高速混合制粒机
GHL-250高速混合制粒机维修保养操作规程
文件制修订记录
目的：建立GHL-250高速混合制粒机的维修保养标准操作程序。
适用范围：适用于GHL-250高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，动力车间主任对本规程有效执行承担监督检查责任。
内容：
1.日常维修保养。
1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开、关闭是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2.定期维修、保养：
2.1每周检查一次主搅拌密封、切碎部分密封。
2.2每周检查一次装置电器线路是否损坏。
2.3每周定期排放油水分离器中的积水。
2.4定期检查减速箱传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑油。
3. 使用制粒机常见故障及措施。
3.1主机出现的故障
4.设备检修、保养后，填写《设备改造、检修、保养记录》。
GHL200快速混合制粒机验证方案
######车间GHL200快速混合制粒机验证方案##########有限公司验证目录1 引言1. 1 概述1. 2 验证小组成员2 安装确认的目的与范围3 安装确认内容：4 接收标准5 安装确认结果说明：二运行确认：三性能确认：四偏差调查表五结果评价六验证周期1 引言1. 1 概述部门/区域：###########制粒室目的/目标：符合#########物料的湿法制粒要求建议日期：开始：2008年10月日完成：2008年月日报告：2008年月日试验对象(范围)描述：GHL200快速混合制粒机是由江阴市中瑞干燥设备厂生产，是固体制剂生产的通用设备，型号GHL-200，混料槽为圆柱形，体积200升，有效容积140升，其内有一搅拌桨和一切碎浆，材质均为不锈钢。
物料在混料槽中混合并切碎成颗粒，然后通过放料口把物料放出。
技术参数：工作容积： 200升有效容积： 140升搅拌浆转速：低速 180转/分；高速270转/分切碎浆转速：低速 1500转/分；高速3000转/分混合电动机功率： 9KW/11 KW 电压：380V切碎电动机功率： 4.5KW/5.5 KW 电压：380V机器总重量： 1300kg生产厂：江阴市中瑞干燥设备厂评估意见和结论：通过测试可以确定GHL200快速混合制粒机运行是否平稳，无异常，物料混合的是否均匀，是否适合药品的生产。
2安装确认的目的与范围2. 1 目的安装确认是针对GHL200快速混合制粒机建立安装确认书面资料以证明符合相关要求。
2. 2 范围本验证是针对改装成防暴后的GHL200快速混合制粒机在湿法制粒中的配置状况及运转空间而进行。
（此设备的电机换成防暴电机，控制系统该成防暴的）3 安装确认内容3. 1 设备的鉴别内容是以目视法检查设备的标识。
目视法检查设备的标识核查人核对人日期3. 2 基本资料检查目的：检查是否有各种必需的书面资料。
核查人核对人日期3. 3 设备所需外部支持条件确认3. 3. 1 目的：确认设备的安装是否符合原设计的条件。
SOP-EM-121 高速混合制粒机操作、检修、保养规程
目的：建立一个GHL-250高速混合制粒机标准操作﹑检修﹑保养规程。
范围：个GHL-250高速混合制粒机的操作、检修、保养规程。
责任：动力设备部维修工、生产部GHL-250高速混合制粒机操作工对本标准的实施负责。
内容：1．手动操作选手动操作对各部件进行动态检查。
1.2接通压缩空气，调节压力到0.4Mpa,动力源与电器控制箱，连线安全可靠、正确。
接通电源及操作电源。
1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
程序控制1搅拌慢动作还一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速。
搅拌五分钟后，绞刀转为快速。
1八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的1/3～2/3装入原料。
2.1把操作气压设定到0.4Mpa。
2.2时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性、粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求最佳工作条件。
