硫酸稀释工序操作规程完整
硫酸稀释工序操作规程完整
硫酸稀释工序操作规程完整硫酸稀释工序操作规程一、目的本操作规程旨在规范硫酸稀释工序的操作流程，确保生产过程中的安全与稳定，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有涉及硫酸稀释的生产岗位。
三、职责1.生产部门负责制定和执行本操作规程，确保员工了解和遵守相关规定。
2.安全部门负责审核本操作规程，确保其符合国家和公司的安全生产要求。
3.质量部门负责对产品进行质量检验，确保符合标准。
四、操作流程1.准备工作a. 检查设备、管道和阀门是否处于正常状态，如有需要，进行清洗和检修。
b. 穿戴相应的防护用品，如防护服、护目镜和手套等。
c. 检查工作环境，确保无易燃、易爆物品，并关闭手机等可能产生静电的设备。
2.稀释过程a. 打开稀硫酸储罐的出口阀，将稀硫酸通过管道输送到稀释釜中。
b. 调整稀释釜的液位，确保液位在规定范围内。
c. 打开压缩空气阀门，为稀释釜提供搅拌动力。
d. 根据工艺要求，将去离子水加入稀释釜中。
e. 调节压缩空气阀门，控制搅拌速度，确保稀释均匀。
f. 观察温度计，控制稀释温度在规定范围内。
g. 在稀释过程中，要定时检查产品质量，如出现异常情况，及时调整。
3.结束工作a. 关闭压缩空气阀门，停止搅拌。
b. 关闭稀硫酸储罐出口阀，停止输送稀硫酸。
c. 将废液排放到指定的废液收集容器中。
d. 对稀释釜进行清洗，确保无残留物。
e. 对工作区域进行整理，确保整洁有序。
f. 对使用的设备、管道和阀门进行检查和维护，确保其正常运转。
g. 记录操作过程和产品数据，为后续生产提供参考。
五、安全注意事项4.操作人员必须经过培训合格后方可上岗，并定期接受安全教育和考核。
5.严格遵守国家和公司的安全规章制度，不得私自更改工艺参数或操作步骤。
6.在稀释过程中，如发生泄漏或其它突发情况，应立即停止操作，关闭相应阀门，并启动应急预案进行处理。
7.在排放废液时，要按照公司规定的方法进行收集和处理，防止环境污染。
硫酸稀释操作规程
硫酸稀释操作规程1. 引言硫酸是一种常用的化学品，但其浓度较高时具有强腐蚀性，对人体和环境有潜在的危害。
为了安全稀释硫酸，本操作规程旨在指导操作人员进行正确的稀释操作，以确保人员的安全和实验的顺利进行。
2. 硫酸稀释的目的硫酸稀释的目的是在实验中获得所需浓度的硫酸溶液，同时尽量减少对人身和环境的伤害风险。
3. 实验装备和试剂•硫酸容器•撇去烧杯•电子天平•钢化玻璃移液管•纯水•安全手套•空气过滤口罩4. 实验步骤1.穿戴安全手套，并确保实验操作区域通风良好。
2.准备所需浓度的硫酸溶液的计量容器，并将其放在撇去烧杯上，以防止不小心碰撞。
3.使用电子天平称量适量的硫酸，放入撇去烧杯中。
4.缓慢地向硫酸中加入纯水，同时用玻璃移液管轻轻搅拌溶液。
5.持续搅拌，直到溶液完全混合均匀。
注意观察溶液的颜色和气味，如果有异常情况应立即停止操作并通知主管人员。
6.将稀释后的硫酸溶液转移至合适的储存容器中，并正确标记浓度和日期。
7.将撇去烧杯和玻璃移液管等使用过的实验器材进行清洗和消毒。
5. 实验注意事项•进行硫酸稀释操作时必须佩戴安全手套和空气过滤口罩，以保护皮肤和呼吸系统的安全。
•在操作过程中应尽量避免直接接触硫酸，以防止腐蚀和灼伤。
•确保操作区域通风良好，以避免有害气体积聚。
•硫酸稀释操作必须在实验室专门的操作台上进行，禁止在普通工作台上进行。
•在加入纯水时要缓慢，避免产生剧烈反应和溅射。
•如果操作中发生了意外，如硫酸泼溅到皮肤或眼睛，请立即用大量水冲洗，并寻求医疗救助。
6. 实验结果和讨论通过按照本操作规程进行硫酸稀释实验，可以获得所需浓度的硫酸溶液，并确保了实验人员的安全。
同时，通过合理的操作步骤和注意事项，有效降低了硫酸操作过程中的风险。
7. 安全措施和紧急处理•在实验过程中，如有硫酸泼溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
•实验结束后，将用过的容器进行专门储存和处理，以避免对环境造成污染。
简述硫酸稀释的操作步骤
