电源变压器来料检验规范
变压器来料检验作业指导书
变压器来料检验作业指导书变压器是一种电气设备，通常用于变换电压或电流等电参数，以供给不同需求的电器设备使用。
为确保变压器的质量和性能，对其来料进行检验是一个非常重要的环节。
本篇文章将以“变压器来料检验作业指导书”为主题，通过举例法，向读者介绍变压器来料检验作业的流程和注意事项，以便帮助相关从业人员更好地执行这一工作。
一、检验流程1.外观检验在进行内部检验之前，首先需要进行外观检验。
在此过程中，需要检查变压器的外壳是否完整，有无明显的划痕、脱漆等状况。
同时，还需检查变压器的标志是否齐全，包括名称、型号、额定电压、额定功率等信息是否与技术文件相符。
2.尺寸检验接下来进入尺寸检验环节，主要检查变压器的尺寸是否符合设计要求。
具体来说，需按照技术要求，使用测量工具对变压器的长度、宽度、高度、重量等指标进行精准测量，以确保其尺寸准确无误。
3.参数检验变压器来料检验的重点是参数检验，也是最为关键的环节。
在该环节中，需要对变压器的各项参数进行测量，以确保其达到技术要求。
这些参数包括变比、绝缘电阻、耐压试验、偏磁电流、铁损、铜损、温升试验等。
同样需要严格按照技术文件要求操作，有针对性地采取相应的测试方法和设备。
4.包装检验最后，进行包装检验，即检查变压器的包装是否符合要求。
包装检验的目的在于确认变压器在运输和存储过程中能够受到有效的保护，避免损坏或影响性能。
检验范围主要包括包装箱、包装带、防震垫及防潮纸的封装工艺和材料。
二、注意事项1.技术文件在进行变压器来料检验之前，首先要仔细阅读技术文件，熟悉检验项目和方法，明确测试要求和标准。
技术文件是检验人员判断变压器质量和性能优劣的主要依据，不可忽视。
2.检验环境变压器来料检验需要在专门的检验室内进行，保证检验环境干净、整洁、无干扰，同时确保测试设备的准确性和可靠性。
在检验过程中，不要穿着衣物或携带任何与检验无关的物品进入检验室内。
3.测量工具检验人员要熟练掌握各种检验仪器及测量工具的使用方法，并定期对其进行维护和校准，保证测量结果的准确性。
电源适配器类物料来料检查标准
6）８．跌落测试： ６.８.1 跌落条件：跌落的高度为 100CM，自由落体。 ６.８.２ 水平跌落台：13mm 厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为 19mm-20mm, 然后放在无弹性的地面上。 ６.８.３跌落次数：3 次. ６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
满足规格书的要求（一般要求 500V 档测量，阻值≥100MΩ ）。 B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。 6）5 电气性能检查： 6.5.1 空载电压 输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称 值的 1.47 倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规 格书》检测。 6.5.2 负载电压 输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。 A．普通整流器负载电压为标称值±5%。 B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。 6）6 老化实验： 6.6.1 以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照 GB2828-87-Ⅱ进行抽样。 ７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。批量≤１０pcs 时全检。 ７）3．跌落实验每批次做 3pcs，批量≤3pcs 时全检。
附图：（常见的几种插头）
变压器进料检验标准
5. 变压器各出线槽引出那一组线圈，必须符合承认书(承认样品)
之要求。同一出线槽非承认书(承认样品)说明，不可有二组线圈或
同一组线圈的始未端之引线同用一个出线槽；
6. 绕线结于端子时，其结线高度不得超出线架之外线。绕线必须
紧密，不可有松动、脱离等异常现象；
1
外观 7. 线架必须完整，不可有变形、扭曲、破裂、破损、裂痕、缺口
各部位尺寸要符合图纸要求，具体参照图纸要求。 （依规定交货达 1000 PCS 时取待检品 1 PCS 依绝缘变压器检查 表作分解检验，必须符合承认书要求。）
卡尺/目视
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好 2.带1.0倍的负载老化48小时，变压器温升必须符合承认书之要求 。
烙铁/老化架
5
有毒有害 1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°； 五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
象；
1) 电感值(Inductance Test)符合相关图纸文件要求；
2) 直流阻抗(DCR) 符合相关图纸文件要求；
2
性能
3) 耐电压测试(HI-POT) 符合相关图纸文件要求； 4) 绝缘阻抗测试(I.R TEST) 符合相关图纸文件要求；
5) 空载、满载电压符合相关图纸文件要求
目视
3
结构 尺寸
1.产品不可有破裂、变形、扭曲、破损、裂痕、烫伤等异常现象；
变压器进货检验标准
文件号
JY-J14
版本:0/A
文件名称
变压器进货检验标准
引用标准
第1页共1页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
通用外观检查
外壳光洁，不允许存在表面污渍、伤痕、缺料,断脚等缺陷,
视检
C
按JY-1的规定
2
通用标志
标志正确清晰，经久耐用。
视检,耐久性通常验收抽样二件通过用手拿沾水的布擦拭15秒,再用沾汽油的布擦拭15秒,标志仍应清晰易读.
