高含盐废水处理方法
高含盐废水处理方法
高含盐废水处理方法含盐废水的产生途径非常广,水量也逐年增加。
去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
但是由于高盐对微生物的毒害和抑制作用,生物处理技术实施遇到极大阻碍。
下面介绍含盐废水的生物处理的方法。
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一,它具有应用范围广,适应性强等特点。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。
这类废水含盐较高,污染严重,必须处理才能排放。
况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理仍是首选的方法。
机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要抑制原因在于:①盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;③高氯离子浓度对细菌有毒害作用,④由于水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。
为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加、运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张,国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。
许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。
但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。
从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。
我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。
1、污泥的来源与驯化微生物按照对盐的耐受程度来分类,一般在含盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物,而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。
高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。
我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验。
高盐废水的处理方法
高盐废水的处理方法
高盐废水的处理方法有以下几种:
1. 蒸发结晶法:将高盐废水进行蒸发,使盐分结晶析出,然后进行固液分离,得到高盐固体和低盐液体。
2. 逆渗透法:通过逆渗透膜将高盐废水进行过滤,将盐分和其他杂质分离出来,得到低盐水。
3. 离子交换法:利用离子交换树脂吸附高盐废水中的盐分离子,通过再生和洗脱,得到高纯度水和高盐溶液。
4. 气体扩散沉降法:将高盐废水通过气体扩散装置,让气泡与废水中的盐分反应生成气泡沉降物,从而实现盐分的去除。
5. 生物法:利用特定的微生物来降解高盐废水中的有机物,然后再进行物理或化学处理,以实现废水中盐分的去除。
6. 真空蒸发法:将高盐废水置于真空环境中,通过降低废水中的气压,促使废水中的水分蒸发,从而实现盐分的去除。
以上是常见的高盐废水处理方法,具体的选择应根据废水的具体情况和处理要求
来确定。
高盐废水处理方法及案例
高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水,包括高盐生活废水和高盐工业废水,其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等,若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。
为了使高盐废水达标排放,目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的,具体表现为:含盐废水进入蒸发装置,经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程,分离为淡化水和浓缩晶浆废液,无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理,淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高,经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题,给企业的稳定运行造成困扰。
高盐废水吸附工艺,对蒸盐前的废水进行预处理,将废水中绝大部分的有机物吸附去除,提高后续蒸发系统运行的稳定性,并降低蒸盐的色度,固盐由危废变为固废,减少企业生产的运行费用,给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。
将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质,然后进入吸附塔吸附,吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面,使出水COD 明显减低。
