机械设计简答题(综合)

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机械基础--简答题综合

机械基础--简答题综合

综合简单题一(机构和零件部分)1、机器与机构有什么区别?试举例说明。

答:机器是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物料和信息。

机器就是人为实体(构件)的组合,它的各部分之间具有确定的相对运动,并能代替或减轻人类的体力劳动,完成有用的机械功或实现能量的转换。

例如:电动机和内燃机。

机构是用来传递运动和力的构建系统,机构也是人为实体(构件)的组合,各运动实体之间也具有确定的相对运动,但不能做机械功,也不能实现能量转换。

例如:航空发动机、纺织机、拖拉机。

2、机器通常由哪几个部分组成?个部分起什么作用?答:机器通常由动力部分、工作部分和传动装置三部分组成。

除此之外,还有自动控制部分。

动力部分是机器动力的来源,常用的发动机有电动机、内燃机和空气压缩机等。

工作部分是直接完成机器工作任务的部分,处于整个传动装配的终端,起结构形式取决于机器的用途。

例如金属切削机床的主轴、拖板、工作台等。

传动装置是将动力部分的运动和动力传递给工作部分的中间环节。

例如:金属切削机床中常用的带传动、螺旋传动、齿轮传动、连杆机构、凸轮机构等。

机器应用的传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动及电气传动等。

3、什么是构件?什么是零件?构件与零件关系如何?试举例说明。

答:构件是机构中的运动单元体,也就是相互之间能作相对运动的物体。

零件是构件的组成部分。

构件与零件既有联系又有区别,构件可以是单一的零件,如单缸内燃机中的曲轴,既是构件,也是零件:构件也可以是由若干零件连接而成的刚性结构,如连杆构件是由连接体、连杆盖、螺栓和螺母等零件连接而成。

区别在于:构件是运动的单元,零件是加工制造的单元。

4、什么是运动副?运动副如何分类?运动副是高副、低副区分?特点?答:运动副是两构件直接接触组成的可动连接,它限制了两构件之间的某些相对运动。

而允许有另一些相对运动。

根据运动副中两构件的接触形成不同,可分为低副和高副。

低副是指两构件之间以面接触的运动副,分为:转动副,移动副,螺旋副高副是指两构件以点或线接触的运动副低副承载能力大,易制造和维修,但滑动摩擦损失大,效率低,不能传递较复杂的运动。

机械设计试题 简答题

机械设计试题 简答题

机械设计试题简答题机械设计试题简答题机械设计试题_简答题简答题(57题)一、平面连杆机构(11题)1、详述铰链四杆机构中曲柄存有的条件答:1、最短杆和最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和;2、挑最长杆的邻边为机架或挑最长杆为机架条件1、2同时满足,铰链四杆机构中存在曲柄。

2、由图示尺寸,推论铰链四杆机构的类型,写下推论依据答:∵最长杆和最短杆之和80+220<140+180且最长杆为机架,∴机构存在曲柄,为双曲柄机构。

3、由图示尺寸,推论铰链四杆机构的类型,写下推论依据答:∵最长杆和最短杆之和90+240<140+200且最长杆的邻边杆为机架,∴机构存在曲柄,为曲柄摇杆机构。

第1页,共15页4、由图示尺寸,判断铰链四杆机构的类型,写出判断依据请问:∵最久杆和最长杆之和100+200<140+180但最短杆的对边杆为机架,∴机构不存有曲柄,为双摇杆机构。

5、什么是曲柄摇杆机构的急回特性?什么是极位夹角?两者有何相互关系?答:急回特性指摇杆的返回速度大于其工作进程速度的特性极位夹角指曲柄与连杆两次共线边线之间的夹角急回特性与极位夹角关系:k=(180º+θ)/(180º-θ)θ值越大,k值也越大,机构着急回去程度也就越高。

6、什么是平面连杆机构的压力角和传动角,它们的大小对机构的工作有何影响?答:压力角α是指作用在从动件的力与该力作用点的绝对速度之间所夹锐角,传动角γ就是指压力角的余角。

α、γ是反映机构传动性能的重要指标,α越大、γ越小,不利机构传动。

7、曲柄摇杆机构如何可以产生“死去点”边线?列出防止和利用“死去点”边线的例子。

答:曲柄摇杆机构中,当摇杆为主动件时,从动件曲柄与连杆共线的位置出现“死点”边线,并使从动件卡死。

可以利用飞轮的惯性作用或机构错位排列的方法来渡过“死点”;利用“死点”第2页,共15页的例子有飞机起落架机构、夹具的夹紧机构等。

8、图画出来图示机构的压力角和传动角答:所求压力角和传动角如图9、图画出来图示机构的压力角和传动角答:所求压力角和传动角如图10、图画出来图示机构的压力角和传动角答:所求压力角和传动角如图第3页,共1511、画出图示机构的压力角和传动角请问:所求压力角α=90º(例如图),传动角γ=0º。

