7.环保设备及应用-噪声振动控制7

§7～1 噪声控制概述

3.吸声材料及其种类 （1）无机纤维材料 （2）泡沫塑料 （3）有机纤维材料 （4）建筑吸声材料
§7～1 噪声控制概述


（二）多孔性吸声结构 1.有护面的多孔材料吸声结构 有护面的多孔材料吸声结构主要由骨架、护面层、吸 声层等组成
§7～1 噪声控制概述
§ 7～ 2

消声器
一、阻性消声器 它是利用安装在管道内壁或中部的阻性材料 （主要是多孔材料）吸收声能而达到降低噪 声的目的。
§ 7～ 2

消声器
三、抗性消声器 利用管道截面的变化（扩张或收缩）使声波反射、干 涉，再沿管道继续传播而达到消声的目的。其消声作 用就象交流电路中的滤波器，故称为抗性消声器。和 阻性消声器不同，它不使用吸声材料。
第七章 噪声与振动污染控制设备
§7～1 噪声控制概述



一、多孔吸声结构 （一）多孔性吸声材料 多孔材料泛指物理结构显得疏松、散软的材料。这些 材料的共同结构特征是从表面到内部有许多微小间隙 和连续的可以贯通的气孔，并与外界大气相连，具有 一定的通气性能。吸声材料的固体部分在空间形成筋 络。 多孔吸声材料是噪声控制工程中应用广泛的材料，不 仅可以用于室内吸声降噪，也可用于消声器


2.空间吸声体 空间吸声体是由 框架、吸声材料 和护面结构做成 具有各种形状的 单元体
§7～1 噪声控制概述

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3.吸声尖劈 吸声尖劈是一种楔子形的 空间吸声体，它的吸声性 能十分优良，用于要求吸 声层的吸声系数尽可能接 近1的声学实验室——消 声室里。
§7～1 噪声控制概述

二、共振吸声结构 共振吸声结构是利用共振原理做成的各种吸声 结构，用于对低频声波的吸收。 1.薄板共振吸声结构
§7～1 噪声控制概述

三、隔声装置 1.双层隔声结构 双层结构是指两个单层结构中间夹有一定厚度 的空气或多孔材料的复合结构。 2.隔声罩的应用 对体积较小的噪声源（小设备或设备的某些噪 声部件），直接用隔声结构罩起来，可以获得 显著的降噪效果，这就是隔声罩。
§7～1 噪声控制概述
§ 7～ 2

消声器

四、消声器的选用和安装 1．消声器的选用正确地选择消声器的类型，是保证 获得良好消声效果的关键。在选型时，应根据空气动 力设备的种类和噪声的频率特性确定所选消声器的类 型，再根据管道气流的流速、流量、压力损失等确定 不同的型号。 2．安装 安装消声器时，必须保证其与设备管道的连接牢固。
§7～3 隔振器

4．选择正确的安装方式


三、橡胶隔振器 橡胶隔振垫一般均垫放在机座下，并尽量均匀地分布 在机座的四周。每块垫的大小应相同。有筋的橡胶隔 振垫在安放时，应按筋的方向交错排放。 四、金属弹簧隔振器 弹簧隔振器的安装
布置作业
§7～1 噪声控制概述


1.多孔吸声材料的吸声性能 多孔吸声材料的吸声性能一般对高频声吸声效果好， 而对低频声效果差，这是因为吸声材料的孔隙尺寸与 高频声波的波长相近所致。 2.多孔吸声材料吸声性能的影响因素 （1）空隙率：70% （2）结构因子 ：气流通过难易 （3）容重 （4）敷设厚度 （5）材料背后的空气层
§7～3 隔振器




控制振动和控制噪声一样，可以从振源、传递途径和 接受体三方面着手。概括起来，振动控制的方法有三 类：①振源振动控制；②隔振；③阻尼减振。这里主 要介绍隔振。 隔振设计的基本原则 1．选择振动频率较高的机械设备 2．选择合适的隔振材料和隔振设备 3．设置合适的隔振机座 4．选择正确的安装方式
§7～1 噪声控制概述


2.穿孔板共振吸声结 构 穿孔板共振吸声结构 是在钢板、铝板或胶 合板、塑板、草纸板 等薄板上穿以一定孔 径和穿孔率的小孔， 在板后设置一定厚度 空腔构成
§7～1 噪声控制概述


3.薄膜共振吸声结构 用刚度很小的弹性材料（如聚乙烯薄膜、漆布、 不透气的帆布以及人造革等），在其后设置空 气层，就构成薄膜共振吸声结构。 4.微孔板吸声结构 微穿孔板吸声结构由具有一定穿孔率、孔径小 于lmm的金属薄板与板后的空气层组成。


隔声罩的罩壁由罩板、阻尼涂料和吸声层构成。为便 于拆装、搬运、操作、检修以及经济方面的因素，罩 板常采用薄金属、木板、纤维板等轻质材料。 隔声罩一般分为全封闭、局部封闭和消声箱式隔声罩。 全封闭隔声罩不设开口，多用来隔绝体积小、散热要 求不高的机械设备。局部封闭隔声罩设有开口或局部 无罩板，罩内仍存在混响声场，一般应用于大型设备 的局部发声部件或发热严重的机电设备。消声箱式隔 声罩是在隔声罩的进、排气口安装有消声器，多用来 消除发热严重的风机噪声。