吸附饱和后,再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理,使吸附材料得以再生,如此不断循环进行。
吸附法的优点1.深度去除废水中的有机物,降低吸附出水的COD 及色度,可保证出水蒸盐为白色,提高后续蒸发系统的稳定性; 吸附塔过滤器 高盐废水 后续蒸发氧化后返回生化系统 脱附液2.采用特种改性的吸附材料,吸附容量大,设备投资少,运行费用低;3.工艺流程简单,可实现全程自动化操作,操作维护方便。
4.可实现多层布置,占地面积小,安装周期短。
案例介绍本新建高盐废水吸附处理设施,总设计废水处理规模为100m3/d,废水为厂内混合高盐废水,废水颜色深,蒸发为棕色,固废处理费用高。
海普对该废水进行了定制化的工艺设计,废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表指标水量(m3/d)颜色(mg/L)吸附进水100 棕红色吸附出水~100 淡黄色出水蒸盐白色图2 原水(左)、出水(右)外观图图3 出水蒸盐图吸附工艺能深度吸附去除废水中的有机物,减少出水的色度,提高后续蒸盐系统的稳定性和蒸盐的品质,降低企业的生产运行费用,为客户现场稳定生产提供保障。
高含盐废水的结晶处理方法
高含盐废水的结晶处理方法随着工业化的快速发展,高含盐废水成为现代工业生产过程中不可避免的产物。
高含盐废水的处理一直是环保工作中的难点和热点。
传统的处理方法无法有效地去除废水中的盐,导致废水排放不能达标,造成环境污染和资源浪费。
因此,针对高含盐废水的处理方法研究成为环保领域的热门课题之一。
本文将介绍一种高含盐废水的结晶处理方法。
1. 原理该结晶处理方法采用倒置溶液结晶技术,即从盐水中制成一个饱和溶液,然后加入一定量的溶剂,使其过饱和。
接着,将这个过饱和溶液倒置在盐晶层上,等待结晶。
结晶时,盐晶会自然吸附过饱和溶液中的成分,使之形成一层新的盐层,并释放出溶剂,形成一个新的盐水。
2. 实验步骤(1)制备饱和盐溶液。
取一定量的高含盐废水,加入适量的水,搅拌均匀后加热至沸腾,不断搅拌,直至完全溶解。
然后将所得溶液过滤,去除杂质,取得纯盐水溶液。
(2)制备溶剂。
选择合适的溶剂,按一定比例与饱和盐水溶液混合,搅拌均匀,形成过饱和盐水溶液。
利用搅拌器不断搅拌,保持溶液均匀混合,确保溶度大于饱和度。
3. 优点该方法可以将高含盐废水中的盐分离出来,得到高纯度的盐。
此外,盐水循环利用,减少了水的消耗,同时具有可持续发展性的优点。
与传统方法不同的是,该方法可以快速、高效地处理高含盐废水,使之达到排放标准,减少了环境污染,同时也提高了资源利用效率。
4. 局限性该方法需要选用合适的溶剂和合适的工艺步骤,否则将影响结晶效果和纯度。
此外,该方法只适用于高含盐废水中的单一盐类,而对于多种盐类的高含盐废水处理效果不佳。
5. 结论。
高盐废水处理方案
在脱盐技术上最佳的方法无疑可以考虑膜法和渗透之类的方法,处理效果比较好,但同时造价和运行成本太高,处理成本会给企业造成很大的经济负担,膜污染和膜清洗的问题也比较复杂,对企业并不真正实用,所以不用考虑。
所以采用生化工艺来处理。
当然生物的方法处理高盐废水肯定有一系列的问题,比如盐浓度过高会对微生物的生长产生极大的抑制作用。
主要由于盐浓度过高时渗透压高使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离,另外高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低,同时高氯离子浓度对细菌也有毒害作用。
这些都是高盐废水利用生物方法处理的难点,但高盐废水通过预处理可以降低含盐量,再通过一些工艺提高废水的可生化性,同时再通过培养驯化,得到适应高盐浓度的菌种来处理废水。
方案分析:1、减压蒸馏器:高盐废水降低含盐量的方法一个是稀释法,另外就是蒸馏脱盐的方法,由于是高盐废水,所以采用稀释法达到可生化的水质要耗用大量的水资源,这对企业来说是不合适的,所以不予采用,所以我们采用蒸馏脱盐的方法来降低废水的含盐量,但蒸馏的时候需要燃料,这也是成本,所以为降低成本考虑用减压蒸馏的方式,通过降低水的沸点来降低燃料的成本,通过最小的处理成本最大可能的达到脱盐的目的。
2、铁碳微电解池:在废水中加入铁屑和铁碳粉末组成腐蚀电池,电极反应生成的产物具有较高的化学活性,新产生的铁表面及反应中产生的大量的Fe2+和原子H具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性使有机物发生断链、开环等作用,反应生成的Fe2+参与溶液中的氧化还原反应,生成Fe3+,反应后期溶液pH 值升高,Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,从而增强对废水的净化效果,所以铁碳微电解法能有效地去除农药废水中的污染物,消减有机物的毒性,提高废水的可生化性。
3、调节池:含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如如何应付低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
高盐废水处理工艺流程
高盐废水处理工艺流程
《高盐废水处理工艺流程》
高盐废水是指含盐浓度较高的工业废水,其处理工艺流程通常需要经过多个步骤。
首先,高盐废水需要经过初步的物理处理,包括固液分离、沉淀、过滤等过程,以去除废水中的固体颗粒和悬浮物。
接下来是化学处理,通过给废水添加化学药剂,如硫酸铝、聚合氯化铝等,使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀或凝聚,进而被去除。