要使颗粒粒度大，必须采取：3缩短绞刀时间。
3降低绞刀快速段持续时间。
3增大粘合剂浓度。
3.2要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反。
4．控制箱的使用控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
4.2指示灯：供监视电机在不同条件下的动作。
5．电气控制箱的安装及使用：电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
6．维护与检查：设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。
仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围、操作场地要经常打扫。
6.1压缩空气过滤器：6～12个月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
6.2减速箱：定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑之规定刻度。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
转载请说明原处：/。
高速湿法混合制粒机设备工艺原理
高速湿法混合制粒机设备工艺原理概述高速湿法混合制粒机是一种先进的制药设备，主要用于制备固体制剂。
该设备通过湿法混合、制散、泌球、干燥、筛分等工序，将孔径均匀、采用珠形颗粒的药物制成固体制剂。
相比传统的制剂方法，该设备具有生产效率高、产品质量好、人工劳动强度低等优点，因此得到了广泛应用。
工艺流程湿法混合湿法混合是高速湿法混合制粒机中的第一个工艺步骤，其目的是将各种原料充分混合，并使药物分散均匀。
在混合过程中，需要添加一定量的粘合剂，以使药物颗粒在制粒过程中能够相互粘合。
制散制散是将混合后的药物颗粒进行破碎，产生更为细致的颗粒，并且使颗粒表面更加平整。
制散分为粗制散和细制散两个工艺步骤，在每个步骤中均需要进行适当的控制和调节，以保证制散后的颗粒大小和粒径。
泌球泌球是将制散后的药物颗粒形成珠形颗粒的一个工艺步骤。
在该步骤中需要将具有粘度的混合物喷洒到快速旋转的球形筛网上，使药物颗粒受到挤压形成圆珠状颗粒。
同时，在喷洒的过程中，需要控制药物颗粒的大小和合适的湿度，以便得到大小均匀、质量稳定的珠形颗粒。
干燥干燥是将泌球后的药物颗粒中的水分蒸发，以便颗粒更加坚硬且不易变形。
在该步骤中需要控制干燥温度和时间，以避免药物颗粒过度干燥而导致产生新的污染物。
筛分筛分是将干燥后的药物颗粒进行筛选，以分离出符合要求的颗粒。
在该步骤中需要使用具有特定孔径的筛网进行筛选，选取筛选时间、振幅、振频等参数，以获得所需颗粒的筛选效果。
工艺原理高速湿法混合制粒机采用了传递热量、传递质量、传递动量、传递电磁波碰撞等多种工艺原理，形成了完整的制粒流程。
传递热量高速湿法混合制粒机中通过热机械和化学热反应等方式，向药物颗粒传递热量，提高其温度和热能。
这种传递热量的方式可以促进药物颗粒的混合和形成珠形颗粒，同时也可以促进药物颗粒的干燥。
传递动量高速湿法混合制粒机中通过叶片旋转的方式，向药物颗粒传递动量。
这种动量的传递可以削弱药物颗粒与药物颗粒之间的相互作用力，从而使药物颗粒更加容易混合和成形。
高速混合制粒机
06 安全防护与环保要求
设备安全防护措施
高速混合制粒机应配备完善的安全防护装置，如紧急停车按钮、安全门联锁装置、 过载保护装置等，确保设备在异常情况下能够及时停车，避免事故发生。
设备的传动部分应设有防护罩或防护栏，防止操作人员接触旋转部件，造成人身伤 害。
对于高温、高压、易燃易爆等危险区域，应设置明显的安全警示标志，并采取相应 的安全防护措施，如防爆设备、防火设施等。
应用领域与市场需求
应用领域
高速混合制粒机广泛应用于医药、化工、食品、冶金等行业的粉末物料制粒生产 。
市场需求
随着各行业对产品质量和生产效率的要求不断提高，市场对高速混合制粒机的需 求也在不断增加。同时，设备制造商也在不断改进和创新设备，以满足市场的多 样化需求。
02 结构组成与功能
主要结构部件介绍
03
04
搅拌桨
通过高速旋转，使物料在设备 内快速、均匀地混合，确保制
粒前物料的均一性。
制粒刀
