浓硫酸液下泵型号参数及用途
FY型液下泵型号意义及使用条件
FY型液下泵型号意义及使用条件
该型号液下泵的型号意义如下：
1.F代表离心泵的类型，Y代表液下泵的类型。
2.数字1表示泵的排量范围的系列编号，数字越大表示排量越大。
3. 数字2表示泵的出口直径（如2代表50mm，4代表100mm）。
4.数字3表示泵的轴功率（单位为千瓦）。
1.温度范围：液下泵可输送的液体温度范围通常为0℃-80℃。
如果
需要输送高温液体，则需要选用耐高温的材料制造的液下泵。
2.最大固体颗粒直径：液下泵可以输送含有一定固体颗粒的液体，但
要注意固体颗粒的直径应小于泵的最大允许值。
3.PH值范围：液下泵的材料一般适用于PH值为4-10的液体，如果
需要输送PH值超过这个范围的液体，则需要选择特殊材料制造的液下泵。
4.额定电压：液下泵的额定电压通常为380V，如果需要其他电压供电，则需要使用变频器或其他电气设备进行调整。
5.安装环境：液下泵需安装在干燥、通风、无腐蚀气体及导电性气体
的环境中。
并且应保证电机与电源接地可靠。
6.使用介质：液下泵可以输送各种非腐蚀性液体，包括普通水、清水、污水、废水等。
总结起来，FY型液下泵主要用于输送非腐蚀性液体，特别适用于含
有固体颗粒的污水和废水。
它的使用条件包括液体温度范围、固体颗粒直
径、PH值范围、额定电压、安装环境等多个因素。
根据实际需求，选用适当型号的液下泵，可以保证其正常、高效地运行。
浓硫酸泵选型材质及浓硫酸泵型号说明
浓硫酸泵选型材质及浓硫酸泵型号说明浓硫酸泵作为重要工业原料用途非常广泛，具有强腐蚀性。
浓硫酸泵选型时因不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，在材质的选择上尤为重要。
下面美宝给大家以具体案例来说明浓硫酸泵怎么选型：浓硫酸泵选型案例：介质：98%浓硫酸介质比重：1.84s介质温度：常温介质中固体颗粒含量：1%细小颗粒输送流量设计：12立方/小时输送扬程设计：20米浓硫酸泵选型概述：一、材质：本来可以耐浓硫酸的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料(聚四氟乙烯/F46)，因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。
以保证在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。
因此确定氟塑料为浓硫酸泵的材质。
二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭矩达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象(除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本)，所以，我建议建选用离心泵。
三、选择型号：跟据国家标准离心泵性能参数表，选择的型号为：IHF50-32-125，具体的参数介绍看美宝型录或者官网产品。
四、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封要选择耐磨性的机封—硬质合金机封。
五、电机功率问题：因浓硫酸比重为1.84，我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=(清水测试)轴功率×比重(注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了)因此可以算出，该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”，故电机功率应选择为：4KW看了以上的浓硫酸泵选型步骤，发现选型并没有想象中的那么难。
在选型时可以把工况参数套用到以上的模板中，在加上美宝的型录或者官网产品参数就可以选出合适的浓硫酸泵。
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种新型流体输送设备，可用于输送硫酸、盐酸、氢氟酸等强酸介质。
本文旨在规范JHB型高温浓流酸液下泵的操作流程，保障其安全稳定地运行。
2. 设备特点JHB型高温浓流酸液下泵结构紧凑、重量轻，使用简单方便。
其特点如下：•采用双端面机械密封，不漏液、不漏气。
•泵体采用不锈钢材质，防腐、耐磨、耐高温。
•采用进口轴承，稳定可靠。
•输送介质粘度高达10000Cst，流量范围广泛。
•运转平稳，噪音小。
