氨制冷安装工程施工方案.
施工组织设计(制冷)
制冷系统施工方案一、制冷系统1.系统概况本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质, 压缩机采用螺杆式氨制冷压缩机组, 螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。
冷凝器采用蒸发式冷凝器, 冷凝器安装在机房屋面上。
蒸发温度为－38°C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台, 在-38℃/36℃工况下总制冷量为891kW。
为尽量减少压缩机组选用台数, 减少机房占地面积, 节约投资, 降低压缩机组处于部分负荷状态下运行的概率, -38℃系统的中间温度-10℃（中间冷却方式为: 二次节流中间完全冷却）, 同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等, 蒸发温度为－10℃制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其中空调负荷4100kW）, 选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。
在-10/36℃工况下总产冷量共8470kW。
蒸发温度为－28°C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台, 高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28℃/36℃工况下总制冷量为1047kW。
各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。
向卧式氨液分离器供液的形式为直接膨胀供液。
氨液循环泵组, 中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位情况。
同时这些容器上还有液位超高报警装置, 并能停止该系统正在运行的压缩机, 氨泵设有压差保护。
压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等, 同时制冷系统有自动空气放空器。
冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均设在冷间附近的屋顶上, 各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备3.施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装, 配备如下机械和设备。
制冷工程施工组织方案
制冷工程施工组织方案一、工程概况本制冷工程为XX公司制冷系统安装工程，主要包括制冷设备安装、管道铺设、控制系统调试等。
制冷系统主要包括冷水机组、冷却塔、膨胀水箱、管道及阀门等设备。
工程地点位于XX公司厂区内。
二、施工组织设计与实施方案综述1. 施工组织设计的目的：为确保制冷工程顺利进行，提高工程质量，保证施工安全，降低工程成本，制定本施工组织设计。
2. 施工组织设计的内容：主要包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、施工安全、环境保护、质量保证等。
3. 实施方案：根据施工组织设计，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工要点等。
三、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立制冷工程施工组织机构，明确项目负责人、施工负责人、技术负责人、安全员、材料员等职责。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度计划，合理配置施工人员，包括制冷设备安装工、管道工、电工、焊工等。
四、工程实施步骤1. 工程施工图设计：根据甲方提供的制冷系统设计图纸，进行施工图设计，明确施工要求和技术指标。
2. 施工步骤和施工方法：按照施工组织设计，编制详细的施工步骤和施工方法，确保施工顺利进行。
3. 设备材料进场管理：对进场的设备材料进行验收、登记、储存、分发，确保设备材料质量。
4. 质量保证计划：制定质量保证措施，包括原材料检验、过程控制、成品验收等。
5. 安全生产计划：制定安全生产措施，包括安全培训、施工现场安全管理、应急预案等。
五、工程实施中几个重点及对策1. 工程实施与土建工程、装修工程在时间进度上的配合：与土建工程、装修工程密切沟通，确保制冷工程与其它工程协调进行。
2. 线管预埋和线槽架设要求：按照设计要求进行线管预埋和线槽架设，确保线路安全、整齐、美观。
六、工程质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、工艺等符合设计要求。
氨系统制冷施工技术要求
氨系统制冷施工技术要求1、氨压缩机说明：各式氨压缩机及基础准备（含预试车和验收）要求应符合建筑安装工程质量检验评定标准规定的有关条款和要求，含GB50231-98（机械设备安装工程施工验收通用规范）、GB50275-98（压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范）和GB50274（制冷设备、空气设备工程施工及验收规范）设备基础（1）所有设备基础必须在稳定土壤中，若基础下存在复杂形断面，必须按照有关施工设计规程进行特殊处理。
（2）一般来说，基础该C20素砼建筑，并预期留地脚螺丝栓，同时检查其实际位置和尺寸，还要注意灌浆过程中发生位移。
同时检查电缆管线、供水管、液压的位置（3）灌浆应在一个工序完成，灌浆料内温度及维护不低于50摄氏度，否则应采防冻措施如加入防冻剂等。
（4）基础初次灌浆高度应比设计标高低25mm，安装结束后铺水磨石。
（5）沿大型基础四周设制一防震带，为此修一250mm高砖墙，距基础边缘50-100mm范围内，然后带内填于砂，最后填柏油和苎麻，表面光滑。
（6）压缩机就位前，请扫地脚螺丝栓孔，孔内无灰、泥、木屑等沉积等，孔内灌浆料为C30小颗粒碎石砼，并捣实。
2、氨制冷系统辅助设备（1）安装压力容器（如冷凝器、氨/油分离器，高低压储液罐、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储藏桶和通风管等）之前，必须检查a、厂商的产品合格证，全部指数均应符合设计文件和国家有关规程的各项要求，并且处在有效期。
否则在进行单体装置强度检测。
若装置经过修理、改装或存放了较长时间。
也要进行单体装置强度检测。
b、符合条件的设备不进行单体装置强度检测，但应进行气密性测试，并送风。
