胶印机印刷压力的调节原理分析
革命性的印刷压力调节
革命性的印刷压力调节现代平版印刷机的标志是“三高五化”，即高速平稳、高效多色、高质灵活、人机和谐化、数字网络集中化、操作与管理一体化、自动控制智能化、安全环保规范化。
我们知道，印刷压力对平版印刷来讲是非常重要的，这就要求现代平版印刷机的印刷压力调节机构快速、方便、安全、准确。
1 NipTronic技术的工作原理印刷机制造商们一直在梦想着能够绝对精确的自动设置印刷压力。
现在KBA 公司的无水Cortina印刷机上采用了NipTronic技术后，操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力了。
在使用某一印刷机某一特定类型的橡皮布时，印刷高级涂料纸要求两个橡皮布滚筒之间的印刷压力为0.6Mpa，如果橡皮布和纸张的厚度等都不改变的条件下，印刷的承印物变换为相对粗糙的新闻纸时，它却需要三倍大的印刷压力，当在实际操作中出现这种情况时，很少有商业或半商业印刷机的操作者会去更换橡皮布或衬垫，他更可能会把这作为运行不同的承印物时通常会出现的轻微的质量损害而接受下来。
如果按照增加压力要求，安装新的橡皮布或较厚的包衬时，这样当然会改变橡皮布和印版之间的压力，同时也会自动地对网点增大和印版的磨损产生影响。
当印刷中承印物的厚度发生的变化时，例如在半商业印刷生产中从40g/ m2转换为85g/ m2时，也存在同样的问题。
具有不同表面(从而使油墨的传递不同)、不同的特性的橡皮布和那些使用时间过长下沉（失去其弹性）的快慢不同的橡皮布会使问题更加复杂化。
根据橡皮布种类不同，在橡皮布的厚度降低仅仅0.03mm～0.05mm，时，印刷压力即减半。
以前面对这种情况只能老老实实去改变两个滚筒中心距达到规定的印刷压力时，才能保证印刷质量，但这需要较长的时间去调节印刷机，在当今社会不断追求印刷质量和印刷效率的情况下，操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力成为现实——NipTronic技术的诞生。
采用的新型NipTronic技术后，可以系统地消除了整个平版印刷工作顺序中的一个最薄弱的环节了，能够以更快的速度更高的精度来控制印刷质量。
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源：必胜网 2010-11-24 字号：【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外，整个印刷过程就是一个油墨转移的过程，首先是墨斗中的油墨，在一定的压力和摩擦的作用下，通过墨辊向印版表面的转移，然后是印版表面的油墨在一定压力下，向橡皮布表面转移，最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下，传向纸张（本文以纸张为主进行讨论）表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的，不难想象没有压力在其中，油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要，可以说能够掌握好压力的合理调节，是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种：墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力（也可以直接称为印刷压力）的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤：一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面：1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺，在测量时应该注意，要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点，然后取平均值；另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形，在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，气垫橡皮布大0.15mm左右，这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后，刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的，关于印刷压力的数据主要有两种：一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径，同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙（很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注），另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度；还有一种是直接给出滚筒缩径量（滚枕表面与滚筒体表面的相对高度）、滚筒过量（包衬高出滚枕表面的量）、滚枕间隙；方便印刷机操作人员操作的理念，已经成为一个机器设计的趋势，当然在设备使用说明上也是这样，在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展，对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了；3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小，同时对滚筒包衬有一个更理想的设定（在本文我们将有集中的讨论）。
胶印机印刷单元的调试原理(下)
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
轮。开闭牙凸轮有两种：一种是高点闭牙，低点 开牙；另一种是低点开牙，高点闭牙。高点闭牙 是采用凸轮强制将咬牙合上，稳定可靠，在低点 通过弹簧的恢复力开牙。低点闭牙是采用弹簧在 低点处合牙。当机器低速，且实地面不大时，这 种开闭牙方式还可以。当速度一高，印刷实地面 加大，弹簧由于其本身的惯可能造成合牙不稳， 而且这时弹簧受力最小，容易造成纸张滑动。开 牙时靠凸轮强制打开。从力学的角度看，高点闭
1ci0f6c7a 易博/
保持在一个水平面内，但是这在交接过程中很难 做到，3.27 所示。
从图中可以看出，恰好合适的纸张只有一 种，即咬牙咬住纸，其厚度等于两组牙垫之间的 距离。当纸张的厚度差别太大时，纸张前口的波 浪形就越加突出，因给出的最薄纸印满版实地来观察。
