比肖夫煤气清洗系统试车试压方案汇编
燃气清扫和压力试验工艺流程
燃气清扫和压力试验工艺流程
一。
燃气清扫这事儿，可马虎不得。
就好比给家里做大扫除，得里里外外弄干净。
得把那些可能影响清扫的障碍物都清理掉，别让它们挡道。
1.1 准备工作得做足，工具设备啥的都得检查好，有毛病的可不能用，不然关键时刻掉链子。
1.2 然后就是确定清扫的范围和顺序，要有条理，不能东一榔头西一棒槌。
二。
压力试验这一块，更是重中之重。
这就像是给燃气系统做体检，得认真仔细。
2.1 选好合适的压力测试设备，要精准可靠，别弄个半吊子的东西来糊弄事儿。
2.2 试验的时候，得逐步加压，不能一下子猛冲，心急吃不了热豆腐。
2.3 时刻留意压力的变化，稍有异常就得赶紧采取措施，不能睁一只眼闭一只眼。
三。
整个流程中，安全始终要放在首位。
3.1 工作人员都得严格遵守操作规程，不能心存侥幸，违规操作那是自找麻烦。
3.2 万一出了问题，别慌，冷静应对，按照应急预案来处理，不能乱了阵脚。
燃气清扫和压力试验这一套工艺流程，容不得半点马虎。
咱得认认真真，仔仔细细，才能确保燃气系统安全可靠，让大家用得放心，用得舒心。
这可不仅是对工作负责，更是对大家的生命财产负责！。
焦炉煤气净化项目工程试压方案
包钢冷轧用精制焦炉煤气净化项目工程煤气管道气密性试压方案一、工程概况包钢冷轧用精制焦炉煤气净化项目工程，煤气管道为本工程的主要管道施工项目。
煤气管道主要为DN1000、DN900、DN600、DN450的管道。
支管为DN450、DN200、DN150的管道。
二、编制依据1、设计图纸2、《工业金属管道施工质量验收规范》GB 50184-20113、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114、《工业企业煤气安全规程》GB 6222-20055、《工业金属管道施工验收规范》GB 20235-20106、《工业金属管道设计规范》GB5 0316-2000（2008年版）三、试压前的准备和检查1、管道清理完毕，验收合格。
管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。
2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。
）3、连接好气压试验所需的临时管道。
4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采取临时封闭措施。
5、准备气密性实验的U型表和温度计。
准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照明设施等。
6、将补偿器的螺杆螺母靠紧，待压力试验完毕后再将螺杆松至无载状态，使补偿器处于正常工作状态。
7、试压介质采用压缩空气。
试压时需从气柜东路用DN25管道把压缩空气接到加压站试压区域。
四、施工方法由于管线太长，管路复杂，所以采取分区域分段实验，以节点位置及断开点共分为3个区域；一段加压区域，二段加压区域，三段加压区域。
打压时需将平平台1和平台7上各段的放散管道处接打压装置（U型水银表和温度计）。
关闭加压区域内所有的排污阀和放散阀门。
1、一段加压区域管道主要为DN900管道，一段加压煤气管道气密性试验压力为47KPa，实验压力与汞柱的换算：根据1KPa=7.5毫米汞柱，可得47KPa 汞柱高度为352.5毫米。
(1)、在▽5.85米的DN900管道和脱萘去节点处安装焊接盲板。
给输气管道试压、冲洗消毒方案
给输气管道试压、冲洗消毒方案1. 前言这份方案用于输气管道的试压、冲洗和消毒，以确保输气管道运行的安全、稳定和可靠。
2. 试压方案2.1 试压介质选择试压介质应使用干燥、洁净、无油、无水的气体，如氮气等。
2.2 试压压力管道的测试压力应根据设计压力或设备标准要求进行试验，施工单位应制定试压方案并告知监理单位。
通常情况下，试压压力为1.5倍的使用压力。
2.3 试压前准备(1) 在管道试压之前，应将通气孔、排污孔、压力表接头等密封好。
(2) 在其它必要位置加装管道支撑、防爆器等。
(3) 清除管道内部杂物、水分和残留物等。
2.4 试压过程(1) 将试验介质注入管道，依次进行试压。
(2) 试压期间应仔细观察压力表的波动情况，并记录试压的持续时间、试压压力等相关数据。
(3) 试压结束后，将气体压力逐渐减至稳压阀调定压力以下，同时密切观察压力表的波动情况，直至管道压力稳定后方可排放介质。
3. 冲洗方案3.1 冲洗介质选择冲洗介质应使用洁净的水或其它无害的液体。
3.2 冲洗前准备(1) 管道冲洗前，应先将管道内残余物质如泥沙、贯流剂、清洗剂等清理干净。
(2) 全程人员应进行密闭保护，并配备必要的警示标识。
3.3 冲洗过程(1) 将清水注入管道，依次进行冲洗。
(2) 在管道的水流过程中，清洗剂的浓度和温度应逐步升高。
(3) 在最后一遍的冲洗过程中，管道应使用热蒸汽进行消毒处理，消毒温度应控制在70-80°C，消毒时间应根据管道长度进行计算。
4. 结束语本方案中的试压、冲洗和消毒等工作，应严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保输气管道的安全、稳定和可靠。
同时，过程中应密切配合，注意人身安全和环境保护。
净化系统试车措施
净化系统试车方案<此方案未经讨论通过仅供学习参考，不得用于其它用途2018-7-10）一、天然气门站和过滤增压系统1.0流程叙述天然气门站原将入厂原料天然气调压至 1.6MPa<表压）。
原料天然气1.6MPa<表压）、30℃经入口过滤器<F-1100）除去粒径大于1μm的颗粒和游离态液体后进入天然气压缩机入口缓冲罐，分离出可能存在的游离介质。