压力检测条件应符合钢制压力容器（GB150）要求，容器设计压力及检测压力如下：界质：氨（NH3）高压：设计压力：2.57MPa，液压测试压力为3MPa，气密性：2.0MPa低压：设计压力：1.57MPa,，液压测试压力为2.4MPa气密性：1.8MPa(2)低温设备（设计温度为不大于负20度）材质应符合GB150“钢制压力容器规定”并进行低温摆锤式冲击试验，结果应符合相关规定，并且检测合格证，然后交接。
制冷设备安装施工方案
制冷设备安装施工方案编制：余辰晨审核：安全：西南建筑大学2011年7月1日目录1．工程概况 ....................................................................................... - 1 -2．编制依据 ....................................................................................... - 1 -3．劳动力组织 ................................................................................... - 2 -4.主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备 ............... - 3 -5.施工准备 ......................................................................................... - 6 -5.1 技术准备......................................................................................................... - 6 -5.2 施工图预审及施工方案：............................................................................. - 7 -5.3 现场准备......................................................................................................... - 8 -6.冷库的安装程序及施工方法 .......................................................... - 9 -6.1 工艺流程图..................................................................................................... - 9 -6.2 设备安装前的工作......................................................................................... - 9 -6.3 制冷压缩机安装...........................................................................................- 11 -6.4 油氨分离器及集油器安装...........................................................................- 13 -6.5 冷凝器安装...................................................................................................- 14 -6.6 高压贮液器的安装.......................................................................................- 15 -6.7 低压循环贮液筒的安装...............................................................................- 15 -6.8 蒸发器安装...................................................................................................- 16 -6.9 管道安装.......................................................................................................- 17 -6.10 阀门、仪表的安装.....................................................................................- 18 -6.11 管道的保温.................................................................................................- 19 -6.12 制冷系统排污.............................................................................................- 19 -6.13 压力严密性试验.........................................................................................- 20 -6.14 系统试运行.................................................................................................- 21 -7.质量目标及保证措施.................................................................... - 24 -7.1 保证项目.......................................................................................................- 24 -7.2 基本项目.......................................................................................................- 25 -8.成品保护 ....................................................................................... - 26 -9.