4、耐寒性好
增塑剂的耐寒性与其结 构有直接关系。一般相容性 较好的增塑剂，耐寒性都较 差；分子中带有环状结构 （包括芳环和脂环类）耐寒 性也不好。
1、增塑剂和聚合物树脂有良好的相容性
相容性是增塑剂在聚合物分子链之间处于稳定状 态下相互掺混的性能，是作为增塑剂最主要的基本条 件。
2、塑化效率高
增塑剂的塑化效率是使树脂达到某一柔软程度的用量，它和相容性是两个概念。通常以 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）为基准以100%模数来表示，用来比较增塑剂的塑化效果。
7、电绝缘性能好
1) 电性能首先要考虑所选用增塑剂的结构特点。 2) 增塑剂的纯度与电性能也有关 3) 良好的热稳定性、耐老化性以及由于长期埋于地下所必需
的耐霉菌性和耐油抽出性能
8、具有难燃 性能
大量聚合物材料已广泛用于工农业生产 与人民生活中，如建筑、交通、电气、纺织 品等，许多场合都要求制品具有难燃性能。 在增塑剂中，氯化石蜡、氯化脂肪酸酯和磷 酸酯类都具有阻燃性，特别是磷酸酯的阻燃 性很强。氯化石蜡价廉，大量作为辅助增塑 剂。
抗老化主要是指对光、热、氧、辐射 等的耐受力。由于增塑剂在聚合物中的加 入量很大，所以增塑剂的耐老化能力直接 影响到塑化制品的耐老化性。
PVC聚酯增塑剂的应用
PVC聚酯增塑剂的应用PVC聚酯增塑剂的应用：聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC 门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。
用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
PVC聚酯增塑剂的应用效果：用PVC聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、abs树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
PVC聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将PVC聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
PVC聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。
在配方中加入DOP的作用是与聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，PVC聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。
在配方中加入量在15份以上，PVC聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。
新生PVC聚酯增塑剂广泛应用于耐油、耐高温特殊制品，如：耐油胶管、耐高温、高湿非迁移电缆料,耐高温线材的包复层、绝缘料等，用于接触涂料层、橡胶、聚苯乙烯、ABS和有机溶剂紧密的制品,如：电器电线、冰箱密封条、管、器材等。
真石漆的配方及组成
真石漆的配方及组成真石漆的配方主要是由“纯丙乳酸30% 天然彩石砂 65% 增稠剂 3% 增塑剂1% 其它助剂1% ”配成的。
最主要的是先加入乳液、再加入增稠剂、然后再加入增塑剂等助剂搅拌均匀,最后再慢慢加入天然彩石砂搅拌均匀即可包装。
真石漆涂层主要由三部分组成:抗碱封底漆,真石漆中间层和罩面漆.(1)抗碱封底漆抗碱封底漆对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞了基层表面的毛细孔,这样基层表面就具有了较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱,发花等,同时也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象.(2)真石漆中间层真石漆中间层是由骨料,粘结剂(基料),各种助剂和溶剂组成. 骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种. 彩色骨料是天然石材经过粉碎,清洗,筛选等多道工序加工而成,具有很好的耐候性耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂.普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板,用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感,同时也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大,如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密. ?粘结剂(基料) 粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度,粘结强度,耐水,耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色,透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C,漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力.(3)罩面漆使用罩面材料主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等. 真石漆中间层涂料配方例: 纯丙乳液(黏结力强,MFT高一些的乳液) 30% 天然彩石砂 60% 助剂 10% 现在市场上大多还是不采用纯丙来做,成本太高,多数用苯丙做,个别高档的客户才会用到纯丙来做,而且此配方的纯丙添加量很大。
