国内焊接工艺评定标准的对比及差异
RCC—M标准2007版与2000版+2002补遗指导下的核岛安装施工焊接工艺评定差异分析
Ｏ
在 Ｒ Ｃ Ｍ ０ ０ 中 ，焊 接工 艺评 定 母材 覆 Ｃ — ２０ 版 盖 范 围不像 ２ ０ 版 那样 依 托 专 门标 准 进 行 统 一 ０７
这 些 改 变 一方 面反 映 了 当前 的最 新 技 术 进
的分组 和归 类 ， 而是 按 照不 同母 材 和接 头 的具 体
一
３ — ９
各 个 要 素 对 Ｒ Ｃ Ｍ ２ ０ 和 ２ ０ ＋ ０ ２ ｂ 之 间 的 差 异 进 行 了探 讨 ， 为 基 于Ｒ Ｃ Ｍ ２ ０ 版 的 Ｃ — ０７ ００ ２ ０ ￣ 遗 Ｃ — ０ ７
焊接 活动提 供参 考 。对 比分析 结果 表 明两 版本在 厚 度 与直 径的覆 盖 范 围 、 焊接 接 头 形式 、 无损
Ｍ ２ ０ 版 ） Ｒ Ｃ Ｍ ２ ０ 版 在 焊 接 工 艺 评 定 母 ０ ０ 与 Ｃ — ０７
标 准 。本文 针对 焊 接工 艺评 定 的各 个 要 素 ， 分析 法 国 系 列 的 压 水 堆 核 电 厂 机 械 设 计 建 造 标
准 — — Ｒ Ｃ Ｍ最 新 版 本 （０ ７ ） 前 一 版 本 的 Ｃ — ２０ 版 与
骸电 工程与 技７ ２ １ ｌ ０ ０年第 １期 【
情况分 别作 较为零 散 的描述 吲 其 分类 的大 致形 （
貌可 以参见Ｅ ２ ８ ３ ．．． 节 ） Ｎ ８ — 的８ １１ ３ 小 。
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
钢结构产品焊接工艺评定标准对比
在表 1 中列出的六个“标准”，均以焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影响程度，作 为是否需要重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围。
焊、熔化极气体 钢、合金钢、铝及铝 炉 范 围 内 的 管 道 结构施工采用气 类 金 属 管 道 的 气 梁-柱框架结构
保护焊、钨极气 合金、铜及铜合金、 制造、安装焊接工 焊、焊条电弧焊、 焊、焊条电弧焊、 等 工 业 与 民 用
体保护焊、电渣 工业纯钛、镍及镍合 艺 评 定 或 汽 水 两 钨极氩弧焊、熔 熔 化 极 气 体 保 护 建 筑 和 一 般 构
焊、栓钉焊及相
求全焊透的 T 形
应的焊接方法
接头或角接头
的组合
本文中标 JB4708 标准 准名称简 称
GB50236 标准
《蒸规》
SHJ509 标准 SY/T0452 标准 JGJ81 标准
注：没有收集到 DL/T868－2004《焊接工艺评定规程》、《液化石油气钢瓶焊接工艺评定》文本。
2006 钢结构焊接国际论坛论文集
用
1）受压元件 接 工 艺 评 定 “ 设 计 压 固 定 式 承 压 蒸 汽 艺评定
它 们 的 组 合 等 焊 3mm 的碳素钢
焊缝
力不大于 42MPa，设 锅 炉 和 原 子 能 锅
接方法的焊接工 和低合金高强
范
2）与受压元 计温度不超过材料允 炉
艺评定
度结构钢的焊
件相焊的焊缝 许使用温度的管道工 需评定的焊缝：
中美两国钢结构焊接标准对比与分析
中美两国钢结构焊接标准对比与分析中美两国钢结构焊接标准对比与分析 1 概述目前，我国的钢结构正进入迅猛发展时期，钢结构的建筑比比皆是，如上海金茂大厦、北京京广中心、深圳地王大厦、上海在建的环球金融中心等等。
随着钢结构的快速发展，相关的标准钢结构焊接规范也进一步得到了完善和加强。
为了对钢结构焊接规范有更深入的认识，我们对美国钢结构焊接标准与我国钢结构焊接标准进行对比与分析，找出差异，从而有利于对标准的理解和执行。
2 美国钢结构焊接标准与我国钢结构焊接标准情况介绍美国AWS D1.1/D1.1M:2019《钢结构焊接规范》是钢结构焊接的旗舰标准，引导了超过130个标准及规则、实践介绍、指南或设计说明书等等，由美国焊接学会D1委员会负责。
第一版建筑结构的熔焊和气割规范在1928年发布，桥梁焊接规范在1936年单独发布，1972年两个规范合并到D1.1，1988年又再度分开。
同时参照建筑和桥梁，变为静载荷和动载荷结构。
D1.1问世以来不断修订，到目前为止共多20版。
现每两年修改一次，是目前最广泛应用的焊接标准。
中国JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》是参照有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对JGJ81-91进行了全面的修订。
JGJ 81-2002内容比JGJ81-91更丰富，适应范围更广，实用性更强。
其修订根据我国钢结构的发展与时俱进，对保证我国钢结构工程施工质量起了非常重要的作用。
3 AWS D1.1/D1.1M:2019与JGJ 81-2002比较与分析两个标准的主要技术内容见表1表1 主要技术内容AWS D1.1/D1.1M:20191总则2焊接接头设计3ＷＰＳ的预评定４ＷＰＳ的评定５制作 JGJ 81-2002 1总则 2基本规定 3材料 4焊接节点构造 5焊接工艺评定６检验７螺柱焊 6焊接工艺 7焊接质量检查８现有结构的加固和修补 8焊接补强与加固9焊工考试 AWS D1.1/D1.1M：2019与JGJ 81-2002主要技术内容接近，结构及章节的安排有差异。
美标与国标焊接规范对比