与搅拌桨配合，将混合后的物 料切割成均匀的颗粒，满足生
产工艺要求。
机身
为设备提供稳定的支撑，确保 搅拌桨和制粒刀在高速运转时
的稳定性和安全性。
进料口与出料口
方便物料的加入和排出，提高 生产效率。
设备整体布局与外观
填写记录
详细记录设备的运行情况及维 护保养情况，为下次操作提供
参考。
04 性能参数与选型建议
关键性能参数指标
搅拌速度范围
高速混合制粒机的搅拌速度范围应适 应不同物料的混合要求，确保高效、 均匀的混合效果。
制粒粒径范围
设备应能够满足不同粒径范围的制粒 需求，以适应不同产品的生产工艺要 求。
生产能力
新型高速混合制粒机技术特点
GHL-250高速混合制粒机标准操作规程
1.目的建立GHL-250高速混合制粒机的标准操作规程，保证该设备的正常运转。
2.范围适用于GHL-250高速混合制粒机的操作3.责任3.1设备管理人员负责GHL-250高速混合制粒机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作4.规程4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
4.1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
4.1.3检查各机械部分、电气按钮、气、液开关各部分是否正常。
4.1.4打开容器盖，并将气——水转换阀开到“水”的位置，彻底清洗容器。
4.1.5打开压缩空气阀门，将玻璃转子流量计流量调节到适当的位置，调节进气压力，观察压力表压力显示范围在0.35~0.4Mpa。
4.1.6在油雾器中间加入1/3容积的食用植物油，开启压缩空气，并将气——水转换阀开至“气”的位置，待吹扫出密封道内的余水后，关闭气阀。
4.1.7开启电源，并调节好出料口气缸运动速度（缓慢为宜），关闭出料口。
4.1.8加入物料，关闭容器盖并锁紧，将气——水转换阀开至“气”的位置。
4.2 开机运行4.2.1打开供气系统。
4.2.2 按工艺规定加入定量的物料，启动搅拌按钮，人工上料时，上料完毕后应清洁台面，最后关好上盖。
4.2.3按工艺要求高速或低速进行切料（制料）。
4.2.4检查制成的颗粒是否符合工艺要求。
4.2.5打开出料门，使搅拌浆将物料完全推出，并使搅拌桨停止转动约20秒方能开启上盖。
4.2.6出料完毕后，关闭出料口。
4.2.7按要求准确及时填写设备使用记录。
生产过程中随时保持设备的清洁。
4.2.8生产结束后关闭总电源、压缩空气总阀，做好设备的清洁及环境卫生。
4.3 安全注意事项4.3.1搅拌、混合、制粒操作时，必须将容器盖锁紧，并将气←→水转换阀开至“气”的位置。
4.3.2如有意外情况发生按紧急按钮，停止全机操作。
4.3.3使用喷液器时，应按工艺要求检查压缩空气洁净度。
高速混合搅拌制粒机的操作流程
高速混合搅拌制粒机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高速混合制粒机工作原理
高速混合制粒机工作原理1.引言1.1 概述高速混合制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状、颗粒状或粘性材料制成块状颗粒。
它在化工、制药、食品加工等行业中被广泛应用。
本文旨在介绍高速混合制粒机的工作原理，帮助读者更好地了解该设备的工作方式和实现原理。
高速混合制粒机的工作原理基于干式制粒技术。
它通过搅拌、剪切和挤压等方式将原料进行混合，然后通过高速旋转的刀具将混合后的物料剪切成颗粒。
具体来说，该机器主要由料斗、搅拌器、刀具和筛网等部件组成。
在工作过程中，将需要制粒的原料放入料斗中，并启动机器。
搅拌器开始旋转，将原料充分混合，使其成为均匀的混合物。
随着搅拌器的旋转，原料逐渐移动到刀具的位置。
刀具是该机器的关键部件，它由多个旋转刀片组成。
当原料通过刀具的位置时，刀片以极高的速度旋转，将混合物剪切成颗粒状。
刀具的数量和形状可以根据不同的制粒要求进行调整，以获得所需的颗粒大小和形状。
剪切过程产生的剪切力和挤压力有助于将混合物中的粘性成分重新排列和结合，从而形成块状颗粒。
同时，筛网的作用是控制颗粒的大小，并过滤出不满足要求的颗粒。
总的来说，高速混合制粒机通过搅拌、剪切和挤压等工艺，将原料制粒成所需的颗粒形状和大小。
它的工作效率高、操作简单，广泛应用于各个行业中。
