化工流程操作手册
化工标准操作流程
化工标准操作流程化工标准操作流程是为了确保化工生产过程中的安全和效率而制定的一系列标准操作步骤。
以下是详细的化工标准操作流程：一、操作前准备确认化工设备、管道、阀门等完好无损，无泄漏等异常情况。
检查化工原料的储备情况，确保所需的原料充足。
确认生产环境符合安全卫生要求，无妨碍生产的障碍物。
二、操作过程根据生产工艺要求，按照规定的顺序开启设备和管道，确保流体流动顺畅。
在操作过程中，要时刻观察设备运行状况，发现异常情况立即处理。
严格按照生产工艺规定的配方和条件进行操作，不得随意更改。
在进行加料、出料等操作时，要佩戴防护用品，防止意外伤害。
在操作过程中，要保持与同事的沟通联系，确保生产顺利进行。
三、操作后维护生产结束后，按照规定的顺序关闭设备和管道，确保流体完全停止流动。
对设备和管道进行清理，保持其清洁卫生。
对使用的工具和防护用品进行检查和保养，确保其完好有效。
对生产现场进行清理，保持整洁有序。
对本次生产过程进行总结评估，发现问题及时改进。
四、安全注意事项在操作过程中，要时刻注意安全，发现安全隐患立即报告和处理。
在进行涉及危险品的操作时，要佩戴相应的防护用品，熟悉应急处理措施。
在操作过程中，要遵守相关法律法规和规章制度，确保生产符合环保要求。
在生产现场设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
对员工进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
总之，化工标准操作流程是确保化工生产安全和效率的重要保障措施之一。
在实际生产中，必须严格遵守相关规定和流程，确保生产顺利进行并符合安全卫生要求。
化工生产操作手册
化工生产操作手册一、引言化工生产操作手册是为了确保化工生产过程的安全、稳定、高效而编写的。
本手册提供了一系列的指导和建议，以帮助操作员在处理化学物质和进行化学反应时做出正确的决策。
尽管本手册提供了许多通用的指导原则，但在实际操作中，仍需根据特定的化学反应和设备进行调整。
二、化工生产的基本步骤1、原料准备：根据生产计划准备适量的原料。
确保原料的质量和数量符合生产要求。
2、化学反应：根据预定的反应条件和步骤，将原料混合在一起进行化学反应。
反应过程中需要严格控制温度、压力等参数。
3、产品分离：化学反应结束后，需要通过分离技术将产品从反应混合物中分离出来。
4、产品精制：根据产品规格和要求，采用适当的精制方法对产品进行提纯或处理。
5、产品质量检验：对产品进行质量检验，确保其符合预设的标准和要求。
6、产品储存和运输：将产品储存于适当的容器中，并按照规定的条件进行运输。
三、化工生产操作要点1、严格遵守安全规定：在进行化工生产操作时，必须严格遵守安全规定。
操作员需要接受安全培训，了解应急处理措施和自救方法。
2、精确控制化学反应：化学反应需要精确控制反应条件，如温度、压力、原料配比等。
操作员需要密切反应过程，及时调整参数。
3、正确使用设备和仪器：操作员需要了解设备和仪器的使用方法、性能和维护要求。
在使用过程中，要严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
4、做好记录和报告：操作员需要认真记录化工生产过程中的各项数据和情况，包括原料使用量、反应条件、产品分离和精制过程等。
记录应准确、完整，以便进行生产和质量分析。
5、保持工作环境清洁：化工生产操作需要在干净整洁的环境中进行。
操作员需要保持工作区域的卫生和整洁，避免因灰尘、杂质等因素影响产品质量。
6、应急处理：在化工生产过程中，可能会出现一些突发情况，如反应失控、泄漏等。
操作员需要了解应急处理措施，及时采取行动，防止事故扩大。
四、结语化工生产操作手册是保障化工生产安全、稳定、高效的重要工具。
化工企业安全操作规程手册
化工企业安全操作规程手册第1章绪论 (5)1.1 安全生产概述 (5)1.1.1 安全生产的基本任务 (5)1.1.2 安全生产的基本原则 (5)1.2 安全生产法律法规 (6)1.2.1 宪法及安全生产相关法律规定 (6)1.2.2 行政法规及部门规章 (6)1.2.3 地方性法规、规章及政策文件 (6)1.2.4 技术规范和标准 (6)第2章危险化学品管理 (6)2.1 危险化学品储存 (6)2.1.1 储存原则 (6)2.1.2 储存设施 (7)2.1.3 储存环境 (7)2.1.4 储存操作 (7)2.2 危险化学品运输 (7)2.2.1 运输规定 (7)2.2.2 运输车辆及设备 (7)2.2.3 运输包装 (7)2.2.4 运输操作 (7)2.3 危险化学品使用 (7)2.3.1 使用原则 (7)2.3.2 使用场所 (7)2.3.3 使用操作 (8)2.3.4 应急处理 (8)2.4 废弃物处理 (8)2.4.1 处理原则 (8)2.4.2 处理流程 (8)2.4.3 处理方法 (8)2.4.4 处理记录 (8)第3章工艺设备安全操作 (8)3.1 设备检查与维护 (8)3.1.1 设备检查 (8)3.1.2 设备维护 (8)3.2 设备操作流程 (8)3.2.1 开车前准备 (8)3.2.2 设备启动 (9)3.2.3 设备运行 (9)3.2.4 设备停车 (9)3.3 应急处理 (9)3.3.1 报警 (9)3.3.2 初期处理 (9)3.3.3 后期处理 (9)3.3.4 应急预案 (9)第4章电气安全操作 (9)4.1 电气设备使用与管理 (9)4.1.1 设备选购与验收 (10)4.1.2 设备安装与维护 (10)4.1.3 设备操作 (10)4.1.4 设备维修与报废 (10)4.2 防雷与防静电 (10)4.2.1 防雷设施 (10)4.2.2 静电防护 (10)4.2.3 防雷防静电操作规程 (10)4.3 电气应急处理 (10)4.3.1 报警 (10)4.3.2 紧急处置 (10)4.3.3 报告与调查 (10)4.3.4 应急预案 (11)第5章焊接与切割安全操作 (11)5.1 焊接与切割基本要求 (11)5.1.1 进行焊接与切割作业前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
化工生产安全操作手册
化工生产安全操作手册化工生产是一个高风险的行业，涉及到各种危险化学品和复杂的工艺流程。
为了确保生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，保护环境，特制定本安全操作手册。