机械设计简答题版

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1、带传动中弹性滑动和打滑是怎样产生(d e)它们分别对带传动有何影响答:(1)弹性滑动是由于紧边和松边(de)拉力不同,因而弹性变形也不等,从而造成带与带轮之间(de)微量滑动,称为弹性滑动,它是带传动正常工作(de)固有特性.打滑是由于随着有效拉力增大,弹性滑动(de)区段也将扩大,当弹性滑动(de)区段扩大到整个接触弧,带(de)有效拉力达到最大值,如果工作载荷进一步增大,带与带轮间将发生显着(de)相对滑动,这称为打滑.打滑是带传动(de)失效形式之一.(2)弹性滑动造成带传动(de)传动比不为常数,它是不可避免(de).打滑使带(de)磨损加剧,从动轮(de)转速急剧降低,甚至使传动失效,它是应当避免(de).2、带传动为什么必须要张紧常用(de)张紧装置有哪些答:因为带传动是靠带与带轮之间(de)摩擦力来传递运动和动力(de),如果不张紧,摩擦力小,传递(de)功率小,甚至出现打滑失效,加之由于带都不是完全(de)弹性体,工作一段时间以后,带由于发生塑性变形而松弛,为了保证带传动正常工作,必须要把带张紧;常见(de)张紧装置有:(1)定期张紧装置:滑道式张紧装置、摆架式张紧装置.(2)自动张紧装置.(3)采用张紧轮(de)装置3、与带传动相比,链传动有何优缺点答:链传动是带有中间挠性件(de)啮合传动.与带传动相比,链传动无弹性滑动和打滑现象,因而能保持准确(de)平均传动比,传动效率较高;又因链条不需要像带那样张得很紧,所以作用于轴上(de)径向压力较小;在同样使用条件下,链传动结构较为紧凑.同时链传动能用于高温、易燃场合.4、链传动(de)中心距过大或过小对传动有何不利答:中心距过小,链速不变时,单位时间内链条绕转次数增多,链条曲伸次数和应力循环次数增多,因而加剧了链(de)磨损和疲劳.同时,由于中心距小,链条在小链轮上(de)包角变小,在包角范围内,每个轮齿所受(de)载荷增大,且易出现跳齿和脱链现象;中心距太大,会引起从动边垂度过大.5、试简要说明链传动中链轮齿数和链节距对传动(de)影响答:链轮齿数少,可以减小带传动(de)外廓尺寸,但是过小将导致:(1)传动(de)不均匀性和动载荷增加;(2)链条进入和退出啮合时,链节间(de)相对转角增大,使铰链(de)磨损加剧;(3)链传动(de)圆周力增大,从而加速了链条和链轮(de)损坏.齿数过大,传动(de)尺寸和质量增大,链条也易于跳齿和脱链(de)现象发生.链轮齿数多,增大带传动(de)外廓尺寸.在一定(de)条件下,链(de)节距越大,链传动(de)承载能力就越高,但是传动(de)多边形效应也要增大,于是振动、冲击、噪音也越严重.6、链传动在工作时引起动载荷(de)主要原因是什么答:一是因为链速和从动链轮角速度周期性变化,从而产生了附加(de)动载荷.二是链沿垂直方向分速度v'也作周期性(de)变化使链产生横向振动.三是当链节进入链轮(de)瞬间,链节和链轮以一定(de)相对速度相啮合,从而使链和轮齿受到冲击并产生附加(de)动载荷.四是若链张紧不好,链条松弛.7、带传动为什么要限制其最小中心距和最大传动比答:中心距愈小,带长愈短.在一定速度下,单位时间内带(de)应力变化次数愈多,会加速带(de)疲劳破坏;如在传动比一定(de)条件下,中心距越小,小带轮包角也越小,传动能力下降,所以要限制最小中心距.(2)传动比较大及中心距小时将导致小带轮包角过小,传动能力下降,故要限制最大传动比.8、链传动(de)可能失效形式可能有哪些答: 1)铰链元件由于疲劳强度不足而破坏;2)因铰链销轴磨损使链节距过度伸长,从而破坏正确啮合和造成脱链现象;3)润滑不当或转速过高时,销轴和套筒表面发生胶合破坏;4)经常起动、反转、制动(de)链传动,由于过载造成冲击破断;5)低速重载(de)链传动发生静拉断.9、带(de)速度、带轮直径对带传动有什么影响答:(1)带(de)速度过大,离心力过大;带(de)速度过小这时所需(de)有效拉力过大,即所需带(de)根数过多,于是带(de)宽度、轴径及轴承(de)尺寸都要随之增大. (2)小带轮(de)直径过小,将使带(de)弯曲应力增加,强度下降;如果保证传递(de)功率,这势必使得带(de)根数增加;如果保证带(de)根数,这势必使得带传递(de)功率下降;10、液体动压向心滑动轴承热平衡计算(de)基本原理是什么如果温升过高不能满足热平衡(de)条件时,可以采取哪些措施答:基本原理是单位时间轴承(de)发热量等于同时间内(de)散热量;使润滑油(de)温升和润滑油(de)平均温度限制在一定(de)范围内.不能满足热平衡(de)条件时,可以采取(de)措施有:加大间隙,并适当降低轴瓦和轴颈(de)表面粗糙度.11、简述动压油膜形成(de)必要条件答:(1)相对滑动(de)两表面间必须形成收敛(de)楔形空间(2)被油膜分开(de)两表面必须有足够(de)相对滑动速度,其运动方向应使润滑油从大口流进,小口流出(3)润滑油必须有一定粘度,而且供油充分12、蜗杆传动中,为什么要进行热平衡计算当热平衡计算不满足要求时应采取哪些措施答:(1)蜗杆传动由于效率低,所以工作时发热量大.在闭式传动中,如果热量散发不出去,造成油温升高,润滑油粘度下降,从而增大摩擦损失,甚至发生胶合失效.(2)当热平衡计算不满足1)加散热片以增加散热面积2)在蜗杆轴端加装风扇增加散热系数3)在传动箱内装循环冷却水管或冷却器13、简述蜗杆传动变位(de)目(de)和特点答:变位(de)目(de):为了凑中心距或提高蜗杆传动(de)承载能力及传动效率.变位(de)特点:蜗杆不变位,只对蜗轮进行变位;变位后,蜗轮(de)分度圆和节圆仍旧重合,只是蜗杆在中间平面上(de)节线有所改变,不再与其分度线重合. 14、对于齿面硬度HBS≤350(de)一对齿轮传动,选取齿面硬度时,哪个齿轮(de)齿面硬度应高些为什么答:小齿轮(de)齿面硬度高.因为当小齿轮与大齿轮(de)齿面具有较大(de)硬度差,且转速又较高时,较硬(de)小齿轮齿面对较软(de)大齿轮齿面会起到明显(de)冷作硬化效应,从而大大提高大齿轮齿面(de)疲劳极限;而且小齿轮(de)转速比大齿轮(de)转速高,啮合(de)次数多,为了使大小齿轮达到等强度,故使小齿轮(de)齿面硬度比大齿轮(de)齿面硬度高30~50HBS15、试述直齿圆柱齿轮传动失效形式有哪些并说明闭式硬齿面齿轮传动(de)设计准则是什么失效形式有:轮齿(de)折断、齿面(de)点蚀、齿面(de)磨损、齿面(de)胶合、塑性变形闭式硬齿面齿轮传动(de)设计准则是:按弯曲疲劳强度计算、接触疲劳强度校核16、说明下列滚动轴承(de)意义(任选一组).第一组 208 (GB272-88); C36305 (GB272-88)第二组 6208 (GB272/T-93); 7305C/P2 (GB272/T-93)第一组:208表示内径为40mm,深沟球轴承,轻系列,标准级(G)公差C36305表示内径为25mm,角接触球轴承,中系列,超精密级公差,接触角为150第二组:6208表示内径为40mm,深沟球轴承,尺寸系列为02,0级公差7305C/P2表示内径为25mm,角接触球轴承,尺寸系列为03,5级公差,接触角为15017、请说明下列滚动轴承代号(de)意义(任选一组作答)第一组:(1)6208 (GB/T 272 -93)(2)30310(GB/T 272 -93)第二组:(1)208(GB272-88) (2)7310(GB272-88)(1)内径为40mm,轻(2)系列,普通级公差(de)深沟球轴承(2)内径为50mm,中(3)系列,普通级公差(de)圆锥滚子轴承18、请说明下列滚动轴承代号(de)意义(任选一组作答)第一组:(1)7312AC/P4 (GB/T 272 -93)(2)51103/P6(GB/T 272 -93)第二组:(1)C36312(GB272-88) (2)8103(GB272-88)(1)内径为60mm, 3(中)系列,4级(超精密级)公差,接触角为250(de)角接触球轴承(2)内径为17mm, 1(特轻)系列,6级(标准级)公差(de)推力球轴承19、说明下列滚动轴承(de)意义(任选一组)第一组 208 (GB272-88); C36305 (GB272-88)第二组 6208 (GB272/T-93); 7305C/P2 (GB272/T-93)第一组:208表示内径为40mm,深沟球轴承,轻系列,标准级(G)公差C36305表示内径为25mm,角接触球轴承,中系列,超精密级公差,接触角为150第二组:6208表示内径为40mm,深沟球轴承,尺寸系列为02,0级公差7305C/P2表示内径为25mm,角接触球轴承,尺寸系列为03,5级公差,接触角为15020、滚动轴承轴系轴向固定(de)典型结构形式有哪三类各适用于什么场合滚动轴承轴系轴向固定(de)典型结构形式有(1)双支点单向固定:适用于温度变化小、跨距短(de)轴;(2)一支点双向固定,另一支点游动:适用于温度变化较大、跨距较大(de)轴.(3)两端游动:适用于人字齿轮轴.。

