第三章辊道窑的排烟通风系统
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图 39 为德国 HEIMSOTH 公司 80m 辊道窑预热带设有喷风口的断面图。该窑第 3～5 节 窑体，每节辊上设 3 对喷风管，两对侧为错排。来自冷却带抽出的热风经窑上空气方管 1 进 入喷风管 3 并由喷风口 4 喷入窑内，其喷风量大小可由球阀 2 调节。当窑头温度偏高，就可 加大喷入风量，低温空气与高温烟气掺和就降低了烟气温度。这种较分散排烟与靠过早排出 一部分热烟气、牺牲其中可利用的热能来调节预热带温度制度的负调节方式相比，明显地提 高了热利用率，称其为正调节方式。这种结构不仅热利用率高、可以调节窑温，而且由于喷 管直径较小（50mm），喷出速度较大，还能起到搅动气流和增大上部气流阻力的作用，有利 于加强预热带对流传热与改善窑内断面温度均匀性。因此，明焰辊道窑预热带这种喷风结构 值得推广。事实上，国内已有不少自建的辊道窑采用了这种结构，例如佛山中浩窑炉公司自 行设计的辊道窑的第 4～6 节，每节辊上设有 3 对冷风喷管。
如图 32 所示，42m 煤烧隔焰辊道窑在距离窑头 3m 的前段窑顶设置了 3 处排气孔（因废 气中水蒸气占大部分，故又可称排湿孔）。排气孔为方形，尺寸为 240mm×240mm，每一处断 面上布置有 3 个，故排气孔总数为 9 个。砌筑时须用预先留好方孔的盖板砖盖顶，然后依次 向上用砖砌成方孔。窑内热气仅靠几何压头自然上升的作用排出窑外，故一般砌出窑顶 2～3 层砖，构成小方“烟囱”状。要调节各排气孔大小，只须移动盖在上面的耐火板或铁板即可。
3.2 辊道窑预热带的其它通风结构
预热带除排烟外，为调节窑内温度制度，一般还设有其他通风结构：为排除坯体在预热 带排出的水气及化学反应气体（如 CO2 等），隔焰辊道窑辊应在窑道上设有排气孔。
3.2.1 隔焰辊道窑预热带的排气孔
坯体在预热带要排出残余自由水和结晶水，还要发生氧化分解反应放出 CO2、SO2 等反应 气体，还有釉料的挥发物。对明焰辊道窑，这些气体可随烟气一道排出，而对隔焰辊道窑， 则尚须在窑顶设 2～5 处排气孔，设置位置在窑头至窑道温度 500℃左右处。
隔焰辊道窑的排烟口一般设在窑头火道底部，燃烧产物在火道（隔焰道）内从烧成带流 向预热带，通过隔焰板将热量传给制品，然后由火道底部处排烟孔，经烟道和烟囱排至大气。 烟气的排出可采用集中和分散两种形式。集中排烟如图 31 所示，烟气在火道内流动，只有至 窑头处才有一处排烟口。从传热观点看，集中排烟可增加火道内的烟气流量，从而加大了烟 气的流速，有利于增加对流传热；同时，烟气直至窑头才从窑头排烟口排出，提高了烟气的 热利用率。但完全集中排烟，一方面由于隔焰辊道窑（尤其是煤烧全隔焰辊道窑）在预热带 温度调节手段少，不便于调节预热带窑道内温度，使之适宜制品烧成温度曲线的需要；另一 方面烟气集中在窑头一处排出，会造成窑头温度过高，含有一定水分的砖坯入窑后即遇高温， 易引起砖坯炸裂。故隔焰辊道窑多采用分散排烟形式，但这种分散不同于传统隧道窑在预热 带三分之二以上地段布置有十几对排烟口，而仅仅在窑头段设有 2～4 处不算太多的排烟口， 故可称为“准集中排烟”。