简述硫酸稀释的操作步骤硫酸是一种常见的化学品，具有强酸性。
在实验室中，经常需要将浓硫酸稀释为所需浓度的稀硫酸溶液，以便进行各种化学实验或其他用途。
下面将详细介绍硫酸稀释的操作步骤。
1.准备工作在进行硫酸稀释之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确保实验室中有足够的安全设备，如护目镜、实验服和手套等。
其次，准备好所需的实验器材，包括量筒、容量瓶、搅拌棒等。
最后，选择适当的工作台面进行操作，确保操作的安全性。
2.测量硫酸的体积使用量筒准确地测量出所需的硫酸的体积。
为了保证测量的准确性，可以使用专用的量筒，如10毫升或25毫升量筒。
将量筒放在水平的台面上，注意读取刻度时要与眼睛在同一水平线上，以避免视觉误差。
3.将硫酸倒入容量瓶将测量好的硫酸缓慢地倒入预先准备好的容量瓶中。
为了避免溅出和损失，可以使用漏斗将硫酸导入容量瓶。
同时，要注意将硫酸倒入容量瓶时要保持平稳，避免产生剧烈的反应。
4.加入适量的水根据所需的稀硫酸溶液浓度，向容量瓶中加入适量的水。
为了保证稀硫酸溶液的浓度准确，可以使用专用的容量瓶，并根据容量瓶上的标记线加入相应的水量。
在加入水的过程中，要注意缓慢地倾倒，并用搅拌棒轻轻搅拌，以确保溶液的均匀混合。
5.稀硫酸溶液的保存和标记在稀硫酸溶液制备完成后，应及时将容量瓶密封，并在瓶子上标明溶液的浓度和配制日期等信息。
为了避免混淆和误用，建议使用明确的标签，并将瓶子放置在适当的位置，以防止溶液的波动或外部污染。
总结硫酸稀释是实验室常见的操作步骤之一，需要严格遵守安全操作规程。
在操作过程中，要注意保护自己的安全，避免与浓硫酸直接接触或吸入蒸汽。
同时，要准确测量硫酸和水的体积，保持操作的准确性。
在操作完成后，要及时将稀硫酸溶液密封保存，并标明相关信息。
通过正确的操作步骤，可以安全、准确地稀释硫酸，以满足实验或其他需要。
浓硫酸稀释工业流程
浓硫酸稀释工业流程
浓硫酸稀释的工业流程重点在于安全高效，主要包括以下步骤：
1. 准备：配备专用稀释设备，确保容器材质耐酸，穿戴防护装备。
2. 加水：先向容器中缓慢注入蒸馏水，确保容器底部湿润。
3. 慢慢加入浓硫酸：沿容器壁缓缓倒入浓硫酸，严禁将水倒入硫酸中。
4. 搅拌散热：边加硫酸边搅拌，快速散热，防止局部过热导致喷溅。
5. 检测pH值与浓度：稀释至所需浓度后，进行检测确认，冷却至室温后贮存或使用。
整个过程严格执行安全操作规程，确保人员安全及产品质量。
硫酸稀释操作规程
硫酸稀释操作规程
《硫酸稀释操作规程》
硫酸是一种常用的化学试剂，但由于其具有强酸性和腐蚀性，因此在使用时需要格外小心。
为了安全起见，硫酸的稀释操作需要严格遵守规程，以免造成意外伤害。
首先，在进行硫酸稀释操作之前，需要做好充分的准备工作。
工作场所应保持整洁，操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防酸手套和防护服等。
同时，需要保证在场的通风情况良好，以防止有害气体的聚集。
在进行稀释操作时，需要按照一定的比例将浓硫酸和水混合。
一般来说，应该先将水倒入容器中，然后再缓慢地将浓硫酸倒入水中，避免发生因温度升高而引起的猛烈反应。
在搅拌的过程中，要特别小心注意。
由于硫酸的稀释会释放出大量的热量，因此容易导致温度升高。
必须确保搅拌过程中不会发生溅溅或者喷溅，以免造成伤害。
最后，在稀释完成后，应该及时清洗使用过的容器和设备，并进行合适的处置。
同时，操作人员也需要彻底清洗自己的防护装备，确保不会带有硫酸残留。
总的来说，在硫酸稀释操作中，安全第一，绝对不能有丝毫马虎。
只有严格按照规程操作，才能确保操作人员和周围环境的安全。
简述硫酸稀释的操作步骤
简述硫酸稀释的操作步骤
硫酸稀释是实验室中常见的操作，它可以将浓硫酸稀释为所需浓度的
溶液，以便进行后续实验。
下面是硫酸稀释的操作步骤：
1.准备工作
在进行硫酸稀释前，需要准备好以下物品：浓硫酸、蒸馏水、容量瓶、滴定管、手套、护目镜等。
2.穿戴防护装备
在进行硫酸稀释时，应穿戴防护装备，包括手套和护目镜等，以避免
硫酸对皮肤和眼睛的伤害。