保证安全生产措施........................................................................ - 26 -9.1 施工安全措施...............................................................................................- 26 -9.2 安全生产管理措施.......................................................................................- 26 -9.3 安全防护.......................................................................................................- 27 -9.4 现场设备管理............................................................................................. - 27 -10.环境保护的措施 ......................................................................... - 28 -11.文明施工措施 ............................................................................. - 29 -12.施工现场卫生措施...................................................................... - 29 -1．工程概况本工程为氨冷库制冷系统工程，本工程施工组织设计及主要技术措施是根据某制冷系统项目工程施工图纸以及国家现行技术规范、规程的有关规定，结合本工程实际情况编制的。
制冷安装工程施工方案
制冷安装工程施工方案一、前言随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，制冷设备在各个行业中得到了广泛的应用。
制冷设备的安装工程是一个复杂的过程，需要在施工前进行详细的规划和设计，严格按照相关标准和规范进行施工，保障工程质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称：某某公司办公楼空调制冷安装工程2. 工程地点：某某省某某市某某大道123号3. 工程范围：包括制冷设备的安装、管道敷设、电气连接、系统调试等工作4. 工程时间：预计工期为60天三、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）完成规划设计：根据用户的需求和现场情况，进行制冷安装系统的规划设计，明确各个设备的型号、数量、布局等信息。
（2）采购材料：根据设计图纸和规范，确定需要的材料和设备清单，并进行采购。
（3）人员配备：确定需要的施工人员和技术人员，并进行培训。
（4）施工设备：准备好所需的施工机械、工具和安全设备。
2. 施工前的检查工作：（1）检查现场：对施工现场进行检查，了解现场环境和土地条件。
（2）安全检查：对施工现场进行安全检查，清除安全隐患，设置安全警示标志。
（3）通风检查：检查施工现场的通风情况，保证施工人员的健康和安全。
四、施工工艺流程1. 设备安装：根据设计图纸和规范，按照安装顺序进行设备的安装，包括空调主机、冷冻机组、风机盘管等设备。
2. 管道敷设：根据设计要求进行管道的敷设，包括冷却水管、冷冻水管、蒸汽管等管道。
3. 电气连接：进行控制系统、电气设备的接线和连接。
4. 系统调试：完成所有设备的安装和连接后，进行整个系统的调试和运行。
五、质量控制1. 设备安装质量控制：（1）根据设计图纸进行设备的安装，保证设备的水平、垂直和位置符合要求。
（2）对设备的固定和连接进行检查，保证设备的安全和稳定。
（3）完成设备安装后进行通电试运转，检查设备的运行情况和性能参数。
2. 管道敷设质量控制：（1）根据设计要求进行管道的敷设，保证管道的位置和坡度符合要求。
XXXX氨制冷安装工程施工方案
河南XXXX水产食品有限公司氨制冷系统安装工程施工方案XXXX设备安装有限公司2012年10月日河南XXXX水产食品有限公司氨制冷工程项目。
经双方协商，制冷机房设备管道安装工程由XXXX设备安装有限公司承担。
为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受当地质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下:一、工程概况及工艺特点：氨制冷机房设置：单机双级JZ2SLG20/16MS螺杆式压缩机组1台；带经济器JJZ2LG20螺杆制冷压缩机组3台；带经济器JJZ2LG16螺杆制冷压缩机组1台；JZ2LG20螺杆制冷压缩机组1台JZ2LG16螺杆制冷压缩机组2台；配套ZFLB-2200蒸发式冷凝器3台；W 50P-40屏蔽氨泵8台；系统配套附属设备12台，分别为：ZA-8.0贮氨器2台、UZ2.5虹吸器1台、DXZ-4.0低压循环桶3台、DXZ-5.0低压循环桶1台、AFA1200氨液分离器1台、JYA-500集油器1台;PYA5.0排液桶1台；JXA紧急泄氨器1台；KFA空气分离器1台。
工程地点：河南XX市产业聚集区，按照河南XX建筑设计有限公司出具的施工图纸施工。
工程拟定于2012年10月10日开工，争取于2012年12月110日竣工。
施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。
制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。
人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。
该系统使用的是螺杆容积式压缩机，是靠进气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。
二、施工检查和验收依据：1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》4、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》6、SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》7、GB9237《制冷设备通用技术规定》8、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》9、GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》10、河南XX建筑工程设计有限公司的设计图纸三、施工资源配备：1、建立健全项目管理机构及质量保证体系，人员名单见下表：项目施工管理机构：工程负责人：XXX工程技术负责人：XXX2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、项目背景在工业生产中，氨制冷系统因为其高效节能的特点得到了广泛应用。
