压力管道安装管理流程
压力管道安装分包工程管理程序
压力管道安装分包工程管理程序1 适用范围适用于公司压力管道安装范围内的分包工程管理。
2 职责2.1项目管理部负责分包单位资格注册和项目工程的分包审批管理。
2.2经营部负责分包工程合同的签定与管理和对项目部分包工程招投标监督管理。
2.3项目部负责分包工程施工的组织与实施管理。
3 分包工程管理3.1 工程分包原则3.1.1 压力管道安装工程分包时，应依据《项目分包工程招投标管理办法》和《项目对外分包工程管理办法》的规定，由取得相应项目资质和良好信誉的单位进行承包。
3.1.2分包工程不得由分包单位再行转包。
3.2 分包单位的注册管理3.2.1 承建公司工程的分包单位，必须在项目管理部办理分包单位注册；未经注册不得承担公司的工程施工。
3.2.2 分包单位在公司办理分包单位注册，应提供以下有效证件接受审查：a) 施工单位资质证书、法人营业执照副本；b) 企业法定代表人证明书、法定代表人委托证书；c) 施工企业安全生产业绩证明；d) 适宜数量的工程技术人员和质量、安全人员的上岗资格证。
3.2.3 分包单位注册资格审查由项目管理部会同业务主管部门共同进行，资格审查结果由审查单位在资格审查表上签章确认，资格审查表由项目管理部存档。
分包单位资格注册合格后，由项目管理部签发分包单位注册证书，作为承包工程的依据。
3.2.4 项目管理部应每年对在册的分包单位进行年度注册评价。
进行分包单位年度注册评价时，分包单位除应持3.2.2条款规定的有效证件外，还应提供年度内参建工程项目部对其分包工程施工的安全、质量和工期、信誉情况出具的评价证明。
评价合格的分包单位由项目管理部继续保持其注册资格。
3.2.5 与公司有经济合同纠纷，或在工程施工中由于自身管理原因发生质量或安全事故的分包单位，不得继续保持其注册资格。
3.2.6 分包单位资质等级及取费证，仅作为其自身施工能力的证明文件，不能作为签订分包工程合同进行分包工程结算的依据。
3.3 工程分包管理3.3.1公司压力管道安装工程的分包在分包单位资格注册的基础上，采用招标、议标的方式择优选择合格分包单位进行工程分包。
压力管道安装操作规范
压力管道安装操作规范1. 引言本文档旨在提供压力管道安装操作的规范指南，以确保安装过程的安全性和质量。
操作人员应遵循以下规范，以确保压力管道的正确安装和可靠性。
2. 操作准备在开始安装压力管道之前，操作人员应做好以下准备工作：- 确保正确的工具和设备可用；- 检查所有配件和材料的质量和完整性；- 确定安装位置和布局；- 检查相关法规和标准。
3. 安装步骤以下是压力管道安装的操作步骤：3.1 准备工作- 清理安装位置，确保表面平整；- 检查管道材料的材质和尺寸，确保符合要求；- 检查管道焊接和接头的质量和完整性。
3.2 安装管道- 使用适当的工具和设备将管道部分连接；- 确保接头紧固牢固，无松动；- 检查连接处的密封性。
3.3 安装支架和支持系统- 根据设计要求安装支架和支持系统；- 使用适当的固定装置将管道固定在支架上。
3.4 安装附件和设备- 根据设计要求安装阀门、仪表和其他附件；- 确保附件正确连接和密封。
3.5 进行测试和验收- 在安装完成后，进行管道系统的压力测试；- 检查管道系统的泄漏情况并进行修复；- 进行相关的验收和记录。
4. 安全注意事项在进行压力管道安装操作时，操作人员应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备；- 遵循相关安全规程和操作指南；- 小心处理和搬运重物；- 确保操作现场的清洁和整洁。
5. 维护和保养完成压力管道安装后，应进行定期的维护和保养，以确保管道系统的可靠性和安全性。
维护工作包括：- 管道清洁和防锈处理；- 定期检查管道连接点和附件的紧固情况；- 定期检测管道系统的泄漏情况。
6. 总结本文档提供了压力管道安装操作的规范指南，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项和维护保养。
操作人员应遵守这些规范，以确保压力管道的安全和可靠运行。
压力管道安装管理流程
压力管道安装管理流程压力管道是一种身处工业生产中的重要设备，其安装管理流程至关重要。
以下是一个压力管道安装管理流程的详细介绍，包含了前期准备、施工过程、质量控制等环节。
一、前期准备1.确定压力管道安装的位置和布置，绘制安装图纸；2.确认安装所需的材料和设备，包括管道、阀门、管件等；3.检查工作现场的环境和安全条件，确保没有任何存在安全隐患；4.制定详细的施工计划，包括工期、人员配备、安全措施等。
二、施工过程1.进行施工前的准备工作，包括设立施工现场、搭建脚手架等；2.根据安装图纸，进行管道的预制和加工，包括切割、焊接、热处理等；3.将预制的管道进行现场安装，按照图纸上的标记顺序进行连接；4.安装阀门、管件等附件，确保管道的正常运行；5.进行试压工作，检查管道的密封性和耐压性能；6.进行管道的保温和防腐处理，确保管道能够在各种恶劣环境下正常运行；7.进行制动和调试工作，确保管道的正常使用。
三、质量控制1.在施工过程中进行质量把关，对于预制的管道、焊缝等进行严格的质量检查；2.对于施工人员进行严格的培训和考核，确保其具备足够的技术能力；3.进行隐蔽工程的检查和验收，确保管道的内部质量；4.对于施工中出现的质量问题进行及时整改，确保管道安装符合相关的标准和规范；5.进行竣工验收工作，对于管道的安全性、密封性、使用性能进行全面检查。
四、安全管理1.制定安全管理制度，明确安全责任和安全工作的内容；2.进行安全培训，确保施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力；3.设立安全防护措施，包括防护网、警示标识等，防止人员和设备受到伤害；4.进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患；5.进行事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
五、文件管理1.建立施工档案，包括安装图纸、施工方案、验收记录等；2.对于施工过程中的记录进行分类归档，便于后续的查阅和管理；3.对于施工过程中出现的问题和变更，进行及时的记录和备份；4.定期整理和维护文件，确保其安全性和完整性；5.进行文件的归档和销毁，依照相关的法规和标准进行操作。
压力管道安装安全管理制度
一、总则为了确保压力管道安装过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，依据国家相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立压力管道安装安全管理领导小组，负责公司压力管道安装安全工作的全面领导、组织、协调和监督。
2. 压力管道安装安全管理领导小组下设安全监督部门，负责具体实施压力管道安装安全管理工作。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）压力管道安装施工人员必须具备相应的资质，经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
2. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，对施工人员、设备、材料进行全面检查，确保其符合安全要求。
3. 施工过程管理（1）施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
（2）对施工现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）施工过程中，严格遵守施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全。
4. 施工验收（1）施工完成后，对施工质量进行自检、互检和专检，确保工程质量符合规定要求。
（2）对压力管道进行试压、吹扫等试验，确保其安全性能。
5. 施工记录及档案管理（1）施工过程中，做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容、安全措施等。
（2）施工完成后，对施工资料进行整理、归档，以便日后查阅。
6. 应急管理（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