光固化涂料中的增塑剂选择及应用
光固化涂料中的增塑剂选择及应用随着塑料行业的不断发展，为了满足市场需求，人们在塑料生产中加入了一些特殊的添加剂，比如增塑剂。
增塑剂在塑料中的作用是增强塑料的柔软性、延展性和透明性等，使其更适合各种应用场合。
随着光固化涂料的广泛应用，增塑剂也成为了光固化涂料中不可缺少的一种添加物。
本文将从增塑剂的基本原理，选择标准以及应用实例等方面深入探讨光固化涂料中的增塑剂。
一、增塑剂的原理增塑剂是一种使聚合物变得柔软、富有延展性和透明度的添加剂。
其实，聚合物在自然状态下是脆硬的。
增塑剂能够使聚合物分子链之间的相互作用减弱，使得聚合物分子链间的间隔扩大，因此，聚合物变得更加柔软。
在增塑剂的作用下，聚合物的拉伸强度降低，但是，断裂伸长率会有所提高，从而使得聚合物更加可塑、易于延展和形变。
同时，增塑剂与聚合物之间的相容性也很重要。
如果增塑剂与聚合物之间的相容性不好，会出现分相现象，使得增塑效果大打折扣。
二、增塑剂的选择标准1.增塑剂的稳定性在使用中，增塑剂需要承受较长时间的紫外线照射。
因此，增塑剂在聚合物体系中的稳定性至关重要。
在选择增塑剂时，要注重其耐光、耐热、耐化学腐蚀等特性。
2.增塑效果增塑剂作为聚合物的添加剂，其增塑效果是评价其质量的关键指标之一。
在选择增塑剂时，应该结合增塑剂分子结构、增塑剂与基础材料的相容性、增塑剂的溶解度等要素，综合评估其增塑效果。
3.毒性增塑剂是一种化学添加剂，其毒性问题也很重要。
在选择增塑剂时，应该尽量避免选择有毒物质，以确保涂料的生产和使用都是安全和健康的。
三、增塑剂的应用实例在光固化涂料中，增塑剂可以改变涂料的硬度、柔软度、抗冲击性等性能，从而使光固化涂料更符合应用需求。
1.苯乙烯增塑剂苯乙烯增塑剂广泛应用于光固化涂料领域。
该增塑剂具有良好的低温柔软性和耐寒性，使得光固化涂料具有良好的弹性，同时不影响涂层的硬度。
此外，苯乙烯增塑剂还可以提高光固化涂料的透明度和光泽度。
2.环氧增塑剂环氧增塑剂是一种常用的增塑剂。
增塑剂
和耐肥皂水性等。
（3）耐迁移性
增塑剂的迁移性同其本身的结构有关，邻苯二甲 酸酯类的迁移性，随脂链长度增加而急剧降低。酯类 若引入醚基对迁移性稍有增加，将烷基以芳基替代时， 耐迁移性有改善，正链结构比同碳原子的支链结构耐 迁移性稍差。脂类的脂肪酸的迁移性较大，环氧油比 环氧脂肪酸单酯的迁移性小。
二、增塑机理 (一)、表观理论 1、润滑理论： 增塑剂的加入能促进聚合物大分子间或链段间 的运动，甚至当大分子的某些部分缔结成凝胶网状 时，增塑剂也能起润滑作用而降低分子间的“摩擦 力”，使大分子链能相互滑移。即增塑剂产生了 “内部润滑作用”。
★此理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减小，流动性增加， 易于成型加工，以及聚合物的性质不会明显改变的原因。
(2)、其他影响因素： a、PVC聚合度越高，与增塑剂相容性越差； b、增塑剂本身不稳定，在加工时发生氧化裂解， 会导致相容性降低； c、增塑剂与PVC中的HCl或其他组份发生交联， 相容性下降； d、PVC配方中存在着矿物油之类润滑剂，会影 响与增塑剂的相容性； e、在加工中工艺条件控制不好，增塑剂在PVC 中溶胀不好，也会造成析出现象。
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)
邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP) 癸二酸二丁酯(DBS)
癸二酸二(2-乙基己酯)(DOS) 己二酸二(2-乙基己酯)(DOA)
磷酸三甲苯酯(TCP) 磷酸三(丁氧乙基)酯
环氧乙酰麻酸丁酯
氯化石蜡(含Cl 40%)
3、结构与耐寒性的关系
◆
一般相容性良好的增塑剂，其耐寒性都较差，特别是 含有环状结构的增塑剂，其耐寒性显著降低。
6、结构与毒性的关系
邻苯二甲酸酯类是用途最广，耗用量最大的增塑剂。 美、英、法、德、意五国准许用于食品包装材料的邻 苯二甲酸酯为DOP、DBP。前者用于普通食品包装 是安全的，但对于高脂肪性食品则有被油类抽出的可 能。后者虽允许用于食品包装塑料中，但有被取消的 倾向。
塑化剂 丙三醇添加剂的用量标准
塑化剂丙三醇添加剂用量标准一、丙三醇含量丙三醇是塑化剂的一种重要成分，可起到增塑、保湿、润滑等作用。
根据不同的应用领域和需求，丙三醇的含量标准有所不同。
一般来说，丙三醇的含量应不低于70%。
在某些特殊应用中，如用于制作食品包装材料，丙三醇的含量应达到90%以上。
二、游离酸含量游离酸含量是评价塑化剂质量的重要指标之一。
过多的游离酸会导致塑化剂的稳定性和相容性下降，影响其性能。
根据相关标准，塑化剂中游离酸的含量应不超过0.5%。
三、水分含量水分含量是评价塑化剂纯度和质量的重要指标之一。
水分过高会导致塑化剂的稳定性和性能下降。
根据相关标准，塑化剂中水分含量应不超过0.2%。
四、灰分含量灰分含量是指塑化剂中不溶于有机溶剂的无机杂质含量。
灰分过高会影响塑化剂的透明度和纯度，同时也会影响其性能。
根据相关标准，塑化剂中灰分含量应不超过0.1%。
五、挥发物含量挥发物是指在高温下易挥发的物质。
挥发物含量过高会影响塑化剂的稳定性和性能。
根据相关标准，塑化剂中挥发物含量应不超过0.5%。
六、重金属含量重金属如铅、汞等会对人体健康造成危害。
