模具维修知识及技巧.

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塑胶模具维修知识和技能有哪些知识

塑胶模具维修知识和技能有哪些知识一、塑胶模具的基本结构和工作原理1. 了解塑胶模具的基本结构，包括模具的上模、下模和模具的导柱、导套等零部件。

2. 了解塑胶模具的工作原理，包括模具的开合、射出、冷却、脱模等工作过程。

二、塑胶模具常见故障及原因分析1. 掌握塑胶模具常见的故障类型，如卡模、卡料、开裂、变形等。

2. 了解每种故障可能的原因分析，包括材料、工艺、模具结构等方面的因素。

三、塑胶模具维修的基本工具和材料1. 熟悉塑胶模具维修所需的基本工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。

2. 了解塑胶模具维修所需的基本材料，如润滑油、研磨材料、修复材料等。

四、常见塑胶模具维修技能1. 掌握模具的拆装技巧，包括如何安全快速地拆卸和安装模具零部件。

2. 熟练使用各种维修工具，如研磨机、修模设备等，进行模具的修复和加工。

3. 掌握模具的润滑和保养技巧，延长模具的使用寿命。

4. 掌握模具的表面处理技巧，如擦亮、打磨等，提高模具的表面质量。

五、安全生产知识1. 了解模具维修过程中的安全生产知识，包括防护用具的使用、操作规程的遵守等。

2. 熟悉常见的模具维修事故及应急处理方法，保障自身和他人的安全。

六、模具维修的先进技术1. 了解模具维修领域的先进技术，如数控加工、3D打印等，提高维修效率和质量。

2. 掌握模具CAD/CAM技术，提前预测和避免模具的故障。

总结：塑胶模具维修知识和技能的掌握对于保障模具的正常使用和延长模具的使用寿命具有重要意义。

只有不断学习和提高，才能在模具维修领域中立于不败之地。

希望大家能够加强学习，不断提高自身的维修技能，为塑胶模具行业的发展贡献自己的力量。

1. 模具维修的基本工具和材料扩展1.1 除了基本工具外，模具维修还需要一些特殊工具，如气动工具、电动工具等，用于处理一些复杂、精细的维修工作。

1.2 模具维修材料的种类繁多，根据不同的维修需求，选择合适的修复材料，如填料、胶粘剂、润滑油等。

选择合适的材料可以有效保护模具表面，延长模具的使用寿命。

模具TD处理技巧

模具TD处理技巧模具TD处理技巧引言：模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它承担着复杂的加工任务。

然而，由于长期使用和不可预测的因素，模具可能会出现一些问题，如生产周期延长、品质下降等。

因此，为了提高模具的使用寿命和性能，合理的处理技巧是必不可少的。

本文将深入探讨模具TD （Trouble Diagnosis）处理技巧的各个方面，以帮助读者更好地理解和应用。

第一部分：模具TD处理技巧的基础知识在深入讨论模具TD处理技巧之前，我们首先需要了解一些基本概念和原则。

模具TD处理技巧是一套通过观察、分析和解决模具问题的方法。

它包括以下几个方面：1. 问题识别：准确地判断模具存在的问题是TD处理的基础。

通过观察模具在生产过程中的异常现象，如裂纹、变形等，可以初步确定可能存在的问题。

2. 数据收集：在问题识别的基础上，需要对模具进行详细的数据收集。

这包括模具的材料、加工工艺、使用情况等方面的信息，有助于后续的问题分析和解决。

3. 问题分析：通过对数据进行分析和比对，可以找到模具问题的根本原因。

这需要具备一定的专业知识和经验，以便准确地判断问题是否由材料、设计或加工等方面引起。

4. 解决方案：根据问题分析的结果，制定相应的解决方案。

这包括对模具进行维修、更换部件或改进设计等方面的操作，以提高模具的性能和寿命。

第二部分：模具TD处理技巧的应用实例为了更好地理解模具TD处理技巧的应用，以下是两个实际案例：1. 案例一：模具表面粗糙度问题在某工厂的生产线上，模具表面的粗糙度开始出现明显的变化，导致产品的质量下降。

