钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程
特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序
特种设备的钢结构焊接工艺评定和程序2008.03.26 来源:中国质量新闻网作者:崔锦关键词:钢结构,焊接工艺阅读：120次随着国务院《特种设备安全监察条例》的施行，特种设备的钢结构焊接越来越显示出是一项重要的控制内容。
制定实施钢结构焊接工艺评定是保证特种设备钢结构焊接工程质量的有效措施，怎样进行合理符合规范标准的焊接工艺评定得到有效应用，应当注意以下问题。
焊接工艺评定的目的焊接工艺评定主要是为验证拟定的焊件是否满足焊接工艺规程（指导书）要求，标志焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
焊接工艺评定是通过焊接过程中的一整套技术规范，从焊接前准备、焊接材料焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作焊后热处理、焊后检验及评定。
特种设备钢结构焊接工艺是证明该项钢结构工程所采用的焊接工艺能满足该钢结构使用性能的要求，也是提供质量监督管理部门进行的开工审批，施工过程的监理管理，竣工验收的必备文件。
焊接工艺评定的基本要求1. 凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
2. 首先由具有一定专业知识有相当实践经验焊接工艺人员，根据钢材的焊接性试验，结合产品设计要求和工艺条件来制定焊接工艺评定指导书进行试件的焊接工艺评定，工艺评定的基础是钢材的焊接性能试验，以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前来完成。
3. 工艺评定的焊接试件应由施焊单位的持证的焊接人员按照焊接工艺指导书的要求进行焊接。
4. 焊接工艺评定所选用的板型钢材、管材、焊材、接头形式等应与工程实际相类同，所用设备、仪表应处于正常工作状态。
5. 完成的焊接工艺试件应经外观、无损检测、机械性能、金相等项内容检查。
将实际施焊参数记录和各项检验资料整理完成的焊接工艺评定报告，由施焊单位技术负责人批准后编制焊接作业指导书进行实施。
焊接工艺评定参考标准1. 建筑钢结构焊接工艺评定使用标准《JGJ81—2002》。
2. 钢制件熔化焊接工艺评定使用标准《JB／T6963—1993》。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
钢结构焊接工艺评定标准
钢结构焊接工艺评定标准1. 引言钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
钢结构的焊接工艺流程
钢结构的焊接工艺流程一、前置准备工作1.确定钢结构材质和规格，并进行材料检验和试样制备。
2.检查施工场地是否符合要求，处理好施工场地上的障碍物和杂物，并布置好吊装和运输设备。
3.组建好焊接和检验人员队伍，并分配各自的任务和责任。
4.检查、清洁和维护好所有的焊接设备和工具，并进行必要的检测和校正。
二、材料切割和准备工作1.根据工程要求和图纸要求，进行钢材的切割和准备工作。
2.进行钢材的装配和排列，按照图纸和标准要求进行对齐和定位。
3.进行切割口的打磨和边沿的清理，确保焊接接头的质量和可靠性。
三、焊接前的准备工作1.对焊接接头进行检查和评估，确定需要的焊接方法和工艺参数。
2.根据焊接工艺要求和图纸要求，进行准确的预热和间隙设置。
3.对焊接材料进行处理和保护，避免氧化和污染。
4.在焊接前进行测试焊缝和试块的焊接，测试焊缝的力学性能和外观质量。
四、焊接工艺和操作流程1.选择适当的焊接方法和电极，根据预热状态进行开弧、烙铁、填充和熄弧焊接。
2.交替进行两侧焊接，保证接头的均匀加热和焊接质量。
3.在焊接过程中，注意熔池的稳定、焊接速度的控制、焊接变形的防止和渣块的清除。
4.在焊接完成后，进行冷却和焊缝处理，并进行必要的X射线、超声波或其他非损检测。
五、焊接后的处理和保护1.对焊接部位进行机械处理和表面处理，确保焊缝的光洁度和表面质量。
2.根据图纸和标准要求进行酸洗、喷涂、涂层或其他表面处理。
3.对焊接部位进行防腐、防锈、防火以及消防保护等处理和保护措施。
4.进行全面的焊接记录和检验记录，并确保记录的准确和可靠。
以上就是钢结构焊接工艺流程的具体步骤和环节，每个环节都包含了多个细节和要点，需要焊接工作者严格按照标准和规范进行操作和实施。
通过不断的实践和总结，不断提高焊接技术和质量水平，为钢结构建筑的稳定和可靠性提供坚实的保障。
钢结构工程焊接工艺评定方案
钢结构工程、焊接工艺评定方案批准：审核：编制：XXXX项目部年月日钢结构工程、焊接工艺评定方案钢结构工程现场焊接工艺评定具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项系统工程，由于焊接工艺评定的地位特殊，是焊接工程十分重要的技术环节。
一、编制依据和基本规定（1）JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》（2）《结构招标施工图》（3）《钢结构工程施工组织设计》（4）GB 50205-2001 - 建筑钢结构工程施工质量验收规范（5）GB/T1591-94 - 低合金高强度结构钢（6）YB 4104-2000 - 高层建筑结构用钢板（7）GB/T5315-85 - 厚度方向性能钢板当以上规范不能函盖地方，参考以下国际规范a.DIN17182 - 高焊接性能铸钢(德国)（8）绝大多数的钢构件为钢板焊接成的箱型截面，钢板的最大厚度不大于100mm；除特别注明外，钢板厚度≤34mm时，采用Q345钢材；钢板厚度≥36mm 时，采用Q345GJ钢材。