入口过滤器和压缩机入口缓冲罐分离出来的液体排至气液分离器<V-1100）。
原料天然气与再生气分离器返回的再生气均进入天然气压缩机<C-1100A/B），增压至4.0MPa<表压）后经压缩机后冷却器<E-1100）冷却和压缩机出口过滤器<F-1115）过滤，在3.98MPa<表压），40℃条件下进入脱二氧化碳系统。
1.1 主要设计参数来气温度 30℃来气压力 1.6MPa<表压）原料气正常处理量 10018kg/h压缩机正常处理量 12340 kg/h2.0设备一览表入口过滤器<F-1100）天然气压缩机<C-1100A/B）压缩机后冷却器<E-1100）<F-1115）压缩机出口过滤器3.0参数控制4.0天然气压缩机的试车方案详见《天然气压缩机开车手册》5.0连锁保护详见《安全仪表系统连锁逻辑图》二、脱二氧化碳系统1.0流程叙述根据二氧化碳脱除要求<二氧化碳含量低于50ppm，硫化氢含量低于4ppm），结合MDEA溶剂的特性，选择MDEA吸收法脱二氧化碳工艺流程。
该工艺主要包括吸收和解吸两部分，分别描述如下：吸收：设计天然气在3.98MPa<表压），40℃条件下自中下部进入吸收塔 <T-2120）。
贫胺溶液<浓度40-50wt%）自贫胺罐<V-2190）经贫胺增压泵<P-2200/2210）、贫胺冷却器<E-2260）、活性炭过滤器<F-2230）、贫胺过滤器<F-2245）、贫胺进料泵<P-2170/2180）后在4.4MPa<表压）50℃条件下自上部进入吸收塔<T-2120）。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。
低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。
试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。
试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。
当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。
升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。
然后降至设计压力进行严密性试验。
在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。
同时泄漏率应满足下列要求：管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜100KPa室外架空管道21泄漏率应按下式计算：A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%A—泄漏率；P1、P2—试验开始及终了时管道内的绝对压力，pa；t1、t2—试验开始及终了时管道内温度℃；t—试验时间（h）；试压完毕后及时清理现场并将拆下的设备恢复到原来状态，并填写试压记录表。
六、安全措施1、吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。
5、高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
比肖夫系统在高炉煤气洗涤中的应用
（ ｅｇ ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｅｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ｌＣｏ ， ｎ ｉｇ ２ ０ ３ ） Ｅｎ ｒ ｙ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆＭ ｉｈ ｎ Ｉｏ ｔｅ ． Ｎａ ｊｎ １ ０ ９
Ｋｅ ｏ ｄ Ｂｉｃ ｏｆ ｃ ｕ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｓ ｈ ｆｓ ｒ ｂｂｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ； ｎ ｙ ｔ ｍ Ｃｏｎ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ； ｙ ｒ ｕｌｃ ｓ ｔ ｍ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ Ｈ ｄ ａ ｉ ｙｓ ｅ
装 有 ９个 喷淋水 喷头 ， 于冷 却 和 去 除煤 气 流所 用
涤器 的锥 体部 分 。
从 除雾器 出来 的煤 气进 入净 化站 净气 总管 系
统 ， 图 １ 见 。
带 的固体杂 质 。在预 洗涤 器 中所产 生 的泥浆 通过
一
个独 立 的液位 控制 系统 排入 澄清 器 。 煤 气 流 通 过 ３根 ＲＳ环 形 管 道 离 开 预 洗 涤
维普资讯
林 燕 比 肖夫 系统 在 高 炉 煤 气 洗 涤 中 的 应 用
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足 的液 压压 力 ， 保 当 电力 或 液 压 系统 故 障 时 能 确
使 液压 操作 的设 备返 回到 安全位 置 。蓄 能器始 终
要 蓄足 系统 压力 。
循 环泵 必须 始 终 连 续 运行 ， 以保 持 液 压 油压 油 ，
液压 油在 双 过 滤 器 和 冷 却 器 （ 冷 交 换 器 ） 循 水 间
环 ， 后再 回到液压 箱 。 然
主液 压箱 里 的液 压 油油位 由 ４个液 位开关 来
组成。