四、监督检查1. 安全监督部门对压力管道安装安全工作进行定期和不定期的监督检查。
2. 对违反安全管理制度的行为，及时进行纠正，对责任人进行严肃处理。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全监督部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。
本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。
2. 施工前准备工作2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。
2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。
2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。
2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。
清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。
3. 施工流程3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。
3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。
3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。
3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。
3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
测试完毕后，按照规范进行记录和报告。
4. 安全措施4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，保证施工过程的安全性。
4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。
施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。
4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安全标志的设置等，确保施工现场的安全性。
压力管道安装工艺及流程
压力管道安装工艺及流程设计阶段：1.确定管道类型和规格：根据工程要求和设计参数确定管道的类型（如输油管道、输气管道等）和规格。
2.确定管道材质和选型：选择适合工程要求和环境条件的材料和管道组件。
3.计算和确定管道尺寸：根据设计参数和流体流量计算出管道的尺寸和长度。
4.绘制安装图纸：根据设计要求和现场条件，绘制出管道安装的详细图纸。
制造阶段：1.材料准备：根据设计要求和安装图纸，准备好所需的管道材料和组件。
2.管道预制：根据安装图纸的要求，进行管道的加工和制造。
3.焊接和连接：对管道进行焊接和连接，确保管道的密封性和强度。
4.管道表面处理：对管道进行防腐蚀处理，如镀锌、喷涂等。
安装阶段：1.准备工作：清理安装区域，确定安装方向和位置。
2.安装支架：根据设计要求和安装图纸，在地面或墙壁上安装管道支架。
3.安装管道：按照设计要求和安装图纸，将管道安装到支架上，并进行固定。
4.连接管道：对管道进行连接，使用合适的连接件和密封材料进行连接。
5.安装附件：安装管道附件，如阀门、仪表、支承等。
6.测试和调试：进行管道的压力测试和系统调试，确保管道的安全和正常运行。
验收阶段：1.安全检查：对管道进行安全检查，包括焊接质量、连接密封等。
2.功能测试：对管道进行功能测试，如阀门、仪表等的操作测试。
3.系统试运行：对整个管道系统进行试运行，测试管道的正常运行情况。
4.检验报告：编制管道安装的检验报告，记录管道的安装情况和测试结果。
运行阶段：1.正式运行：管道通过验收后，正式投入使用。
2.常规维护：定期对管道进行检查和维护，保持管道的安全和性能。
3.修复和更换：如果管道出现问题，需要及时进行修复和更换。
4.更新升级：根据需要，对管道进行更新升级，提高性能和使用寿命。
这是压力管道安装的一个大致工艺及流程，具体的操作步骤会根据实际情况和工程要求有所差异，需要根据实际情况进行调整和安排。
压力管道安装管理流程
压力管道安装管理流程压力管道安装管理流程是指在压力管道工程中，根据相关的技术规范和安全法规，对压力管道的安装过程进行有效地管理和控制。
下面从管道设计、施工准备、施工执行和质量验收等方面进行详细阐述压力管道安装的管理流程。
一、管道设计压力管道安装的第一步是进行管道设计，设计时需优先考虑管道的材料、管径、厚度及布置方案等。
设计还需要按照规范要求，确定管道的设计压力和输送介质的流量等参数。
同时，还需对设计方案进行复核与校对，确保设计方案的合理性和安全性。
二、施工准备1.施工方案编制：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程和施工方法等。
施工方案应充分考虑现场实际情况和施工条件，确保施工过程安全稳定。
2.材料准备：根据设计方案和施工计划，采购符合国家标准和规范的管道材料及附件，确保材料的质量和数量符合要求。
3.人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保施工人员熟悉操作规程和流程，具备相应的技能和知识。
4.现场准备：组织人员对施工现场进行安全检查和环境调查，确保施工现场的安全环境。
5.设备检验：对施工所需设备进行检验和试验，确保设备的安全可靠。
三、施工执行1.现场布置：按照施工方案，对施工现场进行合理布置，包括搭建安全防护设施、设置施工标志和警示标志等，确保施工现场的安全。
2.材料验收：对采购的管道材料进行验收，严格按照标准和规范要求检查材料的质量和规格，合格后方可使用。
3.工艺控制：在施工过程中，按照施工方案和相应的施工规程，严格控制工艺过程，确保施工质量和施工安全。
4.焊接控制：对焊接工艺进行严格控制，包括焊接工艺参数的设置和焊缝的质量检验，确保焊缝的牢固和可靠。
5.安全监督：对施工现场进行定期的安全检查和巡视，及时发现和处理施工中的安全问题，确保施工过程的安全性。
四、质量验收1.检测与试验：对施工完成的压力管道进行必要的检测和试验，包括管道的水压试验、焊缝的无损检测和材料的化学成分分析等，确保管道的质量符合要求。
压力管道安装程序文件
文件控制程序1 目的及适用范围为确保压力管道安装质量体系所要求的文件得到有效控制，特制定本程序。
本程序对质保文件和质量记录的审批、标识、编号、归档、保管、发放、回收、处理等提出了要求，以确保质保体系运行和质量验证的可追溯性。
本程序适用于压力管道安装的所有体系文件。
2 引用文件2.1 记录控制程序2.2 档案管理的有关标准3 职责公司生产技术部是负责文件控制的归口管理部门。
4 文件的分类和编号4.1 文件的分类4.1.1 质量方针和目标4.1.2 质量管理手册4.1.3 程序文件、企业的管理标准4.1.4 质量计划（施工组织设计或施工方案）4.1.5 技术文件a) 各类技术标准b) 技术交底c) 作业指导书d) 材料计划e) 施工合同f) 工艺标准（卡）g) 检验试验规程h) 质量记录表格i) 管理性文件j) 外来文件4.2 文件编号公司各部门、各项目经理部的文件和资料应由各单位进行各自统一编号，其中质保手册、程序文件、管理标准、工艺标准（卡）应由公司生产技术部统一编号。
5 文件的编制、审核、批准、发布5.1 质量方针和质量目标由总经理制定并批准发布。
5.2 质量保证手册由技术部、质量安全部组织编写，总工程师审核，总经理批准发布。
5.3 程序文件由公司各职能部门负责编写，总工程师批准发布。
5.4 其它文件由各部门负责起草，该部门主管领导批准发布。
6 文件的发放6.1 公司压力管道安装质量管理手册及程序文件、技术标准、工艺标准、检验和试验规程等由公司的技术管理部门确定发放范围，并负责发放登记。
6.2 其它文件由分管的职能部门、单位发放，并登记签收。
6.3 所有文件的发放要填写文件发放记录，并保存该记录。
7 文件的使用要求7.1 所有受控文件，各部门、单位要填写在本部门、单位的受控文件目录中。
