车间设备布置设计教学内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 车间总体布置方案：确定车间各生产区域的位置和相互之间的关系，如原料进料区、生产制造区、质检区、包装区等，以及车间的主要通道和出入口的位置。
2. 工作站布局：确定工作站的位置和数量，以便最大限度地提高工作效率和工人的舒适度。
考虑工作站之间的工作流程、人员流动以及工具和设备的放置。
3. 设备布置：确定各种生产设备的位置和数量，以便最大限度地提高生产效率和生产线的平衡性。
考虑设备之间的工作关系、物料流动以及维护和保养的便利性。
4. 原料和成品储存布置：确定原料和成品储存区的位置和容量，以便最大限度地提高物料流动的效率和货物管理的便利性。
考虑原料进料和成品出货的通道、储存方式以及货物分类和标识的需求。
5. 办公区域布置：确定办公区域的位置和大小，以便提供舒适的工作环境和良好的办公设施。
考虑办公区域与生产区域的相对位置、员工流动以及办公设备和文件储存的需求。
6. 安全设施和应急通道：确定车间内的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以确保员工的安全。
考虑应急通道的位置和布置，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
7. 照明和通风系统：确定适当的照明和通风系统，以提供良好的工作环境和员工的舒适度。
考虑照明和通风设备的位置、数量和亮度，以及相应的维护和清洁要求。
8. 消防和安全管理：确定车间内消防设施的位置和数量，如灭火器、喷淋系统等，以确保火灾发生时能够及时控制和疏散。
考虑安全管理措施的需求，如安全培训、安全检查等。
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
车间内典型设备的布置
车间内典型设备的布置一、塔塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。
平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。
塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施’工安装、维修与配管。
塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。
填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁，供吊装填料。
装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。
采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。
相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。
如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。
这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。
塔的壁厚就可以降低。
塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。
将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。
直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。
二、换热器换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。
必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。
车间布置设计PPT课件
(3) 生活行政福利设施：
包括车间办公室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。
(4) 其它特殊用室：
如劳动保护室、保健室等。
车间平面布置就是将上述车间最新组课成件在平面上进行组合布置。
2
二、车间布置设计的依据
(一)应遵守的设计规范和规定 (二)基础资料
最新课件
3
(一) 应遵守的设计规范和规定
《化工装置设备布置设计规范》（HG/T 20546-2009）
➢ 安全距离的大小与以下因素有关：
设备的种类和大小
设备上连接管线的多少、管径的大小
检修的频繁程度
防火因素决定的见防火规范，非防火因素决定的见下表：
最新课件
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表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域 生产控 制区
管廊下 或两侧
建筑物 内部
内容 控制室、配电室至加热炉 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基础大小) 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的柱子 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑物)的柱子