器， 入 Ｒ 进 Ｓ洗涤 器进 行最终 煤 气清洗 。３个独 立 的喷淋水 装 置 、 形 缝 和 压 力 控 制 阀被 称 为 Ｒ 环 Ｓ
气体管道试压技术方案
施工方案会签表名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案版本/单位/部门姓名（签字）职务日期修订次1 队长/班长工程部（施技）质量部安保部质保部目录1、目的2、适用范围3、参考文件4、系统冲洗/吹扫5、水压强度试验6、气密性试验7、安全要求8、主要设备清单9、附件1、目的在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。
3、参考文件工程设计图纸《气体灭火设计规范》 GB50370-2005《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-20074、系统冲洗/吹扫4.1、先决条件1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。
4.2、冲洗、吹扫说明管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。
冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。
临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。
由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。
4.3、检查方法和验收标准采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
4.4、详细说明根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。
管线上所有堵头处于封闭状态。
1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
比肖夫煤气清洗系统试车试压方案汇总
比肖夫煤气清洗系统施工组织设计及试压方案一、工程概况比肖夫煤气系统是与高炉粗煤气清洗系统配套的煤气清洗系统，其作用是将重力除尘器初步分离的高炉煤气进行进一步清洗、脱水，将净煤气送到TRT及区域煤气管道进行回收和利用。
整个工程上与粗煤气清洗系统相接、下与TRT相联系。
其工艺流程如下：重力除尘器旋风除尘器—荒煤气管—比肖夫煤气洗涤塔—脱水器—区域煤气管及TRT。
我单位施工的工程内容为荒煤气管至脱水器区域的洗涤塔及配套平台等钢结构制作安装和脱水器的安装。
二、编制依据1、武钢公司施工任务通知书（工程编号武扩36-9-1）；2、中冶南方工程技术有限公司设计的《武钢2#高炉易地大修技术改造高炉煤气清洗设施结构图》01-14414Y13、有关技术标准和规范4、现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标准。
5、标准名称见下表：6、我公司已通过中国冶金工业质量体系认证中心认证的按ISO9001：2000标准建立的质量管理体系。
三、编制原则本施工组织设计编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则，即全面响应招标文件提出的工期、质量、文明施工、工程管理等要求，保证本工程按期、优质完成；二是先进性原则，采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；三是合理性原则，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
四、主要工作量1、洗涤塔壳体：根据01-14414Y1图纸，洗涤塔壳体共分为20段，见下表：洗涤塔壳体总重量约为150吨。
不含塔体上各短管重量。
2、结构工作量五、施工总体安排煤气清洗系统施工的主要工作为洗涤塔壳体制作安装，在工厂分段制作成半成品，运输到现场依次进行安装，共为7段；其次随塔体安装平台及支架，最后安装荒煤气管及均压管。
外围施工的主要内容为循环泵房设备及管道安装；脱水器及排水罐、煤气水封；净煤气管支架及管道安装；煤气清洗区域吹扫用氮气管、煤气排水管道及阀门；液压站设备及管道安装。
2024年煤气管道试压方案
2024年煤气管道试压方案____年煤气管道试压方案一、引言____年煤气管道试压方案是为了确保管道系统的安全运行，避免发生意外事故而制定的。
该方案旨在规范试压工作流程，明确试压方法和要求，保障试压过程中的人身安全和设备正常运行。
二、试压前准备工作1.工作人员配备试压过程需要配备有相关资质和经验的技术人员，包括试压工程师和试压操作人员。
他们需要熟悉试压设备的操作方法和安全规定，并具备应急处理事故的能力。
2.试压设备准备确保试压设备完好可用，包括试压泵、压力表、连接管件等。
同时，对这些设备进行必要的检修和维护，确保其正常工作。
3.管道准备在试压开始前，对待试压的管道进行全面检查。
确认管道系统中没有漏点和堵塞。
对于已经发现的问题，要先进行修复和处理，再进行试压。
4.安全技术措施制定和落实相应的安全技术措施，包括安全防护措施和紧急救援预案。
确保试压过程中的人员安全和设备正常运行。
三、试压方法和要求1.试压方法常见的试压方法有液体试压和气体试压。
具体选择哪种试压方法要根据管道材质和工作压力来确定。
a) 液体试压液体试压是将水等液体注入管道，通过增加管道内部的压力来检测是否有漏点。
试压时需要控制试压速度和试压时间，避免压力超出管道的承受能力。
b) 气体试压气体试压是将气体注入管道，通过增加管道内部的压力来检测是否有漏点。
