储罐液位控制系统程序

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模块一液位串级控制方案

模块一液位串级控制方案
详细描述
某水库采用了液位串级控制方案,通过合理配置和控制水泵、闸门等设备,实现了对水库液位的精确控制。该方 案有效保障了供水安全和稳定,提高了水资源利用率,为当地经济发展提供了有力支持。
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能耗较高。
维护成本高
03
由于液位串级控制系统的复杂性,维护和调试成本相对较高。
安全性问题
泄漏风险
液位串级控制涉及多个储罐和管道,存在一定的泄漏风险, 需要采取安全措施以降低泄漏事故发生的可能性。
01
压力安全
在液位控制过程中,储罐内的压力可能 会发生变化,需要采取措施确保压力在 安全范围内。
02
03
保障安全
对液位进行实时监控和调节,可 以防止因液位过高或过低引起的 溢流、空罐等安全问题。
节约资源
精确的液位控制有助于减少不必 要的液体浪费,节约资源,降低 生产成本。
液位串级控制方案的历史与发展
历史回顾
液位串级控制方案的发展可追溯至上世纪末,随着工业自动化技术的不断进步,该方案 逐渐得到广泛应用。
精确度高
液位串级控制方案采用多级控制,能够显著提高液位控制的精确度, 减少误差。
适用范围广
该方案可应用于各种液体容器的液位控制,如水箱、油罐等,具有广 泛的适用性。
灵活性高
液位串级控制方案可根据实际需求调整各级控制器的参数,实现灵活 的控制效果。
液位串级控制方案的重要性
提高生产效率
精确的液位控制能够确保生产过 程中的稳定性和连续性,从而提 高生产效率。
技术革新
近年来,随着智能传感器、物联网等技术的快速发展,液位串级控制方案在精度、稳定 性和智能化方面得到了进一步优化和提升。
未来展望

罗斯蒙特储罐计量系统说明书

罗斯蒙特储罐计量系统说明书

Rosemount™储罐计量系统一切挑战,尽在掌控散装液体存储解决方案目录艾默生帮您应对当下和未来的各种挑战为推动业务绩效,制造商面临规模不断增长的生产力和资源优化的需求。

通过罗斯蒙特储罐计量系统,您可以一直满足效率、安全、精度、可靠性和数据安全性需求。

您将获得精确的净体积库存计算,符合当前和未来最新的防溢罐保护标准。

无论您面临什么样的储罐计量库存测量挑战,我们的解决方案可帮助取得业务优质绩效:• 确保高效运营• 提升安全水平• 确保精确测量系统特性 4–7雷达液位测量 8-10温度测量 11库存管理软件与功能 12-13安全性:防溢罐、证明试验、浮顶监测14-18升级/扩展项目:模拟和无线通讯 19-23液化气全容储罐完整存储解决方案 24-25雷达储罐计量发明者的解决方案26-27运营数据,着手可得。

效率安全精度可扩展性实时访问精确数据促进工厂运营效率防溢罐保护解决方案满足 API 2350 和 IEC 61511 要求可靠的净体积计算,基于 API和 ISO 标准开放通讯标准使设备添加与更换更方便让您的罐区运营尽在掌控之中储罐计量的精度、可靠性和安全性根据 API 行业标准组织所规定,储罐计量系统应能够提供高精度的净体积和质量库存计算。

OIML 标准 R 85:2008 定义了贸易交接应用储罐液位计的最高精度要求。

损耗控制和质量平衡还要求高精度的库存测量。

此外,储罐计量装置为罐区提供基本的过程控制层。

独立的高液位指示器或液位开关则形成另一层保护。

这两个保护层中如果有未检测到的故障,可能会导致灾难性事故发生。

请相信,艾默生提供的可扩展的储罐计量系统解决方案可以满足此需求。

控制库存并准确了解储罐中产品存储量。

库存控制是一种关键的管理工具,涉及大型资产。

精确测量船只、口岸和管道输送系统之间的批次和贸易交接量。

石油动向和运营功能用于日常运作、调度和混合方案。

追踪泄漏并防止溢出,从而降低由于油品损耗造成的环境影响和财务损失。

实训报告2 储罐工艺操作&液位控制

实训报告2 储罐工艺操作&液位控制

工程项目1 简单控制系统的分析与设计03子项目2 储罐工艺操作与液位控制班级12电气自动化3 姓名项目日期2012一、项目目标1、初步了解液位和流量的动态响应特性2、了解单回路控制系统的组态、投运过程3、了解自衡过程与非自衡过程动态特性以及原因4、初步掌握质量平衡的概念二、项目设备SMPT—1000三、项目方案(一)非线性液位与离心泵系统工艺流程a)非线性液位来自于卧式储罐V1101,圆形卧式储罐液位变化为非线性,当液位处于50%时,储罐水平截面积最大,惯性也最大。