3.取出所需量的浓硫酸
使用滴定管或移液管等工具，将所需量的浓硫酸取出，并放入容量瓶中。
4.加入适量的蒸馏水
将适量的蒸馏水加入容量瓶中，慢慢地加入并充分混合，直到溶液达到所需浓度。
5.混合均匀
将容量瓶中的溶液轻轻摇晃，使其充分混合均匀。
6.标记容量瓶
在容量瓶上标记好溶液的浓度和配制日期等信息，以便后续使用。
需要注意的是，在进行硫酸稀释时，应遵循安全操作规程，避免直接接触浓硫酸，以免造成伤害。
同时，应注意加入蒸馏水时要缓慢，以免产生剧烈反应，导致危险事故的发生。
总之，硫酸稀释是实验室中常见的操作，正确的操作步骤可以保证实验的准确性和安全性。
在进行硫酸稀释时，应严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，避免直接接触浓硫酸，以免造成伤害。
硫酸稀释工序操作规程
硫酸稀释工序操作规程1、岗位任务：1.1 将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。
1.2 严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。
2、理化性质及稀释计算2.1 浓硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO 4的质量分数为98.3 %，其密度为1.84g cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生TH；厶丿酸雾。
2.2 稀释计算V2=V i*C i* P 1* (1/C2-1)式中—浓硫酸体积V1—C1——浓硫酸浓度P 1——浓硫酸密度V2——需加水的体积C2——稀硫酸浓度3、工艺流程简述3.1 浓硫酸稀释浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。
水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U 管自然流入浓硫酸稀释冷却器。
稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。
冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30 分钟，直至分析合格。
合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。
3.2 烧碱和氨水的输送根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。
工艺流程图见附图4、工序设备一览表（见表一）设备一览表、表二水玻璃岗位工艺指标6、正常开停车操作步骤6.1正常开车6.1.1开车应具备的条件6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
硫酸稀释工序操作规程
硫酸稀释工序操作规程1、岗位任务：1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。
1.2严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。
2、理化性质及稀释计算2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生酸雾。
2.2稀释计算V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1）式中V1——浓硫酸体积C1——浓硫酸浓度ρ1——浓硫酸密度V2——需加水的体积C2——稀硫酸浓度3、工艺流程简述3.1浓硫酸稀释浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。
水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。
稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。
冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30分钟，直至分析合格。
合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。
3.2烧碱和氨水的输送根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。
工艺流程图见附图4、工序设备一览表（见表一）表一设备一览表5、生产工艺指标（见表二）表二水玻璃岗位工艺指标6、正常开停车操作步骤6.1正常开车6.1.1开车应具备的条件6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
浓硫酸稀释安全操作规程
浓硫酸稀释安全操作规程
一、上岗前要做好以下检查：
1、工作服要做到三紧，戴好安全帽，备好乳胶手套和眼镜等劳动保
护用品，并保持良好的精神状态，不带病或酒后、疲劳上岗。
2、上岗前要预想发生紧急情况时应采取什么样的应对措施。
二、操作中要遵守以下原则：
1、工作中精力要集中，不能存有图省事、怕麻烦、侥幸等不良心
里。
2、盛装浓硫酸的桶必须密封，周围不得有水，更不能有水溅入桶
内。
必须做好明确标识，专桶专用，防止误用。
3、稀释浓硫酸前，一定要先检查稀释反应槽管道、阀门，反应槽
内按工艺要求放置足够的水后再开启搅拌。
4、反应槽上盖必须密封好，以免加酸时发生喷溅伤人。
5、工作中，不能擅自离岗，应严密监视反应槽内的反应情况，随
时调整加酸的速度，放浓硫酸时速度不要过快，以免喷溅。
6、如有浓硫酸洒到地面上时，要及时用水冲洗干净，地面不得有
残留。
7、工作完毕后，要及时清理现场及设备，保持清洁。
硫酸稀释的工艺流程图
硫酸稀释的工艺流程图硫酸稀释是一种将浓硫酸与水按照一定比例混合的工艺，该工艺常用于化工行业中，用于制备稀硫酸溶液。
下面将介绍硫酸稀释的工艺流程，并给出相应的流程图。
硫酸稀释的工艺流程如下：1. 原料准备准备浓硫酸与纯净水作为原材料。
浓硫酸的浓度可根据实际需要确定，一般在98%以上。
2. 储存罐将浓硫酸和纯净水分别储存在不锈钢或耐酸玻璃储存罐中，以确保储存的安全和品质。
3. 配料系统硫酸稀释时需要按一定比例混合浓硫酸和水。
在配料系统中，通过设备精确控制浓硫酸和水的流量，并进一步调整其比例。
4. 搅拌装置在配料完成后，将浓硫酸和水送入搅拌装置中进行混合。
搅拌装置可以采用机械搅拌或气体搅拌，以保证混合的均匀性。
5. 稀释反应池混合后的溶液在稀释反应池中进一步反应。
稀释反应池可以是封闭式反应器，以防止溶液中的挥发性成分的损失。
6. 反应温度和时间控制控制稀释反应池中的温度和反应时间，以确保硫酸稀释反应的充分进行。
一般情况下，硫酸稀释反应需要在较低温度下进行，以避免溶液过热和异常反应。
7. 检测和调整pH值在反应完成后，通过检测硫酸稀释溶液的pH值，可以调整其酸碱度。
根据需要，可以使用酸性或碱性试剂进行pH值的调整，以获得所需的稀硫酸溶液。
8. 过滤和分离若溶液中存在固体杂质，需要通过过滤装置将其分离。
过滤后的硫酸溶液可以直接使用或进一步处理。
9. 储存和包装最后，将稀硫酸溶液储存于合适的容器中，并进行包装，以确保其安全运输和使用。
以上就是硫酸稀释的工艺流程的简要介绍和流程图。
硫酸稀释是一项重要的化工工艺，在多个领域中有着广泛的应用，如电池制造、织物染色等。
通过科学严谨的工艺流程，可以高效、安全地进行硫酸稀释，满足各种应用的需求。
稀释硫酸操作方法
稀释硫酸操作方法
稀释硫酸的操作方法如下：
1. 准备所需材料和装备：硫酸、纯净水、防护眼镜、防护手套、实验室外套、实验室台子、搅拌器、量筒、注射器等。
2. 在实验室台子上扎实地放置一个玻璃容器。
3. 戴上防护眼镜和防护手套。
4. 使用量筒准确地量取所需的硫酸体积，按需求决定硫酸的浓度。
然后将硫酸缓缓倒入玻璃容器中。
5. 根据所需的浓度，准备好相应体积的纯净水。
6. 缓缓地将纯净水倒入硫酸中，同时用搅拌器均匀搅拌。
7. 当所需浓度达到时，停止加入纯净水并继续搅拌一段时间，确保溶液均匀。