经过问题识别和数据收集后，发现模具的使用时间较长，可能是由于磨损导致的。

通过进一步的问题分析，发现模具的润滑油涂层在使用过程中存在问题，导致摩擦增大，进而影响了模具表面的粗糙度。

最终，通过更换润滑油涂层和加强模具的维护，成功解决了模具表面粗糙度问题。

2. 案例二：模具裂纹问题在另一个工厂的生产线上，模具出现了裂纹问题，导致部分产品的尺寸不符合要求。

模具维修知识及技巧

模具维修知识及技巧模具维修是指对模具进行维护、修缮和保养，以提高模具的使用寿命和性能。

模具维修需要掌握一定的知识和技巧，下面将介绍一些常见的模具维修知识及技巧。

首先，模具维修需要了解模具的结构和工作原理。

模具通常由上模和下模组成，通过模具的开合运动来完成对工件的成形。

因此，在维修模具时，需要清楚模具的结构和如何进行拆装操作。

其次，模具维修需要具备一定的机械加工技能。

在模具维修过程中，可能需要进行拆件、研磨、装配等操作，这些都需要进行机械加工。

因此，维修人员需要熟悉各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，并能够熟练操作。

第三，模具维修还需要了解模具常见故障及其原因。

模具使用过程中，会出现一些常见的故障，如模具损坏、磨损、变形等。

维修人员需要能够准确判断故障原因，以便采取相应的修复措施。

第四，模具维修需要熟悉常用的修复方法和工艺。

模具维修中常用的修复方法包括焊接、喷砂、研磨、镀硬铬等。

不同的故障需要采用不同的修复方法，维修人员需要根据具体情况选择合适的修复工艺。

第五，模具维修需要注意安全。

在模具维修过程中，涉及到机械加工和化学物质使用，存在一定的安全隐患。

维修人员需要佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保维修过程安全可靠。

最后，模具维修还需要注重日常保养。

及时清洁、润滑和调整模具，可以延长模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。

维修人员需要定期对模具进行检查，发现问题及时处理，避免造成更大的损害。

综上所述，模具维修需要掌握模具的结构和工作原理，具备一定的机械加工技能，了解模具常见故障及其原因，熟悉常用的修复方法和工艺，并注重维修过程的安全和模具的日常保养。

掌握这些知识和技巧，可以提高模具维修的效率和质量，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。

模具维修技巧实例方案

實例四.壓料強度
二.模具設計結構不合理: 倒角,倒邊,打薄時擠壓的材料無法逃逸, 則零件撐起模具,造成壓料不死; 倒角前面下料預切太少,后面倒角撐起模具; 前面工站有預倒不夠,在刀口沖切時邊倒邊切,會造成先倒角時撐起模具…
實例五.料帶上翹
一.定位針拉料: 圓孔毛邊;圓孔尺寸過小;圓沖尺寸為 1.500+0.003/-0須准確;
b.衝子較短,將其加長,即增加衝子長度(應急措施,允許時可使下模變鈍產生小傷痕等)
c.衝壓速度提高時,跳屑問題更嚴重,應考慮降速或使用吸塵器.
d.衝壓形狀針對容易跳屑之衝子形狀做改善,可將衝頭刃端面修成不易發生跳屑之形狀,如加大衝頭刃端面斜面度,改變斜度方向等.
e.衝子磨損,衝壓后銅屑附著於衝頭上引發跳屑,需研磨衝子刃! 口.
f.另外,材質的影響(硬性.脆性)衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,衝壓振動產生銅屑發散,真空吸附等均可造成銅屑增加,針對以上各方面之因素,作相應之處理對策.
3. 廢料阻塞(堵料)
a. 漏料孔尺寸偏小,特別是細小突出部位,可作適當之放大.
b. 銅屑的翻滾,即漏料孔較大時,造成銅屑翻滾而形成堵塞,需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器.
21.另外,輔助系統如頂料梢是否磨損是否能頂料,導衝及襯套是憶否已磨損,同樣會影響衝壓之品質,請注意檢查并維護之.
二.模具常見故障之排除
1. 衝壓面出現毛邊.毛頭.
a. 刀口磨損或崩刃,重新研磨,下料刀口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準,折彎模仁因採用不同的加工方式,其壽命亦不同,研磨時需注意,應考慮加設墊片的方便性,每次刀口的研磨應是針對所有的上下模仁刀口,否則會造成維修及刀口研磨的頻繁,反使生產不順暢.