一、化工生产安全的重要性化工生产中使用的原材料、中间产物和成品很多都具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。
一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周边环境产生严重的污染和破坏。
因此，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生，是化工生产的首要任务。
二、化工生产中的危险因素（一）化学物质的危险1、易燃性：许多化工原料和产品在一定条件下容易燃烧，如有机溶剂、气体等。
2、爆炸性：某些物质在特定条件下会发生爆炸，如硝基化合物、过氧化物等。
3、毒性：不少化学品对人体有毒害作用，通过吸入、接触或误食会导致中毒。
4、腐蚀性：强酸、强碱等具有强烈的腐蚀性，会对人体和设备造成损害。
（二）工艺过程的危险1、高温高压：一些反应需要在高温高压条件下进行，增加了设备泄漏和爆炸的风险。
2、反应失控：化学反应过程中，如果条件控制不当，可能导致反应失控，引发事故。
3、物料输送：物料的输送过程中，可能因管道泄漏、堵塞等原因引发事故。
（三）设备设施的危险1、设备老化：长期运行的设备可能会出现磨损、腐蚀等问题，导致故障和事故。
2、电气故障：电气设备的短路、过载等故障可能引发火灾和爆炸。
3、仪表失灵：测量和控制仪表不准确或失灵，会影响生产过程的安全控制。
三、化工生产安全操作的基本要求（一）人员要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉化工生产的基本知识和操作技能，取得相应的资格证书。
2、操作人员要严格遵守劳动纪律，保持良好的精神状态，不得疲劳作业或酒后上岗。
3、操作人员要具备应急处理能力，熟悉应急预案和逃生方法。
（二）操作前的准备1、操作人员必须了解生产任务和工艺要求，熟悉操作流程和安全注意事项。
2、检查设备、仪表、管道等是否完好，确保无泄漏、无故障。
3、准备好必要的防护用品和应急器材。
化工产品生产技术操作手册
化工产品生产技术操作手册第1章绪论 (4)1.1 产品概述 (4)1.2 生产工艺简介 (4)1.3 操作安全与环保要求 (5)第2章原料及辅助材料 (5)2.1 原料的选择与要求 (5)2.1.1 选择标准 (5)2.1.2 具体要求 (6)2.2 辅助材料的种类及用途 (6)2.2.1 催化剂 (6)2.2.2 溶剂 (6)2.2.3 膨润土 (6)2.2.4 碱性物质 (6)2.2.5 酸性物质 (6)2.3 原料及辅助材料的储存与运输 (6)2.3.1 储存 (6)2.3.2 运输 (6)第3章设备与工艺流程 (7)3.1 主要生产设备介绍 (7)3.1.1 反应釜 (7)3.1.2 蒸馏塔 (7)3.1.3 搅拌设备 (7)3.1.4 过滤设备 (7)3.1.5 干燥设备 (7)3.2 工艺流程概述 (7)3.2.1 原料处理 (8)3.2.2 反应 (8)3.2.3 分离 (8)3.2.4 提纯 (8)3.2.5 干燥 (8)3.2.6 包装 (8)3.3 设备的维护与保养 (8)3.3.1 日常检查 (8)3.3.2 定期维护 (8)3.3.3 定期保养 (8)3.3.4 应急处理 (9)第4章生产准备 (9)4.1 生产前的准备工作 (9)4.1.1 确定生产计划：根据市场需求，结合企业实际情况，制定合理的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。
(9)4.1.2 技术文件准备：查阅相关技术资料，编制生产工艺流程、操作规程、质量控制标准等技术文件，保证生产过程有据可依。
(9)4.1.3 人员培训：组织生产人员学习生产工艺、操作规程、安全知识等，提高生产技能和安全意识。
(9)4.1.4 生产场地准备：保证生产场地符合生产要求，包括环境卫生、设备布局、安全防护等方面。
(9)4.1.5 物资准备：提前采购生产所需的原材料、辅助材料、包装材料等，保证生产过程中不断料。
(9)4.2 设备检查与调试 (9)4.2.1 设备检查：对生产设备进行全面的检查，包括机械、电气、仪表等方面，保证设备运行正常。
化工生产安全操作程序
化工生产安全操作程序化工生产是一个具有潜在危险的领域，安全操作程序至关重要。
这不仅关乎生产效率和产品质量，更直接关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
以下将详细介绍化工生产的安全操作程序。
一、生产前的准备工作1、设备检查在开始生产之前，必须对所有设备进行全面检查。
包括反应釜、储罐、管道、阀门、泵等，确保其无泄漏、损坏或故障。
检查设备的仪表是否正常工作，如温度计、压力计、流量计等，以提供准确的生产参数。
2、原材料准备对所需的原材料进行严格的质量检验，确保其符合生产要求。
检查原材料的包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。
按照配方准确称量原材料，并做好记录。
3、人员培训所有参与生产的人员必须经过专业的安全培训，熟悉操作规程、应急处理措施以及相关的安全知识。
新员工应在有经验的员工指导下进行操作，直至能够独立完成工作。
4、安全防护用品配备为操作人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等，并确保其质量合格、性能良好。
操作人员应正确佩戴和使用这些防护用品。
二、生产过程中的操作要点1、严格按照配方和工艺要求进行操作遵循既定的生产配方和工艺步骤，不得随意更改。
控制好反应温度、压力、时间等参数，确保反应的顺利进行。
在加料过程中，要缓慢、均匀，避免过快或过多加料导致反应失控。
2、密切观察生产情况操作人员应时刻关注设备的运行状态和反应情况，及时发现异常现象，如温度、压力突然升高或降低，设备出现异常声音、振动等。
一旦发现异常，应立即采取措施，如停止加料、降温、降压等，并报告上级。
3、控制火源和静电化工生产场所严禁明火，电气设备应符合防爆要求。
在输送易燃易爆物料时，要控制流速，防止产生静电火花。
定期检查和维护静电消除装置，确保其正常工作。
4、通风换气保持生产场所良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5、操作记录在生产过程中，要如实记录各项操作参数、原材料使用量、产品产量等信息，以便追溯和分析生产过程中的问题。
