连铸的概述
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本住友和罗西为新日铁钢厂提供的世界上第一台不锈钢宽板坯连铸机投 产。
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连铸的发展史
4、60年代弧形铸机的出现
1964年4 月世界上第一台弧形连铸机在奥地利白鹭厂诞生。同 年6月中国自行设计制造的第一台方坯/板坯兼用弧形铸机在重钢三 厂投产。采用弧形连铸机后，连铸技术的应用才真正实现了一次突 破，不仅提高了生产率，降低了设备投资，而且更有利于安装在原 有的钢厂内。
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目录
概述
连铸的发展史
连铸机的类型 连铸机设备组成 连续铸钢工艺 连铸坯的缺陷
连续铸钢的优越性
连铸机的台数、机数、流数
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2012年，中国大陆粗钢产量为71654.2万吨，同比增长3.1%，占 世界总产量的比重达46.3%
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概述
连铸即为连续铸钢（英文， Continuous Steel Casting）的 简称。在钢铁厂生产各类钢 铁产品过程中，使用钢水凝 固成型有两种方法：传统的 模铸法和连续铸钢法。而在 二十世纪五十年代在欧美国 家出现的连铸技术是一项把 钢水直接浇注成形的先进技 术。与传统方法相比，连铸 技术具有大幅提高金属收得 率和铸坯质量，节约能源等 显著优势。 连铸生产工艺流程图如左图 1所示。
文本
（1）按结晶 器是否移动 可以分为两 类
固定式结晶器 的连铸机
立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连 铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机 等。
结晶器与铸坯同步移动，铸坯与结晶器壁间 无相对运动，适合于生产接近成品钢材尺寸 的小断面或薄断面的铸坯,如双辊式连铸机、 双带式连铸机、单辊式连铸机、单带式连铸 机，轮带式连铸机等。
完成连续铸钢过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸 机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化 构成了连续铸钢核心部位设备ห้องสมุดไป่ตู้习惯上称为连铸机。
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连铸机的类型
2、连铸机的机型及其特点
连铸机是从直立式装置开始的。为了降低装置的高度，扩大铸坯品 种和提高质量等目的，连铸机发展出了多种结构形式。
3、50年代的工业化生产
初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂，机型主要是立式。
1951年世界上第一台工业生产性连铸机在原苏联红十月钢厂投产，
为立式半连续式装置。1952年第一台双流立弯式连铸机在英国巴路钢厂 建的，用于浇注碳素钢和低合金钢。 1954 年在加拿大阿特拉斯钢厂
(Atlas)建成方坯/板坯兼用型连铸机，用于生产不锈钢。1960年12月日
目前的发展方向大致包括近终形连铸(尤其是薄板坯，薄带铸轧)、高 速浇铸、高清洁性产品的连铸、低过热度浇铸、半凝固加工技术和过程 与质量系统控制技术等。
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连铸的发展史 7、总述
九十年 代初
世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放 后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的 连铸比仅为30%。
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同步运动式 结晶器连铸机
连铸机的类型
（ 2） 按铸坯断面 形状分类
方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸 机、异型连铸机、方/板坯兼用型连 铸机等。
（ 3） 按钢水的静压头 分类
高头型、低头型和超低头型连铸机等。
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连铸机的类型
连铸机机型示意图
1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机
动的想法。1933年德国人容汉斯(现代连铸技术的奠基人)真正将这一
想法付诸实施。容汉斯的结晶器振动方式是结晶器下振时与拉坯速度 同步,铸坯与结晶器间无相对运动。振动式结晶器是钢得以顺利连铸的 开创性的技术关键。 振动结晶器的构想和付诸实施，不仅使浇铸速度提高到一个较高的 水平，而且是连铸技术成为通向钢铁领域发展的基石。
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连铸的发展史
2、20世纪40年代的试验开发
在40年代钢的连铸试验开发主要集中在美国和欧洲。英国人哈里德 (Halliday)提出的“负滑脱”(结晶器下振速度大于拉坯速度,铸坯与结晶 器间有相对运动)概念,这有改善润滑、减轻粘结的优点,更易于实现高速 浇铸，可真正有效防止坯壳与结晶器粘结。
