现浇简支箱梁外观质量缺陷修补方案

目录

1 编制依据 (1)

2 编制目的 (1)

3 工程概况 (1)

4 组织机构 (2)

5 混凝土外观质量检查 (3)

6 修补前准备工作 (4)

6.1 提高修补施工人员素质和技能 (4)

6.2 物资及设备需求 (4)

6.3 材料控制 (4)

7 修补方案 (5)

7.1 气泡修补 (5)

7.2 表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (5)

7.3 表面脚印及不平整部分修补 (6)

7.4 蜂窝麻面修补 (6)

7.5 跑模、鼓肚修补 (7)

7.6 露筋修补 (7)

7.7 表面破损修补 (7)

7.8 表观微裂纹修补 (8)

7.9 冷缝得的处理 (9)

8 注意事项 (9)

9 安全质量保证措施 (9)

9.1 质量保证措施 (9)

9.2 安全保证措施.......................................................... 1..0

箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案

1 编制依据

(1) 《铁路混凝土工程施工技术指南》 (铁建设[2010]241号)

(2) 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》 (铁建设[2010]241号)

(3) 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 (TB10005-2010)

(4) 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001

(5) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

(6) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010

2 编制目的

在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。

3 工程概况

我分部管段内共计桥梁6 座，其中特大桥4 座,简支箱梁共计93孔，连续梁

2 联(40m+64m+40m、48m+80m+48m),桥梁总长3334.45m

简支箱梁采用移动模架法和碗扣式钢管支架法进行原位现浇施工，两联连续

梁均采用三角形挂篮进行悬臂浇筑施工。

表1 二分部管段内桥梁统计表

4组织机构

项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。各

工区成立相应的实施小组，由工区长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人

员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于5人。

组长：——

副组长：——

组员:

5混凝土外观质量检查

为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施

工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程

师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检部门检测备案。

梁体表面的缺陷大致可以分为以下几种：

表2 梁体外观质量缺陷分类症状

6修补前准备工作

6.1提高修补施工人员素质和技能

要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水

平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、

文明施工，防止一切事故发生。

6.2物资及设备需求

修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。

6.3材料控制

（1）黑水泥、白水泥、钛白粉、KG-1粉、KE多功能建筑胶、内墙立邦乳胶漆。选用修补方案的材料，进场必须有出厂合格证，并按批次检验合格后方可使用。水泥要使用与预制箱梁用的水泥为同一品种水泥。

（2）细骨料：选用修补方案规定用的细骨料，细骨料采用中砂，细度模数

为2.6-3.Q含泥量不大于2.0%。选用的细骨料全部用5mm的筛子筛一边，剔出

粒径较大的小砂粒。

（3）水：采用地下饮用水，经过水质分析检验，确定为合格拌合用水。

7 修补方案

在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

7.1气泡修补

气孔直径小于5mm 采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm 时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

7.2表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理）

影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、