图 34 为德国 HEIMSOTH 公司 80m 柴油明焰辊道窑排烟段窑体结构图。在距窑头 740mm 处，窑顶设有 3 个直径 350mm 的圆形排烟口，窑底设有 2 个直径 500mm 的圆形排烟口。由 于该窑窑头段窑体仅用 2 层各 50mm 厚的硬质陶瓷纤维板固定在外壳钢板上而构成，故排烟 管直接用钢管插入窑体并与外壳钢板焊接即成。烟气自上、下排烟口进入排烟支管，窑顶每 个排烟支管上都安有支闸，用以调节各支管排烟量；窑底由于操作不便，仅在窑底汇总支管 下设有一调节闸板，窑底汇总支烟管从窑一侧向上进入窑顶的总烟气管道，由于辊道窑要考 虑到更换辊子的方便，不应将窑底支烟气管道在窑两侧同时向上引入汇总烟道，即使在一侧 也不能设在更换辊子时辊子抽出的窑一侧（即应设在辊子传动的主动端一侧）。图中调风闸 5 的作用是当离窑烟气温度过高时，打开它可从其端口放入车间冷空气与热烟气掺和，使进入 排烟风机的烟气温度降低，以免烧坏排烟机。
排气孔的作用除排湿、排气外，还可起到辅助调节升温曲线的作用。预热带可能产生的 开裂缺陷主要是制品 200℃以前升温过急的干裂与 573℃左右的晶型转化危险区升温快而产生 的开裂。有学者研究，只要升温速率小于 100℃/min，即使在晶型转化温度危险区都不会产生 热应力开裂。所以，关键是控制干裂，解决干裂缺陷，一是控制入窑水分小于 1％，但实际上 较难做到，故要注意 200℃以前平稳升温。除了调节排烟支闸外，合理调节排气孔也能起到辅
为调节预热带升温制度，除上述采用调温喷风嘴的方式外，另一种就是在预热带除窑头 几节外全部装有烧嘴。例如意大利 WELKO 公司 FRW2000 型辊道窑，除如图 37 所示 3 节窑 前干燥带与第 4 节作排烟段外，其余每节窑体分别在两侧墙各设置 4 个烧嘴，上下方及对侧 均为错排，在同一断面上，一侧辊上设有烧嘴，另一侧则在辊下设有烧嘴，在断面上形成气 体循环，有利于断面温度均匀。这样的预热带结构与烧成带完全相同，故可统称燃烧带，它 包括了传统的预热带与烧成带。当然，预热带的烧嘴在使用上与烧成带有所不同，许多厂家 在实际使用时往往预热带前端的烧嘴未启用或仅开风管（尤其是上部烧嘴），实际上也是起到 了喷风降温作用。但不论如何，有了这些设置，就方便了升温制度的调节。
图 34 明焰辊道窑排烟结构图（I） 1汇总烟道 2排烟支管 3排烟口 4排烟支闸 5调风闸
6下排烟支管 7下排烟口 8下排烟支闸
国内自建的明焰辊道窑，很多在窑顶、窑底设置矩形排烟口，排烟口宽与窑内宽相同， 长一般为 150 mm。实际上是砌筑时窑顶、窑底同时留出 150 mm 宽缝作排烟口，排烟口由集 烟罩与窑体钢架结构相联，如图 35 所示。大多国内的这种窑设置 3 处排烟口，如某厂 80m 油烧明焰辊道窑在窑头处设 1 对，在离窑头约 6m、8m 处再各设 1 对。总烟气管道 4 设在窑 顶，与排烟机连接。底部排烟口一般用方形的支烟管道接向窑顶的总排烟管，为防止破碎砖
6事故处理孔 7隔焰板支柱 8挡火墙
3.1.2 明焰辊道窑的排烟
明焰辊道窑的燃烧火焰直接进入窑道内的辊道上下空间，对制品直接进行加热。为提高 热利用率，一般均采用集中排烟方式，即在窑头不远处的窑顶、窑底设置排烟口，烟气自烧 成带向预热带流动，至窑头排烟口抽出，经排烟总管、排烟机抽至烟囱排出室外。排烟口可 制成圆形，也可制成矩形。
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图 39 明焰辊道窑预热带喷风口断面图 1空气方管 2球阀 3喷风管 4喷风口 5吊顶 6孔砖 7底板