>500
>500
>800
700~900
1200~1500
700
≥
最新课件
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3. 操作间距
>500
>b+400
>700
b
< 2000 1000~1200
> 2000
900
800~1000
l+ 3 0 0
>1000
>650
l
900
≤
最新课件
≤
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4. 安全距离
➢ 安全距离
设备与设备之间
设备与建筑物之间
化工设计 第5章 车间布置设计-修改
四、卧式容器的布置
(a) 联合平台
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
五、泵的布置
应尽量靠近供料储罐以保证良好的吸入条件 集中或分散布置： 集中在室外、建筑底层或泵房，单排或双排； 分散布置在工艺设备旁。
小功率的泵（7kw以下）：可以布置在楼面或框架上
重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 考虑设备的水平运输和垂直运输通道 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长(>36m)：吊装孔设在厂房的中央。
厂房长度>36m:
运 输 通道
运输通道
运输通道
吊装孔及设备运输通道
(二)满足安装和检修要求
（3）换热器的固定端和滑动端设 置按管道的柔性计算要求决定。
四、卧式容器的布置
• 原料及成品贮罐：集中在贮罐区，成组布置，罐顶设置
联合平台。
• 安装高度：应满足泵的净正吸入压头；
满足操作和检测仪表所需的空间。 • 支座滑动端和固定端的确定：根据管道柔性计算决定。
t→ΔL→ 补偿所需最短尺寸： MIN. FEET
操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 道路、走 管廊最下面梁底 道和检修 斜梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 所需净空 直梯：一个梯段之间休息平台的垂直间距 高度 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需要的 维修空间 管墩
表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离
项 目 说 明 尺寸/mm
底层。
（2）穿过楼板的设备应避开建筑物的柱子和主梁。
（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。
现代化机械加工车间设备平面布置.pdf讲课讲稿
现代化机械加工车间设备平面布置.p d f汽车工艺与材料A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL·装备·文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04现代化机械加工车间设备平面布置熊富员(神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051)摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。
经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。
关键词:车间平面布置—设备中图分类号: TH181文献标识码: B1 前言2 设备平面布置的设计原则机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。
个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。
用。
对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。
间安全文明生产程度等都很有现实的意义。
在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。
企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。
a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。
间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。
排作一个综述。
所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
车间布置设计的原则与内容
车间布置设计的原则与内容车间布置设计是指以合理布置、美观整洁、舒适环保为原则，根据车间的功能需求和特点，科学规划和安排车间内设备、工作场所、通道等，以提高工作效率、优化工作环境的一种设计。
下面将从原则和内容两方面详细介绍车间布置设计。
一、车间布置设计的原则：1.安全性原则：车间的布置设计必须优先考虑工人的安全。