因此，塑化剂中的重金属含量必须严格控制。
根据相关标准，塑化剂中重金属含量应不超过10ppm。
七、微生物含量微生物含量是评价塑化剂卫生状况的重要指标之一。
微生物过高会导致塑化剂变质、腐败，不仅影响其性能，还会对使用者的健康造成危害。
因此，应采用适当的防腐措施以降低微生物含量。
根据相关标准，塑化剂中微生物含量应不超过1000CFU/g。
增塑剂对标线涂料软化点和抗压性能的影响
． 钙粉 （２ ３ ５目）河北 ； 光玻璃珠 （ ０目～５ ， 反 ３ ０目） 河北廊坊 ； 白 ， 钛 １３ 振 荡涂料 抗压 强度 的测定
粉（ 金红石 ￥ ３ ） 山东东佳 ； Ｅ蜡 ， 国 ； Ｖ 韩 国 ； ２７ ， Ｐ 泰 Ｅ Ａ， 振荡 助剂 ， 按表 １每次不 同增塑 剂量 配方 配制 １ｋ ｇ涂料 ， 将其 熔融 到 ８ ２ 注入模 型 （０ｒ ｎ ０Ｆｍ×２ ｒ） ， ２ ／ ｘ２ ｌ ｎ ｉ ０ｒ ｎ 中 冷却 至 ｎ 天津 ； 邻苯 二 甲酸二 辛酯 （ｏ ） 工 业级 ， 北 金盛 化工 ； 酸树 １０℃ ２０℃ ， ｄｐ ， 河 醇 室温 ， 制成立方体试块 ， 在标准条件下放置 ２ ， ４ｈ 用 ３ ４型 ０ 脂， 工业 级 ， 衡水万丰油漆厂 ； 大豆油 ， 工业级 ， 龙鱼 。 金
ｌＯ
３５ ．
１Ｏ ．
３５
１ ０
３５ ．
１０ ．
３５
１０
３５ ．
１０ ．
１ 实验 部分 １ １ 原材料 与仪 器 ．
原 材 料 ： 石 油树 脂 ， 海 金 森 ； 英 砂 （０ 目） 河 北 ； 酸 上 石 ８ ， 碳
Ｐ Ｅ蜡
Ｏ８
要的作用 。标线涂料 中加入了增塑剂可 以使 涂料柔软 ， 改善 涂料 １ ０℃ －２ ０℃ ， ８ ２ 浇筑 在软 化点测 定 仪 的承受 环 中， 待冷 却后 用 的软化 点和抗 压性能 ， 提高其耐寒性 ， 增加涂料与路面 的附着力 ， Ｓ Ｌ３型沥青软化点仪 甘油浴 测定涂 料 的软 化点 ， ＴＬ － 每个配方 做
增 塑 剂对 标 线 涂料 软化 点 和抗 压 性 能 的影 响
刘 俊权 杜 海
摘
塑料助剂—增塑剂的特性及应用
增塑剂
作用机理
自由体积理论增塑原理示意图
增塑剂
作用机理
普遍接受的理论是：
高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物分子链间 聚集作用的削弱而造成的。增塑剂分子插入到聚合物分 子链间，削弱了聚合物分子链间的引力，结果增加了聚 合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶度， 从而使聚合物的塑性增加。
增塑剂
缩写
特性
DBP
DOP DIOP DIDP
挥发度太大，耐久性差，在PVC工业中逐渐 淘汰，而转向于粘合剂和乳胶漆使用
混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低 温柔软性较好．耐水抽出，电气性能高，耐 热性及耐候性良好
挥发性低、耐热性好
挥发性低、耐热性好
增塑剂
品种与性能
脂肪族二元酸酯类
O
O
化学结构： R1 O C (CH2)n C OR2
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类
O
化学结构：
C OR1 C OR2
O
R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等
O
C2H5
C O CH2 CH CH2 C O CH2 CH CH2
O
C2H5
CH2 CH2 CH3 CH2 CH2 CH3
增塑剂
品种与性能
邻苯二甲酸酯类的主要代表
品种
二丁酯
二辛酯 二异辛酯 二异癸酯
增塑剂
作用机理
(3) 遮蔽作用
非极性增塑剂分子遮蔽了聚合物的极性基团，使 相邻聚合物分子的极性基不发生或很少发生“作用”， 从而削弱聚合物分子间的作用力，达到增塑的目的。
增塑剂
作用机理
反增塑作用
当增塑剂的用量减少到 一定程度后反而会引起 高分子材料硬度增大、 伸长率减小、冲击强度 降低的现象。
增塑剂
总结
• 当DOP用量大于 用量大于30%时,随着 随着DOP用量的增 用量大于 时 随着 用量的增 在单纯的PVC体系中 材料的加工性、断 体系中,材料的加工性 加,在单纯的 在单纯的 体系中 材料的加工性、 裂伸长率都有了明显的改善。 裂伸长率都有了明显的改善。这是由于当 DOP的含量较高时 高分子链间的相对运动 的含量较高时,高分子链间的相对运动 的含量较高时 能力增加,高分子链的结晶性降低 高分子链的结晶性降低,高分子材 能力增加 高分子链的结晶性降低 高分子材 料的塑性提高,从而致使断裂伸长率增加 从而致使断裂伸长率增加。 料的塑性提高 从而致使断裂伸长率增加。 但同时由于DOP的加入 增大了高分子链间 的加入,增大了高分子链间 但同时由于 的加入 的距离,削弱了它们之间的范德华力 削弱了它们之间的范德华力,从而使 的距离 削弱了它们之间的范德华力 从而使 高聚物拉伸强度、 高聚物拉伸强度、撕裂强度和硬度明显下 降。
断裂伸长率及硬度
• 如表1所示 份增加到50份时 如表 所示,DOP从40份增加到 份时 材 所示 从 份增加到 份时,材 料的硬度降低、断裂伸长率增加。 料的硬度降低、断裂伸长率增加。原因在 于随着DOP的增加 其在破坏界面相容性和 的增加,其在破坏界面相容性和 于随着 的增加 增大高分子链间距方面的作用都在增大。 增大高分子链间距方面的作用都在增大。 另外由于ABS材料本身断裂伸长率小 硬度 材料本身断裂伸长率小,硬度 另外由于 材料本身断裂伸长率小 较高,随着 随着ABS用量增加 共混物断裂伸长率 用量增加,共混物断裂伸长率 较高 随着 用量增加 和硬度都会如表1所示呈现相应的变化 所示呈现相应的变化。 和硬度都会如表 所示呈现相应的变化。