8. 稀释硫酸的操作完成后，将玻璃容器放置在安全位置，注意避免接触皮肤或其他物体。
9. 清理实验台和使用的器材，将废液妥善处理，用纯净水冲洗器材。
注意事项：
1. 操作过程中要保持警惕，注意安全，避免硫酸溅到皮肤、眼睛等敏感部位。
如有溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
2. 硫酸属于腐蚀性物质，应远离易燃物和可燃物。
3. 硫酸应存放在密闭容器中，远离儿童和宠物。
4. 实验室操作时，应遵循实验室安全操作规定和使用安全设备。
硫酸稀释工艺流程
硫酸稀释工艺流程
1.计算:首先确定要配置稀硫酸的物质的量浓度或者质量百分比,确定所需硫酸的物质的量,以此计算出浓硫酸的用量.
2.量取:用量程合适的量筒量取浓硫酸.
3.稀释:将浓硫酸沿烧杯壁缓缓倒入水中,此过程中不断用玻璃棒进行搅拌来散热.
以上三步骤为基本步骤,若是精确配置一定量的稀硫酸的话还有以下步骤:
4.转移:将稀释后的浓硫酸倒入容量瓶中,容量瓶规格按需决定,此过程中需用玻璃棒进行引流,且必须等到溶液冷却完全才可转移.
5.洗涤:用蒸馏水(一般用洗瓶)洗涤烧杯2~3次,并将洗涤液转移入容量瓶.
6.定容:往容量瓶中加入蒸馏水至离刻度线2~3cm处,改用胶头滴管滴加,直至凹液面最低处与刻度线相平.定容过程中视线应与刻度线保持水平位置.
7.摇匀:盖上容量瓶的玻璃盖,左手掌心拖住瓶底,右手食指紧按住玻璃盖,其余四指轻拢瓶颈,进行上下颠倒摇匀.
以上步骤完成,静置后可取用.。
将浓硫酸稀释为稀硫酸的工业流程
将浓硫酸稀释为稀硫酸的工业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫酸稀释工序操作规程完整
硫酸稀释工序操作规程1、岗位任务：1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。
1.2严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。
2、理化性质及稀释计算2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生酸雾。
2.2稀释计算V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1）式中V1——浓硫酸体积C1——浓硫酸浓度ρ1——浓硫酸密度V2——需加水的体积C2——稀硫酸浓度3、工艺流程简述3.1浓硫酸稀释浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。
水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。
稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。
冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30分钟，直至分析合格。
合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。
3.2烧碱和氨水的输送根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。
工艺流程图见附图4、工序设备一览表（见表一）表一设备一览表5、生产工艺指标（见表二）表二水玻璃岗位工艺指标6、正常开停车操作步骤6.1正常开车6.1.1开车应具备的条件6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
稀释硫酸的步骤
稀释硫酸的步骤如下：
1. 准备好所需的稀硫酸和浓硫酸。
2. 在进行稀释操作之前，请务必佩戴防护眼镜、化学防护服和化学防护手套等个人防护设备。
3. 将浓硫酸缓慢地倒入盛有水的容器中，切勿将水倒入浓硫酸中，否则会导致酸液飞溅。
4. 在稀释过程中，可以使用玻璃棒或不锈钢棒进行搅拌，使其充分混合。