当液位从50%向高或低端变化时,储罐水平截面积越来越小,惯性也变小。

由于储罐出口设有离心泵,强制排水,因此储罐液位是非自衡系统。

储罐液位为LI1101。

b)工艺流程图,定义了从原料到产品的过程,用框架加箭头的方法交代各个单元,用文字标明各个步骤的生产原料和产物,用数字和字母标识设备。

c)工艺流程图中的设备、仪表、执行机构等均具有用数字和字母表示的唯一性标识,称为号。

控制流程图(二)储罐工艺操作a)在没有打开任何工程的前提下,在SMPT-1000监控环境中打开储罐工程Tank for Control。

b)点击工具栏中的按钮,打开阀门/挡板控制配置对话框,确认阀门FV1106设置为手操状态,阀门FV1101设置为内控。

①在趋势画面中添加FI1106、FV1106和LI1101的实时曲线。

②选择趋势画面1窗口,在窗口中央空白处,鼠标右键单击。

在弹出的菜单中选择【属性】项,将弹出趋势画面属性对话框,选择曲线选项卡。

e)点击【添加】按钮,在曲线属性对话框中选择位号FI1106,该位号将自动添加到显示标题栏中,可以修改显示标题。

按【确定】返回上一对话框。

f)添加FV1106和LI1101曲线。

g)选中LI1101标签,点击【定义颜色】按钮,将LI1101显示曲线的颜色改为黑色。

按【确定】返回上一对话框。

在属性对话框中,还可以对现有的曲线属性进行修改、删除、隐藏和显示。

纯化水系统标准操作规程

纯化水系统标准操作规程

纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作,以保证纯化水系统的正常运行。

【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作,记录及报警故障处理。

【职责】1纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。

2维修人员负责机器的故障处理。

3车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。

【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水,经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理;然后经保安过滤器进入一级RO,制备出的中间水进入中间水储罐;接着再进入二级反渗透,制备出纯化水;纯化水经纯化水分配系统后,供给各使用点。

1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管换热器第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备;1.3.2定期进行反冲洗,保持管路畅通;1.3.3纯化水泵禁止干运转,防止机械密封损坏;1.3.4RO膜严禁缺水,在停产时每日要开机运行1-2小时;1.3.5RO严禁超压运行,RO的出口阀门要保证一定的开启度;1.3.6每次工作完毕后,应保持反渗透膜湿润;1.3.7冬季注意保暖,机组的室内温度不得<4℃;1.3.8制水过程操作人员不得长时间离开机组。

密切注意出水质量和供水情况。

1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。

1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。

1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择:分为自动、手动两种运行模式。

手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。

1.4.3.2报警确认:所有警报在PLC中产生并储存。

2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1开机前充分冲洗前处理部分,去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。

2.1.2打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。

2.1.3打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统张华莎【摘要】介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平.特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例.阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)001【总页数】8页(P7-14)【关键词】石油化工罐区;罐区自动控制系统;储罐信号通信单元;电动阀通信单元;储罐数据管理单元;罐区生产管理系统【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统(DCS),有些厂家还配有罐区生产管理系统。

将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来,卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平,实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。

这是新建工厂储运系统的运行和管理模式,也是老厂改造的方向。

储运罐区在自控工程设计之初就应对将来的自动控制水平、设备和技术的先进程度、生产运行的管理层次和模式等多方面充分考虑,明确定位。

本文针对工程设计的范畴,重点讨论在设计目标明确定位的基础上,如何合理配置自动化测量仪表,建立适用的测量基础,配备以DCS为核心的过程控制系统,在此基础上实施罐区生产管理系统的设计方案和设计方法。

十几年前,国内炼油工业储运系统的自动化水平较低,自动测量仪表较少,配备的仪表精度不高,罐区过程控制和生产操作多采用小型控制仪或工业控制机。

串级pid控制液位及出口压力的调节方法

串级pid控制液位及出口压力的调节方法

串级PID控制液位及出口压力的调节方法一、概述在工业生产过程中,控制系统是非常重要的一环,它可以对生产过程中的各种参数进行监测和调节,从而保证产品质量和生产效率。