增塑剂DOP 增塑剂
邻苯二甲酸二异辛酯 （DEHP，国内简称 ，国内简称DOP） ） 结构式
十六碳双酯的应用报告-1 增塑剂
十六碳双酯的应用报告-1 增塑剂No.20171201-1十六碳双酯是多用途增塑剂，不仅与所有通用的一、二级增塑剂相溶，尤其是与DOP配合使用时可以发挥最佳效果。
是一种比较理想的性能优异而独特的增塑剂。
除此此外还可应用于墨水、涂料成膜，用途基本和十二碳醇酯相似。
一、十六碳双酯的特点：1.低黏度2.低密度3.低凝固点4.很好的相溶性5.抗水解6.无色透明7.高稳定性8.安全无毒二、十六碳双酯的作用：1.初级增塑剂其他初级增塑剂配合使用，减少配方中增塑剂用量2.降粘剂：降低黏度并保持黏度稳定改善涂层加工处理改善塑料溶胶的流动特性，减少高剪切力涂覆时引起的波痕增加配方中的填料用量以降低成本更快除去溶胶中的气泡3.特别用途增塑剂：更干爽美观的表层，改善制品适印性及擦拭性更好的抗污效果增加表层抗磨损能力，使产品表面不易有刮痕改善发泡回弹性三、十六碳双酯应用：十六碳双酯广泛应用于各种PVC糊树脂制品，包括：PVC浸塑手套、玩具、壁纸、地板革、人造革、输送带等等，另外，十六碳双酯也可以应用于油墨、颜料和EV A乳液。
四、五、优点与同量的DOP 增塑剂相比，十六碳双酯可以使 PVC 板材达到更高的刚度，这是一项明显的经济效应。
对用于压延和注射成形加工的聚氯乙烯制品而言，十六碳双酯也是一种杰出的添加剂。
在纤维素材料和纺织品之加工处理中，十六碳双酯也是广泛用于PVC乳胶配方的一种优越添加剂。
对于表面涂层和油墨成膜剂方面的应用， Eastman 十六碳双酯亦是一种色泽低而又经济的添加剂。
塑料工业界经已认可十六碳双酯的多种特性有助于塑料溶胶的配制。
例如，其低粘度和低凝点能改善加工处理。
含十六碳双酯增塑剂和 DOP[ 双（ 2- 乙基已基）邻苯二甲酸酯 ] 的乙烯制板，与仅含 DOP 的类似制板相比，其表面不易粘上污迹。
此外十六碳双酯增塑剂的低密度，对于按重量买入原料，却按体积销售制品的塑料制造商来说，其经济效应是显著的。
涂料助剂——增塑剂
涂料助剂——增塑剂替代dop（邻苯二甲酸二辛酯）、dbp（邻苯二甲酸二丁酯）——合成植物酯增塑剂的作用是增加涂膜的柔软性。
对于某些本身是脆性的涂料基料来说，要获得具有较好的柔软性和其它机械性能的涂膜，增塑剂是必不可少的。
增塑剂通常是低分子量的挥发度很小的有机化合物，但某些聚合物树脂也可用作增塑剂(也称增塑树脂)，如醇酸树脂常用作氯化橡胶和硝酸纤维素涂料的增塑树脂。
无论是增塑剂还是增塑树脂都必须与被增塑的树脂有较好的混容性。
增塑剂应当毒性低微，在增加涂膜柔韧性的同时应当尽可能小地降低涂膜的硬度，也不应当使涂膜发生变色，尤其是涂膜在户外使用时要不易变色。
增塑剂的类型和用量根据涂料中基料树脂的不同以及涂料使用要求的不同而不同。
增塑剂的增塑作用是通过降低基料树脂的玻璃化温度(Tg)而实现的。
玻璃化温度(Tg)是树脂由硬脆的固体状态(玻璃态)转变为橡胶状的高弹体状态(高弹态)的转变温度。
增塑剂通常可分为两类。
一类是主增塑剂(溶剂型增塑剂)，另一类是助增塑剂(非溶剂型增塑剂)。
主增塑剂犹如基料树脂的溶剂，它们的某些基团能与树脂中的某些基团产生相互作用，因而主增塑剂和树脂能互相混容。
由于增塑剂的分子较小，它就能进入树脂聚合物的分子结构中而减少了树脂的刚性，但增塑剂的加入也会使涂膜的机械性能受到一些损失。
助增塑剂对基料树脂没有溶解作用，它们只有在加入量不太多的情况下才能与基料树脂混溶。
助增塑剂对基料树脂只有物理作用(润滑作用)，因而对涂膜机械强度的影响没有象主增塑剂那样大。
但助增塑剂易从涂膜中迁移或渗透掉而使涂膜的柔韧性变差。
涂料中增塑剂的加入对涂膜的许多性能如张力强度、强韧性、延伸性、渗透性和附着力都有一定的影响。
根据基料聚合物以及增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也各不相同。
一般说来，增塑剂的加入会增加涂膜的延伸性而降低它的张力强度。
在一定的增塑剂加入量之内，涂膜的渗透性将基本上保持不变，但增塑剂加入量继续增加时，涂膜的渗透性将急剧地增加。
《增塑剂种类及性质》课件
增塑剂作用
改善塑料的加工性能
降低塑料的硬度
增塑剂可以降低塑料的熔融温度和粘 度，使其易于加工成型。
增塑剂可以降低塑料的硬度，使其更 柔软，手感更舒适。
提高塑料的柔韧性
增塑剂可以使塑料变软，增强其柔韧 性和弹性，使其不易脆断。
增塑剂分类
按化学结构分类
根据增塑剂的化学结构，可以分 为苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸 酯类、脂肪族磷酸酯类、含氯类 等。
含氯化合物类
氯化石蜡
具有良好的阻燃性和电绝缘性，常用 于需要防火和绝缘要求的塑料制品。
三氯乙烯
具有溶解能力强和低毒性的特点，可 用于清洗和稀释其他增塑剂。
03
CATALOGUE
增塑剂性质
相容性
相容性是指增塑剂与聚合物之间的相 互作用程度，决定了增塑剂在聚合物 中的分散程度和稳定性。
相容性主要受增塑剂和聚合物之间的 极性差异、分子结构相似性、界面张 力等因素影响。
《增塑剂种类及性质》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 增塑剂简介 • 常见增塑剂种类 • 增塑剂性质 • 增塑剂应用 • 增塑剂发展前景
01
CATALOGUE
增塑剂简介
增塑剂定义
增塑剂是一种添加到塑料中，降低塑料的硬度和脆性，增强其柔韧性、弹性和加 工性能的助剂。
