互感器常规试验
完整版)互感器局放试验方案
完整版)互感器局放试验方案互感器1.2Um/√31.2Um(必要时)3、试验步骤1）准备工作a.检查试验仪器设备是否完好；b.检查试验线路连接是否可靠；c.检查试验现场安全措施是否到位。
2）试验操作a.按照试验方案进行试验操作；b.实时记录试验数据；c.发现异常情况及时处理；d.试验结束后，将试验仪器设备恢复原状。
4、试验注意事项a.试验过程中应注意安全距离；b.试验前应检查试验仪器设备是否完好；c.试验操作人员应具备相关知识和技能；d.试验数据应实时记录，确保准确性；e.试验结束后应将试验仪器设备恢复原状；f.试验过程中如发现异常情况应及时处理。
五、试验结果处理根据试验结果，判断互感器的好坏，并及时处理异常情况。
试验数据应及时整理、分析和归档，以备后续参考和使用。
六、安全措施1、试验前应做好安全措施，确保试验过程中人身和设备安全；2、试验现场应设立明显的安全警示标志；3、试验操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备；4、试验操作人员应具备相关知识和技能；5、试验过程中应注意安全距离，防止对周边柜体及相邻设备出现放电现象；6、试验结束后应将试验仪器设备恢复原状，清理现场，确保安全环境。
七、附录1、互感器局放检测报告模板；2、互感器局放检测数据分析表。
本文介绍了电压互感器和电流互感器的局部放电测量预防性试验的相关数据要求和电压互感器的局放试验。
在电压互感器方面，要求固体绝缘相对地电压互感器在电压为1.1Um/√3时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC。
在电流互感器方面，要求固体绝缘互感器在电压为1.1Um/√3时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC。
电压互感器的局放试验需要预加试验电压Us=0.7×1.3×Um和局放试验电压Us＇=1.2×Um/√3，并进行局放校准。
电流互感器的局放试验需要施加高压试验接线和谐振耐压试验装置，并计算和接线。
互感器的试验项目
互感器试验项目一. 互感器绝缘试验二.互感器特性试验一. 绝缘试验1.绝缘电阻测试2.介质损耗角正切值测试3.极性检查4.励磁特性试验5.交流耐压试验6.局部放电试验1.绝缘电阻测试电流互感器接线方法电压互感器接线方法1.绝缘电阻测试要求：使用2500V兆欧表绕组绝缘电阻与初始值及历年值比较不应有显著变化，且不低于1000ΜΩ末屏对地绝缘电阻不低于1000ΜΩ若末屏对地绝缘电阻小于1000 MΩ时，应测量其tan2.介质损耗角正切值测试2.介质损耗角正切值测试CT要求：1）测量一次绕组的介损值及电容量，介损仪使用正接法测量；测量末屏对地的介损值及电容量，测试电压为2000V，介损仪使用反接法测量，电流互感器高压端接屏蔽线；2）介损值与历年值比较不应有显著变化；3）对油浸式：500kV：交接不大于0.5 % ；预试不大于0.7%；220kV：交接不大于0.6 % ；预试不大于0.8%；110kV：交接不大于0.8% ；预试不大于1.0%；35kV预试参照110kV标准，但交接为不大于2.5 %末屏介损值应小于2.0%4)交接标准增加：对充硅脂硅油干式电流互感器不大于0.5 %2.介质损耗角正切值测试CT测量要点：1)主绝缘tgδ试验电压为10kV，末屏对地tgδ试验电压为2kV2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时，tgδ增量超过±0.3%（交接为0.2 % ，电容量0.5 % ），不应继续运行3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量4）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因2.介质损耗角正切值测试PT要求：220kV：交接不大于2.5 % ；预试不大于2.5%；110kV：交接不大于2.5% ；预试不大于2.5%；20~35kV:交接不大于3 %;预试不大于3.5%；试验对比应采用同一种试验方法。
电压电流互感器的常规试验方法,民熔
电压电流互感器实验方法图文，民熔不同之处在于承载能力。
变压器能承受很大的负荷，而电压互感器不能。
电压互感器用于将高压变为低压。
在运行过程中，二次侧不能短时间闭合，二次侧负荷一般不大。
变压器是用来改变电压等级的，包括高压对低压、低压对高压，以及专用变压器如汽车变压器、焊机等。
2.电流互感器的原理在原理上也与变压器相似，如图1.2所示。
与电压互感器的主要差别是：正常工作状态下，一、二次绕组上的压降很小（注意不是指对地电压），相当于一个短路状态的变压器，所以铁芯中的磁通中也很小，这时一、二次绕组的磁势F（F=lW)大小相等，方向相即电流互感器一、二次之间的电流比与一、二次绕组的匝数成反比。