变压器测试台
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪பைடு நூலகம்
A
5
4128E变压器
红色线：220V，线长按图纸。白色线：12.5V，线长按图纸。绿色线：18V±2，线长按图纸。蓝色线：2.8V,线长按图纸。黄色线：25V,线长按图纸。（其中按S-2抽检内容为：空载电流应小于15mA，其抗电强度为3500V/1分钟，绝缘电阻1000MΩ）。
变压器测试台
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪
A
备注：
标记
处数
更改文件号
签名
日期
备注
编制
审核
批准
日期
日期
日期
B
3
通用可焊性
引脚可焊性好,挂锡光亮,无毛边。
240±5℃/2±0.5S
B
4
4123B变压器性能检验
红色线: 220V，线长按图纸。白色线：12.5V，线长按图纸。绿色线：18V±2，线长按图纸。（其中按S-2抽检内容为：空载电流应小于15mA，其抗电强度为3500V/1分钟，绝缘电阻1000MΩ）。
01-03 变压器进料检验规范
文件编号
WI- PG-变压器进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:PQ型。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
外
观
磁芯
目视
有无破损
本体破损
MIN
线圈
目视
绕线平，胶纸包扎紧。
绕线不平，胶纸包不紧。
MIN
端
子
线
目视
印字清楚。
印字不清楚。
MIN
结
构
尺寸
卡尺
34*22mm
尺寸不符合。
MAJ
性
能
高压
高压机
初级对次级/铁桥能耐3000V~高压。
打高压不能耐3000V~高压。
CRI
制订：
审核：
批准：
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。
无标贴或未注明产品名称、规格、数量、日期等；影响辨认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净、整洁、无破损、不影响搬运、储存；无错装、混装少装。
包装不统一，潮湿破损；影响搬运、储存；少装、混装、错装。
MIN
电源变压器来料检验规范
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.引线、端子、断裂绝缘胶纸、骨架破损。
目测
★
2.焊针、外壳、骨架变形。
★
3.硅钢片氧化、生锈，翘起。
★
4.表面绝缘油堆积、未干,表面脏污.
★
5.引线端子、焊针氧化。
★
6.飞线。
★
7.未贴要求的标识贴纸。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
1.外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。.