增塑剂通常为小分子化合物，具有极性和非极性基团，能够与塑料聚合物分子相 互作用，降低其结晶度和分子间作用力，从而改善塑料的柔韧性和加工性能。
通过添加不同种类的增塑剂，可以调 节塑料的硬度、弹性、耐候性、电性 能等特性，以满足不同应用需求。
橡胶工业
橡胶软化
增塑剂可以作为橡胶的软化剂，提高橡胶的柔韧性和可塑性，使橡胶易于加工和使用。
增塑剂性能介绍
增塑剂性能介绍1 ．邻苯二甲酸二辛酯性能及用途无色或淡黄色油状透明液体。
色度（APHA ）＜30 。
酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%. 酯含量99% ～100% 。
相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃) ，粘度80mPa.s （20 ℃）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。
凝固点-53 ℃，沸点386 ℃（0.1MPa) 。
闪点（开杯法）216 ～218 ℃, 折射率 1.4830 ～ 1.4859 （20 ℃）。
在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。
溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。
本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。
增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。
本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。
用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。
本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。
安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口LD50> 30g /kg体重。
美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。
2 ．邻苯二甲酸二丁酯成分邻苯二甲酸二丁酯性能及用途本品为无色油状液体。
微具芳香气味。
凝固点-35～-140℃，沸点340℃（0.1MPa），着火点202℃，蒸气压 1.3Pa(20℃，酯含量>99.5%, 密度(20),g/cm3 1.044-1.048, 酸度(以苯二甲酸计)<0.010%, 加热减量<0.3% 。
PVC配方设计中增塑剂的选择要点
PVC配方设计中增塑剂的选择要点增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。
一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。
加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。
因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。
有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。
而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
增塑剂的选用原则1.按制品的软硬程度选用PVC制品的软硬程度不同，增塑剂的需求量也不同。
硬制品——增塑剂加入量为0~5份；半硬制品——增塑剂加入量为6~25份；软制品——增塑剂加入量为26~60份；糊制品——增塑剂加入量为60~100份。
增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。
一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。
吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
注：以上加入量只是一个大概范围，实际加入量有时是超出上述范围的。
2.按PVC制品的性能要求选取（1）耐寒PVC制品一般选用脂肪族二元酸酯类与主增塑剂一起加入，其中DOS耐寒效果最好，常用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜。
（2）无毒PVC制品一般不选磷酸酯类（DPOP除外）及氯化石蜡，近年来发现DOP及DOA有致癌嫌疑，可用DHP、DNP及DIDP代替；对无毒要求十分严格时，一般需选环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。
（3）PVC农用制品一般不选DBP及DIBP，它们会对农作物产生毒害作用。
增塑剂的要求
增塑剂的要求(l)与高聚物有良好的相容性是指增塑剂与高聚物在一定条件下相互掺混的性能。
在适当温度下，郜苯二甲酸二辛酯与聚氯乙烯混合后，可软化熔融成均匀的体系。
(2)塑化效率高是指使树脂达到某一柔软程度的用量。
在保证树脂韧度的前提下，增塑剂加入量越少，其塑化效率越高。
(3)低温柔韧性好增塑剂分子中具有环状结构时，低温柔韧性差；以直链亚甲基为主体的脂肪族类低温柔韧性好，而且烷基链越长，其耐低温性能越好。
(4)耐老化性好耐老化性是指对光、热、氧、辐射等的耐受力。
具有直链烷基的增塑剂，一般较稳定，烷基支链多的耐热性差。