机械设计简答题

机械设计简答题
(1)点蚀与磨损 (2)胶合与磨损 (3)轮齿折断与塑性变形
7、蜗杆传动中,轮齿承载能力的计算主要是针对_______4___来进行的。
(1)蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根抗弯强度 (2)蜗杆齿面接触强度和蜗杆齿根抗弯强度 (3)蜗杆齿面接触强度和齿根抗弯强度 (4) 蜗轮齿面接触强度和齿根抗弯强度
(2)用两个键相隔 布置,考虑到载荷在两个键上分布的不均匀性,双键联接的强度只按 个键计算。
7、答:平键联接的工作原理是:平键的工作面为其两个侧面,上表面与轮毂键槽底面间有间
隙。工作时靠轴上键槽、键及轮毂键槽的侧面相互挤压来传递运动和转矩。
普通平键联接的主要失效形式是键、轴和轮毂中强度较弱的工作表面被压溃,而导向平键和滑键联接的主要失效形式是工作面的过度磨损。
7、 平键联接的工作原理是什么?主要失效形式有哪些?平键的剖面尺寸b×h和键的长度L是如何确定的?
8、圆头(A型)、平头(B型)及单圆头(C型)普通平键各有何优缺点?它们分别用在什么场合?轴上的键槽是如何加工出来的?
三、结构改错题
图所示为一对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。试按下例所示,指出图中的其它结构错误(不少于10个),润滑方式、倒角和圆角忽略不计。
应用:蜗杆传动主要用于传动比大而要求结构紧凑或自锁的中小功率场合
2、答:普通圆柱蜗杆有阿基米德圆柱蜗杆、法面直廓圆柱蜗杆、渐开线圆柱蜗杆三种类型。
阿基米德圆柱蜗杆、法面直廓圆柱蜗杆不便于磨削,精度较低。
3、答:由于加工蜗轮须用与之啮合的蜗杆参数相同的滚刀来加工,所以对于同一尺寸的蜗杆必须一把对应的蜗轮滚刀,即对同一模数不同直径的蜗杆,必须配相应数量的滚刀,这是很不经济的。为了限制蜗轮滚刀的数量,便刀具标准化,取蜗杆分度圆直径d1为标准值。

机械设计题库简答题(120题)

机械设计题库简答题(120题)

间答题120题 (18+17+17+18+6+9+7+16+12)=120齿轮传动(18) (6)+12= 181.一对标准齿轮传动设计成高度变位齿轮传动,这对轮齿的弯曲强度和接触强度有什么影响?为什么?答:高度变位齿轮传动,可增加小齿轮的齿根厚度,提高其弯曲强度,因大、小齿轮相比,小齿轮的Sa Fa Y Y 乘积较大、齿根弯曲应力大,所以高度变位(小齿轮正变位、大齿轮负变位)可实现等弯曲强度,从而提高传动的弯曲强度。

高度变位对接触强度无影响。

2.一对大、小圆柱齿轮传动,其传动比 i =2 ,其齿面啮合处的接触应力是否相等?为什么?当两轮的材料热处理硬度均相同,且小轮的应力循环次数 N 1 =106 < N 0时,则它们的许用接触应力是否相等?为什么?答:(l)接触应力相等;因从接触应力公式可知,接触应力决定于两个齿轮的综合曲率半径、两个齿轮材料的弹性模量和接触宽度以及相互作用的法向力,不决定于一个齿轮的几何参数。

而上述参量两个齿轮是相等的,因此,两个齿轮的接触应力是相等的。

(2)两个齿轮的许用接触应力是不相等的;因小齿轮的应力循环次 N 1 >N 2,齿轮寿命系数Z N1<Z N2,所以小轮的许用接触应力较小。

3. 齿轮传动有哪些设计理论?各针对的是哪些失效形式?答:主要有齿面接触疲劳强度设计,针对齿面疲劳点蚀失效;齿根弯曲疲劳强度设计,针对疲劳折断失效形式。

此外还有抗胶合能力设计,针对齿面胶合失效;静强度设计,针对短期过载折断和塑性变形失效。

4.设计一对圆柱齿轮传动时,大、小齿轮齿宽的确定原则是什么?为什么? 答:齿轮越宽,轮齿的承载能力越强;但齿轮的宽度过大,将增加载荷沿齿宽分布的不均匀性。

齿轮轴支承相对齿轮对称布置时,齿宽可选大些,软齿面齿轮宽度也可选大些。

5.分析齿轮产生齿面磨损的主要原因,防止磨损失效的最有效办法是什么? 答:在齿轮传动中,当落入磨料性物质时,轮齿工作表面会出现磨损,而且轮齿表面粗糙也会引起磨损失效,它是开式齿轮传动的主要失效形式。

机械设计之简答题汇总

机械设计之简答题汇总

1. 试述齿廓啮合基本定律。
答:所谓齿廓啮合基本定律是指:作平面啮合的一对齿廓,它们的瞬时接触点的公法线,必于两齿轮的连心线交于相应的节点C,该节点将齿轮的连心线所分的两个线段的与齿轮的角速成反比。
5.? 在选择大小齿轮材料及热处理方法时,所要考虑的“配对”问题指的是什么?为什么要这样考虑?
尺寸系列代号为03,即直径系列为3系列。(中系列)
内径尺寸为14×5=70mm。
精度等级为Ip0,即普通级。
1、什么是轴承的寿命?什么是轴承的额定寿命?
答:轴承的寿命是指轴承在发生点蚀前所能达到的或超过的总转数或总工作小时数。额定寿命是指一批零件在相同的运转条件下,90%的轴承在发生点蚀前所达到的或超过的总转数或总工作小时数。
答:螺旋升角小于当量摩擦角??
由于当量摩擦角的关系,三角螺纹自锁最好,矩形最差
2.? 在螺旋升角,摩擦系数相同的情况下,试比较三角形,梯形,矩形螺纹的自锁性和效率(简述理由)。
答:由于牙型角三角螺纹自锁最好,梯形次之,矩形最差。效率矩形自锁最好,梯形次之,三角螺纹最差。

2.叙述转轴的主要设计步骤,并说明原因。
锻钢因具有强度高、韧性好、便于制造等优点,大多数齿轮用锻钢,当齿轮直径较大不便于锻造时,可用铸钢铸造齿轮,低速轻载的齿轮可用铸铁制齿坯,非金属材料适用于高速轻载。精度要求高的场合。
3、请比较齿轮传动与蜗杆传动的主要失效形式的异同点。
答:两者主要失效形式都有点蚀、断齿、胶合、磨损。
蜗杆传动,胶合失效和磨损必须首先考虑。齿轮传动以点蚀、断齿失效为主。
5、说明螺纹连接的基本类型及应用。
答:螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接。

机械设计题库简答题(120题)

机械设计题库简答题(120题)

间答题120题(18+17+17+18+6+9+7+16+12)=120齿轮传动(18)(6)+12= 181. 一对标准齿轮传动设计成高度变位齿轮传动, 这对轮齿的弯曲强度和接触强度有什么影响?为什么?答: 高度变位齿轮传动, 可增加小齿轮的齿根厚度, 提高其弯曲强度, 因大、小齿轮相比, 小齿轮的乘积较大、齿根弯曲应力大, 所以高度变位(小齿轮正变位、大齿轮负变位)可实现等弯曲强度, 从而提高传动的弯曲强度。