模具学习培训的总结5篇

模具学习培训的总结5篇篇1经过一个月的模具学习培训，我收获了许多宝贵的经验和知识。

本次培训旨在提高我们的模具设计和制造能力，让我们更好地适应市场需求和企业发展。

一、培训内容与背景本次培训从模具设计的基础知识开始，逐步深入到模具制造的各个环节。

培训内容包括模具设计的基本原理、常用软件的操作、制造过程中的注意事项等。

通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们全面了解了模具学习培训的内容。

二、培训心得与体会1. 基础知识的重要性：在培训过程中，我深刻认识到基础知识的重要性。

只有掌握了扎实的基础知识，才能更好地理解和应用模具设计的相关知识。

因此，我会在未来的学习和工作中，继续加强基础知识的学习和巩固。

2. 理论与实践相结合：本次培训采用了讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们能够全面了解模具学习培训的内容。

我认为，理论与实践相结合的教学方式非常有效，能够帮助我们更好地掌握知识和技能。

3. 团队协作与沟通能力：在培训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。

这锻炼了我们的团队协作能力和沟通能力。

我认为，团队协作和沟通能力在现代工作中非常重要，它们能够帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。

三、总结与展望通过本次模具学习培训，我不仅掌握了模具设计的基本原理和常用软件的操作，还提高了自己的制造能力和团队协作精神。

这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

然而，我也意识到自己在某些方面仍需进一步加强。

例如，在软件操作方面，我还需要进一步提高自己的熟练程度；在制造过程中，我还需要更加注重细节和精度。

针对这些问题，我会在未来的学习和工作中，制定更加详细的学习计划和实践方案，争取取得更好的成绩。

同时，我也认为模具学习培训是一个长期的过程，需要不断地学习和实践。

我会继续参加相关的培训和交流活动，与同行们共同探讨和学习，不断提高自己的专业水平和实践能力。

最后，我要感谢本次培训的组织者和参与者们，感谢你们的辛勤付出和精彩表现。

冲压模具问题分析与维修技巧

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3、模具损坏和维修
冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。
模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说，冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障．大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是，当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近，则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外，当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用，直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。
二、冲压产品质量缺陷分析
最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。
1、尺寸超差
尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。罗百辉认为，冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

模具重点难点总结汇报

模具重点难点总结汇报模具是以金属材料制成的一种用于生产大批量零部件的工具。

在工业生产中，模具起着至关重要的作用，对于产品的质量、生产效率和成本控制都有着重要的影响。

模具制造涉及到多个工序和技术，存在一些重点难点需要克服。

本篇汇报将对模具制造的重点难点进行总结和分析，以供参考。

首先，模具的设计与制造是一个复杂的过程。

在模具设计中，需要考虑到产品的功能需求、尺寸要求、材料特性等因素，同时还需要兼顾工艺性、生产效率和成本等方面的考虑。

设计的不合理或不完善可能会导致模具在使用过程中出现问题，甚至无法满足生产需求。

而模具制造则需要选用适合的材料、进行高精度的加工与组装等工序，对于技术水平和设备要求都有一定的要求。

其次，模具制造过程中存在着一些难以解决的技术问题。

例如，模具加工中的表面粗糙度和公差要求较高，对于加工设备的精度、刀具的选择和使用有较高的要求；模具的热处理和表面处理也是制造过程中的关键环节，要求掌握不同材料在不同工艺下的处理方法，以达到理想的硬度、韧性和耐磨性；模具的装配与调试也需要一定的经验和技巧，以确保模具在使用时的精度和稳定性。