7.2 对使用文件的部门、单位、现场，都应使用文件的有效版本。
7.3 定期对受控文件及受控文件目录进行清理，对作废文件及实施完的文件作出标识，动态管理。
压力管道安装质量控制程序
质量保证体系管理评审程序1、目的对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。
2、适用范围本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。
3、职责压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司总经理负责组织。
管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。
4.管理评审4.1管理评审的组织与管理4.1.1本公司压力管道安装质量保证体系的管理评审，通过管理评审会议的方式进行。
管理评审人员由以下人员组成：公司总经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质安负责人及公司有关业务部门负责人。
4.1.2压力管道安装质量保证体系管理评审由公司总经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审次数。
4.1.3质量保证体系管理评审由公司总经理按管理评审计划组织实施。
4.2管理评审内容1）内部质量保证体系审核结果；2)改进措施及实施效果；3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核；4）达到质量目标的综合评价及分析；5）质量目标对环境及合同变化的适应性。
4.3管理评审的实施4.3.1管理评审计划由公司质安部门负责组织编制，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。
4.3.2管理评审由公司总经理依据评审计划主持评审，并建立评审记录。
l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性，2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围；3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审；4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。
4.3.3管理评审结束后，由公司总经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质安负责人分发各有关部门和单位，并建立发放记录。
压力管道安装管理制度
检查元件表面是否光滑、无损伤、无变形等 ，确保元件无明显质量问题。
几何尺寸检验
材质检验
对元件的几何尺寸进行测量，如直径、壁厚 、长度等，确保符合设计要求。
通过检查元件的材质证明、理化性能等，确 保元件的材质符合设计要求。
不合格元件的处理方式
返厂处理
对于检验不合格的元件，应立即与供应商联系，协商退换或索赔事宜，确保项目 进度和质量不受影响。
根据项目需求，明确所需压力管道元件的规格、 数量、材质等参数，制定采购计划。
供应商选择
在选择供应商时，应优先考虑有资质、有经验、 有信誉的企业，确保采购的元件质量可靠。
采购合同签订
与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务 ，包括到货时间、付款方式、质量保证等。
元件验收与检验要求
到货验收
外观检验
元件到货后，应组织专业技术人员对元件进 行验收，核对数量、型号、规格等参数是否 符合采购计划要求。
压力管道作为特种设备之一，其安装管理对于防范风险、确 保安全具有重要意义。
适用范围
• 本制度适用于本单位压力管道的安装、使用、维护和安全管 理等方面。
压力管道安装管理要点
压力管道安装前，必 须按照国家有关法规 和标准进行申报、审 批和备案。
安装单位必须具备相 应的资质和条件，严 禁无证或超越资质范 围从事安装。
现场处理
对于轻微不合格的元件，可以在现场进行修复或调整，但需有专业技术人员指导 和监督，确保修复后的元件质量可靠。
04
压力管道的安装施工阶段
安装工艺流程与操作规范施工来自备熟悉图纸、编制施工组织设计、进行技术 交底、人员培训等。
土方回填
按照图纸要求进行土方回填，注意回填土 质及夯实程度。
压力管道安装施工流程
压力管道安装施工流程
压力管道安装施工流程：
①施工准备：包括审查设计文件，熟悉施工图纸，准备施工方案，组织施工队伍，检查施工设备和工具，以及材料验收。
②现场勘查：现场勘查以确定管道铺设的最佳路线，同时识别并标记出地下设施，如其他管道、电缆等，避免施工中损坏。
③开挖沟槽：根据管道的设计埋深和宽度开挖沟槽，确保沟槽的稳定性和安全性。
④管道检验：对即将安装的管道进行外观检查，确保无裂缝、凹陷或其他缺陷，同时检查管件和阀门的质量。
⑤管道敷设：将管道放入沟槽内，注意管道的坡度和方向，确保管道的直线性和稳定性。
⑥管道连接：使用焊接、法兰连接或粘结等方法将管道连接起来，确保连接处的密封性和强度。
⑦管道防腐：对裸露的管道进行防腐处理，防止土壤中的水分和化学物质侵蚀管道。
⑧回填沟槽：在管道周围回填砂石或原土，分层夯实，确保回填土的密实度和管道的稳定性。
⑨水压试验：安装完成后，进行水压试验，检查管道的承压能力和接口的密封性。
⑩消毒冲洗：对于供水管道，需要进行消毒和冲洗，确保水质安全。
⑪系统调试：对整个管道系统进行调试，包括阀门、仪表等附件的检查和
调整，确保系统运行正常。
⑫竣工验收：完成所有施工和测试后，由相关部门进行竣工验收，确认管道安装符合设计和规范要求。
压力管道安装管理规定
压力管道安装管理规定Safety first, quality second. November 21, 2021QB 延安市建筑安装工程公司企业标准YJA/GD-ZD-2012 压力管道安装管理制度第A/0版受理状态：＿＿发布编号：＿＿2012-4-30发布2012-5-30实施延安市建筑安装工程公司发布目录01压力管道安装管理制度1.目的压力管道施工工艺管理,是对各种复杂的技术因素,实现其科学有效的控制,建立符合规律的施工秩序,以达到缩短工期,确保工程质量,提高经济效益的目的;2.适用范围本制度适用于本公司压力管道工程工艺全过程的管理;3.职责：工艺责任师、技术科、生产科参与大型施工技术监督检查;4.工艺责任工程师对压力管道工程施工技术进行抽检,并指导其施工;工程项目质保工程师、工艺责任师等具体负责工程项目的施工全过程,确保工程质量;5.施工前的技术准备设计技术交底大型工程和重点工程,邀请设计单位、建设单位、监理单位、环保单位等参加,由设计单位介绍设计意图、生产工艺、安装使用、技术要求等,我方应根据施工设备和条件及图纸初审时发现问题与解决办法向设计单位提出意见;工程项目质保工程师组织进行图纸会审,项目部相关负责人参与,专人记录;对设计文件的疑问向设计单位提出,经设计单位表态形成统一意见后,经图纸会审单位代表签字,形成图纸会审记录,作为施工依据的法定文件;5.2.1图纸审核的依据：按现行压力管道施工验收规范、标准、管规及实施细则;5.2.2图纸审核内容：设计单位的资格,设计手续齐全,总图上应有设计、校对、审核批准人员的签名；选用标准的有效性,无损检测比例、合格级别的正确性；设计文件是否齐全包括总图、部件图、零件图、特殊材料要求、公差要求、主要参数、设计说明等；技术要求是否明确；是否符合设现行的计规定和规范、规程要求;5.2.3工艺性审图内容：图纸和技术要求的完整性和统一性以及视图清晰正确性,阀门、管件、补偿器等的工艺性,考虑加工能力工产品制造工艺的统一性;施工组织设计、施工方案、作业指导书等编制;根据工程情况,由项目部各专业责任人编制,公司相关责任师审核,批准按公司质量手册规定执行;将焊接工艺、施工工艺、热处理工艺按专业分别向施工作业级作技术交底,使每一个施工人员做到心中有底;工艺文件的更改,按公司新文件资料控制程序规定执行;施工中使用的工装、夹具由工艺责任师设计、施工人员制作,由质检责任师签字确认;6.