冲压知识讲义
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
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5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
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成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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成形工序: 反折拍平
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拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冲压基础知识培训讲义
形状简单的弯曲件,如V形,U形,L形等,可以采用一次弯曲成形.
2).形状复杂的弯曲件
形状复杂的弯曲件,一般需要采用二次或多次弯曲成形,并应正确选择弯曲顺序.一般的原则是:弯曲时就先弯外角,后弯内角,前次弯曲必须考虑使后次弯曲有可靠的定位,后次弯曲不能影响前次成形的部分.
3).单面不对称弯曲件
这四部分在冲裁件剪切断面上占的比例随材料的力学性能,料厚,刃口锐钝,模具结构及凸,凹模间隙等不同而变化.塑性差的材料断裂倾向严重,断裂带增宽,光亮带,圆角带所占的比例较小,毛刺也小,塑性好的材料则相反.要想提高冲裁件断面质量,可通过增加光亮带的高度或采用整形工序来实现.
三.冲裁件的尺寸精度
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则冲裁件尺寸精度越高.
2.金属冲压件的尺寸公差
依据零件就具备的强度,刚度和结构需要等因素确定.由设计时给定.
二.表面形状和位置公差
冲压件除了首先满足尺寸精度外,其表面形状和相对位置也就满足一定的
公关要求.
表面形状和位置公差符号表
公差
特征项目
符号
有无基准要求
形状
形状
直线度
无
平面度
无
圆度
○
无
圆柱度
无
形状或位置
轮廓
线轮廓度
有或无
拉深工艺可分为两大类:
一类是以平板为毛坯,通过拉深模将平板毛坯变成开口空心工件,拉深前后毛坯与开口空心工件的材料厚度基本不变,这种拉深称为不变薄拉深.
三.冲压的发展趋势
冲压加工是一种生产效率高,少无切削的加工方法,人们日常生活中用的金属制品,冲压件占有绝大多数.随着近代工业的发展,对冲压提出了越来越高的要求,因而也促进了冲压技术的迅速发展.主要体现在冲压工艺,冲压模具和冲压设备三个方面.
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压基础知识(一)
冲 压 工 培 训
电子工业出版社
目录
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 第1章 冲压基本知识 1.1 冲压的认识 1.1.1 冲压的特点 1.1.2 冲压基本工序 1.1.3 冲压技术的发展 1.2 冷冲模基本结构及工作过程 1.2.1 冷冲模分类 1.2.2 冷冲模基本结构 1.2.3 模具工作过程 1.3 曲柄压力机 1.3.1 曲柄压力机的工作原理 1.3.2 曲柄压力机的用途和分类 1.3.3 曲柄压力机的基本结构 1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构 1.3.5 曲柄压力机的选用 1.4 剪板机 1.4.1 剪板机的工作原理 1.4.2 剪板机的间隙调整 1.4.3 压料和挡料装置 1.5 冲压安全操作规程 1.5.1 工作开始前的准备工作 1.5.2 上机安全操作规程 1.5.3 下班前的结束工作 第2章 冲裁工艺与模具设计 2.1 单工序冲裁模的典型结构 2.1.1 落料模 2.1.2 冲孔模 2.2 复合冲裁模 2.2.1 正装式复合模 2.2.2 倒装式复合模 2.3 级进冲裁模 2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模 2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模 2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模 2.4 冲裁模工作零件的结构 2.4.1 凸模的结构形式 2.4.2 凸模的固定方式 2.4.3 凹模的结构形式 2.4.4 凹模的固定方式 2.4.5 凸凹模的结构