合理设置安全出口、应急通道和安全标识等，确保人员和设备的安全。
2.便利性原则：车间内的设备、工作场所和通道的布置应方便操作和管理。
对设备或工作场所的布置要尽量避免盲区，使得操作人员能够便捷地进行工作。
3.效率性原则：车间布置应根据生产工艺流程合理规划，提高生产效率和工作效率。
将生产设备按照生产流程的先后顺序布置，减少不必要的杂乱移动和物料运输。
4.环保原则：车间布置应注重环保，合理安排和利用自然光线和空气流通。
选用环保材料，减少对环境的污染。
5.美观原则：车间布置要注重美观，既要使员工心情愉快，又能提高品牌形象。
通过合理的配色、布局和装饰，创造一个良好的工作氛围。
二、车间布置设计的内容：1.工作区域布置：根据车间的工艺流程和产品特性，合理规划工作区域的布局。
例如，生产线上的工作台、检测仪器、传送带等应按照工艺步骤合理排布，减少运输和等待时间；零部件的存放区域应设立在离生产线近且易取放的位置。
2.走道和通道设计：车间内的走道和通道应根据人员和设备的流动设定，保持通畅、安全。
合理划分安全出口和应急通道，保证人员的安全疏散。
3.照明设计：合理的照明设计能提高员工的工作效率和安全指标。
在车间布置中，应充分利用自然光，减少人工照明的使用。
对于需要人工照明的区域，应选择适合的照明设备，使得光线均匀分布，不过于刺眼或有阴暗死角。
4.通风和空调设计：车间内通风良好，有助于排除有害气体和调节温度。
因此，在车间布置设计中，应根据车间的具体情况安排通风设备和空调设备，使车间内空气流通、温度适宜。
5.设备摆放和工作流程：根据车间的工艺流程，合理安排设备的摆放位置和工作流程，使得设备之间的配合紧密，操作流程顺畅。
第八章 车间布置设计
1.设备布置的基本要求
1.满足生产工艺要求
设备排列顺序
设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保
证水平方向和垂直方向的连续性，避免物料的交叉
往返。为减少输送设备和操作费用，应充分利用厂 房的垂直空间来布置设备，设备间的垂直位差应保 证物料能顺利进出。
1.设备布置的基本要求
设备排列方法 设备在厂房内的排列方法可根据厂房宽度和设 备尺寸来确定。对于宽度不超过9m的车间，可将设 备布置在厂房的一边，另一边作为操作位置和通道。
操 作位置 和通道
图8-6（a） 设备在厂房内的排列方法
1.设备布置的基本要求
对于中等宽度(12~15m)的车间，厂房内可布置 两排设备。中间或两边留出操作位置和通道。 对于宽度超过18m的车间，可在厂房中间留出 3m左右的通道，两边分别布置两排设备，每排设备 各留出1.5~2m的操作位置。
操作位置和通道
≥ 70
≤ 900
>500
l+300 l
≤ 900 <2000 1000~1200
1.设备布置的基本要求
>b+400 b
1
>1000
>2000
1.设备布置的基本要求
安全距离
设备与设备之间以及设备与建筑物之间应留有一定
的安全距离，距离大小与设备的种类、大小、设备上
连接管线的多少、管径的大小以及检修的频繁程度等
8.2.3厂房建筑的定位尺寸
窗子 C
大门
大门
横向定位轴线
跨度
B
变形缝
大门
大门
跨度
A
纵向定位轴线
柱距 1 2 3 4 5 6 7
图8-1 厂房建筑的定位尺寸
第五章车间布置设计
准标定其位臵及标志尺寸。
化工设计
Design of Chemical Engineering
厂房建筑的定位尺寸：
窗子
建筑物
C
大门
大门
横向定位轴线
跨度
B
变形缝
大门
大门
跨度
A
纵向定位轴线
柱距 1 2 3 4 5 6 7
厂房建筑的定位轴线： 纵向定位轴线（与厂房的长度方向平行） 横向定位轴线（与厂房的长度方向垂直） 跨度：相邻纵向定位轴线间的距离 柱距：相邻横向定位轴线间的距离
表示为±0.00平面图；
②沿第二层切开的，称为二层平面图，或以楼层标高 表示之；……
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
(3) 剖面图
化工 建筑图
假设用正平面或侧平面的垂直方向把房屋剖开(注
意剖面均应通过门和窗，如剖面不能同时外墙和内
墙上的门或窗时，也可将剖面转折一次)，将处于观 察者和剖开之间的部分移去，其余部分方向投影所 得到的图形称为垂直剖面图。 建筑垂直剖面图有横剖面图和纵剖面图之分。如 何进行剖切，设计者可根据绘图的需要自行决定。
平台
平台
直 梯 换 热 器
直 梯
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
建筑物
3.敞开构筑物的结构尺寸 (2)平台 ①宽度:不小于0.8m 净空:不小于2.2m; ②相邻塔器平台标高尽量一样，尽可能布臵成联合 平台； ③与人孔底部的距离：0.6-1.2m，不大于1.5m ④加料口平台距加料口顶：不大于1.0m ⑤平台防护栏高度:1.0m 标高20m以上的防护栏高度:1.2m
车间设备布置设计与布置原则
修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。
各方面对设备布置设计的要求
七、车间辅助室及生活室的布置
各方面对设备布置设计的要求
八、车间布置整齐美观 九、要符合建筑要求