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
IQC物料检验规范
主
题
电源变压器
版本：1.0
第1页
共1页
文保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
游标卡尺
★
见技术要求及测试架、仪器操作规程
性能
1.线圈开路、短路、无电压输出。
【精编】变压器检验规范
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卡尺、卷尺、厚薄规、电子负载、变频器、耐压仪、高低温箱、恒温箱、拉力计等
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
外观
检验 项目
变压器必须有额定电压或额定电压范围、额 定输出电压、电源性质符号、频率、商标及 相关型号、Ⅱ类设备符号、安规符号等标识
颜色与样品或客户要求一致
有明显色差
√ √
√
√ √
无明显或刺手的批锋
任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰)
√
胶壳
冷胶：数目＞2 面积＞0.4mm 间距＜
无明显缩水、划伤、气纹、杂质、冷胶、顶 30mm
√
白
划伤：数目＞2 长度＞5mm 宽度＞
若有刻字，则刻字不允许有字体不全、刻字 0.2mm 深度＞0.1mm 高度要符合图纸要求或与样品一致
√ 判定
CR MA MI
文件名称
变压器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
外观
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC输 入插 头
无电镀不良；色泽光亮，无发黑、氧化、黑 点 插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚 等不良；插脚与胶壳的间隙度良好
AC插片不垂直底壳,插脚前后交错，倾角 度＞30
标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格书 Vo超过标称输出电压的±5%
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5%
变压器来料检验规范
1. 目的
为了有效地指导IQC的工作，使IQC能按正确的流程进行相关作业.确保采购入库的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。
2. 范围
适用于公司所有生产设备相关的原物料、零件及外包加工物料的检验。
3.抽样标准
抽样标准按“MIL-STD-105E”Ⅱ抽样计划进行检验，质量允收水平，分三种类型：
3.1 严重缺点（C=0）：产品功能偏差、尺寸超差、外观的质量特性未符合标准至使产品失去使用功能;环保要
求不符合。
3.2 主要缺点（AQL=0.4）：产品尺寸超差、外观的质量特性不符合标准，但未丧失产品之使用功能。
3.3 次要缺点（AQL=1.0）：产品的外观质量不符合标准，但未丧失产品之使用功能。
4. 检验要求
4.1.物料(纸箱/PE袋、刀具等辅料)检验标准
注:1.油品类供方需另提供MSDS报告;
2.鉴于我司现有检测条件,对油品类辅料不作具体相关测量与测试;可检验色泽与试用；
3.对五金工模治具,由使用部产让检验判别,检验标准可参照我司的工程图面或有关国际/行业标准;接收准
则可依据是否适应我司机台和产品加工为准.
4.2外购产品检验标准：
4.3螺丝类产品检验标准：
4.4客供物料检验
客供物料检验，由检验员确认后在送货单签字，不形成正式书面的来料检验记录。
变压器及充电器类检验标准
√
Ⅱ/1.5
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
保险丝检查
变压器/充电器内温控保险丝应符规定温度范围，以125%倍电流测试1min能起到保险作用。
电源供应器
√
1/100
0.65
外壳材质
充电器外壳材质应符合承认书之要求材质。
火机燃烧
√
2个以上/批
一次测无负载电压
依承认书规格
1.供给额定电压至规格值，连接输出端量测电压值；
2.调整VR至电流表为额定负载，量测其电压值(如图)
√
1/100
0.65
一次测无负载电流
二次测无负载电压
二次测无负载电流
耐压测试
P-C
P-S
S-C
依承认书规格
调整耐压绝缘测试器之高压值测试一次测与铁心,二次测与铁心及一次测与二次测之承受耐压
√
0
线长
总长
依承认书规格
卷尺/卡尺/目视/千分尺
√
1/100
1.0
半剥
沾锡
AWG
Plug耐力/尺寸检测
依承认书规格
压力计/卡尺
√
1/100
1.0
PIN/极性检测
依承认书要求(内正外负)
目视/万用表
√
1/100
1.0
