冲压基础知识 ppt课件
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冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺基础知识 ppt课件
真实应力 sT = sT( 1+ ee)
（体积不变原理）
ppt课件
11
一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而 试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用 符号σs 表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就 开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大 应力，用符号σb 表示，单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、 薄板（3MM 以下）
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
（1） 塑性：
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
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18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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17 27.01.2024
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19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
冲压培训资料 ppt课件
3.靠底部 R位容易 起皱
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
ppt课件
2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
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• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
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1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
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1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
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特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
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《冲压安全知识》课件
且无潜在的安全隐患。
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
4
第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后，它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好，通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点，现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中，冲压加工的制品，在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面，在非常大的范围内变化，所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多，而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点，所用冲压设备、模具各不相同。但是，概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
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弯曲断面形状 弯曲作业时其断面有如下图关系。
内缩应力 内曲R 中心轴
中心轴内侧压缩应力、外侧拉伸应力作用。 中心轴在弯曲部分必须移动到若干内侧而 不是板厚的中心。
→弯曲部的板厚减少。 若弯曲外力偏移根据其压缩拉伸应力的反 应展开弯曲角度、これをスプリングバックと
呼ぶ。越硬的材料现象越显著。
引张应力
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2
冲压加工品
若关注一下我们身边,冲压加工品既非常之多. 虽夸大其词,但若无冲压品我们是无法生存的. 今天所学的,对今后定会起到作用。
ppt课件
3
冲压的特征
将同品质产品大量减价、用少量的时间能够反复生 产的手段。
冲压的3要素
若结合此3点要素,冲压加工可进行加工维 持管理还需借助人力。
冲压机
ppt课件
20
対策
气 冲头
针
冲头
镶 件
废料
镶件里面
镶 件
废料
镶件里面
作为防止废料返弹的对策,一般在冲头的先端使用排气法或加入针。 其它的还有、将冲头的形状复杂化、冲头的切削面积变小、降低切削油的粘性、 在废料中加上集尘、使镶件与冲头的间隙变小。
ppt课件
21
五、冲压作业安全
1、冲压灾害的分类
①发生在凸模与凹模之间（所谓危险区域）的。 ②发生在冲床或附属装置的旋转或往复运动部位的。 ③ 发生在材料或模具等的处理、装卸、搬运的时候。
１、所谓的冲压、
一般,如指报道。 如洗衣房熨熨斗。
.
ppt课件
1
所谓的冲压、
冲压在字典的意思为压缩・加压。
广泛的意思为, 用锤子扎凿物体等被称之为冲 压加工….
锤子
现在将冲压加工定义如下。
「使用２个以上的相对（成对）的工具、在此工具中放置接受加工 的材料、根据在工具中加强力、将材料不能恢复原形的变形加 工」
固定式导料板 凹模
浮料销
金型的構成部品
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上模座 垫板 上模板 冲头压板 脱料板
下模板 护模柱
下模座
19
模具工件的名称与机能
工件名称 上模座 垫板 上模板 卸料板 下模板 下模座 冲头 镶件 固定式导料板 导正销 浮料销 等高螺丝 导柱 导套 导柱
工件材质 ＳＳｏｒ铝 ＳＫＤ１１ ＳＫＤ１１ ＳＫＤ１１ ＳＫＤ１１ ＳＳｏｒ铝
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6
冲压机
送料装置 模高探测器
材料
上模安装 上 下 运 动
下模安装
气枪
操作装置 废料・产品
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马达
7
冲压機械的種類
• 冲压机动力源不同的分类
機械冲床
油圧冲床
这两种类型的冲床，其动力源不同（机械力与液压 力）如两种冲床的功能有很大的差异，机械冲压比液压 冲压的加工速度快很多，从生产率看绝对有利，所以现 在用于批量生产的冲床，95%以上都是机械冲床。
12
３－１切断 冲压加工切断金属最接近的工具是剪刀。
也就是说、如果知道剪刀的原理就能够理解切断加工。
剪刀的条件 1、材质
比切物要硬 ２、刃的间隙
根据切物的厚度来更换。 切厚物时要、切薄物时要窄。 ３、切的速度 快速切断方法能较干净切除。
冲压加工完全可以说是同样的。
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材料
冲头
镶件
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３－２弯曲
像胶泥 地板
像皮
若蒋用像胶泥与像皮做出的球往地板上摔,像胶泥 撞坏不能回到原来球的形状。 像皮同样摔在地板上可以返回到原来的形状。 金属是需要一定的力气方可使其返回到原形状、 加上一定以上的力气不能返回到原来形状的性質也有。 利用能返回的性质、进行弯曲加工。
像胶泥 地板
像皮
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弯Байду номын сангаас的基准
产品
产品 产品
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模具
5
２－２、冲压机、
A部
冲压机是将马达的回转运动
改变A部上下运动的机械。
问题 为何冲压几的价位高呢? 例：30吨的冲压机约为１，０００万日圆，人民
76万元
回答 1、机械牢固。 2、A部上下运动较安定. 3、速度快 此3点的回答是好冲压机的条件. 最近,有低振动、低骚音冲压机的条件 变得更好.