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
(2)交接的第二阶段这时第一组的咬牙仍然 咬着纸张，第二组咬牙也咬着纸张。
(3)交换的第三阶段这时第一组咬牙打开， 第二组咬牙继续咬着纸张，于是完成了纸张的交 接。
纸张的交接应该是在牙垫平行的前提下进 行，因此两组牙垫平行之间的间隙对传纸有着重 要影响。从印刷的要求来讲，纸张的前口应始终
的限制，不可能无限地小下去。
(3)滚筒的长度滚筒越短越好，越短刚性越 好，压力越均匀，因此四开机印的产品在同等条 件下应比对开机印得好。
(4)滚筒的平衡滚筒的平衡好坏直接影响到 运转的稳定性，因此最好能对滚筒进行动平衡试 验。
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
牙充分利用了弹簧的变形，而低点闭牙则没有发 挥弹簧的最大潜力。但是高点闭牙的凸轮必须是 整周的，而低点则不需要。所以用高点闭牙时， 要考虑其重要性，一般压印滚筒的闭牙应采用高 点闭牙，而中间传纸滚筒可采用低点闭牙。
印刷机张力控制原理
印刷机张力控制原理
印刷机张力控制原理是指在印刷过程中，通过控制印刷材料的张力，使其保持恒定的一种控制方法。
印刷机张力控制原理的关键是通过一系列的张力控制装置对印刷材料施加适当的张力，以达到控制张力稳定的目的。
通常包括以下几个方面的原理：
1. 张力感应原理：印刷机上装有张力感应装置，通过对印刷材料张力的感应，将其转换为电信号，用于监测和控制张力。
2. 张力调节原理：印刷机上的张力调节装置可以根据张力的变化，通过调整张力装置的工作状态，来改变印刷材料的张力。
3. 张力稳定原理：张力控制装置可以根据设定的要求，通过控制印刷材料的张力来保持其在一定范围内的稳定性，以保证印刷质量的稳定。
4. 张力传递原理：印刷机上的张力传递装置将张力从印刷机设备的张力感应点传递到印刷材料上，确保张力的传递和控制。
通过上述张力控制原理，可以实现对印刷材料张力的精确控制，保证印刷材料在印刷过程中的稳定性，从而保证印刷质量的稳定和提高生产效率。
J2108胶印机滚筒压力的调节
J2108胶印机滚筒压力的调节胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。
胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。
因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。
若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如”逃纸逃呢”、”网点变形”、”花版”、”糊版”、”墨杠”等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。
印刷离不开压力。
没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。
组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。
而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。
调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。
这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。
如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。
压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。
一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。
对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。
压力大小可通过试印样张来判断。
白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。
如何调节胶印的最佳印刷压力
如何调节胶印的最佳印刷压力什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。
如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。
理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。
印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。
胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印版滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。
由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。
这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
从图1可见，橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下，橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的，其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内。
橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的，橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包，凸包最高点C的半径是R3，B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径三个半径的大小的R1。
用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。
调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。
由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。
但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。