厚度分布：·组合钢柱除少量棱形柱底部和顶部为90~100mm，其余为50~80mm，另外两根方形斜柱板厚绝大多数为30、25、20mm。
·桁架上弦杆个别段为50mm外，其余均在40mm以下，大多数为30、25、20mm。
·桁架下弦杆个别段为50、42mm外，其余绝大多数为20mm。
·腹杆为20、14、10mm，多数为10mm。
·次结构板厚最大36mm，绝大部分为20mm以下。
（9）选用钢材性能应满足下例要求:钢材冲击韧性要求钢材厚度方向性能要求（10）铸钢机械性能符合下表规定（11）除特别注明外，所有焊接均采用全熔透对接焊缝。
（12）除特别注明外，手工焊接所采用焊条的质量标准须符合现行国家规范GB/T5117及GB/T5118的规定，对Q345级钢材须采用E50级焊条，对Q345GJ 钢材须采用E55级焊条。
（13）除特别注明外，自动或半自动焊接所采用的焊条、焊丝及焊剂须与主体金属强度相适应，其质量标准须符合现行国家规范GB/T14957或GB/T14958的规定。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定流程焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的必要过程之一，其目的是评定焊接工艺的可行性、合理性和安全性，确定基于此工艺规程所应使用的设备、材料和操作条件等要素。
本文将阐述焊接工艺评定的流程及其每个环节的详细描述。
一、准备工作焊接工艺评定的准备工作是关键环节，主要包括确定评定范围、编制评定方案和准备评定材料等。
1. 确定评定范围评定的焊接工艺应该是根据产品要求和材料性质，确定其适用的焊接工艺。
也要确定评定的焊接工艺所涉及的焊缝类型、板厚范围、焊接位置等参数，以确保评定结果的准确性和可靠性。
2. 编制评定方案编制评定方案是评定焊接工艺的前提，方案应包括评定标准、方法和步骤等。
评定标准要求明确，能够有效地反映焊接工艺的质量，方法应该合理、科学，能够保证评定的准确性，步骤应该清晰、简明易懂。
3. 准备评定材料在评定焊接工艺时，需要准备一定数量的评定试件。
根据评定要求，评定试片应包括不同厚度、不同尺寸和不同位置的焊缝，确保评定结果的全面和准确。
二、参数确定参数确定是评定焊接工艺的关键步骤，包括初始参数确定和整个过程参数确定。
1. 初始参数确定焊接工艺的初始参数包括电流、电压、电极间距、送丝速度等参数，这些参数的确定直接影响焊接工艺的质量。
在初始参数确定时，需要针对不同材料、不同尺寸、不同厚度的焊接试件进行试焊，根据试焊结果确定初步参数，然后进行调整，直到达到理想的焊接效果。
2. 整个过程参数确定整个过程的参数包括预热温度、焊接速度、热输入量等参数。
这些参数与焊接材料、产品要求、环境温度和湿度等因素密切相关。
在确定整个过程的参数时，需要针对不同参数进行试焊，根据试焊结果进行调整，直到满足评定要求。
三、试样制备试样制备主要是根据评定要求，选择适当的方法和工艺制作焊接试件。
制作焊接试件时需要注意试件类型、试件尺寸、试件数量、材料选择、试件夹具等因素。
制作完试件后，需要进行热处理和冷却处理，使其趋于稳定状态。
钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程
钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程【摘要】近20年来，焊接技术的发展十分迅速。
在我国，随着工业现代化的突飞猛进，焊接结构已广泛应用于锅炉、核能、电力设备、压力容器、管道、船舶、重型机械、桥梁、建筑结构、车辆等重要工业部门。
鉴于焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求，并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的质量控制定出了全面而科学的强制性规定。
其中，焊接工艺评定是在法规中明确规定的控制产品焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
本文着重介绍了美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》中相关制定焊接工艺评定的一般流程。
关键词：aws钢结构焊接规范焊接工艺评定中图分类号： p755 文献标识码： a 文章编号：自80年代初我国实行改革开放政策以来，通过引进国外先进制造技术，已逐步将焊接工艺评定作为企业保证焊接质量必不可少的重要环节，对控制产品焊接质量取得了十分显著的效果。
但同时也必须看到，生产企业在完成焊接工艺评定工作中也还存在着不少值得重视的问题。
由于焊接工艺本身可变参数繁多。
对焊接质量的影响因素也十分复杂。
因此，在企业中既要使焊接工艺评定工作不流于形式，使其成为控制产品焊接质量的有效手段，又要避免耗资可观的重复评定，使企业能在最经济的条件下完成必要的焊接工艺评定，确实是一项相当困难的任务。
加之，我国现行的几种焊接工艺评定标准还不尽完善和合理。