温升测试
根据承认书要求规格
温升实验仪
√
1/100面测试外壳不得有破损或裂开。
3.塑胶外壳不得有明显刮伤、碰伤、严重模痕、毛边等，插头及Plug不可变形、损伤；
4.充电器结合面间隙0.5mm↓,铭牌规格、字体须正确、清晰。
变压器引线端子、连接器、针座来料检验标准
7.3检验项目及判定:
序号
检验项目
检验设备
检验方法/判定标准
缺陷类别
1
包装
----
目检/包装整齐，数量准确，标识与实物无误，箱体无潮湿、破损。应标识型号、规格、数量。
MI
2
外观与标识
----
1.目检/端子、针座、镀锡、镀镍色泽均匀、光滑、无毛刺、色泽均匀一致，
MA
3
尺寸
卡尺
1.核对壳体样板或规格书、装配配合部分尺寸符合规定要求。测试壳体倒勾尺寸，标准为0.5-0.7mm；2. 728产品用VH端子核对样板或规格书、测试端子弹片倒勾尺寸、标准为0.45-0.9，并要求在每一卷的端子头0.2米内执行抽检。
MA
4
材质
封样样板
每批来料以封样样板为标准,核对厂商检验报告性能应符合封样标识的指标要求；（含铜成份≥64%）。
2.目检/端子、针座表面不能有斑点、污渍、氧化；端子表面无压痕变形、无裂痕、无毛边、无锈蚀、外形无翘曲、边沿无缺损等现象；
MI
3.目检/壳体应无连体、缺口破损等现象，端子、针座表面无毛刺、生锈，外形明显翘曲、无氧化发黑。检验壳体倒勾弹性，不能有易裂现象。检验壳体两侧硬度（壳体口朝上部位），指压不能出现明显软、变形及破损现象；检验端子倒勾处不能有压痕
MA
5
配套检验
配套件
端子、壳体检验时要用相匹配的装配件（壳体端子、公母端）进行试装，检查其配套性、对端子倒勾反折180℃不应断裂、插片与端子做插拔力试验后保持力应大于50N。
MA
备注
1）依照生产厂家提供的尺寸参数或承认资料进行检验符合。
2）要求端子供方定期（一年一次）提供确认检验报告及材质成份表。
电源变压器检验标准
7.矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑，外壳不得有机械损伤或矽钢片破损
8.铁芯(铁框)浸漆均匀，无锈蚀、起翘
目检
电性检验
MA
1.变压器初级施加倍压、倍频1分钟，次级开路，检查有无冒烟或发烫
2.电压调整率：（空载电压-负载电压）÷空载电压×100%；操作工装，当电流表指针顺时针抖动时，说明同名端符合
4.允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5.参考文件
无
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
每箱最多放两层；层与层之间用隔井隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好；每一外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确
目检
数量检验
MA
3.变压器放置烘箱内，温度（70±2）℃，调好额定负载后，初级电压调至额定的1.12倍,连续负荷8h后，检查外观有无烧毁或损坏
4.热熔断体规格型号参见各工频变压器产品规格书，并有“CCC”或“UL”或“TUV”、“VDE”等安全认证
变压器测试仪、滑动变阻器、万用表、工装
参考规格书文件
安全性试验
MA
初级与次级间以及初级与铁芯间施加电压3.75KVAC、电流1mA、时间1min，次级与次级间以及次级与铁芯间施加电压1.5KVAC、电流1mA，时间1min，检查有无击穿、飞弧（有特殊要求的按该变压器产品规格书要求）
耐压测试仪
实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。
目检 点数
电源变压器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范仅适用于本公司生产产品无特殊要求的变压器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪，数字万用表，，指针万用表，游标卡尺，
测力计，95%酒精。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
3.5测量方框图
级级
（图一）
次级
（图二）
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
变压器检验标准
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
电源来料检验标准
电源来料检验标准