未来，随着科学技术的发展，高速混合制粒机将变得更加智能化和高效化，能够更好地满足人们对制粒技术的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，会进行概述，介绍高速混合制粒机的工作原理，并阐述文章的目的。
接下来，在正文部分，将详细介绍高速混合制粒机的工作原理要点。
其中，2.1部分将着重讲解工作原理要点1，2.2部分将详细描述工作原理要点2。
最后，在结论部分，将对前文进行总结，并对未来的发展进行展望。
通过这样的文章结构，将全面介绍高速混合制粒机的工作原理，使读者对其有更深入的了解。
1.3 目的本篇文章的目的是介绍高速混合制粒机的工作原理。
哪些因素影响高速混合制粒机制粒成品
影响高速混合制粒机制粒成品的因素：
一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，现将其影响作一简述。
1、搅拌桨与切割刀转速的影响
可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及时间的影响
由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。
从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
3、物料与浓度的影响
在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。
常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。
而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。
高效湿法混合制粒机设备工艺原理
高效湿法混合制粒机设备工艺原理前言在药物生产领域中，粒度往往是关键的质量指标。
因此，制粒是重要的工艺步骤之一。
湿法混合制粒是制粒的一种常用方法，其制粒效率较高，能够制备出均匀的颗粒，因此被广泛应用。
本文将介绍湿法混合制粒的基本概念及设备工艺原理，并阐述其在药物制剂中的应用。
湿法混合制粒的基本概念湿法混合制粒是将颗粒的原料在液体介质中混合，并通过力和其他机械手段产生强制剪切力或挤压力，使之逐步形成均匀的颗粒的一种方法。
一般来说，在制粒过程中，机器会利用高速运动的部件将原来的松散粉末转化成颗粒状的物体。
湿法混合制粒不同于其他工艺方法，其制备过程需要液体介质发挥协同作用，因此能够制备出具有独特性质和性能的颗粒。
湿法混合制粒的优点有：1.适用范围广，能够制备出各种形状、大小、密度和物理化学性质的颗粒；2.产物质量稳定、均匀度高，且颗粒均匀分布；3.作为制粒的一种方法，湿法混合制粒的逐步发展和改进已经成为了制粒领域的一个热点。
湿法混合制粒的设备工艺原理湿法混合制粒有很多设备工艺原理，但最为常见的设备是高效湿法混合制粒机。
高效湿法混合制粒机的结构高效湿法混合制粒机由主机、压辊、挤出刀、过筛器、电控柜、液位控制阀以及加料装置等部分组成。
其中，主机包括了电机、软启动器、减速机、刀盘及其装置、壳体等主要构件。
压辊是其核心部件，由两个同轴的芯轴、压辊衬套和压辊夹紧装置等组成。
工作时，将原料通过加料装置加入主机中，高速旋转的刀盘在受到原料和粘合剂的作用下，将其打碎并均匀混合。
接着，原料经过回转的刀盘传递给滚筒，滚筒轴带动挤出刀沿着滚筒表面形成螺旋状，将其逐渐挤向压辊。
制粒过程湿法混合制粒的制粒过程主要分为以下几个步骤：1.充填工艺：将原料充填进主机内。
2.切割工艺：在主机内，切割器和刀盘通过剪切、削出、摩擦，使原料和粘合剂达到混合的目的，在粘合剂的作用下，将小颗粒自动粘聚。
3.牵引工艺：通过一组牵引装置将原材料送到挤压区。
高速混合机的详细结构
高速混合机的详细结构高速混合机是一种常用于物料混合的设备，具有复杂的结构。
下面将详细介绍高速混合机的结构。
一、进料系统：高速混合机的进料系统主要由进料口、进料斗、进料螺旋等组成。
物料通过进料口进入进料斗，然后由进料螺旋输送到混合室。
二、混合室：混合室是高速混合机的主要部分，由转子和筒体组成。
转子包括主轴、叶片等部分，筒体则是容纳物料的空间。
在混合过程中，转子的高速旋转带动物料不断翻转、剪切和碰撞，从而实现混合效果。
三、出料系统：出料系统包括出料口、出料阀、出料斗等。
混合好的物料通过出料阀从出料口排出，然后收集到出料斗中。