3.互感器绕组的端子和极性电压互感器绕组分为首端和尾端，对于全绝缘的电压互感器，一次绕组的首端和尾端可承受的对地电压是一样的，而半绝缘结构的电压互感器，尾端可承受的电压一般只有几kV 左右。
常见的用A和X分别表示电压互感器一次绕组的首端和尾端，用a、x或P1、P2表示电压互感器二次绕组的首端或尾端；电流互感器常见的用L1、L2分别表示一次绕组首端和尾端，二次绕组则用K1、K2或S1、S2表示首端或尾端，不同的生产厂家其标号可能不一样，通常用下标1表示首端，下标2表示尾端。
当端子的感应电势方向一致时，称为同名端；反过来说，如果在同名端通入同方向的直流电流，它们在铁芯中产生的磁通也是同方向的。
标号同为首端或同为尾端的端子而且感应电势方向一致，这种标号的绕组称为减极性，如图1.3a所示，此时A-a端子的电压是两个绕组感应电势相减的结果。
在互感器中正确的标号规定为减极性。
4.电压互感器和电流互感器在结构上的主要差别（1）电压互感器和电流互感器都可以有多个二次绕组，但电压互感器可以多个二次绕组共用一个铁芯，电流互感器则必需是每个二次绕组都必需有独立的铁芯，有多少个二次绕组，就有多少个铁芯。
（2）电压互感器一次绕组数很多，导线很细，二次绕组匝数较少，导线稍粗；而变电站用的高压电流互感器一次绕组只有1到2，导线很粗，二次绕组匝数较多，导线的粗细与二次电流的额定值有关。
电流互感器试验项目和内容
电流互感器试验项目和内容一、引言电流互感器是一种用来测量电流的传感器，广泛应用于电力系统中。
为确保电流互感器的性能和准确度，需要进行一系列的试验项目和内容。
本文将介绍电流互感器试验的项目和内容。
二、试验项目1. 基本参数试验基本参数试验是评估电流互感器的基本性能指标，包括额定电流、准确度等。
试验内容包括额定电流试验、变比试验、准确度试验等。
2. 负载特性试验负载特性试验是评估电流互感器在不同负载条件下的性能，包括线性度、相位差等。
试验内容包括线性度试验、相位差试验等。
3. 额定短时热试验额定短时热试验是评估电流互感器在额定电流下的热稳定性能，包括温升、恢复时间等。
试验内容包括温升试验、恢复时间试验等。
4. 额定负荷试验额定负荷试验是评估电流互感器在额定负荷条件下的性能，包括负载损耗、磁化特性等。
试验内容包括负载损耗试验、磁化特性试验等。
5. 绝缘水平试验绝缘水平试验是评估电流互感器的绝缘性能，包括耐压试验、绝缘电阻试验等。
试验内容包括耐压试验、绝缘电阻试验等。
三、试验内容1. 额定电流试验额定电流试验是确定电流互感器的额定电流，通常使用标准电流源和标准电流表进行测量。
测试时需要保持稳定的电流，并记录测量结果。
2. 变比试验变比试验是确定电流互感器的变比，即输入电流与输出电流之间的比值。
通常使用标准电流源和标准电流表进行测量，测试时需要改变输入电流，并记录测量结果。
3. 准确度试验准确度试验是评估电流互感器的测量准确度，通常使用标准电流源和标准电流表进行测量。
测试时需要在不同电流下进行测量，并与标准值进行比较。
4. 线性度试验线性度试验是评估电流互感器的输出电流与输入电流之间的线性关系。
通常需要在不同电流下进行测量，并绘制线性度曲线以评估其线性度。
5. 相位差试验相位差试验是评估电流互感器的输出电流与输入电流之间的相位差。
通常需要在不同电流下进行测量，并记录相位差的数值。
6. 温升试验温升试验是评估电流互感器在额定电流下的热稳定性能。
电压互感器试验方法
电压互感器试验方法1、常规法这种方法的测量接线，如图所示。
反接法所测量的是以下三部分绝缘的介质损失角正切：（1）一次静电屏（即X端）对二、三次绕组的绝缘；（2）一次绕组对二、三次绕组端部的绝缘；（3）绝缘支架对地的绝缘。
这种方法的缺点是（1）主要反映一次静电屏对二、三次绕组间绝缘的介质损失角正切。
这是因为一次静电屏对二、三次绕组绝缘的电容量为1000PF，而其他两部分绝缘的电容量均很小，约为十几到数十皮法，因此难以反映这两部分介质损失角正切的变化。
（2）试验电压低。
串极式电压互感器高压绕组接地端的绝缘水平较低，制造厂设计时考虑的试验电压为2000V，因此在预防性试验中对该处的试验电压不宜过高，一般仅能施加1600V电压。
但有单位曾在试验中施加2500—3000V；这样做虽然能发现进水、受潮等情况，但总的说来，试验电压仍偏低，对电桥测量灵敏度有一定的影响。
（3）脏污的影响。
由于X端引出端子板及小瓷套的脏污会影响测量结果，产生很大的误差。
为了减少端子板及小瓷套脏污的影响，可采用正接法接线测量。
它也是主要测量一次静电屏对二、三次绕组间的介质损失角正切。
但其测量误差很大。
2、末端屏蔽法这种方法是目前测量串级式电压互感器介质损失角正切比较完善的方法。