化工厂安全操作手册
化工厂安全操作手册在化工厂工作，安全是至关重要的。
这不仅关乎到个人的生命健康，也关系到企业的正常运营和社会的稳定。
为了确保化工厂的安全生产，每一位工作人员都必须严格遵守安全操作规范。
本手册将详细介绍化工厂安全操作的各个方面，希望能为大家提供有益的指导。
一、化工厂安全基础知识1、危险化学品的认识化工厂中使用和生产的许多物质都属于危险化学品，如强酸、强碱、易燃液体、易爆气体等。
了解这些危险化学品的性质、危害和防护措施是安全操作的基础。
例如，强酸具有强烈的腐蚀性，接触皮肤会造成严重伤害；易燃液体在遇到火源时容易引发火灾甚至爆炸。
2、化工厂常见的危险因素化工厂常见的危险因素包括火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、机械伤害等。
火灾和爆炸可能由易燃易爆物质的泄漏、火源的存在以及通风不良等因素引起；中毒可能是由于吸入有害气体、接触有毒物质或误食等原因导致；腐蚀则可能是由于强酸强碱等物质对设备和人体的损害；触电和机械伤害在电气设备和机械设备的操作中较为常见。
3、安全标识和警示标志在化工厂内，各种安全标识和警示标志随处可见。
工作人员必须熟悉这些标识的含义，如禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等。
例如，“禁止烟火”标志表示该区域严禁明火；“当心腐蚀”标志提醒注意防范腐蚀性物质的危害。
二、个人防护装备1、安全帽安全帽能保护头部免受物体打击和碰撞伤害。
在进入化工厂的生产区域时，必须正确佩戴符合标准的安全帽，并系好下颌带。
2、防护眼镜和面罩防护眼镜能防止飞溅的物体、化学液体等对眼睛造成伤害。
在进行可能有飞溅物产生的操作时，应佩戴防护眼镜；而在接触强酸强碱等强腐蚀性物质时，则需要佩戴面罩。
3、防护手套根据不同的工作环境和操作，选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、防切割手套、绝缘手套等。
手套应大小合适，无破损，并定期检查更换。
4、防护服防护服能保护身体免受化学物质的侵蚀、高温烫伤等伤害。
在进行有危险化学品接触的操作时，应穿着相应的防护服。
石油化工安全操作手册
石油化工安全操作手册石油化工行业是一个高风险的领域，涉及到各种复杂的工艺流程和危险化学品。
为了确保生产过程的安全，保障员工的生命健康和企业的财产安全，制定一套完善的安全操作手册至关重要。
一、安全意识与培训1、员工入职时，必须接受全面的安全培训，包括但不限于石油化工行业的特点、潜在的危险、安全法规和操作规程。
2、定期组织安全知识更新培训，让员工了解最新的安全技术和法规要求。
3、培养员工的安全意识，使其明白安全是每个人的责任，任何时候都不能忽视安全。
二、设备与设施安全1、定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
2、新设备安装前，要进行严格的安全评估和验收。
3、对特种设备，如压力容器、压力管道等，要按照规定进行定期检测和注册登记。
三、化学品管理1、对所使用的化学品进行详细的登记和分类，了解其性质、危害和应急处理方法。
2、化学品的储存要符合安全要求，分类存放，避免相互反应。
3、严格控制化学品的使用量，防止过量储存和使用。
四、防火防爆1、工作场所要配备充足的消防器材，并定期检查和维护。
2、严禁在易燃易爆区域使用明火，如需动火作业，必须办理动火许可证，并采取严格的安全措施。
3、保持通风良好，防止易燃易爆气体积聚。
五、电气安全1、电气设备要符合防爆要求，定期进行绝缘检测和接地检查。
2、严禁私拉乱接电线，员工不得擅自操作电气设备。
3、对电气事故要制定应急预案，并定期进行演练。
六、个人防护1、为员工配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2、教育员工正确使用和佩戴个人防护用品，不得随意丢弃或损坏。
3、定期检查个人防护用品的完好性，及时更换损坏的用品。
七、作业安全1、高处作业时，要系好安全带，搭建牢固的作业平台。
2、受限空间作业前，要进行气体检测和通风，安排专人监护。
3、交叉作业时，要做好协调和防护措施，避免相互影响。
八、应急处理1、制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处理程序。
凯凌化工操作手册(凯凌)
（改）江苏凯凌化工废液焚烧系统操作说明书江苏一环集团有限公司江苏凯凌废液焚烧系统操作说明书目录一、工程概述----------------------------------------------------------------第3页二、设计参数----------------------------------------------------------------第3页三、工艺说明------------------------------------------------------------------第4页四、使用时注意事项---------------------------------------------------------第5页五、操作前准备工作---------------------------------------------------------第6页六、开机程序------------------------------------------------------------------第7页七、燃烧运行中操作要求---------------------------------------------------第8页八、关机程序------------------------------------------------------------------第9页九、故障分析及排除---------------------------------------------------------第10页十、定期保养、检查---------------------------------------------------------第11页十一、保养清洁表------------------------------------------------------------第12页一、前言敬告亲爱的用户：为提高设备焚烧效率，延长使用寿命，确保人员操作安全。
化工生产操作作业指导书