随后是生物处理,通过将废水引入生物反应器中,利用微生物来降解有机物和氧化盐类,达到净化废水的目的。
最后,是膜分离技术,通过在废水中引入逆渗透、纳滤等膜分离设备,将废水中的盐分和溶解固体进一步去除,以达到排放标准。
综合以上工艺流程,可以有效地处理高盐废水,净化水质,保护环境。
同时,由于处理过程中产生的盐渣和固体废物也需要合理处置,因此在高盐废水处理过程中,环保、节能和资源综合利用也是需要充分考虑的因素。
含盐废水的处理方法
含盐废水的处理方法
处理含盐废水可以采用以下方法:
1. 蒸发结晶法:通过将含盐废水加热蒸发,使水分蒸发掉,最终得到固体盐。
这种方法适用于含盐废水中盐浓度较高的情况。
2. 离子交换法:使用离子交换树脂将废水中的盐离子吸附,再用盐酸、硫酸等酸洗去吸附的盐离子,将废水中的盐去除。
3. 电渗析法:利用电解原理,通过电流作用使含盐废水中的阳离子迁移至阴极,阴离子迁移至阳极,从而实现盐离子的分离。
4. 逆渗透法:利用逆渗透膜的高选择性过滤特性,将含盐废水经过膜过滤,使水分通过膜而盐分被截留下来,实现废水中盐的去除。
5. 结晶晶乳法:将合适的盐类加入含盐废水中,形成结晶晶乳,然后通过沉淀、过滤等工艺将盐分离出来。
以上方法可以根据废水的具体情况选择合适的处理方法或组合使用,以达到废水中盐分的去除和废水的治理。
高盐废水处理方法
高盐废水处理方法高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
高盐废水如何处理,首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
1、在盐度小于2g/L条件下,可能通过驯化处理含盐污水。
但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。
突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度。
既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂,那么将进水进行稀释,使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制。
这种方法简单,易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。
3、在盐度大于2g/L时,蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。
其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
高盐废水如何处理能达到更好的效果,我们需要对其处理的生物流程有一个详细的认识和理解:(1)调节池。
含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。
根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。
生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。
钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。
因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。
曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。
在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气,射流曝气氧的传递效率高,而且不易堵塞曝气设备。
曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2?h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。
高浓度含盐废水处理
高浓度含盐废水处理处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法,一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。
一、物化法(1)焚烧法:对于热值较高的高盐废水,COD含量高,在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应,COD转化为气体和固体残渣,一般适用于COD 值大于100g/L的废水,且能耗较高。
(2)电解法:高盐废水具有较高的导电性,在电解过程中,有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应,生成不溶于水的物质,经过沉淀或生成无害气体除去,降低COD。
该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关,Cl-存在时可在阳极放电,生成ClO-降解COD。
但也有实验表明苯酚废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
(3)膜分离工艺:目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。
微滤和超滤所用膜的孔径较大,对于COD和悬浮物(SS)的截留作用较好,但不能有效去除污水中的盐分。
纳滤可以截留大部分二价离子。