由于X端及底座法兰接地，小瓷套及接线端子绝缘板受潮、脏污、裂纹所产生的测量误差都被屏蔽掉，一次静电屏对二、三次绕组以及绝缘支架的介质损失角正切都测不到，所以只能测量下铁心柱上一次绕组对二、三次绕组的介质损失角正切，而该处是运行中长期承受高电压的部分，又是最容易受潮的部位，因此测量该处的介质损失角正切十分必要。
当被试设备是JCC—220型电压互感器时，由于标准电容器C N 上承受的电压是互感器高压端电压U，而下铁心的电位只有高压端的1/4，这就相当于被试设备上加的电压只有1/4U。
用QS1型电桥测量电压互感器下铁心对二，三次绕组绝缘的介质损失角正切值及C X值时，由于C X值较小，原电桥R3臂量程不够，电桥一般不易达到平衡，必须在R4的桥臂上，即在C N的低压端与地之间增加并联电阻R方能满足测量要求。
电流互感器试验的项目与标准(高铁变电设备检修)
03 特性试验
（1）电流互感器伏安特性试验。试验接线如图1所示。试验前，应将电流互感器 二次绕组引线和接地引线均拆除，试验时，一次侧开路，从二次侧施加电压，为 了读数方便，可预先选取几个电流点，逐点读取相应电压值。通入的电流或电压 以不超过制造厂技术条件的规定为准。当电流增大而电压变化不大时，说明铁芯 已经饱和，应停止试验。试验后，根据试验数据绘出伏安特性曲线。
T S
A
V
TAX
图1电流互感器伏安特性试验接线图
03 特性试验
电流互感器的伏安特性试验，只对继电保护有要 求的二次绕组进行。实测的伏安特性曲线与过去 或出厂的伏安特性曲线比较，电压不应有显著降 低。若有显著降低，应检查是否存在二次绕组的 匝间短路。
T S
A
V
TAX
图1电流互感器伏安特性试验接线图
02 绝缘试验
1.绝缘电阻的测量 电流互感器绝缘电阻的测量应在大修时以及每年的预防性试验中进行。 测量电流互感器的绝缘电阻时，一次线圈应用2500V兆欧表，110kV及以上用 5000V兆欧表；二次线圈用1000V或2500V兆欧表。测量时，须使电流互感器的 所有非被试线圈全部短路接地，并应考虑空气湿度、温度、套管表面脏污对绝 缘电阻的影响。必要时，须采取措施消除表面泄感器的交流耐压试验 电流互感器交流耐压试验接线及方法同 变压器，进行一次绕组连同套管一起对 外壳及地的交流耐压试验时，二次绕组 短路接外壳及地。一次绕组试验电压按 出厂值的80%进行试验。
03 特性试验
1.测量电流互感器绕组的直流电阻 为了判断电流互感器一次绕组接头有无接触不良等现象，需要采用压降法和双臂电桥测 量绕组的直流电阻。 2.极性试验 电流互感器的极性很重要，极性判断错误会使仪表指示错误，更为严重的是使带有方向 性的继电保护误动作。电流互感器一、二次绕组间均为减极性。极性试验方法与变压器 的相同，一般采用直流法，试验时注意电源应加在互感器一次侧；测量仪表接在互感器 的二次侧。
互感器常规预防性试验作业指导书
互感器常规预防性试验第一节绝缘电阻测量一、试验目的检查互感器一次绕组对地、二次绕组间及对地绝缘状况，判定互感器一次绕组对地、二次绕组间及对地绝缘电阻是否能够满足运行需要。
二、试验周期浇筑式电流互感器:1、A（设备整体性检查、修理、更换）、B（设备局部性检修，主要组件、部件解体检查、修理、更换）级检修后。
2、220kV及以下电压等级设备，自投运起2年内做首次预防性试验。
自首次预防性试验起，其后最长以6年为一个周期进行试验。
3、必要时。
电磁式电压互感器（固体绝缘）：1、220kV及以下电压等级设备，自投运起2年内做首次预防性试验。
自首次预防性试验起，其后最长以3年为一个周期进行试验。
2、必要时。
三、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。
2、确定互感器具备试验条件：落实安全措施，拆除电压互感器高压保险，拆除电流互感器下侧电缆。
3、互感器一次绕组对二次绕组及地绝缘电阻测量：将互感器二次绕组端子全部短接并接地,用兆欧表2500V档位进行测量，仪表“L”端测试线接互感器一次绕组，“E”端测试线接二次绕组或者互感器金属外壳，记录1min绝缘电阻值。
4、互感器二次绕组间及其对外壳（地）绝缘电阻测量：将互感器二次绕组接地点全部拆除，将所要测量的二次绕组短接，其它二次绕组短接并接地。
用兆欧表500V 档位进行测量，仪表“L”端测试线接所要测量的二次绕组，“E”端测试线接互感器金属外壳。
记录1min绝缘电阻值，同理测量其它二次绕组绝缘电阻。
5、互感器一次绕组、二次绕组对地充分放电：依次将互感器一次绕组、二次绕组对地充分放电。
6、拆除二次绕组短接线并恢复二次绕组所有接地点：拆除互感器二次绕组所有短接线并恢复二次绕组所有接地点。
7、整理仪器：收拾整理仪表。
四、合格标准1、一次绕组对二次绕组及地大于等于1000MΩ。
2、二次绕组间及对地大于等于1000MΩ。