四、驱动系统：驱动系统是高速混合机的动力来源，一般由电机、减速器等组成。
电机提供动力，通过减速器将电机的高速旋转转换为适合高速混合机的转速。
五、冷却系统：由于高速混合机在工作过程中会产生热量，为了保证设备的正常运行，通常会设置冷却系统。
冷却系统包括冷却水管、冷却水箱等，通过循环流动的冷却水将热量带走，使设备的温度保持在适宜的范围内。
六、控制系统：控制系统是高速混合机的智能化部分，用于控制设备的启停、转速调节等。
控制系统一般由PLC（可编程控制器）和触摸屏组成，操作简单方便。
七、安全系统：为了保证操作人员的安全，高速混合机通常会设置一些安全装置，如安全门、急停按钮等。
在紧急情况下，操作人员可以通过触发安全装置来停止设备运行，以保障人身安全。
八、辅助设备：高速混合机还可以根据需要配置一些辅助设备，如加热装置、真空系统等。
加热装置可以提供热能，加快物料的混合速度；真空系统则可以排除混合过程中的气体，提高混合的均匀性。
高速混合机的结构复杂，各个部分相互配合，共同完成物料的混合工作。
通过合理的结构设计和控制系统的运行，高速混合机能够高效地混合各种物料，广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用
高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用一、引言在中药制剂的生产中，制粒是一个非常重要的工艺环节。
制粒可以将不易流动的中药原料制成易于加工、包装和使用的颗粒状药物形式，提高药物的稳定性和溶解度，方便患者服用。
在制粒工艺中，湿法混合制粒机被广泛应用，其具有高效、精确、可控和适应性强等特点。
本文将深入探讨高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用，并分享个人观点和理解。
二、湿法混合制粒机的基本原理和工作方式湿法混合制粒机是一种将药物原料与粘合剂混合后制成颗粒的设备。
其基本原理是将药物原料、粘合剂和一定量的溶剂加入混合器中，通过机械力和湿润的作用使药物原料和粘合剂充分混合，并形成颗粒状药物。
湿法混合制粒机主要由料斗、混合器、振动筛和干燥器等组成。
工作过程中，药物原料和粘合剂首先在混合器中进行均匀混合，随后在振动筛上进行筛分，将符合要求的颗粒进一步干燥，并通过干燥器将湿度降低到合适的范围。
三、高效湿法混合制粒机在中药制剂生产中的应用1. 提高制粒效率高效湿法混合制粒机具有高速制粒和高制粒效率的特点。
其混合器采用特殊设计，可以将药物原料和粘合剂迅速混合，形成均匀一致的颗粒。
振动筛的使用可以将不符合要求的颗粒筛除，提高制粒效率。
这种高效性使中药制剂的生产能够高速进行，大大提高了生产效率。
2. 粒径可控性强高效湿法混合制粒机在制粒过程中，通过控制振动筛孔口的大小，可实现对颗粒的粒径进行控制。
这一特点使得制粒机能够根据不同的制剂要求，精确地制备出符合要求的颗粒。
在中药制剂生产中，药物颗粒的粒径对于药效和药物释放速度有着重要的影响，高效湿法混合制粒机的粒径可控性强，能够满足中药制剂的需求。
3. 适应性广泛高效湿法混合制粒机对不同种类的药物原料和粘合剂具有较强的适应性。
无论是天然药物还是化学合成药物，无论是粉末状还是颗粒状的药物原料，都可以通过适当的调整工艺参数，在高效湿法混合制粒机中进行制粒。
高速混合机参数
高速混合机参数
高速混合机是一种常用的机械设备，广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业中。
高速混合机的工作原理是通过旋转的搅拌刀片将不同的材料混合在一起，以实现混合、分散和均匀的目的。
在使用高速混合机时，需要注意以下几个参数：
1. 旋转速度：高速混合机的旋转速度通常在3000-5000rpm之间，对于不同的材料需要根据实际情况进行调整。
2. 搅拌刀片数量：搅拌刀片数量会直接影响混合效果，通常情况下，搅拌刀片数量越多，混合效果越好。
3. 加料速度：加料速度需要根据材料的特性进行调整，以保证混合均匀。
4. 混合时间：混合时间需要根据不同的材料进行调整，以保证混合均匀。
5. 加热方式：高速混合机通常配备加热装置，可以选择外加热和内加热两种方式，根据不同的材料选择合适的加热方式。
以上是高速混合机的主要参数，正确的使用和调整可以提高混合效果，保证生产效率和产品质量。