环氧类化合物具有良好的耐候性，可防止制品加工时着色，具有稳定剂的作用。
(5)耐水、油和有机溶剂的抽出是指增塑剂的耐损失能力，增塑剂易向相容性好的物质迁移。
如增塑剂向被包装的食品中迁移而使食品带有增塑剂的气味，大多数增塑剂耐水性强，耐油性差。
增塑剂的相对分子质量越小，越易挥发，因此要求增塑剂相对分子质量大于350。
(6)电绝缘性能好通常极性较低的增塑剂电绝缘性能差；分子内支链多的电绝缘性能较好；增塑剂的纯度低，其电绝缘性差。
(7)耐燃性好聚合物材料广泛用于工农业生产与日常生活中，要求其制品具有难燃性能。
氯化脂肪酸酯和磷酸酯类增塑剂耐燃性较好。
(8)无色、无味、无毒或低毒塑料和橡胶制品，尤其是食品、药品的贮存和包装，要求无毒或低毒。
此外，增塑剂的添加量要严格控制。
(9)耐霉菌性强电缆、农用薄膜、土建器材等塑料制品易受微生物侵害而老化。
其中的增塑剂易受微生物的侵害，而长链的脂肪酸酯类最易受侵害，郜苯二甲酸酯类和磷酸酯共增塑剂抗微生物侵害性较强。
(10)低挥发性是指增塑剂的耐久性。
通常，在聚合物加热成型和使用时，增塑剂会逐渐挥发而散失，从而使制品性能恶化。
因此，增塑剂挥发性越低越好，尤其是电线等制品用增塑剂。
(11)价格低、来源广完全满足上述要求，是困难的。
根据实际需要，选择适当品种单独或混合使用。
增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]
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增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力， 可以选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合 物极性基团作用，代替聚合物极性分子间的作用。
专业知识
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三种作用形式（增塑剂的作用机理）： ① 隔离作用：当非极性增塑剂加入到非极性聚
合物中时，非极性增塑剂的主要作用是通过 聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大 分子间的距离，削弱它们之间的作用力。
并不是每一种塑料都要增塑，如聚酰胺，
PS，PP，PE不需要增塑，而那些强极性热敏 性塑料：如硝酸纤维素(樟脑)，醋酸纤维 素,PVC需要增塑。
专业知识
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第三节 增塑剂的主要类别和应用
增塑剂的分类方法很多： (1)按相容性大小：主增塑剂；辅增塑剂 (2)按分子量大小：单体型增塑剂；聚合型增塑剂。 (3)按性能可分为：通用增塑剂，耐寒增塑剂，耐
特点：该类增塑剂对耐寒性较好，多用在需要耐寒，耐侯的制品中。
专业知识
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（3）环氧化四氢邻苯二甲酸酯 环氧化四氢邻苯二甲酸二辛酯（EPS） 环氧化四氢邻苯二甲酸二异癸酯(EPE)
O
O
特点:该类增塑剂同时具有环氧结构和邻苯二甲酸酯结构， 因而改进了环氧油相容性不好的特点，它是环氧增塑剂中 最好的品种，可作为主增塑剂使用。
专业知识
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2 、脂肪族二元酸酯。
O
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通式：R1－O-C-(CH2)n-C-O-R2
R1；R2一般为C4-C11的烷基或环烷基
主要品种：
DOA：己二酸二（二－乙基己酯）； DOZ：壬二酸二（二－乙基己酯）； DOS：癸二酸二（二－乙基己酯）。
特点：聚氯乙烯的相容性差，耐抽出和耐迁移性也较差，价格较 贵,但它们具有优良的低温性能,通常作为辅助增塑剂，与邻苯二甲 酸酯主增塑剂并用。
增塑剂HC-180在环氧地坪漆体系中起到的作用
增塑剂HC-180在环氧地坪漆体系中起到的作用增塑剂是环氧地坪漆中一种很重要的助剂，其直接影响到环氧地坪漆面层涂膜的耐冲击性及柔润型，下面就为您介绍下环氧地坪漆中增塑剂的性能及应用：
增塑剂是用与高聚物相容性好的化合物(称为增塑剂的高沸点物质)。
通过物理作用使高聚物玻璃化温度降低，达到改善加工性、赋予环氧地坪漆面层漆膜柔韧性的目的。
环氧树脂地坪漆改性最简单的手段就是添加增塑剂。
环氧树脂中加入增塑剂后能提高环氧地坪漆的流动性，降低流动温度，有利于加工成型。
使地坪漆面层漆膜冲击强度、柔韧性、极限伸长率和耐低温等性能有所增加，而拉伸强度、弯曲强度、玻璃化温度、弹性模量和介电性能则有较大的降低。
其有关性能的增长和降低程度，视增塑剂用量和种类而定。
增塑剂概念的形成始于PVC工业，环氧树脂用的增塑剂也是沿用PVC的品种，但绝大多数只使用液体增塑剂。
在寻找适用于环氧树脂的增塑剂方面虽已进行过大量研究工作，但很少获得成功。
一方面长碳链的苯二甲酸酷(如邻苯二甲酸二辛醋)和磷酸三甲酚醋等都不能与环氧树脂相混溶;另一方面在固化过程中增塑剂有从体系中析离的倾向，即使不析离出来其增塑效果也有限。
增塑剂在环氧树脂地坪漆中的用量以5phr为宜，一般用量超过15phr，耐热性和机械强度会大幅度下降，只有这样，才能够使环氧地坪漆面层具有一定的耐冲击等性能。
一五九五零一五九六六三。
增塑剂 第二章