五、注意事项1、互感器上级开关停电，防止突然来电。
电流互感器检测项目及试验
电流互感器检测项目及试验电流互感器是电力系统中常见的重要电气设备，用于变电设备中的保护及测量。
为了确保电气设备正常运行和电力系统的安全稳定，需要定期对电流互感器进行检测和试验。
本文将介绍电流互感器检测的相关项目及试验方法。
检测项目1. 外观检查外观检查主要关注电流互感器的铭牌、接线端子、外壳及连接线束等，确保其符合设计要求并防止因机械损伤造成故障。
2. 绝缘电阻测量绝缘电阻测量主要是为了确定电流互感器的绝缘状况是否良好。
在测量过程中，应使用标准电压来激励，并及时处理测量数据以便参考和分析。
3. 磁通量比测量磁通量比测量的主要目标是确定电流互感器的变比误差。
该测量方法常用的是交流比率法和恒流法。
在测量过程中，需注意测试设备的精度和实验室环境的干扰。
4. 相位角误差测量相位角误差测量是衡量电流互感器相位准确性的重要指标，在保护装置中具有重要意义。
该测量方法主要为相量测量法和变压器比法，需要精密的测试设备和周到的实验设计。
5. 线性误差测量线性误差测量是确定电流互感器线性误差的方法，可以有效判断电流互感器工作的可靠性和准确性。
线性误差测量主要为短路法和开路法，需注意实验环境和实验参数的设置。
试验方法在进行电流互感器检测之前，需要对相关试验方法进行评估和选择，以确保试验的准确性和合理性。
下面介绍一些常用的试验方法：1. 标准试验法标准试验法为常规试验方法，在检测合格后，应按规定周期进行检测，主要目的是确保电流互感器的正常工作。
2. 多项试验法多项试验法较全面地检查电流互感器的各项性能指标。
除了常规试验项目，还包括特殊项目的测量和分析，在实验方法和测试设备等方面都有较高的要求。
3. 野外试验法野外试验法主要指在现场对电流互感器进行测试和分析，可以获得更接近于实际应用的检测结果，但需要注意操作安全和实验精度。
电流互感器检测是电力系统中重要的工作，需要严格按照标准和规范来进行。
在根据实际情况选择试验方法时，应充分考虑实验的准确性、合理性和安全性。
互感器试验导则
互感器试验导则1. 引言互感器是电力系统中常用的重要设备，用于测量和保护电流。
为了确保互感器的准确性和可靠性，在其设计、制造和使用过程中需要进行一系列试验。
本文将介绍互感器试验导则，包括试验目的、试验方法、试验装置和试验步骤等内容，以帮助工程师和技术人员正确进行互感器试验。
2. 试验目的互感器试验的目的是验证互感器的性能指标是否满足设计要求，并评估其准确性和可靠性。
具体目的包括： - 确定互感器的变比和相位差； - 测量互感器的短路阻抗； - 检测互感器的绝缘强度； - 验证互感器在额定负荷下的温升情况； - 检查互感器外观和连接方式是否符合要求。
3. 试验方法根据不同类型和规格的互感器，可以采用以下试验方法： - 变比测量：通过将已知电压或电流输入到互感器中，并测量输出信号来计算变比。
- 相位差测量：将已知频率和相位的电压或电流输入到互感器的一侧，测量另一侧的输出信号，并计算相位差。
- 短路阻抗测量：通过将互感器的一侧短接，施加已知电压或电流到另一侧，并测量输入和输出信号来计算短路阻抗。
- 绝缘强度测试：在规定的工频或冲击电压下，对互感器进行绝缘强度测试，检查是否存在绝缘击穿或漏电现象。
- 负荷试验：在额定负荷下对互感器进行长时间运行，观察温升情况并验证其可靠性。
- 外观检查：检查互感器外观是否完好无损，并验证连接方式是否正确。
4. 试验装置为了进行互感器试验，需要准备以下试验装置： - 可调变压器：用于提供不同变比和相位的电压； - 电流源：用于提供不同大小和相位的电流； - 示波器：用于测量输入和输出信号的波形、幅值和相位差； - 温度计：用于测量互感器温升情况； - 绝缘强度测试仪：用于进行绝缘强度测试； - 外观检查工具：如放大镜、直尺等。
5. 试验步骤根据互感器的不同类型和试验要求，试验步骤可能会有所不同。
以下是一个通用的互感器试验步骤示例： 1. 确认试验装置和仪器是否正常工作，并进行校准。
互感器试验标准
互感器是一种测量和控制设备，用于将一个物理量（如电流、电压、温度、压力等）转换为另一种物理量。
针对不同类型的互感器，通常会有相应的试验标准以确保其性能和可靠性。
以下是一般常见的互感器试验标准：
1. **精度测试**：精度是互感器的重要性能指标之一，试验标准通常包括在不同工作条件下对互感器输出值与实际值之间的偏差进行测试。
2. **线性度测试**：线性度是指互感器输出与输入之间的线性关系程度，试验标准一般包括在全量程内的输入输出关系测试。
3. **重复性测试**：重复性测试用于评估互感器在相同工作条件下输出值的一致性，试验标准通常要求在多次测试中对比互感器输出值的稳定性。