液位和出口压力是一些特定工业生产中需要重点控制的参数,而串级PID控制是一种常见的控制方法,本文将介绍串级PID控制液位及出口压力的调节方法。

二、串级PID控制原理串级PID控制是指在控制系统中同时使用比例、积分和微分控制器来实现对参数的精确控制。

在液位和出口压力控制中,串级PID控制可以通过对系统的反馈信息进行实时监测和调节,从而达到对参数的精确控制。

串级PID控制的基本原理是通过调节不同的参数来实现对系统稳定性和动态响应的优化,从而实现对液位和出口压力的精确控制。

三、串级PID控制液位的调节方法1. 液位传感器的选择和安装在进行液位控制前,首先需要选择合适的液位传感器,并对其进行正确安装。

液位传感器的选择要根据工艺要求和环境条件来确定,安装时要保证其与被控液体之间的接触良好,避免干扰和误差。

2. 液位控制系统的建立建立液位控制系统,包括液位传感器、控制阀以及控制器等组成部分。

通过串级PID控制器对液位进行实时监测和调节,保证系统的稳定性和精确性。

3. 液位控制参数调节根据实际需求和系统特性,对串级PID控制器的比例、积分和微分参数进行调节,以实现对液位的精确控制。

在调节过程中需要进行实时监测和反馈,对参数进行逐步调整直至达到理想的控制效果。

四、串级PID控制出口压力的调节方法1. 出口压力传感器的选择和安装与液位控制类似,出口压力的控制也需要合适的传感器来进行监测。

选择合适的压力传感器,并根据系统要求进行正确的安装和调试。

2. 出口压力控制系统的建立建立出口压力控制系统,包括压力传感器、控制阀以及串级PID控制器等组成部分。

通过串级PID控制器对出口压力进行实时监测和调节,保证系统的稳定性和精确性。

3. 出口压力控制参数调节根据实际需求和系统特性,对串级PID控制器的比例、积分和微分参数进行调节,以实现对出口压力的精确控制。

组态王储油罐液位控制

组态王储油罐液位控制

1绪论随着工业自动化技术的不断发展,人们对系统监测性能的要求越来越高,组态王作为一个开发型的通用工业来监控系统,拥有良好的图形化操作界面,便于生产的组织与管理;同时,作为工业控制软件,它又可以很好的保证系统的可靠性与实时性。

组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统,它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。

通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。

其中监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。

尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。

通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。

组态软件也为试验者提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。

而且,它能充分利用Windows 的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。

它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。

2系统需求分析在石油、化工、工矿等企业一般都有油库,这些油库是企业重要的燃料基地,是一个重要的生产环节。

各种油库的建设规模越来越大,造价也越来越高,为了确保油库的安全,必须要对影响油库安全的部分物理参数进行实时的数据采集,实现油库的自动化管理。

能及时掌握油库油罐的液位、温度、压力、油气浓度等状态参数可以大大提高油库的进油,储油和管理的工作效率,极大的提高安全保障,因此有广泛的应用价值。

通过对液位、温度、压力、油气浓度等状态量的实时监测,在智能仪表上实时显示并设置报警值,在越过限值时即可产生声光报警。

此外这些状态值也可以通过互联网传输,有访问权限的管理者可以在任何地方通过浏览器查看油库的安全参数,实现无人职守的远程监测系统。

3 系统方案论证在本设计中,为了实现对液位的控制,我使用了一个原油库,用来储存大量的原油,一个催化剂库用来存储大量的催化剂,它们分别在原料油罐催化剂罐液位少于20的时候进料,成品油罐用来存储成品油。

基于PLC的液位控制系统研究毕业设计(论文)

基于PLC的液位控制系统研究毕业设计(论文)