德国 HEIMSOTH 公司 80m 油烧辊道窑，除第 3～5 节每节设置有 3 对喷风管外，在第 6～ 9 节每节辊上也设有 3 支，如图 39 所示的喷风管，不同的是每节在辊下还设有 3 支烧嘴，上 下对侧均错排，其排列形式如烧成带的烧嘴排布（可参看图 21，在此处仅辊上烧嘴变成了热 风喷嘴）。这样，在预热带后段就能灵活地调节窑道内的温度制度，使之适应所要焙烧的各种 产品的烧成工艺要求。国内 90 年代后自建的油烧明焰辊道窑，不少采用了该窑预热带的结构 形式。
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坯落入下排烟口，堵塞下部排烟口，在下排烟口上可搁置钢丝网，用以遮挡下落的砖坯。为 更有效地防止碎砖坯落入，有的辊道窑将其改进为图 36 所示形式，在窑底排烟口上用扁钢做 成支柱 2 来支撑上面用钢板制成的挡板 3，这样烟气既可从挡板与窑底的两边空隙进入排烟口， 又有效地遮挡了上部落下的砖坯。
图 37 为意大利 WELKO 公司 FRW2000 型气烧辊道窑排烟段立面图。该窑在窑头设置了 3 节作窑前干燥段，其目的是使坯体内残余自由水分（一般为 1％～1.5％左右）在 200℃前能 基本全部排除，既提高了产品质量，又为快速烧成提供了保证。在第 4 节（即预热带首端）， 设有两处主排烟口，窑顶为矩形排烟口，下面的排烟口则是设置在辊下两侧窑墙上。烟气从 这里排出时温度较高（≥400℃），由主排烟机 6 抽出经换热器 4 与空气热交换后，一部分打 入窑前干燥带末端的进风管 2，该处窑顶、窑底各有一全窑宽的热风进口，热烟气从该热风进 口进入窑前干燥带加热入窑的坯体；另一部分直接经管道 3 排入铁皮烟囱。窑前干燥带首节 设有上、下排烟口，由副排烟机 8 抽出，通过管道 7 进入烟囱。
5Baidu Nhomakorabea
助调节窑道内前段温度的作用。具体方法是：加大后段排气孔的开度，使它能起到“排热” 作用。
图 38 排气出口结构图 l排气孔入口 2排气孔出口 3排气罩 4闸门 5窑顶砌体
3.2.2 明焰辊道窑预热带的喷风口
明焰辊道窑多采用完全的集中排烟方式，无疑大大提高了热利用率。但是，由于缺乏对 预热带温度的调节手段，有时就难以保证制品按需要的烧成曲线升温。为克服这一缺陷，许 多明焰辊道窑都在预热带辊上设置有喷风口。
第三章 辊道窑的排烟通风系统
辊道窑属快烧窑，离窑废烟气温度高，一般均达 250～300℃，隔焰窑离窑废气温度还要 高些。为提高热利用率，辊道窑一般皆采用相对集中排烟：或仅窑头设一处排烟，或窑头数 节设数量较少（2～4 对）的排烟口。以下分别介绍明焰辊道窑与隔焰辊道窑的排烟系统。
3.1 排烟系统
3.1.1 隔焰辊道窑的排烟
图 35 明焰辊道窑排烟结构图（Ⅱ） 1矩形下排烟口 2矩形上排烟口 3集烟罩 4总烟道 5方形支烟道 6钢丝网
图 36 下排烟口结构图 1窑底排烟口 2下排烟口挡板支柱 3下排烟口挡板
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图 37 FRW2000 型辊道窑排烟系统 1主排烟管 2进风管道 3排烟管 4换热器 5副排烟管 6主排烟机 7管道 8副排烟机
也有少数油烧隔焰辊道窑排烟口设在火道两侧墙上，并将排烟支管砌入墙内，烟气从排 烟口进入支烟道，然后入总烟道经排烟机排空。
图 32 煤烧隔焰辊道窑窑头排烟段窑体结构图 1排烟口 2水平支烟道 3支烟道闸板 4汇总烟道 5排湿孔
6隔焰板 7窑顶盖板砖 8清灰孔 9事故处理孔