并且随着国际项目的不断增多，国际监理公司的介入，对产品的焊接质量提出了更为严格的要求。
而外方在工程的技术协议中更多的会提出要依照用户所在国家或国际上知名的焊接标准执行，例如美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）等等，又进一步加大了这项工作的难度。
下面简要介绍一下aws d1.1焊接标准中焊接工艺评定的一般流程及注意事项。
焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺规程能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。
钢结构焊接工艺评定程序
XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。
钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。
4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。
自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。
EN15614-焊接工艺评定
EN15614-焊接工艺评定EN15614-焊接工艺评定焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification-WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，一般在考取ISO9606国际焊工证时，都需要焊工的焊接件按照EN15614进行焊接工艺评定，在合格后，签发国际焊工证。
焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
适用范围：1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
EN15614焊接工艺评定流程：1.提交委托书和参数；2.编制预焊接工艺规程；3.焊接试件；4.外观检查；5.合格后出具焊接工艺评定。
EN15164-焊接评定工艺标准：EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定.焊接工艺试验.钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys金属的材料焊接程序的规范和资格--第2部分：铝和铝合金压电弧焊接EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings金属材料焊接过程的规范和鉴定.焊接过程试验.铝铸件的精焊接EN ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.钛、锆及其合金电弧焊EN ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys 金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.铜及其合金的弧焊和气焊EN ISO 15614-7:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding金属材料焊接工艺评定和规范.焊接规程试验.堆焊EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints金属材料焊接程序的规范和资格焊接程序试验第8部分:管与管板接头的焊接EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.电子和激光束焊接。
钢结构焊接工艺评定1
钢结构焊接工艺评定简介钢结构焊接工艺评定是对钢结构焊接工艺的可靠性、有效性和安全性进行评估的过程。
焊接工艺评定是钢结构施工中必要的一步，目的是保障钢结构的质量和安全。
焊接工艺评定的意义钢结构在实际工作中承受的压力和荷载非常大，如果焊接不良，会导致钢结构的强度和稳定性下降，进而影响建筑物的安全。
因此，钢结构焊接工艺评定的重要性不言而喻。
焊接工艺评定的另一个意义在于，可以生成可靠的焊接工艺指南，指导焊接过程中的操作和控制，从而确保钢结构的质量和安全性。
此外，钢结构焊接工艺评定也是钢结构质量检测中的重要环节之一。
焊接工艺评定的步骤钢结构焊接工艺评定的步骤主要包括以下几个方面：步骤1：准备工作焊接工艺评定前，需要首先做好准备工作。
例如，准备试板、设备和检测工具等。
步骤2：确定试板尺寸和板材材质试板的尺寸和板材材质应和实际焊接工作的要求相符。
步骤3：制备试板将试板按照需要的尺寸切割，并对板材进行刨光处理，以确保试板表面光滑。
步骤4：进行实验焊接按照设计的焊接工艺参数进行试板实验焊接。
实验焊接时要注意焊接工艺的严格执行，保证焊缝质量。
步骤5：试板外观检查实验焊接完成后，对试板进行外观检查。
外观检查包括焊缝缺陷、裂纹、气孔等方面的检查。
如果发现问题，需要及时予以修补。
步骤6：进行试板力学性能检测完成外观检查后，进行试板力学性能检测。
测试项目包括试板的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
根据检测结果，评估实验焊缝的可靠性。
步骤7：准备焊接工艺规范基于试板实验焊接的结果，准备焊接工艺规范。
