1.2 机床夹具概述
二、机床夹具概述
二、机床夹具基本概况概述：在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。
利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。
因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。
机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
夹具的作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
一）、夹具的分类1、按驱动夹具工作的动力源分类分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及自夹紧夹具，气液传动装置。
1）手动夹具：以人力将工件定位和夹紧的夹具。
2）气压传动装置：以压缩空气为动力的气压夹紧，动作迅速，压力可调，污染小，设备维护简便。
但气压夹紧刚性差，装置尺寸较大。
3）液压传动装置：优点是夹紧力大，夹紧刚性好，夹紧可靠，体积小，噪音小。
缺点是易漏油，液压元件的制造精度要求高。
2、按用途分类1）通用夹具：是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。
如三爪卡盘（用于回转工件的装夹）、四爪卡盘（用于非回转体或偏心件的装夹）、平口虎钳（平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧）和万能分度头等。
这类夹具主要用于单件小批生产2）专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。
结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产3）可调夹具：指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就可加工形状相似、尺寸相近的工件。
多用于中小批量生产。
4）组合夹具：孔系组合夹具，槽系组合夹具。
指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。
这种夹具使用完以后，可进行拆卸或重新组装夹具，具有缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量的优点。
机床夹具概述
第一节
机床夹具概述
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸， 根据测量结果再调整铣刀的相对位置， 直至达到要求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。 • 这种装夹方法不但费工费时，而且加工 出一批工件的加工误差分散范围较大。
第一节
机床夹具概述
采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件 直接放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2 上；B面支承在两齿纹顶 支承钉3上；端面靠在支 承钉4上，这样就确定了 工件在夹具中的位置， 然后旋紧螺母9通过压板 8把工件夹紧，完成了工 件的装夹过程。下一工 件进行加工时，夹具在 机床上的位置不动，只 需松开螺母9进行装卸工 件即可。
第一节
机床夹具概述
3.夹具的两个齿纹顶支承钉3的支承工作面 与两定位键侧面保持平行，也就使支承钉 3的支承工作面与铣 床纵向进给方向平行。 4.由于工件以B面与两 支承钉3的支承工作 面相接触，因而最终 保证了铣出的槽的侧 面与工件B面平行。
第一节
机床夹具概述
对尺寸精度的保证 1.夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀 块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹 具的位置，此时可相应 横向调整铣床工作台的 位置和垂直升降工作台 来达到刀具相对对刀块 的正确位置。 2.由于对刀块的两个工 作面与相应夹具定位支 承板2和齿纹顶支承钉3 的各自支承面已保证和 尺寸，因而最终保证铣 出槽子的a和b尺寸。
不对应特定的加工对象，适用范 围宽，通过适当的调整或更换夹 通用可调 具上的个别元件，即可用于加工 夹具 形状、尺寸和加工工艺相似的多 种工件。 专为某一组零件的成组加工而设 计，加工对象明确,针对性强。 成组夹具 通过调整可适应多种工艺及加工 形状、尺寸。
第一节
机床夹具概述
机床夹具概述..
