化工流程操作手册

生产质量管理规定

1.目的：确保正常生产及管理制度化,化工一致性。

2.范围：裕盛加元厂所有人员均属之。

3.权责：

3.1.实施“谁主管，谁负责”的原则;

3.2.建议:各相关单位;

3.3.签核:主管;

3.4.人事:对全厂的<<纪律惩处通知单>>进行收集、汇总、追踪、审核。

4.定义:凡违反公司生产质量管理规定者，根据情节轻重给予相应惩处。

5.内容:

5.1.惩处种类:

5.1.1.警告、小过、大过;

5.1.2.警告三次等于小过一次，小过三次等于大过一次,警告九次等于大过一次。

5.2.惩处流程及说明:

5.2.1.建议人建议→被建议人签名(告知)→建议人单位主管签认→CR

审核→建议人单位人事助理→人事编号→厂务主管或厂指挥官核

准→人事存盘记录。

5.3.警告：

5.3.1.各种原物料或半成品未标示或标示不齐全者﹔

后果:造成错用、混用而导致下游单位在生产中不良的产生,如

色胶未标示清楚,则在轮台加工时造成色差,需重工,则可

能引发硫变时间不合格。

5.3.2.各种原物料或半成品直接臵于地板上者;

后果:造成污损或泄漏,引发质量不良;有可能受潮,造成物料

失效,浪费原物料及影响环境。

5.3.3.责任区责任人使用的电子秤无称重范围或电子秤有油或

灰尘而未擦者;

后果:造成称量物品超过电子秤最大称量范围从而引起电子秤

损坏或引发电子称灵敏度降低而称量不准确。

5.3.4.责任区责任人使用的电子秤、卡尺无校正标签或校正过期而未发现者;

后果:造成误差过大,无法确保质量;造成生产和检验之间无法达成统一。

5.3.5.各种臵放架或工作台有灰尘或洒有药品而未清扫者;

后果:影响工作环境;在物料摆放时会造成污损或杂质,从而产生不良。

5.3.

6.未使用一把勺子称一种药品者;

后果:药品在称量时会残留一部分在勺子之表面,未分开使用会造成药品用量不正确。

5.3.7.各种原物料或药品桶开封后未及时封袋口者（尤其是白烟）;

后果:原物料、药品属化学制品,暴露在空气中会挥发、氧化和吸收空气中水份等现象从而导致原物料或药品变质或失

效。

5.3.8.违反规定使用专用机台或使用未报者;

后果:一般专用机台有特殊的操作方法,违反规定使用,可能引起工伤事故或机器的损坏。

5.3.9.责任区内机器操作员的机台故障未及时报备者;

后果:不能及时处理造成机器战力不足;病机器操作可能引发工伤事故。

5.3.10.相关报表未切实登记或登记错误者;

后果:造成提供的数据、数字错误而导致整个数控混乱。

5.3.11.轮台挡板内有夹料未及时清除者;

后果:未及时清理,时间长的话有可能死料造成浪费;如果混入其它物料中则会引起色差、物性不良等问题。

5.3.12.标签或广告牌标示与实物不一致者;

后果:造成用错、拿错引起重工或制品不良。

5.3.13.领取粗坯未称重也未登记者;

后果:会造成数据难以掌控,称重是再一次确认。

5.3.14.回收料车内有碎料未清扫者;

后果:混入不同颜色物料中会造成色差。

5.3.15.下班前未清理防粘剂水槽杂物者;

后果:影响环境卫生,片料污损等。

5.3.1

6.未按颜色管制使用标签者;

后果:造成目视管理不便。

5.3.17.标签、ID卡未放在指定区域者;

后果:造成环境混乱;员工在使用时不方便造成时间浪费。

5.3.18.未使用定时器者;

后果:造成各制程加工时间不统一,可能引起色差,硫变时间不达标及物性不良等。

5.3.19.领完粗坯未更新粗坯明细广告牌相应内容者;

后果:造成库存用量与窗体不统一,引起数字混乱;无法做到先进先出。

5.3.20.片料未摆放整齐,ID卡未正面悬挂者;

后果:影响环境及整体形象;无法及时辨识该物料检验与否,合格与不合格。

5.3.21.粗坯或片料冷却温度未达50℃以下而使用者;

后果:使检验不准确,如作硫变测试时物料未冷却则硫变时间与实际时间差别很大(比实际短);片料热时则造成橡胶与

硫化剂快速作用,造成硫变时间极速缩短,严重者片料中

间死料（白料尤为严重）。

5.3.22.未按规定使用斩板者;

后果:黑白板不正确使用造成污损、杂质产生,引发质量不良,造成斩板浪费。

5.3.23.将不同批次余料放在同一回收料筐内者;

后果:如该物料有一批次在生产中产生不良,混装就给回收带

来困扰。

5.3.24.每裁完一个部件未立即填写或盖章批次追踪卡者;

后果:有可能造成不同批次物料混装,使回收料无法及时回收。

5.3.25.透明料、生胶料或白料未使用PE膜者;

后果:可能造成污损有杂质,引发成型胶底质量不良。

5.3.2

6.未合理排刀浪费片料者;

后果:造成回收料量加大（超过30%）,重工量加大,有可能造成现场片料量加大。

5.3.27.裁断员裁料时未使用PFC或PFC与实物不符者;

后果:可能斩错料,斩错配色造成成型报废;可能造成缺少配件,斩刀用错现象引起不良。

5.3.28.未按规定超层斩料者;

后果:造成片料厚度不均匀,引起成型生产不良品产生,斩刀的变形损坏。

5.3.29.工作区未保持整齐干净者（如:茶杯、衣物、工具、桌子、

箩筐等未按规定乱摆放者）;

后果:影响环境及整体形象,造成物料浪费。

5.3.30.斩刀压坏变形未及时报备者;

后果:不能及时修理,从而造成成型不良品产生,影响成型生产目标。

5.3.31.裁错物料或斩错部位者;

后果:造成成型报废,派工混乱等。

5.3.32.因批号或序号书写错误无法追溯ID卡或硫变图者;

后果:数据、顺序混乱,增加寻找的时间。

5.3.33.裁断人员不配合油压生产者;

后果:影响生产进度。

5.3.34.NG物料未及时处理者（除特殊情况,需写函文申请）;

后果:占用空间且不利生管派工。