5. 在稀释完成后，应将稀释后的硫酸溶液冷却至室温，并将其存储在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和热源。
需要注意的是，稀释硫酸的过程需要小心操作，以避免意外事故的发生。
如果稀释过程中出现了任何问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
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硫酸稀释工序操作规程
1、岗位任务：
1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。
1.2严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。
2、理化性质及稀释计算
2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生酸雾。
2.2稀释计算
V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1）
式中V1——浓硫酸体积
C1——浓硫酸浓度
ρ1——浓硫酸密度
V2——需加水的体积
C2——稀硫酸浓度
3、工艺流程简述
3.1浓硫酸稀释
浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。
水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。
稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。
冷却至指标的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标围，如罐浓度不合格，可采用在罐加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30分钟，直至分析合格。
合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。
3.2烧碱和氨水的输送
根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。
工艺流程图见附图
4、工序设备一览表（见表一）
表一设备一览表
5、生产工艺指标（见表二）
表二水玻璃岗位工艺指标
6、正常开停车操作步骤
6.1正常开车
6.1.1开车应具备的条件
6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
6.1.1.4工序工器具齐全，报表到位，操作室照明完好。
6.1.1.5岗位中和用石灰2吨左右堆放在石灰屋备用。
6.1.1.6操作人员到位并熟知本工序工艺指标和开车操作步骤。
6.1.1.7水净化已开车，粗滤水进工序。
6.1.1.8系统应急处理装置完好。
6.1.2开车前准备工作
6.1.2.1水冷却塔水位加至正常；
6.1.2.2关闭本工序所有进、出口阀，分析取样阀、排净阀，打开待用稀硫酸罐顶部稀硫酸进口阀、各放空阀、各压力表阀；
6.1.2.3消防、防护用品准备齐全；
6.1.2.4联系调度保证供水、供电；
6.1.2.5将浓硫酸、氨水、烧碱卸至罐，确保各罐液位在指标。
6.1.3开车操作步骤
6.1.3.1打开管道泵进口阀，启动管道泵，压力正常后开泵出口阀，运行硫酸稀释器水冷却系统，正常后，启动水冷却塔风机；
6.1.3.2打开粗滤水总管旁DN25粗滤水球阀；
6.1.3.3分析浓硫酸浓度，确定浓硫酸稀释的酸、水配比；
6.1.3.4启动浓硫酸在用罐液下泵，压力正常后打开泵出口去稀释器球阀；
6.1.3.5缓慢开启粗滤水流量计前球阀，控制粗滤水流量在确定的指标围；
6.1.3.6粗滤水进稀释器后，缓慢打开稀释器浓硫酸进口阀，控制浓硫酸流量在确定的指标围；
6.1.3.7注意检查浓硫酸稀释过程中的酸雾情况，如酸雾量较大，可适当减少浓硫酸和粗滤水的用量（配比尽量不变）；
6.1.3.8待稀硫酸储罐液位大于10m3后，取样分析其浓度，以便及