一、作业内容 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样 。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.65 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退” 的方式。 二、缺陷分类 致命缺陷：指由经验和判断表明产品对人体有害，或不符合产品功能之外的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 三、检测条件(常温下检测) 常温下检测 判定 检验方法 检测项目 判定标准 允许 拒收 1、耐压测试：根据承认书要求进行耐压测试（耐压测试有任何不良 0 >0 测试 ，则材料）拒收。 2、检验电源测试漏电伤及到人，拒收。 0 >0 测试 安 3、电源在测试时发出爆炸的声音，拒收。 0 >0 测试 全 4、电源在测试时发出类似于火花类的火光，拒收。 0 >0 测试 5、电源外壳尖端锋利刺伤到人体或有类似可以刺伤到人体的尖锐边 0 >0 测试 缘，拒收。 1、输入电压输入电流测试：在变频电源显示屏上读出电压，电流值 ≤0.65 >0.65 测试 ，根据承认书要来判定是否合格。 2、输入电压测试：带载测试时于电压表上读出电源输出电压，根据 ≤0.65 >0.65 测试 承认书要求判定是否合格。 3、输入电流测试：带载测试时于电流表上读出电源输出电流，根据 ≤0.65 >0.65 测试 功能 承认书要求判定是否合格。 参数检 4、输出功率测试：带载测试时于功率计上读出电源输出功率，根据 验 ≤0.65 >0.65 测试 承认书要求判定是否合格。 5、PF值测试：带载测试时于功率计上读出电源输出PF值，根据承认 ≤0.65 >0.65 测试 书要求判定是否合格。 6、转换效率测试：输出功率除以带载功率等于效率，根据承认书要 ≤0.65 >0.65 测试 求判定是否合格。
变压器作业关键件进货检验规程
关键件进货检验规程YY/ZY-37F/0一、目的为确保本公司采购的干变所用原材料及关键件符合规定要求，特制订本规范作为采购物资检验的依据。
二、范围适用于本公司干变生产所需的一切原材料、关键件、外协加工及供方服务的检验。
三、采购物资分类本公司采购材料分为两类：重要材料为“A”类；辅助材料为“B”类。
3.1重要材料：构成最终产品的重要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的材料：包括硅钢片、铁芯、预浸布 DMD、电工纸板、纸包铜铝线、铜箔等。
3.2辅助材料：不直接影响产品最终使用或安全性能和非直接用于产品本身的起辅助作用的材料，如标准件、木夹绝缘、分节开关、密封圈等。
四、检验数量每批次外购的关键件、材料由质检中心进行检验。
五、检验项目①证件检查，②外观检查，③一般性能检查等。
六、重要材料“A”类检验规范6.1铁芯检验1.外观整洁、无洁迹、无碰、划伤缺角等缺陷。
无倾斜及外凸，旁螺杆、拉螺杆、紧固后两端伸出尺寸应对称。
2.螺纹紧固件不允许松动，不得残缺。
螺纹不得损伤。
3.绝缘件安放端正，不歪斜、不偏心、无损伤、开裂及垫块脱落。
铁芯夹件焊缝平整、无焊瘤、焊渣、槽钢切口平整、不得歪斜、无尖角、毛刺、无锈迹、无漆瘤、漆疤。
，用兆欧表检测。
4.铁芯绝缘电阻（拆除接地件后的绝缘电阻为 300MΩ）5.不允许有被漆膜覆盖的锈迹，如有其面积不应大于可见部分的 10%。
6.铁芯件毛刺（mm）不允许超过 0.2mm/m。
用千分卡尺检测。
7.铁芯参差不齐不超过 1.0 mm/m。
用游标卡尺检测。
8.铁芯上下夹件平面度在 3 mm/m 内。
用钢直尺、卷尺检查。
9.铁芯直径偏差不超过+2.0 mm/m、-1.0 mm/m，用外卡和钢直尺检测。
10.铁芯主级迭厚偏差应在+1.5 mm/m、-1.0 mm/m，用外卡和钢直尺检测。
11.铁芯离缝不超过 1.2mm/m，用塞尺检查。
12.铁芯搭头不超过 1 处。
电源变压器检验规范
*
外形
目视
样品
符合样品。应无锈蚀、无破损，铁芯、线圈及配件应装配牢固、无松动。引线应无松动、脱落，引线剥线处应无松散现象（对有引线的变压器）。引出端焊点不允许超出定位面，定位面应成一平面（对有引脚的变压器）。
*
引脚
目视
规格书
引脚无松动、歪斜、锈蚀、氧化、脏污（对有引脚的变压器）。
*
3
结构尺寸
主要
尺寸
游标卡尺
n =5
AC=0 Re=1
规格书
测量安装孔距和孔径（对有引线的变压器）。测量引脚间距和直径（对有引脚的变压器）。符合部品规格书要求。
*其他尺寸目视S-4样品
与样品比对，符合样品。
*
4
电性能
导通性
万用表
n =5
AC=0 Re=1
实验室
标准
测量初、次级绕组的直流电阻，应符合部品规格书要求。
当试验达到规定的时间断电后立即测量线圈的热阻r2，将测量的结果代入上面公式，计算线圈的平均温升。(线圈式)
*
9
电性能
拉力实验
拉力
实验机
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
符合规格书要求
*
10
环保
X射线荧光分析仪