试压时需要控制试压速度和试压时间，避免压力超出管道的承受能力。
2.试压要求试压时要确保试压压力和试压时间都符合设计要求，并做好记录。
同时，试压过程中要注意观察并记录管道是否有渗漏的现象，及时处理。
四、试压过程控制1.试压前准备在试压前，需要将试压泵等试压设备连接到管道系统上，并进行密封，确保不会发生泄漏。
然后，将试压设备调整到预定的试压压力，准备开始试压。
2.试压过程试压过程中需注意以下几点：a) 观察压力变化试压过程中要时刻观察压力的变化情况，确保试压压力逐渐达到预定值，且保持稳定。
如果发现压力波动明显或压力无法达到预定值，要及时停止试压并处理问题。
燃气系统测试方案
燃气系统测试方案测试目的本文档旨在制定一套燃气系统的测试方案，以保证其安全可靠运行，同时满足各种相关标准和法律法规要求。
测试范围本测试方案适用于涉及燃气的所有设备、管路及附件。
其包括但不限于以下内容：•燃气供应管道及阀门•燃气调压箱•燃气燃烧器•燃气控制系统•燃气检测仪器测试内容基本测试以下为燃气系统基本测试项目：•检查燃气供应管道是否符合规定标准。
•检查燃气调压箱是否正常运行，供气压力是否稳定，调节是否准确。
•检查燃气燃烧器是否够均衡、稳定、燃烧充分，排放是否符合要求。
•检查控制系统、检测仪器是否正常运作、准确可靠。
安全测试以下为燃气系统安全测试项目：•燃气泄漏与爆炸测试：检查燃气泄漏时的判断、警告及防止爆炸的举措。
•燃气中毒及吸入测试：检查燃气中毒的警告、保护及处理方法。
•燃气火灾测试：模拟燃气火灾情况下的防范、处置及灭火措施。
稳定性测试以下为燃气系统稳定性测试项目：•燃气负载变化测试：检测燃气系统在负载变化时的稳定性及调节情况。
•长时间运行测试：检测燃气系统长时间运行的稳定性和可靠性。
•四季环境适应测试：测试燃气系统在不同季节、不同气压、不同温度、不同湿度下的适应性能。
测试方法本测试方案采用全面测试法，包括样品评估、性能评估、环境满意度评估、使用者体验评估共四步，并配合仪器的操作与数据采集。
测试场地为了确保燃气系统测试的可靠性和安全性，测试场地必须满足以下要求：•能够满足测试所需的供气、排气要求。
•场地内设有足够数量的灭火器材及警报器材。
•禁止吸烟、明火，操作人员需穿戴防静电服装、带有安全防护用品（如头盔、护目镜等）。
测试步骤样品评估首先对测试设备以及管路连结情况进行检查。
操作人员需要熟悉相关规范和产品指南，确认样品特性及测试要求，并按要求完成样品连接。
性能评估使用相关检测仪器对系统的各项性能指标进行检测，例如燃气负载变化、稳定性、燃烧效率、氧气含量、燃气排放速率等。
环境满意度评估实际测试环境下，对燃气系统是否能够适应各种气候条件进行测试，检验燃气系统的系统崩坏程度，是否能够提供出色的性能以及在不同的工作环境下是否容易维护等。
系统试压及冲洗方案
系统试压及冲洗一、系统试压1.一般规定(1)自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
(2)管网的强度试验、严密性试验宜用水进行，但对干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统必须既作水压试验，又作气压试验；在冰冻季节，如进行水压试验有困难时，可作气压试验代替。
(3)自动喷水灭火系统试压前应具备下列条件：埋地管道的坐标、标高、坡度及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
压力表已经校验，精度应不低于1.5级，压力表量程为试验值的1.5~2倍，且不少于两只。
(3)试压前，应对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件回以隔离或拆除；加设的盲板就破例有突出于法兰的边耳，且作有明显标志，并记录下盲板数量。
(4)在试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试。
(5)试压完毕后，应及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，且应填写《自动喷水灭火系统试压记录表》。
2、水压试验(1)水压试验宜在环境温度5。
C时应有防冻措施。
(2)自动喷水灭火系统设计工作压力等于或小于LoMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的L5倍且不应低于L4MPa;大于LOMPa 时，应为该工作压力加0.4MPa o(3)水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时应将空气排净然后缓慢升压达到试验压力后稳压30min,目测无泄漏、无变形，压降不应大于0∙05MPa0d、自动喷水灭火系统水压严密性试验应在水压强度试凝口水冲洗合格后进行。
试验压力为设计工作压力，稳压24h,以无泄漏为合格。
(4)自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。
二、系统冲洗1.一般规定(1)自动喷水灭火系统管网经试压合格后应分段冲洗，冲洗顺序：先室外后室内，先地下后地上。
室内部分按配水干管、配水支管的顺序进行。
(2)管网冲洗宜用水进行。
冲洗前对仪表等采取保护措施并将止回阀和报警阀拆下，冲洗完成后及时复位。
煤气站开车(吹除吹净试压试漏)课件
煤气站开车方案为使一线黄台煤气炉顺利开车成功，达产达标，根据公司整体安排，结合车间实际，特成立方案实施领导小组。
组长：李迎涛副组长：王定军王伟夏田永志组员：司国全张国卿冯义祥陈建业李艳涛田华附吹除试压开车方案：一、开车前的准备（一）煤气站在正式生产以前，应做好以下工作：1、对照图纸，检查验收系统内所有设备、管道、阀门、倒淋、取样点、测温、测压点安装齐全。