化工生产操作作业指导书1. 前言在化工生产过程中，正确、安全地进行操作是至关重要的。
本指导书旨在为化工操作人员提供详细的操作指导，确保生产过程的安全、高效进行。
2. 操作前准备在进行化工生产操作前，操作人员应仔细进行以下准备工作：2.1 工作环境准备确保作业区域整洁有序，清除杂物和容器。
检查工作区域是否配备了必要的紧急处理设备，如洗眼器、应急喷淋装置等。
2.2 穿戴个人防护装备根据具体操作要求，正确穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜、面罩等。
确保个人防护装备的完好。
2.3 检查设备与工具检查操作所需设备与工具的状态，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 操作步骤根据具体化工生产流程，以下为一般的操作步骤指导：3.1 正确获取原料按照工艺要求，准确获取所需原料，并进行称量。
确认原料的质量及数量符合要求。
3.2 原料混合与加工将所需原料按照工艺要求进行混合，并根据工艺流程进行必要的加工操作。
注意控制温度、压力等操作参数。
3.3 反应与合成按照工艺要求，进行化学反应或合成。
注意反应温度、时间、添加顺序等因素。
严格控制反应条件以避免产生危险物质。
3.4 过滤与分离将反应产物进行过滤与分离，去除不需要的杂质或溶剂。
注意过滤器与分离设备的选择与操作。
3.5 干燥与除湿对过滤后的产物进行干燥或除湿处理，确保产物达到工艺要求的水分含量。
3.6 检测与质量控制对产物进行必要的检测与质量控制，确保产品符合标准。
注意使用正确的检测方法与仪器，并记录检测结果。
3.7 包装与存储将合格的产品进行包装，并按照要求进行储存。
注意包装材料的选择与储存条件。
4. 安全注意事项在进行化工生产操作过程中，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：4.1 严禁单人操作不得单人操作需要多人配合的工艺，必须确保至少有两人共同参与操作。
4.2 禁止使用损坏的设备禁止使用损坏的设备或工具进行操作，如发现设备故障应及时报修。
4.3 防止物料混淆避免将不同物料混淆，确保正确使用各种原料、试剂等。
化工设备安全操作指南说明书
化工设备安全操作指南说明书一、引言化工设备是在化学生产中不可或缺的工具，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行，本指南旨在提供详细的安全操作指引，以减少事故的发生和人员伤害。
二、设备概述1. 设备名称：化工反应釜2. 型号：CHG-0013. 用途：用于化学反应过程中的加热、混合和反应三、安全要求1. 操作人员必须具备化工基础知识，并经过相关安全培训。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防静电鞋等。
3. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改或忽略任何步骤。
4. 如有紧急情况发生，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
四、操作流程1. 设备检查在操作开始之前，需对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并检查以下要点：- 加热设备：检查加热元件、温度控制器和安全阀的工作状态。
- 搅拌装置：检查搅拌电机、搅拌叶片的运转是否正常。
- 进料口和排放口：确保连接紧密，无泄漏现象。
2. 操作步骤步骤1：戴好个人防护装备，确保安全。
步骤2：打开设备并预热，将温度控制在设定范围内。
步骤3：将需要反应的物质逐步加入设备中，注意控制加料速度。
步骤4：启动搅拌装置，调节搅拌速度。
步骤5：根据实际需要，控制加热时间和温度。
步骤6：停止加热并等待冷却，待温度降至设定范围后，可以进行下一步操作。
步骤7：反应结束后，关闭设备并排空残留物。
五、安全注意事项1. 不得将易燃、易爆和有毒物质进入设备，以免发生危险事故。
2. 操作结束后，应及时清洁设备，避免物质残留导致下次操作时可能的反应。
3. 如发现设备存在漏气、漏液等情况，应停止操作并及时通知维修人员进行修理。
4. 操作过程中如有异常情况或无法解决的问题，应立即向主管或技术人员寻求帮助。
5. 禁止未经授权的人员操作该设备。
六、紧急处理方法1. 火灾事故：立即切断电源，并使用灭火器灭火，若无法扑灭，应立即撤离并通知消防人员。
化工行业中的流动催化剂技术操作手册
化工行业中的流动催化剂技术操作手册流动催化剂技术是化工行业中广泛应用的一种反应技术。
流动催化剂技术通过将催化剂固定在床层中，将废料或原料通过催化剂床进行反应，从而实现催化反应的目的。
本文将详细介绍化工行业中的流动催化剂技术的操作手册，包括操作步骤、注意事项以及故障排除等内容。
1. 操作步骤1.1 准备工作在进行流动催化剂技术操作前，需进行充分的准备工作。
首先，检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
其次，检查催化剂床的填充情况，确保催化剂床充满，并且没有杂质或大颗粒物。
1.2 开始操作1.2.1 启动设备首先，启动设备，将反应器加热到设定温度。
温度的选择应根据具体催化反应的要求确定。
然后，打开进料阀门，将反应废料或原料缓慢地送入催化剂床中。
1.2.2 观察反应过程观察反应过程中的变化。
可以根据反应温度、转化率等指标来评估反应的进行情况。
如果出现异常情况，需要及时调整操作参数，以保证催化反应的顺利进行。
1.2.3 收集产物当反应结束后，关闭进料阀门，并将产物收集起来。
收集的产物可以用于进一步加工或分析。
2. 注意事项2.1 安全操作在进行流动催化剂技术操作时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好防护装备，避免接触有毒或刺激性物质。
此外，操作人员应熟悉设备的操作流程，了解紧急停机和事故处理的程序。
2.2 催化剂床维护定期检查和清理催化剂床，以确保催化剂床的正常运行。
在长时间运行后，催化剂床可能面临堵塞、杂质积聚等问题，需要进行维护和清洗。
2.3 反应条件控制根据具体的催化反应要求，控制反应床的温度、压力、流量等参数，以保证催化反应的高效进行。
合理的反应条件可以提高反应速率和选择性，减少副反应的发生。