困难
容易
加压力的保持
不能
容易
有否对冲床本身产生过负荷
容易产生过负荷
绝对不会产生过负荷
保养的难易 冲床的最大能力
比液压冲床容易
麻烦（主要是漏油或漏水）
6000TF（板材用），16000TF（锻造 70000TF（使用中）200000TF
用） ppt课件
（开发中） 9
２－３、所谓材料、
冲压材料主要为金属. 种类有铁・铜・不锈钢・铝等。 板厚、从０．０５ｍｍ到４ｍｍ加工可能. 对材料如何进行加工、如照片所示.
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机械冲床与液压冲床的功能比较
功能
机械冲床
液压冲床
生产（加工）速度快 行程长度的界限
比液压冲床快很多 不能太长（600~1000mm为限）
比机械冲床慢很多 可以做得相当长
行程长度的变化
一般冲床困难
极容易
行程终端位置的定位
普通的机种可正确地定位
一般不能正确的定位
加压速度的调整
不能
容易
加压力的调整
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３－3接合
所谓接合、溶接班人种以上的金属材料、根据成形、铆接等加工能够连接。 下图为铆接加工。
接触片
打扁
端子
重点
端子顶出的形状…外形・高度
接触片穴形状
端子与接触片的定位
顶出的接受与打扁量
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四、模具
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模具照17 片
模具上下模
模具上模
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模具下模 18
外导柱 导柱
冲头 导套
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模具
加工材
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２－１、所谓的冲压模
所谓的冲压模 利用材料不能返回的性质、追加材料得到的产品、主要是用金属制作的模具主总称为冲压模。
例如、汽车车身是将金属板用冲压模加工制作成的。 将这样的金属材料、使用到各种各样产品加工中的为模具、模具的品质如何决定产品的好坏 因此模具被称为产品的父母。
把模具当作像产蛋的鸡一样来记也许更贴切.
超硬 超硬 ＳＫＤ１１ ＳＫ材 ＳＫ材 ＳＫ材 ＳＫ材 銅合金 ＳＫ材
機能 导柱的安装、上模的安装 冲头的受板 导柱的安装、冲头的固定 冲头的保持、材料的固定、将材料从冲头中拔离 凹模的固定、导套的安装 导柱的安装、下模的安装 根据材料进行加工 根据材料进行加工 导料、定位把材料拉开 进行材料定位 将材料从凹模中拔离 卸料板的安装 上模与下模的定位 导柱的接受 上模与下模的定位、在下模上盖上上模板时的补助
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冲压加工的种类
① 剪断加工：板材在所定的形状上切断 及剪切的加工方法。
剪断加工
② 弯曲加工：板材在所定的角度折弯的加 工方法。
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弯曲加工
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③ 成形加工：板材的变形度比较少的所定 形状上成形的加工方法。
④ 压缩加工：材料拉伸，在所定的形状上 成形的加工方法。
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内缩应力 内曲R 中心轴
中心轴内侧压缩应力、外侧拉伸应力作用。 中心轴在弯曲部分必须移动到若干内侧而 不是板厚的中心。
→弯曲部的板厚减少。 若弯曲外力偏移根据其压缩拉伸应力的反 应展开弯曲角度、これをスプリングバックと
呼ぶ。越硬的材料现象越显著。
引张应力
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2
冲压加工品
若关注一下我们身边,冲压加工品既非常之多. 虽夸大其词,但若无冲压品我们是无法生存的. 今天所学的,对今后定会起到作用。
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3
冲压的特征
将同品质产品大量减价、用少量的时间能够反复生 产的手段。
冲压的3要素
若结合此3点要素,冲压加工可进行加工维 持管理还需借助人力。
冲压机
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対策
气 冲头
针
冲头
镶 件
废料
镶件里面
镶 件
废料
镶件里面
作为防止废料返弹的对策,一般在冲头的先端使用排气法或加入针。 其它的还有、将冲头的形状复杂化、冲头的切削面积变小、降低切削油的粘性、 在废料中加上集尘、使镶件与冲头的间隙变小。
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21
五、冲压作业安全
1、冲压灾害的分类
①发生在凸模与凹模之间（所谓危险区域）的。 ②发生在冲床或附属装置的旋转或往复运动部位的。 ③ 发生在材料或模具等的处理、装卸、搬运的时候。
１、所谓的冲压、
一般,如指报道。 如洗衣房熨熨斗。
.
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1
所谓的冲压、
冲压在字典的意思为压缩・加压。
广泛的意思为, 用锤子扎凿物体等被称之为冲 压加工….