反渗透(RO)能够截留一价离子,可以除去部分溶解性有机物,但在水处理应用上有一定的限制。
电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。
根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理,但当有机物浓度高时,膜易被污染,且成本较高。
(4)蒸发结晶工艺:蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺,其主要目的是使高盐废水固液分离。
目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺,蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大,各企业含盐废水的水质差异较大,处理效果和费用不同,经济效益不好,也会带来二次污染,常被用于预处理阶段。
(5)吸附工艺:活性炭晶格结构独特,表面有很多含氧官能团,可吸附大量无机物和有机物在表面,同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物,从而净化水质。
Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基,自由基可使有机物裂解,从而提高生化活性或去除有机物。
在Fenton试剂体系中引入活性炭,可提高氧化基附近的有机物浓度,提高氧化效率。
常用的高盐废水处理工艺
常用的高盐废水处理工艺高盐废水是指总含盐量至少为1%的废水,主要包括含盐工业废水、含盐生活废水和其他含盐废水。
除了有机污染物,这些废水还含有大量无机盐。
这些盐的存在对常规生物处理具有明显的抑制作用,从而使得高盐废水的生物处理变得困难。
1.热浓缩技术热浓缩通过加热进行,主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)技术。
MSF是最早的蒸馏技术。
由于其成熟的工艺和可靠的运行,MSF在世界范围内被广泛应用于海水淡化。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
多效蒸发器(MED)是将几个蒸发器串联运行,这样蒸汽热量可以多次使用,从而提高热能的利用率。
MED较MSF的热力学效率高,但占地面积大。
MED的热力学效率与效率数成正比。
虽然增加效率数可以提高系统的经济性,降低运行成本,但也会增加投资成本。
MVR技术公司使用压缩机压缩蒸发器中产生的二次蒸汽,增加其压力、温度和焓,然后将其用作加热蒸汽。
它具有占地面积小、运行成本低的优点。
相对于MED,能够将二次蒸汽压力全部压缩,减少蒸汽产生量,因此更节能。
在国外,MVR技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内MVR技术已应用于制盐工业,节能效果显着,但在处理含盐废水中,仍处于研究和试运行阶段,主要是高含盐废水成分比海水复杂,物理化学性质与海水存在较大差异。
MVR蒸发系统用于处理含硫酸铵的废液。
通过对比实验系统和数值模拟的能耗值,证明利用MVR技术进行更高效的蒸发每年可节约运行成本53.58%。
2.膜分离技术膜分离技术受压力差、浓度差和电势差等因素驱动,通过溶质、溶剂和膜之间的尺寸排斥、电荷排斥和物理化学作用来实现。
与热浓缩相比,其结构简单、易于操作、操作温度低,在高含盐废水脱盐处理中主要应用的是纳滤膜(NF)、电渗析(ED)和反渗透膜(RO)技术。
NF技术可去除绝大部分Ca2+、Mg2+、SO42-等易结垢离子,因此脱盐是纳滤技术最主要的应用,其可对RO系统进水进行预处理,以降低结垢离子对RO膜污染。
高盐废水的形成及其处理技术分析
高盐废水的形成及其处理技术分析高盐废水是指其盐度超过一定浓度的废水,通常是由于工业生产、采矿、化工、自来水与地下水混合等过程中产生。
高盐废水的处理具有一定的难度,需要特定的处理技术来降低盐度并达到排放标准。
本文将围绕高盐废水的形成原因及其处理技术展开详细介绍。
一、高盐废水的形成原因1. 工业生产废水在工业生产过程中,一些化工厂、电镀厂、制革厂等都会产生高盐废水。
这些废水中含有大量的盐化物、重金属离子等,对环境造成严重污染。
2. 采矿过程在采矿过程中,经常会产生含有一定盐度的排放废水。
这些废水中含有大量的盐类物质,导致废水变得高盐,对周围的生态环境造成不良影响。
3. 自来水与地下水混合由于地下水中含有一定量的盐类物质,当地下水与自来水混合使用时,容易产生高盐废水。
二、高盐废水处理技术1. 电渗析技术电渗析是利用外加电场作用于溶液中的离子,使正负离子在电场的作用下向相反方向迁移,并通过隔膜的选择性通透性分离离子的一种物理化学方法。
通过这种方法可以有效地分离出高盐废水中的盐类物质,降低废水的盐度。
2. 离子交换技术离子交换技术是通过具有特定功能的离子交换树脂从废水中吸附或交换物质的离子。
它具有很高的选择性和效率,可以有效地去除高盐废水中的盐离子和重金属离子,达到处理废水的目的。
3. 蒸发结晶技术蒸发结晶技术是将高盐废水进行蒸发处理,使盐类物质在蒸发的过程中结晶沉淀,从而分离出废水中的盐分。
这种方法适合于处理盐度较高的废水,但需要消耗大量的能源和设备投资。
4. 膜分离技术膜分离技术是利用特定的膜材料对废水进行分离,膜的孔径大小和结构可以选择性地分离出废水中的盐类物质和杂质。
这种技术具有分离效率高、操作简便等优点,但对膜材料的选择和维护要求较高。
以上所述的高盐废水处理技术各有特点,适用于不同类型的废水处理。
在实际处理过程中,需要根据废水的盐度和成分等因素选择合适的处理技术,确保废水达到环保要求。
