模具维修知识及技巧

不 卸 料
順暢.
h.成型滑塊配合不順暢
配合順暢
修整滑塊與導向槽使之 配合順暢
模具維修知識及技巧
問題點 原因分析
i.打板熱處理不適,沖壓一
解決對策
重新研磨打板,矯正變形.
段時間后變形.
不 卸 料 j.沖頭過長或頂料銷長度 不夠 增加頂料銷長度或換用 長度合適之沖頭.
k.模板未去磁,工件往上帶 給模板去磁
模具維修知識及技巧
問題點 原因分析
g.成型公無R角,在角度及其它
正常情況下折彎高度偏小. 折彎 尺寸 不良 h.兩邊折彎尺寸偏大 i.單邊折彎拉料造成尺寸不 穩定. j.間隙不合理,引起角度不良 和尺寸偏差. k.折刀高度不夠,折彎沖頭合 入折刀太短,造成角度不良. 增加折刀高度,使折彎沖頭 盡可能合入折刀部位多一些. 修配間隙 加壓筋 加大彈簧力,調整定位.
解決對策
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析
a.閉合高度過低,沖頭 切入刀口部分過長 沖 頭 易 斷 b.材料定位不當,造成 沖孔沖頭切單邊 c.下模廢料堵死刀口 d.夾板打板偏位
解決對策
調整閉合高度 減短沖子長度 調整定位成送料裝置
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析
e.打板導向不良,沖子 彈邊受力 沖 頭 易 斷 f.沖頭刀口太短,與打板 增長刀口長度 幹涉. g.沖子上下竄動 h.沖子刃口不鋒利 重新固定沖頭 重新研磨刃口
換彈簧
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或
角度 不良
換材料或重新調整間隙
模具維修知識及技巧
問題點
折彎 尺寸 不良
原因分析
d.材料厚度偏差引起角度 不良,導致尺寸偏差
解決對策
確定料厚,換材料或重新 調整間隙.
e.定位不當導致尺寸偏差.
調整定位.
或
角度 不良
f.設計或加工錯誤,造成折彎 補焊研磨,消除拼塊間的 公拼塊間有間隙,導致折彎 尺寸小. 間隙.
解決對策
成型公修R角.
或
角度 不良
模具維修知識及技巧
問題點
折彎 尺寸 不良
原因分析
l.折彎時速度太快,造成折彎 根部變形.
解決對策
調整速比控,選擇合理轉速.
n.結構不合理,折刀未鑲入固
定模板,沖壓時造成間隙變大. o.成型公熱處理不夠,造成壓線 崩或壓線打平.
重新銑槽,將折刀鑲入模板
或
角度 不良
重制成型公
模具維修知識及技巧
模具送修時機
日點檢發現模具異常時;
生產中發現沖件尺寸不良或模具異常損壞時; 制程改善提案被確認時; 模具可靠度稽核發現問題時
模具送修作業流程簡圖
生產.品管.工程 送修單位 模修
NG 領 取 並 生產中損壞或制 程異常
模修
IPQC IPQC 送修單位
點檢發現不良
檢原等
討因欄 並分目 實析 . 初
c.沖頭或模板未去磁
去磁
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析
a.落料孔小或偏位 廢 料 堵 穴
解決對策
加大,糾偏
b.落料孔有倒角
c.刀口直身位太長 d.刀口崩,披鋒大,堵料 e.未做錐度
加大,去除倒角
反鉆,縮短 研磨刃口 研磨刃口
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析
a.刃口崩,造成披鋒 披 鋒 不 良 b.間隙過大 c.間隙過小 d.刀口光潔度差 研磨刀口 新制刀口
填
寫
填
寫 模
施 .
修改 模正 方/ 案預 ,防 填措
試
件
檢
OK
制程改善提案被 確認
具 送 修 申
檢 模
驗
驗
結
送 申 請 單 去 模 倉 保 存
模具可靠度稽核 發現問題
請 單
果
.
寫施
模具維修知識及技巧
問題點 原因分析
a.沖頭長度不夠
解決對策
按沖頭切入t+1.0換沖頭
廢 料 跳 穴
b.凹模間隙過大
割入子減少間隙或用披鋒機減 少c
模具維修知識及技巧
問題點 原因分析
a.定位不當或送料不當 b.避位不夠.
解決對策
調整定位或送料裝置 修磨避位
不 卸 料
c.內導柱拉傷,造成打板
活動不順暢 d.沖頭拉傷或表面不光滑 e.頂料銷擺布不合理
更換內導柱
更換沖頭 重新擺布
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析 解決對策
f.頂料力不夠或脫料力不夠 更換頂料/脫料彈簧 g.沖頭與夾板打板配合不 修配打板和夾板使沖頭
a.成型模凸模太鋒利,造成 成型凸模修R角,刀口處 成 型 不 良 材料拉裂. 適當修R角
b.成型沖頭長度不夠,造成 計算沖頭正確長度,調整
未能成型. 沖子到成型要求
c.成型沖頭過長,成型處材 調整沖頭實際長度,以達到 料壓變形,甚至沖頭斷裂 要求.
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析
d.成型處材料不夠造成 成 型 不 良 拉裂
解決對策
計算展開材料,或修R角, 或降低成型高度.
e.定位不良,造成成型不良
f.成型間隙太小,造成拉裂 或變形.
調整定位或送料裝置
調配間隙
模具維修知識及技巧
問題點
折彎 尺寸 不良
原因分析
a.模具沒調到位,造成角度 誤差,導致尺寸偏差.
解決對策
調整閉合高度
b.彈力不夠造成角度不良,
導致尺寸偏差. c.材質不符合要求,造成角 度不良導致尺寸偏差.
邊低,甚至破裂.
b.凹模間隙不均造成一邊 高一邊低,甚至破裂. 修配抽芽間隙
模具維修知識及技巧
問題點 原因分析
c.抽芽沖子不光滑,造成 抽 芽 不 良 抽芽破裂
解決對策
研磨抽芽沖子
d.抽芽底孔不符要求,造成 計算底孔,調整預沖子
抽芽高度及直徑偏差,甚 至抽裂.
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析 解決對策
解決對策
修配打板間隙
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析
i.沖子表面拉傷,脫料時 沖 頭 易 斷 受力不均,造成沖頭易斷
解決對策
j.沖頭過細,過長,強度不夠.
r.沖頭硬度過高,材質不對
模具維修知識及技巧
問題點 原困分析 解決對策
a.底孔中心與抽芽沖子中心 確定正確中心位置,移動抽 抽 芽 不 良 不重合,造成抽芽一邊高一 芽沖成預沖子,或調整定位.