锤子
现在将冲压加工定义如下。
「使用２个以上的相对（成对）的工具、在此工具中放置接受加工 的材料、根据在工具中加强力、将材料不能恢复原形的变形加 工」
固定式导料板 凹模
浮料销
金型的構成部品
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上模座 垫板 上模板 冲头压板 脱料板
下模板 护模柱
下模座
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模具工件的名称与机能
工件名称 上模座 垫板 上模板 卸料板 下模板 下模座 冲头 镶件 固定式导料板 导正销 浮料销 等高螺丝 导柱 导套 导柱
工件材质 ＳＳｏｒ铝 ＳＫＤ１１ ＳＫＤ１１ ＳＫＤ１１ ＳＫＤ１１ ＳＳｏｒ铝
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6
冲压机
送料装置 模高探测器
材料
上模安装 上 下 运 动
下模安装
气枪
操作装置 废料・产品
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马达
7
冲压機械的種類
• 冲压机动力源不同的分类
機械冲床
油圧冲床
这两种类型的冲床，其动力源不同（机械力与液压 力）如两种冲床的功能有很大的差异，机械冲压比液压 冲压的加工速度快很多，从生产率看绝对有利，所以现 在用于批量生产的冲床，95%以上都是机械冲床。
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３－１切断 冲压加工切断金属最接近的工具是剪刀。
也就是说、如果知道剪刀的原理就能够理解切断加工。
剪刀的条件 1、材质
比切物要硬 ２、刃的间隙
根据切物的厚度来更换。 切厚物时要、切薄物时要窄。 ３、切的速度 快速切断方法能较干净切除。
冲压加工完全可以说是同样的。
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材料
冲头
镶件
13
３－２弯曲
像胶泥 地板
像皮
若蒋用像胶泥与像皮做出的球往地板上摔,像胶泥 撞坏不能回到原来球的形状。 像皮同样摔在地板上可以返回到原来的形状。 金属是需要一定的力气方可使其返回到原形状、 加上一定以上的力气不能返回到原来形状的性質也有。 利用能返回的性质、进行弯曲加工。
像胶泥 地板
像皮
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弯Байду номын сангаас的基准
产品
产品 产品
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模具
5
２－２、冲压机、
A部
冲压机是将马达的回转运动
改变A部上下运动的机械。
问题 为何冲压几的价位高呢? 例：30吨的冲压机约为１，０００万日圆，人民
76万元
回答 1、机械牢固。 2、A部上下运动较安定. 3、速度快 此3点的回答是好冲压机的条件. 最近,有低振动、低骚音冲压机的条件 变得更好.
困难
容易
加压力的保持
不能
容易
有否对冲床本身产生过负荷
容易产生过负荷
绝对不会产生过负荷
保养的难易 冲床的最大能力
比液压冲床容易
麻烦（主要是漏油或漏水）
6000TF（板材用），16000TF（锻造 70000TF（使用中）200000TF
用） ppt课件
（开发中） 9
２－３、所谓材料、
冲压材料主要为金属. 种类有铁・铜・不锈钢・铝等。 板厚、从０．０５ｍｍ到４ｍｍ加工可能. 对材料如何进行加工、如照片所示.
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机械冲床与液压冲床的功能比较
功能
机械冲床
液压冲床
生产（加工）速度快 行程长度的界限
比液压冲床快很多 不能太长（600~1000mm为限）
比机械冲床慢很多 可以做得相当长
行程长度的变化
一般冲床困难
极容易
行程终端位置的定位
普通的机种可正确地定位
一般不能正确的定位
加压速度的调整
不能
容易
加压力的调整
15
３－3接合
所谓接合、溶接班人种以上的金属材料、根据成形、铆接等加工能够连接。 下图为铆接加工。
接触片
打扁
端子
重点
端子顶出的形状…外形・高度
接触片穴形状
端子与接触片的定位
顶出的接受与打扁量
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四、模具
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模具照17 片
模具上下模
模具上模
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模具下模 18
外导柱 导柱
冲头 导套
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模具
加工材
4
２－１、所谓的冲压模
所谓的冲压模 利用材料不能返回的性质、追加材料得到的产品、主要是用金属制作的模具主总称为冲压模。
例如、汽车车身是将金属板用冲压模加工制作成的。 将这样的金属材料、使用到各种各样产品加工中的为模具、模具的品质如何决定产品的好坏 因此模具被称为产品的父母。
把模具当作像产蛋的鸡一样来记也许更贴切.
超硬 超硬 ＳＫＤ１１ ＳＫ材 ＳＫ材 ＳＫ材 ＳＫ材 銅合金 ＳＫ材
機能 导柱的安装、上模的安装 冲头的受板 导柱的安装、冲头的固定 冲头的保持、材料的固定、将材料从冲头中拔离 凹模的固定、导套的安装 导柱的安装、下模的安装 根据材料进行加工 根据材料进行加工 导料、定位把材料拉开 进行材料定位 将材料从凹模中拔离 卸料板的安装 上模与下模的定位 导柱的接受 上模与下模的定位、在下模上盖上上模板时的补助
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10
冲压加工的种类
① 剪断加工：板材在所定的形状上切断 及剪切的加工方法。
剪断加工
② 弯曲加工：板材在所定的角度折弯的加 工方法。
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弯曲加工
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③ 成形加工：板材的变形度比较少的所定 形状上成形的加工方法。
④ 压缩加工：材料拉伸，在所定的形状上 成形的加工方法。
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