天然气气源输气管道工程项目环境影响报告表

境 4#东厂界 - 53.2 45.7 60 50 敏感点声环境

散户1 北、20 54.3 45.8 60 50 散户2 北、20 54.3 45.8 60 50 散户3

北、20

53.5

45.0

60

50

由表8可知，项目东、西、南侧厂界声环境及敏感点声环境均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值；北厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类标准限值表明项目区声环境质量较好。

三、生态环境质量现状

本项目位于××市马嵬街道办庞家村境内，104省道路南，项目及周边属于乡村生态系统，周边农田、植被较多，仅项目北侧为一处在建企业，工业企业较少，生态环境质量相对较好。

图2 项目噪声监测点位图

图例

噪声监 测点位

本项目

建设项目工程分析

图4 门站工艺流程及产污环节图

2、调峰气化站工艺流程

由液化天然气（LNG）槽车运送来的液化天然气，通过LNG压力卸车口将LNG槽车内的液体送进LNG储罐内储存使用。储罐接受液体时保持温度111K、压力为0.5～0.6MPa。槽车卸液时，开启LNG槽车的自增压器升压至0.7MPa，形成槽车与储罐之间的压差，将LNG输入LNG储罐内，卸液速度大约2小时/车。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。

使用时，打开液态LNG储罐的自增压系统，升压至0.6MPa后，开启排液阀将液态LNG排放到气化区内的空温气化器中进行气化，气化后的天然气通过管道进入调压配气区，经调压、计量、加臭后，输入城镇管网供各类用户使用。输出天然气温度不低于5℃，压力≤0.4MPa。若从空温气化器出来的天然气温度低于5℃时，应经水浴加热器再次加热至不低于5℃后输出。考虑到检修和超压时能够放空泄压,流程中各压力段设有安全阀在线监测超压放散。放散管路上设EAG加热器，以避免放散时出现冰堵。

为保证安全，工程设置了蒸发气体(BoilOffGas)加热器，用以回收BOG，减少放散量。储罐装有降压调节阀，可根据压力高低自动排出储罐储存期间的蒸发气体（BOG）。由自动控制的超压排放系统排放至BOG加热器气化，气体升温后进入调压配气区，通过调压配气区进入城镇管网使用。

G

图5 LNG 调峰气化站工艺流程及产污环节图

3、辅助流程

（1）安全泄压保护流程

为保障设备及工艺系统的安全运行，当天然气压力高于设定压力时进行安全泄压保护，安全泄放装置包括安全阀及手动自动放空阀。若超过系统中的安全阀定压，则释放超压的天然气。

站区内的安全放散系统均设有手动紧急放空阀，当安全阀不能起跳时，可以通过手动进行放空。 （2）紧急切断系统

站区内的紧急停车系统由现场手动和远程控制，均与可燃气体检测系统、火灾自动报警系统进行连锁，以防站内出现安全隐患或安全事故时及时切断工艺系统保障安全。

4、主要污染工序 （1）废气

门站工艺装置区会有微量天然气放散逸出，为无组织排放；备用发电机使用时产生的废气。

（2）废水

天然气的输配系统是一个密封系统，不存在再加工，不需要生产用水；项目废水主要是职工生活污水。

（3）噪声

项目运营过程中的噪声主要为各类设备噪声，主要设备为压缩机和各类泵机。

G 、N

注：G 废气 N 噪声

G 、N

G 、N