国标、美标及欧标焊接规范对比第一部分国标、美标及欧标关于焊缝坡口的对比对建筑钢结构中常用的典型坡口形式和焊接方法SMAW/GMAW/SAW进行对比●JGJ81：2002建筑钢结构焊接技术规程●ISO 9692-1：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第1 部分：钢的焊条电弧焊、气体保护焊、气焊、TIG 焊及高能束焊●ISO 9692-2：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第2 部分：钢的埋弧焊●AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范1 焊接方法及焊透种类表示差异JGJ 81-2002:a、焊接方法及焊透种类代号代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊接完全焊透焊接MP 部分焊透焊接GC 气体保护电弧焊接自保护电弧焊接完全焊透焊接GP 部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP 部分焊透焊接b、接头形式及坡口形状代号接头形式坡口形状代号名称代号名称I I 形坡口B 对接接头V V 形坡口X X 形坡口U U 型坡口L 单边V 形坡口K K 形坡口T T 形接头U①U 形坡口J①单边U 形坡口C 角接头注：①—当钢板厚度≥50mm 时，可采用U 形或J 形坡口。
c、焊接面及垫板种类代号反面垫板种类焊接面代号使用材料代号焊接面规定BS 钢衬垫 1 单面焊接BF 其它材料的衬垫 2 双面焊接d、焊接位置代号焊接位置平焊横焊立焊仰焊代号 F H V O e、坡口各部分的尺寸代号代号坡口各部分的尺寸t 接缝部位的板厚(mm)b 坡口根部间隙或部件间隙(mm)H 坡口深度(mm)p 坡口钝边(mm)a 披口角度(°)f、焊缝表示方法AWS D1.1-2008:焊缝表示方法：接头类型符号-母材厚度和熔深符号焊缝类型符号-焊接方法符号2 坡口形式比较2.1 典型坡口形式全熔透焊缝差异：符合标准焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图零件图用 装配用 JGJ 81SMAW 3~6 所有 b=t/2 0,+1.5 -3,+1.5GMAW FCAW3~8 所有 b=0~3 0,+1.5 -3,+1.5 SAW 6~12 F b=0 ±0 0,+1.5 AWS D1.1SMAW6（max ） 所有 R=T1/2 +2,-0 +2,-3 GMAW FCAW10（max ） 所有 R=0到3 +2,-0 +2,-3 SAW10（max ） F R=0 ±0 +2,-0 16（max ）FR=0±0+2,-0总结 I 型坡口对接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于JGJ81。
长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践
长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践近年来，随着我国经济的快速发展，而长输管道和工业管道焊接工艺越来越受到关注。
为了保证长输管道、工业管道的焊接质量，焊接前应进行焊接工艺评定。
评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。
但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。
通过对我国工业管道、长输管道焊接工艺评定标准的对比，分析了长输管道和工艺管道工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点，完成了长输管道和工业管道的焊接工艺评定（PQR），并制订了焊接工艺规程（WPS），应用于实际的工程实践。
标签：长输管道;工业管道;焊接工艺评定;差异;工程实践引言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行试验和对结果的评价，最终目的是使设备的焊接接头质量获得可靠保证，但目前国内各行业设计标准多、焊评标准多，在不同的行业施工时，需要按照不同的标准重新制作焊接工艺评定，特别是当焊接材料种类多，焊接方法不同时会导致焊评工作量较大，而且相当一部分属于重复劳动，容易浪费或者出现漏评，使焊接质量失去控制。
为了做到焊评能够覆盖所有的焊接工艺，既要熟悉标准，掌握标准中如各种变数、验证试验的方法及其合格标准，又要根据实际焊接情况找出对焊缝使用性能明显影响的重要因素。
焊接工艺评定如何能够正确完整且准确地验证拟定的焊接工艺是否合理、焊接工艺中各个因素的变化是否对焊接质量有影响，这点尤为重要。
目前国内焊评标准较多，不同行业有不同体系的标准。
标准要求很多不尽相同，也有很多重复，本文就天然气长输管道施工中不同的焊接工艺评定标准进行对比，通过比对分析，对合理、科学的选用焊接工艺评定标准值进行探讨。
1几种焊接工艺评定特点1）NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》规定：适用于承压设备（锅炉、容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定，参照美国ASME 第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》编写，ASME标准历史悠久，不断完善，严谨完善具有的较高权威性，得到了世界上多国的认可，国内有很多焊接工艺评定参照ASME标准编写。
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
添加标题
实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
三个焊接工艺评定规程对比
合金总含量3％～10％硬度≤300 HB