施工过程施工负责人将各段管线分到小组施工,项目技术员将每段管线画成压力管道单线图交小组按单线图要求领料、下料、组对、装配;施工小组按施工方案及作业指导书要求进行管道施工划线、下料、加工、组对成型焊接、无损检测、热处理、隐蔽工程、支承件装配、管道防腐、扫线通球、压力试验、内部清理,施工人员严格执行工艺,文明施工;按压力管道单线图进行焊工号登记,管道组对,焊前、焊接、焊后应做检查记录;管道需进行无损检测的由项目质检员在压力管道单线图中标焊缝探伤编号记录,由无损检测责任师根据单线图审核探伤报告;需要进行进行热处理的管道,严格按照热处理工艺卡进行,热处理责任师监督进行全过程,使热处理记录曲线真实可靠,并签发热处理报告;项目质保师到现场监督压力试验的全过程,并通知建设单位、监理单位、监督检验单位参加;02产品状态标识管理制度1.目的本制度规定了压力管道施工中产品状态以适当的方法加以标识,从管道原材料进货、下料预制、组对焊接、吹扫脱脂、耐压泄漏及管道防腐、最终检查等,表明产品经检验、试验后合格、不合格、检查后待确定及产品未检四种状态,防止产品不同状态下混用、误用,保证其工程产品质量在各个环节得到有效控制;2.适用范围本管理制度适用于公司生产科、材料责任师、项目部材料及工程项目物资管理；施工全过程质量管理;3.职责材料责任师：监督检查进货物资的状态标识情况;项目部项目材料员：对进场物资的状态标识进行确认,必要时亲自进行状态标识,并做质量记录;安装队项目质检员该要素主控人：负责检查产品的状态标识情况,必要时亲自进行状态标识,保证施工全过程的状态标识正确;质量检验责任师：监督检查工程项目全过程产品的状态标识情况;4.标识方法及方式：公司采购的物资,应采用公司材料标识牌,按产品的种类进行分区分类,按不同状态有规律的排放,标牌应醒目,位置固定,便于工作时查找;重要的、体积较小的、易遗失的物资应进行室内仓库保存,在产品明显位置上做好状态标识;对于易燃、易爆、有害有毒、有放射性、腐蚀性的物资,应与普通产品隔离存放,采用醒目颜色的标牌做出状态标识;状态标识方式主要可采用下列方法：4.4.1标签、标牌、油漆书写：凡是应用到管道施工项目的物资,以分区为准合格区、不合格区、待检区、待确定区;4.4.2货架上的物资：货架分成四种状态分类贴醒目标识,不得混放混拿;4.4.3施工中的产品,经过检查作出状态标识,使用质量记录及实物上标记的方式进行状态标识;压力管道施工中的每一道工序包括进货物资都应有状态标识,否则不许转入下道工序;5.各工序状态标识：进货物资的状态标识包括业主提供的物资：凡经过检验的物质,各种物质都在固定位置进行状态标识,合格品用绿油漆涂实心三角,不合格品涂红油漆,检查后待确定物质涂白油漆,未检验的物质不作标记；小件物品不能在物质上涂油漆的一律在包装上按规定涂各色三角;下料预制检验试验状态标识：管材、板材下料后,经检查合格,在靠近焊口100mm处,用绿油漆涂空心三角,不合格涂红色,检查后待确定涂白色,未检查的无标记;管道组对经检查状态标识焊前检查：管道组对成形后经项目质检员检查确认,合格品在焊口附近用绿色油漆涂空心三角；不合格涂红色油漆返工；检查后待确定涂白色油漆;除在实物上进行状态标识外,单线图上和质量记录上分别进行质量记录;管道焊接完成经无损检测后状态标识焊后检查：探伤检查不需无损检测的焊缝必须经焊缝外观检查后,合格品在焊口附近用绿色油漆涂第二空心三角；不合格涂红色油漆,返工；检查后待确定涂白色油漆;除在实物上进行状态标识外,单线图和质量记录上分别进行质量记录;喷砂或手工除锈刷油漆质量检查状态标识：合格品和不合格品均在产品上用石笔写上合格和不合格,并用质量记录标明状态;管道吹扫、压力试验、泄漏性试验及最终检查都以质量记录作为状态标识;03设备管理制度1.目的对本公司使用的机械设备的选型、采购、使用与维护进行严格控制,以确保这些机械设备的先进、完好和有效,从而为公司质保体系中的过程能力提供有力的后勤保障;2.适用范围适用于本公司施工生产过程中的全部主要机械设备;3职责设备责任师负责施工设备的计划、配置、使用维护、大修理、技术改造、报废更新全过程的管理工作,由技术质量安全部门进行监督和检查;设备责任师负责收集所管设备的使用及维修的资料;各项目部机管负责人主管本单位施工机具的日常维修和保养工作,并对机械设备的完好和有效负责;设备责任师结合本单位的具体情况,制定本单位的设备管理制度,自行建档管理施工机械维护保养的时间周期,并保存其维护保养记录;4.工作程序设备台帐a设备责任师负责全公司机械设备台帐的管理,包括建帐、修改、统计;b各项目部机管员负责本单位的机械设备使用记录的管理；负责建立各工程使用的机械设备的使用记录;机械设备的技术和维修档案a设备责任师负责对所管设备逐台建立技术维修档案,档案内容包括：原始文件包括验收记录、使用说明、出厂合格证等;b使用单位对所管机械设备建立使用记录;机械设备的使用和维护a设备责任师对施工生产过程中的设备进行借出/收回记录制度,由操作者填写设备使用记录；根据本公司的实际情况,设备责任师制定出设备检修计划,按计划进行维护保养工作;维护保养记录表由设备责任师保存,工程科负责检查督促,以确保这些机械设备的完好和有效运行;b每年末,设备责任师应根据本单位的施工机械设备情况及来年的工程情况,提出本单位下一年度的主要施工机械维护检修计划,填报设备检修计划;c维护检修工作完成后,设备责任师应填写设备检修记录,存档于设备档案;对供货方的评定和建档生产科对所有供货方建立供货档案,档案内容包括供货方的名称、企业性质、通信方法、联系人、厂址、产品目录、报价单、产品使用意见书、设备的安全性能和环保性能、历年的供货方评审记录、业绩资料等;采购依据a每年末,设备责任师应根据本单位的机械设备使用情况及来年的工程情况,提出本单位下一年度的机具购置计划,填写生产设备购置改造申请单,经本单位主管领导审批后报公司工程部;b生产科汇总购置计划,经公司平衡后提出公司的购置计划,于上一年度的十二月份提交给公司财务办审批;财务办批准后的年度购置计划,即为生产办的采购依据;c对于计划外急需的机械设备,设备责任师应填写临时采购单,经公司主管领导审批后,由生办实施采购;d特殊及重要机械设备的造型由主管领导审批,一般机械设备的造型由生产办与设备责任师共同进行;设备验收、库存保管a设备到货后,由设备责任师负责设备的验收并填写验收记录;b设备验收后,如发现到货与合同规定有不符合的地方,由设备责任师负责向发货方联系直至符合合同规定,其过程应记录在案;c在库设备、物品必须堆放整齐,标识清楚,做到帐、卡、物相符,并做好防护处理以保证货物完好;机械设备的报废a属于下列情况之一的机械设备,应当报废：1主要结构、主要机件已损坏到不堪使用,虽然修理,机械能力已达不到最你使用要示放不能安全运行的;2机械设备老化,技术性能落后,耗能高出正常25%以上,效率低,经济效益差的;3修理费高达的值一半以上,在经济上不如更新合算的;4因意外灾害或事故,机械受到严重损坏,恢复到原有精度不如更新经济的;5属于淘汰机型,配件供应无来源的;6非标准设备,因任务变更,本企业不适用,其他企业也不适用的;b报废手续1设备需要报废的,由设备责任师向生产科书面提出,生产科派人进行现场实物鉴定,生产科鉴定确认后填写设备报废单,经公司领导审批后执行;对生产科无法确定是否达到报废条件的,可外请有专家进行鉴定,达到报废条件的准许办理报废手续,达不到报废条件的设备一律不予办理报废手续;2凡经批准报废的机械设备,一律交回生产科,设备在丢失或其它原因而不能交回的,必须写明丢失原因后方可办理报废手续;凡报废了的机械设备,一律不得再投入使用;3凡是未按本规定要求,如期完成主要施工机械设备维护检修计划、未按期填报运行、检修、报废等报表手续的,生产科将不给予办理购置新设备;04无损检测管理制度1.目的根据有关规程、标准,按认可的程序完成;2.适用范围按所承担的安装工程项目中,各种无损检测工作;3.职责无损检测控制程序的主管部门,对检测结果负全责;项目质量检验员任是焊缝检测部位、范围的指定人,对其代表性及符合规范、标准负责;4.资格要求无损检测责任工程师由经理任命,对无损检测报告的正确性负责;无损检测单位应具备相应资格、并经公司评价合格;5.检测的委托详细填写检测委托单位的资质证号及操作人员的资质证中的合格项目,和图纸要求的抽检比例,必要时到现场交底;将标记清晰、外观检验合格的焊口交合格委托检测单位检验;6.无损检测报告无损检测报告由无损检测责任师审核,并对其正确性负责;按操作规程和标准的要求检验试样,并认真填写试验记录;7.