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高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。
使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。
本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。
操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。
设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。
注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。
定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。
结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。
高速混合制粒机操作规程-GMP文件
高速混合制粒机操作规程1、目的：建立GHL250高速混合制粒机的操作规程。
2、范围：适合于GHL250高速混合制粒机的操作。
3、责任者：GHL250高速混合制粒机操作人员对本规程的实施负责。
4、内容：4.1认真检查设备清洁状态标志,挂上设备正在运行状态标志。
4.2完成运转准备工作：4.2.1检查各装置电器线路是否准确，完好。
4.2.2检查压缩空气管路。
4.2.3接通控制电源。
4.3接通电源，开启压缩空气控制阀。
4.4将顶盖“开”、“关”，打开“开”位置，开启顶盖，投入需制粒的物料，然后关上顶盖。
4.5将“制粒”“清洗”开关打至“制粒”位置，根据工艺规程在数显时间继电器上设定混合制粒时间。
4.6调节搅拌气流，切割气流至流量计量程2/3位置。
4.7开启搅拌低速档，根据工艺规程混和物料至所需时间，然后从加液斗中加入粘合剂，同时开启切割低速档。
4.8根据不同物料及工艺规程要求，低速搅拌、切割一定时间后，将之切换为高速档进行搅拌、切割。
制粒时间到达后，设备自动停车。
4.9开启出料缸，然后开启搅拌低速档出料。
4.10运转结束：4.10.1停止运转。
4.10.2开启卸料阀，取出产品。
4.11最后完成清洗工作。
4.11.1打开容器盖。
4.11.2将剩余原料扫净。
4.11.3先用饮用水将容器内部清洗干净。
4.11.4再用纯化水清洁容器内部一次。
4.12注意事项4.12.1投料时注意出料缸必须关闭。
4.12.2“制粒”、“清洗”开关打至制料位置时，若顶盖未关好，搅拌，切割均不能启动。
4.12.3制粒过程中，遇到紧急情况，按下“总停”开关，设备将停止运行。
4.12.4压缩空气气压需≥0.4MPa，设备才能启动。
4.13关闭电源、气源，填写设备运行记录。
高速混合制粒机用途
高速混合制粒机用途嘿，你问高速混合制粒机用途啊？那咱就来好好说说。
这高速混合制粒机啊，用处可多了呢。
首先呢，它可以用来制药。
你想想看，那些小小的药片，很多都是用高速混合制粒机做出来的。
它能把各种药材粉末快速地混合在一起，然后制成小颗粒。
就像一个小魔法师，把一堆乱七八糟的东西变成有用的东西。
比如说，把一些中药粉末混合起来，制成颗粒，这样吃起来就更方便了。
然后呢，在食品行业也能大显身手。
可以用来做各种食品颗粒，比如调味料颗粒啊，奶粉颗粒啊啥的。
把各种原料混合在一起，制成颗粒状，不仅方便储存和运输，而且使用起来也更方便。
就像你吃的那些速溶咖啡，就是用高速混合制粒机把咖啡粉制成颗粒的。
还有啊，在化工行业也有它的用武之地。
可以用来制作各种化工颗粒，比如塑料颗粒啊，化肥颗粒啊啥的。
把各种化工原料混合起来，制成颗粒状，这样可以更好地控制反应过程，提高产品质量。
另外呢，高速混合制粒机还可以用来做实验。
科学家们可以用它来研究各种材料的混合和制粒过程，探索新的材料和工艺。
就像一个小实验室，能帮助人们发现新的东西。
打个比方吧，高速混合制粒机就像一个勤劳的小工人，不停地工作，把各种东西变成有用的颗粒。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在一家制药厂工作，他们厂里就有一台高速混合制粒机。
有一次，他们要生产一种新的药品，需要把几种药材粉末混合起来制成颗粒。
他们就用高速混合制粒机，很快就把颗粒做好了。
这些颗粒大小均匀，质量很好，为药品的生产提供了很大的帮助。