此外，模具的维护与更换也是模具制造中需要重点注意的问题。

长期使用后，模具可能会发生磨损、裂纹和变形等问题，这些问题会影响到产品的质量和模具的寿命。

因此，对于模具的定期维护和检修是必不可少的，需要掌握一定的维修技术和方法。

另外，当产品发生改变时，旧模具可能需要进行改装或更换，这对于模具制造企业来说也是一个挑战，需要在尽可能短的时间内完成模具的重新设计、制造与调试。

最后，模具制造还需要与其他相关部门和工序进行紧密配合。

模具在生产过程中通常需要与注塑机、冲床、压铸机等设备配合使用，因此需要与这些设备的操作人员和维修人员保持良好的沟通与协调。

同时，在模具制造的前期，还需要与产品设计、工艺规划、质量控制等部门进行密切合作，确保模具的设计符合产品的需求，以及模具的制造过程能够满足工艺和质量要求。

模具车间多个工种培训计划

模具车间多个工种培训计划一、前言模具车间是一个工种繁多、技术要求高的生产车间，其中包括模具设计师、模具制造师、模具调试师、模具维修工等多个工种。

这些工种在模具生产中各自承担着不同的职责和角色，需要具备不同的技能和知识。

为了提高模具车间整体的生产效率和质量，进行多个工种的培训是非常必要的。

在本文中，我们将针对模具车间的多个工种制定一套完整的培训计划，以期提高模具车间的整体技术水平和生产效率。

二、模具设计师培训计划1. 培训目标培养模具设计师具备独立设计模具的能力，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉常见的模具设计软件及其使用方法。

2. 培训内容（1）模具设计基础知识- 模具设计的基本概念和原理- 模具设计的基本流程和方法- 模具设计的基本标准和规范（2）模具设计软件- AutoCAD、SolidWorks等常用的模具设计软件- 软件的基本操作方法和技巧- 模具设计案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具设计的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具设计案例的练习- 模具设计师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具设计的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具设计软件上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具设计工作环境，了解模具设计师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。

三、模具制造师培训计划1. 培训目标培养模具制造师具备独立完成模具制造任务的能力，掌握模具制造的基本方法和技能，熟悉常见的模具制造设备及其操作方法。

2. 培训内容（1）模具制造基础知识- 模具制造的基本概念和原理- 模具制造的基本流程和方法- 模具制造的基本材料和加工工艺（2）模具制造设备- 铣床、磨床、电火花等常见的模具制造设备- 设备的基本操作方法和安全注意事项- 模具制造案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具制造的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具制造案例的练习- 模具制造师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具制造的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具制造设备上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具制造工作环境，了解模具制造师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。

模具修理及保养维护规范

1·模具修理及保养维护规范一、模具日常修理（一）模具修理1 修理前：1）仔细阅读熟知<模具维修档案卡>，核对模具代号、工序号是否正确；2）开模拆卸，依据<模具维修档案卡>修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作；3）测量采集和查找原始数据，按<模具维修档案卡>修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。

2 修理过程：1）保养一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行：粗级，用60#-80#油石加工。

中级，用120#-180#油石加工。

精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。

有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按<模具维修档案卡>要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。

严禁非专业人员操作氧炔焰。

2）焊接按<模具维修档案卡>要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。

焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。

焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。

焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。

严禁对未知材料模具进行焊接处理。

严禁未对模具型面保护进行焊接操作。

3）磨削粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。

中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为：拉延模为0.1/0.3㎜切边冲孔为0.05-0.1㎜整形翻边为0.05-0.1㎜精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜）磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。

模具维修注意事项及处理方法

模具维修及注意事项模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况,确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理,方可进行拆模。

拆模时受力要均匀,针对卸料弹簧在固定板与卸料板。

一．模具维护的要领连续模的维护,须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询.打开模具，对照料带，检查模具状况,确认故障原因，找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模.拆模时受力要均匀,针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出,卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂.1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

更换已凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量.组装凹模应水平置入，再用平铁块置。

如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。

装好后要检查凹模面是否与模面相平。

凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2．卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出.遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置.组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。

模具修理方案

模具修理方案当你所做的模具出了问题时，你会怎么做呢?下面是学习啦我细心为大家整理出来的一些关于模具出问题是的一些修理方案，盼望在日常生活中能够协助到大家哦|!模具修理方案1.冲头运用前应留意①、用干净抹布清洁冲头。

②、查看外表是否有刮、凹痕。

如有，那么用油石去除。

③、刚好上油防锈。

④、安装冲头时当心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必需特殊细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价昂扬，而且重量大微量移动困难，人身的平安应始终放在首位。

无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面适宜位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并到达适宜的装模高度。

一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜运用适宜扭矩扳手拧紧(下模)，确保一样螺拴具有相同而志向的预加夹紧力。

可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、一样螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙变更、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进展全面润滑并打算正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。

调整和限制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作敏捷性，而后进展适当调整，使之到达最正确技术状态。