• (2) 定位套 • 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 • 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥 套作定位元件。
• 3．工件以孔定位 • 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之 间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具 规定的轴线相重合。齿轮、连杆、套筒、盘盖 类零件常用圆柱孔定位。 • (1) 圆柱销 （图） • (2) 定位心轴 （图） • 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、 磨及齿轮加工。 • (3) 圆锥销 （图a、b） • 工件以圆柱孔在圆锥销上定位
• (2)按通用化程度分
• ①通用夹具 • ②专用夹具
①通用夹具
概念： • 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的 夹具，称为通用夹具。 特点： • 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺 寸范围内的各种工件 。 • 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且 较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单 件小批量生产中。
• 3．偏心夹紧 图 • 利用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 工作特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单； 缺点是工作行程和夹紧力都小，自锁性不 如螺旋夹紧好，结构不耐振， 适用场合：适用于切削平稳且切削力不大 的场合，常用于手动夹紧机构。
三 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点
• ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为 能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控 加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持 多种形状和尺寸的工件。 • ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的 定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求 具有定位和夹紧功能。 • ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应 尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快 速夹紧，以缩短辅助时间。
机床夹具基础概述
1.3 机床夹具的作用
1
保证加工精度， 并 使加工质量 稳定
用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之 间的相对位置关系，可以保证加工精度。
2
缩短辅助时间，提高 劳动生产率
使用夹具后，工件的定位迅速、夹紧快捷，因此能够缩 短辅助时间，提高劳动生产率。
改变工件的定位方式或采用不同类型的夹具，可以扩
4）连接元件
连接元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位 置。 5）夹具体
夹具体是夹具的基体骨架，用以确定其他各组成部分的相对位置，使之组成一 个整体。常用的夹具体有铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形状有回转体形 和底座形等形状。
6）其他装置或元件
根据加工需要，有些夹具上还要设置其他装置或元件，如分度装置、靠模装置、 上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化的其他联接元件。 在夹具的组成中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。
机械制造工艺
1.1机床夹具的概念及组成
2．机床夹具的组成
按各结构和元件的作用 不同，可将夹具的组成分为定 位支承元件、夹紧装置、对刀 元件或导向元件、连接定向元 件、夹具体和其他装置或元件 等部分。现以图4-1为例进行 介绍。
1）定位支承元件
定位支承元件是用于确定工 件在夹具中的正确位置并支承工件 的元件，它是夹具的主要功能元件 之一。图4-1中的定为支承件为定位 板2和短轴销3。
2）夹紧装置
夹紧装置的作用是将工件牢 固夹紧，并保证在加工过程中工件 的正确加工位置不变。图4-1中夹 紧螺母4就是夹紧装置。
（a）钻孔工序图 （b）钻模结构图
图4-1 钻床夹具
1—夹具体 2—定位板 3—短轴销 4—开口垫圈、夹紧螺母 5—钻套 6—钻模板
《机床夹具设计》机床夹具概述.pdf
模块1机床夹具概述【知识目标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类方法；机床夹具的发展方向。
【技能目标】掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法；能够辨别生产一线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能力。
用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。
它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。
【任务描述】如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。