因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。
从图1可知，在合压状态下，橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度，在滚压后方处形成一个凸包，这说明橡皮滚筒在合压状态下，其直径不是减小而是增大。
试印刷作业任务1—压力调节讲解
9
硬性包衬
硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布 下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm，压缩量λ=0.04～0.08mm。这类包衬 相对较硬，包衬的弹性模量较大，少量变形就可 产生很大的印刷压力，且大多数胶印机采用接触 滚枕(即走肩铁)，使得滚筒运转平稳。 国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒 纸胶印机，进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。 10 胶印工艺及操作
总压力：P总 直接表示 印 刷 压 力 表 示 间接表示 压印宽度：b(mm) λ
b
线压力：PL＝ P总/L 面压力：PL＝ P总/(L＊b) 压缩量：λ(mm)
剖面图 府视图
b
L
胶印工艺及操作
5
3. 印刷压力的分布图－马鞍形
胶印工艺及操作
6
在压印弧内 沿圆周方向各不相同，中心线压力最大， 两侧压力依次减少； 沿轴向方向，中间压力小，两端压力大。
滚筒体
滚筒缩径量，有正有负
印版包衬
滚筒体
滚枕间隙
Hale Waihona Puke 齿 轮 滚 节 枕 圆齿 轮 滚 节 枕 圆
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚筒体
滚筒体
走肩铁或滚枕
不走肩铁或滚枕
胶印工艺及操作
23
C. 压痕宽度法 胶印机的转印过程中，确定的压缩变形 量，一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。 步骤： a.压痕 印版打满墨， 手动合压再离压 b.测量 钢卷尺测量压痕宽度 c.计算 入＝b·b/4R
第四单元 试印刷作业 任务1——压力调节
1
导入
1、印刷压力的基础知识（来源、表示方法、 分布）
胶印机印刷压力的作用及原理
2dp0f0c7c 北京印刷公司
3.使纸张、油墨获得良好的印刷适性。油墨
转移到纸张上的形状与印刷压力有着非常密切
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
的关系。压力大，墨迹的变形大，而且容易糊版， 但渗透性好，压力小，墨迹发虚，渗透性差。纸 张的变化或油墨改变都需要重新选择印刷压力。
即最佳印刷压力。 二、印刷压力的形成原理
印刷压力是以接触面的压缩量体现出来的。 一般情况下，刚性滚筒的变形量与包衬的变形量 相比都可忽略不计，因此通常就用包衬的变形量
来表示印刷压力 P： P＝E·L(E 为弹性模量，L 为压缩量)
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
由上式可以看出，印刷压力与材料本身的性 能及受压时的变形量两上因子成正式关系。因此 同样的变形量，不同的材料的包衬，其印刷压力
一、印刷压力的作用 1.弥补机器的加工误差
这是印刷压力的一个非常重要的作用。假如
没有印刷压力，由于机器的加工和安装误差的存
在，两个滚筒表面不可能完全接触，也就无法保 证油墨的均匀转移。橡皮布、印版表面、纸张都 存在着不平度误差，这些误差也必须消除，因此
印刷压力也是机器的一个精度的反映。 2.转移油墨
是不一样的，纸张也存在着类似的问题。所以用
保险丝测出的压力值只能做为参考，到底多大合
适，需根据具体情况具体分析。有变形量存在(即 在印刷压力)。滚筒之间就不能是线接触而只能 是面接触。通过计算接触面上的印刷压力分布大
致 2.10b 所示。 接触面的中心线压力最大，中线两侧压力依
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
世间是循ห้องสมุดไป่ตู้的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源：必胜网 2010-11-24 字号：【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外，整个印刷过程就是一个油墨转移的过程，首先是墨斗中的油墨，在一定的压力和摩擦的作用下，通过墨辊向印版表面的转移，然后是印版表面的油墨在一定压力下，向橡皮布表面转移，最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下，传向纸张（本文以纸张为主进行讨论）表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的，不难想象没有压力在其中，油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要，可以说能够掌握好压力的合理调节，是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种：墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力（也可以直接称为印刷压力）的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤：一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面：1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺，在测量时应该注意，要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点，然后取平均值；另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形，在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，气垫橡皮布大0.15mm左右，这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后，刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的，关于印刷压力的数据主要有两种：一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径，同