2.5 排样与搭边） 2.5.1 材料的合理利用） 2.5.2 排样方法） 2.5.3 搭边） 2.6 凸模和凹模间隙） 2.6.1 模具冲裁间隙） 2.6.2 合理间隙的确定） 2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定） 2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的 原则） 2.7.2 刃口尺寸偏差的计算） 2.8 定位零件的结构） 2.8.1 挡料销） 2.8.2 导正销） 2.8.3 侧刃） 2.8.4 定位板和定位钉） 2.8.5 导尺、导料销） 2.9 退料零件的结构） 2.10 模架零件） 2.10.1 模架） 2.10.2 导向零件） 2.10.3 模架零件） 2.10.4 紧固零件） 2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施） 2.11.1 冲裁变形过程） 2.11.2 冲裁断面分析） 2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素） 2.11.4 冲裁件的常见质量问题和解决办 法） 第3章 弯曲工艺与弯曲模具结构） 3.1 弯曲变形特点及分析） 3.1.1 弯曲概述） 3.1.2 弯曲模结构示例） 3.1.3 弯曲变形过程） 3.1.4 弯曲变形分析） 3.1.5 弯曲变形特点）
冲压工艺基础知识培训讲义
圈与上模之间必须加导柱
导向。
•
当料厚t > 1.2mm时，可不
加导柱导向。
镶块拉延模
当料厚比较厚大于1.2，拉延 的材料为高强度板，或者客 户有特殊要求时，会考虑用 镶块拉延模。
修边冲孔模结构介绍：下模
下模仁镶块 下模仁 顶料器
工序件废料部分 废料刀 废料盒 定位具 吊耳
导柱组 停止块 绶冲器
修边冲孔模的组成部分：上模
V型中心线：对应的是模具中心。
销孔
数控加工用三销孔进行拉直分中，将机床中心，模具中心， 加工坐标三者合一。
切角拉延
定义：板料拉延成型时，因局部材料流动困 难、易破裂，需要去除局余料，为了节约一 套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工 序上称切角拉延。
废料斜溜，角度≥15°
•
当料厚t ≤ 1.2mm时，压边
1、上模扣合模块
3、下模（含预弯机构+胎膜+顶 料+传送机构）
2、上模压料芯
1、上模扣合模块 2、上模压料芯 3、下模
包边形式的分类及简单介绍
压合模的简单介绍
包边机构及简单的原理介绍
1、插刀
NO1：预弯
预弯刀块 2、斜楔
NO2：压合
4、压死刀块 5、胎膜
1、插刀 2、斜楔 1、2组合使用
包边形式的分类及简单介绍
拉延模的起吊翻转及安全区
a.起吊、翻转装置：
b.安全区的设计:
一般在模座的前后方向（相 一般情况下，安全圈和上模座上，但有些时
起重棒，规格根据压边圈的重 量确定；如有特殊要求，起重
候，下安全区设计在下模座上， 分布在压边圈的四角，尺寸按 模具大小有
棒也可设计在模座的左右２端。100x100mm,120x120mm,150
冲压培训资料
问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行 深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施 过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减 少生产中的浪费环节，提高生产效 率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高 设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操 作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的 平衡和稳定运行，提高生产效率。
05
冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
THANK YOU.
冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作 方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获 得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压 件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压 技能。
冲压基础知识
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素，如图1.1.1所示.冲压加工的特点：由于冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
1.冲压生产率高和材料利用率高;自动送料高速冲压2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;电机定、转子3.模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。
电机定、转子复合模冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。
所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。
根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
有关冲压工序的详细分类与特征，见表1.1.1和表1.1. 2。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压基本知识介绍
转移型
将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部， 通常是通过曲柄轴进行驱动，拥有与冲压机本身同步 运行的搬运机构，进行连续性的自动加工
转移型加工产品
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多功能机器人
每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬 运设备与冲压机同步搬运工件，进行自动化加工
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冲压加工种类
1. 剪切 2. 弯曲加工 3. 拎弯加工 4. 冲绞 5. 半穿孔,凸出,打通,切弯
1 上模座
11 外 導 柱
2 下模座
12 輔助導柱
3 上墊板
13 五金配件
4 上夾板
14 模座加工
5 止擋板
15 其 它
6 脫料板
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7 下模板
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8 下墊板
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9 上蓋板
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10 下 墊 腳
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冲压机械
冲压机械有很多种类。 在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮 冲压机、螺纹冲压机等 使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空压冲 压机 最为常用的为曲柄冲压机
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冲压加工成本分析
产品报价项目
产品报价考虑因素
• 材料费 • 人工 • 管理 • 包装运输 • 冲压费 (一般包括模具成本) • 税收
• 制品原料 • 模具穴数 • 生产模数 • 特殊要求 • 加工机型 • 公差要求
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Content
I. 冲压定义 II. 冲压应用范围 III. 冲压加工特点 IV.冲压加工形式 V. 冲压加工种类 VI.冲压加工设备构造 VII.冲压模具成本 VIII.冲压件成本
1
冲压定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带 材、管材和型材等施加外力，使之产生 塑性变形或分离，从而获得所需形状和 尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压复习知识点
冲压复习知识点第一篇：冲压复习知识点第一章1.冲压概念利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（cold pressing）。
2.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
3冲压工序的分类.分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
第二章1.金属塑性变形的基本概念在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形.弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。
3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
4.加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。
5.硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。
6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。
成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。
第三章1.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。
2）塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。
冲压模具基础知识讲义
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1.7 模具成型標准結構:打沙拉
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1.8 模具成型標准結構:卷圓
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1.9 模具成型標准結構:打凸點
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1.2 模具成型標准結構:Z折
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3
1.3 模具成型標准結構:折彎
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4
1.4 模具成型標准結構:壓平
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M5&M6鎖10MM左右 M8鎖15MM左右 M10&M12鎖15~20長
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2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
1. 请购螺丝时﹐注意规格级别﹐如螺丝长100以内为5的倍数100以 上为10的倍数。
2. 螺丝承受拉力﹐不承受剪切力即螺丝不是合销。 3. 一般情况下使用公制螺纹﹐底孔大小应参照标准﹐不可随意改变。
二:彈簧種類
1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧 4.拉簧 三 :彈簧的間隙在各個板上一般放單邊+1.0 四 :常用扁線彈簧材質 相當于SWOSC-V 五: 負載計算方法:負載=彈簧常數*位移量
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冲压基础知识培训课件
固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模
初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）； 5、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块， 并妥当保存。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向装臵 不分离。在模具导向装臵上加润滑油，开动压机让滑块空行程 运行数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依靠模 具本身的导向装臵导正模具；
件。
23
• 切边及冲孔模,侧冲模：属于冲裁类模具
• 整形翻边模：属于成形类模具
• 以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、限位块）为下行工作界点。模具存放： 由存放具（存放垫块）定值，合模存放。
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把平直的毛坯或工序件变成曲面形状且料厚没有 明显变化的冲模。
一、冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作 模具在安装使用前，应做好以下几方面的准备工作。 （1）、熟悉冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度 和技术要求； 掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原
理；
了解冲模的安装方法和注意事项。
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（2）、检查模具的安装条件
2
(1)什么叫冲压加工 冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模 具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发 生永久变形或分离,以得到所需要的各种形状零件的过
程.