然而，由于氨气具有毒性和爆炸性质，存在一定的安全隐患。
为了提高安全性并降低环境负荷，现有的氨制冷系统需要改建为氟制冷系统，以氟利昂为制冷剂，以实现更为环保的制冷效果。
二、施工方案1. 设计方案根据现有氨制冷系统的特点和要求，设计氟制冷系统的方案需要考虑以下几个方面：•系统容量：保持系统制冷量的基础上进行换算，确保新系统能够满足实际生产需求。
•设备选型：选用适合氟制冷系统的制冷设备，如压缩机、蒸发器、冷凝器等。
•管道布局：重新设计管道连接方式和布局，确保氟制冷系统能够正常运行并易于维护。
2. 材料准备•更新和更换对应氟制冷系统的管道、阀门、压缩机等零部件。
•准备氟利昂等制冷剂及相关耗材。
3. 施工步骤步骤一：拆除原有氨制冷系统设备1.关停原有氨制冷系统，排放余氨气体。
2.拆除原有氨制冷系统的压缩机、蒸发器、冷凝器等设备。
步骤二：安装氟制冷系统设备1.安装氟制冷系统的蒸发器、冷凝器、压缩机等设备。
2.连接氟制冷系统的管道、阀门等零部件。
步骤三：冷却系统调试1.注入氟利昂等制冷剂。
2.调试系统，确保氟制冷系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工人员需要具备相关的制冷系统维修经验和技能。
2.施工现场应遵守相关安全规范，确保施工过程安全。
3.施工过程中应及时处理产生的废氨气体和废弃物，做好环境保护工作。
四、施工验收施工完成后，需进行氟制冷系统的试运行和验收。
确保系统正常运行并达到设计要求。
五、总结通过对原有氨制冷系统进行改建，将其改建为氟制冷系统，不仅提高了安全性，还减少了环境负荷。
施工方案的制定和严格执行是保证项目顺利进行的关键，希望施工过程中能够严格按照上述方案执行，顺利完成改建任务。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、制冷剂方面氨和氟（针对R22)都是中温制冷剂，在常温下的冷凝压力和单位容积制冷量相差不大，但为提高制冷量，制冷剂在节流以前一般均需要过冷，实验表明，当冷凝温度tk=30℃, 蒸发温度to=-15℃时，每过冷1℃制冷系数R22增加0.85%,而R717为0。
46%.氨对人体有毒,氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。
一旦泄漏将污染空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官.氨液接触皮肤会引起“冻伤”。
如果空气中氨的容积浓度达到0。
5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可中毒，浓度达到11～14％时即可点燃，当浓度达到16～25％会引起爆炸，江浙和福建等地曾多次发生氨压缩机或制冷系统爆炸事故,导致设备毁坏和人员伤亡的惨重损失。
而且，我国已明确规定在人口稠密的场合,不能使用易燃、易爆的有毒制冷剂。
氨在润滑油中的溶解度很小，因此氨制冷剂管道及换热器的表面会积有油膜，影响传热效果。
氨液的比重比润滑油小，在贮液器和蒸发器中，油会沉积在下部，需要定期放出。
由于氨压力在0公斤时，蒸发压力为-33。
4℃，为避免制冷系统在负压下工作，目前氨主要用于蒸发温度在—34.4℃以上的大型或中型制冷系统中.因此，从安全、方便、卫生等方面考虑，特别是对空调、贮藏、—34℃以下制冷系统，氨机不理想。
氟里昂是一种常用的高、中、低温制冷剂。
它无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定。
基本无毒（我国国家标准GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方面的因素,对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被列为第二安全类),又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为—120℃。
氟里昂能不同程度的溶解润滑油，不易在系统中形成油膜，对传热影响很小。
同时,氟里昂制冷机组在设计时还考虑到了工质的替代问题,即在使用新工质时,无须对系统进行改动.二、制冷系统方面1、氨制冷压缩机本身的特点,蒸发温度低于—28℃时要采用双级压缩，且氨机需提供泵供液系统及复杂的回油机构，致使系统庞大、辅机多、管路复杂，阀门多，施工安装程序复杂，施工周期长。
氨系统安装安全施工方案
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测试项目：压力、温度、流量、泄漏等
测试目的：确保氨系统安装后的安全性能
测试方法：使用专业仪器进行测量和检测
测试结果分析：根据测试数据，评估系统性能，发现问题及时处理
安全资料整理与归档
归档方法：将整理好的安全资料存入专门的档案盒，并在档案盒上标明项目名称、时间等信息
维护与管理：定期对安全资料进行审查和更新，确保资料的准确性和时效性
施工区域应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警示线等
施工过程中应遵守相关安全操作规程，如高空作业、电气作业等
施工过程中应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患
施工过程中应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救包等
作业人员安全防护措施
定期进行安全培训，提高安全意识和技能
配备急救设施，如急救箱、氧气瓶等，以便及时处理突发情况
培训与交底：对施工人员进行安全培训和交底，确保他们了解安全要求和操作规程
施工方案制定与审批
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方案审核：由专业人员对施工方案进行审核，确保方案的可行性和安全性
制定施工方案：根据工程特点和需求，制定详细的施工方案
方案审批：将审核通过的施工方案提交给相关部门审批，确保方案的合作进行总结和改进，提高安全监督效果
建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全监督工作
定期进行安全检查，发现问题及时整改
对安全监督人员进行培训和考核，提高监督水平
建立安全监督小组，明确职责和权限
制定安全监督制度，明确监督内容和方法
施工过程安全检查与记录
安全隐患整改与追踪
安全资料包括：施工方案、安全技术交底、安全检查记录、整改通知单等
整理要求：按照时间顺序、项目类别进行整理，确保资料完整、清晰
氨制冷安装工程施工方案.
