1.2 机床夹具概述

三、机床夹具的作用
(1)保证加工精度，降低工人等级 加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置
精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。 如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm
②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本
无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件 安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别 适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。
(3)可调夹具：是指经调 整或更换个别元件，即 可加工多种工件的夹具。 这种夹具主要用了加工 形状相似，尺寸相近的 工件的加工。
(4)组合夹具（拼装夹具）：这种夹具是在夹具零部件完全标准 化的基 础上，根据积木化原理，针对不同的工件 对象和加 工要求，拼装组合则成夹具。构 成夹具的各零部件，在工 件加工完后，可拆散成各种元件，组合成适用其它产品加工 要求的夹具。（图示见下页） 当今生产发展趋势：多品种、小批量。由此导致对生产 装备的要求是高效、快捷的柔性系统。
§ 1.2、 机床夹具概述
一、机床夹具及其组成 1、机床夹具
机床夹具是在机床 上用以装夹工件的一种装 置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的 位置，并在加工过程中保 持这个位置不变。
2、机床夹具的组成 (1).定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 (2).导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 如：钻套、对刀块。 (3).夹紧元件：确定夹具与机床或夹具与刀具的元件。 (4) .连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 (5).夹具件：基础件，用于安装其它元件，形成整体 (4).其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。 如下图所示：
5.机床夹具的组成
简易钻模夹具示例 a)后盖零件简图 b)钻孔的钻床夹具 1-钻套 2-钻模板 3-夹具体 4-支承板 5-圆柱销 6-开口垫圈 7-螺母 8-螺杆 9-菱形销
5.机床夹具的组成
⑴定位元件：圆柱销5、菱形销9、支承板4 ⑵夹紧装置：开口垫圈6是夹紧元件，与螺杆8、 螺母7一起组成夹紧装置 ⑶对刀-导向元件：钻套1 ⑷夹具体：夹具体3。
(3) 扩大机床工艺范围 扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，进 行镗孔。利用铣夹具，进行铣槽。
(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。
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5.机床夹具的组成
二、机床夹具的分类
1、分类方法：
1)按夹具的应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合 夹具；
2)按加工类型：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 数控机床夹具等；
3)按夹紧力来源：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、 真空夹具。
机床夹具通常按夹具的应用范围进行。
(1)通用夹具：指已标准化，通用化好，可用于加工同一类型，不
同尺寸工件加工的夹具。
如：三爪长盘、四爪长盘、平口钳、回转工 作台、万能分度头、磁铁吸盘。 适用场合：广泛用于单件，小批量生产中。
(2)专用夹具：指的是专为某一工件的某道工序而设计制造夹具， 这种夹具“刚性”大，即当产品变换或工序内容变更后，往住 无法使用。因此适用于产品固定、工艺相对稳定、批量 大的加 工过程。