工艺评定流程
管板焊焊接工艺评定
管板焊接工艺评定一般分为以下几个流程：
1.前期准备工作：确定评定目的，选择合适的焊接材料和设备，进行实验设计。
在这个阶段，需要明确评定的目标，例如焊接接头的强度、致密性、
耐腐蚀性等，并选择适当的焊接材料和设备，以确保焊接工艺能够满足要求。
2.焊接试验：根据设计方案，进行各项试验工作，包括焊接性能试验、焊缝形貌检验、导热系数测试等。
这些试验旨在评估焊接工艺的可行性和稳
定性，以及焊缝的质量特性。
3.数据分析与评定：对实验结果进行数据分析和处理，评定焊接工艺的适用性、经济性等。
在这个阶段，需要对试验数据进行详细的分析，以确定
焊接工艺是否满足预定的要求，并评估其在实际应用中的经济性和可靠性。
4.文件编制：根据评定结果编制评定报告和相关文件，供参考使用。
最后，需要编写一份详细的评定报告，记录整个评定过程、试验结果和数据分
析结果，以便后续参考和使用。
此外，管板焊接工艺评定还需要考虑一些具体的因素，例如焊接接头的形式（如对接接头、角接接头等）、焊接材料的类型和规格、焊接设备的性能和参数设置等。
同时，还需要遵循相关的标准和规范，例如《焊接工艺评定规程》等，以确保评定的准确性和可靠性。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
焊接工艺评定与规程等流程
焊接工艺评定与规程等流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接工艺评定-Q235,Q345
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质量标准
《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223－1996)
《焊接接头机械性能试验方法》(GB/T2649～2655－1989)
《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》(GB/T6417－1986)
《焊缝符号表示方法》(GB/T324－1988)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323－
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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JGJ81－2002焊缝外观技术要求
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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E5003、E5001、E5015、E5016
气体保护焊
ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 药芯焊丝：E500T-1、 E500T-5等
埋弧焊
H08A/ H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ431
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5.Q235、Q345钢现行国家标准
组合焊缝全焊透时，可采用接头坡口形式和尺寸类同 的对接焊缝试件评定，也可采用组合焊缝试件加对接焊缝 试件评定。
组合焊缝不要求全焊透时，若坡口深度大于焊接中较 薄母材厚度的1/2时，按对接焊缝对待。若坡口深度小于 或等于焊件中较薄母材厚度的1/2时，按角焊缝对待。
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焊接工艺评定规则
JIS Z3040标准：适用于各类焊接结构产品。
船级社焊接工艺评定的标准
船级社焊接工艺评定的标准船级社焊接工艺评定的标准是指对于船只和海洋平台等船舶与海洋工程结构中的焊接工艺进行评定的一套标准。
船级社焊接工艺评定的标准起到了提高焊接质量和确保结构的安全可靠性的作用。
本文将详细介绍船级社焊接工艺评定的标准，包括评定的基本原则、评定的流程和具体的评定项目。
一、评定的基本原则船级社焊接工艺评定的基本原则主要包括技术先进性、全面性、可行性和规范性。
技术先进性指的是评定焊接工艺是否符合目前最新的技术标准和规范要求；全面性是评定过程中要考虑到所有相关因素，包括焊接材料、设备、环境等；可行性是评定结果是否可行，即所评定的焊接工艺是否能够在实际生产中应用；规范性是评定过程中要遵循的标准和规范。
二、评定的流程船级社焊接工艺评定的流程包括提交评定申请、评定准备、实施评定、评定结果的审查和确认等步骤。
1. 提交评定申请：评定申请人应向船级社提交评定申请，并提供相关的技术文件和资料，包括焊接工艺方案、焊接材料和设备的证书、验收记录等。
2. 评定准备：船级社会对评定申请进行评估，并组织评定准备工作。
评定准备包括确定评定范围、制定评定方案、组织评定人员等。
3. 实施评定：评定人员按照评定方案对焊接工艺进行评定。
评定内容包括焊接接头的准备工作、焊接参数的选择、焊接设备的调试和检验等。
4. 评定结果的审查和确认：评定人员将评定结果汇总，并提交给船级社，船级社将对评定结果进行审查和确认。
审查内容包括焊接工艺的技术可行性、符合的标准和规范等。
三、评定的项目船级社焊接工艺评定的项目主要包括焊接材料、焊接设备、焊接参数和焊接接头的评定。
1. 焊接材料的评定：焊接材料的评定主要包括选择、验证和控制。
评定时需要根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料，并进行验收和控制。
