炼钢、轧钢行业环境监察知识课件

切割的设备冷却水。 由于与设备和产品直接接触，含有大量的氧化铁皮和少量润滑设备
的油脂。污水需经沉淀池沉淀、撇油、过滤循环使用。
污染源分析及治理措施
3、生产工艺废水 主要来自炼钢烟气净化产生的废水。 含有大量氧化铁皮和其他杂质，必须处理后才能重复使用。由烟气
净化系统排出的污水经高架流槽至粗颗粒分离机，将粒径大于60um （微米）粗颗粒分离出来，然后进入斜板沉淀池，经沉淀后的污水 进入热水井。系统设加药装置。斜板沉淀产生的污泥，采用气力提 升方式送板框压滤机脱水，滤液用渣浆泵送回斜板沉淀池，干泥外 售。
、制氧等产生的噪声。需采取隔声、基础减震、建隔音室等降噪措 施。
执行标准
生产废气执行工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级 标准，烟尘100mg/m3。
生活污水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准。 生产用水一般循环使用，不外排；如外排，执行钢铁业工水污染物
污染源分析及治理措施
2、转炉一次烟气除尘设施 处理转炉在吹炼过程中产生的含CO和烟尘的高温烟气，采用全湿未燃法（
OG法）将烟气冷却、净化，并回收转炉煤气。 OG法式指炉气在未燃烧状态下得以净化回收，并通过活动烟罩的下降和微
压差装置来完成，使炉气在回收过程中尽量不燃烧或少燃烧，把CO的燃烧 率降到最低。活动烟罩收集的烟气经汽化冷却烟道降温进入净化系统的圆 形溢流降温文氏管（一文）进行降温粗除尘，出文氏管的烟气温度降至6575℃，烟气中的粗尘绝大部分被雾化水凝聚增重而净化。经一级重力脱水 器气水分离后，再进入矩形可调喉口文氏管（二文）进行精除尘，再经过 90度的弯管脱水器进行脱水。为进一步分离烟气中的剩余水分，在90度的 弯管脱水器后增设旋湿脱水器。净化后的烟气通过文氏管型的流量计，由 引风机排出。 OG装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成。 排出烟气与回收煤气由时间程序控制装置控制气动三通切换阀进行自动切 换，来实现回收与放散。通常吹氧初期和末期CO浓度不高，一通阀切向排 放档，由放散塔顶端燃烧后排入大气。在吹氧中期，烟气中的CO含量高， 煤气经水封逆止阀和V型水封阀送入煤气柜贮存备用。
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污染源分析及治理措施
(三)固体废物分析 主要包括含铁尘泥、转炉钢渣、轧钢氧化铁皮、废耐火材料、生活
垃圾、废油等。 1、钢渣经破碎、筛分、磁选，部分可回用，其余可综合利用或送
渣场堆存。 2、生产废机油属危废，交由有资质单位处置。 3、生活垃圾等送垃圾填埋场处理
污染源分析及治理措施
(四)噪声污染源分析 各种风机、放散阀等产生的空气动力性噪声，转炉、混铁炉、轧机
综排放标准（GB13456-1996）二级标准，在《钢铁工业水污染物排 放标准》中未规定的污染物排放标准，执行《污水综合排放标准》 (GB8978-96)。 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)。一般，执行二类排放标准,即昼间60分贝，夜间50分贝。 实际工作中以环评批复执行标准为准。
污染源分析及治理措施
(二)水污染源分析 炼钢车间 1、设备间接冷却废水 主要来自转炉氧枪、转炉本体、连铸结晶器通风机热设备等的冷却
水。 需经冷却塔冷却后循环使用。为使水质稳定，系统中设旁滤器和水
质稳定装置，排污水补充到煤气洗涤水。 2、设备和产品的直接冷却水 主要来自连铸机二冷却、辊道、开路冷却、冲氧化铁皮、钢坯火焰
污染源分析及治理措施
3、转炉烟气二次烟尘净化系统 主要收集转炉兑铁水、出钢、加废钢、切割氧枪上的粘钢及补炉时
逸出的烟尘、转炉吹炼时OG烟罩不能捕集到的烟尘、散装料及铁合 金系统粉尘，并将料仓受料、卸料及各物料转运过程中逸出的含尘 废气并入处理。需设置密闭收集罩、布袋除尘器等。 4、连铸火焰切割烟气 切割连铸坯时产生的烟气。需集尘加布袋除尘设施。 轧钢车间 主要大气污染源为加热炉燃烧产生的含有烟尘、CO、SO2、NOX的高 温烟气。 需燃用净化后煤气作为热源。
污染源分析及治理措施
(一) 大气污染源分析 炼钢车间 1、混铁炉除尘系统 包括混铁炉兑出铁水、扒渣产生的含尘废气，铁水预处理产生的含
尘气体及精炼炉炉和真空脱气处理产生的烟气。混铁炉除尘采用兑 铁小车侧进铁烟气捕集方式，扒渣除尘在扒渣处设上吸罩，铁水预 处理采用侧吸罩或旋转式炉顶罩捕集烟气，精炼炉采用半密闭罩捕 集烟气，真空脱气抽气直接并入混铁炉除尘系统。混铁炉除尘系统 将上述烟气汇总到一个除尘系统，采用布袋除尘设施处理排空。
炼钢生产工艺
在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停 止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口 注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。
钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢 材。
炼钢生产工艺
氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成 分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化 回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒 可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量 可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水 泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢 法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快 、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率 差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行
精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两 步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和 主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的 容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将 炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化 工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压 下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为 钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
炼钢生产工艺
氧气顶吹转炉炼钢 转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水
、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括 氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中 为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造 渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿 石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油 ）。 按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量 的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内 ，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁 水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里 的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。
污染源分析及治理措施
轧钢车间 主要为间接冷却水和直接冷却水 1、间接冷却水主要为加热炉、电机、液压系统等设备冷却用水，
该水仅水温升高，水质未受污染，经冷却塔冷却后循环使用。为保 持水质稳定，需少量排污，排污水可作为浊环水系统的补充水。 2、直接冷却水主要是供轧机轧辊、水冷装置等设备直接冷却用水 及冲氧化铁皮用水。该水需采用沉淀池及化学除油器沉淀除油处理 后，冷却塔冷却循环使用。 3、制氧车间 主要是制氧机组、空调等设备冷却用水，经冷却塔冷却后循环使用 。为保证循环水质，系统排污水排至烟气除尘系统。 4、生活污水 需建设生化处理站，处理后原料场喷水抑尘和绿化。