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图 33 油烧隔焰辊道窑排烟段窑体结构图 1排烟口 2排烟口闸板 3汇总烟道 4隔焰板 5排湿孔
图 33 所示的烧重油半隔焰辊道窑，也在窑顶设置了 3 处排气孔，第 1 处设在离窑头 2605 mm 处，第 2、3 处向后备隔 2174 mm。由于半隔焰辊道窑排气孔除排出水蒸气、反应气体外， 从放火口放入的部分烟气也须从排气孔排出，故排气孔尺寸较全隔焰的要大，该窑排气孔尺 寸为：长 150mm，宽 1500mm（即窑内宽）。其细部结构如图 38 所示，烟气从排气孔入口 1 经 90°拐弯后从排气孔出口 2 进入排气罩 3，通过排气管道进入排烟机，与废烟气一道送入 干燥器供坯体干燥用，或进入烟囱排出室外。这种拐 90°弯排出的结构，是为了避免水气冷 凝可能会滴入窑道内，或上方铁制排气孔罩使用久后会有铁锈掉入窑道内，造成对制品的污 染。
图 33 为某厂油烧半隔焰辊道窑的窑头排烟段窑体结构图。该窑在火道底设了 4 处排烟口， 每个排烟口尺寸长 345mm，宽 460mm。与图 32 所示不同，排烟口不是设在火道底中部，而 是在靠墙边每处设 2 个。这样设置的优点一是避免了不好砌筑隔焰板支柱，方便隔焰板搁置；
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二是排烟口设在侧边，将烟气拉向两侧流动，可克服边墙处温度偏低，有利于消除预热带水 平温差。排烟口上设置闸板 2，闸板拉杆在两侧墙外，便于调节。汇总烟道设在火道底，烟气 入排烟口 1 向下直接进入总烟道 3，然后由排烟机经烟囱排出室外。
图 31 集中排烟示意图
1辊子 2排湿口 3排烟口 4清灰孔
图 32 为某厂 42m 煤烧隔焰辊道窑窑头排烟段窑体结构图。该窑在火道底设有 2 处排烟 口，排烟口宽与火道内宽相同，为 800mm，长 464mm，排烟口面积较大，可以保证烟气顺畅 排出。烟气由排烟口 1 进入垂直支烟道，90°拐弯后进入水平支烟道 2，然后由汇总烟道 4 通 向烟囱排出。汇总烟道设在窑一侧地下。两水平支烟道上都有支烟道闸板 3，可以用来调节预 热带前段温度。例如，为克服窑头温度过高，则可将窑头第一个排烟口支闸板关小些，而将 第二个排烟口支闸板打开些。
如图 32 所示，42m 煤烧隔焰辊道窑在距离窑头 3m 的前段窑顶设置了 3 处排气孔（因废 气中水蒸气占大部分，故又可称排湿孔）。排气孔为方形，尺寸为 240mm×240mm，每一处断 面上布置有 3 个，故排气孔总数为 9 个。砌筑时须用预先留好方孔的盖板砖盖顶，然后依次 向上用砖砌成方孔。窑内热气仅靠几何压头自然上升的作用排出窑外，故一般砌出窑顶 2～3 层砖，构成小方“烟囱”状。要调节各排气孔大小，只须移动盖在上面的耐火板或铁板即可。
3.2 辊道窑预热带的其它通风结构
预热带除排烟外，为调节窑内温度制度，一般还设有其他通风结构：为排除坯体在预热 带排出的水气及化学反应气体（如 CO2 等），隔焰辊道窑辊应在窑道上设有排气孔。
3.2.1 隔焰辊道窑预热带的排气孔
坯体在预热带要排出残余自由水和结晶水，还要发生氧化分解反应放出 CO2、SO2 等反应 气体，还有釉料的挥发物。对明焰辊道窑，这些气体可随烟气一道排出，而对隔焰辊道窑， 则尚须在窑顶设 2～5 处排气孔，设置位置在窑头至窑道温度 500℃左右处。