3. 故障排除在流动催化剂技术操作过程中，可能会遇到一些故障情况，需要进行排除。
3.1 催化剂失效当催化剂失效时，反应效果会下降甚至停止。
此时，需要停止进料，停止反应器加热，并检查催化剂床的填充情况。
如果催化剂床存在堵塞或结团，需进行清洗或更换催化剂。
操作规程化工生产操作指南
操作规程化工生产操作指南一、引言化工生产操作是一项复杂而关键的工作，严格的操作规程在确保安全和生产质量方面起着重要的作用。
本指南旨在提供详细的操作规程，帮助操作员正确执行各项生产操作，确保生产过程的安全与顺利进行。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在进行任何化工操作之前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面具等。
确保个人安全是最基本的要求。
2. 工作区域准备：在操作前，必须对工作区域进行彻底的准备，确保消防设备的正常运转和充足的安全通道。
同时，要确保操作区域的整洁，避免杂物堆积和火源的接近。
三、工艺操作1. 操作前准备：在进行任何工艺操作之前，必须对原料进行检查和准备。
确保原料的纯度和数量符合要求，并按照操作流程手册中的要求进行准备工作。
2. 操作步骤：按照流程手册中的操作指引，逐步执行各项操作步骤。
注意操作时的时间控制、温度控制和安全措施的执行。
严格遵循操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 废料处理：在操作完成后，要及时清理废弃物和处理产生的废水、废气等。
按照环保要求进行分类、储存和处理，确保生产过程对环境的影响最小化。
四、仪器设备操作1. 仪器准备：在进行仪器操作之前，必须对仪器进行检查和准备。
确保仪器的状态正常，如有异常及时汇报并进行维修和更换。
2. 仪器操作：按照仪器操作手册中的要求，正确进行仪器的开启、使用和关闭。
操作过程中，要注意使用的操作方法和技巧，确保仪器正常运行。
五、事故应急处理1. 应急预案：在进行化工生产操作时，必须制定相关的应急预案。
包括应急联系人和电话、应急用品和设备的准备等。
在发生事故时，能够及时有效地进行应急处理。
2. 事故处理：发生事故时，操作员必须立即按照预案进行相应的处理。
包括扑灭火源、报警通知、疏散员工等。
在处理事故时，要冷静沉着，确保自身安全和事故范围的控制。
六、操作记录与总结1. 操作记录：在进行操作时，必须做好详细的操作记录，包括操作时间、温度、压力等关键参数的记录。
化工行业操作手册
化工行业操作手册一、前言化工行业是近年来发展迅猛的产业之一，涉及的工艺流程和操作要求繁多。
为了帮助化工从业人员更好地进行工作，本操作手册将介绍化工行业常见的操作流程和注意事项，希望能够成为您的实用指南。
二、安全操作准则1.佩戴个人防护装备：在进行化工操作前，请确保佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服等，以确保人身安全。
2.熟悉化学品的性质及危险性：在操作化学品前，务必熟悉其物化性质、危险性等相关信息，并采取相应的防护措施，以降低操作过程中的风险。
3.合理储存和处理化学品：合理储存和处理化学品是化工操作中的关键环节。
请按照化学品的性质分类存放，并遵守相关安全规定进行处理，避免发生泄漏或事故。
4.严格执行操作规程：在进行化工操作时，务必按照操作规程进行，严禁随意操作或超越操作限制，以确保操作的安全性和有效性。
三、常见操作流程1.实验室操作流程（1）准备工作：清洗实验器具、校准仪器设备，准备所需的试剂和仪器。
（2）操作步骤：按照实验教材或操作手册的要求，逐步进行实验操作，包括配制溶液、进行反应、进行分离等。
（3）数据处理：记录实验过程中的关键数据和观察结果，进行数据处理和实验数据分析。
（4）清场整理：实验操作结束后，及时清洗实验器具，整理实验台面和实验区域，保持实验环境整洁。
2.生产操作流程（1）排程安排：生产操作前，制定合理的生产排程安排，确保生产任务的按时完成。
（2）设备准备：检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
（3）工艺控制：按照生产工艺要求，逐步进行生产操作，监控反应温度、压力等参数，保证产品质量。
（4）产品收集和包装：生产操作结束后，及时将产品收集、包装，并进行必要的质量检测和记录。
四、常见注意事项1.遵守操作规程：在进行化工操作时，务必遵守相应的操作规程，按照要求进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
2.注意危险源控制：化工操作中可能存在各种危险源，如有毒气体、易燃物等，务必采取相应的控制措施，确保操作安全。
化工合成作业安全操作手册
化工合成作业安全操作手册化工合成作业是一项具有一定危险性的工作，涉及到各种化学物质和复杂的操作流程。
为了保障操作人员的生命安全和健康，确保生产过程的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、化工合成作业前的准备工作1、熟悉合成工艺操作人员必须对即将进行的化工合成工艺有深入的了解，包括反应原理、物料性质、操作步骤、可能出现的危险情况及应对措施等。
2、个人防护装备根据作业环境和所涉及的化学物质，选择合适的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等，并确保其完好无损、性能正常。
3、设备检查对即将使用的反应釜、搅拌器、温度计、压力计等设备进行仔细检查，确保其无泄漏、损坏或故障。
检查安全阀、防爆膜等安全装置是否正常工作。
4、物料准备确认所需的化学原料、催化剂、溶剂等物料的种类、数量和质量符合工艺要求。
对物料进行标识和分类存放，防止混淆和误用。
5、环境准备保持作业场所通风良好，照明充足，消防设施齐全并处于可用状态。
清理作业区域内的杂物和易燃物，确保通道畅通。
二、化工合成作业中的操作要点1、物料添加按照工艺要求的顺序和速度添加物料，避免加料过快或过慢导致反应失控。
在添加易燃、易爆或有毒物料时，要特别小心，防止物料泄漏和飞溅。
2、温度控制密切监测反应温度，通过调节加热或冷却装置，使反应温度保持在规定范围内。
严禁超温操作，防止发生危险反应。
3、压力控制注意反应釜内的压力变化，如有异常升高，应立即采取措施降压，如停止加热、释放气体等。
4、搅拌操作保持搅拌装置正常运转，使物料充分混合，防止局部过热或反应不均匀。