4. **温度特性测试**：温度对互感器性能有显著影响，试验标准会要求在不同温度条件下进行性能测试，包括温度漂移和温度补偿等方面的评估。
5. **防水防尘测试**：对于需要在恶劣环境下使用的互感器，
试验标准可能包括防水性能和防尘性能的测试，以确保互感器在恶劣环境下的稳定运行。
6. **耐压测试**：有些互感器需要承受一定的压力或振动，在试验标准中可能包括耐压性能的测试，以确保互感器在工作条件下的可靠性。
7. **寿命测试**：互感器的寿命是考量其可靠性的重要指标，试验标准可能要求进行寿命测试以评估互感器在长期使用过程中的稳定性和性能变化。
请注意，不同类型的互感器可能有不同的特性和要求，因此试验标准也可能有所不同。
针对具体的互感器类型和应用场景，需要参考相应的试验标准以确保互感器的性能和可靠性符合需求。
电压互感器试验方法
电压互感器试验方法一、外观检查：1.检查互感器的外观质量，确保没有明显的表面缺陷、损坏或变形。
2.检查互感器的标志，如型号、额定电压、准确度等是否清晰可辨。
二、参数测量试验：1.额定电压试验：将互感器的一侧接入额定电压源，另一侧接入负载。
逐步增加电压，测量并记录互感器的二次侧电压和变比。
确保二次侧电压在额定电压范围内变化。
2.负载试验：在额定电压下，连接互感器的二次侧至负载。
逐步增加负载，测量并记录二次侧电压和变比。
确保二次侧电压在负载范围内变化。
3.短路阻抗试验：将互感器的一侧短路，将电压源的另一侧接入负载。
逐步增加电压，测量并记录互感器的二次侧电压和变比。
确保二次侧电压不超过额定值。
4.空载损耗试验：将互感器的一侧断开，将电压源的另一侧接入负载。
逐步增加电压，测量并记录互感器的二次侧电压和变比。
计算并记录互感器的空载损耗。
三、绝缘电阻试验：1.在室温下，测量并记录互感器一次侧和二次侧之间的绝缘电阻。
四、对称短路试验：1.将互感器的一侧接入电源，另一侧短路，并逐渐增加短路电流。
记录短路电流的值和变比。
五、温升试验：1.将互感器的一侧接入电源，另一侧接入额定负载。
在运行一定时间后，测量各部位的温度变化。
确保温升在规定范围内。
六、接线检查：1.检查互感器的接线是否牢固可靠。
检查一次侧和二次侧的接线端子、连接导线和接头是否存在松动、腐蚀等问题。
以上是对电压互感器的常规试验方法和步骤，但在实际试验中，还需要根据具体的互感器型号、规格和使用要求进行相应的特殊试验，例如过压试验、过流试验和泄漏电流试验等。
在试验过程中，应注意安全操作，并根据试验结果对互感器的性能进行评估。
如发现互感器存在故障或不符合要求，应及时修理或更换。
同时，为了确保互感器的长期性能和可靠性，还需要进行周期性的检测和试验。
电压电流互感器的试验方法
电压电流互感器的试验方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电压电流互感器的常规试验方法一、电压、的概述典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压，或将大电流转换成小电流，为测量装置、保护装置、控制装置提供合适的电压或电流信号。
电力系统常用的，其一次侧电压与系统电压有关，通常是几百伏～几百千伏，标准二次电压通常是100V和100V/ 两种；而电力系统常用的，其一次侧电流通常为几安培～几万安培，标准二次电流通常有5A、1A、等。
1.的原理的原理与变压器相似，如图所示。
一次绕组(高压绕组)和二次绕组(低压绕组)绕在同一个铁芯上，铁芯中的磁通为Ф。
根据电磁感应定律，绕组的电压U与电压频率f、绕组的匝数W、磁通Ф的关系为：图电压互感器原理2.的原理在原理上也与变压器相似，如图所示。
与电压互感器的主要差别是：正常工作状态下，一、二次绕组上的压降很小（注意不是指对地电压），相当于一个短路状态的变压器，所以铁芯中的磁通Ф也很小，这时一、二次绕组的磁势F（F=IW）大小相等，方向相反。
即电流互感器一、二次之间的电流比与一、二次绕组的匝数成反比。
图电流互感器的原理3.互感器绕组的端子和极性电压互感器绕组分为首端和尾端，对于全绝缘的电压互感器，一次绕组的首端和尾端可承受的对地电压是一样的，而半绝缘结构的电压互感器，尾端可承受的电压一般只有几kV左右。
常见的用A和X分别表示电压互感器一次绕组的首端和尾端，用a、x或P1、P2表示电压互感器二次绕组的首端或尾端；电流互感器常见的用L1 、L2分别表示一次绕组首端和尾端，二次绕组则用K1、K2或S1、S2表示首端或尾端，不同的生产厂家其标号可能不一样，通常用下标1表示首端，下标2表示尾端。
当端子的感应电势方向一致时，称为同名端；反过来说，如果在同名端通入同方向的直流电流，它们在铁芯中产生的磁通也是同方向的。
标号同为首端或同为尾端的端子而且感应电势方向一致，这种标号的绕组称为减极性，如图所示，此时A-a端子的电压是两个绕组感应电势相减的结果。
电流互感器试验方法