高度变位对接触强度无影响。

2. 一对大、小圆柱齿轮传动, 其传动比i =2 , 其齿面啮合处的接触应力是否相等?为什么?当两轮的材料热处理硬度均相同, 且小轮的应力循环次数N1 =106 < N0时, 则它们的许用接触应力是否相等?为什么?答: (l)接触应力相等;因从接触应力公式可知, 接触应力决定于两个齿轮的综合曲率半径、两个齿轮材料的弹性模量和接触宽度以及相互作用的法向力, 不决定于一个齿轮的几何参数。

而上述参量两个齿轮是相等的, 因此, 两个齿轮的接触应力是相等的。

(2)两个齿轮的许用接触应力是不相等的;因小齿轮的应力循环次N1 >N2, 齿轮寿命系数ZN1<ZN2, 所以小轮的许用接触应力较小。

3.齿轮传动有哪些设计理论?各针对的是哪些失效形式?答: 主要有齿面接触疲劳强度设计, 针对齿面疲劳点蚀失效;齿根弯曲疲劳强度设计, 针对疲劳折断失效形式。

此外还有抗胶合能力设计, 针对齿面胶合失效;静强度设计, 针对短期过载折断和塑性变形失效。

4. 设计一对圆柱齿轮传动时, 大、小齿轮齿宽的确定原则是什么?为什么?答: 齿轮越宽, 轮齿的承载能力越强;但齿轮的宽度过大, 将增加载荷沿齿宽分布的不均匀性。

齿轮轴支承相对齿轮对称布置时, 齿宽可选大些, 软齿面齿轮宽度也可选大些。

5. 分析齿轮产生齿面磨损的主要原因, 防止磨损失效的最有效办法是什么?答: 在齿轮传动中, 当落入磨料性物质时, 轮齿工作表面会出现磨损, 而且轮齿表面粗糙也会引起磨损失效, 它是开式齿轮传动的主要失效形式。

机械设计简答题(综合)

机械设计简答题(综合)

轴承:1.对于滚动轴承的轴系固定方式,请解释什么叫“两端固定支承”?答:两端固定支承即为轴上的两个轴承中,一个轴承的固定限制轴向一个方向的串动,另一个轴承的固定限制轴向另一个方向的串动,两个轴承的固定共同限制轴的双向串动。

2.什么是轴承的基本额定动负荷?基本额定动负荷的方向是如何规定的?(6分)答:轴承的基本额定动负荷:滚动轴承标准中规定,轴承工作温度在100℃以下,基本额定寿命L=1×106r时,轴承所能承受的最大载荷成为轴承的基本额定动负荷.(3分)轴承的基本额定动负荷的方向,对于向心轴承为径向载荷(1分),对于推力轴承为中心轴向载荷(1分),对于角接触向心轴承为载荷的径向分量(1分)。

3.简述形成稳定动压油膜的条件?答:1)两摩擦表面之间必须能够形成收敛的楔形间隙;2)两摩擦表面之间必须有充足的、具有一定粘度的润滑油;3)两摩擦表面之间必须有足够的相对运动速度。

4.解释名词;滚动轴承的寿命;滚动轴承的基本额定动载荷。

答:1)滚动轴承的寿命即滚动轴承中内、外圈滚道以及滚动体,任一元件出现疲劳点蚀之前,两套圈之间的相对运转总转数。

也可用恒定转速下的运转小时数表示;2)基本额定动载荷即基本额定寿命为106转时,轴承所能承受的最大载荷。

5.滚动轴承的当量静载荷P0的定义。

当量静载荷是一个假想载荷,其作用方向与基本额定静负荷相同,而在当量静载荷作用下,轴承的受载最大滚动体与滚道接触处的塑性变形总量与实际载荷作用下的塑性变形总量相同。

6.同滚动轴承相比,液体摩擦滑动轴承有哪些特点?1) 在高速重载下能正常工作,寿命长;2) 精度高;滚动轴承工作一段时间后,旋转精度↓ 3) 滑动轴承可以做成剖分式的—能满足特殊结构需要。

如曲轴上的轴承;4) 液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用,可以吸收震动,缓和冲击。

5) 滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小。

6) 起动摩擦阻力较大。

7、按照摩擦界面的润滑状态,可将摩擦分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。

机械设计基础 简答题

机械设计基础 简答题

连接问答题1.常用螺纹的类型主要有哪些?答:普通螺纹、米制锥螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。

2.哪些螺纹主要用于连接?哪些螺纹主要用于传动?答:普通螺纹、米制锥螺纹、管螺纹主要用于连接。

梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹主要用于传动。

3.螺纹连接的基本类型有哪些?答:螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接。

其它还有地脚螺栓连接、吊环螺钉连接和T型槽螺栓连接等。

4.螺纹连接预紧的目的是什么?答:预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性,以防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对滑移。

5.螺纹连接防松的方法按工作原理可分为哪几种?答:摩擦防松、机械防松(正接锁住)和铆冲防松(破坏螺纹副关系)等。

6.受拉螺栓的主要破坏形式是什么?答:静载荷下受拉螺栓的损坏多为螺纹部分的塑性变形和断裂。

变载荷下多为栓杆部分的疲劳断裂。

7.受剪螺栓的主要破坏形式是什么?答:螺栓杆和孔壁的贴合面上出现压溃或螺栓杆被剪断。

8.为了提高螺栓的疲劳强度,在螺栓的最大应力一定时,可采取哪些措施来降低应力幅?并举出三个结构例子。

答:可采取减小螺栓刚度或增大被连接件刚度的方法来降低应力幅。

1)适当增加螺栓的长度;2)采用减小螺栓杆直径的腰状杆螺栓或空心螺栓;3)在螺母下面安装弹性元件。

9.螺纹连接设计时均已满足自锁条件,为什么设计时还必须采取有效的防松措施?答:在静载荷及工作温度变化不大时,连接一般不会自动松脱。

但在冲击、振动、载荷变化、温度变化较大或高温下均造成连接间摩擦力减小或瞬时消失或应力松驰而发生连接松脱。

10.横向载荷作用下的普通螺栓连接与铰制孔用螺栓连接两者承受横向载荷的机理有何不同?当横向载荷相同时,两种答:前者靠预紧力作用,在接合面间产生的摩擦力来承受横向力;后者靠螺栓和被连接件的剪切和挤压来承载。

前者由于靠摩擦传力,所需的预紧力很大,为横向载荷的很多倍,螺栓直径也较大。

11.承受预紧力F0和工作拉力F的紧螺栓连接,螺栓所受的总拉力F2是否等于F0+F?为什么?答:不等于。

机械设计基础--简答题

机械设计基础--简答题

机械设计基础—简答题汇总一、铰链四杆机构的基本类型与传动特性;类型:曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。

基本特性:若最短杆与最长杆长度之和大于另外两杆之和,无论以哪一个构件为机架,均不存在曲柄,之能是双摇杆机构。

存在曲柄的条件:若最短杆与最长杆长度之和小于另外两杆之和,是否存在曲柄取决于以哪一个构件作为机架:①以最短杆邻边作为机架,构成曲柄摇杆机构;②以最短杆作为机架,构成双曲柄机构;③以最短杆对边作为机架,构成双摇杆机构;④平行四边形机构作为特例,以任何一边作为机架,均构成双曲柄机构。