图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板；6—方形支撑；7—V型块【任务分析】图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。
要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在生产中的作用，就要学习本模块的内容。
【任务引导】（1）该钻床夹具在生产中有什么作用？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？（4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。
【知识准备】学习情境 1.1机床夹具1.1.1机床夹具的基本概念工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持一定的位置关系。
机床夹具概述PPT课件
1．工件以平面定位：常用支撑钉或支撑板作为定 位元件来实现定位
(1) 支承钉
①固定支撑：平头支承钉 （A型）、球头支承钉 （B型）、齿纹头支承钉 （C型）图
②、可调支承
（图）
③、自位支承
（图）
(2) 支承板
2．工件定位中的几种情况
(1) 完全定位（图）工件的六工件的加工要求，并不需要 限制工件的全部自由度的定位。
(3) 欠定位
（图）根据工件的加工要求，应该
限制的自由度没有完全被限制的定位
(4) 过定位
（图）夹具上的两个或两个以上的
定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的
（一） 数控加工夹具的特点 （二） 数控机床夹具的类型
一、 机床夹具概述
（一）、概述
• 概念：
• 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固 定工件，使之占有确定位置以接受加工或检 测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
• 1．工件的安装 • 工件的安装包含的内容 ： • (1) 定位：确定工件在夹具中的正确位置 • (2) 夹紧：保证工件在加工工程中不会由于
合称为工件的六个自由度。
因此，要完全确定工件的位置，就需要按一定的要 求布置六个固定点，这些用来限制工件自由度的固定点 称为定位支承点（即定位元件），简称定位点。 ①、概念:用合理分布的六个支承点限制工件六个自由 度的法则，称为六点定则。（图）
②、“六点定位原理” 应注意：
（1）定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接 触，才能起到限制工件自由度的作用。
（三）、 机床夹具的组成和作用
• 1．机床夹具在机械加工中的作用 • (1) 保证加工精度、稳定产品质量； • (2) 提高劳动生产率、降低成本； • (3) 扩大机床的工艺范围，实现“一
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
第一章机床夹具概述
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第一节机床夹具的分类与组成
二、机床夹具的组成
1.定位元件 定位元件 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。用工件定位基面与夹 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 2.夹紧装置 夹紧装置 夹紧装置是在工件定位后将工件夹牢的装置 3.对刀、导向元件 对刀、 对刀 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、镗 对刀装置等， 套、对刀装置等，其作用是使刀具与定位元件之间获得正确的相对位 置。
第一章机床夹具概述
第一节机床夹具的分类与组成 第二节机床夹具设计方法
第一节机床夹具的分类与组成
一、机床夹具的分类
(一)按夹具的应用范围分类 一 按夹具的应用范围分类 1.通用夹具 通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。例 车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘， 如，车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，铣床用的平口钳及分 度头等。 度头等。 2.专用夹具 专用夹具 专用机床夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和 制造的夹具。 制造的夹具。 3.组合夹具 组合夹具 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上， 一对 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上，牛l一对 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理， 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理，用预先制造 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具， 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具，使用完毕后再拆散成 元件和合件，以便不断重复使用。 元件和合件，以便不断重复使用。
机床夹具概述
PRT FIVE
机械加工：用于固定工件提高加工精度和效率 汽车制造：用于汽车零部件的加工和装配 航空航天：用于制造飞机、火箭等航空航天设备 医疗器械：用于制造医疗设备如手术器械、假肢等 电子设备：用于制造电子元器件如电路板、芯片等 模具制造：用于制造模具如注塑模具、压铸模具等
汽车制造：用于车身焊接、发动机装配 等
精度：保证工件的加工精度满足加工要 求
效率：提高加工效率缩短加工时间