电流互感器试验方法电流互感器是一种测量电流的设备，常用于电力系统中的电流测量和保护控制。
为保证电流互感器的准确性和可靠性，在使用前需要进行试验。
电流互感器的试验主要包括静态试验、误差试验和热特性试验等。
一、静态试验：静态试验是对电流互感器的基本特性进行测试，主要包括变比误差、相位差和磁化曲线等试验内容。
试验步骤如下：1. 首先，将电流互感器接入试验装置，保证试验电路的连接正确。
2. 设置电流互感器的工作电流值，通过电源给电流互感器供电。
3. 分别测量试验电路中的电流互感器的一次侧电流和二次侧电流，计算变比误差。
4. 测量试验电路中电流互感器的一次侧电流和二次侧电流的相位差，计算相位差。
5. 根据试验要求，测量电流互感器在一定范围内的磁化曲线，绘制磁化曲线图。
二、误差试验：误差试验是对电流互感器的变比误差和相位误差进行测试，其目的是评估电流互感器在工作电流下的测量准确性。
试验步骤如下：1. 设置试验电流，通常选择电流互感器额定工作电流的80%和120%。
2. 分别测量试验电路中的电流互感器的一次侧电流和二次侧电流，并计算变比误差。
3. 测量试验电路中电流互感器的一次侧电流和二次侧电流的相位差，计算相位误差。
4. 根据试验结果评估电流互感器在不同电流下的误差情况，判断其准确性。
三、热特性试验：热特性试验是对电流互感器的温度变化对其测量特性的影响进行测试，主要包括温升试验和温漂试验。
试验步骤如下：1. 设置试验电流，通常选择电流互感器额定工作电流的80%和120%。
2. 在设定电流下使电流互感器工作一段时间，观察其温度变化。
3. 测量电流互感器在稳定工作状态下的温度升高，并计算温升值。
4. 将电流互感器置于不同环境温度下，测量电流互感器的电流变比与环境温度之间的关系，计算温度漂移。
除了上述三种常用试验方法外，还可以根据实际需求进行其他试验，比如绝缘强度试验、机械强度试验和外观检查等，以评估电流互感器的绝缘性能、机械可靠性和外观完好程度。
电压互感器试验项目和标准
电压互感器试验项目和标准电压互感器是电力系统中常见的一种测量设备，用于将高电压转换为低电压，以便进行精确的测量和保护。
为了确保其正常工作和准确度，电压互感器需要进行一系列的试验和检验，并符合相关的标准。
首先，电压互感器的试验项目包括基本参数试验和特殊试验。
基本参数试验主要包括换流器特性、变比、向量误差、相角误差、额定绕组关系、额定频率热耐受性等。
这些试验项目能够全面检验电压互感器的基本性能，并确保其满足应用要求。
特殊试验是电压互感器试验中更为详细和细致的部分。
例如，绝缘电阻试验可用于检验电压互感器的绝缘性能；额定测试电压试验可以测试电压互感器在额定电压下的稳定性和可靠性；介损试验可用于评估电压互感器的损耗和热耗能力。
这些特殊试验能够确保电压互感器能够在不同工况下正常工作，并防止潜在的故障和事故。
除了试验项目，电压互感器还需要符合一系列的标准，以确保其质量和安全性。
常见的电压互感器标准包括国家标准、行业标准和国际标准。
国家标准是根据我国国情和电力系统的特点制定的，具有法律效力和约束力。
行业标准是由电力行业协会或专业组织制定的，在行业内具有指导和规范作用。
国际标准则是在国际范围内制定的，旨在促进国际间的交流与合作。
对于电压互感器来说，符合标准是一个基本要求。
标准规定了电压互感器的技术要求、试验方法、检验规则等。
例如，标准可以规定电压互感器的额定电压、变比误差范围、指示表准确度等，以确保不同型号和规格的电压互感器具有相同的品质和性能。
标准还可以规定电压互感器的试验方法和步骤，以确保试验的结果准确可靠。
一个好的电压互感器应当不仅能够满足试验项目，还需要符合标准的要求。
这既是对电压互感器制造商技术水平的考验，也是对电力系统设备质量要求的体现。
电压互感器的试验和标准是电力系统运行和安全的重要保障，只有经过严格的试验和满足相关标准，电压互感器才能稳定可靠地工作。
总结起来，在电压互感器的试验项目和标准中，试验项目主要包括基本参数试验和特殊试验，用于检验电压互感器的基本性能和特殊功能；标准则是对电压互感器质量和安全性的规定，以确保电压互感器的品质和性能符合要求。
8互感器有哪些试验
互感器有哪些试验，应该注意什么事项
互感器的实验内容通常包括但不限于以下几个方面：
1. 公差检测：检测互感器的各项尺寸公差是否符合标准规定的要求，以保证产品的质量。
2. 极化检测：检测互感器的极化形状是否满足要求，以确保极性和精度。
3. 线性代数法检验：检验互感器的等式在一定范围内是否保持不变，以确保其线性代数特性正常。
4. 耐电压检测：检测互感器在极限负载条件下的承受电压能力和短时耐压能力是否符合要求。
5. 美国维吉尼亚电子试验方法(ViViD)检测：试验互感器在小信号下的结构精度和信号传输能力。
6. 机械性能试验：测试互感器的机械性质。