做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作 方便，利 于维修，节约投资，符合规范。
第四节 常用设备布置的原则
1．反应器（R) (1)釜式反应器
反应器设备布置注意事项
1. 反应器常布置在室内，用耳架支承在建(构)筑物上或操作台的梁上. 2.多台反应器在布置时尽量排成一条线，管道、阀门等应尽可能布置
于反应器的一侧，便于操作。 3. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设
备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。 4. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或
5.注意安全，一般层高不宜少于3.2米，楼层、平台要有安全出 口。
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不 同有：
室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，如塔设备 、换热设备、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 B、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔等。 2、室内 A、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，如某些反 应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
车间布局设计
•图表1—9 S或Z型制造流程图
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
•奇角型制造流程
• 指制造流程顺序没有一定的形式，其主要目的在于缩短物料搬运的距离，以 利于一位操作工从事数种工作适用于小零件的生产或用人不多的制造业。
•从至表
• 从至表法是一种常用的车间设备布置方法。从至表是记录车间内各设备间物 料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了 广泛的应用 。
•图表 1—3 A产品与B产品的按生产线的布局法
车间布局设计
• 混合 •布局 法
• 相关 •分析法
•将上述两种方法混合，如：在重复性很 高的标准品工厂里，有时可以将特别昂 贵的机器集中在一起充分加以利用，而 有时可将易于发生震动或噪音的机器集 中，以防止震动和噪音。
•根据工厂个部门之间的相关性及其大小 进行部门的布局，这种布局方法符合上 述原则，宜于实现工厂布局的目标，因 此为现代企业在进行工厂设计时广泛采 用。
正确确定制品按照加工过程所经过的路径和搬运
•包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
车间布局设计
• 任务二：工厂内车间平面布局及其改善
车间布局的方法
•假定某车间的制造程序有6个部门，另加上收料部门与成品仓库，共8个 部门 ：
•直线型制造流程：•依照制造过程的顺序，将生产线做直线的安排，通常
最有利于运用输送带搬运物料与在制品，参图1-7。
考虑组织结构、各个部门的配置方式 。
车间布局设计
• 任务三：非工商企业单位部门与机构平面布局及改善
场景一
•办公室布置 ：
•注意 •事项：
•力求使办公室有一个安静的工作环境
车间布置设计
工
予
艺
留
设
备
予
予
留
留
工
工
艺
艺
设
设
备
备
②Ｔ形、 Ｌ形布置
这种布置适合于较复杂的车间管道可由二个或三 个方向进出车间。
中间贮罐布置在设备或厂房附近，原料成品贮罐 分类集中布置在贮罐区。易燃物料贮罐外设围堤以防止 液体泄漏漫延，为操作安全，泵布置在围堤外；
槽车卸料泵靠近道路布置，贮罐的出料泵靠 近管廊即方便又节约管道。
2
复杂车间考虑平面布置时的原则如下：
a.露天和敞 开式布置。 回收（精馏、吸收）、聚合、分解、干燥、料仓、
无规锅炉等主要装置采用露天式或敞开式框架布置；有 特殊要求的工段如控制、配电、催化剂配制、造粒、包 装及成品仓库布置在封闭式厂房中。
b.流程式布置 各生产工段从贮罐，回收到产品包装入库都顺流程
在工艺设计人员取得建筑设计图后，再对车间布置草图进 行修改，然后画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图。
初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：
（１）生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平 面、立面布置。
（２）车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸。
（３）设备的平面、立面布置。
（４）通风系统、物料运输设计。
一、厂房的整体布置
分离式:生产规模大，车间各工段生产特点 有显著差异（例如属于不同的防火等级）或位于 山区等情况，可适当考虑分离式布置。
集中式 :生产规模不大，车间各工段联系频 繁，生产特点无显著差异，厂区地势平坦者，可 适当采用集中式布置。