n=1
A=0 R=1
SGS检测报告和环保协议
材料符合ROHS指令要求
*
备注
1.检验员检验时必须配戴手套。
*
6
电性能
跌落实验
万用表
n=5
AC=0 Re=1
实验室标准
选择最脆弱的面由1、2米高度自由落下，连续跌落三次，试验后检验变压器要求无破裂，无内响、晃动、电性正常。
变压器来料检验标准书
精心整理修订记录
精心整理
规范IQC 人员对来料的检验项目和检查方法等，确保来料品质符合标准，以提供客户良好之品质保证。
2 范围
适用于公司变压器类元件的来料检验。
3
权责
3.1货仓部：收货员依照采购指定的供应商核对、确认供应商、料号规格及数量做接收，并负
责待检品的摆放、标识、送检与不合格品隔离的处理。
如不一致则通知采购办理退料或换货处理；
3.2品质部：规范由品质部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
IQC 依据最新版本的工程
文件（如承认书、BOM 表、ECN 、元件规格书、供应商出货报告、样品等）资料要求，逐一进行检验测试。
4 4.14.24.2.14.2.2A 4.2.3B 4.34.4
5 特采
5.1同意。
6
6.1，双眼行判定
6.2检测工具：卡尺、数字万用表、拉力计、耐压仪、绝缘电阻测试仪、LCR 仪等。
6.3与PCB 匹配试插检验，高度限制试验：用对应的空PCB 板、保护套管和灯管铝壳； 6.4尺寸检查须从产品中随机抽取5PCS 。
7术语定义。
电源变压器检验标准(带插头)
铭牌贴、面壳刻字，文字有模糊不清、错误现象。
√
底面壳不能有超声波压痕印。
底面壳不能有超声波压痕印。
√
灌胶的电源变压器底部，灌硅胶均匀，不能有凸形状且与面壳边平行。
灌硅胶不均匀，电子元器件外露现象。
√
灌硅胶部分有凸形状，与面壳边不平行。
√
灌硅胶面不能有明显的气泡、裂痕。
灌硅胶面有明显的气泡、裂痕。
√
底、面壳缝隙不能大于1mm，配合良好，无内松动现象。
塞规
底、面壳缝隙大于1mm
√
电源变压器内不能有异声。
目视
操作
电源变压器内有异声。
√
3
耐高
压测试
根据技术要求进行测试，不能有漏电、飞弧、击穿现象。
耐压
测试仪
有漏电、飞弧、击穿现象。
√
4
短路
保护
符合技术要求。
专用
冶具
不符合要求。
√
电源变压器检验标准
文件名称
√
底面壳有开裂，不能看到内装金属部分，在40cm处观察不明显。
√
表面不能有划伤、毛刺、变形、缩水、污迹现象。
目视
表面有划伤、毛刺、变形、缩水、污迹现象，在40cm处观察较明显。
√
金属件不能有氧化、锈蚀、污渍现象。
目视
金属件有明显的氧化、锈蚀、污渍现象。
√
AC插脚、DC插头不能有松动现象。
操作
AC插脚、DC插头有松动现象。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号
检验
项目
接收标准
变压器来料检验指导书—范文
变压器来料检验指导书—范文1. 目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2. 范围：仅适用于变压器来料检验3. 文件：根据相应的变压器、寻找相应的样本、确认书、供检查来料单上之物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。
4. 仪器及工具：万用表、卡尺、高压仪、直尺、拉力计5. 检验标准：抽样方法采用AQL标准，检查水准IL=II，随机抽样批中坏品数超过标准要求判整批不合格，缺陷分为如下三大类AQ值分别如为：Critical（严重）:AQL=0Major（主要）:AQL=0.65Minor（次要）:AQL=1.06. 包装检查: 检查包装是否符合样品评估报告书要求,否则判主要缺陷。
7. 外观检查: 形状、颜色、标示（若有）是否与样本、样本确认书之要求相同，是否有引线长短不一致，断线、引线松等不良现象，支架有无松、生绣、氧化、变形等不良，否则判主要缺陷。
来料引线焊接处氧化，视轻重程度依次判次要、主要缺陷。
8. 尺寸：据样本确认书上的图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本确认报告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度，若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。
9. 功能：功能不良判主要缺陷，据样本评估报告书要求对其进行功能测试。
9.1 使用仪器：万用表、高压仪、绝缘仪。
9.2测试方法按AQI所规定值全数检查9.2.1 取测试的器件, 接上对应的工作电压，用万用表分别测试输出的电压、电流，同确认书或样本所标示的数据是否有差,距示差距的大小来判其主要或次要缺陷。