毕业设计论文基于PLC的液位控制系统研究摘要本文设计了一种基于PLC的储罐液位控制系统。

它以一台S7-200系列的CPU224和一个模拟量扩展模块EM235进行液位检测和电动阀门开度调节。

系统主要实现的功能是恒液位PID控制和高低限报警。

本文的主要研究内容:控制系统方案的选择,系统硬件配置,PID算法介绍,系统建模及仿真和PLC编程实现。

本设计用PLC编程实现对储罐液位的控制,具有接线简单、编程容易,易于修改、维护方便等优点。

关键字:储罐;液位控制;仿真;PLCAbstractThis article is designed based on PLC, tank level control system. It takes a series s7-200 CPU224 and an analog quantities of EM235 expansion module to level detection and electric valve opening regulation.System main function is to achieve constant low level PID control and limiting alarm.The main contents of this paper: the choice of the control system plan, system hardware configuration, PID algorithm introduced, system modeling and simulation, and PLC programming. PLC programming with the design of the tank level control have the advantage of simple wiring, easy programming, easy to modify, easy maintenance and so on.Key word: tank ; level ;control ;simulation ;plc目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... I I 1 绪论. (1)1.1盐酸储罐恒液位控制任务 (1)1.2本文研究的意义 (2)1.3本文研究的主要内容 (2)2 控制系统方案设计 (3)2.1储罐液位控制的发展及现状 (3)2.2系统功能分析 (3)2.3系统方案设计 (4)3 系统硬件配置 (5)3.1电动控制阀的选择 (5)3.1.1 控制阀的选择原则 (5)3.1.2 ZAJP 精小型电动单座调节阀性能和技术参数介绍 (10)3.2液位测量变送仪表的选择 (13)3.2.1 液位仪表的现状及发展趋势 (13)3.2.2 差压变送器的测量原理 (13)3.2.3 差压式液位变送器的选型原则 (14)3.2.4 DP系列LT型智能液位变送器产品介绍 (15)3.3PLC机型选择 (16)3.3.1 PLC历史及发展现状 (16)3.3.2 PLC机型的选择 (18)3.3.3 S7-200系列CPU224和EM235介绍 (20)4 PID算法原理及指令介绍 (21)4.1PID算法介绍 (22)4.2PID回路指令 (24)5 系统建模及仿真 (28)5.1系统建模 (28)5.2系统仿真 (30)5.2,1 MATLAB语言中Simulink交互式仿真环境简介 (30)5.2.2 系统仿真 (31)第6章系统编程实现 (33)6.1硬件设计 (33)6.1.1 绘制控制接线示意图 (33)6,1.2 I/O资源分配 (33)6.2软件设计 (34)6.2.1 STEP 7 Micro/Win V4.0 SP6编程软件介绍 (34)6.2.2 恒液位PID控制系统的PLC控制流程 (35)6.2.3 编写控制程序 (36)6.2.4 程序清单 (39)结束语 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1 绪论1.1 盐酸储罐恒液位控制任务如图1.1所示为某化工厂稀盐酸储罐,该罐为钢衬聚四氟乙烯储罐,罐体高6米,容量为50立方米,重500千克。

储油罐液位测量系统设计

储油罐液位测量系统设计

显示电路
学生信息表 person
企业信息表 company
公共信息表 news
学生模块
企业模块
管理员模块
其它模块
键盘电路设计
键盘采用4×4矩阵式键盘,接单片机P2口,由程序扫P2口判断按下的是那个位置的键,然后查询键值表,执行相应的功能。
电源原理图
所设计的直流稳压电源电路的原理图如下所示,它由降压变压器、整流桥、滤波电路和集成稳压芯片组成。这样设计相对简单也能满足系统的需要
超声波测距原理
超声波回波检测法 超声波发射器发出单个或一组超声波脉冲,在发射时刻同时计时器开始计时,超声波在空气中传播,途中遇到被测目标,经过反射到达超声波接收端,此时停止计时 器计时,得到的时间t就是超声波在发射器和被测目标之间来回传播的时间。
超声波测距常用发射脉冲波形
Access 2000
超声波测距系统硬件设计
超声波发射电路图
本文采用变压器升压增加驱动能力。整个发射电路由555振荡电路、晶体管放大电路、变压器以及压电超声波传感器组成。40kHz振荡信号由555集成块和周围电路产生,然后送至放大电路驱动压电传感器发出一系列的脉冲群,每一个脉冲群持续时间大约为0.15ms 左右。信号经过三级管放大,再经过阻抗匹配电路即变压器(变压器输入输出比1∶10 ) 后,驱动超声波发射头,发射换能器两端就加上了高电压,内部的压电晶片开始震动,经过压电换能器将发出40kHZ的脉冲超声波。
初始化
查询是否 开始
发射超声波同时启动计数器
延时0.05ms
P1.7置0停止发射
调用子程序计算距离
报 警
调用显示子程序
开中断
再次发射超声波
P0.1=1

油库自动液位系统操作规程

油库自动液位系统操作规程

油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转,保障油品库存安全和生产运行,提高工作效率,特制定本操作规程。

二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。

三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前,先了解系统的工作原理和结构,并熟悉系统的操作界面和功能。

2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统,保证系统的正常运转。

3. 操作人员在操作系统过程中,应严格按照操作规程的要求进行操作,确保系统的安全和稳定运行。

4. 操作人员应随时留意系统的运行状况,一旦发现异常情况,应立即采取措施进行处理,确保系统的安全运行。

四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。

2. 操作人员应配备必要的防护用具,确保操作过程中的人身安全。

3. 在操作系统的过程中,发现液位异常时,应及时报告相关部门,并采取措施处理。

4. 操作系统过程中,应按照规定的程序进行,不得私自更改系统设置。

5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核,确保操作技能的熟练和专业水平的提高。

五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备,只有做好系统的操作规程,确保系统安全运行,才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。