还需要考虑废水处理后的再利用,降低水资源的浪费和环境污染。
关于高盐废水的处理方法
关于高盐废水的处理方法高盐废水是指盐含量高于普通废水的废水,其主要来源包括化工生产、制造业、海水淡化和电镀等行业。
高盐废水的处理是环境保护和可持续发展的重要课题。
下面将介绍几种常用的高盐废水处理方法。
1. 浓缩结晶法浓缩结晶法是将高盐废水进行蒸发浓缩,使盐类溶解度超过饱和度而结晶沉淀,以此来减少溶液中的盐含量。
该方法适用于高盐废水,尤其是海水淡化废水的处理。
通过多级浓缩结晶,可以将废水中的盐类浓缩至一定程度,然后进行沉淀、过滤和干燥,得到盐类固体产物,同时获得较为清洁的水。
2. 膜分离技术膜分离技术主要包括反渗透、纳滤和超滤等方法。
这些方法通过膜孔径的选择和压力差驱动,将盐类和其他污染物分离出来,从而实现高盐废水的处理和去盐。
反渗透是将高盐废水通过半透膜进一步除盐,可得到高品质的水,适用于海水淡化和水再利用。
纳滤和超滤技术则更适用于低盐废水的处理,去除其中的溶解性有机物和微生物等。
3. 离子交换法离子交换法利用树脂的特殊结构和性质,将废水中的盐类离子与树脂颗粒表面的功能基团进行交换,从而实现去盐和去除杂质的目的。
该方法适用于低盐废水的处理,如电镀废水和化工废水等。
离子交换法可以有效去除废水中的金属离子、重金属和放射性物质等。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是将高盐废水通过蒸发浓缩,将水分脱水除去,使溶液中的盐类达到饱和度而结晶沉淀。
该方法适用于海水淡化废水和含盐废水的处理。
蒸发结晶法具有设备简单、操作稳定的优点,但能耗较高。
5. 多效蒸发法多效蒸发法是一种高效的高盐废水处理方法,通过利用废热蒸发器的多效蒸发效应,将废水中的水分逐渐蒸发掉,使盐类得以浓缩和分离。
其优点是能耗低,适用于低温高盐废水的处理。
除了上述常用的高盐废水处理方法外,还可以采用化学沉淀、电化学方法、生物处理等技术来处理高盐废水。
在实际应用中,应根据废水的盐含量、水质特点和具体要求来选择合适的处理方法。
同时,为了提高高盐废水处理的效果和经济性,可以考虑采用多种方法的组合应用,以综合解决高盐废水的处理问题。
高含盐废水的5种处理方式
高含盐废水的5种处理方式有关高盐废水处理工艺的简短总结,大家一起来学习吧!染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L范围内,行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水,是一种极难处理的废水,对微生物生长的毒害尤其大。
处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。
1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下,而且对结晶盐质量没有要求时,传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后,再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。
该方法投资少,运行成本低,但结晶盐质差,难销。
2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+,对废水中有机污染物具有很强的氧化力,且反应速度快,投资低,出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件:pH值2~4,而且产生较多含铁污泥,出水会有颜色。
当含盐原水pH值偏低时使用较经济,否则“加酸降pH,加碱中和”的过程增加运行成本。
COD浓度在10000mg/L左右尚好,如过高,就要多级氧化净化处理,Fenton工艺就无优势了。
3、双膜法预处理工艺先利用孔径在20~2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤,可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中,而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜,进入透过水中。
由于透过水水量减少,而盐量没变,所以透过水含盐浓度增加。
这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透,无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中,只有水和溶剂进入透过水中,盐在浓缩液中浓度进一步增加,送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量,从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。
高盐废水处理工艺流程
高盐废水处理工艺流程高盐废水是指含有较高浓度盐类的废水,如海水处理废水、电镀废水等。
由于高盐废水对环境具有较大的危害性,处理工艺流程必须合理,充分去除废水中的盐类,以保护环境和人类健康。
高盐废水处理工艺流程主要包括预处理、脱盐和废盐处理三个步骤。
首先是预处理。
通过预处理可以去除废水中的悬浮固体、油脂、重金属等杂质,以减少对后续处理设备的损坏。
常用的预处理方法有物理方法和化学方法。
物理方法包括筛网、沉淀池和过滤器等,通过静态沉淀和过滤的方式去除悬浮固体和油脂。
化学方法包括中和、氧化和络合等,通过添加化学药剂使废水中的杂质发生沉淀或生成不溶于水的络合物,以便于后续处理。