3
加工对象：金属板材
加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）
加工设备：压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位臵； 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、 下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；
冲压基础知识培训
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。
校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。
3、 冲压模具的基本结构组成
冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具 部、保持部和辅助部。
✓对拉伸件的要求
➢拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉
深次数尽量少，并容易成型。
➢拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S， R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。
➢拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁 厚变化的规律（最大变薄率约在10%～18%左右）。
九、冲压工艺
(3)对于旋转体复杂拉深件，一般是由大到小的顺序进行拉深， 或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形；对于非旋转体复 杂拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。
(4) 对于有孔或缺口的拉深件，一般应先拉深，后冲孔（或缺 口）。对于带底孔的拉深件，有时为了减少拉深次数，当孔径要 求不高时，可先冲孔，后拉深。当底孔要求较高时，一般应先拉 深后冲孔，也可先冲孔，后拉深，再冲切底孔边缘达到要求。
拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷： 起皱与拉穿。 造成拉穿现象的相关因素有： 1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见
教材或手册) 2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
1、设计时的注意事项 1.简单分冲再焊合； 2.冲孔工艺要用活； 3.满足使用简为上。
2.确定冲压工序的顺序与数目
(1) 对于有孔或有切口的平板零件，当采用单工序模冲裁时， 一般应先落料，后冲孔（或切口）；当采用连续模冲裁时，则应 先冲孔（或切口）后落料。
公共基础知识冲压基础知识概述
《冲压基础知识综合性概述》一、引言冲压作为一种重要的金属加工方法，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。
从汽车制造到电子产品，从航空航天到日常用品，冲压工艺的应用无处不在。
本文将对冲压基础知识进行全面的阐述与分析，涵盖基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、冲压的基本概念1. 定义冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压通常在室温下进行，故也称为冷冲压。
2. 特点（1）高效性：冲压生产效率高，可实现高速自动化生产，适用于大批量生产。
（2）精度高：通过模具的精确设计和制造，可以获得高精度的零件。
（3）材料利用率高：冲压过程中材料的变形较为合理，能够充分利用材料，减少浪费。
（4）可加工复杂形状：能够加工出各种复杂形状的零件，满足不同产品的需求。
3. 冲压工艺的分类（1）分离工序：使材料沿一定的轮廓线分离，如剪切、冲裁等。
（2）成形工序：使材料产生塑性变形，如弯曲、拉深、胀形等。
三、冲压的核心理论1. 材料的塑性变形理论冲压过程中，材料在模具的作用下发生塑性变形。
塑性变形的本质是材料内部晶体的滑移和孪生。
了解材料的塑性变形规律对于合理设计冲压工艺和模具至关重要。
2. 应力与应变分析在冲压过程中，材料受到各种应力的作用，如拉应力、压应力、剪应力等。
通过应力与应变分析，可以确定材料的变形程度和变形方式，为模具设计提供依据。
3. 模具设计理论模具是冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到冲压零件的质量和生产效率。
模具设计需要考虑零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。
同时，还需要考虑模具的结构强度、耐磨性、寿命等问题。
四、冲压的发展历程1. 古代冲压技术早在古代，人类就已经开始使用冲压技术。
例如，中国古代的青铜器制造中就采用了冲压工艺。
古代的冲压技术主要依靠手工操作，生产效率低，精度也不高。
冲压基础知识完整版本ppt课件
• 6:確定生產機台及生產方式. • 7:決定模具外型尺寸(依模具標准規格選定) • 8:制品之送料及取料方式 • 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,
NO
YES
更換沖床
OK
B.
模高不夠
YES
調整模高
OK
NO
C.
沖頭太短
YES
沖頭加長
OK
NO
D.
刀口間隙
YES
修配間隙
OK
不對
NO
清除廢料或更換鑲
E.
下模堵料
YES
塊
OK
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
試模 NG
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
確認
OK
生產
第 二 式 不 脫 料
A. B. C. D. E. F. G. H. I.
試模
NG
OK OK OK OK OK OK OK OK OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
產品確認
OK
生產
第 三 式 送 料 不 順
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.
送料不順 確定方案
模具沒架正?
YES
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冲压机的吨位
现在国内用的比较精密的是台湾金丰和协易，国产机现在 也在不但改进，有些性能和台湾机相当。
按曲轴分有单轴和多轴，
按工作台分有固定台式和活动台式， 按结构形式分有弓背式，卧式，龙门式， 按吨位分有0.5T，1T，5T，10T，15T，25T，30T，45T， 60T，80T，110T，160T，250T，300T ……
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工程模
工程模也称单工序模,如复合下料冲孔模,弯曲模,冲孔 模,成形模,铆合模等. 工程模制作简单,费用低,设变和维修方便,可以实现 复杂产品的成形,但生产效率低.
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复合下料冲孔模
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拉伸件实例照片
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冲 压 模 具
冲压产品是在模具内实现的， 模具是保正产品成形的工具， 模具的优良直接关系到产品的好坏。
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冲裁实例照片
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弯 曲
作用力大于金属的屈服强度时材料发生弯曲变形, 金属件弯曲时外层收拉伸，易产生裂纹，内层压缩， 而中性层长度保持不变，
弯曲角度有直角,锐角,钝角,180度反折等.