希望操作人员认真遵守本操作规程,共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。

LNG站控系统介绍

LNG站控系统介绍
Controller)。是指以计算机技术为基础的新型 工业控制装置。 其特点有: 1、可靠性高,抗干扰能力强 。一般PLC无故障 时间可达到30万个小时。 2、配套齐全,功能完善,适用性强 。可以用于 各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能 以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力, 可用于各种数字控制领域。
LNG 进液紧急切断阀打开(气动控制阀),根据设定的 LNG 储罐出液气相压力设定值,调节储罐自增压气化 器出口压力调节阀的开度,调节LNG 储罐的气相压力;
LNG 储罐气相压力达到设定值后,打开出液紧急切 断阀;
根据选择的气化方式,相应的气化器进液紧急切断阀 门开启(气动控制阀);选择空温气化器+电加热水浴 式NG加热器方式时,对应的蒸汽调节阀开启。
系统设置300Nm3/h 空温式 EAG 加热器,当 气体放空时,使其密度低于空气密度,便于高 空排放。
(三)工艺模式
工艺监控分为系统启动、系统正常运行、 系统正常停车、系统紧急停车模式,由 上位机人机界面操作、PLC 编程控制实 现。 1、 系统正常启动分为进液和出液两种 操作。
进液操作启动步骤如下:
控制中心包括操作员站、上位计算机、人机界 面(HMI)、可燃气体泄漏报警装置、PLC 控 制柜等控制设备;操作员通过控制中心来控制 现场的仪器、仪表、阀门等设备。
(一)卸车流程
液化天然气的来源: 由LNG 集装箱槽车运到LNG 气化站。集装
箱罐车由站区专用卸车增压系统升压至 0.7MPa,通过压差卸液,每车卸液速度 2~2.5 小时左右。
(二)气化流程
系统设置 2 台3000 Nm3/h 空温式气化器(1 开1备),气化器出口NG 温度不低于环境温度 10℃。考虑冬季寒冷,空温式气化器后配置一 台 3000Nm3/h的电加热水浴式NG加热器,保 证气化后的气体温度大于5℃。

工艺控制方案

工艺控制方案

目录第一章液化流程控制一、PH、波美度控制:1.1.1.由主控人员电话通知淀粉厂向淀粉乳储罐打浆。

1.1.2当淀粉乳储罐液位高于系统设定值10%时,淀粉乳储罐搅拌自动开启,当淀粉乳储罐液位低于系统设定值10%时,淀粉乳储罐搅拌自动关闭。

1.1.3当接浆液位达到设定值85%时(报警同时显示),打开另一淀粉乳储罐进料阀,关闭此罐进料阀,同时打开水阀,加水至浓度计检测设定的波美值。

1.1.4当淀粉乳液位达到PH计检测液位时,PH计开始检测淀粉乳PH值,当PH值高于设定值(PH5.5-5.7)时,自动打开硫酸脉冲阀,当PH值低于设定值(PH5.5-5.7)时,自动关闭硫酸脉冲阀。

1.1.5当系统检测淀粉乳储罐波美度、PH值均达到要求值时,方可打开储罐底部出料阀。

1.1.6在向淀粉乳储罐连续打浆时,始终检测其余淀粉乳储罐状态,以备连续打浆。

1.1.7待接收淀粉乳定量时,打浆液位达到液位控制设定值时(报警同时显示),电话通知淀粉厂停止供浆并通知淀粉厂冲水(2分钟)、吹风。

二、淀粉乳的交接:1.2.1控制要点及参数:工艺控制点正常控制参数调节范围PH 5.5-5.7 5.7—6.5浓度 17Be 15—22 Be 体积 80T 30—80T二、淀粉酶加量控制:1.2.1当淀粉乳储罐PH、波美度达到要求时,打开淀粉乳储罐底部出料阀,淀粉乳泵进料阀、出料阀,启动淀粉乳泵,打开调浆罐进料阀。

1.2.2当调浆罐液位高于设定液位10%时,自动开启调浆罐搅拌,当调浆罐液位低于设定液位10%时,自动关闭调浆罐搅拌。

1.2.3当调浆罐液位达到液位80%时,自动启动淀粉酶计量泵,自动打开淀粉酶脉冲阀,加入一定量的淀粉酶后,打开调浆罐底部出料阀,始终控制设定的出料流量80m³/h,控制调浆罐液位在50%-80%之间。

1.2.4控制淀粉酶计量泵出料流量:30m³/h。

1.2.5当淀粉乳缓冲罐液位高于设定液位10%时,自动启动淀粉乳缓冲罐搅拌,当淀粉乳缓冲罐液位低于设定液位10%时,自动关闭淀粉乳缓冲罐搅拌。

储油罐液位测控系统设计

储油罐液位测控系统设计

’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件, 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有: 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单, 便于实现自 动监控, 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统, 可以减轻工人的劳动强度, 提高储油罐系统的管理 水平, 保障其安全运行, 减少了对环境的污染。
[2] 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
[$] 通信功能, 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
[6] 整个上位机软件采用模块化结构设计 , 软件功
参考文献
#% 胡均安, 曾 光 奇" 工 业 测 试 基 础 [ +] " 武 汉:华 中 科 技 大 学, #LL6 : L1 . L#" !% 单成祥" 传感器的理论与设计基础及其应用 [ +] " 北京:国防工 业出版社, #LLL : # . /" 2% 丁元杰" 单片微机原理及应用 [ +] " 北京:机械工业出版社, #LLL : 2$ . MM" $% 陈% 程, 孙自强" 德士古水煤浆气化炉炉温监控系统的开发 [ N] " 自动化仪表, !11/ , !6( #1 ) : $$ . $6"