合金总含量＞10％硬度≤350 HB
1、试验条件：有热处理要求的需要做。
2、要求：焊缝、焊趾各3点，取平均值。试验可参照GB/T2654的有关要求。
3、合格标准：同种钢接头焊缝硬度不超过母材布氏硬度加100HB,且不超过下列规定。
3、双面焊对接接头、衬板焊接头要求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊打底的焊接接头无未焊透。
微观金相检验的合格标准为：
无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。
4、BⅢ类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。
宏观检验（角焊缝）的合格标准：较2004版无变化。
d)当产品技术条件规定焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限。
e)如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的95％，可认为试验满足要求。
需要。2件。
1、试验标准：试样取样位置、尺寸和试验方法按照拉伸试验按照DL/T2651、GB/T228.1。
3、要求：要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取3个，焊缝取3个。采用组合焊接方法（工艺）时，冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。
4、合格标准：三个试样（标准试件：截面10×10mm2、V型缺口）的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70％。
当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新评焊接工艺规程。（反之不可，但产品能否使用，应从实际出发）
焊接工艺评定标准DLT868与NBT47014在超临界电站锅炉安装过程中转化分析
发电运维Power Operation焊接工艺评定标准DL/T868与NB/T47014 在超临界电站锅炉安装过程中转化分析中国特种设备检测研究院锅炉事业部 赵加星 施超 刘涛摘要：为消除标准冲突引起的资源浪费，探讨了在评定因素、替代性原则、评定试验等方面的差异，分析了焊接工艺评定由DL/T868标准转化为符合NB/T47014标准的难点，为工程技术人员在实际应用过程中提供一定的参考。
关键词：焊接工艺评定；超临界电站锅炉；标准转化焊接工艺评定是为了验证所制定的焊接工艺正确性而实行的试验及评价过程，为了解电力行业执行标准DL/T868-2014转化为符合NB/T47014-2011的焊接工艺评定可行性，本文对焊接工艺评定内容的差异进行了简要概述及分析[1-2]。
超临界电站锅炉的安装过程中，对于焊接方面，绝大多数的焊接接头为同种钢材等厚对接接头，一般超临界电站锅炉常用的材料有15CrMoG、P12、12Cr1MoVG、T23、T/P91、T/P92、Super304H、HR3C、TP347H等，焊接方法主要为焊条电弧焊SMAW和钨极氩弧焊GTAW。
因此根据上述情况，针对两个标准在超临界电站锅炉安装过程中，对焊接工艺评定内容上的差异进行比较与分析。
1 焊接方法评定因素对于焊接方法的焊接工艺评定因素，NB/ T47014与DL/T868都将评定因素分为重要因素、补加因素（附加重要因素）以及次要因素三类，但是在评级上存在区别，从而影响焊接工艺评定的结果。
因此为探究此差异对标准转化过程的影响，表1列举了两个标准在相同评定因素下的不同评级。
根据表1可以发现不同的评级定义，在转化过程中会出现不同的评定要求。
例如，当取消背面保护气时，根据NB/T47014标准，钨极氩弧焊定义为次要因素，而DL/T868中为重要因素，在改变此因素下，NB/T47014无需重新制定焊接工艺，而DL/T868需要重新评定。
综合分析表1可以发现DL/ T868相比于NB/T47014在评定因素的评级方面要求更加严格。
论述国内外焊接工艺评定标准对比
论述国内外焊接工艺评定标准对比引言钢结构以其质轻高强、安装周期短等特点在核电建设中得到了广泛的应用，焊接作为钢结构最为常用的一种连接方式，在核电钢结构制作安装中起着非常重要的作用。
因不同技术路线核电建设标准不同，导致了核电钢结构焊接工艺评定标准各异。
本文通过对目前国内在建核电钢结构用焊接工艺评定标准进行对比分析认为，我国的钢结构焊接工艺评定标准与美国以及欧洲标准有很大的兼容性，在实施核电钢结构焊接工艺评定时应根据不同的标准特点选择正确的评定程序，从而为核电钢结构焊接质量提供保证。
1、对比焊接工艺评定标准简介我国目前引进的三代核电主要是法国阿海珐集团的EPR以及美国西屋公司的AP1000堆型，其钢结构焊接工艺评定标准分别是EN288、AWSD1.1/D1.1M，因此本文主要介绍我国的钢结构焊接工艺评定标准JGJ81与EN288、AWSD1.1/D1.1M的差异性。
三种焊接工艺评定标准的名称以及颁布机构如下：JGJ81为建筑行业标准，包括总则、基本规定、材料、焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、焊接补强与加固、焊工考试9部分内容，在编写、修订时参考了有关的国际标准。
AWSD1.1/D1.1M是由美国焊接协会（AWS）编制的美国国家标准，包括通用要求、焊接连接的设计、WPS的免除评定、评定、制作、检验、螺柱焊、现有结构的补强与修理、附录9部分内容，是一部被广泛应用的国际性经典典范。