考虑厂房的整体布置的另一重要问题是室外 场地的利用和设计。在操作上可以放在露天的设 备如体形巨大的容器，贮罐，较高大的塔，原则 上应尽可能布置在室外。可以大大地缩减厂房的 建筑 面积。
车间布局设计的原则与内容
车间布局设计的原则与内容1.原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处;⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
(5)车间布置应符合节约建设投资要求的原则①可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；②厂房采用非高层化设计；③工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；④设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
(6)车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。
2.车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。
厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
第八章 车间布置设计
第八章车间布置设计第八章车间布置设计•第一节概述•第二节厂房建筑和车间组成第三节化工车间的布置设计第四节制药洁净车间的布置设计第五节设备布置图概述车间布置的重要性和目的车间布置设计目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理地安排。
制药工程设计中的一个重要环节。
既与施工、安装、建设投资密切相关，且与生产、管理、安全和经济效益密切相关。
以工艺专业为主导，在非工艺专业如土建、设备、安装、电力照明、采暖通风、自控仪表、环保等的密切配合下，由工艺人员完成的。
工艺设计人员要集思广益，从各种方案中找出最佳方案进行设计，以保证车间布置的合理性。
车间布置设计的依据1、有关设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)《工业企业厂界噪声标准》(GB2348-90)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《洁净厂房设计规范》(GBJ 73-84)、《药品生产质量管理规范》(国家药品监督管理局，1998年修订版)、《采暖通风和空气调节设计规范》(GBJ 19-87)等。
2、有关的设计基础资料不同深度的工艺流程图。
物料衡算、能量衡算的计算资料和结果。
工艺设备设计结果。
厂区的总平面布置示意图。
其它相关资料。
车间布置设计应考虑的因素（1）本车间与其它车间及生活设施在总平面图上的位置，力求联系方便、短捷。
（2）满足生产工艺及建筑、安装和检修要求。
（3）合理利用车间的建筑面积和土地。
（4）车间内应采取的劳动保护、安全卫生及防腐蚀措施。
（5）人流物流通道应分别独立设置，尽可能避免交叉往返。
（6）对原料药车间的精制、烘干、包装工序以及制剂车间的设计，应符合《药品生产质量管理规范》的要求。
（7）要考虑车间发展的可能性，留有发展空间。
（8）厂址所在区域的气象、水文、地质等情况。
车间布置设计的程序（1）收集有关的基础设计资料（2）确定车间的防火等级（3）确定车间的洁净等级（4）初步设计（5）施工图设计车间布置设计的成果两阶段设计即初步设计和施工图设计。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
车间基础教学设计
车间基础教学设计车间基础教学设计是指在教学过程中，通过合理的设计和组织，向学生传授车间基础知识和技能的教学活动。
车间基础教学设计的目标是使学生掌握基本的车间操作技能，提高他们的实际动手能力和自主学习能力。
教学设计应根据学生的年龄、学科特点、教学目标和学校教育要求来具体制定。
以下是一份车间基础教学设计的参考范例：教学目标：1. 了解车间基础知识，包括车间设备、工具和安全规范等。
2. 掌握基本车间操作技能，如钳工、切割、焊接等。
3. 培养学生的实际动手能力和解决问题的能力。
4. 提高学生的自主学习能力和团队合作能力。
教学内容：1. 车间基础知识：介绍车间的基本组成、设备和工具的分类及使用方法，以及车间安全规范。
2. 钳工操作：教授钳工工具的使用方法，如螺丝刀、扳手等，以及钳工技巧，如螺纹切割、板材切割等。
3. 切割技术：介绍常用的切割设备和工具，如电动锯、剪刀等，以及切割技巧和注意事项。
4. 焊接技术：介绍常用的焊接设备和工具，如电焊机、焊条等，以及焊接技巧和安全注意事项。
教学过程：1. 导入活动：通过播放视频或图片等方式，引起学生对车间的兴趣，激发他们的学习热情。
2. 呈现知识：通过讲解、演示和实物展示等方式，向学生介绍车间基础知识，如车间设备的种类和功能，工具的分类和使用方法等。
同时，重点强调车间的安全规范，提醒学生注意操作中的安全问题。
3. 实践操作：让学生按照教师的示范，使用相应的工具和设备进行实践操作。
通过实践操作，使学生掌握钳工、切割和焊接等基本技能，培养他们的实际动手能力。
4. 综合应用：设计一些实际问题或情景，在团队合作中让学生进行综合应用，综合运用车间基础知识和技能解决问题，培养学生的解决问题的能力和创新思维。