规范中应包含焊接工艺的所有参数，例如焊接电流、焊接电压、电极直径、电极熔渣等。
钢结构焊接工艺评定是保障钢结构质量和安全的必要环节，而良好的焊接工艺评定过程可以生成可靠的焊接工艺指南，指导钢结构施工过程中的操作和控制，从而夯实钢结构质量和安全的基础。
钢结构工程焊接工艺评定
XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。
组成人员：二、工艺评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81〜20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20014、本工程结构施工图5、《钢结构焊接规范》GB50661~2011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2011)第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。
本次工艺评定依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。
2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。
7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。
四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 标准规定进行。
焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。
对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告1. 引言本报告旨在评定建筑钢结构焊接工艺的质量与安全性，以确保建筑物的结构稳定性和可靠性。
针对焊接工艺的技术要求进行评估，包括工作条件、人员技能、设备使用和质量控制等方面。
2. 焊接工艺概述建筑钢结构的焊接工艺是构建稳定建筑的关键步骤之一。
本节将对焊接工艺进行概述，包括焊接方法、焊接材料和焊接设备等内容。
2.1 焊接方法针对建筑钢结构的焊接需求，常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
每种焊接方法都有其适用范围和操作要求，需要根据具体情况选择合适的方法进行焊接。
2.2 焊接材料建筑钢结构的焊接材料通常包括焊条和焊丝。
焊接材料的选择应符合相关标准和要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.3 焊接设备焊接设备是进行建筑钢结构焊接的关键工具，包括焊接机、电源和辅助设备等。
焊接设备的选用应符合安全要求，并能满足工艺要求和焊接材料的需要。
3. 焊接工艺评定标准为了对建筑钢结构的焊接工艺进行评估，需要制定相应的评定标准。
本节将介绍焊接工艺的评定标准，包括焊接接头的质量、焊缝的外观和焊接强度等方面。
3.1 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定主要考虑焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接宽度和焊透等要素。
评定标准可以根据相关规范和标准进行制定，以确保焊接接头的质量符合要求。
3.2 焊缝外观评定焊缝的外观评定是判断焊接工艺是否合格的重要手段之一。
焊缝的外观应平整、光滑，并不存在严重的缺陷和表面不整齐的问题。
3.3 焊接强度评定焊接强度评定是评估焊接工艺是否可靠和稳定的指标之一。
通过对焊接接头进行强度测试和拉伸试验，可以判断焊接工艺的质量和性能。
4. 焊接工艺评定流程为了对建筑钢结构焊接工艺进行评定，需要制定相应的评定流程。
本节将介绍焊接工艺评定的流程步骤，包括准备工作、试验操作和评定结果等内容。
4.1 准备工作准备工作是焊接工艺评定流程的起始阶段，主要包括确定评定标准、选定评定样品和准备焊接材料和设备等。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。
本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。
2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。
通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。
3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。
3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。
试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。
3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。
3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。
3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。
编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。