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九、试验设备
9.3、互感器测试仪
工作电源AC220V±10% 、50Hz 设备输出0～2500Vrms， 5Arms（20A峰值） 大电流输出0～1000A 角差精度4min 比差精度0.05% 二次绕组电阻测量范围0～300Ω精度≤0.5%（0.2%*读数+0.3%*量程） CT变比测量范围 ≤25000A/5A（5000A/1A） ≥5A/5A 精度≤0.5%PT变比测量范围
LCR测量范围 L>20H（2kV）
R>10KΩ（2kV）
CVT变比范围 10∽10000
外型尺寸(mm) 350（L）×270（W）×270（H）
重量（主机） 22.75Kg
九、试验设备
9.3、工频试验装置
容量：10KVA 输入电压：220V 输入电流：45.5A 输出电压：100KV 输出电流：100mA 监视功能：高压电压、低压电流、高压电流、零位指示、电源
六、试验的项目
6.4励磁特性试验
电流互感器励磁特性是指电流互感器一次侧开路，二次侧励磁 电流与所加电压的关系曲线，实际上就是铁芯的磁化曲线，因 此也叫励磁特性。试验的主要目的是检查互感器的铁芯质量， 通过鉴别磁化曲线的饱和程度，计算10%误差曲线，并用以判 断互感器的二次绕组有无匝间短路
六、试验的项目
要求 1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂不明时按下列电压进行
电压 3
6
10 15 20 35 66
等级
试验 15 21 30 38 47 72 120 电压
2)二次绕组之间及末屏对地为2kV 3)全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行
十一、试验规程标准
11.4、励磁特性
周期 必要时
要求 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
温度℃
5
10
20
30
40
35kV及以 大修后
1.5
2.5
3.0
5.0
7.0
下
运行中 2.0
2.5
3.5
5.5
8.0
35kV以上 大修后
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0
运行中 1.5
2.0
2.5
4.0
5.5
十一、试验规程标准
11.3、交流耐压
周期 1)投运前 2)1～3年（66kV及以上） 3)大修后 4 )必要时
指示、工作指示、计时指示
保护功能：过流保护、零位启动保护、声光语言报警提醒功能
九、试验设备
9.3、多倍频试验装置
容量：10kVA 。 输入电压：AC，三相，380V±10%。 电源频率：50Hz。 输出电压：0～400V （加升压变压器后电压可变高）。 输出频率：50Hz，100Hz，150Hz，200Hz（可选）。 波形畸变率：<3%。
缺陷等； 检测变比精度是否符合要求。
六、试验的项目
绝缘电阻试验； 介质损耗测试； 交流耐压的测试；
1）外施耐压 2）倍频感应耐压 励磁特性试验。 变比、极性角差比差等特性试验
六、试验的项目
6.1 绝缘电阻
测量一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧 表，而且非被测绕组应接地。
说明 继电保护有要求时进行
十一、试验规程标准
11.5、变比极性角差比差
周期 1）大修后 2）必要时
要求 与铭牌标志相符
说明 更换绕组后应测量比差值和相位值
十二、试验结果判断
绝缘电阻： 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化
介质损耗： 1）与历次试验结果相比，应无明显变化； 2）绕组tgδ不应大于规程规定值。
测量时候还应考虑空气湿度、套管表面脏污对绝缘电 阻的影响。必要时将套管表面屏蔽，以消除表面泄露 的影响。温度的变化对绝缘电阻影响很大，测量时应 记下准确温度，以便比较。为减小温度的影响，最好 在绕组温度稳定后进行测量。
六、试验的项目
6.2 介质损耗测试
当采用数字测试仪时，一般采用仪器内带高压电 源，自动施加2、10kV高压输出时，则可用末端屏 蔽法或首端屏蔽法进行测量；为避免外电场干扰， 用异频60Hz试验电源进行试验效果较好。
六、试验的项目
6.3交流耐压
对于全绝缘的电压互感器，试验方法和注意试验 与电力变压器相同，但试验电压标准比电力变压 器高。对于分级绝缘及串级是电压互感器，一次 绕组不能进行工频交流耐压试验，必须采用感应 耐压试验（三倍频、多倍频）。
六、试验的项目
6.4励磁特性试验