EN288是由欧洲标准化委员会（CEN）颁布的欧洲标准，包括熔焊总则、电弧焊的焊接程序技术规范、钢材电弧焊的焊接程序试验、铝和铝合金电弧焊的焊接程序试验、利用认可的焊接耗材进行电弧焊鉴定、与经验有关的鉴定、利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定、利用生产前的焊接试验进行鉴定8部分内容。
2、使用特点JGJ81中明确规定施工企业具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定，即同一个施工企业的焊接工艺评定可在本企业承担的不同项目间进行应用，但若是在国内首次应用的钢材或焊材应重新进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定标准的探讨
焊接工艺评定标准的探讨【摘要】焊接工艺对于重工业来说，是一门很基本的工作技能。
而焊接工艺在世界上的发展也颇具历史。
在古中国，青铜器、铁器的制造，其间就牵扯到了焊接。
如今，随着人们对于科学地深入研究，已经是在慢慢实现全面自动化时代的现今，焊接技艺也步入了自动焊接时代。
焊接工艺的评定标准也在逐渐地完善着。
【关键词】焊接工艺；评定标准；问题研究我们身边不乏焊接过的产品。
焊接技术在我们身边很是常见。
例如在一些我们日用的生活必需品中，小孩所使用的机械玩具类中，大方面上有国防、卫星等的制作中，都有涉及焊接技术。
而面对于花样百出的焊接产品，其焊接技术工作评定标准也不应该划为等同。
例如，对于人们日常生活中所需要的一些产品，其焊接工艺评定不应该比卫星、国防等产品的焊接工艺评定严格。
对此，笔者将会针对不同的焊接产品，对于其焊接评定标准进行一定的讨论。
1、焊接工艺的评定标准在中国，焊接工艺的评定标准大致的有以下几种：NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》、SY/T0452-2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》等。
从焊接工艺的评定标准中，我们也可以知道，国家在进行焊接工艺的评定标准制定的时候，就已经是很明确地将不同的设备进行了科学地归类。
在评定标准的细则中，也是很明确地指示了设备中的零件焊接工艺标准，为了就是确保焊接产品的安全可靠。
不同的国家，其焊接标准不一致。
焊接标准的评定以及制定，还是主要要看焊接时的具体工艺，因为不同的焊接方式，以及焊接层数的差别，会直接导致焊接机型的不一致，最终使得设备的焊接效果也不一致。
2、焊接工艺评定标准中存在一些缺陷2.1评定标准的自相矛盾问题一些业内人士，在按照国家的焊接评定标准进行焊接工艺评定时，会发现标准中存在一些自相矛盾的错误。
在焊接工艺的某个评定标准中，对于焊接工艺的评定出现了重复。
即焊接人员在更改焊接母材料时的电焊弧后，如果其中的任何一个焊接重要因素发生了改变，那么该焊接工艺就必须得重新评定。
新版的焊接工艺评定标准
新版的焊接工艺评定标准
新版的焊接工艺评定标准是指针对当前的焊接工艺的技术水平和
要求，对之前的评定标准进行更新和升级的工作。
主要包括以下方面：
1. 根据新的国家标准和行业标准更新相关规定，明确各种焊接
工艺的技术要求和技术指标。
2. 对各种焊接材料和焊接设备的技术参数和规格进行更新和完善，以适应新的焊接工艺和工况。
3. 扩大焊接工艺评定的范围，增加新的评定项目和评定标准，
以更好地满足不同工程和应用的需求。
4. 强化焊接工艺评定的质量控制，加强评定过程的监督和管理，确保评定结果的准确性和可靠性。
总之，新版的焊接工艺评定标准旨在提高焊接工艺的质量和效率，促进焊接技术的创新和发展，更好地服务于国家经济建设和社会发展
的需要。
国标焊接工艺评定标准
国标焊接工艺评定标准
国标焊接工艺评定标准是指对于某一种具体的焊接工艺进行评定，以确定其是否符合国家标准的一种标准化评定过程。
对于焊接工艺的评定，主要是通过对焊接工件的性能进行检测，以及对焊接过程的参数进行分析来确定其是否符合国家标准的要求。
在国标焊接工艺评定标准中，主要包括以下几个方面：
1. 焊接工艺的选择：在进行焊接工艺评定前，需要首先明确所要评定的焊接工艺类型，并选择相应的焊接材料和设备。
2. 焊接工艺参数的确定：在进行焊接工艺评定时，需要确定焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以及相应的焊接材料和设备参数。
3. 焊接工件的制备：在进行焊接工艺评定前，需要对焊接工件进行制备，包括清洗、去毛刺、对接等工作。
4. 焊接过程的监测：在进行焊接工艺评定时，需要对焊接过程进行监测，包括焊缝形态、气孔、裂纹等缺陷的检测。
5. 焊接性能的测试：在进行焊接工艺评定后，需要进行焊接性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标的测试。
通过以上几个方面的评定，可以确定所评定的焊接工艺是否符合国家标准的要求。
如果符合要求，则可以认为该焊接工艺是可靠的，并可以在实际生产中应用。
如果不符合要求，则需要对焊接工艺进行改进或调整，以使其符合国家标准的要求。
关于焊接工艺评定标准中一些问题的探讨
关于焊接工艺评定标准中一些问题的探讨【论文摘要】焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作，这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。
国家标准GB50236—98和一些行业标准如JB4708—2000和SY4052—1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求，为指导企业正确焊接工艺发挥了重要作用。