922抗电强度：要求变压器能承受表规定频率为50HZ勺电压，温度在W60C的常温下试验，无击穿、飞弧、打火现象，否则判致命缺陷铁芯间的绝缘电阻应大于100血，否则判致命缺陷。
10上锡检查：取样数N=5,根据要求进行上锡检查观察是否上锡困难否则视轻重程度判次要、主要缺陷。
操作方法:小锡炉温度为250± 10C，焊接时间为3 -5 S。
11. 老化测试:如认为有必要，对新采用物料或出现品质异常的物料才进行此项试验,被测的变压器在额定的电压、电流条件下工作24H后，在自然气温下放置2H然后进行功能检查，应能达到条目的测试要求。
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致命CR 严重MA 轻微MI 00.65 1.5检验工具
缺陷类别
备注
MI
游标卡尺直钢尺
MA
耐压测试仪数字式万用表摇表(兆欧表)
CR
合格质量水
平（AQL)
抽样方案GB-2828,一次正常抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验方法/图示
用耐压测试仪检验
用兆欧表测试各绕组同及初级间绝缘电阻
标题
检验项目/检验要求
标记:
1.1安全认证标记
1.2产品型号或规定的标注代号1.3制造厂名或商标1.4引出端编号或代号
1.5额定输入电压，额定输出电压，电流标注
1.6工作频率标注
1.7变压器总输出功率标示1.8标记不易擦掉
目视
外观结构:
2.1绝缘胶带不应松脱
2.2绕线要平，金属导体不外露
2.3标记应印刷清晰，印字无错位、漏印
2.4脱漆面积不超过2*2m㎡
2.5引出线无松脱，颜色无错位
2.6引线剥出线头在4-5mm，线头应加焊锡
2.7高压引线采用双重绝缘导线
2.8引出线长度与标准长度不得≤10mm 或≥20mm
2.9铁皮壳厚度与标准≥1mm或按图纸要求
2.10矽钢片、紧固镙丝、支架等不得有明显锈斑
2.11外壳不得有机械损伤或矽钢片破损2.12交流铁芯层迭不整齐幅度不超过0.5mm(以铁芯斜对角长度为准）或松动
目视
安全性能:
3.1交流2500V（有效值），50Hz，判定电流为1mA,试验1分钟，无发生击穿或飞弧（初级对铁芯及次级）现象3.2直流500V，各绕组间及初次级间绝
缘电阻≥50M Ω
3.3电源引线无破损，金属导体不外露
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致命CR 严重MA 轻微MI 00.65 1.5检验工具
缺陷类别
备注
合格质量水
平（AQL)
抽样方案GB-2828,一次正常抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验方法/图示
标题
检验项目/检验要求
交流稳压器
、数字式万
用表、负载
电阻
MA
交流稳压器
、数字式万
用表
MA
MA
数字式温度
计
MA
MI
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
注意事项：
1、测试电气性能/耐压测试时注意高压危险！
2、对于公司自行订做的非标变压器不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。
3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般变压器的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
输入端输入额定电压，输出端断开空载，通电5
分钟后，用温度计测量实际温度，减去环境温度
即为空载温升值。
4.4变压器空载温升超过30℃
包装:需用专用纸箱包装目测
电气性能
4.1空载电流I≤±5%额定要求
用万用表测量:将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡(500mA，串入初级绕组。
当
初级绕组的插头插入220V&380V交流电时，万用
表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压
器满载电流的10％～20％。
一般常见电子设备电
源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多，则说明变压器有短路性故障。
4.2输出电压误差U≤±5%额定要
求
用万用表测量:将电源变压器的初级接入380V&220V电压，用万用表交流电压接依次测出
各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值，允许误差范围一般为：高压绕组≤±10％，低压绕组≤±5％，带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2％。
4.3变压器满载工作时和空载时
有振动和响声
目测和手感:通电后空载不可有振动和响声。