对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进展停产初检，合格后再试冲10、15、30件进展复检。

经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3.冲压毛刺①、模具间隙过大或不匀称，重新调整模具间隙关于模具出问题的一些修理方案关于模具出问题的一些修理方案。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋锐，应合理选材、模具工作局部材料用硬质合金，热处理方式合理。

模具维修知识及技巧

n.結構不合理,折刀未鑲入固重新銑槽,將折刀鑲入模板定模板,沖壓時造成間隙變大.
o.成型公熱處理不夠,造成壓線重制成型公崩或壓線打平.
模具維修知識及技巧
問題點
原因分析
解決對策
a.定位不當或送料不當
調整定位或送料裝置
b.避位不夠.
修磨避位
不 c.內導柱拉傷,造成打板
卸
料
活動不順暢
更換內導柱
d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭
原困分析
解決對策
a.底孔中心與抽芽沖子中心確定正確中心位置,移動抽
不重合,造成抽芽一邊高一芽沖成預沖子,或調整定位.
抽
邊低,甚至破裂.
芽
不 b.凹模間隙不均造成一邊修配抽芽間隙
良
高一邊低,甚至破裂.
模具維修知識及技巧
問題點
原因分析
解決對策
c.抽芽沖子不光滑,造成研磨抽芽沖子
抽
抽芽破裂
芽 d.抽芽底孔不符要求,造成計算底孔,調整預沖子
解決對策
新制刀口研磨刀口
模具維修知識及技巧
問題點
原困分析
解決對策
a.閉合高度過低,沖頭調整閉合高度
切入刀口部分過長減短沖子長度
沖
頭
b.材料定位不當,造成調整定位成送料裝置
易
沖孔沖頭切單邊
斷 c.下模廢料堵死刀口
d.夾板打板偏位
模具維修知識及技巧
問題點
原困分析
解決對策
e.打板導向不良,沖子修配打板間隙
不良
抽芽高度及直徑偏差,甚
至抽裂.
模具維修知識及技巧
問題點
原困分析
解決對策
a.成型模凸模太鋒利,造成成型凸模修R角,刀口處

模具培训资料

模拟分析
利用模拟软件对模具进行流道分析、填充分析等，优化模具结构。
05
04
确定加工工艺
根据材料和结构，确定模具的加工工艺，如粗加工、精加工等。
模具零件的设计原则
功能性
模具零件的设计应满足其使用功能要求，如注塑模的型腔、浇口等。
经济性
模具零件的设计应考虑成本因素，尽可能降低制造成本。
工艺性
模具零件的设计应考虑加工工艺的可行性，如易于加工、便于装配等。
环保性
模具零件的设计应考虑环保要求，如减少废料、降低能耗等。
模具零件的公差配合
01
02
03
型腔与型芯的配合
根据产品要求，确定型腔与型芯的配合关系，包括间隙大小、表面粗糙度等。
顶针与板材的配合
顶针应与板材保持良好的配合关系，以保证顶出顺畅且不损伤顶针。
浇口与流道的配合
浇口和流道的设计应保证填充均匀、无死角，以避免产品缺陷。
03
模具制造技术
模具制造的基本工艺
铸造模具制造工艺
包括模具设计、造型、浇注、冷却、脱模等步骤。
锻造模具制造工艺
包括模具设计、备料、锻打、修正等步骤。
注塑模具制造工艺
包括模具设计、备料、注塑、冷却、脱模等步骤。
模具制造的常用设备
铸造模具制造设备
包括铸造机、铣床、钻床、刨床等。
锻造模具制造设备
模具松动
模具使用一段时间后，可能会出现松动现象。为避免这种情况，应定期检查模具的紧固情况，如发现松动应及时拧紧。
模具磨损
长期使用模具可能会导致其磨损，影响产品质量。为延长模具的使用寿命，应定期检查模具的磨损情况，如发现磨损应及时更换或修复。