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙（很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注），另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度；还有一种是直接给出滚筒缩径量（滚枕表面与滚筒体表面的相对高度）、滚筒过量（包衬高出滚枕表面的量）、滚枕间隙；方便印刷机操作人员操作的理念，已经成为一个机器设计的趋势，当然在设备使用说明上也是这样，在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展，对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了；3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小，同时对滚筒包衬有一个更理想的设定（在本文我们将有集中的讨论）。
胶印机压力的调节技巧
胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
胶印机印刷压力控制分析与研究
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言
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胶印机印刷单元的调试原理(上)
说则不能调节。因此橡皮滚筒为第一相对基准。
同理印版滚筒相对橡皮滚筒可以调节，而相对于 水墨机构则不可调节，因此印版滚筒为第二相对
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
基准。
从压力调节的角度看，当发现橡皮滚筒与压 印滚筒之间的压力不合适时，应通过改变橡皮滚
筒的位置来适应；当发现印版滚筒与橡皮滚筒之
间的压力不合适时，应调节水墨机构来满足要 求。 从时间和位移配合的角度来看，当发现橡皮 滚筒与压印滚筒的配合不合适时，应通过改变橡
皮滚筒的齿轮位置来适应；当发现印版滚筒和橡
皮滚筒之间配合不合适时，应通过改变印版滚筒 齿轮的位置来适应。当发现水墨机构(如串墨辊
绝对不可反调，即把基准搞反了。
无论什么时候调节印刷单元都需要保证回
转轴线的平行度，这是其稳定运转的重要条件， 因此应尽可能使接触面的压力均匀一致。 2.回转轴的轴向串动 印刷过程中，由于存在着轴向力，所以滚筒
有可能轴向串动。一旦轴向串动，就会引起网点
滑移或重影。滚筒轴向串动的大小一般都是由两 端的锁紧螺母来控制。从推力印滚筒的，
根据传动链可以判断，传纸滚筒是第一相对基 准，第二组的压印滚筒是第二相对基准，后面的
依此类推。依据这种关系，在调试时，首先将传
纸路线上的滚筒按基准顺序调节完毕，然后再调 节每一印刷单元，印刷单元的调节按前面所述的 方法进行。
1ci0f6c7a 金世豪/
时也会引起印刷压力的不稳定，造成一系列的印 刷故障。所以必须尽可能减小滚筒的径向跳动。
4.多机组印刷单元的调试
两个机组或两个机组以上组合在一起的印 刷单元应如何进行调整呢？和上面的一样，关键 是基准的选择。3.23 所示，纸张由右边进入，经 过第一机组到达第二机组。从纸张传送的角度
胶印机的机构原理与操作调试
胶印机的机构原理和操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。
从而使纸张获得一个和滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。
在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。
所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。
即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。
被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
②滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。
印刷压力的调试
印刷压力的调试印刷压力的调试要考虑到匀墨装置的压力，传墨装置的压力以及压印装置的压力三个因素，并做好调整，方能保证印刷过程中不会因印刷压力而造成的各种故障。
1、匀墨装置的压力这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。
两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。
这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。
而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。
网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。
2、传墨装置的压力网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。
网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。
压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。
3、压印装置的压力这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出的柔版网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。
正确的压力是当印刷的印刷面（凸出部分）与纸板接触时候，网点扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。
压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。
胶印机的机构原理与操作调试
胶印机的机构原理与操作调试胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。
从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。
在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。
所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。