5. 总结归纳：对本节课的教学内容进行总结，强调重点和难点，让学生进行归纳和总结。
6. 作业布置：根据学生的掌握情况，布置一些巩固和拓展的作业，要求学生独立完成。
评价方法：1. 知识应用能力：通过实操操作考察学生的掌握程度，评估他们在实际操作中的准确性和技巧。
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车间设备布置设计车间设备布置设计6.1设计原理6.1.1设计依据（1）要有厂区总平面布置图，并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划。
（2）已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系。
了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规范和规定。
（3）熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道及仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。
（4）熟悉本车间各种设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。
根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否需要经常更换等。
（5）了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。
（6）具有车间设备一览表和车间定员表。
6.1.2 车间设备布置原则1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体。
2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求，了解其他专业对本车间的布置要求3、经济效果要好。
车间平面布置设计应简洁紧凑，已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外，如不能布置在室外的尽量单独处理。
4、便与生产管理，安装操作检修方便。
5、要符合有关的布置规范和国家的有关法规，妥善处理防火，防爆防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
6、要留有发展余地，为将来厂房扩建提供适当的空间。
6.2 车间设备布置的方法与步骤①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。
②认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。
③将确定的设备数以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（一般为1：50或1:100），并标明设备的名称。
④将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。
经过多方面的比较，选择一个最佳方案。
⑤检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。
设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。
⑥设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图。
6.3 设备布置图内容1、一组视图2、尺寸及标注3、安装方位标4、说明与附注(1)通用附注设备布置图中都应附注如下内容：①立面图见图号×××××。
②地面设计标高为EL×××.×××。
③图例简化画法见×××××。
(2)其它附注5、设备一览表6、标题栏6.3.1 绘制平面图：1.确定图纸上各层平面图的相对位置。
2.用点划线从底层平面图开始，依次绘制各层平面图的定位轴线：3.用细实线依次绘制各层平面与与设备安装布置有关的厂房建筑的基本结构4.用细实线绘制底层平面的操作平台，需预留的空、洞、坑、沟设备基础等与设备安装的细部结构。
5.用点划线依次画出各层平面设备，机泵的中心轴线。
6.用粗实线绘制底层平面的设备外形的特征轮廓，无管口方位图的则要画出特征管口7.标注尺寸，以及各定位轴线的编号和设备位号。
6.4 本布置中典型设备布置6.4.1 塔设备：中空纤维膜吸收塔和解析塔1）、大型塔设备：室外布置，用裙座直接安装于基础上。
小型塔设备：室内布置，支承于楼板或操作台上；室外布置，用框架支承。
2）、多个塔设备：按工艺流程的顺序成排布置，尽可能按塔筒中心线取齐。
布置形式：(1)独立布置:单塔或特别高大的塔(2)成列布置 : 将几个塔的中心排成一条直线将高度相近的塔相邻布置(3)成组布置:数量不多、结构与大小相似的塔(4)沿建筑物或框架布置（5）室内或框架内布置:适用于较小的塔6.4.2 列管式换热器：（1）布置原则：顺应流程和缩短管道长度，其位置取决于与之密切联系的设备的位置如塔的换热器近塔布置，再沸器及冷凝器则与塔以大口径的管道连接，应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两侧。