管理模具的技巧

管理模具的技巧模具是工业生产中不可或缺的重要设备，用于制作各种零件和产品。

有效的模具管理对于提高生产效率、减少生产成本具有重要的作用。

以下是管理模具的技巧。

一、严格的保养和维护模具是一项高精度的工作，因此需要定期检查和维护以确保其性能和使用寿命。

定期维护的重点包括：清洁、润滑、修复、更换零件、更换液压油和过滤器等。

这不仅可以确保模具的稳定性和精度，还可以减少意外损坏和维修费用。

二、合理的安装和卸载模具在安装和卸载时需要特别注意。

在安装模具时，必须确保模具处于水平状态并正确对齐，同时避免因放置不稳定而导致的意外损坏。

在卸载模具之前，工作人员应先移除固定螺钉并遵循正确的操作规程，以确保模具的顺利卸载，同时减少人员和设备的损坏。

三、合理安排模具使用模具管理的技巧也包括合理安排模具使用。

在实际生产中，可以采取以下措施：先进先出原则、根据使用频率进行分类、优先使用高效模具等。

对于需要进行维护的模具，必须在生产计划之外进行，并确保维护进程不会影响生产进度。

四、理性的储存方式设备的储存方式对于其使用寿命和性能至关重要。

在存储模具时，必须遵循以下原则：保持干燥、防潮、防锈、防腐蚀、保持通风等，特别是对于易受腐蚀的设备，应采取特殊措施加以保护。

五、建立档案管理系统模具的档案管理系统可以用于记录模具的维修历史、使用情况、存储位置和型号等，这有利于判断模具的状态和可靠性，同时能够追踪模具的使用情况，更好地规划维护计划，并为模具的更新提供决策依据。

六、培训人员管理模具不仅需要高水平的设备技能编制的操作规程，还需要熟练和合理的保养管理方法。

因此，在使用模具前，应进行培训和考核，确保所有员工能够熟练使用和保养模具，并规范其使用和保养行为。

总之，模具在工业生产中的作用不可替代。

通过采用合理的管理技巧，可以提高模具的使用寿命、提高生产效率和减少生产成本。

模具粘模解决方法【技巧】

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。

一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

扩展资料模具保养:1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

修模降本技巧 -回复

修模降本技巧-回复修模降本技巧：降低制造成本、提高效益的关键方法引言：在制造业中，减少成本并提高效益是企业十分关注的问题。

而修模降本技巧作为一种重要的成本控制手段，对企业的发展起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍修模降本技巧，并提供一步一步的操作指南，帮助企业在降低制造成本和提高效益方面取得实质性的突破。

第一步：优化模具设计模具设计是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。

通过采用合理的模具结构和材料，可以降低制造成本。

首先，需要深入研究产品的设计要求，根据实际需求进行创新设计，减少不必要的工序和材料消耗。

其次，选取适当的模具材料，提高模具的使用寿命，降低维修和更换成本。

最后，充分利用CAD和CAM技术，精确制定模具设计方案，提高制造精度，减少制造误差。

第二步：规范模具制造过程模具制造是一个精细的工艺过程，任何细微的差错都可能导致成本的上升。

为了降低模具制造成本，需要建立一套规范的制造流程和模具制造标准。

首先，对每个制造阶段进行详细的计划和安排，确保各个环节有序进行。

其次，进行现场管理，及时发现和解决问题，避免因小失大。

最后，加强对模具制造工人的培训，提高他们的技术水平和意识，减少人为因素对成本的影响。

第三步：采用先进的加工设备和工艺先进的加工设备和工艺是降低模具制造成本的重要保证。

通过引进和采用最新的加工设备，可以大大提高加工精度和效率，减少能源消耗和人力资源。

同时，对模具加工过程进行优化，采用切削液、冷却系统等先进工艺，有效降低模具的制造成本。

此外，还要注重设备的维护和保养，定期对设备进行检修和更新，确保其正常运行和使用寿命。

第四步：建立有效的供应链管理体系供应链管理是企业降低成本和提高效益的重要手段之一。

为了降低模具制造成本，需要建立一个高效、稳定的供应链管理体系。

首先，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和供应的及时性。

其次，进行供应链的整合，减少中间环节，节约成本。

最后，加强供应链的沟通和协作，及时获取市场信息，调整和优化供应链，适应市场变化。

模具维修培训心得

模具维修培训心得标题：模具维修培训心得前言：我是一名模具维修技术工人，近期参加了一次为期两周的模具维修培训。

通过这次培训，我对模具维修的技术和知识有了更深入的了解和掌握。

在此，我将分享我在培训中所获得的心得体会，希望对其他从事模具维修工作的同行有所帮助。

一、培训内容这次培训的内容包括模具维修的基础知识、维修工艺与技巧、模具检修与保养等方面的内容。

其中，基础知识部分主要包括模具构造与分类、模具常见故障与分析等；维修工艺与技巧部分主要包括模具拆装、焊接修复、磨削与打磨等；模具检修与保养部分则主要包括模具清洁与防锈、材料选择与处理等。