罐区高高液位联锁的自控设计

罐区高高液位联锁的自控设计

206根据《石油化工储运系统罐区设计规范》(S H /T3007-2014)5.4.3:储存Ⅰ级和Ⅱ级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000m 3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m 3的其他液体储罐应设高高液位报警及联锁,高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。

对于新建罐区,满足规范设计即可。

而对于很多原有罐区,是在规范执行前修建的,需对其进行改造,以满足规范要求。

针对不同的生产状况,有些罐区是不允许清罐的,即不能在罐体上开口,选择液位开关时应选择非接触式液位开关。

以下根据几种液位开关的工作原理,分别分析其使用范围。

1 常用液位开关的工作原理及应用1.1 音叉液位开关的工作原理通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。

当音叉液位开关的音叉与被测介质相接触时,音叉的频率和振幅将改变,音叉液位开关的这些变化被内置的振荡器监测到并转化成电信号。

音叉液位开关为接触式测量,可分为长、短型,长型液位开关安装方式为顶装式,可安装在导向管内,避免外界干扰。

顶装式可避免挂料现象,测量精度高,适合应用于外浮顶储罐。

长型音叉液位开关的叉体长度在设计时计算必须准确无误,厂家需要特殊制作,且价格较贵,而短型液位开关价格相对便宜,且为定型产品,生产周期短。

因此,可选用短型液位开关,其安装方式为侧装式。

对于浮顶罐,仪表安装时音叉不能插入罐内,必须安装在储罐侧壁的短管中,短管形式可采用直管式或喇叭口管式,喇叭口管的倾斜角可减少介质在短管中的沉积。

1.2 内浮球液位开关的工作原理浮球液位开关是由干簧管与浮球组成,通过浮球内置磁铁吸合干簧管触点的闭合或者断开,发出接点开(关)转换信号。

内浮球液位开关早期应用较为普遍。

在大型储罐上采用侧装式,由浮子、支撑轴、杠杆、磁钢、干簧管、导线构成。

此类液位开关为接触式测量,对于有一定腐蚀性的介质,极易造成传动部位锈蚀失效,导致发生卡阻现象。

对于黏度较高易凝结的介质,介质与浮子等传动件接触后造成传动件随介质凝结而沾粘失效。

精馏塔回流罐液位控制系统

精馏塔回流罐液位控制系统

1 概述随着现代工业生产过程向着大型,连续和强化方面发展,对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。

次设计的关注的精馏塔就是一个多输入多输出的多变量过程,内在机理较复杂,动态响应迟缓,变量之间相互关联,对其的控制提出了较高的要求,其中对回流罐液位的调节影响着精馏塔顶部的压力及温度的平衡,起着对精馏过程中的缓冲及保护作用,对回流罐液位的调节对精馏过程的稳定进行起着不可忽视的作用,所以确定回流罐液位的控制方案是相当重要的。

本次设计的总目标,就是在可能获得的条件下,以最经济的途径和方法监测及调节回流罐中的液位,所以需要在充分了解声场过程的工艺流程的基础上选择合适的控制方法,从而实现目标。

2 精馏塔的工艺流程根据本次设计条件及要求,我们必须精馏及精馏塔有一定的了解。

精馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组分挥发度不同的特性,实现分离的目的的单元操作。

蒸馏按其操作方法可分为:简单蒸馏,闪蒸,精馏和特殊精馏等。

精馏塔是一种进行精馏的塔式气液接触装置,蒸汽由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断的向蒸汽中转移,蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断的向下降液中转移,蒸汽愈接近塔顶,其易挥发组分愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。

由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器,冷凝的液体一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸汽返回塔中,另一部分液体作为残液取出。

一般精馏装置由精馏塔,再沸器,冷凝器,回流罐等设备组成。

精馏塔是一个多输入多输出的多变过程,内在机理较复杂,动态响应迟缓,变量之间相互关联,不同的塔工艺结构差别很大,而工艺对控制提出的要求又较高,所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。

而从能耗的角度来看,精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备,因此,精馏塔的节能控制也是十分重要的。

下图是一典型的精馏塔结构图。

3 精馏塔的控制3.1精馏塔的控制目标精馏塔的控制目标是:在保证产品质量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低,即使总效益最大,成本最小。