经济性：降低生产成本提高经济效益 环保性：减少环境污染符合环保要求
● 确定夹具类型：根据加工需求选择合适的夹具类型 ● 确定夹具尺寸：根据加工工件的尺寸和形状确定夹具的尺寸和形状 ● 确定夹具材料：根据加工工件的材质和加工要求选择合适的夹具材料 ● 设计夹具结构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的结构和布局 ● 设计夹具夹紧机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的夹紧机构和夹紧方式 ● 设计夹具定位机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的定位机构和定位方式 ● 设计夹具辅助机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的辅助机构和辅助方式 ● 设计夹具安全装置：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的安全装置和安全措施 ● 设计夹具操作机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的操作机构和操作方式 ● 设计夹具检测机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的检测机构和检测方式 ● 设计夹具维护保养：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的维护保养和维护保养方式 ● 设计夹具使用说明书：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的使用说明书和使用方法
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汇报人：
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机床夹具的定 义和作用
机床夹具的分 类
机床夹具的设 计原则和步骤
机床夹具概述
机械制造技术机床夹具概述1、机床夹具的组成定位元件：用于确定工件在夹具中的位置 夹紧装置：用于夹紧工件 对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置 其它装置：如分度元件等 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴 或工作台上的位置 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体图1 铣轴端槽夹具图2定位元件 夹紧装置导引元件 分度装置棘轮 棘爪图3分 度 板钻 套定 位 心轴开口垫圈夹 紧 螺 母夹具体 连接表面2、夹具的分类检验夹具 a）按机床种类分（按机床夹具夹 具工 艺 过装配夹具b）按夹紧动力源分程焊接夹具分类）其它夹具c）按结构通用性分车床夹具 铣床夹具齿轮机床床夹具 ……手动夹具 液压夹具 气动夹具 电动夹具 磁力夹具 真空夹具 ……按适用工件的范围和特点分为通用夹具、专用夹具、组合夹具 和可调夹具；按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具和数控机床夹具；按动力源又分为手动夹具、气动夹具、 液压夹具、气液压夹具、电磁夹具、自紧夹具等。
（1）通用夹具 指已标准化的、可用于加工一定范围内的不同工 件的夹具，如三爪卡盘、平口虎钳、万能分度头等。
（2）专用夹具 指专为某一工件的某一加工工序专门设计的夹具（3）组合夹具 由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格 尺寸、具有完全互换性和高精度、高耐磨性的标准元件（不同于专 用夹具的标准元件）或合件，按照不同的工艺要求迅速组装成所需 要的夹具，当使用完毕后，可以方便地拆散成元件或合件，待需要 时重新组装成其他加工过程的夹具。
（4）可调夹具 包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过 调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有专用和通用 夹具的特点。
通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；图4 通用夹具各类机床夹具的特点通用夹具 通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易 保证，适用于定型产品的成批和大量生产。
机床夹具设计概述(pdf 165页)
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
辅助支承——在工件完成定位后才参与支承，它不起定位
作用，而只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位 的刚度。
a）
b）
c）
辅助支承
1－支承 2－螺母 3－弹簧 4－手柄
23
MMT
3.2.1 常用定位方法与定位元件
工件以圆柱孔定位
心轴
心轴
过盈配合 刚性心轴 间隙配合
3(塞尺)
180 AA
160 AA--AA
φ15.3-0.-00.40130
φ 20H7n6
φ 10H7n6 157±0.02
AA
1
45°±5′
45°±5′
连杆铣槽夹具装配图
1－菱形销 2－对刀块 3－定向键 4－夹具底板 5－圆柱销 6－工件
7－弹簧 8－螺栓 9－螺母 10－压板 11－止动销
6
本章建议学时10～12。
2
MMT
机械制造技术基础
第3章 机床夹具设计 Fixture Design
3.1 机床夹具概述 Introduction to Jig and
Fixture
3
MMT
3.1.1 机床夹具及其组成
夹具的组成
3
1
1）定位元件及装置
2）夹紧元件及装置
1
3）对刀及导向元件
4）连接元件
15
MMT
套筒零件钻铰径向孔组合夹具分解
16
MMT
a）组合钻模（分度式）
b）组合镗模
c）支架焊接组合夹具
组合夹具实例
17
MMT