增塑剂主要用在 PVC 树脂中，在 PVC 软制品 中平均100份树脂要添加45-50份的增塑剂。 目前世界范围的增塑剂80-85%用于PVC塑料， 小部分用于橡胶、纤维素树脂、涂料等。 因此增塑剂的发展与PVC的发展密切相关。 增塑剂的用途非常广泛。除用于 PVC外，还 用于纤维素、聚醋酸乙烯、ABS、聚酰胺、聚丙 烯酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯、不饱和聚酯、 环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂 和某些橡胶。
氢键：对于含有－OH基团或－NH－基团的分子，
如聚酰胺、聚乙烯醇等，分子间都能形成氢键。氢键是 一种比较强的相互作用的键，它的存在会影响到增塑剂 分子插入到聚合物分子间。特别是氢键数目较多的聚合 物分子很难增塑。当温度升高时，由于分子的热运动妨 碍了聚合物分子的取向，氢键的作用会相应地减弱。
聚合物分子间的作用力大小取决于聚合物分子 链中各基团的性质。具有强极性的基团，分子间 作用力大；而具有非极性的基团，分子间作用力 小。 聚合物的极性大小按下列顺序排列： 聚乙烯醇＞聚醋酸乙烯酯＞聚氯乙烯＞聚丙烯 ＞聚乙烯
辅助增塑剂：与被增塑物相容性良好，重量相 容比可达1:3。一般不单独使用。须与适当的主 增塑剂配合使用。其分子只能插入聚合物的非结 晶区域，也叫非溶剂型增塑剂。如直链脂及酸酯 类，磷酸三苯酯类、氯化石蜡等。即增塑效率较 低的那些增塑剂。 增量剂：它与被增塑物相容性较差，重量相 容比可达1:20。但与主增塑剂或辅助增塑剂有一 定相容性，且能与他们配合，用以降低成本和改 善某些性能。如含氯化合物。
电绝缘性与其耐寒性有关 如磷酸芳酯为链分支多的增塑剂，耐寒性不 好，但电绝缘性良好，而耐寒性好的二元酸酯 类和直链醇酯类的增塑剂的电绝缘性差。 主要是因为极性较好的增塑剂允许聚合物链 上的偶极有更大的取向自由度，从而使导电率 增加。
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万方数据·试验研究·于温度升高所提供的能量不仅使分子振动，也使高分子链段开始运动。
链段构象的变化使自由体积膨胀，体积膨胀系数明显增大。
ｗ．Ｌ．Ｆ从很多聚合物的实验中得出［“，Ｔｇ时的自由体积分数为一常数，即：‘＝Ｖｃｇ）／Ｖ（ｇ）＝ｏ．０２５（２）低分子量增塑剂的自由体积比高聚物的白由体积大，如果增塑体系的自由体积有加和性，则增塑高聚物的自由体积比纯高聚物的自由体积大。
因此，只有使增塑的高聚物冷却到更低的温度，才能使它的自由体积分数达到玻璃化温度时的０．０２５。
由此说明了加入增塑剂使聚合物体系ｈ下降的原因。
涂层的成膜物必须具有符合要求的强。
很多研究表明【３，４Ｊ，当使用温度处于玻璃化转变区的温度范围时，涂层具有良好的力学性能和其他物理性能。
在室温下使用的涂层，应当使增塑体系的Ｔ异在室温附近。
增塑体系的Ｔ异与增塑剂用量密切相关。
本文的目的在于从聚合物的ｈ直接估算出使涂层具有最佳力学性能的增塑剂用量，也就是说只要知道了一种成膜聚合物的强，根据简单公式就可很快估算出增塑剂的用量。
２实验部分２．１原材料及涂膜制备研究了两种共聚物体系（Ａ）和（Ｂ）。
（Ａ）甲基丙烯酸酯共聚物体系：甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯的共聚物，ＩＣＩ公司产品，两种单体的摩尔比为１２：１１，玻璃化温度Ｔｇ一５０℃，密度Ｄ＝１．１２７ｇ／ｅｒａ３；邻苯二甲酸正辛酯（ＤＯＰ），北京有机化工厂产品；邻苯二甲酸正丁酯（ＤＢＰ），北京求贤化工试剂厂产品。
将上述甲基丙烯酸醋共聚物、增塑剂用甲苯配成质量分数３０％的溶液，充分溶解后制成清漆。
将清漆按ＧＢ１７２８—７９规定，涂覆在标准马口铁板上，实干后，测定涂层（室温２５℃下）性能。
（Ｂ）氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物体系：氯乙烯一乙烯异丁基醚共聚物，ＢＡＳＦ公司产品，Ｔｇ一４０℃，密度ｐ＝１．２５∥ｃｍ３；氯化石蜡，ｐ＝１．２ｇ／Ⅲ３；邻苯二甲酸正辛酯（ＤＯＰ），北京有机化工厂产品。
将上述共聚物用甲苯和１２０’溶剂油溶解，制成性能。
２．２涂层性能测定附着力按ＧＢ／Ｔ１７２０－－７９（８９）（漆膜附着力测定法）（划圈法）测定，测定温度为２５℃。
耐冲击性按ＧＢ／Ｔ１７３２—９３＜漆膜耐冲击测定法＞测定，测定温度为２５℃。
柔韧性按ＧＢ／Ｔ１７３ｌ—９３‘漆膜柔韧性测定法＞测定，测定温度为２５℃。
玻璃化温度采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）测定，仪器型号为ＤＳＣ一２Ｃ，升温速度为ｌＯ℃／ｒａｉｎ。
３结果与讨论３．１增塑剂用量与涂层性能的关系３．１，１甲基丙烯酸酯共聚枷体系增塑剂ＤＯＰ和ＤＢＰ分别加到甲基丙烯酸酯共聚物体系中后，其用量与涂层性能的关系见表１和表２。
在下面的讨论中，增塑剂用量以其体积分数（如）表示：成膜物中堂塑剂的体丞一一成膜物中聚合物体积＋成膜物中增塑剂体积裹１ＢＯＰ用■与聚甲基丙撕酸曹潦层性能的关系裹２ＤＢＰ用■与聚甲基丙爝■膏涂晨性能的关系—丁———————●≯——一一Ｔ１日ｒ一—— 万方数据·试验研究·３．１．２氯乙烯一乙烯异丁基醚体系增塑剂氯化石蜡和ＤＯＰ对氯乙烯一乙烯异丁基醚涂层性能的影响分别见表３和表４。
裹３囊化石螬用■与瓤乙烯一乙烯异丁基醴涂层性能的关系表４ＤＯＰ用■与氯乙爝一乙烯异丁基Ｉ涂层性能的关系从表３和表４可见，当增塑剂的体积分数约１１％时，涂层表面达到实干，且具有较佳的力学性能。
３．２涂层具有晕佳性能的玻璃化温度测定了两种增塑体系中具有良好的耐冲击性、柔韧性和附着力的成膜物的Ｔｇ，结果如表５所示。
裹ｓ涂层具有最佳性能的强表５表明。