3. 操作步骤3.1. 运输与装卸1.运输前，检查设备是否完好无损，有无异响、松动等异常。
2.运输过程中，应注意设备金属部分和电气部分的防护，以免受潮、受损。
3.卸货前，应仔细查看卸货现场，确保安全运行。
3.2. 安装与调试1.安装前应先查看设备的相关配置文件，确保每个部件齐全无误。
2.安装时应按照相关说明进行，避免过度拆卸、拧紧、连接部位过多磨损或生锈。
3.调试前应检查设备安装质量是否合格，如螺丝是否拧紧、密封是否正常等。
4.进行机器运转前，操作人员必须进行安全培训，了解设备运行原理、操作流程及安全措施。
3.3. 操作与维护1.运行时，应注意控制进口流量，避免超负荷使用，且要做好液位监测，以免干转损坏设备。
2.倘若发现设备出现异响、温度突升等异常情况时，应停机检查，切勿强行恢复运行。
3.定期对设备进行清洗保养，定期加注润滑油，确保设备的正常运转。
4. 安全注意事项1.操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的防护装备，避免介质外溅危及人身安全。
2.定期检查设备的接地情况，确保设备的接地完好，避免电气泄漏危害人身安全。
3.在设备发生故障时，应及时停机检查，切勿强行运行或拆卸设备。
5. 总结本文对JHB型高温浓流酸液下泵的操作规程进行了详细的阐述，着重从设备特点、操作步骤、维护保养及安全注意事项等方面，对设备的运行、调试和维护等做出规范，旨在保障设备在使用时的一般运行和使用安全。
液下泵性能及技术参数
液下泵性能及技术参数液下泵系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，以下是玻璃液下泵概述。
一、液下泵产品介绍：液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
该耐酸液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
二、液下泵产品分类：WSY型、FSY型两种型式的液下泵:1.WSY型泵为立式液下旋涡泵。
2.FSY型泵为立式液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm 之间任意选择。
只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
三、液下泵主要用途：液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
四、液下泵的完好标准:(1)液下泵零部件齐全完整，质量符合要求。
(2)液下泵压力、流量平稳，各部温度正常。
(3)液下泵基础、机座牢固完整，质量符合要求。
(4)液下泵防腐符合要求。
(5)液下泵管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
(6)设备平衡无杂音，电流不超过额定值。
(7)认真执行五定、三级过滤润滑管理制度。
(8)设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
浓硫酸液下泵型号及参数
【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品：【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品简介：GBY型浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。
它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】型号意义：【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品特点：1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
【GBY 型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】选材依据：GBY型浓硫酸液下泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