但随着焊接生产技术的发展和国外材料和技术的大量应用，我国现行标准中存在的一些问题暴露出来，导致焊接工艺评定过多、过细和重复，这些问题对企业的生产产生了不小的影响。
随着我国加入WTO，这种影响会越来越大。
1 焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱性焊条可以借用酸性焊条的评定，但强度等级不同则要评定。
而ASME和API1104等国外标准却对焊材进行了分类，将强度等级及焊接特征类似的焊材划为一类，同类组中焊材在限定的评定范围内可替换。
国内标准与国外标准在此相比，明显落后，主要原因是国产焊材的标准化和规范化的程度较低，此项工作做起来有一定难度。
我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国外标准编制；三是等效采用国外标准。
对于自行编制和参照国外标准编制的焊材标准应有国家主管部门委托有关部门、协会等组织编制分类表，而等效采用国外标准的则可等效采用该国焊接工艺评定焊材分类的规定。
我国相当一部分焊材的标准等效或参照采用了美国AWS标准，这就为我们开展这项工作打下了良好的基础。
2 国外材料和焊材的评定目前，我国进口材料和焊材的品种和数量都很多。
按现有GB50236—98，进口材料的每个钢号都要做评定。
JB4708—2000 5.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号（国家标准命名）进行焊接工艺评定。
当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分与《钢号分类分组表》中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可以不做焊接工艺评定。
可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在分类分组内。
焊接工艺评定标准解读
焊接工艺评定标准解读焊接工艺评定标准是指在焊接过程中所需要遵守的程序和规范。
评定标准的制定是为了确保焊接工作的质量，提高焊接产品的安全性和可靠性。
下面我们将从评定标准的内容、评定标准的作用和评定标准的应用三个方面解读焊接工艺评定标准。
一、评定标准的内容评定标准主要包含一下几个方面：1.焊接工艺评估报告评估报告是评定焊接工艺的有效依据。
在报告中，应列举出所有可行的焊接工艺，并注明每种焊接工艺的优缺点和应用范围。
2.最优焊接工艺的选择针对具体的焊接任务，从所有可行的焊接工艺中选出最优焊接工艺，并进行具体的操作规程编制。
3.焊接工艺记录在实际的焊接过程中，要记录每次焊接的操作过程，以便进行质量追踪和问题排查。
4.焊接工艺规范和标准焊接工艺规范和标准是制定焊接工艺的基础。
这些规范和标准包括了焊接工艺的相关参数和指标，如焊接温度、焊接时间、焊接电流等。
二、评定标准的作用1.提高焊接质量评定标准的制定，可以使得焊接工作更加规范化、标准化，避免了因人为因素造成的误差和差异，从而提高了焊接质量。
2.增强焊接工作的可靠性评定标准规定了焊接过程的相关参数和指标，如焊接电流、焊接时间等。
这些指标的要求可以保证焊接工作的安全性和可靠性。
3.促进企业的发展通过评定标准的制定和应用，可以给予企业更多的行业认可和信任，提高企业的知名度和企业形象，从而促进企业的发展。
三、评定标准的应用1.在产品设计阶段应用在设计产品时，应根据产品的实际要求和使用环境，选择最适合的焊接工艺，提高产品的耐用性和可靠性。
2.在生产过程中应用在产品生产过程中，应根据评定标准制定操作规程，规范化生产流程，确保产品的质量和符合标准要求。
3.在产品检测过程中应用在产品检测过程中，可以根据评定标准的要求，对焊接质量进行检测，保证产品的安全性和可靠性。
综上所述，焊接工艺评定标准是保证焊接产品质量的重要依据。
评定标准的制定和应用不仅提高了焊接质量，增强了焊接工作的可靠性，也促进了企业的发展。
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用_概述说明
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用概述说明1. 引言1.1 概述天然气长输管道工程是能源领域的重要基础设施，它承担着将天然气从产地运输到各个消费地的关键任务。
在天然气长输管道的建设过程中，焊接工艺评定标准起到了至关重要的作用。
通过对不同焊接工艺进行评定比较，选择合适的焊接工艺标准可以确保管道的安全性、可靠性和持久性。
1.2 文章结构本文分为四个部分。
首先，我们将介绍天然气长输管道工程的概述，包括其重要性及目前存在的问题。
其次，我们将探讨焊接工艺评定标准在天然气长输管道工程中的重要性，并阐明选择合适标准的必要性。
然后，我们将对已有焊接工艺评定标准进行比较和分析，以帮助读者更好地理解不同标准之间的差异与优劣势。
最后，在结论部分，我们将总结已有研究结果，并提出本文所采用和建议采取的焊接工艺评定标准。
1.3 目的本文旨在系统概述天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准，并分析不同标准之间的差异和优劣势。
通过深入研究已有的标准并结合实际情况，为选用合适的焊接工艺评定标准提供参考依据。
最终，希望能够为天然气长输管道建设提供更加科学、可靠和经济的技术支持，确保管道运行安全与稳定。
2. 正文：2.1 天然气长输管道工程概述天然气长输管道工程是指用于将天然气从产地输送到消费地的管道系统。
这些管道通常需要经过多个地区，跨越不同的地形和环境条件，因此对于工程质量和安全性要求极高。
2.2 焊接工艺评定标准的重要性焊接工艺评定标准是指对于天然气长输管道工程中所采用的各种焊接方法进行评定和选择的一系列技术规范。