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储罐液位控制系统——计算机控制技术课程设计①核心:单片机89s52②片外扩展:8KB RAM存储器6264,I/O口扩展8155③转换器:ADC0809,DAC0832④锁存器等:74HC373,74H377,74HC245和3-8译码器74HC138⑤输入/输出部件:6个LED,4个按键89S52的RD及PSEN用与门接在一起后送入6264的OE端,使得6264既可以作为数据存储器,也可以作为程序存储器。

①液位信号(电压值)从ADC0809的IN0引脚输入,A/D 转换后存储。

②液位给定值由键盘设定,与液位信号比较得出偏差值。

若超限,则报警,LED4现实P,同时以P1.0驱动报警器,以P1.1驱动蜂鸣器。

③按达林算法计算控制器的输出值。

④输出值经D/A 转换得到模拟电压值并输出。

⑤液位信号的电压值经标度转换后,变为液位值存储,送LED 显示。

6个LED显示如图a所示。

LED5显示H或L,LED4为超限指示,LED3~LED0显示液位值,LED1数码管加小数点,显示围为000.0~999.9。

显示器与键盘设置LED5 LED4 LED3 LED2 LED1 LED0H 1 9 9.5⑥键盘设定液位的高低报警限。

采用4键方式,4个按键的功能如图b所示。

显示与键盘循环扫描,无键按下时,LED显示实时液位,右键按下时,进入液位报警限的修改。

先按选择键方可进入修改,先按其他3个键无效。

进入修改状态后,待修改的显示位LED5闪动,按+或-键可循环选择H或L,同时后4位LED显示对应的液位值。

按确认件后调到下一个待修改的显示为LED3并闪动,按+或-键循环修改0~9数字,再按确认键调到下一位置,如此进行,知道4个数字修改完毕后退出修改状态。

在修改状态时,若不按确认键,则8秒后退出修改状态。

从视觉舒适的角度考虑,数字应为每0.4秒闪动一次。

显示器与键盘设计选择+ - 确定①数据采集:A/D转换,采样周期为10s。

②数字滤波:采用5个数平均滤波法。

③标度转换:将液位变送器的标准电压信号转换为液位值。

④动态显示:动态循环显示。

⑤键盘扫描:读键值并判断功能。

⑥控制计算:达林算法。

⑦控制输出:D/A转换。

⑧报警处理:超过高、低报警器限时驱动报警灯及蜂鸣器。

//实现程序//#include <reg52.h>#include <math.h>#define uchar unsigned char#define uint unsigned intuchar xdata *p=0x0000;uchar xdata *p1=0x2000;uint getdata;//采样值uint w=0,jishi8=0;//计数加长计时,时间uint yh,yl,ye;//液位高低限及期望值sbit jingdeng=P1^0;sbit jingsheng=P1^1;uchar code table[]={ //段码0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f,0x77,0x7c,0x39,0x5e,0x79,0x71,0x76,0x73,0x38};//19个字符uchar dispbuf[4]={0,0,0,0};float e[2]={0,0},u[6]={0,0,0,0,0,0};float con=0;jingdeng=0;//警灯jingsheng=0;//,蜂鸣器初始化viod main(){void intdingshi();//定时器初始化//键盘扫描及修改设定值//void keyscan();//实时液位显示//void led();//达林算法实现,DAC控制输出//void dalin();void control();//输出控制量//报警程序//void baojing();while(1){//键盘扫描及修改设定值//keyscan();//实时液位显示//led();//达林算法实现,DAC控制输出//dalin();control();//输出控制量//报警程序//baojing();}}viod delay(uchar i) //延时{while(i--)_nop_();}//实现每八秒采样一次//void intdingshi()//定时器初始化{TMOD=0x01;IT0=1;TH0=0x3C;TL0=0xB0;//定时50msTR0=1;//启动定时器EA=1;//开中断ET0=1;}void dingshi() interrupt 1 //定时器0中断,实现八秒定时{TH0=0x3C;TL0=0xB0;//定时50msw++;jishi8++;while(w==200){p=0x8000;//指针ADC地址*p=0x00;//qi dongEX0=1;//打开外部中断0,采样一次w=0;}TR0=1;//启动定时器}void waibu() interrupt 0 //外部中断0,实现ADC采样5次,取平均值{uint i=0,a5=0;p=0x8000;//指针ADC地址P0=*p;getdata=P0;a5=a5+getdata;i++;if(i==5){qy=a5/5;//平均滤波i=0;a5=0;}}//实时液位显示//void led(){dispbuf[3]=qy/100;dispbuf[2]=(qy%100)/10;dispbuf[1]=(qy%100)%10;dispbuf[0]=int((qy-dispbuf[3]*100-dispbuf[2]*10-dispbuf[0])*10); p=0xC000;*p=0xFE;p1=0xE000;*p1=table[dispbuf[0]];delay(5);*p=(*p)<<1;*p1=table[dispbuf[1]];delay(5);*p=(*p)<<1;*p1=table[dispbuf[2]];delay(5);*p=(*p)<<1;*p1=table[dispbuf[3]];delay(5);}//达林算法实现,DAC控制输出//void