加工轴瓦盖自动线随行铣夹具
1、9－支承板 2－压板 3－钩形压板 4－可调支钉 5－丝杠 6－螺母 7－楔块 8－柱销 18
机械制造工艺-机床夹具概述
机床夹具的类型
成组夹具 组合夹具
在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，为每个工 件组设计制作的专用夹具 由一系列的标准化元件组装而成，标准元件有不同的形 状、尺寸和功能，其配合部分有良好互换性和耐磨性
随行夹具
它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工 件在机床间进行传送，传送到下一道工序的机床后，随 行夹具应能在机床上准确地定位和可靠地夹紧
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 提高劳动生产率，降低加工成本 扩大机床工艺范围 使操作方便、安全、减轻工人的劳动强度
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 利用夹具可以很方便地保证工件被加工表面与其他相关表面
(线或点)间的尺寸精度和位置精度的要求，并能保证一批工件稳定 地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
三爪卡 盘
平口虎 钳
按夹具使用机床的类型 按夹具使用机床的
类型，夹具可分为车床 夹具、钻床夹具(钻模)、 镗床夹具(镗模)、铣床 夹具等
机床夹具的类型
按夹具的使用范围，夹具有以下五种类型
通用夹具 专用夹具
已标准化，可用于加工同一类型、不同尺寸 工件的夹具 为某道工序上的装夹而专门设计和制造 的机床夹具
机床夹具的功用
扩大机床工艺范围，改变机床用途 对于中小型工厂，由于机床的品种、
规格和数量有限，为适应生产发展的需 要，充分现有设备的潜力，往往通过设 计专用夹具来进一步扩大机床的工艺范 围，实现一机多用解设备缺乏的困难。
例如在床上加一个转台或分度机构， 就可以加工有等分要求的零件床上使用 镗床夹具，可以代替床做镗孔工作。
机械制造工艺基础
—机床夹具概述—
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第二节 机床夹具概述(“夹具”相关文档)共8张
件和合件组装而成的夹具。
①机通床用 夹夹具具能：快指速结地构将已工经件标定准位化和，夹且紧有，较可大以适减用少范辅围助的时夹间具，。提高生产效率。 ①5．通夹用具夹体具：：用指于结联构接已夹经具标元准件化和，有且关有装较置大使适之用成范为围一的个夹整具体。的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 ②1．专按用夹机具床的夹应具用：分针: 对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。 5．夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 12．按提夹高具生的产应效用率分: 5．夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 ③2．组提合高夹生具产：效用率一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。 4①．通扩用大夹机具床：的指工结艺构范已围经标准化，且有较大适用范围的夹具。 2③．组提合高夹生具产：效用率一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。 5③．组夹合具夹体具：：用用于一联套接预夹先具制元造件好和的有标关准装元置件使和之合成件为组一装个而整成体的的夹基具础。件，夹具通过夹具体与机床联接。 利3．用减机轻床劳夹动具强，度能扩大机床的加工范围。 54．夹扩具大体机：床用的于工联艺接范夹 围具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床联接。 利4．用扩机大床机夹床具的，工能艺扩范大围机床的加工范围。 41．扩按大夹机具床的的应工用艺分范: 围 ①利通用用 机夹床具夹：具指，结能构扩已大经机标床准的化加，工且范有围较。大适用范围的夹具。
2．提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可 以减少辅助时间，提高生产效率。 3．减轻劳动强度
机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可 以减轻工人的劳动强度。
1.机床夹具与定位
分度头
通用夹具
机床夹具实例— 机床夹具实例—通用夹具
机床夹具实例—专用夹具1 机床夹具实例—专用夹具1
机床夹具实例—专用夹具1 机床夹具实例—专用夹具1
机床夹具实例—专用夹具1 机床夹具实例—专用夹具1
连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T 连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具 体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T 体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形 螺栓紧固。 螺栓紧固。
基本组成
夹紧装置
夹具体 连接元件 对刀、 对刀、引 导元件 其它装置
其它组成
机床夹具的组成示例1 机床夹具的组成示例1
钻床夹具
1-钻套 2-心轴 3-开口垫圈 4-螺母 5-工件 6-夹具体
机床夹具的组成示例2 机床夹具的组成示例2
1-夹具体 2-定向键 3-定位支承板 4-偏心轮 5-工件 6-V型块 7-对刀块
7 6 5 4 3 2 1 18 8 9 10 11 12 1用螺栓（6）3—平键（10）4—方形支承 5—定位支承 6—方形支承 加筋角铁（ ） 槽用螺栓（ ） 平键（ ） 加筋角铁 槽用螺栓 平键 方形支承 定位支承 方形支承 7—平垫圈 8—六角螺母（8）9 —槽用螺栓 10—钻套螺钉 11—快换钻套 12—钻模板 六角螺母（ ） 平垫圈 六角螺母 槽用螺栓 钻套螺钉 快换钻套 钻模板 13—圆形定位销 14—工件 15—方形支承 16—角铁 17—压紧螺钉 18—基础板 圆形定位销 工件 方形支承 角铁 压紧螺钉 基础板