4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。
5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。
评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。
同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。
焊接工艺评定与规程等流程
焊接工艺评定与规程等流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程(工艺卡工艺过程卡作业指导书)拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
1、焊缝要均匀饱满，不得有夹渣和气孔，不得偏焊，假焊，和虚焊。
要求试压的要达到要求。
没要求试压的要达到工件的机械强度要求，焊接工艺评定要针对具体焊接内容进行。
2、适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。
3、管理内容3.1 操作规程3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作不允许有长时间短路。
3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。
工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。
3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除，3.2 安全操作规程3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶台3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
在焊接工艺评定报告中的焊接电流尽量不要取平均值，因实际制作焊接工艺评定肯定有一个范围。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定是针对钢结构的焊接工艺进行评定和确定的过程，旨在确保焊接过程能够满足设计要求，保证焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺评定的主要步骤包括：
1. 确定焊接材料和焊接方法：根据结构设计要求和材料性能，选择合适的焊接材料和焊接方法。
一般会考虑焊接材料的强度、韧性、耐热性等性能，以及焊接方法的可行性和适用性。
2. 制定焊接工艺参数：根据焊接材料和结构要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接接头的质量和性能。
3. 进行焊接试验：根据焊接工艺参数，进行焊接试验，包括焊缝外观检查、力学性能测试等，评估焊接接头的质量和性能。
4. 分析和评估结果：对焊接试验结果进行分析和评估，评定焊接工艺的合格性和适用性，确定是否满足设计要求。
5. 编制工艺规程：根据评定结果，编制相应的焊接工艺规程，详细描述焊接操作方法、工艺参数、质量要求等内容，以供实际操作参考。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一个全面评估焊接工艺的过程，通过实验和分析，确定合适的焊接材料和方法，并编制出相应的工艺规程，以确保焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。
本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。
钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。
针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。
建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。
鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。
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钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程【摘要】近20年来，焊接技术的发展十分迅速。
在我国，随着工业现代化的突飞猛进，焊接结构已广泛应用于锅炉、核能、电力设备、压力容器、管道、船舶、重型机械、桥梁、建筑结构、车辆等重要工业部门。
鉴于焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求，并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的质量控制定出了全面而科学的强制性规定。
其中，焊接工艺评定是在法规中明确规定的控制产品焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
本文着重介绍了美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》中相关制定焊接工艺评定的一般流程。