2、电器仪表必须正常好用。
3、进行冷态联动试车，并达到生产要求。
4、各岗位人员均进行专业培训，考试合格。
5、具有符合国家标准规范和工厂实际的操作规程，岗位责任制，安全技术规程。
6、配置安全消防器材、救护设备、一氧化碳报警仪。
7、配置联络各工艺系统之间的通讯器材。
8、通往燃烧站的管网系统，安全装置、电器仪表均应验收合格。
（二）常规检查1、检查电机、加煤机、液压系统、炉篦传动装置和出渣机的减速机，电机是否运转良好；压缩空气管接头不应漏气；压缩空气压力0.5-0.7Mpa，并保持稳定；机械传动部分不应有冲击、松动。
无异常振动与噪音。
2、检查炉底水封槽、及配套净化设备（除尘器、余锅、洗涤塔、电滤器等冷煤气设备），隔断水封和钟罩阀的水封高度是否正常，保持溢流状态。
3、检查炉底鼓风压力、饱合温度、空气流量、出站煤气流量、炉出口煤气温度、炉出压力、低压总管压力、煤气出站压力、汽包液位、循环水压力。
4、查外来蒸汽压力系统、循环水系统、软化水系统及一次水压力。
5、检查各电气控制部份。
6、检查煤的给料、筛分、输送部份，进入煤仓的煤块粒度、煤粉含量均应达到工艺要求。
（三）单体试车1、输煤、输渣系统单体试车合格原煤输送系统开车前的准备及单试：（1）检查、清理原煤输送系统（包括煤仓，加煤系统）的杂物，保证皮带运转无刮擦，加煤系统开关灵活。
（2）电动滚筒及减速机按规定加入适量润滑油。
（3）输送皮带松紧调整至合适位置。
（4）分别调试上煤给料、振动筛、1#上煤皮带、2#上煤皮带、3#上煤皮带、1#和2#输渣皮带，保证运转正常，跑偏限位、紧急停车灵活好用。
2023年煤气管道试压方案范文
2023年煤气管道试压方案范文一、试压目的为了确保煤气管道的安全运行，预防事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，制定本方案。
二、试压原则1.彻底放空管道内的混合气体，确保管道内无空气，只有煤气;2.试压温度保持在常温(20°C)左右，均匀升压，试验时间10分钟左右;3.试压压力不得超过设计压力的1.5倍，稳压10分钟后，压力不低于设计压力的95%。
三、试压工具和设备准备1.试压泵一台，泵流量应大于或等于设计流量;2.压力表一个，量程应大于等于试压压力的最大值;3.温度计一个，量程应在-20°C~50°C之间;4.阀门若干个，用于管道的封闭和放空;5.防爆器一个，用于防止压力过高而引起的爆炸事故;6.安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护用品。
四、试压过程1.确定试压范围，关闭与试压管段相连接的其他管线阀门;2.检查试压设备和工具的完好性和可用性;3.安装好试压泵、压力表、温度计等设备;4.按照顺序打开需要试压的管段上的阀门和放空口，确保管道内所有混合气体被彻底排空;5.检测并确保所有的阀门处于全开状态，然后开始升压;6.升压过程中，密切观察压力表和温度计的变化，确保升压速度适宜且均匀;7.当试压压力达到设计压力的1.5倍时，停止升压并稳压10分钟;8.在稳压过程中，继续观察压力表和温度计的变化，保持压力稳定;9.稳压时间结束后，检查试验管道是否有明显渗漏，如有渗漏，及时处理;10.试压结束后，逐渐放掉压力，在确保无压之后，按照试压过程的相反顺序关闭阀门和放空口。
五、试压记录试压人员应按照规定的试压记录表进行记录，包括如下内容：1.试压日期、时间、地点和气象条件;2.试压范围、管段长度和直径，以及试压压力;3.试压设备和工具的情况，包括试压泵、压力表、温度计等;4.试压过程中的压力、温度变化情况;5.试压过程中的操作记录，包括开启和关闭阀门的时间;6.试压结束后的检查结果，包括是否有渗漏等;7.试压结束后的处理情况，包括压力的释放情况和设备的清理和保养等。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案煤气管道试压方案日期：单位：一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分：转炉煤气和焦炉煤气。
转炉煤气长为450米，焦炉煤气长为1200米，设计压力为25Kpa，属于低压煤气管道。
计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验。
采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。
二、编制依据1）设计图纸及设计施工说明2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-97）3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》（GB/T.5-2006）三、试压前的检查及准备1、确认管道全部安装、探伤完毕。
2、确认所有附件安装完毕。
3、确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。
4、检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。
5、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。
6、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。
7、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。
8、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。
