桥梁工程旋挖钻孔桩施工技术交底

旋挖钻孔桩施工技术交底

一、目的

明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

二、编制依据

1、相关设计图纸、文件等；

2、公路桥涵工程施工质量验收标准

3、公路桥涵工程施工技术规范

三、适用范围

新起点大桥桥梁旋挖钻孔桩桩基施工。

四、施工方法及工艺要求

应待邻孔砼抗压强度达到2.5MA后方可开钻。

1、施工准备

修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，沿桩中心拉十字线至1.5m以外稳固位置埋设四个护桩，供随时进行孔位中心的检查。

2、埋设钢护筒

本桥钻孔桩均使用钢护筒。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒直径比钻孔桩直径大20～40cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒的底部埋置在稳定土层面以下1.5m，护筒顶部高出施工地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内泥浆高出地面至少0.3m，保护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

3、泥浆制备

泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定、防止塌孔起很大作用。

⑴、泥浆池设置：根据施工工艺需要在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，用于钻孔施工时的泥浆制作、储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2~1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。

⑵、泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。

⑶、泥浆性能指标：

泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

砂率控制在4%以内。

根据钻孔地质应适当调整；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在 1.1左

右。粘度18～22s，含砂率<4%。

泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。具体可在泥浆中掺入碳酸钠（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。

⑷、泥浆池的设置及泥浆再生利用和处理：

a、施工过程中每四个墩位设置泥浆净化、循环系统，泥浆池体积应满足2根桩基同时作业。

b、泥浆的循环系统由钻孔桩内泥浆先行进入附近待钻空孔内，然后由泥浆泵，循环系统各部分均采用泥浆胶管连接相通，并使用泥浆泵作为泥浆循环的动力。

c、主要渣土外运需及时协调装载机、运泥车，防止因渣土不能及时运走而影响桩基施工的进展。

d、泥浆池周围采用组合式围栏围设，并设防护标志，具体如图所示：

经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。

4、钻孔

1、安装钻机

安装钻机时底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。

2、钻进

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚

开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进。

3、检孔

钻孔完成后，对孔深、孔径、倾斜度等进行检查。孔深可采用专用测绳进行检测。孔径及倾斜度用检孔器进行检测。检孔器形似小型钢筋笼，外径为（设计桩径-0.03）m，长度宜为外径的4～6倍。检孔器的制作采用粗钢筋，要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中对孔壁造成破坏。孔深检查完毕后，将检孔器放入孔内，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，必须位置固定且在检孔过程中不能变形，否则重新对中。检孔器在孔内下落式，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果监控器在检孔过程中在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则表明孔径能满足设计要求。当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中线偏移情况可计算成孔后的倾斜度如下图所示。

计算方法：i=E/H×100%

由几何关系得：e

0 /E=h

/（h

+H）

E= e

0×（h

+H）/ h

得：i= {e

0×（h

+H）/（H×h

0）

}×100%

式中i—倾斜度

e

—护筒放样中心点至吊绳偏差值（m）

h

—吊点至护筒顶高度（m）

H—检孔器下落深度（m）

如果在孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。