隔焰辊道窑的排烟口一般设在窑头火道底部，燃烧产物在火道（隔焰道）内从烧成带流 向预热带，通过隔焰板将热量传给制品，然后由火道底部处排烟孔，经烟道和烟囱排至大气。 烟气的排出可采用集中和分散两种形式。集中排烟如图 31 所示，烟气在火道内流动，只有至 窑头处才有一处排烟口。从传热观点看，集中排烟可增加火道内的烟气流量，从而加大了烟 气的流速，有利于增加对流传热；同时，烟气直至窑头才从窑头排烟口排出，提高了烟气的 热利用率。但完全集中排烟，一方面由于隔焰辊道窑（尤其是煤烧全隔焰辊道窑）在预热带 温度调节手段少，不便于调节预热带窑道内温度，使之适宜制品烧成温度曲线的需要；另一 方面烟气集中在窑头一处排出，会造成窑头温度过高，含有一定水分的砖坯入窑后即遇高温， 易引起砖坯炸裂。故隔焰辊道窑多采用分散排烟形式，但这种分散不同于传统隧道窑在预热 带三分之二以上地段布置有十几对排烟口，而仅仅在窑头段设有 2～4 处不算太多的排烟口， 故可称为“准集中排烟”。
图 34 为德国 HEIMSOTH 公司 80m 柴油明焰辊道窑排烟段窑体结构图。在距窑头 740mm 处，窑顶设有 3 个直径 350mm 的圆形排烟口，窑底设有 2 个直径 500mm 的圆形排烟口。由 于该窑窑头段窑体仅用 2 层各 50mm 厚的硬质陶瓷纤维板固定在外壳钢板上而构成，故排烟 管直接用钢管插入窑体并与外壳钢板焊接即成。烟气自上、下排烟口进入排烟支管，窑顶每 个排烟支管上都安有支闸，用以调节各支管排烟量；窑底由于操作不便，仅在窑底汇总支管 下设有一调节闸板，窑底汇总支烟管从窑一侧向上进入窑顶的总烟气管道，由于辊道窑要考 虑到更换辊子的方便，不应将窑底支烟气管道在窑两侧同时向上引入汇总烟道，即使在一侧 也不能设在更换辊子时辊子抽出的窑一侧（即应设在辊子传动的主动端一侧）。图中调风闸 5 的作用是当离窑烟气温度过高时，打开它可从其端口放入车间冷空气与热烟气掺和，使进入 排烟风机的烟气温度降低，以免烧坏排烟机。
排气孔的作用除排湿、排气外，还可起到辅助调节升温曲线的作用。预热带可能产生的 开裂缺陷主要是制品 200℃以前升温过急的干裂与 573℃左右的晶型转化危险区升温快而产生 的开裂。有学者研究，只要升温速率小于 100℃/min，即使在晶型转化温度危险区都不会产生 热应力开裂。所以，关键是控制干裂，解决干裂缺陷，一是控制入窑水分小于 1％，但实际上 较难做到，故要注意 200℃以前平稳升温。除了调节排烟支闸外，合理调节排气孔也能起到辅
为调节预热带升温制度，除上述采用调温喷风嘴的方式外，另一种就是在预热带除窑头 几节外全部装有烧嘴。例如意大利 WELKO 公司 FRW2000 型辊道窑，除如图 37 所示 3 节窑 前干燥带与第 4 节作排烟段外，其余每节窑体分别在两侧墙各设置 4 个烧嘴，上下方及对侧 均为错排，在同一断面上，一侧辊上设有烧嘴，另一侧则在辊下设有烧嘴，在断面上形成气 体循环，有利于断面温度均匀。这样的预热带结构与烧成带完全相同，故可统称燃烧带，它 包括了传统的预热带与烧成带。当然，预热带的烧嘴在使用上与烧成带有所不同，许多厂家 在实际使用时往往预热带前端的烧嘴未启用或仅开风管（尤其是上部烧嘴），实际上也是起到 了喷风降温作用。但不论如何，有了这些设置，就方便了升温制度的调节。
图 34 明焰辊道窑排烟结构图（I） 1汇总烟道 2排烟支管 3排烟口 4排烟支闸 5调风闸
6下排烟支管 7下排烟口 8下排烟支闸