涂层具有最佳力学性能的玻璃化温度区间的中间值与使用温度（本文中测定温度为２５屯）相一致。
玻璃化转变区的涂层具有良好的柔韧性、耐冲击性和附着力是不难理解的。
这是因为聚合物处于Ｒ转变区时，链段开始运动，聚合物从玻璃态转变为粘弹态，使其形成的涂层具有良好的柔韧性。
耐冲击性是在高速冲击下的断裂性。
如果聚合物受到冲击时，易于将机械能转变为热能，也就是有较大的内耗。
则聚合物涂层将有良好的耐冲击性。
只有分子链柔顺的聚合物处于高弹态时，才有较好的耐冲击性。
影响涂层附着力的因素很多，其中成膜聚合物与基材分子间的相互扩散是重要因素之一。
处于粘弹态的聚合物有可能与基材间相互扩散，形成较好的分子间的结合，使涂层附着力提高。
３．３增塑剂最佳用量公式及实验验证根据自由体积理论，增塑体系的总自由体积分数为：ｆ＝０．０２５＋艮（Ｔ～‰）～＋艮（Ｔ—Ｔ釉）扎（３）下标Ｐ和ｄ分别代表共聚物和增塑剂，夺ｎ２（Ｉ一如）是成膜高聚物的体积分数，艮和艮分别是共聚物和增塑剂的膨胀系数。
当成膜物的使用温度与Ｔｇ一致时（也就是涂层具有最佳性能时），如前所述，ｆ＝０．０２５，则式（３）变为：艮（Ｔ一瞻）屯＋ｐｄ（Ｔ—Ｔ助）屯＝０（４）假设增塑剂与聚合物有相近的体膨胀系数，则：Ｂ口≈８ｄ（５）（４）式则为：（Ｔ一１ｋ）（１一如）一（嘞一Ｔ）屯（６）（６）式经简单数学变换，得出：札一糕（７）若已知隐和啮，则可由（７）式计算出增塑剂的最佳用量。
一般增塑剂的强测定比较困难，可以认为增塑剂的Ｔｇ在１７３Ｋ（一１００％）左右㈣，则得：扎一址ｔ昂＋１００（８）（８）式中，ｔ是摄氏温度。
本文中的使用温度为２５％，则由（８）式计算出不同Ｔｇ的成膜聚合物所需加入的增塑剂最佳用量。
对不同晦的成膜聚合物，为使其晦下降到■■工生硼丰摹４囊·５· 万方数据 万方数据 万方数据增塑剂用量与涂层性能的美系作者：李秀艳， 郭洪猷， 王平， LI Xiuyan， GUO Hongyou， WANG Ping作者单位：北京化工大学材料科学与工程学院,刊名：涂料工业英文刊名：PAINT & COATINGS INDUSTRY年，卷(期)：2001，31(4)引用次数：0次1.李秀艳.魏昕.王平.郭洪猷聚丙烯酸树脂涂层的外增塑研究[期刊论文]-涂料工业 1999(2)2.马德柱.何平笙.徐种德高聚物的结构与性能 19953.洪啸吟.冯汉保涂料化学(第一版) 19974.Hutchinaon J M Interoretation of Glass Transition Phenomena in the Light of the Strength -Fragility Concept 19985.Wicks Z W Jr Free Volume and the Coatings Formulator 1986(743)1.期刊论文贺克永如何降低涂料中增塑剂用量的试验研究-现代涂料与涂装2004(6)介绍了增塑剂的迁移性对涂层性能的影响,讨论了如何降低增塑剂的用量.2.期刊论文贾丽.夏敏.尹建武.赵红帅高效液相色谱法测定硝基涂料中的增塑剂邻苯二甲酸酯类-分析试验室2004,23(12)建立了用高效液相色谱法测定硝基涂料中的邻苯二甲酸酯类化合物的方法.样品待挥发性有机物挥发后,用乙醇提取其中的邻苯二甲酸酯类,直接用HPLC分析,外标法定量.该方法的精密度为2.05%～4.93%,回收率为79.5%～106.0%,检出限为DMP 0.14 ng, DEP 0.22 ng, DBP0.61 ng.3.期刊论文美国伊士曼公司的中国投资战略-上海涂料2001,39(6)伊士曼化工公司是国际领先的化学品公司,1979年进入中国市场,相继于1992年、1994年和1996年在上海、北京和广州建立办事处.1998年投资3000万美元组建南京扬子伊士曼化工有限公司,生产Eastotac石油树脂.目前,将在山东淄博市与中石化齐鲁石化公司新建世界规模的羟基衍生物--Texanol酯醇TBIB增塑剂项目,并雄心勃勃地进军中国涂料行业.4.期刊论文周晓敏.史轶芳.Zhou Xiaomin.Shi Yifang用于JS涂料的内增塑低Tg型VAE乳液的性能研究-中国建筑防水2008(11)内增塑低Tg型VAE乳液具有良好的柔韧性、耐酸碱性、耐候性、成膜性、相容性、粘结性及环保性.VAE乳液的T<,g>越低,其柔韧性越好,JS防水涂料配方中所需的增塑剂含量越低,涂膜的延伸率越高.5.期刊论文张小冬.荆进国.房红斌.Zhang Xiaodong.Jing Jinguo.Fang Hongbin废聚苯乙烯作为涂料基料的研制-河南化工2001(1)采用废聚苯乙烯泡沫塑料作原料,经化学接枝改性、增塑,可以制备清漆.介绍了聚苯乙烯清漆的研制工艺及实用配方,讨论了其接枝改性原理及增塑剂对漆膜性能的影响.6.期刊论文电子水表/二芳基丙烷增塑剂/苯二甲胺/新型高温陶瓷涂料/工业锅炉微机集散控制系统/N-乙基间甲苯胺技术-企业技术开发2001(10)7.会议论文周留福.杨和永.宗景仁氯化橡胶涂料研制报告19868.会议论文郭晓军.张静.张喃.李小朋氯醚树脂重防腐涂料的研制2007本研究以氯醚树脂为基料,分别对颜填料与树脂的比例、增塑剂的选择与加入量、消泡剂的选择与加入量、防沉淀剂的加入量等进行了研究讨论,研制出具有良好的附着力、柔韧性、优异的耐盐雾和耐光老化等特性的室外重防腐涂料。
9.期刊论文魏庆莉.刘念.丁彩凤.孙道兴.张书圣用废聚苯乙烯泡沫塑料改性制备水性防水涂料-中国涂料2005,20(5)以废PS泡沫塑料为主的改性树脂涂料,具有耐水、硬度好、附着力强等优良的综合性能.通过对涂料的组成和性能进行试验分析,提高了PS回收的利用价值.本文链接：/Periodical_tlgy200104002.aspx下载时间：2009年9月13日。