二、学习方法在培训过程中，我采用了多种学习方法，如听课、实践、讨论等，并结合了实际案例进行学习和练习。

这样做使我能够更好地掌握培训内容，并能够应用到实际工作中去。

三、心得体会1. 深入了解模具结构与分类在培训中，我学到了模具的基本构造和分类，包括模具的基本零件和组成部分，不同类型模具的特点与应用等。

这让我更加清楚地了解到每种模具的工作原理和维修方法，为以后的工作提供了更加坚实的基础。

2. 掌握模具维修的工艺与技巧通过实践操作，我掌握了模具维修的一些基本工艺与技巧，如模具拆装的注意事项、焊接修复的方法与技巧、磨削与打磨的要点等。

这些技巧的掌握对于提高模具维修的效率和质量非常有帮助。

3. 学会模具检修与保养模具的检修与保养是模具维修中非常重要的环节，它直接关系到模具的使用寿命和工作效率。

在培训中，我学习到了模具检修和保养的方法和技巧，了解到一些常见的故障和问题，并学会了做好预防和维护工作。

4. 加强团队合作与交流在培训中，我与其他参训人员一起进行实践操作和讨论，和大家一起探讨问题并解决实际工作中遇到的困难。

通过这种团队合作的方式，我不仅学到了更多的知识，还提高了自己的沟通和协作能力。

4. 总结与展望通过这次模具维修培训，我对模具维修的技术和知识有了更深入的了解和掌握。

我学到了许多的维修方法和技巧，提高了自己的技术水平和维修效率。

模具技师工作技术总结

模具技师工作技术总结模具技师是模具制造行业中非常重要的环节之一，其工作涉及到模具的设计、制造、加工及维修等多个方面。

一个优秀的模具技师需要具备多方面的技能和经验，下面我将详细讲述模具技师的职责、技术及相关经验。

一、职责1. 模具设计：模具技师需要掌握CAD、UG等数字化设计软件，能够根据客户需求进行模具的绘制和设计，并能够为客户提供合理化的建议。

2. 模具制造：以原材料为基础，按照图纸和工艺流程进行加工成产品。

需要精确测量尺寸、使用机械设备进行加工，处理加工中各种问题。

3. 模具维修：根据模具的使用情况，定期或不定期进行保养和维修。

当模具损坏时，能够有效地排除故障并进行维修。

4. 模具调试：完成新模具的制作后需要进行试模，检验是否达到质量标准。

根据测试结果进行调试，提高模具的适用性。

5. 生产监控：负责对生产现场的模具运用情况进行监控，及时进行维修或更换。

二、技术1. 计算机辅助设计：掌握CAD、UG等数字化设计软件，能够进行模具的绘制、修改和编辑。

2. 车工加工和铣工加工：精通车床、铣床的操作和维护，能够进行精确的机械加工。

3. 熟悉钳工、冲压技能：能够使用钳工、电焊等技能进行模具的焊接、折弯等操作。

4. 优秀的机械维修能力：能够有效地识别并修复模具故障。

5. 知识面广泛：了解材料、加工工艺、机械设计等方面的知识。

6. 精通模具制造流程：掌握模具制造的流程，遵守企业规章制度，能够为模具制造过程提供清晰的计划和进度控制。

三、经验1. 熟知常见的模具材料和加工工艺：不同的材料和加工工艺在模具制造过程中具有不同的优势和局限性，通过多年经验的积累掌握了不同的特性和适用范围。

2. 对生产线的管理具有丰富的经验：了解生产线设备的运行状况、维护保养、机组调试及设备选型等，具有生产线管理方面的丰富经验。

3. 模具维修技术经验丰富：模具需要经常进行保养升级，模具技师需要掌握多种维修技巧，并且在业务繁忙的情况下，需要能够迅速判断问题所在，并准确高效地解决问题。