二、铰链四杆机构的基本特性①急回特性:机构的空回行程速度大于工作行程速度的特性。

②压力角及传动角:从动件受到驱动力的方向与受力点速度方向所夹的锐角;压力角的余角为传动角。

压力角越小,有效分力越大,传动性能越好;通常以传动角衡量机构的传力性能,传动角越大,传力性能越好。

③死点位置:压力角等于90°,不产生驱动力矩推动曲柄传动,使整个机构处于静止状态。

三、凸轮机构的类型、特点、运动规律及应用;类型:①形状分类:盘行凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮;②从动件形式分类:尖顶从动件、滚子从动件、平底从动件③从动件运动方式分类:移动从动件、摆动从动件④从动件与凸轮保持接触的方式分类:力锁定凸轮机构、几何锁定凸轮机构优点:只要选择合适的凸轮轮廓曲线,就可以获得预期的运动规律,而且凸轮机构结构简单紧凑。

缺点:凸轮轮廓形状复杂,加工比较困难;凸轮轮廓与从动件之间通过点或线接触,易于磨损。

运动规律:①等速运动:产生刚性冲击,适用于低速、轻载、从动件质量较小的场合;②等变速运动:产生柔性冲击,适用于中速、轻载的场合;③余弦加速运动:产生柔性冲击,适用于中速、中载的场合;④正弦加速运动:不产生冲击,适用于高速、轻载的场合。

四、凸轮机构的压力角和基圆半径的关系;cos a =R基圆/R向径五、凸轮轮廓的设计原理和方法;设计方法:①反转法;②图解法;③解析法加工方法:①铣、锉削加工;②数控加工六、间歇运动机构的种类①棘轮机构;②槽轮机构(柔性冲击);③不完全齿轮机构(刚性冲击);④凸轮式间歇运动机构(圆柱凸轮、蜗杆凸轮)。

机械设计简答题(综合)

机械设计简答题(综合)

轴承:1.对于滚动轴承的轴系固定方式,请解释什么叫“两端固定支承”? 答:两端固定支承即为轴上的两个轴承中,一个轴承的固定限制轴向一个方向的串动,另一个轴承的固定限制轴向另一个方向的串动,两个轴承的固定共同限制轴的双向串动.2。

什么是轴承的基本额定动负荷?基本额定动负荷的方向是如何规定的?(6分)答:轴承的基本额定动负荷:滚动轴承标准中规定,轴承工作温度在100℃以下,基本额定寿命L=1×106r时,轴承所能承受的最大载荷成为轴承的基本额定动负荷。

(3分) 轴承的基本额定动负荷的方向,对于向心轴承为径向载荷(1分),对于推力轴承为中心轴向载荷(1分),对于角接触向心轴承为载荷的径向分量(1分).3.简述形成稳定动压油膜的条件?答:1)两摩擦表面之间必须能够形成收敛的楔形间隙;2)两摩擦表面之间必须有充足的、具有一定粘度的润滑油; 3)两摩擦表面之间必须有足够的相对运动速度.4.解释名词;滚动轴承的寿命; 滚动轴承的基本额定动载荷。

答:1)滚动轴承的寿命即滚动轴承中内、外圈滚道以及滚动体,任一元件出现疲劳点蚀之前,两套圈之间的相对运转总转数.也可用恒定转速下的运转小时数表示;2)基本额定动载荷即基本额定寿命为106转时,轴承所能承受的最大载荷.5.滚动轴承的当量静载荷P0的定义。

当量静载荷是一个假想载荷,其作用方向与基本额定静负荷相同,而在当量静载荷作用下,轴承的受载最大滚动体与滚道接触处的塑性变形总量与实际载荷作用下的塑性变形总量相同。

6.同滚动轴承相比,液体摩擦滑动轴承有哪些特点?1) 在高速重载下能正常工作,寿命长;2) 精度高;滚动轴承工作一段时间后,旋转精度↓ 3) 滑动轴承可以做成剖分式的—能满足特殊结构需要.如曲轴上的轴承;4)液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用,可以吸收震动,缓和冲击。

5) 滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小。

6) 起动摩擦阻力较大。

7、按照摩擦界面的润滑状态,可将摩擦分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。

机械设计基础简答题

机械设计基础简答题

1、简述机构的定义。

答:用来传递运动和力的,有一个构件为机架的,用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统成为机构。

2、螺栓的主要失效形式有哪些?答:1)螺栓杆拉断2)螺纹的压馈和剪断3)滑扣3、解释心轴、传动轴和转轴?试分析自行车的前轴、后轴和中轴各属于何种轴?答:1)转轴:既传递转矩,又承受弯矩。

2)传动轴:只传递转矩,不承受弯矩或弯矩很小。

3)心轴:只承受弯矩,不传递转矩。

自行车的前、后轴为心轴;中轴转轴。

4、试解释带传动中弹性滑动和打滑现象。

弹性滑动和打滑会引起什么后果?二者都可以避免吗?答:1)由于材料的弹性变形而产生的滑动称为弹性滑动。

由过载引起的全面滑动称为打滑。

2)弹性滑动引起从动轮转速的降低,由滑移率来衡量。

打滑使传动失效,引起带的剧烈磨损;但过载时的打滑可以防止损坏其他零件。

3)弹性滑动不可避免。

打滑应避免且可以避免。

1、简述螺纹联结防松的常用方法。

答:1)利用附加摩擦力防松:弹簧垫圈对顶螺母尼龙圈锁紧螺母2)采用专门防松元件防松:槽形螺母和开口销圆螺母带翅垫片止动垫片3)其他方法防松:点冲法防松粘合法防松2、简述动压油膜形成条件:答:1)两工作表面间必须有楔形间隙。

2)两工作表面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体。

3)两工作表面间必须有相对滑动速度,其运动方向必须保证润滑油从大截面流进,从小截面流出。

3、简述齿轮常用的热处理方法,及一对齿轮传动时的齿面硬度配对原则答:1)齿轮常用热处理方法:表面淬火:齿面硬度52~56HRC渗碳淬火:齿面硬度56~62HRC调质:齿面硬度220~260HBS正火:齿面硬度150~220HBS渗氮:齿面硬度60~62HRC2)配对原则:大小齿轮为软齿面时:小齿轮的齿面硬度比大齿轮高20~50HBS大小齿轮为硬齿面时:小齿轮的硬度应略高,也可和大齿轮相等4、根据公差带的相对位置,配合可以分为哪几类?并说明滚动轴承的内外圈分别采用哪种配合制度?答:1)根据公差带的相对位置,配合可以分为:间隙配合过渡配合过盈配合2)滚动轴承内圈孔与轴的配合采用基孔制,轴承外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。

机械设计简答题

机械设计简答题

1.如图所示,采用张紧轮将带张紧,小带轮为主动轮。

在图a、b、c、d、e、f、g和h所示的八种张紧轮的布置方式中,指出哪些是合理的,哪些是不合理的?为什么?(注:最小轮为张紧轮)答:(1)张紧轮一般应放在松边内侧,使带只受单向弯曲(避免了反向弯曲降低带的寿命)。