9、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开。
10、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。
11、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。
12、试压要求的气源、电源已准备齐全。
13、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。
14、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。
四、试压参数。
高炉打压试漏方案
高炉打压试漏方案1、打压试漏目的高炉进行了为期15天的年修，打压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核管道、工艺设施的结构强度。
即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉，做一次整个系统的强度测试。
2、打压试漏范围与必备条件2.1打压范围包括：本次打压试漏的主要部位是热风主管和热风围管；高炉本体、煤气上升管、连接球、煤气下降管、重力除尘器至比肖夫洗涤塔前半净煤气管道、比肖夫、脱水器也涵盖在本次打压试漏范围之内。
2.2打压的必备条件：1）高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。
（负责人：）2) 高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。
（负责人：）3) 涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用、比肖夫环缝调节元件灵活可靠。
（负责人：）4) 本次检修涉及的灌浆孔、排气孔堵死。
（负责人：）5) 试压各系统的所有人孔处于关闭状态。
6) 铁口提前钻开。
（负责人：）7) 成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。
参与人员必须经过专业培训和安全教育。
各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。
（负责人：）8）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。
（负责人：）2.3 打压试漏前各阀们的开关状态：1)关闭炉顶三个ф650mm放散阀。
2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器切断阀。
3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。
4)开冷风大闸和风温调节阀。
5）开放风阀。
6）热风炉各阀门处于正常休风状态。
7）比肖夫清洗器的三个环缝调到最大位置。
（以上负责人：）8）动力厂TRT盲板阀、蝶阀处于关闭状态。
外供煤气的盲板阀、蝶阀处于关闭状态，快开阀、旁通调节阀处于关闭状态。
（负责人：动力厂）3、打压试漏的具体操作压力要求：根据压力不同，分步进行。
2024年煤气管道试压方案范文
2024年煤气管道试压方案范文____年煤气管道试压方案一、前言在____年，随着社会经济的发展和能源需求的增长，煤气管道作为一种安全、高效、环保的能源输送方式将继续得到广泛应用。
为了保障煤气管道的安全运行，必须对其进行试压工作，以确保管道的承压能力和密封性能。
本方案旨在对____年煤气管道试压工作进行细致的规划和安排，确保试压工作的顺利进行。
二、试压目的1. 验证煤气管道的承压能力：通过试压工作，验证煤气管道的承压能力是否满足设计要求，以保证煤气管道在正常使用情况下的安全运行。
2. 检测管道的密封性能：试压工作可以检测管道系统的密封性能，发现并排除可能存在的泄漏隐患，确保管道系统的安全与稳定。
三、试压方法根据____年的技术情况和现场施工条件，确定以下试压方法：1. 静态试压法：采用手动或自动控制，将试验压力逐渐增加到设计值的1.5倍，保持一段时间后逐步释放压力，观察并记录管道系统的泄漏情况。
2. 空气泄漏检测法：在试压过程中，利用气体探嗅仪等设备对管道系统进行泄漏检测，准确找出可能存在的泄漏点。
四、试压方案根据煤气管道的特点以及试压的目的和方法，制定以下试压方案：1. 试压时间：将试压工作安排在施工结束后的最后阶段进行，确保管道系统的安装和焊接等工作已经完成并经过检验。
2. 试压压力：试压压力应按照设计要求确定，一般为设计压力的1.5倍。
3. 试压区段划分：将管道系统根据设计图纸、施工工艺和设备要求等因素进行合理划分，分成若干个试压区段，每个试压区段的长度和位置应明确标示。
4. 试压过程监控：试压过程中，应配备专业人员对试压设备、仪器设备和管道系统进行监控，确保试压过程的安全和准确性。
5. 泄漏点处理：在试压过程中，如发现泄漏点，应立即采取相应措施进行处理，包括紧急修复、密封等，确保泄漏问题得到解决。
6. 试压记录和报告：对试压过程中的数据、结果和问题进行记录和整理，形成试压报告，包括试压工艺参数、泄漏检测结果和处理情况等。
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比肖夫煤气清洗系统施工组织设计及试压方案一、工程概况比肖夫煤气系统是与高炉粗煤气清洗系统配套的煤气清洗系统，其作用是将重力除尘器初步分离的高炉煤气进行进一步清洗、脱水，将净煤气送到TRT及区域煤气管道进行回收和利用。