连铸生产工艺流程图
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连铸的发展史
1、19世纪的尝试
美国亚瑟(1886年)和德国人戴伦(1877年)最早提出类似现代连铸
设备的建议，包括有水冷的、上下敞口的结晶器，二次冷却段，引锭
杆，夹辊和铸坯切割装置等设备，主要用于有色金属，尤其是铜和铝 的连铸(1920～1935年间)。 1913年，瑞典人皮尔逊提出结晶器以可变的频率和振幅做往复振
八十年 代
连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大 幅应用。
二十世 纪五十 年代始
连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直 接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生 产时间，提高了工作效率。
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连铸机的类型 1、概念
4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形(椭圆形)连铸机；7—水平式连铸机
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连铸机的类型
同步运动结晶器连铸机机型
c a—双辊式连铸机；b—单辊式连铸机
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有趣的例子
线性方程： X+1=0 非线性方程： X=-1
X X 1 0
2
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各学科之间联系及相互作用？ 大学生为什么要好好学习？
古语中“莫因善小而不为，莫 因恶小而为之”？ 现实生活中怎样才能成才？
数学中小参数的作用？
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目前的研究方法
以凝固为例，目前主要研究方法 （1） 实验方法 合金成分的优化、组织性能的测试、组织 形态的形成机制 （2）数值模拟的方法 计算材料科学、利用相场法模拟组织与形 态等 （3）数学物理的方法 利用数学物理方法建立物理模型，解微分 方程，得到其精确解
5、80年代连铸技术日趋成熟
钢包冶金的完善化对连铸的操作(钢包精炼、钢液钙处理)产生有
利作用。出现电磁搅拌、结晶器自动调宽、结晶器液面自动控制、
结晶器自动加保护渣、漏钢预报、中间包冶金等一系列技术；连铸 坯的热送热装及相伴的无缺陷铸坯生产技术等。
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连铸的发展史 6、90年代以后连铸技术又面临一场新的革命
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连铸的发展史
4、60年代弧形铸机的出现
1964年4 月世界上第一台弧形连铸机在奥地利白鹭厂诞生。同 年6月中国自行设计制造的第一台方坯/板坯兼用弧形铸机在重钢三 厂投产。采用弧形连铸机后，连铸技术的应用才真正实现了一次突 破，不仅提高了生产率，降低了设备投资，而且更有利于安装在原 有的钢厂内。
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目录
概述
连铸的发展史
连铸机的类型 连铸机设备组成 连续铸钢工艺 连铸坯的缺陷
连续铸钢的优越性
连铸机的台数、机数、流数
Page 4
2012年，中国大陆粗钢产量为71654.2万吨，同比增长3.1%，占 世界总产量的比重达46.3%
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概述
连铸即为连续铸钢（英文， Continuous Steel Casting）的 简称。在钢铁厂生产各类钢 铁产品过程中，使用钢水凝 固成型有两种方法：传统的 模铸法和连续铸钢法。而在 二十世纪五十年代在欧美国 家出现的连铸技术是一项把 钢水直接浇注成形的先进技 术。与传统方法相比，连铸 技术具有大幅提高金属收得 率和铸坯质量，节约能源等 显著优势。 连铸生产工艺流程图如左图 1所示。
文本
（1）按结晶 器是否移动 可以分为两 类
固定式结晶器 的连铸机
立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连 铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机 等。
结晶器与铸坯同步移动，铸坯与结晶器壁间 无相对运动，适合于生产接近成品钢材尺寸 的小断面或薄断面的铸坯,如双辊式连铸机、 双带式连铸机、单辊式连铸机、单带式连铸 机，轮带式连铸机等。
完成连续铸钢过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸 机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化 构成了连续铸钢核心部位设备ห้องสมุดไป่ตู้习惯上称为连铸机。
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连铸机的类型
2、连铸机的机型及其特点
连铸机是从直立式装置开始的。为了降低装置的高度，扩大铸坯品 种和提高质量等目的，连铸机发展出了多种结构形式。