同时张紧轮还应尽量靠近大轮,以免过分影响带在小轮上的包角。

故图a、b、c、d四种布置中,图b最合理。

(2)此外,张紧轮也宜安装于松边外侧并靠近小带轮,这样可增大包角。

故图e、f、g、h 四种布置中,图e最合理。

1.简述带的弹性滑动现象及成因。

答:带传动中,由于皮带的弹性变形及紧边和松边的拉力差引起的带与带轮之间的相对滑动叫做弹性滑动。

带的弹性滑动是除同步带以外的带传动都具有的固有特性,原因是皮带的松边和紧边的拉力不同,而两个变形长度就不一样了,所以就会有弹性滑动来过渡。

会造成传动比不恒定的问题。

2.比较带的弹性滑动和打滑弹性滑动是皮带的固有性质,不可避免。

弹性滑动的负面影响,包括造成传动比不准确、传动效率较低、使带温升高、加速带的磨损等。

带传动中,存在弹性打滑,当工作载荷进一步加大时,弹性滑动的发生区域(即弹性弧)将扩大到整个接触弧,此时就会发生打滑。

在带传动中,应该尽量避免打滑的出现。

打滑现象的负面影响:导致皮带加剧磨损、使从动轮转速降低甚至工作失效。

打滑现象的好处在于:过载保护,即当高速端出现异常(比如异常增速),可以使低速端停止工作,保护相应的传动件及设备。

3.设计V带传动时,为什么要限制小带轮的?答:带的弯曲应力与带轮的直径成反比,带轮直径越小其弯曲应力越大,设计V带传动时,限制小带轮的是为了避免带工作过程中的弯曲应力过大。

4.什么是带传动的滑动率?滑动率如何计算?答:由于弹性滑动引起带传动中从动轮圆周速度低于主动轮轮圆速度,其相对降低率通常称为带传动滑动系数或滑动率,用表示。

〔2分〕其中:v1为主动轮转速;v2为从动轮转速。

〔2分〕5.什么是摩擦型带传动中的弹性滑动现象?可否避免?它对带传动有何影响?答:由带的弹性变形而引起带与带轮之间的相对滑动现象称为弹性滑动2分)。

机械设计简答题

机械设计简答题

简答题:1、影响零件的疲劳强度有哪些因素?原理是什么?为什么会导致零件失效?因素:由于实际机械零件与标准件之间在绝对尺寸、表面状态、应力集中、环境介质等方面往往有差异,这些因素的综合影响使零件的疲劳极限不同于材料的疲劳极限,其中尤以应力集中、零件尺寸和表面状态三项因素对机械零件的疲劳强度影响最大。

原理:零件在受到交变应力周而复始的反复作用,所受载荷远远低于屈服强度等因素产生。

失效原因:(1)设计——设计上导致零件失效的最常见原因是结构或形状不合理,对零件的工作条件估计错误。

(2)材料——选材不当是材料方面导致失效的主要原因。

(3)加工——零件加工成型过程中,由于加工工艺不良,也会造成各种缺陷。

(4)安装——零件安装时配合过紧、过松、对中不准、固定不紧等均可造成失效或事故。

2、什么叫做螺纹的预紧?预紧的目的是什么?怎样控制预紧力?绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧,使连接在工作载荷之前预先受到力的作用。

这个预加作用力称为预紧力。

螺纹连接的预紧目的:增强连接的可靠性和紧密性,防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对滑动。

控制预紧力的方法:借助测力矩扳手或定力矩扳手,利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小,或采用测定螺栓伸长量的方法来控制预紧力。

3、齿轮疲劳折断首先出现的裂纹点在什么位置?采取什么措施来预防失效?裂纹位置:疲劳裂纹往往从齿根受拉侧开始发生。

预防失效方法:①采用正变位齿轮,以增大齿根厚度;②增大齿根圆角半径和降低表面粗糙度值;③采用表面强化处理等。

齿轮失效的原因?类型?齿轮折断——齿轮轮齿疲劳断裂、折断。

齿面点蚀——润滑良好闭式传动,齿面接触疲劳造成的。

齿面磨损——开式传动,润滑不良,由粉尘磨料磨损造成的。

齿面胶合——重载、润滑条件差。

塑性变形——材料强度低、热处理不合格等。

4、在进行轴的结构设计时应注意些什么情况?(1)轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置,轴上的零件应便于装拆和调整;(2)轴端、轴颈与轴肩的过渡部分应该有倒角或者过度圆角且符合国标,应尽可能是倒角或者圆角的半径一致;(3)应该有螺纹退刀槽或者砂轮越程槽,当轴上有两个以上的键槽是,键槽宽度尽可能相同,并且在同一母线上,以利于加工;(4)阶梯轴的直径应该是中间大,两端小,便于轴上的零件拆装。

机械设计简答题

机械设计简答题

机械设计简答题1、在V带传动中,影响临界有效拉力的主要因素有哪些(要求答出3种因素)?如何影响的?①初拉力:初拉力大,临界摩擦力增大;初拉力过大,带过度磨损而松弛;②包角:包角大,临界摩擦力增大,包角与传动比和中心距有关;③摩擦系数:摩擦系数大,临界摩擦力增大,但摩擦系数太大,带磨损严重。

2、试分析链传动的中心距过大或过小有何不利,小链轮的齿数过大或过小对链传动有何不好。

①中心距过大,松边垂度过大,传动是造成松边颤动;中心距过小,单位时间内链条的绕转次数增多,链条屈伸次数和应力循环次数增多,因而加剧了链的磨损和疲劳。

②小链轮的齿数不宜取得太大,在传动比一定时,小链轮齿数大,大链轮齿数也相应增大,其结果不仅增大了传动的总体尺寸,而且还容易发生跳齿和脱链,降低了链条的使用寿命;小链轮齿数过少,会增加运动的不均匀性和动载荷,链条在进入和退出啮合时,链节间的相对转角增大,链传动的圆周力增大,加速铰链和链轮的磨损。

3、试分析说明采取哪些措施可以提高圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度?①增大齿根过渡圆角半径及消除加工刀痕的方法来减小齿根应力集中;②增大轴及支承的刚性,使轮齿接触线上受载较为均匀;③采用合适的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性;④采用抛喷丸、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理;⑤增大尺寸,如模数、齿数等(有些勉强);⑥采用高强度的材料(有些勉强)。

4、链传动在工作时引起动载荷的主要原因是什么?能否避免?如何减少动载荷?①由于围绕在链轮上的链条形成了正多边形(链传动的多边形效应),链条的速度产生周期性变化,链传动在工作时引起动载荷。