关键词：aws钢结构焊接规范焊接工艺评定
中图分类号： p755 文献标识码： a 文章编号：
自80年代初我国实行改革开放政策以来，通过引进国外先进制造技术，已逐步将焊接工艺评定作为企业保证焊接质量必不可少的重要环节，对控制产品焊接质量取得了十分显著的效果。
但同时也必须看到，生产企业在完成焊接工艺评定工作中也还存在着不少值得重视的问题。
由于焊接工艺本身可变参数繁多。
对焊接质量的影响因素也十分复杂。
因此，在企业中既要使焊接工艺评定工作不流于形式，使其成为控制产品焊接质量的有效手段，又要避免耗资可观的重复评定，使企业能在最经济的条件下完成必要的焊接工艺评
定，确实是一项相当困难的任务。
加之，我国现行的几种焊接工艺评定标准还不尽完善和合理。
并且随着国际项目的不断增多，国际监理公司的介入，对产品的焊接质量提出了更为严格的要求。
而外方在工程的技术协议中更多的会提出要依照用户所在国家或国际上知名的焊接标准执行，例如美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）等等，又进一步加大了这项工作的难度。
下面简要介绍一下aws d1.1焊接标准中焊接工艺评定的一般流程及注意事项。
焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺规程能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。
基本做法是利用所拟订的焊接工艺规程对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。
凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产，否则为不合格，须重新拟订焊接工艺规程，再次评定，直至符合要求为止。
焊接工艺评定一般流程为：
1.焊接工艺评定立项。
通常由生产单位的设计或工艺技术管理部门跟据新产品材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围,以及老产品在生产过程中因材料或焊接工艺的重大改变，需重新编制焊接工艺规程时，提出需要焊接工艺评定的项目。
2.下达焊接工艺评定指导书。
所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据焊接标准和产品的技术要求编制焊接工艺评定指导书。
其内容包括: 标识编号、接头形式、母材焊材金属牌号
与规格、对接头性能要求、检验项目和合格标准等。
3.编制焊接工艺规程。
由焊接工艺工程师按照焊接工艺评定指导提出的条件和技术要求进行编制。
4.编制焊接工艺评定试验执行计划。
计划内容包括为完成所有焊接工艺评定试验的全部工作。
从试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测和理化检验等的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位分工及要求等。
5.试件的准备和焊接试验计划经批准后即按焊接工艺规程，领料、加工试件、组装试件、焊材烘干和焊接。
试件的焊接应由考试合格的熟练焊工。
按焊接工艺规程规定的各种工艺参数焊接。
焊接全过程在焊接工程师监督下进行。
并记录焊接工艺参数的实测数据。
如试件要求焊后热处理，则应记录热处理过程的实际温度和保温时间。
6.试件的检验。
试件焊完后先讲行外观检查，然后进行无损探伤，最后进行接头的力学性能试验。
如检验不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺规程。
重焊试件。
7.编写焊接工艺评定报告所要求评定的项目经检验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。
报告内容大体分成两大部分:第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试件材料牌号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括拉
伸、弯曲、外观检验、冲击、宏观金相、无损检验等。
报告由完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。
另外，如若生产企业无国际焊工资格人员，则在进行焊接工艺评定试验之前组织员工进行国际焊工资格认证考试，以符合aws相关标准后才可进行焊接工艺评定试验。
进行焊接工艺评定试验前，应充分阅读研究《规范》。
充分熟悉相关参数覆盖情况包括一些表格附图的注解等，避免为一些细小的参数变化而做多余的试验，节省试验及人工成本。
充分研习《规范》第三章和第四章内容，结合生产实际，尽可能按照选用《规范》中图3.3和图3.4中所列举的接头，这样只需做一个实验即可覆盖其图中所列所有接头。
认真阅读《规范》中表4.5的内容，在其允许范围内可略微调整焊接参数，最终目的使焊接参数范围尽可能放大，在减少进行焊接工艺评定的情况下亦可满足实际生产需要。
在试验前，需将所有进行焊接所需材料的质量合格证等材料准备齐全，并检查各证中所鉴定项目是否满足相应标准要求。
充分领会aws焊接规范中的基本术语及符号的定义。
避免因与国内标准定义不符而产生的偏差造成不必要的损失。
也可根据个人能力，准备一套中文版《规范》和英文版《规范》，彼此进行对照阅读理解。