氨制冷安装工程施工方案一、项目背景随着工业发展的不断推进，氨制冷技术在工业生产中得到了广泛应用。
氨制冷系统具有制冷效率高、成本低廉等优点，因此在各种工厂和设施中得到了广泛应用。
本施工方案旨在对氨制冷安装工程进行详细规划和管理，确保项目按计划高质量完成。
二、施工准备在进行氨制冷安装工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 设计方案确认：确保氨制冷系统设计符合要求，与设计方案相符。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训和安全教育，确保了解施工过程中的安全规范。
3. 材料采购准备：准备所需的安装工程材料，包括管道、阀门、压缩机等。
三、施工流程1.现场勘察：根据设计图纸，进行现场勘察，确定氨制冷设备的安装位置和布局。
2.安装准备：清理施工区域，搬运设备和材料到指定位置。
3.管道安装：根据设计要求，进行管道的焊接、安装和固定。
4.设备安装：安装氨制冷设备，包括压缩机、蒸发器等，并进行连接测试。
5.质量检验：进行安装工程的质量检验，确保设备安装符合相关标准和规范。
6.系统调试：对氨制冷系统进行调试，确保系统正常运行。
四、安全措施在氨制冷安装工程施工过程中，需要严格遵守以下安全措施： 1. 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套等。
2. 氨气具有毒性和腐蚀性，施工现场需保持通风良好。
3. 对氨制冷设备和管道进行定期检查和维护，确保安全运行。
五、施工结束1.施工结束后，对安装工程的施工过程进行总结和评估，发现问题及时改进。
2.对氨制冷系统进行最终验收，确保系统达到设计要求。
3.形成施工报告和档案，作为后期维护和管理的参考依据。
六、总结氨制冷安装工程是一项涉及到设备安装、管道连接等复杂工序的工程项目，需要严格按照设计方案和施工流程进行施工，确保施工质量和安全。
通过本方案的实施，可以有效地指导和管理氨制冷安装工程的施工过程，保障项目的顺利完成。
某啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案
某啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案关键字：啤酒厂、氨制冷系统Keywords：beer plant，Ammonia refrigeration system工程概况：本工程为某啤酒有限公司年产10万千升啤酒项目的氨制冷系统安装工程。
计划工期：日历天数40天工程质量：合格安装工程范围包括：冷冻间的制冷系统：包含冷冻间室内、屋顶、酒花库及室外公共工程间到发酵罐、清酒罐平台、整个系统的设备安装及系统内管道、阀门及其它辅助设施的安装；制冷系统的调试。
主要安装设备：二、施工部署：本工程拟采用分工段平行施工的方案，这样各个工段的施工现场相对固定，施工内容和施工设备相对固定、施工工艺和施工方法相近，从而有利于提高施工效率，保证工期。
设备安装遵循的原则：先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。
特别是综合管廊管道，必须先安装低标高的管道，后安装高标高的管道。
三、施工技术措施3.1、氨制冷压缩机组安装安装工艺流程：设备基础检查和处理→制冷压缩机粗平车→设备就位→制冷压缩机精平车→电机安装①设备基础检查和处理：将设备基础与设计图纸和设备进行对照，确认无误后，在设备基础上画出制冷压缩机的纵横中心线。
在基础面上地脚螺栓孔两旁放置垫铁，地脚螺栓孔两边20mm处各放置一组，每组垫铁不超过三块（放置垫铁的地方要事先铲磨平整），垫铁用A3号钢板、表面光洁无锈蚀、每块尺寸不小于200*60*20mm，上层两块必须是楔形板（1：10）。
在垫铁以外的基础面上凿毛，以保证将来二次灌浆层能与基础结合牢固②制冷压缩机粗平车：把地脚螺栓用双螺帽栓住装于制冷压缩机公共底座上，再将底座安放在基础面上并与先前画好的纵横中心线对正，调整垫铁并用水平尺粗平制冷压缩机的公共底座。
然后用C30细石砼灌入地脚螺栓孔，并严格捣实。
③设备就位：设备就位前，工程技术管理人员必须确认设备已经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐全并进行了归档保存。
氨系统安装安全施工方案
一、工程概况氨系统安装工程是指将氨气作为制冷剂，用于工业生产、空调制冷、冷藏等领域。
氨系统安装工程具有易燃易爆、有毒有害等特点，因此在施工过程中必须严格执行安全施工方案，确保施工安全。
二、安全施工方案1. 组织机构与职责（1）成立氨系统安装安全领导小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
（2）设立安全员，负责现场安全巡查、安全培训、安全事故处理等工作。
（3）各施工班组设立安全员，负责本班组的安全管理工作。
2. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解氨系统的特点、安全操作规程等。
（2）对施工人员进行体检，确保其身体健康，符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员必须穿戴防护用品，如防毒面具、防静电服、防护手套等。
（2）施工区域设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场禁止吸烟、动火、使用明火等易燃易爆物品。
（4）施工过程中，严禁无关人员进入施工区域。
（5）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
（6）氨系统安装过程中，严格控制氨气泄漏，确保施工环境安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