从那以后，他们对高速混合制粒机更加重视了。
所以啊，高速混合制粒机的用途可不少呢，大家在生活中也可能会接触到它做出来的东西哦。
③ 湿法混合制粒的特点与高速混合制粒机的制造要求
湿法混合制粒的特点与高速混合制粒机的制造要求发布时间:2006-4-14 浏览次数:3147查国才摘要：从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和和使用影响因素。
关键词：湿法制粒、高速混合制粒机、固体制剂在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。
然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。
同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。
1.制粒的概述与湿法制粒的特点1.1制粒的常见方法与各自特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。
制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。
然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。
近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
1.1.1槽式混合+摇摆制粒传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。
1.1.2湿法制粒当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得最多的制粒设备，亦是最经济的。
其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。
其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。
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动性好。
六、高速混合制粒机制粒成品的主要影响因素
改变调速运转的工作条件： • 10. 制粒完成后，关闭搅拌电机及切碎电机，将料车放在出料口
下，开启卸料阀，起动搅拌电机把颗粒排出。然后再进行同一 批次的下一料操作。（注:从准备加料至整个过程中，压缩空气 不能停止 ）。 • 11. 填写《设备运行记录》。
（三）清洁程序
1. 接通电源、水源、气源，并关闭出料阀门。 • 2. 把三通球阀旋转到通水位置，观察出水适量后，再转
高速混合制粒机
今天的工作是 使用这台设备制粒！
学习目标
① 能认识高速混合制粒机的组成。 ② 能正确操作高速混合制粒机。 ③ 能正确维护高速混合制粒机。
所需设备、材料和工具
名称 高速混合制粒机 维护、维修工具 工作服
规格 GHL 型
单位
数量
台
1
箱
1
套
1
所需设备、材料和工具
名称 高速混合制粒机 维护、维修工具 工作服
• 3．当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转， 反之亦然。此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。
• 4．电器控制应有自我保护功能，防止因误操作而可能给设备带来 的损坏。其中包括主电机故障保护及紧急停止保护。
• 5．对高档配置应用PLC控制，触摸式彩色液晶面板操作。界面设 计分为手动试运行操作界面和正常运转操作界面，并有良好人机 对话界面。界面能动态反映主要工序（加料、混合、切割制粒、 卸料和CIP）的情况。能有工艺菜单的选择及参数（搅拌浆与制粒 刀速度、混合与制粒时间和CIP时间等）的设定，能显示设定参数、 实际工作参数以及故障原因等，同时有记忆功能。
• 本机的造粒过程是由 混合 及 制粒两道工序在同 一容器中完成，粉状物料在固定的锥形容器中， 由于混合桨的搅拌作用，使粉料碰撞分散呈半流 动的翻滚状态，并达到充分的混合，随着粘合剂 的注入，使粉料逐渐湿润。物料形状发生变化， 加强了混合桨和筒壁对物料的挤压，磨擦和捏合 作用，从而形成疏松的软材，这些软材在整粒桨 的作用下，逐渐形成细小而均匀的湿颗粒。
•