文件管理无损检测报告一式两份,一份由施工单位随工程质量记录文件进工程档案,一份随工程竣工资料交给建设单位管理;工程档案由专人管理,进入档案的文件,应造册登记,不准外借,未经资料情报责任师或总质保师批准不得查阅,保持档案的完整;保存档案应防火、防蛀、防潮、防变质,保存期一般为10年,保存期满的档案经管理者代表批准方能销毁;05焊工管理制度1.目的本制度对压力管道的焊工实施控制,确保压力管道安装的焊接质量;2.适用范围公司及各项目部焊工管理;3.职责焊接质量责任师为主要负责人,技术科配合实施;4.为了提高焊工素质,加强对焊工的管理以保证压力管道焊接质量,对从事电焊的焊工,必须按照锅炉压力容器焊工考试规则的要求,经基本知识和操作技能考试合格后,才准予担任压力管道的焊接工作;5.压力管道的焊工考试由焊接责任师负责组织并由具备资质的焊工考试委员会实施,对所有准备上岗的焊工进行理论和技能并进行考核,其检查要求如下：焊工考试5.1.1考试包括基本知识和操作技能两部分,焊工基本知识考试合格后才能参加技能考试;5.1.2基本知识的考试内容符合考规第12条要求,焊工基本知识考试使用百分制,不低于70分为及格;5.1.3操作技能的考试项目由焊接责任师确定,操作考核的试件数量、尺寸、外观应符合考规中第十七条的规定;外观检查5.2.1焊缝表面应是原始状态,焊缝表面没有加工或补焊、返修焊;5.2.2焊缝外形尺寸应符合考规中表6的规定及相应的要求;5.2.3各种焊接表面不得有裂纹,未熔合、夹渣、气孔和焊瘤,自动焊的焊缝表面还不能有未焊透,咬边和凹坑,其余应符合考规中表7规定的;5.2.4析状试件焊后变形的角度θ≤30,试件的错边量不大于10%S;属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述要求,该项目试件的检查才合格,否则为不合格、无损检测5.3.1试件的射线探伤应符合GB3323钢熔化对接接头射线照相和质量分级的规定,射线照相的质量要求不低于AB级;5.3.2试件经射线探伤后,焊缝的质量不低于JB4730-94压力容器无损检测的Ⅱ级为合格,没有衬垫的单面焊试件的未焊透可不评定在外观检查时评定;机械性能试验5.4.1断口检验应符合考规中第二十五条规定;5.4.2试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按GB232金属弯曲试验方法规定进行试验;5.4.3试件的宏观金相检查应符合考规中第二十九条规定;焊工资格5.5.1公司录用的焊工,各考试项目经具备资质的焊工考试委员会考核合格后纳入公司合格焊工档案;5.5.2所有持焊工的合格证均由技术质量安全部定专人统一负责管理,焊工不得无证上岗或超项上岗,考试合格项目的有效期,自鉴定之日起为期三年;5.5.3焊接责任师每年向各项目部提供一份到期焊工名单及项次,由各项目部上报需考试人员及项次,再委托有关单位负责组织培训考试;06焊缝返工管理制度1.目的本制度规定了焊缝返工的要求,程序和返工方案和审批权限,保证焊缝返工后能符合有关要求;2.适用范围公司各项目部压力管道焊缝返工管理;3.职责焊缝返工由项目质检员和质保师监督实施;4.焊缝返工的要求在压力管道施工过程中,当现出焊缝超标缺陷时应按压力管道安全管理与监察规定劳部发〔1996〕140号及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定、标准要求进行返工,焊缝同一部位的返工一般不得超过两次;对于要求焊后进行热处理的压力管道、其返工应在热处理前进行;如在热处理之后返工,则返工后需按原热处理规范重新进行焊后热处理;焊缝返工后应重新进行检验含无损检测,并做好记录,由项目部技术员对返工的部位、次数和返工结果做出记录进入产品技术档案;5.返工程序和审核权限项目技术员接到焊缝返工通知后,立刻组织有关人员准备返工;第一次返工由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工或其它有资格的熟练焊工;根据确定的缺陷部位进行打磨,消除缺陷后,按原焊接工艺施焊;项目质检员应对其返工过程进行监督并做出记录;第二次返工由项目质保师对缺陷产生的原因进行分析,制定返工方案,经焊接责任工程师审核,并指定该焊缝原施焊焊工或其它有资格的熟练焊工根据确定的缺陷部位按返工方案进行打磨,消除缺陷,施焊;质检员和项目质保师应对其返工过程进行监督并做出记录;第三次返工当出现第三次返修情况时,应由焊接责任师组织有关人员对其不合格原因进行分析,由焊接责任工程师确定返修方案,确定返工施焊焊工,经公司总工程师批准后,进行返工,并做出记录；焊接责任师、项目质保师对其返工工作进行监督指导;应在其返工部位的规定位置打上返工焊工的钢印,以保证焊缝的可追溯性;07焊接工艺评定管理制度1.目的本制度规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法,对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导;2.适用范围本焊接工艺评定工作由焊接责任师负责,各项目部协助配合;3.职责委托有相关资质的部门进行质检,技术质量安全部为协助部门;4.焊接工艺评定原则符合管规劳发部1996140号规定的压力管道焊接,属于GA2输送有毒、易燃、易爆气体介质设计压力为P≤的管道；GB1燃气管道；GB2热力管道；GC1级输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为标度危害介质的管道；输送GB50160石汕化工企业设计防火规范及BG50016-2006建筑设计防火规范中规定的火灾危害性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液化介质且设计压力分别人P≥且设计温度≥400℃的管道；GC2输送可燃流体介质,有毒液体介质、设计压力分别为＜且设计温度≥400℃的管道；输送非可燃流体介质、有毒液体介质,设计压力P＜且设计温度≥400℃的管道；输送流体介质,设计压力P＜且设计温度＜400℃的管道；GC3输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P＜且设计温度＜400℃的管道；输送非可燃、元毒流体介质设计压力P＜且设计温度＜400℃管道的焊接接头必须进行焊接工艺评定;压力管道焊接工艺评定的评定规则、评定程序、试件或试样的制备、检验方法及其合格的指标应符合压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范及JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定及本制度的规定,并在产品焊接之前完成;5.焊接工艺评定的基本程序和方法压力管道焊接必须选择相适应的焊接工艺评定;5.1.1根据设计文件,首先在本公司“焊接工艺评定合格项目清单”中选择相适应的焊接工艺评定,制定焊接工艺卡,施工中严格执行焊接工艺;5.1.2“焊接工艺评定合格项目清单”中没有的项目,应由压力管道焊接技术员根据设计文件的技术要求编制“焊接工艺指导书”,经焊接责任师审核,总工程师批准后按相应规范要求加工试件,并附有材质证书一起提供于具备检测资格的单位检测;焊材库按“焊接工艺指导书”要求对焊材进行烘培,焊接责任师安排有经验的熟练焊工按确定的焊接规范对工艺评定试件进行焊接,施焊前焊接责任师员应到现场确认试件和焊材情况材料的质量证明书齐全、正确、坡口尺寸符合要求,然后再进行施焊,并如实记录规范参数;试件施焊后,焊接试验负责人做出外观检查记录,合格后按照“焊接工艺指导书”的规定委托无损检测有要求时及试样加式;试减加工完毕,进行力学性能试验;焊接责任师整理焊接试验资料,编制“焊接工艺评定报告书”;如果焊接工艺评定试验结果不符合要求,应由焊接责任师组织有关人员分析原因,对由于工艺参数不合适的,修改焊接工艺参数,制定新的“焊接工艺指导书”,重新进行焊接工艺评定试验;6.焊接工艺评定报告副本送项目技术员,正本连同各项检验、试验报告关技术质量安全部存档；焊接工艺评定试样由技术质量安全部保存;7.焊接责任师应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”,技术质量安全部存档;8.压力管道工程项目焊接责任师可在技术科“焊接工艺评定合格项目清单”中选用合格的焊接工艺评定报告,在技术科办理复用手续;08检查及试验管理制度1.目的本管理制度对压力管道施工全过程的检验及试验进行有效管理,保证其完好的过程能力,以达到预期的管理效果,实现全过程的质量控制;2.适用范围压力管道施工管理全过程检验试验工作;3.职责项目质保工程师负责管理全过程检验及试验协调工作,组织各项目责任人对关键进程的停止点及检查点的检查工作;4.工艺责任师负责工艺执行情况,配合质检责任师对停止点及检查点的工艺质量质监地检查并提出必要的工作见证;焊接责任师负责焊接全过程的质量控制,配合工艺,质检责任师对停止点及检查点的焊接质量进行检查,并提出必要的工作见证;质检责任师负责施工全过程的质量检查,监督及检查工作,组织参加关键停止点及检查点的检查评定工作,对项目全过程的检查及试验质量负责,负责组织工程最终的质量评定,并提出必要的工作见证;材料责任师负责对进货材料的质量控制,配合质检责任师及工艺责任师对工程全过程的材料检查负责;无损检测责任师负责施工过程中各环节无损检测工作,协助该质检人员对压力管道焊前、焊后的各种无损检测质量负责,参加主要停止点的检查工作,提供必要的可信的工作见证;。