整个工程上与粗煤气清洗系统相接、下与TRT相联系。
其工艺流程如下：重力除尘器旋风除尘器—荒煤气管—比肖夫煤气洗涤塔—脱水器—区域煤气管及TRT。
我单位施工的工程内容为荒煤气管至脱水器区域的洗涤塔及配套平台等钢结构制作安装和脱水器的安装。
二、编制依据1、武钢公司施工任务通知书（工程编号武扩36-9-1）；2、中冶南方工程技术有限公司设计的《武钢2#高炉易地大修技术改造高炉煤气清洗设施结构图》01-14414Y13、有关技术标准和规范4、现行的国家技术标准、施工验收规范及工程质量检验评定标准。
5、标准名称见下表：6、我公司已通过中国冶金工业质量体系认证中心认证的按ISO9001：2000标准建立的质量管理体系。
三、编制原则本施工组织设计编制将遵循三项基本原则，即一是符合性原则，即全面响应招标文件提出的工期、质量、文明施工、工程管理等要求，保证本工程按期、优质完成；二是先进性原则，采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；三是合理性原则，采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
四、主要工作量1、洗涤塔壳体：根据01-14414Y1图纸，洗涤塔壳体共分为20段，见下表：洗涤塔壳体总重量约为150吨。
不含塔体上各短管重量。
2、结构工作量五、施工总体安排煤气清洗系统施工的主要工作为洗涤塔壳体制作安装，在工厂分段制作成半成品，运输到现场依次进行安装，共为7段；其次随塔体安装平台及支架，最后安装荒煤气管及均压管。
外围施工的主要内容为循环泵房设备及管道安装；脱水器及排水罐、煤气水封；净煤气管支架及管道安装；煤气清洗区域吹扫用氮气管、煤气排水管道及阀门；液压站设备及管道安装。
煤气清洗区域的管道使用氮气吹扫。
洗涤塔壳体安装完毕后，安装煤气清洗喷水装置、环封清洗系统。
以上三条作业线互相交叉进行施工。
1、施工作业平面布置见平面布置图。
〔01-14414Y1-7〕2、吊装机具选择比肖夫煤气清洗系统最大、最高构件为荒煤气管高42M,起重高度47M，整个管道分两钩，每钩重量按22吨计，180吨液压吊无法满足安装要求。
根据现有150吨坦克吊性能表，臂杆长度为79M时，最大起重量为29.6吨。
因此，选用150吨坦克作为该工程的吊装机具。
150吨坦克作业平面布置见平面布置图。
3、临时设施由于洗涤塔壳体制作时为分片制作，运输到现场后需要进行拼装，在施工现场需要搭设拼装平装平台，平台制作安装严格按施工图纸施工，平台位置见平面布置图。
现场其他临时设施：由于施工时进入冬雨季节，需搭设电焊机保护棚及烘箱保护棚。
现场临时配电柜安装，接通临时电源及消防水。
六、施工方案（一）洗涤塔壳体、塔体平台、脱水器安装1、洗涤塔、塔体平台、脱水器的基础强度、纵横中心标高、埋设螺栓等全面检查，工序交接时办理签证手续。
2、垫板位置找平。
3、安装：（1）根据分段先后顺序，段与段之间在圆上均匀垫3块2mm的钢板，在地面拼装。
拼装时，人孔及塔体的附件，挂设脚手架、搭设跳板。
（2）为了减少高空作业洗涤塔壳体安装分7钩，中间穿插安装塔体平台。
第一钩：第1段（包括底座）、第2段，约15189kg。
第二钩：第3、4、5段。
约17032kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第一段安装。
第三钩：第6、7、8段，约12966kg。
第四钩：第9、10、11段。
约16181kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第二段安装。
第五钩：第12、13段，约13359kg。
第六钩：第14、15段。
约9318kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子第三段安装。
第七钩：第16、17、18、19段。
约16516kg；该段安装完毕后进行塔体平台及上下梯子最后一段安装。
4、洗涤塔壳体安装技术要求及质量保证措施（1）洗涤塔壳体安装技术a. 炉壳焊接的表面质量及角焊缝的尺寸要求均应符合《高炉炉壳技术条件》YB4079—91的规定。
b. 对接焊缝的内部质量要求应符合GBJ236—82表7.3.3中Ⅲ级焊缝的规定超声波探伤方法及标准应按《压力容器无损探伤》JB4730—94中规定的Ⅱ级焊缝执行，射线探伤方法应按《焊缝射线探伤标准》GB3323—82执行。
c. 壳体钢板圈上口应水平，其高低差≤2mm。
制作和验收应符合《高炉炉壳技术条件》YB4079—91及《工业管道工程施工及验收规范—金属结构管道篇》GBJ243—82的规定。
机械设备安装要符合《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备）*YB9243—92第十章。
（2）焊接要求坡口的要求：坡口角度，立缝为60°±2，横缝为50°±2不留钝边，允许+1毫米，坡口面要求表面光滑，凹槽深度不大于0.5mm.。
焊缝要求致密性好，壳体焊好后，作打压实验，详见试压方案。
焊缝作无损探伤，用超声波探伤应按《压力容器无损探伤》JB4739—94标准规定的Ⅱ级执行。
探伤部位为所有的T接头，T字头100%探伤，立、环缝抽检10%—15%。
立焊缝为100%探伤。
焊接的外型要求：咬边：要求≤0.5毫米，且长度之和小于或等于焊缝全长10%，延续长度≤100毫米。
焊缝表面要求焊波均匀，圆滑过度，严禁有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、弧坑及熔合性飞溅，不允许有焊渣及飞溅等杂物。
焊缝宽度要求比坡口边增宽1—2毫米（每边）。