5、观察反应在整个反应过程中，要密切观察反应现象，如颜色变化、气体产生、沉淀生成等，及时发现异常情况并采取相应措施。
6、取样分析根据工艺要求，定时取样进行分析，以监测反应进程和产物质量。
取样时要遵守操作规程，防止物料泄漏和人员受伤。
三、化工合成作业中的应急处理1、泄漏处理一旦发生物料泄漏，应立即停止作业，采取堵漏措施，并迅速将泄漏的物料收集到合适的容器中。
化学工业操作手册
化学工业操作手册第一节、介绍和目的本操作手册旨在为化学工业从业人员提供一份详尽和全面的操作指南，旨在确保操作过程的安全性、高效性和可持续性。
本手册旨在介绍常见的化学工业操作流程，包括物料准备、反应控制、产品分离与纯化、设备维护等方面的操作要点。
通过遵循本手册，操作人员可以更好地理解化学工业操作的基本原理和最佳实践，从而提高工作效率和产品质量。
第二节、操作准备在进行任何化学工业操作之前，操作人员应进行充分的操作准备工作，以确保操作的安全性和顺利性。
下面是一些常见的操作准备步骤：1. 检查设备和仪器：在操作开始之前，应仔细检查设备和仪器的状态，确保其完好无损。
如有任何故障或损坏，应及时通知维护人员进行修理或更换。
2. 准备物料：操作人员应按照操作要求准备所需的物料。
物料的准备包括储存物料、称量物料、调配溶液等，确保物料的质量和纯度符合要求。
3. 安全措施：在操作开始之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
此外，应了解并遵循操作场所的安全规定和紧急处理程序，以便应对可能发生的危险情况。
第三节、反应控制在进行化学工业反应时，操作人员应严格控制反应条件和参数，以确保反应的高效性和安全性。
下面是一些常见的反应控制要点：1. 温度控制：根据反应的要求，操作人员应控制反应体系的温度。
可以使用加热或冷却设备来实现所需的温度条件。
2. 反应时间控制：操作人员应掌握反应的最佳时间，避免过长或过短的反应时间对产品质量产生不良影响。
可以使用定时器或其他设备来控制反应的时间。
3. 反应物添加：根据反应的要求，操作人员应控制反应物的添加速率和顺序。
这可以通过使用泵浦、滴液器等设备来实现。
第四节、产品分离与纯化在化学工业操作过程中，常常需要对反应产物进行分离和纯化，以获得高纯度的成品。
下面是一些常见的产品分离与纯化要点：1. 溶剂萃取：操作人员可以利用溶剂的不同亲疏性来将目标产物从反应混合物中分离出来。
化工厂操作规程Microsoft Word 文档
化工厂技术操作规程第一章鼓风、冷凝、脱硫工序第一节岗位职责和任务一、鼓风机司机岗位职责1、接受值班长领导，搞好本工序安全生产工作。
2、积极参与班组生产管理，及时与上升管及其相关岗位联系，保证煤气吸、压力稳定，符合技术规程，并组织对本岗位一切异常现象的处理。
3、负责鼓风机组的开机、停机、倒机的操作指挥工作。
4、负责初冷器、冷凝液泵、辅助油泵正常操作及所属设备仪表、阀门、防火、照明设施的维护。
注意冬季防冻。
5、负责鼓风机各泄油管、水封的维护清扫，保持畅通无阻。
4-11月每班清扫一次，12-3月每班清扫两次。
6、星期日白班负责油箱加油（不高于上限、不低于下限）。
运转设备按“五定”要求加油（定点、定质、定量、定时、定人），保证润滑良好。
7、搞好本岗位设备及其附件，鼓风机室及周围区域的卫生。
8、负责组织好本组人员的规程学习及考核，组织防火演习，并随时检查执行情况。
9、认真填写操作记录，接班后在生产日记上填写清本班人员及上级指示交班前写好生产日记，向大组长汇报本班安全生产情况，班中发现问题随时汇报。
10、助手不在时代其工作，并负其责。
11、负责对外来人员询问登记。
12、发生事故及时向大组长和生产调度汇报，如需紧急停车，可先处理后汇报。
二、鼓风机副司机职责1、在组长领导下工作，严格执行本岗位操作规程及各种规章制度，保证风机安全运转及煤气吸压力平稳。
2、负责风机的开机、停机、倒机操作，正常操作及异常情况处理，处理不了的向组长汇报。
3、负责本岗位设备如鼓风机组、电器设备、管路阀门、仪表及防火、照明设施、工具的保管维护。
4、负责对外联系，如上升管、变电所、生产调度等。
5、负责本岗位设备及附件，鼓风机室及周围区域的卫生。
6、认真填写操作记录，如实反映生产中存在的问题。
7、发生生产故事及时向组长和生产调度汇报，如需紧急停车，可先处理后汇报。
8、负责对外来人员询问登记。
三、冷凝泵工岗位职责1、接受组长的领导，并协助组长搞好本岗位的安全生产工作。
化工实验设备操作说明书
化工实验设备操作说明书一、引言本操作说明书旨在详细介绍化工实验设备的操作流程和注意事项，以确保实验的安全性和准确性。
在进行任何化工实验前，请务必仔细阅读本说明书，并按照其中的指导进行操作。
二、设备介绍1. 设备名称：化工实验设备2. 设备组成：本化工实验设备由反应釜、加热装置、冷却装置、控制面板等组成。
3. 设备功能：本设备主要用于进行化学反应实验，可在控制条件下进行加热、冷却等操作。
4. 设备操作前准备：确保实验设备洁净无污染，各部件连接牢固，电源正常接通。
三、操作流程1. 实验前准备a) 检查设备：确保实验设备处于正常工作状态，各个部件运行正常。
b) 准备试剂：按照实验要求准备所需试剂，注意保持试剂的质量和纯度。
2. 操作步骤a) 打开电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
b) 设定操作参数：根据实验要求，在控制面板上调节温度、压力等参数，并启动相关设备。
c) 加热装置操作：将试剂放入反应釜中，根据实验要求设定加热时间和温度，在加热过程中注意实时观察反应情况。
d) 冷却装置操作：在实验结束后，需使用冷却装置进行快速冷却，保证实验的稳定性和安全性。
e) 实验结束：根据实验要求及时关闭电源，将设备内的试剂处理妥当，清理设备。
四、注意事项1. 安全操作：严禁单独进行化学反应实验，操作前需穿戴好个人防护装备，避免与试剂直接接触。
2. 设备维护：实验结束后，需将设备进行彻底清洗和维护，确保下次使用时设备的正常工作状态。
3. 紧急情况处理：如实验中发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即切断电源，采取适当的应急处理措施，并及时联系相关人员。
五、总结本操作说明书对化工实验设备的操作流程和注意事项进行了详细介绍，通过遵循本说明书的指导，可以确保化工实验的安全进行。
在任何实验操作前，请确保已经彻底理解和掌握了本说明书中的内容，并按照操作流程进行实验。