国内自建的明焰辊道窑，很多在窑顶、窑底设置矩形排烟口，排烟口宽与窑内宽相同， 长一般为 150 mm。实际上是砌筑时窑顶、窑底同时留出 150 mm 宽缝作排烟口，排烟口由集 烟罩与窑体钢架结构相联，如图 35 所示。大多国内的这种窑设置 3 处排烟口，如某厂 80m 油烧明焰辊道窑在窑头处设 1 对，在离窑头约 6m、8m 处再各设 1 对。总烟气管道 4 设在窑 顶，与排烟机连接。底部排烟口一般用方形的支烟管道接向窑顶的总排烟管，为防止破碎砖
6事故处理孔 7隔焰板支柱 8挡火墙
3.1.2 明焰辊道窑的排烟
明焰辊道窑的燃烧火焰直接进入窑道内的辊道上下空间，对制品直接进行加热。为提高 热利用率，一般均采用集中排烟方式，即在窑头不远处的窑顶、窑底设置排烟口，烟气自烧 成带向预热带流动，至窑头排烟口抽出，经排烟总管、排烟机抽至烟囱排出室外。排烟口可 制成圆形，也可制成矩形。
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图 39 明焰辊道窑预热带喷风口断面图 1空气方管 2球阀 3喷风管 4喷风口 5吊顶 6孔砖 7底板
德国 HEIMSOTH 公司 80m 油烧辊道窑，除第 3～5 节每节设置有 3 对喷风管外，在第 6～ 9 节每节辊上也设有 3 支，如图 39 所示的喷风管，不同的是每节在辊下还设有 3 支烧嘴，上 下对侧均错排，其排列形式如烧成带的烧嘴排布（可参看图 21，在此处仅辊上烧嘴变成了热 风喷嘴）。这样，在预热带后段就能灵活地调节窑道内的温度制度，使之适应所要焙烧的各种 产品的烧成工艺要求。国内 90 年代后自建的油烧明焰辊道窑，不少采用了该窑预热带的结构 形式。
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坯落入下排烟口，堵塞下部排烟口，在下排烟口上可搁置钢丝网，用以遮挡下落的砖坯。为 更有效地防止碎砖坯落入，有的辊道窑将其改进为图 36 所示形式，在窑底排烟口上用扁钢做 成支柱 2 来支撑上面用钢板制成的挡板 3，这样烟气既可从挡板与窑底的两边空隙进入排烟口， 又有效地遮挡了上部落下的砖坯。
图 37 为意大利 WELKO 公司 FRW2000 型气烧辊道窑排烟段立面图。该窑在窑头设置了 3 节作窑前干燥段，其目的是使坯体内残余自由水分（一般为 1％～1.5％左右）在 200℃前能 基本全部排除，既提高了产品质量，又为快速烧成提供了保证。在第 4 节（即预热带首端）， 设有两处主排烟口，窑顶为矩形排烟口，下面的排烟口则是设置在辊下两侧窑墙上。烟气从 这里排出时温度较高（≥400℃），由主排烟机 6 抽出经换热器 4 与空气热交换后，一部分打 入窑前干燥带末端的进风管 2，该处窑顶、窑底各有一全窑宽的热风进口，热烟气从该热风进 口进入窑前干燥带加热入窑的坯体；另一部分直接经管道 3 排入铁皮烟囱。窑前干燥带首节 设有上、下排烟口，由副排烟机 8 抽出，通过管道 7 进入烟囱。
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助调节窑道内前段温度的作用。具体方法是：加大后段排气孔的开度，使它能起到“排热” 作用。
图 38 排气出口结构图 l排气孔入口 2排气孔出口 3排气罩 4闸门 5窑顶砌体
3.2.2 明焰辊道窑预热带的喷风口
明焰辊道窑多采用完全的集中排烟方式，无疑大大提高了热利用率。但是，由于缺乏对 预热带温度的调节手段，有时就难以保证制品按需要的烧成曲线升温。为克服这一缺陷，许 多明焰辊道窑都在预热带辊上设置有喷风口。
第三章 辊道窑的排烟通风系统