（2）布置空间受限制时如原来设计的换热器显得太长，可以换成一个短粗的换热器以适应布置空间的要求。
6.4.3 冷却泵：●集中成一直线，单排或双排●基础高于地面150mm，四周考虑排液沟和冲洗排水沟●重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件，集中布置在室外、建筑底层或泵房●小功率的泵（7kw以下）：布置在楼面或框架上。
室外布置的泵：在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。
6.4.4 压缩机的布置：•压缩机应靠近相关工艺设备，进出口管线尽可能短、直•压缩机应布置在专用的压缩机厂房内，厂房内应设吊车•压缩机基础应考虑隔振，与厂房的墙、基础脱开•压缩机的压力表及其他操作仪表应面向主要操作通道•压缩机进气、排气阀门应位于或接近于主要操作通道•压缩机进气、排气阀门的设置高度宜在1.2—1.5m之间6.4.5 鼓风机：●鼓风机噪音很大，机房应有隔音设备或良好的通风。
●鼓风机进风口应设在建筑物墙外空气清洁的地方。
为防止尘土和杂物进入，进风口装设空气过滤器或消音装置。
●布置鼓风机时，应考虑管道要尽量短，并且少用弯头等局部管件。
●选用两台鼓风机时，各机组应轴线平行布置，电动机均在同侧，便于检修。
6.4.6 冷凝器:●冷疑器布置在室外的应尽量避免太阳直接照射，卧式冷凝器不得设在露天。
●立式冷凝器应布置在室外，冷凝器的水池壁与设备间墙面一般应有3m的间距，以减少冷却水外溅时损坏墙面。
●采用立式或卧式冷凝器，在布置时应留有通洗和更换管子的空间余地。
●冷凝器的安装高度，必面保证其液体按自流条件流入贮液器内。
●冷凝器上应装设压力表和安全阀。
6.4.7 分子筛过滤器：●分子筛过滤器通常布置在室内，多台过滤机采用并排布置，以便过滤、出料等操作能交替进行●设备布置所占用的面积，因出料方式而异，一般过滤器周围至少要留出一个过滤器宽度的空间●过滤器安装高度。
一般将其安装在楼面上或操作平台上●过滤器四周要留出操作、清洗、检修的位置，其通道宽度不得小于一米。
●过滤器的真空管道要采用大管径、短管线，以减少阻力。
6.4.8 二氧化碳产品储罐:储罐内的CO2 属于液化气体,在容器内以气液两态存在,当容器破裂发生爆炸时,除了气体的急剧膨胀做功外,还有液体蒸发过程。
在大多数情况下,容器内的饱和液体占有容器的介质重量的绝大部分,它的爆破能量比饱和气体大得多。
因此要做好安全措施。
●二氧化碳液体贮罐应露天布置：贮罐支架，须涂耐火保护层。
●全厂性集中布置的液体二氧化碳罐区、装卸站、贮气罐应在厂区边缘，并须在明火或散发火花地点的测风或下风向。
其装卸站还应靠近铁路或道路。
●按照防爆规范的要求，罐区应设置静电接地和防雷设施●罐区四侧都要有可以连通的通道，罐区通道的宽度要考虑消防车能方便进出●易燃易爆液体贮罐四周要设围堤或围堰●贮罐应成排成组布置6.5 设备布置安全距离：项目净安全距离（m）泵与泵间距不小于0.7泵离墙的距离不小于1.2泵列与泵列的距离不小于2.0贮罐与贮罐0.4—0.6换热器与换热器不小于1.0塔与塔间距 1.0—2.0反应罐底部离人行通道地面的高度不小于1.8—2.0反应罐卸料口至离心机不小于1.0—1.2走廊、操作台通行部分的最小净空间不小于2.0—2.5高度操作台梯子斜度不小于45°工艺设备与道路之间不小于1.0平台到水平人孔的高度0.6~1.5工艺设备与道路距离不小于1.0控制室、开关室与炉子之间距离156.6 结合风向类型来优化车间布置泉港主导风向为东北风，夏季以南风为主，每年平均风速为7.15 米/ 秒。
布置时要将向大气排放有害物质的工厂布置在常年盛行风向的下风侧，居住区布置在上风侧；当最大频率风向与最小频率风向不一致甚至垂直时，产生粉尘及有害气体的工厂应布置在全年最小频率风向的上风侧。
除此之外也要考虑以下方面:(1)尽可能将火灾爆炸危险性比较大、高温热源、产生大量粉尘及有毒或腐蚀性气体的设施布置在生产厂区的常年最小频率风向的上风侧，尽量建在厂区的边缘。
(2)将要求洁净的生产车间及辅助设施，如精密加工车间、中心实验室、研究室、厂办公室和生活福利设施等，布置在生产厂区产生危险性粉尘气体源头的常年最小频率风向的下风侧。
(3)尽量将热源安排在车间的外面.若不得不布置在车间内，当采用热压为主的自然通风时，热源尽量布置在天若采用穿堂风为主的自然通风时，热源应尽量布置在夏季主导风向南风的下风侧。
(4)风向对作业岗位布置的影响，主要考虑高温、高毒、高粉尘作业的操作室及固定或相对固定且人工作业较为复杂的岗位。
这些作业岗位应布置在产生有害物质的最小频率风向的上风侧。
(5)需要利用自然通风的一般是产生高温、大量的烟尘及危险性气体的厂房。
为了夏季主导风向对厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压作用，厂房的迎风面与夏季最大频率风向宜成60 0一90。
夹角，最小不小于45度不需要利用自然通风的厂房，其迎风面与常年最大频率风向应成最小夹角。
本设备的布置形式流程式布置:按工艺流程顺序布置设备,以满足工艺流程路径,保证流程在水平和垂直方向的连续性。
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