六、附件无请在实验操作时，严格按照本说明书指导进行操作，以确保您的安全和实验的准确性。
化工生产操作手册
化工生产操作手册一、泵分类：按照泵结构原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。
叶轮式泵包括离心泵，旋涡泵，混流泵等。
容积泵包括齿轮泵，活塞泵，往复泵等。
在我们工厂里使用大部分为磁力泵，属于离心泵一种。
还有部分计量泵，属于容积泵一种。
还有一套水环式真空泵，其作用是给乙酰噻吩精制塔提供负压。
二.磁力泵基本操作：泵启动前准备工作：1．检查泵出入口管线上阀门，法兰，递交螺栓，压力表等有关情况。
2．对要启动泵进行盘车，看电机运转是否灵活，有无卡涩现象。
3．检查泵安全措施情况，如对轮安全罩，接地线等。
4．打开泵入口阀门，进行灌泵，排除泵内气体后，关死泵出口阀门。
5．打开泵压力表。
6．通知电工给泵送电，及相关岗位联系，启动泵。
启动泵及正常操作：1.准备工作经检查正常后，可以启动泵。
启动泵后应注意电流表，泵转向，压力表，有无泄漏等情况，一切正常后，在慢慢打开出口阀门（在打开阀门前，泵运转不得超过3分钟，防止液体在泵内因高温而汽化，使泵抽空。
）2.检查泵轴承温度不大于65℃，电机温度不大于70℃。
3.利用泵出口阀门来调节流量。
4.观察出口压力表，电流波动等情况。
5.检查泵运行，震动，泄漏等情况。
如何停泵：1.慢慢关死出口阀门。
2.切断电源后，关入口阀门，压力表阀门。
3.在冬季停泵后，要将管线和泵体内液体吹扫干净，并做好防冻工作。
4.定期对泵进行盘车，检查。
如何切换泵：1.做好启动泵前准备工作后，打开入口阀门，进行灌泵。
2.启动后，待泵转速.声音泵体压力都正常后，在打开出口阀门。
3.泵流量正常，压力平稳后，在关闭运行泵出口阀门。
4.停泵后，做好善后工作。
5.尽量减少因切换泵造成流量和压力波动，维持生产正常运行。
6.检查启动泵运行情况。
磁力泵抽空原因及处理方法原因: 处理方法塔.罐.容器液面低或是空关小泵出口阀或是停泵,待液面上升后开泵入口阀开过小开大入口阀,关小出口阀两泵同时运行抢量关小泵出口阀门或停一台泵泵入口阀门未开或入口阀门损坏开入口阀门或换泵检修入口管线堵对入口管线吹扫打通并检查吸入口漏气检查入口法兰或阀门.管线泵内有空气用放空阀排净空气电机转向不对单机实验泵压头不够,物料在泵体内气化改善吸入口压力磁力泵一些其他故障：离心泵一般容易发生下列故障：a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产质量管理规定1.目的：确保正常生产及管理制度化,化工一致性。
2.范围：裕盛加元厂所有人员均属之。
3.权责：3.1.实施“谁主管，谁负责”的原则;3.2.建议:各相关单位;3.3.签核:主管;3.4.人事:对全厂的<<纪律惩处通知单>>进行收集、汇总、追踪、审核。
4.定义:凡违反公司生产质量管理规定者，根据情节轻重给予相应惩处。
5.内容:5.1.惩处种类:5.1.1.警告、小过、大过;5.1.2.警告三次等于小过一次，小过三次等于大过一次,警告九次等于大过一次。
5.2.惩处流程及说明:5.2.1.建议人建议→被建议人签名(告知)→建议人单位主管签认→CR审核→建议人单位人事助理→人事编号→厂务主管或厂指挥官核准→人事存盘记录。
5.3.警告：5.3.1.各种原物料或半成品未标示或标示不齐全者﹔后果:造成错用、混用而导致下游单位在生产中不良的产生,如色胶未标示清楚,则在轮台加工时造成色差,需重工,则可能引发硫变时间不合格。
5.3.2.各种原物料或半成品直接臵于地板上者;后果:造成污损或泄漏,引发质量不良;有可能受潮,造成物料失效,浪费原物料及影响环境。
5.3.3.责任区责任人使用的电子秤无称重范围或电子秤有油或灰尘而未擦者;后果:造成称量物品超过电子秤最大称量范围从而引起电子秤损坏或引发电子称灵敏度降低而称量不准确。
5.3.4.责任区责任人使用的电子秤、卡尺无校正标签或校正过期而未发现者;后果:造成误差过大,无法确保质量;造成生产和检验之间无法达成统一。
5.3.5.各种臵放架或工作台有灰尘或洒有药品而未清扫者;后果:影响工作环境;在物料摆放时会造成污损或杂质,从而产生不良。
5.3.6.未使用一把勺子称一种药品者;后果:药品在称量时会残留一部分在勺子之表面,未分开使用会造成药品用量不正确。
5.3.7.各种原物料或药品桶开封后未及时封袋口者（尤其是白烟）;后果:原物料、药品属化学制品,暴露在空气中会挥发、氧化和吸收空气中水份等现象从而导致原物料或药品变质或失效。
5.3.8.违反规定使用专用机台或使用未报者;后果:一般专用机台有特殊的操作方法,违反规定使用,可能引起工伤事故或机器的损坏。
5.3.9.责任区内机器操作员的机台故障未及时报备者;后果:不能及时处理造成机器战力不足;病机器操作可能引发工伤事故。
5.3.10.相关报表未切实登记或登记错误者;后果:造成提供的数据、数字错误而导致整个数控混乱。
5.3.11.轮台挡板内有夹料未及时清除者;后果:未及时清理,时间长的话有可能死料造成浪费;如果混入其它物料中则会引起色差、物性不良等问题。
5.3.12.标签或广告牌标示与实物不一致者;后果:造成用错、拿错引起重工或制品不良。
5.3.13.领取粗坯未称重也未登记者;后果:会造成数据难以掌控,称重是再一次确认。
5.3.14.回收料车内有碎料未清扫者;后果:混入不同颜色物料中会造成色差。
5.3.15.下班前未清理防粘剂水槽杂物者;后果:影响环境卫生,片料污损等。
5.3.16.未按颜色管制使用标签者;后果:造成目视管理不便。
5.3.17.标签、ID卡未放在指定区域者;后果:造成环境混乱;员工在使用时不方便造成时间浪费。
5.3.18.未使用定时器者;后果:造成各制程加工时间不统一,可能引起色差,硫变时间不达标及物性不良等。
5.3.19.领完粗坯未更新粗坯明细广告牌相应内容者;后果:造成库存用量与窗体不统一,引起数字混乱;无法做到先进先出。
5.3.20.片料未摆放整齐,ID卡未正面悬挂者;后果:影响环境及整体形象;无法及时辨识该物料检验与否,合格与不合格。
5.3.21.粗坯或片料冷却温度未达50℃以下而使用者;后果:使检验不准确,如作硫变测试时物料未冷却则硫变时间与实际时间差别很大(比实际短);片料热时则造成橡胶与硫化剂快速作用,造成硫变时间极速缩短,严重者片料中间死料（白料尤为严重）。
5.3.22.未按规定使用斩板者;后果:黑白板不正确使用造成污损、杂质产生,引发质量不良,造成斩板浪费。