冲裁的相关事项
影响冲裁的因素有：材料的抗剪强度，冲裁间隙。 冲裁容易形成毛刺，
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冲裁的范围
如：冲孔，下料，切口，半剪等都 属于冲裁。
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冲裁端面放大照片
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冲压用的材料
冲压常用的材料有: 镀锌钢,冷轧钢,不锈钢,
马口铁,铜, 铝等.
一般用的是日本的钢材编号. 材料的规格由模具决定.
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冲压件铆合
冲压件的铆合方式有:
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影响弯曲的因素
影响弯曲的因素有: 材料的屈服强度
材料的回弹系数
折弯的角度
折弯内角
折弯的方式等
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弯曲实例照片
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冲压作用力主要有冲力和压力之分，
根据变形方式分：冲裁，弯曲，拉伸，成形等，
根据模具类型分：复合模，下料模，冲孔模，折弯模，成形模，拉伸模， 连续模等。
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冲压机
冲压加工的力是靠冲压机产生的， 冲压机主要用的是曲柄压力机， 曲柄压力机的工作原理是：电机带动曲轴旋转，连在曲 轴上的滑块上下往复运动，而产生作用力。
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连速模
连续模也称多工序级进模,它是在一套模具里分布多 个工序,同时实现冲裁,弯曲,成形,拉伸,一边进料,另一边 出产品, 连续模制作复杂,费用高,设变和维修不方便,有一定 的局限,但效率高.
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连速 模实例照片
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单轴弓背式固定工座台25T曲轴压力机侧面和正面照片
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冲压的工艺
冲压分：冲裁，弯曲，成形，拉伸。
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成 形实例照片2
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拉 伸
拉伸是材料发生塑性变形的一种加工方式. 拉伸有变薄拉伸和不变薄拉伸,有圆形拉伸,正方形拉伸, 矩形拉伸等.
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影响拉伸的因素
拉伸件通常出现的问题有: 拉破开裂,起皱,厚薄不均,等. 影响拉伸的因素有: 材料的延展性,拉伸系数,纹向,,拉 伸凹模圆弧,压料力等因素.
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冲压知识讲义
杨伟平
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冲压简介
作为现代化模具加工的一种方式，冲压加工发展只有几十年的历史， 但冲压加工以它的快速，稳定，大批量，成本底等优点得到广泛应用，它 的缺点是对模具的要求较高。 冲压加工就是以超过金属临界变形力的力，使材料产生撕裂，变形，以 达到所要的形状。
成 形
成形系指采用各种局部变形的方法,改变毛胚或半成品 的形状,尺寸的一种冲压工序. 常见的成形工序有翻孔,抽牙,缩口,胀形,压筋,较平和压 印等
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成 形实例照片1
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1;抽压铆合, 2;凸台铆合, 3;点焊铆合, 4;拉钉铆合等
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重庆讯通精密冲压部
重庆讯通精密冲压现有台湾冲床数百台,精密模 具加工设备数十台,一大批资深冲压专业人士,专业 生产各种精密冲压件.
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连速 模实例照片
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连速模料带照片
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模具的制作
由于模具的精度要求高,达到0.001MM,所以 对加工设备和人的要求高, 现在模具用到的加工设备有:数控线切割加 工机,数控铣床,数控磨床,数控放电机等,加工设 备价格在百万和千万圆人民币之间.
冲
裁
冲裁的原理是：当施加到单位截面上的力大于材料的抗剪强度 时，材料会沿截面撕裂。 冲裁时分三步， 最初刀口作用于材料是剪切，形成冲压件端面的光亮带， 接着刀口作用于材料是撕裂，形成冲压件端面的粗糙带， 最后刀口作用于材料是拉裂，形成冲压件端面的断裂带。
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谢谢 !
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