（3）对施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
三、应急预案1. 氨气泄漏事故（1）发现氨气泄漏时，立即停止施工，组织人员撤离泄漏区域。
（2）关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。
（3）开启通风设备，加速氨气扩散。
（4）使用泡沫灭火器进行灭火。
2. 火灾事故（1）发现火灾时，立即停止施工，组织人员撤离火场。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设备进行灭火。
（3）拨打火警电话，请求消防部门支援。
（4）配合消防部门进行火灾扑救工作。
氨 制冷施工方案
氨制冷施工方案1. 概述本文档旨在提供一个详细的氨制冷施工方案，以确保施工过程的顺利进行和最终结果的高质量保证。
氨制冷是一种常用的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。
本方案将包括施工前准备工作、施工过程和安全措施等方面的内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于保证施工质量和安全性至关重要。
以下是施工前准备的关键步骤：2.1 设计方案审查在施工前，需要对设计方案进行审查，确保设计方案符合相关的安全和环保要求，并满足建设需求。
开展设计方案审查的同时，还需考虑施工的可行性和经济性。
2.2 施工图纸准备准备施工图纸是施工前的重要步骤。
施工图纸应准确地反映设计方案的要求和细节，并包括施工过程中所需的材料和设备清单等信息。
2.3 设备和材料采购根据施工图纸和设计方案的要求，进行设备和材料的采购工作。
确保所采购的设备和材料符合相关的标准和要求，并能满足施工的需求。
2.4 施工队伍组建组建合适的施工队伍对于施工的顺利进行非常重要。
施工队伍需要包括经验丰富的施工人员和相关技术人员，以确保施工过程的质量和安全。
2.5 安全措施制定制定详细的安全措施是保证施工过程安全的关键。
安全措施应包括施工现场的安全管理和施工人员的安全培训等内容，以确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 施工过程施工过程应按照设计方案和施工图纸的要求进行。
以下是氨制冷施工的一般步骤：按照设计方案和施工图纸的要求，进行氨制冷管道的安装工作。
确保管道的连接紧固可靠，管道的布局合理，避免管道连接处的泄漏。
3.2 设备安装根据设计方案和施工图纸要求，进行氨制冷设备的安装工作。
设备的安装应严格遵守制造商提供的安装指南和要求，确保设备的正常运行。
3.3 冷却系统建设根据设计方案和施工图纸要求，进行氨制冷系统的冷却系统建设。
冷却系统的建设需要注意冷却介质的流动情况和温度控制，以确保冷却系统的高效运行。
对氨制冷管道进行绝热处理，以避免热量的损失。
绝热材料的选取应符合相关的标准和要求，确保管道的绝热效果。
液氨制冷系统排氨实施方案和应急预案
**有限公司冷库排氨实施应急预案一、排氨操作方案1、排氨施工单位：瓦房店市北峰制冷设备安装处该企业从事制冷设备维修已有四年历史，对氨的罐注、排放及拆除专业知识精堪，经验丰富。
营业执照编号：2、氨的特性及项目指标氨又称氨气（液氨），英文名：Liquidammonia，分子式为NH3,分子量：17.03；无色透明有刺激性臭味气体，具有毒性。
在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为-33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48Mpa。
在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱碱性。
氨与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。
3、氨的危害氨挥发性大，刺激性强烈。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。
轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X光线征象符合支气管炎或气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难。
紫绀；胸部X光线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重中毒者可发生中毒性水肺肿，或有呼吸窘迫综合症，患有剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫，谵妄、昏迷、休克等。
皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。
液氨溅入眼内可引红冻伤、冻僵、并变为苍白色。
4、危险目标大连圣诺食品有限公司冷库已远行19年，期间进行过多次压力溶器检测和机械维修，系统运转基本正常，此次排氨过程中主要危险目标在：（1）排放管道是否安全可靠（2）氨是否做到安全排放5、配备器材（1）医疗器材：2%硼酸水，1-2%柠檬酸溶液，0.5%柠檬酸水或食醋等；（2）事故处理器材：过滤式防毒面具、橡皮手套、防护靴、竹签、木塞、铅塞、铁丝、专用管卡、专用堵阀漏器具、橡皮垫、密封用具等；手锤、钳子、板手、铁锨等。
灭火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等灭火器材，强力排风扇两台。
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****食品冷冻厂氨制冷系统安装工程施工方案****设备安装有限公司2011年3月10日石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目。