②只有在Z1=Z2(即R1=R2),且传动的中心距恰好为节距p的整数倍时,传动比才能在全部啮合过程中保持不变,避免产生动载荷。

③减小节距、降低链轮转速、增大小链轮齿数,可以减少动载荷。

6分5、带传动载荷不变,提高速度v,分析下列措施是否合理。

输送机的F不变,v提高30%左右,则输出功率增大30%左右。

机械设计基础简答题

机械设计基础简答题

与齿轮等啮合传动相比较,带传动的优点有哪些?答案 1.因带有良好的弹性,可缓和冲击及振动,传动平稳, 噪声小.2.靠摩擦传动的带,过载时将在轮面上打滑,起到安全保护作用3.可用于两轮中心距较大的场合4.传动装置结构简单,制造容易,维修方便,成本较低.2简单 C 与齿轮等啮合传动相比较,带传动的缺点有哪些?答案 1.靠摩擦传动的带传动,由带的弹性变形产生带在轮上的弹性滑动,使传动比不稳定,不准确.2.带的寿命短,传动效率低, V带传动的效率约为0.95.3.不能用于恶劣的工作场合.3 简单 C V带传动的主要参数有哪些?答案小带轮直径d,小带轮包角,带速v,传动比i,中心距a,初拉力F,带的根数z,带的型号等.4 简单 C 带传动中,以带的形状分类有哪几种形式?答案平带,V带,多楔带,圆带和活络带传动.5简单 C 按材料来说,带的材料有哪些?答案棉织橡胶合成的,尼龙橡胶合成的和皮革等.6简单 C 带传动的打滑经常在什么情况下发生?答案当拉力差值大于摩擦力极限值时,带与轮面之间的滑动在整个包角内出现,此时主动轮转动无法传到带上,则带不能运动,带传动失去工作能力,此时打滑情况发生.7简单 C 带传动时,带的横截面上产生那些应力?答案拉应力,离心应力和弯曲应力.8简单 C 在V带传动中,拉力差与哪些因素有关?答案主动轮包角,当量摩擦系数,带轮楔角,材料摩擦系数有关.9 简单C 带传动为什么要限制带速,限制范围是多少?答案因带速愈大,则离心力愈大,使轮面上的正压力和摩擦力减小,带承受的应力增大,对传动不利,但有效圆周力不变时,带速高有利于提高承载能力,通常带速在5~25m/s范围为宜.10 简单 C 带传动中,小带轮的直径为什么不宜太小?答案因带轮的直径愈小,带愈厚,则带的弯曲应力愈大,对带传动不利,所以带轮直径不宜过小.11简单 C V带传动的主要失效形式有哪些?答案主要失效形式有打滑,磨损,散层和疲劳断裂.12 简单 C 带传动的设计准则是什么?答案设计准则为防止打滑和保证足够的使用寿命.13 简单 C V带传动设计计算的主要内容是确定什么?答案带的型号,根数,基准长度,带轮直径,中心距和带轮的结构尺寸,以及选用何种张紧装置.14 简单 C V带的型号有哪几种?答案型号有Y,Z,A,B,C,D,E七种15 简单 C 带传动中,增大包角的主要方法有哪些?答案加大中心距和带的松边外侧加张紧轮,可提高包角.16 简单 C 带传动中,为什么常设计为中心距可调节?答案一是调整初拉力,提高带的传动能力.二是可加大中心距,增大包角,提高传动能力.三是便于维修.17 简单 C 带传动中的工况系数K与哪些主要因素有关?答案 K与带传动中的载荷性质,工作机的类型,原动机的特性和每天工作时间有关.18 简单 C 带传动为什么要核验包角?答案小带轮包角愈大,接触弧上可产生的摩擦力也越大,则带传动的承载能力也愈大,通常情况下,应使包角大于120o.19 简单C 为什么要控制初拉力的大小?答案初拉力过小,极限摩擦力小,易打滑。

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轴承:1.对于滚动轴承的轴系固定方式,请解释什么叫“两端固定支承”?答:两端固定支承即为轴上的两个轴承中,一个轴承的固定限制轴向一个方向的串动,另一个轴承的固定限制轴向另一个方向的串动,两个轴承的固定共同限制轴的双向串动。

2.什么是轴承的基本额定动负荷?基本额定动负荷的方向是如何规定的?(6分)答:轴承的基本额定动负荷:滚动轴承标准中规定,轴承工作温度在100℃以下,基本额定寿命L=1×106r时,轴承所能承受的最大载荷成为轴承的基本额定动负荷.(3分)轴承的基本额定动负荷的方向,对于向心轴承为径向载荷(1分),对于推力轴承为中心轴向载荷(1分),对于角接触向心轴承为载荷的径向分量(1分)。

3.简述形成稳定动压油膜的条件?答:1)两摩擦表面之间必须能够形成收敛的楔形间隙;2)两摩擦表面之间必须有充足的、具有一定粘度的润滑油;3)两摩擦表面之间必须有足够的相对运动速度。

4.解释名词;滚动轴承的寿命;滚动轴承的基本额定动载荷。

答:1)滚动轴承的寿命即滚动轴承中内、外圈滚道以及滚动体,任一元件出现疲劳点蚀之前,两套圈之间的相对运转总转数。

也可用恒定转速下的运转小时数表示;2)基本额定动载荷即基本额定寿命为106转时,轴承所能承受的最大载荷。

5.滚动轴承的当量静载荷P0的定义。

当量静载荷是一个假想载荷,其作用方向与基本额定静负荷相同,而在当量静载荷作用下,轴承的受载最大滚动体与滚道接触处的塑性变形总量与实际载荷作用下的塑性变形总量相同。

6.同滚动轴承相比,液体摩擦滑动轴承有哪些特点?1) 在高速重载下能正常工作,寿命长;2) 精度高;滚动轴承工作一段时间后,旋转精度↓ 3) 滑动轴承可以做成剖分式的—能满足特殊结构需要。

如曲轴上的轴承;4) 液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用,可以吸收震动,缓和冲击。

5) 滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小。

6) 起动摩擦阻力较大。

7、按照摩擦界面的润滑状态,可将摩擦分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。

0.滑动轴承计算中,计算p,pv,v各考虑什么问题?答:p——轴承磨损;pv——发热;v——局部磨损。

8.选择滚动轴承时主要考虑哪些因素?方向和性质;轴承的转速;调心性能要求;轴承的安装与拆卸;经济性。

联轴器:1、联轴器和离合器都是用来实现轴与轴之间的连接,传递运动和动力。

但联轴器与离合器的主要区别在于联轴器需要在停止转动后才能实现轴与轴的结合或分离,而离合器可使工作中的轴随时实现结合或分离。

链:1、链传动设计时,链条节数应选偶数。

链轮齿数应选质数;速度较高时,链节距应选小些。

节距p=(25.4/16)*链号,节距大,尺寸大,功率大。

2.与带传动相比,链传动有那些特点?答案:优点:没有弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,传动效率较高,压轴力小,能在高温,多灰尘,湿度大且有腐蚀性的环境下工作,工况相同时,结构较为紧凑;缺点:瞬时传动比不准确,传动不平稳,工作时有噪声,不适合在载荷变化很大和急速反向的传动中工作,只限于平行轴传动,制造成本较高。

3.简述链节距P 的选择原则。

答题要点:在满足传递功率要求的前提下,应尽量选择小节距的单排链;若传动速度高、功率大时,则可选用小节距多排链。

4.紧边布置在上面,避免咬链或发生紧边与松边相碰。

张紧轮:靠近主动轮松边还要增大包角螺纹螺栓:1、分别说明普通螺纹、梯形螺纹的特点和应用场合。

答:普通螺纹自锁性能好,强度高(2分),主要用于连接(1分)。

梯形螺纹效率比矩形螺纹略低,但牙根强度较高,易于对中,磨损后可以补偿(2分);在螺旋传动中应用最普遍。

(1分)2.螺纹连接防松的实质就是防止螺纹副的相对转动。

按照防松方法的工作原理可将其分为三类,分别是摩擦防松、机械防松、和永久防松。

3.简述螺纹联结预紧的作用。

答案:绝大多数螺纹联接在装配时都需要拧紧,称为预紧。

预紧可夹紧被联接件,使联接结合面产生压紧力,这个力即为预紧力,它能防止被联接件分离、相对滑移或结合面开缝。

适当选用较大的预紧力可以提高联接的可靠性、紧密性。

齿轮:1.简述为什么开式齿轮传动一般不会出现点蚀现象?答:因为在开式齿轮传动中,磨粒磨损的速度比产生点蚀的速度还快,在点蚀形成之前,齿面的材料已经被磨掉,故而一般不会出现点蚀现象。