励磁特性通常也叫伏安特性，电压互感器励磁特性是把PT一次 绕组末端出线端子接地其他绕组均开路的情况下，在二次绕组 施加电压U，测量出相应的励磁电流I，U和I之间的关系就是电 压互感器励磁特性。以U为横坐标I为纵坐标做出的曲线就是电 压互感器励磁特性曲线。
可以检测泄露电流Ix和吸收电容Cx；
九、试验设备
9.2、介质损耗测试仪
抗干扰原理 变频法
电 源
AC 220V±10%允许发电机
高压输出 0.5KV∽10KV
分 辨 率 tgδ: 0.001%Cx: 0.001pF
精 度
△tgδ:±(读数*1.0%+0.040%)
△C x :±(读数*1.0%+1.00PF)
周期 1)绕组绝缘： a)1～3年 b)大修后 c)必要时
2)66 ～220kV串级式电压互感器支架： a)投运前 b)大修后 c)必要时
十一、试验规程标准
11.2、介质损耗因数（电磁电压互感器）
要求 1)主绝缘tgδ（%）不应大于下表中的数值， 2）支架绝缘tgδ一般不大于6%
说明 串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其他试验方法与要求自行规定
互感器常规试验
一、互感器的作用
（1）将一次回路的高电压和大电流变为二次回路标准的 低电压和小电流，使测量仪表和保护装置标准化、小型 化，并使其结构轻巧、价格便宜，并便于屏内安装。 （2）隔离高压电路。互感器一次侧和二次侧没有电的 联系，只有磁的联系。使二次设备与高电压部分隔离， 且互感器二次侧均接地，从而保证了设备和人身的安全。
长时间停留。 电流互感器其他未测绕组应短接。
十一、试验规程标准
11.1、绝缘电阻（电磁式电压互感器）
周期 1)1～3年 2)大修后 3)必要时
要求 自行规定
说明 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表
十一、试验规程标准
11.2、介质损耗因数（电磁电压互感器）
≤500KV精度≤0.5% 工作环境温度：－10℃ ～ 40℃，湿度：≤90%，海拔高度：≤1000m 尺寸尺寸：345mm × 445mm × 380mm
十、试验注意事项
耐压试验前确认试品绝缘电阻合格； 试验前设备与试验设备可靠接地； 做完实验应及时回零，严禁在高电压、大电流下
交流耐压： 无闪络击穿放电现象
励磁特性： 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
变比极性角差比差： 与铭牌标志相符，同时误差限制符合规程规定值
十三、试验结束
首先关闭设备电源，断开试验电源 必须放电，至少5min钟 清理工作现场
电流（电压）互感器的额定电压，是指一次绕组长期对地能够承 受的最大电压（有效值）。它只是说明电流（电压）互感器的绝缘强 度，而和电流（电压）互感器额定和短路过程中造成损坏； 互感器励磁特性是否变化； 发现在运行中受潮、裂纹、表面污秽、等贯穿性
二、互感器的原理（电流）
一次绕组与被测电路串联，二次 绕组与电能表的电流线圈串联。 电流表的电流线圈内阻很小，所 以电流互感器相当于二次短路运 行的变压器。I1×N1＝I2×N2
二、互感器的分类
电流互感器（用途） 1）测量用电流互感器 2）保护用电流互感器
电压互感器（变化原理） 1）电磁式电压互感器 2）电容式电压互感器
6.5 变比极性角差比差等特性测试
互感器变比为一次额定电流（电压）与二次额定电流 （电压）的比值；
电流（电压）互感器的极性一般都做成减极性 比差就是电流（电压）折算到一次的二次电流与实际的
二次电流之间的差值 角差是一次电流（电压）和旋转180°后的二次电流
（电压）的向量之间的差角δ
七、试验引用标准
DL596—2005 《电力设备预防性试验》
八、试验前的准备工作
•试验条件
•天气情况
•环温不低 于5℃
•湿度不大于 75%
•试验设备
•GD3126 A绝缘电
阻
•GDYD1010D/G DDF-10
•GD6800 介质损耗
•GDHG106B互感 器测试仪
九、试验设备
9.1、绝缘电阻
输出电压：50V、100V、250 V、500V、1.0kV、2.5kV、5.0kV 准确度等级：5.0级 短路电流：约6mA 电阻范围：10T 主要功能： 自动测量R15、R60、R600，计算吸收比、极化指数； 显示测试时间，每15秒有蜂鸣提示，5分钟无操作提示关机；
四、互感器的主要参数
变比 变比是指一次额定电流（电压）与二次额定电流（电压）之
比。 精度等级
由于电流（电压）互感器存在着一定的误差，因此根据电流 （电压）互感器允许误差划分互感器的准确度等级。常见电流互 感器的准确度等级有、0.2．0.5、1.0、5.0、0.2S级及0.5S 级。 容量
电流（电压）互感器的额定容量，就是额定二次电流（电压） 通过二次额定负载Z时所消耗的视在功率S
四、互感器的主要参数
极性 电流互感器的极性标志有加极性和减极性，常用的电流互感器一