经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。
为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下:一、工程概况及工艺特点：氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台； 50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA-5.0贮氨器2台、ZA-3.0贮氨器1台、ZL-8.0中间冷却器1台、DXZ-3.5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器1台。
工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工。
工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。
施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。
制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。
人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。
该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。
二、施工检查和验收依据：1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》6、SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》7、GB9237《制冷设备通用技术规定》8、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》9、GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》10、GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》11、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》12、GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》13、厦门华旸建筑工程设计有限公司的设计图纸三、施工资源配备：1、建立健全项目管理机构及质量保证体系，人员名单见下表：B、项目施工管理机构：工程负责人：林龙泉工程技术负责人：蔡培基2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格。
资格证书复印件附后。
3、施工设备：根据工程特点，我司拟调配下述主要设备到现场使用：直流电焊机3台，氩弧焊机1台，烘干兼保温箱1台。
上述可以基本满足现场需求。
4、材料设备管理：根据工程内容，主要管材为GB/T8163-1999无缝管，具体有以下规格：Φ159×4.5；Φ133×4.5；Φ108×4.5；Φ89×4.0；Φ76×3.5；Φ57×3.5；Φ45×3.0；Φ38×2.5。
管材、管件、阀门、焊接材料、防腐油漆等材料（均由甲方供应），在施工前应严格按GB/T8163-1999等材料技术标准进行检查和检验，合格证、质保书不齐全的或外观质量检查不合格的不允许使用。
5、焊接方法和焊接材料的选用：焊接方法根据工艺特点及现场条件拟采用：氩弧焊、手工电弧焊和气焊等方式。
接头型式有：对接焊缝、管板焊缝、T形全焊透焊缝。
焊材应严格按规定烘干，焊接材料及烘干参数如下表：6、在设备及系统管道安装前,参加安装施工的有关人员必须认真阅读有关技术资料,熟悉场地、环境、设备使用情况和管线布置。
对安装所用材料认真核对，进一步检查确认无误，方可点火施工。
四、安装施工顺序：根据施工图,并结合现场实际情况,采用地上预制和现场安装相结合,为减少架空作业,尽量采用地上预制组装。
根据设备的到货情况和具体进度要求，采用库房与机房之间外管联络部分的管道支架先行预制安装；之后安装库房冷却排管；待主机房设备就位后，集中施工力量安装附属设备连接管道;最后，各区域间的管线连接后，进行系统调试。
（一）、设备安装1、氨压缩机座应做在实土上，施工前将机座下面的浮土清除，设计标高下回填土应分层夯实，大孔性土或土质松软时应挖深2～3m，分层回填夯实或将槽底夯实后，用100号毛石混凝土，筑至原定机座底的标高后，在其上捣筑机座。
2、机座一般可采用150号素混凝土制作，应预留孔洞尺寸、必须与实物核对螺孔位置及螺栓长度，防止移位，同时核对电线管道，上下水管道和油管道的位置。
3、机座初次浇灌高度，须比图纸尺寸低20～40mm，便于安装完毕后的抹面和保护层等。
4、大型机座四周留有减震缝，为此四周先砌250mm厚砖墙，砖墙与机座距离50～100mm，缝内填干沙，缝顶用沥青麻丝填平。
5、压缩机就位前，应将预留螺栓孔内清扫干净，孔内不得有灰土、木屑等脏物，螺孔灌浆用300号细石混凝土，并须严格捣实。
6、冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器空气分离器和蒸发器等就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础位置应符合设计要求，管口内部应畅通。
7、卧式设备的水平度，立式设备的铅垂度应符合有关设备技术文件的规定，均不宜大于1/1000。
8、安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低，其坡度应符合有关设备文件规定。