压力管道安装过程的质量控制与管理
压力管道安装过程的质量控制与管理在石油化工行业中，压力管道的安装质量好坏对企业的安全运行起着至关重要的作用。
压力管道：是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。
而且压力管道的安装是一项系统的工程，需要多个环节紧密配合才能完成好。
为加强压力管道过程的质量控制和管理，从以下几方面进行分析说明。
一、施工企业资质和特种人员资质的确认1.承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的资质，并在资质许可范围内从事相应的管道施工。
检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。
禁止无资质单位或资质不够的单位从事压力管道的安装工作。
2.施工单位应建立压力管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准和施工规范。
3.参与工业金属压力管道施工的人员，特别是电焊工，应持有特殊工种上岗操作证。
架子工、起重工、电工、起重司机也必须持有特殊工种上岗证。
施工质量检查、检验人员应具有相应的资格。
二、压力管道安装过程的质量控制影响压力管道安装的质量因素很多，最主要的有以下几个方面：1.安装材料的质量控制（1）压力管道施工材料的采购压力管道施工材料是指构成工程实体的材料，如施工用的管线、管件、阀门、螺栓材料、焊接材料、支承件、组成件等，具有压力管道设计资格的设计单位设计的压力管道设计图纸一览表上都要标明压力管道元件的制造标准、材质、数量、规格等，压力管道安装过程中需要使用的消耗材料、焊接材料、管道支承件、管道组成件等都要符合设计图纸上的相关要求，如果需要变更，要在原设计单位同意且办理材料变更手续后，才可进行相应的变更。
（2）压力管道施工材料的检验验收采购的压力管道施工材料到货以后，要按国家现行的有关标准和设计图纸等相关文件，核对检验之后再验收，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
压力管道安装工艺规程
压力管道安装通用工艺压力管道安装通用工艺规程目录1 适用范围-------------------------------------------------------------------12 执行的规范及标准-------------------------------------------------------13 压力管道安装程序-------------------------------------------------------14 施工准备-------------------------------------------------------------------15 材料检验-------------------------------------------------------------------26 管线测绘-------------------------------------------------------------------27 支吊架的制作安装-------------------------------------------------------28 管子清洗-------------------------------------------------------------------49 管材下料、切割----------------------------------------------------------410 管件制作-------------------------------------------------------------------411 管道焊接-------------------------------------------------------------------512 管道安装-------------------------------------------------------------------513 系统试验-------------------------------------------------------------------914 管道吹扫与清洗---------------------------------------------------------1115 管道防腐、绝热---------------------------------------------------------1216 系统调试------------------------------------------------------------------131．适用范围本工艺适用于具备下列条件之一的管道及附属设施l．l 公司所承建的GB类公用管道GB1级燃气管道；1．2 公司所承建的GC类工业管道GC2级和GC3级压力管道；1．3 前两项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道安装过程控制
压力管道安装过程控制压力管道的安装过程控制包括以下几个方面：前期准备工作、安装方案制定、管道材料和设备采购、施工过程控制、安装质量检验等。
一、前期准备工作1.组织人员：确定安装队伍人员数量和组成，明确工作职责和任务分工；2.技术准备：对安装现场进行勘察和测量，准确了解管道线路和相关设备的具体情况；3.安全准备：制定安全操作规范和紧急救援预案，确保施工过程中的安全保障；4.物资准备：采购所需的管道材料、设备和工具，保证施工过程的连续性和顺利进行；5.环境准备：清理施工现场，保证安全施工和预防环境污染。
二、安装方案制定1.确定安装方案：综合考虑工程的实际情况和要求，确定最合适的安装方案；2.编制施工图纸和规范：根据安装方案和设计要求，编制详细的施工图纸和技术规范；3.制定施工计划：明确施工任务、工期安排和进度控制，保证施工按计划进行。
三、管道材料和设备采购1.根据设计要求和施工方案，确定需要采购的管道材料和设备；2.按照采购计划，进行供应商选择和比较，确保采购的材料和设备符合质量要求；3.及时采购并储备所需的管道材料和设备，以保证施工进度和顺利进行。
四、施工过程控制1.现场管理：严格遵守安全生产和施工规范，进行现场管理和安全监测；2.材料检查：对采购的管道材料和设备进行检查和验收，确保质量标准和规范；3.施工施工：安装过程中，对施工质量和进度进行监控和控制，确保施工质量符合设计要求；4.协调配合：与相关专业和部门及时协调配合，解决施工中遇到的问题和困难。
五、安装质量检验1.管道安装结束后，进行安装质量检查和验收，检查管道连接、焊接和固定是否符合要求；2.对安装过程中的不合格和缺陷进行整改和修复，确保管道安装质量符合设计要求；3.对安装质量进行检测和评定，出具符合规范的施工质量报告。
压力管道安装过程控制
压力管道安装过程控制压力管道安装过程控制是指在压力管道安装过程中，对施工人员、材料设备、施工工艺等进行组织和控制，确保压力管道安装质量和安全性的一项重要工作。
下面将就压力管道安装过程控制的相关内容进行详细介绍。
1、施工准备工作在进行压力管道安装之前，需要进行充分的施工准备工作。