3、50年代的工业化生产
初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂，机型主要是立式。
1951年世界上第一台工业生产性连铸机在原苏联红十月钢厂投产，
为立式半连续式装置。1952年第一台双流立弯式连铸机在英国巴路钢厂 建的，用于浇注碳素钢和低合金钢。 1954 年在加拿大阿特拉斯钢厂
(Atlas)建成方坯/板坯兼用型连铸机，用于生产不锈钢。1960年12月日
目前的发展方向大致包括近终形连铸(尤其是薄板坯，薄带铸轧)、高 速浇铸、高清洁性产品的连铸、低过热度浇铸、半凝固加工技术和过程 与质量系统控制技术等。
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连铸的发展史 7、总述
九十年 代初
世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放 后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的 连铸比仅为30%。
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同步运动式 结晶器连铸机
连铸机的类型
（ 2） 按铸坯断面 形状分类
方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸 机、异型连铸机、方/板坯兼用型连 铸机等。
（ 3） 按钢水的静压头 分类
高头型、低头型和超低头型连铸机等。
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连铸机的类型
连铸机机型示意图
1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机
动的想法。1933年德国人容汉斯(现代连铸技术的奠基人)真正将这一
想法付诸实施。容汉斯的结晶器振动方式是结晶器下振时与拉坯速度 同步,铸坯与结晶器间无相对运动。振动式结晶器是钢得以顺利连铸的 开创性的技术关键。 振动结晶器的构想和付诸实施，不仅使浇铸速度提高到一个较高的 水平，而且是连铸技术成为通向钢铁领域发展的基石。
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连铸的发展史
2、20世纪40年代的试验开发
在40年代钢的连铸试验开发主要集中在美国和欧洲。英国人哈里德 (Halliday)提出的“负滑脱”(结晶器下振速度大于拉坯速度,铸坯与结晶 器间有相对运动)概念,这有改善润滑、减轻粘结的优点,更易于实现高速 浇铸，可真正有效防止坯壳与结晶器粘结。
连铸生产工艺流程图
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连铸的发展史
1、19世纪的尝试
美国亚瑟(1886年)和德国人戴伦(1877年)最早提出类似现代连铸
设备的建议，包括有水冷的、上下敞口的结晶器，二次冷却段，引锭
杆，夹辊和铸坯切割装置等设备，主要用于有色金属，尤其是铜和铝 的连铸(1920～1935年间)。 1913年，瑞典人皮尔逊提出结晶器以可变的频率和振幅做往复振
八十年 代
连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大 幅应用。
二十世 纪五十 年代始
连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直 接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生 产时间，提高了工作效率。
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连铸机的类型 1、概念
4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形(椭圆形)连铸机；7—水平式连铸机
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连铸机的类型
同步运动结晶器连铸机机型
c a—双辊式连铸机；b—单辊式连铸机
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有趣的例子
线性方程： X+1=0 非线性方程： X=-1
X X 1 0
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各学科之间联系及相互作用？ 大学生为什么要好好学习？
古语中“莫因善小而不为，莫 因恶小而为之”？ 现实生活中怎样才能成才？
数学中小参数的作用？
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目前的研究方法
以凝固为例，目前主要研究方法 （1） 实验方法 合金成分的优化、组织性能的测试、组织 形态的形成机制 （2）数值模拟的方法 计算材料科学、利用相场法模拟组织与形 态等 （3）数学物理的方法 利用数学物理方法建立物理模型，解微分 方程，得到其精确解
5、80年代连铸技术日趋成熟
钢包冶金的完善化对连铸的操作(钢包精炼、钢液钙处理)产生有
利作用。出现电磁搅拌、结晶器自动调宽、结晶器液面自动控制、
结晶器自动加保护渣、漏钢预报、中间包冶金等一系列技术；连铸 坯的热送热装及相伴的无缺陷铸坯生产技术等。
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连铸的发展史 6、90年代以后连铸技术又面临一场新的革命