5.3.23.将不同批次余料放在同一回收料筐内者;后果:如该物料有一批次在生产中产生不良,混装就给回收带来困扰。
5.3.24.每裁完一个部件未立即填写或盖章批次追踪卡者;后果:有可能造成不同批次物料混装,使回收料无法及时回收。
5.3.25.透明料、生胶料或白料未使用PE膜者;后果:可能造成污损有杂质,引发成型胶底质量不良。
5.3.26.未合理排刀浪费片料者;后果:造成回收料量加大（超过30%）,重工量加大,有可能造成现场片料量加大。
5.3.27.裁断员裁料时未使用PFC或PFC与实物不符者;后果:可能斩错料,斩错配色造成成型报废;可能造成缺少配件,斩刀用错现象引起不良。
5.3.28.未按规定超层斩料者;后果:造成片料厚度不均匀,引起成型生产不良品产生,斩刀的变形损坏。
5.3.29.工作区未保持整齐干净者（如:茶杯、衣物、工具、桌子、箩筐等未按规定乱摆放者）;后果:影响环境及整体形象,造成物料浪费。
5.3.30.斩刀压坏变形未及时报备者;后果:不能及时修理,从而造成成型不良品产生,影响成型生产目标。
5.3.31.裁错物料或斩错部位者;后果:造成成型报废,派工混乱等。
5.3.32.因批号或序号书写错误无法追溯ID卡或硫变图者;后果:数据、顺序混乱,增加寻找的时间。
5.3.33.裁断人员不配合油压生产者;后果:影响生产进度。
5.3.34.NG物料未及时处理者（除特殊情况,需写函文申请）;后果:占用空间且不利生管派工。
5.3.35.ID卡及文件数据存放混乱者;后果:查找不方便,不利于文件的追溯。
5.3.36.垃圾不按危废、固废规定秩序分类存放者;后果:危废、固废含有化学成分及有毒成分,乱扔影响环境及个人健康;对工厂外围居民、农田等造成土地污染,害及子孙。
5.3.37.模具、中板之拉手等部位残缺仍在操作者;后果:容易损坏模具,浪费公司成本,影响生产进度。
5.3.38.下班不退中板回收料者;后果:造成积压影响下一班员工的正常操作与生产,破坏工作环境。
5.3.39.乱加物料、商标料未充分合理使用者;后果:造成水口、分模线超厚,影响质量效率,浪费公司的成本。
5.3.40.未使用专用料清洗模具者（特殊情况除外,需报告干部）;后果:浪费物料及公司成本。
5.3.41.未到下班前10分钟停模者;后果:浪费时间,耽误生产进度。
5.3.42.交接班后在15分钟内未生产第一双胶底者;后果:浪费时间,耽误生产进度。
5.3.43.未服从干部指挥者;后果:影响生产秩序及工厂管理。
5.3.44.将不正确之颜色放入下游单位者;后果:将会影响生产计划,及客户抱怨。
5.3.45.将不良厚度放入下游单位者;后果:会使产品溢色、缺料及原物料浪费等不良。
5.3.46.每班每人漏检超出3双者;后果:会影响生管开补率超高,而使客户无法顺利出货而影响进度。
5.3.47.包装标签未写品检编号或姓名者;后果:责任不清,无法追溯。
5.3.48.标签写错或混装者;后果:造成数据混乱,生产进度延误及客户抱怨。
5.3.49.胶底毛边未修干净者;后果:造成交货不顺,生产进度延误,客户抱怨。
5.3.50.报废品未如实记录者;后果:数据混乱,现场改善没有依据。
5.3.51.胶底摆放混乱或未分类摆放者;后果:影响外观形象,且容易造成包装错误。
5.3.52.成品不分A品、B品者;后果:造成质量异常,交货不顺,浪费人工成本。
5.3.53.胶底修边修到肉身者;后果:影响产品质量,数据混乱及浪费成本。
5.3.54.派工指令错误,现场停模达5块（含）以下者;后果:影响生产安排及生产绩效。
5.3.55.排模图上模具配臵与派工单不符累计3次以上者;后果: 影响生产安排及生产绩效。
5.3.56.因工作疏忽或追踪不及时,造成尾数不能结单,进度延误者;后果:影响请款及引起客户抱怨。
5.3.57.送货数被客户减单10双（含）以下而无正当理由说明者;后果:影响数控及结单,损害公司利益。
5.3.58.因工作疏忽,造成总订单超产100双（含）以下或单模超产20双（含）以下者;后果:浪费公司成本,影响生产进度。
5.3.59.厂补、客补、样品未分类派工者;后果:影响出货追踪,造成生产数与请款差异。
5.3.60.未使用电子秤台面迭放物品者;后果:易损坏电子秤,缩短电子秤的使用寿命。
5.3.61.人事、薪资等相关数据报表项目漏写或未写者;后果:因项目漏写或未写影响其它单位作业绩效或数据混乱。
5.3.62.未刷卡者(换卡、掉卡需写函证明至人事处,否则以异常计算);后果:造成人事系统内数据混乱。
5.3.63.其它明文规定等符合警告之事项。
5.4.小过：5.4.1.称重超出误差范围者;后果:造成质量不稳定,如色差、硫变时间不合格;各种物料在橡胶中用量有一定的范围,超出时会造成物性不良,更严重者会造成吐霜、吐黄等现象。
5.4.2.各种原物料、半成品未做到先进先出者;后果:原物料或半成品均有保质期,未做先进先出有可能造成超过保质期引起变质或失效。
5.4.3.各种原物料、半成品超出日期管制者;后果:造成变质或失效,死料的产生。
5.4.4.裁断回收料未按规定添加或添加不称重者;后果:回收料添加比例不均造成色差、重工、硫变时间起伏大,给生产带来不便。
5.4.5.片料厚度超出误差范围者;后果:造成成型不良品产生（溢色、缺料）,浪费原物料。
5.4.6.违反作业广告牌或作业标准书等相关规定者;后果:无法确保质量的一致性,容易引发工伤事故等。
5.4.7.裁好之半成品短装或配件不齐者;后果:造成成型生产不顺畅,生管数字混乱及成型退料。
5.4.8.每手未经检验物料进入下一制程者;后果:有可能会有色差,硫变时间不合格造成不良产生。
5.4.9.将杂物混入物料里者;后果:杂物是无法与物料或药品相溶的,所以会造成很多质量问题:如杂质、破裂、结合不良,严重者整手物料报废。
5.4.10.轮台挡板或槽盘未清洗干净造成色差者;后果:因色差需重工,浪费色胶也易引发硫变时间不合格;不同体系的物料则会引起不熟、发黄等。
5.4.11.偷换ID卡者;后果:不能确保物料熟化时间,引发不良产生,如破裂、不熟等。
5.4.12.损坏生产工具者;后果:给工作带来不便,也造成公司成本浪费。
5.4.13.标签或ID卡填写错误或漏填者;后果:造成下游单位可能拿错物料、斩错料引起生产中不良之发生及影响生产进度。
5.4.14.配药员配药时未按配方表作业或不正确悬挂配方表者;后果:有可能错配、漏配造成物性、颜色及硫变时间不良,严重者整批物料要重新处理甚至报废。
5.4.15.药品有混装现象者;后果:可能发生漏配、错配现象;不利于品管检验及误差大。