【GBY 型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】结构图：【GBY 型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】性能参数：型 号 出口直径 mm 流量扬程 m 转速 r/min 功率(kw)液下长度（mm) m 3/h L/s 轴功率 电机功率 GBY25-16 25 3.6 1 16 2900 0.713 2.2 500 至GBY25-16A 25 3.27 0.91 13 2900 0.713 1.5 GBY25-25 25 3.6 1 25 2900 1.16 3 GBY25-25A 25 3.27 0.91 20 2900 1.16 3 GBY25-41253.614129002.515.5【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】使用注意事项：拆卸与装配1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
适用于GLSB型高温浓硫酸液下泵
适用于GLSB型高温浓硫酸液下泵
1、开机前的检查与标准
1.1检查泵体各部联接螺栓有无松动现象，联轴器盘绕弹簧护罩螺
栓是否紧固。
1.2检查泵体轴承座内是否润滑良好。
1.3盘动泵轴，检查泵体转动是否轻松自如，有无卡檫现象。
1.4检查液面是否正常，严禁空转，以免磨损轴套。
2、开、停机循检
2.1各部检查完毕，经确认无误时，按工艺指令开启设备。
2.2调节出口阀门，直至流量、扬程满足工艺要求为止，切记！泵
电流表的读数严禁超过电机的额定电流。
2.3停机前首先必须关闭出口阀门，然后再停泵。
2.4循检轴承，经常加油，使之保持足够的润滑脂。
2.5严禁让稀硫酸直接冲刷泵体，否则会严重腐蚀泵体。
3、安全事项
3.1严禁用手或其它物品触摸泵的转动部件。
3.2发现异常应及时与有关方面取得联系。
3.3泵的出口法兰处严禁有人停留。
4、润滑
轴承座3#普通锂基润滑脂。
耐酸碱耐腐蚀潜水泵介绍
耐酸碱耐腐蚀潜水泵介绍
（1）耐酸碱耐腐蚀潜水泵型号说明：
例如：350QH320-120/3
350表示适用井径不小于350mm
Q表示潜水的
H表示海水
320表示流量是320m3/h
120表示扬程是120m
3表示3级叶轮串联
（2）耐酸碱耐腐蚀潜水泵适用范围：
适用于海上平台的消防、设备散热，海水变淡，也可以作为临海地区地源热泵空调升温之用，一切海水提升之用，滨海广场喷泉景观，海水养殖等用途，该设备噪音低，效率高，节约电能。
（3）耐酸碱耐腐蚀潜水泵技术参数：
机组外径见参数表，出水口径200mm（8")。
固定螺栓数量为：1 2条，型号为16×60（8.8级），螺栓距离256mm.为方便用户安装使用，出厂时特意配备与机组出水口一致的配对法兰一片（外径282mm 内径220mm厚度20mm)由用户自己现场焊好接泵短管。
（4）耐酸碱耐腐蚀潜水泵允许介质范围：。
液下泵型号特点及参数
液下泵型号特点及参数
昆山国宝液下泵产品的特点：
1.泵浦本体所采用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。
2.锁牙式出入口设计，无螺丝，适用于槽内使用
3.适用于蚀刻清洗设备、废气洗涤塔、冷却循环及搭配过滤器使用。
4.泵浦可无水空运转使用，不会损坏。
5.用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选购钛金属螺丝。
马达另选购经环氧树脂涂层处理的。
增强耐腐蚀性及使用寿命。
昆山国宝KP系列立式泵型号说明：
KP – 40 – VK – 1 – 5 – V – F
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1.机型编号：KP
2.出入口径:25：1”， 20：3/4”，15:1/2”
3.比重：VK:1.1， VP:1.4
4.马力：1/2HP 1HP 2HP 3HP 5HP 7.5HP 10HP
5.频率：5：50HZ ， 6：60HZ
6.橡胶材质：N-NBR，E-EPDM，V-VITON
7.泵浦材质：F-FRPP, C-CFRPP, A-CPVC, P-PVDF。
液下泵的用途
液下泵的用途
液下泵是一种特殊结构的水泵，其主要用途是在液体表面以下抽取或输送液体。
液下泵通常采用无轴封设计，具有耐腐蚀、无泄漏、结构简单等特点，主要用于以下场合：
1.污水处理：液下泵可用于污水处理厂、城市雨水收集池等场合，将水中的异物和固体颗粒抽取到处理设备中。
2.矿业行业：液下泵可用于矿井排水、采矿、选矿等场合，抽取地下水和封闭矿井中的液体。
3.石油化工：液下泵可用于石油化工行业中的油田注水、原油精馏、化工产品输送等场合。