由于焊接在管道施工中起着非常重要的作用，因此需要根据不同条件选择合适的焊接工艺，以确保焊缝的质量和可靠性。
2.3 已有焊接工艺评定标准对比分析目前已有多种针对天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准。
这些标准包括国际标准、行业标准以及各个公司自行制定的标准等。
为了确定最合适的焊接工艺评定标准，本文对已有标准进行了比较和分析。
核电钢结构国内外焊接工艺评定标准对比分析
≤２ ５ ｌ 、２ 、 ３ 、 ４ 、５ 、 ８
＞２ ５ ０． ７ ５ ｔ １ ． ５ ｔ
标准 编号
Ｊ Ｇ Ｊ ８ １ Ａ ＷＳ Ｄ １ ． １ ／ Ｄ１ ． １ Ｍ
Ｊ Ｇ Ｊ ８ １ 与Ｅ Ｎ ２ ８ ８ 、 Ａ ＷＳ Ｄ １ ． １ ／ Ｄ １ ． １ Ｍ的差异性 。 三种 焊接工 艺评定标 准 替角焊 缝评定结果 。 的名称以及颁布机 构如下 ４ ） 评 定厚度符合下表 规定
表１工艺评定标 准名称及颁布机构 序号
结 构用焊 接工艺 评定标 准 进行对 比分 析认 为， 我 国的钢结 构 焊接 工艺 Ｊ Ｇ Ｊ ８ ｌ 标 准 对 评定 规 则进 行了分 条表 述 ： 主 要包 括 以下几部 分 内 评定 标 准与美 国以及欧 洲标 准有很大 的兼 容性 ， 在实施 核 电钢 结构焊 容 ： 接工 艺评定 时应 根据不同的标 准特点选择正 确的评定程序 ， 从而为核电 １ ） 不 同焊 接方法评定结果 不得相互代替 ， 钢结 构焊接质量 提供保证。 ２ ） Ｉ 、Ⅱ 类同类 别钢 材 中高 级别 钢材 的评 定结 构可代 替低 级 别钢 １ 对 比焊 接 工艺评 定标 准简 介 材， Ⅲ、 Ⅳ类同类 别钢 材 评定 结果不 能相 互代 替 ， 不得用单 类别钢 材的 我国目 前 引进的三代核 电主要是 法 国阿海 珐集 团的Ｅ Ｐ Ｒ 以及 美国 评定结 果代替组合 钢材的焊接 工艺评定 ； 西 屋公司的Ａ Ｐ １ ０ ０ ０ 堆 型， 其钢 结构 焊接工艺评定标 准分 别是Ｅ Ｎ ２ ８ ８ 、 ３ ） 接 头形式改变应 重新进行评 定， 十字形评定 结果可代替Ｔ 形 接头 ＡｗＳ Ｄ １ ． １ ／ Ｄ １ ． １ Ｍ， 因此本 文主 要介绍我 国的钢结 构焊接工艺评定标 准 评定 结果 ， 全 焊透或部 分焊 透的Ｔ形或十字形接 头对接 与角接组合可代
焊接工艺评定中不同标准对冲击试验的相关要求对比
焊接工艺评定中不同标准对冲击试验的相关要求对比
秦红英;张林森;王刚;肖虎
【期刊名称】《焊管》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】通过对比AWS D1.1/D1.1M《钢结构焊接规范》、ASMEⅨ《焊接、钎焊和粘接评定》和中国船级社(CCS)《材料与焊接规范》中冲击试验的相关要求,总结3项标准在不同母材厚度下,焊缝及热影响区冲击试验的取样位置、组数、试样尺寸、试验温度和合格判据,并对3项标准中冲击试验要求的异同点进行了对比分析。
结果表明,冲击试验取样时,AWS D1.1/D1.1M:2020取样最少(共2组),CCS取样最多,ASMEⅨ和CCS均需根据厚度、单/双面焊确定具体取样组数;冲击试样为标准试样时,3项标准的试验温度均为母材金属所要求的温度,合格判据为技术协议或母材要求;冲击试样为小试样时,依据AWS D1.1/D1.1M和ASME评定,需要根据实际情况按照标准条款来进行评判是否需要降低试验温度,合格判据按照标准要求进行换算,CCS评定不需要降低试验温度,合格判据按CCS标准要求进行换算。
【总页数】5页(P53-57)
【作者】秦红英;张林森;王刚;肖虎
【作者单位】中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG457
【相关文献】
1.海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析
2.阀门焊接工艺评定相关标准规定的对比与分析
3.关于ASME和AWS标准坡口板焊接工艺评定要求的对比分析
4.不同标准圆管焊接工艺评定对比
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
价值工程序号标准号名称批准部门使用范围标准简称1JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》国家机械工业局、国家石油和化学工业局联合发布。
钢制压力容器的气焊、焊条手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定JB4708标准2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4条：焊接工艺评定中华人民共和国建设部和国家技术监督局联合发布。
工程建设中施工现场设备和工业金属管道焊接工程的碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的气焊、手弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊焊接工艺评定“设计压力不大于42MPa ，设计温度不超过材料允许使用温度的管道工程”不适用于锅炉、压力容器、核装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道GB50236标准3蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定中华人民共和国劳动部用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内的管道制造、安装焊接工艺评定或汽水两用锅炉的焊接工艺评定。