焊缝表面加强高，要≤1+0.1b，且不大于3毫米。
焊接工艺规范：焊接电源：采用ZXG—630焊机或ZX7—500焊机。
焊条采用E4315φ4毫米。
焊接参数：焊接工具准备：风铲或刨锤12个，钢丝刷12个，毛刷12个，φ125角向砂轮机12个。
便携式焊条保温筒12个，反面清根用的气刨工具一套。
（3）质量保证措施施焊前应确认焊缝装配是否合格，工序交换签证。
环缝多层多道焊接时，与相邻接头错位50毫米以上。
焊接顺序：立焊要求4条焊缝同时焊接，层间温度控制在160—180℃；横焊采用6人同时焊接，分段对称，逐段焊拉接先外后内。
焊缝清根采用碳弧气刨，并用角向砂轮打磨彻底，清除未融合及未焊透缺陷。
层间焊缝清根要彻底，发现缺陷要清除补焊后方能进行下一层焊接。
焊接完后应清理焊缝表面，外观尺寸不符合要求的要用砂轮机进行修理，并将焊缝两侧各80—100毫米处打磨光，以利于探伤，同时在焊工自己的焊段内打上钢号。
焊工自检完毕后，应填写记录，交专检员复检签字。
焊接工艺及要求：1、焊前预热：在焊缝间距较密处以及板厚≥28㎜处的焊接时，施焊前应采取预热措施，预热温度最低为60℃，其实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足如下规定；（1）、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。
焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
（2）、焊接接头板厚不同时，应按板厚确定预热温度。
（3）、根据接头热传导条件选择预热温度，在其他条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25—50℃。
（4）、根据施焊环境温度确定预热温度。
现场环境温度低于常温时（高于0℃）应提高预热温度15--25℃。
2、预热方法：（1）、焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热等加热，并采用专用的测温仪器测量。
（2）、预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100㎜，预热温度在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75㎜，当用火焰加热器预热时正面测温点应在加热停止后进行。
3、焊后消氢处理：（1）、消氢处理的加热温度应为200--250℃，保温时间应依据板厚度按每25㎜不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定。
达保温时间后应缓慢至常温。
（2）、消氢处理的加热和测温方法按预热方法规定执行。
脚手架是保证工程顺利有效手段，脚手架的安装必须与壳体的装配同期进行，脚手架必须分为内外侧同时进行安焊，同时可以利用壳体本身的平台及楼梯，没有楼梯和平台的地方必须搭设脚手架。
壳体有几处关键点的脚手架必须已经施工图纸进行。
每脚手架上可附设三块竹跳板，竹跳板应用8#铁丝绑扎牢实，不应有翘现象。
壳体内部支撑的安装：每带壳体内部都应打上十字支撑以防止壳体吊装途中变形，支撑用20#槽钢施焊在壳体内壁上，共需约6吨。
梯子平台应于壳体同时进行，即当拼装后一带壳体时，梯子平台就应在安焊好的壳体上安装成功，以利于下一步的壳体安装。
每层壳体安装前必须进行标高的测绘，以保证除尘器的顶部的标高，并做好测绘记录，如发现标高不符合图纸要求的地方，必须停止整改，该打磨的地方要打磨，直到该处符合标高要求。
施工现场由于有雨，影响焊接进度，所以要制作一个防雨栅。
（二）平台、支架等结构件安装施工方案本工程管道支架及平台、梯子制作安装约160吨，其中支架大部份为焊接H型钢，约180吨。
该部分在工厂制作，刷油，编号后到现场进行拼装安装。
1、结构制作（1）材料检验工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，既材质为Q235B，符合GB699、GB700的标准要求。
（2）钢材号料线允许偏差：手工±2 mm，半自动±1.5 mm。
钢材矫正后的允许偏差要求符合下列标准钢结构焊接前，连接表面沿焊缝30-50毫米范围内的铁锈、毛刺和油污必须彻底清理干净，焊缝家属表面焊波应均匀不得有裂纹、夹渣焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊区不得有飞溅物。
焊条采用E4303焊条。
钢结构焊接要符合GB50205-2001表4.6.3的有关规定，焊缝高度符合设计要求。
焊接H型钢的允许偏差(mm)H型钢矫正用火焰矫正，如达不到要求用机械矫正。
钢结构制作检验合格后，按设计要求进行除锈，达到St3级质量要求，除锈检查合格6小时内刷红丹防锈漆两道。
刷油时环境温度应在5-38度间相对湿度不大于85%，安装焊缝处留30—50毫米不涂装，涂装后4小时不得淋雨。
涂装完毕后进行编号，检查合格后运道现场拼装、安装。
钢结构安装时，与土建专业进行工序交接，管道支架采用整体吊装。
吊装机械为50吨汽车吊。
钢结构安装允许偏差如下：钢结构安装完毕，焊缝及安装尺寸检查合格后刷底漆两道。
2、管道安装施工方案（1）卷管制作质量技术要求1）对选用的板材必须进行外观检查，不得有裂纹、折叠、扎拆、离层、结巴等缺陷存在，如有缺陷应完全清除掉，清除后的厚度不得小于扣除负偏差后的厚度。
2）钢板卷焊管材质用Q235-A、16M，其材质应符合GB/T700《碳素结构钢》；GB/T1591《低合金结构钢》标准的要求。
3）焊接碳素钢（如Q235-A）的电焊条一般采用J422(E4303,GB/T5117)焊条。