4.水处理：液下泵可用于污水处理、纯水制备、加药搅拌、卫生装置等场合。
5.市政建设：液下泵也可用于城市建设中的市政排水、污水处理、风景水景等场合。
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程
JHB型高温浓流酸液下泵操作规程1. 引言JHB型高温浓流酸液下泵是一种专门用于输送高温、浓度较高的腐蚀性酸液的泵，广泛应用于化学工业中。
为了确保泵的正常运行，并保证操作人员的安全，特制定本操作规程。
本操作规程适用于JHB型高温浓流酸液下泵的操作与维护。
2. 泵的主要结构及使用方法2.1 泵的主要结构JHB型高温浓流酸液下泵的主要结构包括泵体、转子、定子、轴承和密封等部件。
•泵体：由进出口法兰盘和泵体壳体组成，泵体壳体用承压高分子材料制成，进出口法兰盘用碳钢材料制成。
•转子：由几个叶片组成，叶片周围均设有导流槽，导流槽连接进出口，可以使泵的效率更高。
•定子：由定子铁芯和绕组构成，地绝缘处理，保证安全稳定。
•轴承：采用磨损防护涂层的高性能陶瓷球轴承，具有耐磨性能，长使用寿命。
•密封：采用机械密封，使泵体完全密封，在输送液体时不会有泄漏。
2.2 使用方法•开启电源：将电源插头插入电源插座，将电源开关打开，使泵正常运行。
•调节进口和出口：调节进口和出口阀门，控制液体进入和流出的速度和压力，以达到最佳的工作效果。
•检查地线和电源：在进行泵的操作之前，必须检查地线和电源，确保操作人员的安全。
•液体输送时，必须保持泵的轴向不倾斜，以免影响其正常工作。
•长时间不使用泵时，应清洗泵的内部，再进行存放。
3. 泵的日常维护•检查机体和管道内壁是否有结垢和沉淀物，在使用过程中，应定期用清洗液清洗。
•检查导流槽和轴承是否有异物，如果有，及时用清洗液清洗。
•定期检查泵的密封情况，如发现泄漏，应及时更换钢制机械密封或O形密封。
•定期检查轴承，若有损伤或磨损，则应进行更换。
•定期清洗外壳，避免灰尘和杂物沉积。
4. 泵的注意事项•在操作泵时，必须戴手套和护目镜，以确保操作人员的安全。
•如果泵出现故障，应及时停机排除故障。
•避免在泵工作过程中频繁关闭和开启进口和出口阀门，以免影响泵的性能和使用寿命。
•根据实际情况，选择适当的泵体材质，以保证其耐腐蚀性能。
FSY型液下泵型号意义及用途
FSY型液下泵型号意义及用途首先，FSY型液下泵的型号通常由多个字母和数字组成。
其中，字母部分代表了泵的类型和性能参数，而数字部分则代表了泵的流量、扬程等具体参数。
例如，FSY50-20，其中“50”代表了泵的吸入口直径为50mm，“20”代表了泵的排出口直径为20mm。
通过型号的不同组合，可以得出泵的具体规格和性能参数。
其次，FSY型液下泵的用途非常广泛。
它主要用于输送液体，特别是在工业和农业领域中的液体输送。
具体而言，FSY型液下泵适用于以下情况：1.工业领域：FSY型液下泵可以用于工业循环系统、工业冷却系统、工业供水系统等，用于输送各种工业液体，如工业废水、污水、化学溶液等。
2.农业领域：FSY型液下泵可以用于农业排灌系统、农业灌溉系统等，用于输送农田灌溉用水、农田排水等。
3.建筑领域：FSY型液下泵可以用于建筑工地的排水系统，用于排除施工现场的积水。
4.环境领域：FSY型液下泵可以用于环境保护领域的排污系统，如市政污水处理厂、污水处理设备等。
总结起来，FSY型液下泵的主要用途是输送各种液体，广泛应用于工业、农业、建筑和环境等各个领域。
除了上述的型号意义和用途，FSY型液下泵还具有以下特点：1.结构紧凑：FSY型液下泵的结构非常紧凑，体积小而轻便，易于安装和维护。
2.运行稳定：FSY型液下泵采用了先进的离心泵技术，运行稳定可靠，噪音低。
3.节能高效：FSY型液下泵具有较高的效率和节能性能，能够有效降低能耗和运行成本。
4.耐腐蚀性强：FSY型液下泵采用了耐腐蚀材料制造，能够适应各种腐蚀性液体的输送。
5.自动控制：FSY型液下泵可以与自动控制系统配合使用，实现自动化操作和远程监控。
总之，FSY型液下泵具有多种型号、广泛的用途和特点，适用于各种液体输送任务。
在选择和使用时，需要根据具体的需求和工况情况进行合理的选型和配置。
液下泵型号意义及性能参数
液下泵型号意义及性能参数
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经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。
这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!