（四）高速混合制粒机的电气和控制要求
• 1.搅拌桨与切碎刀速度可用双速电机变速，搅拌桨速度范围为 30rpm ～500 rpm,切碎刀速度范围为300rpm ～3000 rpm，最好 能变频调速，并能设定显示。
• 2．对双速简易式控制，控制上带起动、急停、停止开关和故障显 示，并有电流显示和二档电机变速显示。
• 4电源 应在操作间外，确保安 全生产。380V，50Hz，三相 五线制，N线和PE线不能相互 干扰
三 、 物 料 准 备
• 粉末过筛，加 入辅料 混匀
• 软材 （并进行名称、 编号、重量等 核对）
高速混合制粒机
图1-2-1卧式、立式图
一、概述
• 高效混合制粒机 是通过搅拌器及高速制粒刀切 割，而将湿物料制成颗粒的装置。高效混合制 粒机通常由盛料桶、搅拌器、造粒刀、电动机 和控制器等组成。
• 优点 • （1）混合制粒时间短、颗粒大小均匀，细粉少，
流动性好； • （2）压成片剂后硬度好，崩解，溶出性能较好； • （3）所消耗的粘合剂少 • （4）易操作，设备密封性好，清洗方便。
一、结构和原理
（一）、结构
结构 1.机身
2.搅拌传动锅
3.切割机构
4.锅盖 5. 出料门
（二）工作原理
规格 GHL型
单位 数 量
台
1
箱
1
套
1
准备工作
职
职
物
场
场
料
形
环准象境 Nhomakorabea备
1、进入洁净生产区的人员不得化妆 佩带饰物。
一 2、生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食。
、 职
3、操作人员避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的 包装材料和设备表面。
4、当同一厂房内同时生产不同品种时，禁止不同工序之
业 间人员随意走动。 形 5、任何情况下，进入洁净区时，均应按进入洁净室更衣
程序进行洗手、消毒。应当将头发、胡须等相关部位遮
象 盖。应当穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应当采取适当 措施，以避免带入洁净区外的污染物。
6、人员应讲卫生，定期洗澡、刮胡须，不留长指甲，定 期清洗工作服装。
二 、 • 1.环境 D级洁净区生产 职 • 2.环境温度和湿度应当保证操 场 作人员的舒适性。 环 • 3. 环境灯光 不能低于300勒克 境 斯，灯罩应密封完好。
换到通气的位置。 • 3. 关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机进行清洗。 • 4. 清洗后，打开出料活塞，把水放掉。再打开出料口门，
清洗出料口。 • 5. 清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器的外表壳，并做
到无水痕迹。 • 6.清洗完毕后，切断气源、水源、电源，挂上“已清洁”状
态牌。 • 7. 填写《设备清洁记录》。
四、维护与保养
（一）日常维修保养 （二）定期维修保养 （三）安全操作注意事项
五、高速混合制粒机的基本技术参数和验证要求
• 1．运转噪音 ≤ 75dB(A)； • 2．搅拌桨与制粒刀的速度符合相应固体制剂的工
艺要求； • 3．混合制粒速度，符合产量要求； • 4．混合制粒时间符合相应固体制剂的工艺要求； • 5．成品率 ＞ 99%； • 6．制粒成品粒度范围在Φ0.17 mm ～Φ0.83 mm
(二)运行
• 1. 空载试车半分钟，设备运转正常。 • 2. 投料（按容器容积的 1/3 ～ 2/3），关闭容器。 • 4. 调整气压（0.4MPa），流量计（ 50%～80％左右）。 • 5. 先启动混合电机，后启动切碎电机，开始物料混合。 • 6. 混合完成后，加入所需的黏合剂。 • 7. 按所需时间调整时间继电器，开始制粒。。 • 8. 制粒过程中如有特殊情况，按“急停”中止操作。 • 9. 混合法制粒，由于原料的特性，黏合剂选定等因素不同，要
三、操作
• （一）开机前准备
• 1. 检查设备内外是否干净，清洁标识完整。 • 2.接通电源、气源，调节压力至0.4MPa。（供气源应为
洁净的压缩空气） • 3.检查水、电是否正常，混合容器内是否符合洁净要求
无异物。 • 4. 打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀有无异常。 • 5.手动检查卸料操作气缸动作是否正确。