其次是脱盐。
脱盐是高盐废水处理的核心部分,其目的是将废水中的盐类去除,使废水满足排放标准。
常用的脱盐方法有蒸发结晶法、逆渗透法和离子交换法。
蒸发结晶法利用废水中盐类的溶解度随温度变化的特点,通过加热蒸发废水,使盐类结晶析出,然后进行分离。
逆渗透法则利用半透膜使溶液中大分子量物质、杂质和水分分离。
离子交换法通过离子交换树脂将废水中的盐类去除,使废水中的离子浓度降低。
最后是废盐处理。
废盐处理是将脱除废水中的盐类后产生的浓缩废盐进行处理,以减少环境污染。
常见的废盐处理方法有焚烧法和回收利用法。
焚烧法将废盐进行高温焚烧,将其中的有害物质分解和转化为无害物质,以达到降解废盐的目的。
回收利用则将废盐经过一系列的处理工艺,将其中可用的盐或其他物质提取出来,然后进行回收利用。
综上所述,高盐废水处理工艺流程主要包括预处理、脱盐和废盐处理三个步骤。
通过合理的工艺流程,可以有效去除废水中的盐类,达到环境保护和资源利用的目的。
但需要注意的是,在处理高盐废水时,应根据具体情况选择适合的处理方法,以确保处理效果和经济效益的兼顾。
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高含盐废水处理方法
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一,它具有应用范围广、适应性强等特点。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。
这类废水含盐较高,污染严重,必须处理才能排放。
况且,此类废水成分复杂,不具备回收价值,采用其他处理方法成本较高,因此生物处理仍是首选的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但盐浓度过高,会对微生物的生长产生抑制作用,主要抑制原因在于①盐浓度过高时渗透压高,使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;
②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低;③高氯离子浓度对细菌有毒害作用;④由水的密度增加,活性污泥容易上浮流失。
为此,高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低浓度下(盐浓度小于1%)运行,造成水资源的浪费,处理设施庞大、投资增加,运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张,国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施,给高含盐废水处理的企业带来了负担。
许多研究表明,生物方法可以处理高含盐废水。
但由低盐到高盐,微生物有一个适应期。
从淡水环境到高盐环境时,由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变,菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少,只有当微生物经培养驯化后,才能产生适应高盐的菌种,以耐受一定的盐浓度。
我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究,取得了较好的结果,以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。
1 污泥的来源与驯化
盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物,而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。
高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。
我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验将普通污泥倒入含CaCl21%左右的曝气池中,经过半个月驯化,镜检微生物菌胶团结
构紧密,原生动物有钟虫、豆形虫、浮游虫等,多而活跃。
经逐步驯化至耐盐为3%。
将含盐废水排放的沟边土壤与废水混合搅拌后,取悬浮液倒入曝气池,镜检菌胶团结构良好,色泽透明有大量的豆形虫,非常活跃。
用实际工业废水在不同盐浓度下经过3个月试验,两种方法培养的微生物试验结果分别见表1和表2。
由表1和表2可以看出,以上2种方法均可驯化和培养出耐盐的微生物,均能达到在高含盐条件下去除废水中有机物的目的。
在含NaCl的氯丁橡胶废水生物处理试验中对驯化后的微生物进行菌分离,其优势菌种为假单孢杆菌,其数量占菌数量的80%以上。
而处理不含盐的氯丁橡胶废水的菌种主要是细菌和真菌,这表明微生物在含盐废水的驯化过程中,优势菌属发生了较大的变化,分离出的优势菌种可以在更高的盐浓度下生长。
表3是耐盐菌种驯化前后的结果。
从表3可以看出,经过一定时间的驯化,微生物耗氧速率大大提高。
2 微生物的耐盐程度
抑制细菌生长的盐浓度,不同细菌差别很大。
如大肠杆菌是6%,枯草杆菌是9%,嗜盐菌在10%以上也能增殖,因此生物方法可以处理高含盐废水。
由淡水环境到高盐环境时,由于菌种选择的结果能适应高盐的菌种很少,轮虫、固着及游泳性纤毛虫等原生动物迅速死亡,稳定以后游泳性纤毛虫可以重新出现。
低盐到高盐时,微生物有一个适应期,由高盐到低盐适应期更长,盐浓度的变化可能引起微生物代谢途径的改变。