dalin(){e[0]=qy-ye;//求出输入误差u[0]=0.9355*u[1]+0.0645*u[5]+0.8377*e[0]-0.8054*e[1];con=u[0],//数字控制量输出e[1]=e[0];u[5]=u[4];u[4]=u[3];u[3]=u[2];u[2]=u[1];u[1]=u[0];}void control()//输出控制量{p=0x6000;*p=con;}//键盘扫描及修改设定值//void keyscan(){uint a=16,b=dispbuf[3],c=dispbuf[2],d=dispbuf[1],e=dispbuf[0];//记录各位设定值p=0xA000;P0=*p;if(P0==0xfe)//说明开始修改,键0{void dispplay(a,b,c,d,e);void dispplay(a,b,c,d,e);//延时10msp=0xA000;P0=*p;if(P0==0xfe)p1=0xc000;//字位*p1=0xdf;//led5位选p1=0xe000;//字段disp(18);//初始显示"L"P0=*p;while(P0!=0xf7)//键3{void dispplay(a,b,c,d,e);void dispplay(a,b,c,d,e);//延时10msp=0xA000;P0=*p;//读键盘if(P0==0xfd)//键1{a++;if(a>=18)a=18;}elseif(P0==0xfb)//键2{a--;if(a<=16)a=16;}p1=0xc000;//字位*p1=0xdf;p1=0xe000;//字段disp(a);//初始显示"L"if(jishu8>=160)//超时跳出扫描{jishu8=0;goto keyz; }}key2: P0=*p;while(P0!=0xf7){void dispplay(a,b,c,d,e);//延时10msvoid dispplay(a,b,c,d,e);p=0xA000;P0=*p;if(P0==0xfd){b++;if(b>=9)b=9;}elseif(P0==0xfb){if(b>=1);b--;else b=0;}p1=0xc000;//字位*p1=0xf7;//led3位选p1=0xe000;//字段disp(b);//初始显示"L"if(jishu8>=160){jishu8=0;goto keyz;}}key3: P0=*p;while(P0!=0xf7){void dispplay(a,b,c,d,e);void dispplay(a,b,c,d,e);//延时10msp=0xA000;P0=*p;if(P0==0xfd){c++;if(c>=9)c=9;}elseif(P0==0xfb){if(c>=1);c--;else c=0;}p1=0xc000;//字位*p1=0xfb;//led2位选p1=0xe000;//字段disp(c);//初始显示"L"if(jishu8>=160){jishu8=0;goto keyz;}}key4: P0=*p;while(P0!=0xf7)//键3{void dispplay(a,b,c,d,e);void dispplay(a,b,c,d,e);//延时10msp=0xA000;P0=*p;if(P0==0xfd)//键1{d++;if(d>=9)d=9;}elseif(P0==0xfb)//键2{if(d>=1);d--;else d=0;}p1=0xc000;//字位*p1=0xfd;//led1位选p1=0xe000;//字段disp(d);//初始显示"L"if(jishu8>=160){jishu8=0;goto keyz;}}key5: P0=*p;while(P0!=0xf7){void dispplay(a,b,c,d,e);void dispplay(a,b,c,d,e);//延时10msp=0xA000;P0=*p;if(P0==0xfd){e++;if(e>=9)e=9;}elseif(P0==0xfb){if(e>=1);e--;else e=0;}p1=0xc000;//字位*p1=0xfe;//led0位选p1=0xe000;//字段disp(e);//初始显示"L"if(jishu8>=160){jishu8=0;goto keyz;}if(a==18)yl=b*100+c*10p+d+e*0.1;//液位低限sheding elseif(a==16)yh=b*100+c*10p+d+e*0.1; //液位高限elseif(a==17)ye=b*100+c*10p+d+e*0.1; //液位期望值}keyz: return}}disp(uint x){*p1=table[x];}//扫描时液位显示,充当延时除颤程序//void dispplay(uint x0,uint x1,uint x2,uint x3,uint x4,) {p=0xC000;*p=0xFE;p1=0xE000;*p1=table[x1];delay(5);*p=(*p)<<1;*p1=table[x2];delay(5);*p=(*p)<<1;*p1=table[x3];delay(5);*p=(*p)<<1;*p1=table[x4];delay(5);*p=(*p)<<2;*p1=table[x0];}//报警程序//void baojing(){while(qy>=qh||qy<=ql){jingdeng=~jingdeng;jingsheng=1;p=0xC000;*p=0xef;p1=0xe000;*p1=table[17];delay(5000);}}。

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