辊道窑属快烧窑，离窑废烟气温度高，一般均达 250～300℃，隔焰窑离窑废气温度还要 高些。为提高热利用率，辊道窑一般皆采用相对集中排烟：或仅窑头设一处排烟，或窑头数 节设数量较少（2～4 对）的排烟口。以下分别介绍明焰辊道窑与隔焰辊道窑的排烟系统。
3.1 排烟系统
3.1.1 隔焰辊道窑的排烟
图 35 明焰辊道窑排烟结构图（Ⅱ） 1矩形下排烟口 2矩形上排烟口 3集烟罩 4总烟道 5方形支烟道 6钢丝网
图 36 下排烟口结构图 1窑底排烟口 2下排烟口挡板支柱 3下排烟口挡板
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图 37 FRW2000 型辊道窑排烟系统 1主排烟管 2进风管道 3排烟管 4换热器 5副排烟管 6主排烟机 7管道 8副排烟机
也有少数油烧隔焰辊道窑排烟口设在火道两侧墙上，并将排烟支管砌入墙内，烟气从排 烟口进入支烟道，然后入总烟道经排烟机排空。
图 32 煤烧隔焰辊道窑窑头排烟段窑体结构图 1排烟口 2水平支烟道 3支烟道闸板 4汇总烟道 5排湿孔
6隔焰板 7窑顶盖板砖 8清灰孔 9事故处理孔
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图 33 油烧隔焰辊道窑排烟段窑体结构图 1排烟口 2排烟口闸板 3汇总烟道 4隔焰板 5排湿孔
图 33 所示的烧重油半隔焰辊道窑，也在窑顶设置了 3 处排气孔，第 1 处设在离窑头 2605 mm 处，第 2、3 处向后备隔 2174 mm。由于半隔焰辊道窑排气孔除排出水蒸气、反应气体外， 从放火口放入的部分烟气也须从排气孔排出，故排气孔尺寸较全隔焰的要大，该窑排气孔尺 寸为：长 150mm，宽 1500mm（即窑内宽）。其细部结构如图 38 所示，烟气从排气孔入口 1 经 90°拐弯后从排气孔出口 2 进入排气罩 3，通过排气管道进入排烟机，与废烟气一道送入 干燥器供坯体干燥用，或进入烟囱排出室外。这种拐 90°弯排出的结构，是为了避免水气冷 凝可能会滴入窑道内，或上方铁制排气孔罩使用久后会有铁锈掉入窑道内，造成对制品的污 染。
图 33 为某厂油烧半隔焰辊道窑的窑头排烟段窑体结构图。该窑在火道底设了 4 处排烟口， 每个排烟口尺寸长 345mm，宽 460mm。与图 32 所示不同，排烟口不是设在火道底中部，而 是在靠墙边每处设 2 个。这样设置的优点一是避免了不好砌筑隔焰板支柱，方便隔焰板搁置；
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二是排烟口设在侧边，将烟气拉向两侧流动，可克服边墙处温度偏低，有利于消除预热带水 平温差。排烟口上设置闸板 2，闸板拉杆在两侧墙外，便于调节。汇总烟道设在火道底，烟气 入排烟口 1 向下直接进入总烟道 3，然后由排烟机经烟囱排出室外。
图 31 集中排烟示意图
1辊子 2排湿口 3排烟口 4清灰孔
图 32 为某厂 42m 煤烧隔焰辊道窑窑头排烟段窑体结构图。该窑在火道底设有 2 处排烟 口，排烟口宽与火道内宽相同，为 800mm，长 464mm，排烟口面积较大，可以保证烟气顺畅 排出。烟气由排烟口 1 进入垂直支烟道，90°拐弯后进入水平支烟道 2，然后由汇总烟道 4 通 向烟囱排出。汇总烟道设在窑一侧地下。两水平支烟道上都有支烟道闸板 3，可以用来调节预 热带前段温度。例如，为克服窑头温度过高，则可将窑头第一个排烟口支闸板关小些，而将 第二个排烟口支闸板打开些。