3. 机床夹具的组成
定位装置 使工件在夹具中占据正确的位置。 使工件在夹具中占据正确的位置。 将工件压紧夹牢， 将工件压紧夹牢，保证工件在加工过 程中受到外力作用时不离开已经占据 的正确位置。 的正确位置。 将夹具上的所有组成部分，联接成 将夹具上的所有组成部分， 为一个整体的基础件。 为一个整体的基础件。 确定夹具本身在机床上的位置。 确定夹具本身在机床上的位置。 确定刀具相对工件的正确位置。 确定刀具相对工件的正确位置。 如分度装置、靠模装置、 如分度装置、靠模装置、上下料 装置和平衡块等。 装置和平衡块等
机床夹具的概述
3．扩大机床的使用范围
有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。
章节课题
机床夹具的概述
审阅者签名
授课日期
授课时数
2
教学目的
掌握机床夹具的分类以及组成
教学方法
讲授
教学重点
机床夹具的分类
教学难点
机床夹具的分类、组成
教具、挂图
多媒体
作业题号
教学过程
及时间分配
主要教学内容及步骤
教学过程
及时间分配
主要教学内容及步骤
新课讲授
教学内容
板书
板书设计
课堂小结
教学反思
课堂小结：
板书设计
教学反思：
一、机床夹具的功能
1．保证加工精度
工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。
2．提高生产率
上述是机床夹具的基本组成。对于一个具体的夹具，可能略少或略多一些。但定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。
五、工件的定位பைடு நூலகம்法
：
机床夹具的类型
机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类
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(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。
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§ 1.2、 机床夹具概述
一、机床夹具及其组成 1、机床夹具
机床夹具是在机床 上用以装夹工件的一种装 置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的 位置，并在加工过程中保 持这个位置不变。
2、机床夹具的组成 (1).定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。 (2).导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。 如：钻套、对刀块。 (3).夹紧元件：确定夹具与机床或夹具与刀具的元件。 (4) .连接元件：用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 (5).夹具件：基础件，用于安装其它元件，形成整体 (4).其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。 如下图所示：
(3)可调夹具：是指经调 整或更换个别元件，即 可加工多种工件的夹具。 这种夹具主要用了加工 形状相似，尺寸相近的 工件的加工。
(4)组合夹具（拼装夹具）：这种夹具是在夹具零部件完全标准 化的基 础上，根据积木化原理，针对不同的工件 对象和加 工要求，拼装组合则成夹具。构 成夹具的各零部件，在工 件加工完后，可拆散成各种元件，组合成适用其它产品加工 要求的夹具。（图示见下页） 当今生产发展趋势：多品种、小批量。由此导致对生产 装备的要求是高效、快捷的柔性系统。
同尺寸工件加工的夹具。
如：三爪长盘、四爪长盘、平口钳、回转工 作台、万能分度头、磁铁吸盘。 适用场合：广泛用于单件，小批量生产中。
(2)专用夹具：指的是专为某一工件的某道工序而设计制造夹具， 这种夹具“刚性”大，即当产品变换或工序内容变更后，往住 无法使用。因此适用于产品固定、工艺相对稳定、批量 大的加 工过程。
5.机床夹具的组成
二、机床夹具的分类
1、分类方法：
1)按夹具的应用范围：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合 夹具；
2)按加工类型：车床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 数控机床夹具等；
3)按夹紧力来源：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、 真空夹具。
机床夹具通常按夹具的应用范围进行。
(1)通用夹具：指已标准化，通用化好，可用于加工同一类型，不
三、机床夹具的作用
(1)保证加工精度，降低工人等级 加工精度包括：①尺寸精度、②几何形状精度、③表面相互位置
精度。使用夹具最有利于保证表面相互位置精度。 如：在摇臂钻加工孔系 ①夹具：可达0.10～0.20mm
②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本
无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件 安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别 适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.机床夹具的组成
简易钻模夹具示例 a)后盖零件简图 b)钻孔的钻床夹具 1-钻套 2-钻模板 3-夹具体 4-支承板 5-圆柱销 6-开口垫圈 7-螺母 8-螺杆 9-菱形销
5.机床夹具的组成
⑴定位元件：圆柱销5、菱形销9、支承板4 ⑵夹紧装置：开口垫圈6是夹紧元件，与螺杆8、 螺母7一起组成夹紧装置 ⑶对刀-导向元件：钻套1 ⑷夹具体：夹具体3。