细菌驯化过程就是使代谢方式逐渐适应高盐环境,并使耐盐菌大量增殖的过程,但这需要一定的时间,急剧地变化盐浓度或驯化时间过短都会使细菌受到抑制,因此把握盐浓度的变化程度和驯化时间是十分重要的。
活性污泥法处理含盐废水时,若盐浓度变化过大则可能导致处理效率和微生物活性的急剧下降。
图1是处理环氧丙烷废水时,CaCl2浓度突然变化对微生物脱氢酶的影响。
当CaCl2浓度从2%突
然升至3%时,微生物由于受抑制而使脱氢酶由4.18μgTF/(mgVSS·h)下降到0,出水的COD 也升高,经一段时间适应后,脱氢酶又逐渐恢复到原来水平。
从表4可以看出,在一定盐浓度范围驯化的微生物,在低盐或更高盐浓度条件下均难以正常生长,甚至不生长。
3 高含盐废水生物处理生物处理流程及参数的选择应根据含盐废水的特点考虑,应注意控制含盐废水处理的不利因素。
3.1 高含盐废水生物处理流程的选择
高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1)调节池。
含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。
根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。
生物处理含CaCl2较高的废水,应采用传统曝气方式。
钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCl2可使污泥中灰分达到40%~50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在20g/L以上。
因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。
曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。
曝气强度也应大于普通生物处理,在10 m3/(m2·h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。
高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。
含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。
含NaCl较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCl2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCl2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。
(3)二沉池。
二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。
处理水量较大时,特别是含CaCl2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。
在采用传统活性污泥法处理高CaCl2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。
(4)污泥脱水。
由于含CaCl2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。
经浓缩后的污泥浓度可大于50 g/L。
剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。
3.2 生物处理的控制
高含盐废水对生物处理不利,盐浓度的波动对生物处理影响更大。
盐浓度越高,污泥驯化时间也越长,经驯化后菌群发生变化,菌胶团以嗜盐菌为主。
经过驯化后的活性污泥在盐含量3%~5%,甚至更高情况下均能正常运行。
但盐浓度的突然变化,对微生物的影响很大,可直接破坏正常运行,菌胶团解体,污泥上浮。
如前所述,我们将生物处理CaCl2浓度从2%一下提高至3%测定微生物的脱氢酶受盐浓度变化的影响,脱氢酶降为0,随之而来出水COD增高,由于菌胶团的解体,出水COD甚至高于进水COD,经过一段时间(2个星期),处理效果才恢复原状。
因此,高含盐废水的生物处理,盐浓度大幅度的变化是影响高含盐废水正常生物处理的主要原因。
为此,应采取如下控制措施:①在调节池进、出口设电导仪,加强对盐浓度变化的监测和控制,使盐废水时,通过增加曝气池污泥浓度和加大污泥回流量,在一定范围内减少盐浓度波动带来的冲击。
③污泥浓缩池应存有一定的剩余污泥,在曝气池受到冲击,污泥流失时,能迅速补充污泥,使生物处理很快恢复到正常水平。
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4 高含盐废水的分析干扰
SS标准分析方法为重量法。
高含盐废水SS分析在过滤时,废水中的盐也粘在恒重过的滤纸上,使结果偏高,造成很大的分析误差。
因此,可用过滤后的污水将滤纸浸透后恒重,或各取50mL原水和过滤液,烘干后称重,两者差为含盐废水的SS。
COD按照《水质—化学需氧量的测定—重铬酸盐法》(GB11914-89)的规定,“当氯离子含量超过1 000 mg/L时,COD的最低允许值为250 mg/L,低于此值结果的准确度就不可靠。
”高含盐废水生物处理的氯离子含量在15 000 mg/L左右,推荐阅读《含油废水处理技术研究进展》
COD排放标准为100 mg/L,采用硫酸汞难以消除氯离子干扰。
我们经过多年的研究对硫酸汞掩蔽、碘吸收、硝酸银沉淀、低重铬酸盐浓度等方法进行过对比,认为采用低重铬酸盐浓度方法测定,方法简便,并可减少氯离子的干扰。