不适用水容量小于30L 的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
需评定的焊缝。
《蒸规》4SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》中国石油化工总公司用于石油化工常压容器、工业管道和特殊的钢结构施工采用气焊、手弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定SHJ509标准5SHJ509-88《石油天然气金属管道焊接工艺评定》国家经济贸易委员会适用于陆上石油天然气工程（不含炼油工程）中各类金属管道的气焊、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、自保护管状药芯焊丝自动及半自动焊、埋弧自动焊及它们的组合等焊接方法的焊接工艺评定SY/T0452标准表1常用的焊接工艺评定标准1我国焊接工艺评定现行标准我们国家对焊接工艺评定管理工作，同世界先进国家一样，把它也纳入了标准化管理，随着与国际标准化接轨日趋完善。
但我国行业管理在国民经济中还占有较大的比重，各行各业就各自产品工程的焊接特点，对焊接工艺评定均制定了相应的标准。
本文对国内的焊接工艺评定标准（以下简称“标准”，常用标准见表1）进行对比分析，谈谈焊接工艺评定（以后简称“焊评”）管理的建议。
2标准的分析与对比为了减少焊接工艺评定数量，各“标准”根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组，由于各“标准”涉及产品范围不一样，各自所列母材分类分组也有所区别。
《蒸规》标准中附录Ⅰ第10条第2款把母材钢号分4类，没有再分组，仅涉及碳素钢、低合金结构钢、耐热钢，对同类钢号评定合格范围(替代)规定不具体、操作不方便。
但对其它“标准”正文中没涉及到的国外钢材，作出了具体规定。
2.1JB4708标准和SHJ509标准中，母材钢号分类分组基本一致，区别在于类别号对应钢号顺序排列，在JB4708标准中Cr5Mo 钢单独列为一类，列出8类14组52种钢材牌号；SHJ509标准Cr5Mo钢列入了耐热合金钢类别单独一组，共计7类19组58种钢材牌号。
另外，有色金属铝及铝合金、铜和铜合金单独分列为两类。
但这些不同之处,在母材替代方面没有矛盾。
JB4708标准中有一项独特内容，即耐蚀层堆焊其合金弯曲试验合格指标。
2.2GB50236标准中表4.2.3对母材分类分组更全面细致，分列了23类28组64种牌号钢材，除铝、镁、铜及其合金外，增列了镍合金和钛，对耐热钢和不锈钢又细分出分类号，它主要依据美国机械工程师协会标准ASM —Ⅸ分类分组。
在替代范围上较其它“标准”放宽，体现在：2.2.1P+P3（12CrMo+12CrMo ）可替代P3+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢接头，其中：P2A ：16Mn\16MnR\16MnRc\15MnV\15MnNR 等P2B ：16MnDR 、09Mn2VD 、09MnVDRP1：Q235—A 、B 、\20R\20G\20HP\10\20等；2.2.2P4+P4（15CrMo+15CrMo ）可替代P4+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢焊接接头；2.2.3P5A ＋P5A （12Cr2Mo+12Cr2Mo ）可替代P5A+P2A 、P2B 或P1组成的异种钢焊接接头。
但这三种情况适用性不强，因为P3、P4、P5A 各自同类钢评定合格，各自与低合金钢、碳素钢组成异种焊接，焊条牌号前三位（或焊丝钢号）要改变，属于改变重要因素，必须重新进行“焊评”。
对于未列入“标准”中钢号，各“标准”都给予了一致的规定。
2.3GB50236标准中较三个“标准”缺少角焊缝和组合焊缝的试件、试样和检验、评定内容；弯曲试样的厚度的规定也不甚一致，但不矛盾。
它规定弯曲试样（面弯、背弯）厚度为:当试件厚度T<10mm 时，试样厚度t ＝T （与其他“标准”相同）。
当试件厚度T ≥10mm 时，试样厚度t ＝10mm ，与其他标准有不同之处，不同材质试件弯曲试验所用的弯轴直径与其它“标准”要求也不一样。
同时，GB50236———————————————————————作者简介：张军锋（1975-），男，河南灵宝人，焊接工程师，主要从事压力容器的焊接工艺评定和焊接质量管理工作。
国内焊接工艺评定标准的对比及差异Comparison of Domestic Welding Procedure Qualification Standards and the Differences张军锋①Zhang Junfeng ；彭建良②Peng Jianliang（①东方电气河南电站辅机制造有限公司，灵宝472501；②三门峡市锅炉压力容器检验所，三门峡472000）（①DEC He ′nan Station Auxiliary Equipment Co.，Ltd.，Lingbao 472501，China ；②Sanmenxia Boiler &Pressure Vessel Inspection Institute ，Sanmenxia 472000，China ）摘要：目前，我国用于焊接工程的常用材料，其焊接性已基本掌握，要确保焊接质量，施焊前应进行焊接工艺评定，以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。