时调整酸水配比；
6.1.3.9当稀硫酸罐液位到罐容积的三分之二或浓硫酸罐液位到低限时，准备倒罐
6.1.3.10浓硫酸倒罐
6.1.3.10.1倒罐前确定备用罐液位正常；
6.1.3.10.2按启泵步骤启动备用罐液下泵，待压力正常后，打开泵出口
阀；
6.1.3.10.3关死待停泵出口阀，停待停泵。
6.1.3.11稀硫酸进酸倒罐
6.1.3.11.1检查待用罐应开应关阀是否正确；
6.1.3.11.2打开待用罐稀硫酸进口阀；
6.1.3.11.3进料正常后，关死在用罐稀硫酸进口阀，倒罐完成。
6.1.3.12接调度通知送稀硫酸指令后，准备送稀硫酸；
6.1.3.13分析备用罐稀硫酸浓度，如没达到指标，则需计算加酸或加水量进行调节，并用泵循环30分钟，直至分析合格；
6.1.3.14开稀硫酸备用罐出口阀，将稀硫酸充满稀硫酸泵进口管线；6.1.3.15启动稀硫酸泵，微开泵出口循环阀，排尽泵气体；
6.1.3.16待泵出口压力正常后，通知调度准备送稀硫酸；
6.1.3.17得到送酸回答后，关死循环阀，缓慢打开泵出口阀开始送酸。
6.1.3.18送烧碱和氨水的操作与送稀硫酸相同处理。
6.1.3.19稀硫酸罐浓度调节：低于指标值，用液下泵加适量浓硫酸，高于指标值，加粗滤水，加完后需启动稀硫酸泵，用泵出口循环阀将罐稀
硫酸混合均匀至分析合格为止。
6.1.4开车操作注意事项
6.1.4.1严格遵守岗位操作法和安全技术规程，严格执行各项工艺指标，严禁超温、超液位现象发生。
在工作要思想集中，经常保持冷静和清醒，不明白和没干过的工作学会后再去做。
6.1.4.2工作中严格遵守劳动纪律，禁止做与生产无关的事，不打瞌睡。
6.1.4.3正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免造成系统混乱。
6.1.4.4将工作服和防护用品穿戴整齐，按规定正确使用和爱护防护用具。
6.1.4.5工作中非本人负责的设备、容器、管线、阀门以及工器具等，不得擅自乱放乱动。
6.1.4.6一切工作人员必须熟知预防和急救知识和方法，并且和正确使用各种防毒面具。
并随时检查其是否完好。
6.1.4.7对各项工艺指标要熟练掌握，能够及时发现不正常现象的苗头，并迅速有效地处理。
6.1.4.8严格执行交接班制度，接班时应细致检查，交班时详细交待，不得马虎从事。
6.1.4.9硫酸、烧碱及氨水均对人体皮肤有烧伤性，操作过程中切勿与人体接触。
6.1.4.10硫酸属危险化学品，应严格按公司的保管制度执行。
6.1.4.11硫酸稀释时，尽量做到先加水后加酸，避免局部高温和爆沸发
生。
6.2正常停车
6.2.1有下列情形之一，岗位均需停车：
6.2.1.1原料因故未到；
6.2.1.2反应、老化工序未开车而稀硫酸储罐液位又较高；
6.2.1.3设备故障或管道泄漏；
6.2.1.4生产调度通知停车；
6.2.1.5停水、停电；
6.2.2停车操作步骤
6.2.2.1联系调度，岗位准备停车。
6.2.2.2关死稀硫酸运行泵出口阀，停稀硫酸泵后关死泵进口阀及稀硫酸罐连通阀；
6.2.2.3依次关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀和粗滤水阀，稀释器停止进料；
6.2.2.4关死浓硫酸运行泵出口阀，停浓硫酸泵并根据停车情况决定是否将管浓硫酸卸至浓硫酸罐；
6.2.2.5停氨水泵和烧碱泵；
6.2.2.6关死各储罐出口阀；
6.2.2.7关冷却水管道泵出口阀，停冷却水塔管道泵和冷却风机；6.3紧急停车及事故处理
凡遇到下列情况之一，可作紧急停车处理，断电、断粗滤水、断冷却水、硫酸大量泄漏，均按紧急停车处理。
6.3.1紧停操作步骤：
6.3.1.1先关死运行泵出口阀，停泵；
6.3.1.2关死硫酸稀释器浓硫酸进口阀、粗滤水阀；
6.3.1.3关死各储罐出口阀；
6.3.1.4停冷却水塔管道泵和冷却风机；
6.4事故处理
如遇硫酸泄漏时，停车后切断泄漏点，还需及时用石灰中和后，再用水冲洗干净，防止对人体伤害和环境的污染，对于烧碱和氨水泄漏，可直接用消防水冲洗流进滤液中和池。
7、不正常现象及处理
标准
文案。