根据设计图纸和技术要求，确定管道的走向、起止点和支、吊架的位置；然后，进行场地清理，确保施工场地整洁，并与相关单位进行协调，保证施工区域的通行畅通；对施工人员进行培训，明确安全操作规程和注意事项。
2、材料设备的验收和保管在压力管道安装过程中，需要对材料设备进行严格的验收和保管。
验收包括压力管道及其附件、管材接头、支、吊架、密封件等各类材料和设备。
验收时，要检查其质量、规格、数量是否符合要求，并对相关证件进行查验。
验收合格后，要按照规定的方法进行标识和保管，以免造成丢失或损坏。
3、工艺控制压力管道安装过程中，需要根据设计要求和管道特点，确定合理的施工工艺。
根据施工场地和管道长度确定施工分段，便于施工管理。
对不同管道材质和连接方式，要采用相应的施工工艺。
对焊接接头的施工，要按照相应的焊接方法和焊接工艺进行操作，确保焊缝质量和密封性能。
在施工过程中，要根据管道的走向和空间限制，合理安排施工程序，确保施工的连贯性和顺序性。
4、安全控制对于压力管道安装过程中的安全控制，应重点关注以下几个方面。
要建立健全的安全制度和责任制，明确各个工序的责任人员和安全管理要求。
要加强现场安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
要配备专门的安全监测设备和器材，及时发现和处理施工中的安全隐患。
要对施工现场进行定期的安全检查和评估，发现问题及时整改，确保施工过程的安全性。
5、质量控制压力管道安装过程中的质量控制主要包括：管道材料和设备的质量控制；施工工艺的质量控制；施工过程中的检测和试验；质量记录和档案管理等。
在管道材料和设备的质量控制中，要对管道材料的表面质量、尺寸和材质进行检查，并对设备的安全性能和使用寿命进行验证。
压力容器及压力管道安装方案
压力容器及压力管道安装方案本工程压力管道主要包括燃气管道、柴油管道、压缩空气管道等。
压力容器主要包括储罐、锅炉等。
压力容器及压力管道具体安装施工方案如下：（1）施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
（2）压力容器安装施工方案1、压力容器的容器级别、规格、材质、介质、设计温度、设计压力、重量、外形尺寸等参数确认。
2、施工流程：3、施工准备。
技术准备1.1组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数。
1.2依据相关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。
4、施工组织及培训根据工作量及工期要求，组织有一定经验的人员队伍承接此次安装任务，施工人员计划、机具计划4.1各项设备机具准备齐全后，进行检查，保证全部能玩好使用。
测量工具准备好后应进行校验，校验合格后方能投入使用。
5、施工前的检查5.1设备基础检查，基础尺寸及位置允许偏差，包括坐标位置、平面水平度、垂直度、预埋地脚螺栓孔位置深度及孔壁铅垂度等满足规范及设计要求。
5.2待安装的压力容器检查，检查内容：a)设备名称、规格、材质是否与图纸相对应。
b)设备人孔、管口方位是否与图纸相对应。
c)设备表面有无损伤、产品铭牌是否完好、铭牌上所写的相关数据是否与设备相对应。
d)设备内有无杂物。
6、设备吊装6.1吊装前准备将设备预安装区域杂物清理干净，拆除设备上盲板法兰，保证留有足够的空间满足安装条件，并且考虑将来设备拆装、维修施工的需要。
6.2根据设计图纸与现场情况对设备管口方位进行定位，将设备吊起，找正后将地脚螺栓穿越设备底座孔。
然后将设备缓慢落下，用铅垂在设备四个方向测量设备的安装垂直度，保证设备垂直安装、方位准确。
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程1.设计和准备阶段：在进行压力管道安装之前，需要进行设计和准备工作。
设计包括确定所需管道的材质、尺寸和布置等，准备工作包括准备所需的管道材料、法兰、阀门等，并进行检查和验收。
2.地基处理：施工地点需要进行地基处理，确保施工地点平整、坚实，以满足管道安装的要求。
地基处理包括清除杂物、夯实地基等。
3.管道敷设：根据设计要求，在地基上进行管道的敷设。
敷设过程中需要注意以下几个方面：-管道的支撑和固定：将管道进行支撑和固定，以确保管道的垂直度和水平度；-管道的对中和定位：根据设计要求对管道进行对中和定位，以确保管道的连接和安装准确无误；-管道的连接：使用法兰、螺纹等方式进行管道的连接，确保连接牢固密封。
4.焊接和试压：在管道连接完成后，进行管道的焊接和试压。
焊接使管道连接更坚固，试压用来检测焊接处的密封性。
试压时要注意以下几个方面：-确保管道不漏水；-控制试压压力和时间，以避免管道的破裂和损坏；-进行试压过程中的记录。
5.防腐和绝热：对管道进行防腐和绝热处理，以保护管道的表面和防止能量损失。
防腐和绝热方法根据管道的材质和使用环境来选择。
6.安装附件：安装管道的附件，包括阀门、仪表、支架等，确保管道的正常运行和操作。
7.管道清洗：在管道安装完成后，进行管道的清洗和冲洗，以清除管道内的杂质和氧化物，确保管道的正常运行和使用。
8.管道保护：施工结束后，对管道进行保护措施，包括管道的防腐、防撞等措施，以确保管道的安全和持久。
以上是一般的压力管道安装通用工艺及流程。
不同的管道安装可能存在差异，具体的安装工艺和流程需要根据实际情况进行调整和规范。
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压力管道安装管理流程压力管道安装告知（当地质量监督管理局：合同、图纸、告知书、资质、特种作业人员证件）省锅炉压力容器检验研究院办理监检（上报告知书）前期资料（施工方案、焊接工艺评定等）图纸审查（盖工艺确认章）压力管道安装及过程资料编制（焊接、试验检验、防腐工序提前一天通知锅检所监检员到现场监检）资料整理（图纸加盖竣工图章）不合格资料审核资料修改完善（锅检所监检员）合格发放压力管道安全质量监督检验报告（省锅炉压力容器检验研究院）资料归档（原件一份报公司技术质量部，包括图纸）- 1 -压力管道安装过程资料编制时需注意的问题1、资料及图纸上责任人员按公司压力管道人员任命文件执行。
2、材料质量证明文件上必须有红章（厂家或供应商）。
3、要求监检员到现场监检的施工工序必须提前一天通知监检员。
4、资料根据具体施工的压力管道可增加相关表格。
5、理化检验、无损检测、热处理需签订分包协议，由外协单位控制，检测报告由外协方提供。
6、甘肃省表格按照甘肃省资料软件表格编制。
7、资料表格若有更新，按照新表格编制资料。
- 2 -压力管道质量记录名称及受控号一览表受控编号表格名称页码序号甘肃中石油昆仑燃气有限公司表格一 7 B-001-01 图纸会审记录 18 B-001-02 技术（安全）交底记录 2 9 B-001-03 开工报告 310 B-001-04 工作联系单 4 11 B-001-05 防腐层质量检查记录 5 12B-001-06 管道接口防腐绝缘检验单 6 13 B-001-07 焊缝质量综合评级汇总表 7 14 B-001-08 燃气管道吹扫记录 8 15 9 B-001-09 燃气管道强度试验记录 16 10 B-001-10 管道严密性试验验收单 17 11B-001-11 隐蔽工程检查验收记录 18 12 B-001-12 设备、配（备）件检查录 19 13 B-001-13 工序质量评定 20 14 B-001-14 焊缝焊接工作记录 21 15 B-001-15 焊条烘烤发放记录 22 16 B-001-16 管道焊接质量检验表 17 压力管道安装告知书 18 压力管道安装安全质量监督检验报告二兰州石化公司 1 单项（位）工程开工报告 23B-001-01 2 施工图审查记录 24 B-001-02 3 设计变更通知单明细表25 B-001-03 4 声像材料明细表 26 B-001-04 5 材料代用单 27 B-001-05 - 3 - 压力管道质量记录名称及受控号一览表序号受控编号表格名称页码 6 B-001-06 合格证汇总表 28 7 B-001-07 设备开箱检查记录 29 8 B-001-08 材料检验（试验）报告明细表 30 9 B-001-09 阀门/管件试验记录 31 10 B-001-10 合格焊工登记表 32 11 B-001-11 管道焊缝热处理报告 3312 B-001-12 焊缝返修施工检查记录 34 13 B-001-13 压力管道焊接检查记录 35 14 B-001-14 