一、FY型高温液下泵概述：
FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
二、FY型高温液下泵特点:
1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；耐腐蚀液下泵采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
4.最高使用温度400℃。
三、FY型高温液下泵型号意义:
四、FY型高温液下泵性能参数:。
液下泵型号及参数
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。
产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。
液下泵型号及参数
型号意义
产品特点
1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。
2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。
3、降低维修成本：采用新材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。
4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行高效且无堵塞。
工作条件
流量：2～850 m3/h
扬程范围：3～45m
额定转速n：1450～2900r/min 介质温度：-15℃～+60℃
介质密度：≤1.3×103kg/m3
介质PH值：5～9
系统高工作压力：≤0.6Mpa
性能参数。
昆明嘉和大流量高温浓硫酸液下泵应用成功---自平衡多级泵
昆明嘉和大流量高温浓硫酸液下泵应用成功
JHB1400-22大流量高温浓硫酸液下泵是昆明嘉和泵业有限公司为适应我国硫酸装置大型化发展趋势,在吸收国内外浓硫酸泵用先进材料和结构特点的基础上,结合该公司浓硫酸泵研发生产经验而成功开发的产品,其主要技术指标:流量1400m3/h,扬程22m?主要技术特点:流量大,为中国目前最大流量的浓硫酸泵,具有很强耐腐蚀性,年腐蚀率约为0.025mm?泵体?叶轮等结构应用清华专业设计软件进行水力模型的热处理,具有良好的机械性能,替代了传统轴包四氟的做法。
该泵于2004年9月安装在江铜集团贵溪冶炼厂一系统60万t/a烟气制酸装置上,替代进口泵使用,其运行条件为:硫酸浓度98%H2SO4,硫酸温度80~90℃?运行半年多无检修,停机检测无腐蚀现象?最近由云南省磷化工协会组织,来自云南?江西?贵州?安徽?湖北?江苏等省的硫酸工艺设备专家,对江铜集团贵溪冶炼厂硫酸车间一系统一吸塔酸循环泵上使用的JHB1400-22大流量高温浓酸液下泵的情况?综合性能指标等进行评议,专家们一致认为JHB1400-22泵性能达到国际先进水平,填补了国内1400m3大流量高温浓硫酸液下泵制造的空白,该泵的成功开发,为研制开发大流量高温浓硫酸液下泵积累了经验,为我国大型化工?冶炼装置的国产化发展做出了贡献?。
浓硫酸液下泵的耐高温性
浓硫酸液下泵的耐高温性一、LSB高温浓硫酸液下泵介绍LSB型高温硫酸液下泵主要应用于高温浓硫酸介质的输送同时兼容液下泵所有其它应用领域,其性能和尺寸符合DIN24256 / ISO2858标准，通作化程度高,拆装维护方便。
LSB液下泵广泛吸取国内外硫酸泵结构设计的经验,增加吸入管长度，使泵组的刚性提高,运转平稳可靠，是一种立式单级单吸悬臂液下泵。
研制和选择泵的优秀水力模型,使运转性能稳定,并且高效节能.研制和采用国内最先进的耐腐材料，LSB硫酸液下泵过流部件采用IMRC-1(lewmet-55)合金、20号合金制造,其余部位采用特种耐腐蚀铸铁制造，使泵的使用寿命进一步加长，是广大客户的放心产品，热忱欢迎前来惠尔泵业咨询订购。
二、LSB高温浓硫酸液下泵型号意义例如：40LSB-30A40代表流量（m3/h）LSB代表系列代号30代表扬程(m)A代表叶轮切割三、LSB浓硫酸液下泵结构特点LSB型液下泵是立式单级单吸离心泵，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、底板、中间接管、出口管及密封、轴承、联轴器等零部件组成组成。
轴向推力主要靠叶轮背叶片来平衡。
剩余轴向力及转子重量靠滚动轴承承受。
泵可充分利用自身吸上高度，增加吸入管可增加泵机组的插入深度。
但起动前，液面必须高于叶轮中心线以上。
转向：从电机往泵端看为逆时针方向旋转。
型号有：25LSB-40、25LSB-40A、25LSB-40B、25LSB-40C、55LSB-40、55LSB-40A、55LSB-40B、55LSB-40C、100LSB-40、100LSB-40A、100LSB-40B、100LSB-40C、100LSB-50、100LSB-50A、100LSB-50B、20LSB-30、20LSB-30A、20LSB-30B、20LSB-30C、40LSB-30、40LSB-30A、40LSB-30B、40LSB-30C、80LSB-30、80LSB-30A、80LSB-30B、80LSB-30C、200LSB-30、200LSB-30A、200LSB-30B。
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浓硫酸液下泵型号参数及用途
一、浓硫酸液下泵产品概述：
浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。
它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
二、浓硫酸液下泵主要特点：
1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
三、浓硫酸液下泵选材依据：
专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98%专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
四、浓硫酸液下泵型号定义：
五、浓硫酸液下泵使用注意事项：
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。
检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、无密封自吸泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。
泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。