2.分别说明硬齿面闭式齿轮传动和闭式蜗杆传动的主要失效形式与设计准则。

答:硬齿面闭式齿轮传动的主要失效形式是齿根弯曲疲劳折断(1分) ;其设计准则是按齿根弯曲疲劳强度进行设计,然后校核齿面接触疲劳强度(2分)。

闭式蜗杆传动的主要失效形式是齿面胶合、点蚀和磨损(1分);其设计准则是按齿面接触疲劳强度条件计算蜗杆传动的承载能力,在选择许用应力时适当考虑胶合和磨损的影响,同时应进行热平衡计算(2分)。

3.齿轮传动中的载荷系数K为四个系数的乘积,K=KAKVKβKα,分别说明KV和Kβ的名称及引入该系数是为了考虑哪些方面的影响。

答:动载系数(1分)Kυ考虑由于齿轮制造精度、运转速度等轮齿内部因素引起的附加动载荷影响系数(2分)齿向载荷分布系数(1分)Kβ考虑沿齿宽方向载荷分布不均匀对轮齿应力的影响系数。

4.闭式蜗杆传动为什么要进行热平衡计算?提高散热能力的常用措施主要有哪些?(6分)答:因为蜗杆传动效率低,发热大,在闭式蜗杆传动中,如果产生的热量不能及时散逸,就会使油温升高,润滑油粘度下降,润滑条件恶化,导致齿面磨损加剧,甚至发生胶合,所以,需要进行热平衡计算。

(得2分)。

常用的提高散热能力的措施主要有1)合理地设计箱体的结构,铸出或焊上散热片,以增大散热面积;2)在蜗杆上安装风扇,进形人工通风,以提高散热系数;3)在箱体油池中装设蛇形冷却水管,直接降低油温;4)采用压力喷油循环润滑。

(得4分)。

5.齿面点蚀常发生在什么部位?如何提高抗点蚀的能力?答:点蚀首先出现在靠近节线的齿根面上,然后再向其他部位扩展。

齿面抗疲劳点蚀的能力主要取决于齿面硬度,齿面硬度越高抗疲劳点蚀的能力越强。

6.轮齿折断通常发生在什么部位?如何提高抗弯疲劳折断的能力?答:轮齿折断一般发生在齿根部位。

为提高齿轮的抗折断能力,可适当增大齿根过渡圆角的半径,消除该处的加工刀痕,以降低应力集中作用;增大轴及轴承的刚度,以减小齿面上局部受载的程度;正确地选择材料和热处理形式使齿面较硬齿芯材料具有足够的韧性;以及在齿根处施加适当的强化措施(如喷丸、辗压)等带:1、带传动受3种应力,分别是紧边和松边的拉应力1和2,弯曲应力b,离心应力c(3分)。

最大应力发生在紧边绕上小带轮处(1分)。

2.传动带所能传递的最大有效圆周力Fmax与初拉力F0、包角α1、摩擦系数f等因素有关,它们的值越大,Fmax就越大。

带的单位长度质量g、带速v,使Fmax变小。

当传递的外载荷超过最大有效圆周力下的承载能力时,带在带轮上发生打滑现象;而且在传动比大于1的情况下,打滑总是先从小带轮上开始的,其原因是带在小带轮上的包角小于大带轮上的包角(或带在大带轮上的包角大于小带轮上的包角)。

3.、什么是摩擦型带传动中的弹性滑动现象?可否避免?它对带传动有何影响?答:由带的弹性变形而引起带与带轮之间的相对滑动现象称为弹性滑动(2分)。

弹性滑动是带传动中不可避免的现象(2分)。

它会引起以下后果:①从动轮的圆周速度总是落后于主动轮的圆周速度,并随载荷变化而变化,导致此传动的传动比不准确。

②损失一部分能量,降低了传动效率,会使带的温度升高,并引起传动带磨损。

(2分)4.传动布置在高速级是因为:带传递的力不宜过大,否则容易打滑;带有过载保护的作用;带是弹性体,有缓冲吸振的作用。

链传动布置在低速级是因为:链传动具有多边形效应,高速时冲击振动大,动载荷大。

齿轮放在高速级易胶合失效,因此放在带后一级比较好。

5.弹性滑动与打滑区别:由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的滑动,称为带传动的弹性滑动。

这是带传动正常工作时固有的特性。

打滑是由于工作载荷过大使得带与带轮间的显著相对滑动,是带的失效形式之一,应避免。

6.带传动为什么要限制其最小中心距和最大传动比?1)中心距愈小,带长愈短。

在一定速度下,单位时间内带的应力变化次数愈多,会加速带的疲劳破坏;如在传动比一定的条件下,中心距越小,小带轮包角也越小,传动能力下降,所以要限制最小中心距。

(2)传动比较大及中心距小时将导致小带轮包角过小,传动能力下降,故要限制最大传动比。

7.张紧轮:松边内侧靠大轮,使带只受单向弯曲,避免影响带在小带轮上的包角。

松边外侧小带轮,增大包角。

8.两种传动装置传递的圆周力一样大。

因为两种传动装置的最小包角α一样样,摩擦系数f和初拉力Fo也相同,所以Fe相等。

(2) (b) 传动装置传递的功率大。

因为d1<d3,以v=πdn/60000,所以V1<V3而Fe1=Fe3,故P<P。

(3)(a) 传动装置的带寿命长。

因为两种传动装置传递的圆周力相同,但v1<v3;,单位时间内(b) 装置带的应力循环次数多,容易疲劳破坏。

9.因为单根V带的功率P1主要与带的型号,小带轮的直径和转速有关。

转速高,P1增大,则V带根数将减少,因此应按转速低的工作情况计算带的根数,这样高速时更能满足。

同时也因为P=Fv,当P不变时,v减小,则F增大,则需要的有效拉力大,带的根数应增加。

按300r/min设计的V带传动,必然能满足600r/min的要求,反之则不行。

10.应按小直径进行设计,由p=FV可知,当功率p不变时,电机转速恒定,d减小则带速减小,即带所需的有效拉力就大,以此设计的带也必将符合其它情况。

反之不然。

轴:1、按照轴所受载荷类型的不同,轴分为那几种类型?并分别举例说明。

(1)仅受弯矩M的轴——心轴,只起支撑零件作用,如自行车前轴。

(2)仅受转矩T的轴——传动轴,只传递运动和转矩不起支撑作用,如汽车后轮传动轴。

(3)既受弯矩又受转矩的轴——转轴,既起支撑又起传运动和转矩作用,如减速器的输出轴。

2.(3)齿轮减速器中输入和输出的轴段长,原动机和工作机的振动和冲击对齿轮传动影响小;轴的单位长度扭转变形小,轴的扭转刚性较好;轴的扭转剪应力分布减弱了弯曲正应力的分布不均。

键:1.导向平键连接的主要失效形式是工作面的磨损,设计时通过限制工作面间的压强来进行耐磨性计算;半圆键的缺点是键槽对轴强度削弱较大,所以主要适用于轴端。

2.花键:①静联接:工作面被压溃,工作面上的挤压应力进行强度计算σp≤[σp]②动联接:工作面过度磨损。

按工作面上的压强进行条件性强度计算p≤[p]。

3.平键:①静联接:工作面被压溃,工作面上的挤压应力进行强度计算σp=4T/dhl≤[σp]②动联接:工作面过度磨损。

按工作面上的压强进行条件性强度计算p≤[p]。

滑动轴承:1.动力润滑的必要条件:1)相对运动的两表面间必须形成楔形间隙;2)被油膜分开的两表面须有一定的相对滑动速度,其方向应保证润滑油由大口进,从小口出;3)润滑油须有一定的粘度,供油要充分。

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