9、洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口的标高低。
10、安装低温设备应增设经防腐处理的垫木，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。
11、设备安装时应分清管子接头，严禁接错。
（二）、管线安装管线安装按常规情况施工,即把各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装。
为减少固定口的焊接工作量，部分管线采用以下办法预制安装：1、现场测出管线的角度、尺寸。
2、根据测量结果,尽量采用地上预制。
3、接口若无法全部在地上组对,应留位置较好的接口在空中组对。
4、接口焊接应严格按焊接工艺卡执行。
5、冷却排管安装（1）、对使用的各种无缝管逐根进行外观质量检查和内外除锈，已除锈的管子两端暂时封闭，防止污物进入，不得露天堆放，防止生锈。
（2）、各冷却排管的制作安装必须符合图纸要求。
（3）、排管制成后，各组须进行单体试压和吹污，试压采用1.8MPa的气压，以检验其有无渗漏并同时进行吹污。
（4）、排管刷红丹漆二道。
6、系统管道预制及安装（1）、系统管道预制按管道系统单线图施行，并标明管道系统号和各组成件的顺序号。
（2）、注意下列坡向原则，不准形成倒坡：7、管道穿墙时应留有20∽30mm的空间,预防震坏砖墙,管道应加固牢实,系统管道应避免突然向下或向上的连续弯曲,以减少管道阻力,避免气封、液封和油封的形成。
8、每个焊口返修不得超过二次。
9、连接管道的法兰、零件和焊缝，不应埋于墙内或不便检修的地方；排气管穿过墙壁处应加保护套管，其间留10mm的间隙，间隙内不应填充材料；管道支撑在支架上，不应衬硬垫木，但包有保温层的应衬硬垫木，垫木应预先涂刷沥青，垫木厚度不小于绝热层厚度。
10、在液体主管道上接支管,应从底部接出,在气体主管道上接支管,应从主管的上部接出。
设于同一支架或吊架时,吸气管和排气管下面,间距不小于200～250mm。
11、管道内的氧化皮、污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后从两端封死。
12、系统供液管不应有向上凸起的弯曲，吸气管不应有向下凹陷的弯曲。
13、设备和管道的保温层厚度应符合设计要求和设备技术文件的规定。
14、单向阀安装方向：卧式压缩机单向阀安装在水平管上，立式压缩机单向阀安装在竖管上，单向阀安装方向与制冷剂流动方向相同，严禁反装。
（三）、其他1、氨泵的安装轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合有关设备文件的规定；2、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进口直径；两台及两台以上的泵的进液管应单独敷设，不应并联安装；3、泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转；4、阀门应具备合格证，密封面完好，并按规定进行清洗及气密性试验；5、带手柄的阀门，手柄不应向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。
（四）、检验、试验和验收焊接完应及时进行焊缝外观检验，及无损探伤；合格之后才能进行气压及气密性等试验；应按工序顺序及时安排各项试验和检验，检验合格后才能进行保温及后续作业。
根据工程进度，及时主动配合质量技术部门与甲方进行质量技术监督。
五、焊缝检测：1、焊缝外观检验焊接接头应进行外观检验。
检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合规范规定，外形是平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。
焊缝表面质量检查合格。
2、无损探伤:对接焊缝按不低于5%比例进行射线探伤,按GB3323规定进行，其质量不低于Ⅲ级为合格,焊缝经无损探伤后，应填写相应的探伤记录与合格证明书。
无损探伤若发现不合格的焊缝应按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则全部探伤。
不合格的焊缝进行质量分析，采取措施及时返修，并应重新探伤，同一焊缝返修次数一般不宜超过二次。
六、管道系统试验：制冷系统设备及管道组装完毕，应按下列程序进行管道系统试验：系统的吹扫排污气密性试验抽真空试验氨检漏试验1、试压、吹扫前应具备条件：1.1、管道系统施工完毕,经检查复核管材、管件、阀门、材质型号及安装符合设计要求，设备合格证、说明书、材料质量证明书完整齐全。
1.2、管件支吊架安装正确、齐全、紧固、可靠，并逐个符合要求。
1.3、焊缝经检查、检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。
需要在系统吹扫和清洗时敲打的管道，不得设置隔热层。
1.4、打开贮罐人孔盖对罐体内部进行检查和清扫，清扫干净后，即把人孔盖重新装好锁紧。
1.5、试验用的临时加固措施符合要求、安全可靠。
1.6、临时盲板加置正确(各设备出入口应设置盲板)标志明显,试压前将不参与试验的系统设备、仪表及管道附件等加以隔离。
1.7、排水地漏打开,排水沟畅通。
有足够的水源。
1.8、试验用的检测仪表经校验符合要求。
1.9、吹扫口不得对准设备、人行道等，若无法避免，应采取隔离措施。
2、吹扫的目的:吹出管内的焊渣、泥砂及杂物,确保管内清洁。
2.1、吹扫、排污采用压力为0.8MPa的干燥压缩空气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污物为止;系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门,清洗洁净,重新组装。