然而，国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致，本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比，发现其不同点，因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。
Abstract:At present,the weldability of materials commonly used in welding engineering has already been grasped basically,and we should make welding procedure qualification before welding when ensuring the quality of welding,so as to assess whether the welding units weld the welding joint which meets corresponding regulations,standards and the requirements of product technology conditions or not.However,there are consistent provisions of domestic different industries ′products to its welding procedure qualification.Through the comparison of domestic commonly used welding procedure qualification standards,this paper finds the differences,thus choose different welding procedure qualification standards according to different requirements in practical application.关键词：焊接工艺评定；标准Key words:welding procedure qualification ；standard中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）03-0014-02·14·Value Engineering 标准要求弯曲角度均为180°，合格指标与其它“标准”相同。
3标准执行的讨论3.1各“标准”的兼容性、先进性从第2条分析对照看出：表1中所列“标准”之间有很大兼容性，没有原则性矛盾。
也就是说“标准”的进一步完善化，今后可能发展到各行业使用同一个“标准”。
现在，我们面对几个“标准”情况下，不应受各“标准”规定的使用范围约束，可以在满足评定规则条件下互用。
如：施焊单位已积累了符合JB4708标准“报告”，其中一些“报告”能按《蒸规》要求覆盖该单位将要施焊的锅炉本体焊接接头，该单位也就没有必要按《蒸规》要求重新进行“焊评”，可以依据已有被覆盖的“报告”制定焊接作业指导书。
同样，按GB50236标准完成的“焊评”，在各方面因素都满足条件下，合格的焊接工艺可以作为JB4708标准、SHJ509标准、《蒸规》适用范围的产品焊接作业指导书制定依据，不必要重新进行“焊评”。
JB4708标准、GB50236标准从产生年代和内容较SHJ509标准和《蒸规》具有一定的先进性，在执行后两个“标准”时，应借鉴前者有关条款。
如：母材分类分组、补加因素、次要因素的划分。
3.2“焊评”的管理施焊单位对“焊评”的管理工作应制定程序文件，参考JB4708标准中附录A 来规范本单位焊接指导书和“报告”，对评定合格后签发的“报告”纳入文件化管理，定期将新报告目录向有关生产部门发布，便于施焊场所查询、索取。
在企业有能力情况下，建议纳入计算机网络管理，提高工作效率。
产品施焊前，该产品焊接接头不在施焊单位已评定合格的焊接工艺认可范围时，施焊单位应按产品要求的“标准”重新进行焊接工艺评定。
4结论与GB50236、SHJ509、《蒸规》、SY/T0452相比较，JB4708—2000内容更较详尽，评定规则更科学、合理。
如果材料补入未涉及到其他标准的材料，其实用面将更广泛。
建议尽量使用JB4708进行焊接工艺评定，以减少重复评定工作。
参考文献：[1]JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.[2]GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》.[3]《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定.[4]SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》.[5]SHJ509—88《石油天然气金属管道焊接工艺评定》.表1各站螺杆泵基本情况泵站型号基本参数数量生产商首站（PS#01）Twin screwHP 255-25Capacity:P discharge:Speed:130m 3/h 92bar 980-1780min -12J.H.Bornemann三号站（PS#03）Twin screw HP 331-40Capacity:P discharge:Speed:200m 3/h 97bar 200-1000min -13J.H.Bornemann四号站（PS#04）Twin screw HP 331-40Capacity:P discharge:Speed:200m 3/h97bar 200-1000min -13J.H.Bornemann0引言在苏丹的某一油气勘探开发公司从2004年开始投产，先后经历了连续三期的滚动开发，目前，已实现平均日产原油6万桶。