阀门/管件试验记录 36 15 B-001-15 设备/管道防腐施工检查记录 37 16 B-001-16 设备/管道绝热施工检查记录 38 17 B-001-17 设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告 39 18B-001-18 管道补偿装置安装检查记录 40 19 B-001-19 安全阀调试记录汇总表 41 20 B-001-20 管道静电接地测试记录 42 21 B-001-21 管道系统吹扫及清洗检查记录 43 22 B-001-22 管道系统压力试验检查记录 44 23 B-001-23 无损检测人员登记表 45 24 B-001-24 厚度测量报告 46 25 B-001-25 光谱分析报告 47 26 B-001-26 硬度试验报告 27 压力管道安装告知书 28 压力管道安装安全质量监督检验报告三甘肃省资料软件表格 1 B-001-01 工程开工报告- 4 - 压力管道质量记录名称及受控号一览表序号受控编号表格名称页码 2B-001-02 图纸会审记录 3 B-001-03 工程联系单 4 B-001-04 技术交底记录 5 B-001-05 设计变更明细表 6 B-001-06 安装工程设备、材料合格证书 7 B-001-07 安装工程重要材料进场抽检报告汇总表 8 B-001-08 设备开箱检查记录 9 B-001-09 工序工种交接检查记录 10 B-001-10 管道强度、严密性试验 11 B-001-11 管道安装隐蔽验收记录 12 B-001-12 阀门试验记录 13 B-001-13 管道焊口检查记录 14 B-001-14 设备管道防腐涂漆记录15 B-001-15 设备、管道吹洗（脱脂）记录 16 B-001-16 安全阀调整试验记录 17 B-001-17 设备封闭清扫检查记录 18 B-001-18 燃气管道绝缘层电火花测试记录 19 B-001-19 燃气管道压力试验记录20 B-001-20 室外燃气管道安装记录 21 B-001-21 焊缝返修记录22 B-001-22 焊工名单一览表 23 B-001-23 焊接位置图 24 B-001-24 焊工工艺卡 25 B-001-25 焊材一级库温湿度 26 B-001-26焊条发放记录 - 5 -压力管道质量记录名称及受控号一览表序号受控编号表格名称页码 27 B-001-27 焊材烘干记录 28 B-001-28 焊条烘焙记录表 29 B-001-29热处理报告 30 B-001-30 钢管、有色金属管道保证项目检验记录31 B-001-31 钢管、有色金属管道基本项目检验记录 32 B-001-32钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录 33 B-001-33 材料入库验收记录 34 压力管道安装告知书 35 压力管道安装安全质量监督检验报告- 6 - 图纸会审记录B-001-01 建设单位施工单位工程名称会审地点会审日期会审图纸名称一、参加会审人员：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：二、会审中发现的问题：三、处理意见和解决办法：- 7 - 技术（安全）交底记录B-001-02 工程名称交底日期单位工程称交底地点分部(分项) 施工班组交底人：接受人： - 8 -开工报告B-001-03 建设单位施工单位工程名称工程地点工程造价单位工程名称计划开工日期计划竣工日期计划作业天数实际开工日期具备情况序号工程开工条件 1 2 34 5 6 7 延期或提前开工原因工程内容监理单位：建设单位意见：施工单位意见：负责人：年月日年月日年月日- 9 -工程联系单B-001-04 工程名称工程编号联系内容：设计单位建设单位监理单位施工单位现场代表：现场代表：现场代表：现场代表：年月日年月日年月日年月日- 10 - 防腐层质量检查记录 B-001-05工程名称：检查日期：年月日管段号管道长度（m）防腐材料防腐等级执行标准管道规格（m）设计最小厚度设计绝缘电压厚度检查(最小值)：检查人：检电绝缘性检查：查检查人：情外观检查：况检查人：粘结力: 检查人：综合结论：建设单位监理单位设计单位施工单位- 11 - 管道接口防腐绝缘检验单施工单位：B-001-06工程名称：起止桩号：施工阶段：管号：管径：防腐等级：除锈方法：厚度检查：粘接力检查：电火花检查：外观检查：质量检查：施工日期：施工时气候：施工员：质量员：日期：年月日 - 12 -焊缝质量综合评级汇总表 B-001-07施工单位工程名称工程部位(桩要求焊缝等级号) 焊缝质内部质量等级序焊缝编焊工焊接日外观量综合备注号号代号期质量评定射线超声施工项目技术负责填表人填表日期年月日人- 13 -燃气管道吹扫记录日期：年月日B-001-08工程名称里程桩号验收数量检查内容：检验结果：监理单位质检所项目经理质检员 - 14 - 燃气管道强度试验记录工程名称：试验日期：年月日B-001-09 起止桩号管径接口方法管道材质试验压力施工单位试验介质试验结果：建设单位监理单位施工单位参加单位及人员- 15 - 管道严密性试验验收单工程名称：试验日期：年月日 B-001-10起止桩号管径接口方法试验次数允许压力试验压力降试验压力降施工单位试验介质长度试验结果处理意见建设单位监理单位施工单位参加单位及人员 - 16 -隐蔽工程检查验收记录年月日B-001-11 工程名称施工单位隐检项目隐检范围隐检内容：隐检检查情况：内容及检查情况验收意见处理情况及结论复查人：年月日施工项目监理单位质检员建设单位技术负责人- 17 -设备、配（备）件检查记录B-001-12工程名称：施工单位：名称检查日期规格型号总数量编号检查数量技术见证检查备件与附件记外观情况录测试情况缺损附备件明细表序号名称规格单位数量备注检查结果材料部门供检技术部门结货查施工部门论单人位员质量部门 - 18 - 工序质量评定表B-001-13 单位工程名称：工序名称：桩号位置：管径：主要工程数量序号外观检查项目质量情况评定意见 1 第4.1.2条防腐层完好无损，管内清洁干净 2 第4.1.3条管顶标高，中线位移复核设计及规范要求。
3 第4.2.1条对口间隙，焊缝宽度，高度及外观符合设计及规范要求。
实测项目规定值允实测值或实测偏差值应检合格点序号许偏差合格率（%）数点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 （mm）1 管顶高程±202 中线位移±153 外观检查±20 平均合格率（%）交方接方监理班组班组意见评定等级合格签字：施工项目技术负责人：施工员：质检员：年月日- 19 -焊缝焊接工作记录单位工程名称：分部分项工程名称：年月日 B-001-14焊接电压及电流管线号焊缝编号规格焊接材料预热温度焊工姓名及代号（V）（A）技术负责人：质量检查员：施工员：- 20 - 焊条烘烤发放记录工程名称：记录人： B-001 -15日期焊条规格烘烤数量烘烤温度烘烤时间衡温温度领用数量领用人签字回收数量备注- 21 - 管道焊接质量检验表B-001-16工程名称施工单位探伤焊口起止桩号施工阶段外观检查记录检测结果序焊口编号检查项目号允许偏差1 1mm 焊缝宽度 2≯2mm 焊缝高度 3 ＜1.5mm 焊缝偏移4 不允许外部气孔5 不允许裂缝6 不允许夹渣材料规格焊工代号修补记录总检测点合格点合格率评定等级审核：质检员：监理：日期：年月日- 22 -单项（位）工程（项目名称）开工报告 B-001-01单项工程单项工程编号单位工程单位工程编号工程内容开工准备情况审批意见计划开工日期：年月日计划中交日期：年月日建设单位监理单位总承包单位施工单位项目负责人：总监理工程师：项目负责人：项目负责人：（公章）（公章）（公章）（公章）年月日年月日年月日年月日 - 23 - 施工图审查记录（项目名称） B-001-02 单项工程编号单项工程单位工程编号单位工程记录编号审查类别□符合性审查□技术性会审记录内容问题类别图号问题说明处理意见重大一般建设单位设计单位监理单位总承包单位施工单位项目负责人：代表：技术负责人：（总）监理工程师：技术负责人：（公章）（公章）（公章）（公章）（公章）年月日年月日年月日年月日年月日- 24 -设计变更通知单明细表（项目名称）(第页共页)B-001-03 单项工程编号单项工程单位工程编号单位工程页数变更（修改）要点序号变更通知单编号提出单位注：附设计变更通知单份。