即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。
被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
【印刷技术】印刷滚筒与印刷压力啥关系,圈内人都说“不知道”
印刷滚筒与印刷压力的关系在印刷过程中，为保证油墨转移率，印刷滚筒之间必须保持适当的压力，即印刷压力。
如果印刷压力偏小，则油墨不能充分转移；印刷压力过大，则容易造成网点变形和图文失真，同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。
因此，研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。
一、印刷滚筒的调压机构通常情况下，胶印机压印滚筒的中心是固定的。
为适应纸张厚度的变化，一般将橡皮滚筒设计成双偏心机构，通过外偏心套的转动来改变橡皮滚筒的中心位置，以此来调整印刷压力，内偏心套的转动则可实现橡皮滚筒的顺序离合压。
印版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮布之间的压力。
胶印机常用的印刷滚筒调压机构有连杆调压机构、螺纹调压机构、斜齿轮调压机构，这些调压机构都具备自锁功能。
离合压机构的主要形式有机械式和气动式，合压时都是通过连杆机构形成三点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。
二、设计环节的影响与控制在胶印机印刷滚筒的设计过程中，应对其精度和刚度等属性进行合理设计，这对印刷压力的精确性、均匀性和稳定性起着决定性作用。
1.印刷滚筒的精度要求印刷滚筒的尺寸精度一般控制在6级，圆柱度误差一般要求在±0.01mm以内，且只允许筒身中间大两端小，筒身跳动误差在±0.01mm以内，这样可保证印刷压力的均匀性。
2.印刷滚筒的刚度要求显著提高印刷滚筒刚度最有效的办法就是加大筒身直径，但这种方法会增大设备的体积，从而降低经济效益，所以对开机的印刷滚筒直径一般设计为270mm、280mm或300mm，全张机的印刷滚筒直径一般设计为400mm。
2.值得注意的是，为方便安装叼纸牙、卷橡皮轴和印版版夹，应将橡皮滚筒设计成缺口状，其剖面形状如图1所示。
与印版滚筒和压印滚筒不同的是，橡皮滚筒在拉紧橡皮布时需要施加很大的力，同时橡皮布又会对筒身产生正压力，使橡皮滚筒弯曲变形，有时变形程度可达到0.15mm以上，从而影响橡皮滚筒的动态刚度和精度。
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来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变 化，其厚度差别一般则很小，只要中心距做微量 的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可 的，不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸，就 不能只调中心距，需要同改变衬垫的厚度结合起 来。综上所述，不动中心距是不可能的，但是最 好不大动。如印刷压力不足，可通过改变衬垫的 厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出， 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的
因素有：Tbc，Tz。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的 因素有：Tbc，Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变， 其它条件同 2。 对于不走肩铁的设备有：
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有：Abp；影响 Lbi 的因素 有：Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi 的值 是不一样的，铜版纸所需的 Lbi 小，胶版纸所需 的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大
Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面 的粗糙度小，Lbi 一大，印迹的变形增加得较快， 很容易糊版。
水墨平衡的角度来看，水墨平衡是印品质量 的保证。印刷压力越大，印迹铺展的可能性就越 大，需要更多的水来阻挡油墨的扩展。所以印刷 压力变化，水墨平衡也随之而变。单考虑油墨， 通过压力曲线可以看出，压力必须在 BC 段内， 油墨的转移才是最理想的，而且控制起来也最敏 感。
橡皮布的厚度或其下面衬垫的厚度。当两处的压 力都需要调整时，可改变橡皮布的厚度或其下面 衬垫的厚度，改变橡皮布的厚度实际过程上很少 遇到。
通常用的都是改变其下面衬垫的厚度。把上 述分析总结一下：
只调节橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力时， 最常用的是调节两滚筒之间的中心距。②只调节 印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力时，最常用的是 改变印版下面的衬垫厚度。③两处的压力都需要 调节时，最常用的是改变橡皮滚筒下面的衬垫厚 度。
上面是通过 R1、R2 和 A 的值来求 L，同样也 可通过 L 来求 R1、R2 和 A，即：
R1=L+A-R2；R2=L+A-R1；A=R1+R2-L.
实际过程中经常用到的并不是具体的 R1、 R2 和 A 的值，而是纸张的厚度(Tz)、橡皮衬垫的厚 度(Tbc)、橡皮的厚度(Tb)、印版的厚度(Tp)、 印版衬垫的厚度(Tpc)，令 Ri、Rp、Rb 分别表示 各滚筒体的直径，Aib、Abp 分别表示压印滚筒和 橡皮滚筒之间的中心距、版滚筒与橡皮滚筒的中
Lpb=Tpc+Tp+Tbc+Tb+D11D11=Rp+Rb-Abp
Lbi=Tbc+Tb+Tz-Abi+D21D21=Rb+Ri(2-1) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tp，Tbc，Tb；影 响 Lbi 的因素有：Tbc，Tb，Tz，Abi。 2.假定橡皮布的厚度(Tb)和印版的厚度(Tp)
都为常量。 对于不走肩铁的设备有： Lpb=Tpc+Tbc-Abp+C12 C12=C11+Tp+Tb Lbi=Tbc+Tz-Abi+C22 C22=C21+Tb(1-2) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc，Abp；影响
从印刷设备的角度来看，印刷压力越小，周 期性的冲击和振动就越大。只考虑印刷设备的
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话，印刷压力应为零，但实际上这是不可能的。 最好使其处于 2.7.3 节 3.中所述的状态。
从印刷工艺的角度来讲，第一色油墨的转移 效果最好，后续色的转移效果越来越困难。根据 油墨的分离规律，越往后 Lbi 的值应该越大，从 油墨的角度看，油墨越粘，压力越大；油墨越稀， 压力越小。
Lbi=D24+Tz-AbiD24=D22+Tbc(2-4) 影响 Lbi 的因素有：Tz，Abi；Lpb 为定值。 上述四种情况中 1 中影响力的因素是最全 的，但是实际中可调的因素并不总是那么多。这 种情况只有在大修或调试机器的时候用得上。3
中影响压力的因素是排除了中心距的影响，即使 齿轮的相对关系始终保持不变，这对机器的平稳 运转是非常有利的，但这种情况在实际过程中也 很难实现。相对来说用得最多的是 2、4 两组公 式。
印刷压力的调节
影响印刷压力大小有两个因素，上面已经分 析过。一般情况下，包衬材料是不变的(即 E 不 变)，改变印刷压力就成了只改变包衬压缩量的 大小(这就是为什么总是以滚筒肩铁之间的间隙 代表印刷压力的大小)。使包衬的压缩量改变有 两种方法：一是包衬不变，改变中心距的大小； 二是中心距不变，改变包衬的厚度。改变中心距 可由专用的调压机构来进行，改变包衬的厚度， 只有打开包衬才行，很麻烦。从齿轮传动的角度 来看，齿轮最好啮合在分度圆位置，中心距一动， 这个位置就会变化，从而影响传动的平稳性。所 以理想的情况下是不动中心距，改变包衬的厚度
四、最佳印刷压力
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上一节中详细分析了印刷压力的形成及调 节的一般方法，但是在实际过程中，印刷压力必 须能够保证油墨的良好转移，因此存在着一个最 佳印刷压力的选择问题。最佳印刷压力应该是： 印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、变 形最小。要获得最佳印刷压力，就必须使纸张、 油墨、润版液、印版、印刷设备、印刷工艺、印 刷环境和包衬八大因素外于最佳的适性状态。
Lbi 的因素有：Tbc，Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
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Lpb=Tpc+Tbc+D12D12=D11+Tp+TbL Lbi=Tbc+Tz-Abi+D22D2=D21+Tb(2-2) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的 因素有：Tbc，Tz，Abi。 3.假如齿轮完全处于标准啮合状态，其它条 件同 2。 对于不走肩铁的设备有：
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力；而橡皮布的厚度(Tb)和其衬垫的厚度(Tbc) 对两处的压力都有影响。这对调节印刷压力有指 导意义。当只需改变压印滚筒和橡皮滚筒之间的 压力时，可调节中心距(Abi)或更换纸张，更换 纸张实际上是不可能的，所以最常用的是改变滚 筒的中心距，但中心距的改变应考虑纸张厚度的 影响。当只需改变橡皮滚筒和印版滚筒之间的压 力时，调节中心距(Apb)，或更换印版，或更换 印版，或更换印版衬垫的厚度，更换印版实际过 程中遇到的很少，调节中心距用得也不多，主要 原因是橡皮和印版之间只有油墨，而油墨基本上 都是一致的。所以相对常用的是改变印版下面衬 垫的厚度。当两处的压力都需要调整时，可改变
心距，Lbi 表示橡皮滚筒和压印滚筒之间的压缩 量， Lpi 表示印版滚筒和橡皮滚筒之间的压缩量， 于是有：
Lpb=Rp+Tpc+Tp+Rb+Tbc+Tb-Abp =Tpc+Tbc+Tb-Abp+Rp+Rb Lbi=Rb+Tbc+Tb+Ri+Tz-Abi =Tbc+Tb+Tz-Abi+Rb+Ri 1.在一般情况下。 对于不走肩铁的设备有： Lpb=Tpc+Tp+Tbc+Tb-Abp+C11C11=Rp+Rb
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Lbi=Tb+Tbc+Tz-Abi+C21C21=Rb+Ri(1-1) 影响 Lpb 的因素有： Tpc， Tp， Tbc， Tb， Abp； 影响 Lbi 的因素有：Tbc，Tb，Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有(印版和橡皮滚筒之 间走，橡皮滚筒和压印滚筒之间不走)：
从印版的角度来看，其表面应有良好的亲水 性，图文的地方应有良好的亲墨、斥水性，再一 个就是阻碍印迹的变形。从这一点看，平凹版比 平凸版要好一些。从印刷环境来看，环境中的温 湿度变化时，纸张、油墨和润版液都会受到影响，
从而导致压力的变化。 综上所述，最佳印刷压力的调节方法是，使
齿轮处于标准啮合状态，通过改变衬垫的厚度来 达到最佳的印刷适性。
印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是： 减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度； ②增大印版滚筒下面的衬垫厚度； ③微量差别的话，可通过中心距的变动来弥 补。
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感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我ห้องสมุดไป่ตู้
用包衬的压缩量表示印刷压力，即 L＝R1＋ R2－A；A 增大，即中心距增大，L 减小；A 减小， 即中心距减小，L 增大。
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R2、R1 增大，即包衬厚度增大，L 增大；R2、 R1 减小，即包衬厚度减小，L 减小。改变包衬厚 度的大小，通常就是用加纸或减纸。
从上面的公式可以看出，Lpb 或 Lbi 与它们 的影响因素之间都是线性关系，即影响因素增大 或减小多少，Lpb 或 Lbi 也随之变化多少。从 1 中分析可以看出，纸张的厚度(Tz)、橡皮滚筒和 压印滚筒之间的中心距(Abi)只影响橡皮滚筒和 压印滚筒之间的压力；印版的厚度(Tp)、印版衬 垫的厚度(Tpc)及印版滚筒和橡皮滚筒之间的中 心距(Abp)只影响橡皮滚筒和压印滚筒之间的压