2. 焊接设备的评定：焊接设备的评定主要包括选择、校准和维护。
评定时需要根据焊接接头的要求选择适合的焊接设备，并进行校准和维护。
3. 焊接参数的评定：焊接参数的评定主要包括选择和调试。
钢材焊接工艺评定报告
钢材焊接工艺评定报告摘要：本报告对钢材焊接工艺进行了评定，主要内容包括焊接工艺的流程、设备和材料选择、实验过程和结果分析等。
通过对焊接工艺的评定，得出结论，并提出了相应的改进建议。
一、引言随着工业的发展，对钢材的焊接需求越来越大。
焊接工艺评定是评估焊接工艺的可行性和适用性的一项重要工作。
本报告通过对一种特定的钢材焊接工艺进行评定，旨在为企业选择合适的焊接工艺进行指导。
二、研究方法1.确定实验对象：选择一种常用的钢材进行焊接工艺评定。
2.设计实验方案：根据钢材的特性和需求，确定实验的焊接工艺和参数。
3.实施焊接操作：按照实验方案开展焊接操作，记录操作记录。
4.实验结果分析：对焊接接头进行检验和测试，分析焊接质量和性能。
三、焊接工艺的流程1.准备工作：清理焊接表面，进行表面处理。
2.设备和材料选择：选择合适的焊接设备和材料，如焊接电极、保护气体等。
3.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.进行焊接操作：按照确定的参数，进行焊接操作。
5.检验和测试：对焊接接头进行外观检查、力学性能测试等。
6.分析和评价：根据检验和测试结果，对焊接工艺进行评价。
四、实验结果分析1.外观检查：焊接接头外观无明显瑕疵，焊缝均匀且牢固。
2.力学性能测试：焊接接头的强度和硬度符合设计要求。
3.断口形貌分析：断口形貌呈韧性断裂，表明焊缝具有良好的韧性。
4.非破坏性检测：经过X射线探伤、超声波检测等非破坏性检测，焊接接头无明显缺陷。
五、结论本次实验评定的焊接工艺在焊接钢材上具有较好的适用性和可行性。
经过检验和测试，焊接接头的外观质量良好，力学性能符合要求。
通过非破坏性检测，确定焊接接头无缺陷。
因此，可以得出结论：该焊接工艺适用于焊接该种特定钢材。
六、改进建议尽管本次评定的焊接工艺符合要求，但仍存在一些改进空间：1.进一步优化焊接参数，以提高焊接效果。
2.加强实施过程中的操作规范，减少操作失误的发生。
工艺美术师职称评定条件及流程
工艺美术师职称评定条件及流程
工艺美术师是指在工艺美术领域具有一定的理论知识和实践经验，能够独立从事工艺美术设计、制作、教学、研究等工作的专业人才。
工艺美术师职称评定是对工艺美术领域人才的一种认定和评价，具有一定的权威性和参考价值。
工艺美术师职称评定条件主要包括以下几个方面：
1. 学历要求：申请人应具有本科及以上学历，且所学专业与工艺美术相关。
2. 工作经验要求：申请人应具有从事工艺美术相关工作满5年以上的实践经验。
3. 作品要求：申请人应提交自己的代表作品，作品应具有一定的创新性、艺术性和实用性。
4. 学术成果要求：申请人应具有一定的学术研究成果，如发表论文、参加学术会议等。
工艺美术师职称评定流程主要包括以下几个步骤：
1. 提交申请：申请人应在规定时间内提交申请材料，包括个人简历、代表作品、学术成果等。
2. 材料审核：评审机构对申请材料进行审核，初步筛选符合条件的
申请人。
3. 考试笔试：通过初审的申请人需要参加考试笔试，主要考察申请人的理论知识和实践能力。
4. 现场答辩：通过笔试的申请人需要参加现场答辩，主要考察申请人的综合素质和专业能力。
5. 终审评定：评审机构根据申请人的考试成绩、答辩表现等综合评定，最终确定是否授予工艺美术师职称。
工艺美术师职称评定是对工艺美术领域人才的一种认定和评价，具有一定的权威性和参考价值。
申请人需要具备一定的学历、工作经验、作品和学术成果等条件，并通过考试笔试和现场答辩等环节的综合评定，才能最终获得工艺美术师职称。
焊接工艺评定的流程
焊接工艺评定的流程1.确定评定目标：首先需要明确评定的目标，例如确定工艺的可行性，评估工艺的质量和生产效率，或者进行工艺的优化和改进。
2.设计评定方案：根据评定目标，制定一个评定方案，包括评定方法、评定标准和评定指标。
评定方法可以采用实验室测试、数值模拟或现场实际生产等方法。
评定标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
3.准备评定材料：选择代表性的焊接材料和组织，准备评定样品。
样品应该具有代表性和典型性，能够反映实际生产中的焊接情况。
4.进行实验和测试：根据评定方案，进行实验和测试。
实验过程中需要记录实验参数和测试结果，并注意安全和环境保护。
5.分析评定结果：根据实验和测试结果，对评定工艺进行分析。
通过比较实验结果和标准要求，评估工艺的合格性和优缺点。
6.优化改进：根据评估结果，对工艺进行优化和改进。
可以通过调整焊接参数、更换焊接材料或改变焊接工艺流程等方式，提高工艺质量和生产效率。
7.评定报告和认证：根据评定结果，撰写评定报告。
报告应包括实验和测试结果、评估分析、优化改进措施等内容。
评定报告可以用于认证和审核，以证明焊接工艺的质量和可行性。
8.工艺监控和持续改进：评定工艺不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
评定结果可以用于建立工艺监控和质量控制体系，以确保工艺的稳定性和持续改进。
总之，焊接工艺评定是一个系统性的过程，需要根据具体情况制定评定方案，进行实验和测试，分析评定结果，并对工艺进行优化和改进。
通过持续的监控和改进，可以提高焊接工艺的质量和生产效率，满足产品质量要求。
工艺评审标准
工艺评审标准工艺评审是指对产品制造过程中所采用的工艺流程、工艺装备、工艺参数等进行全面、系统地审查和评定的过程。
其目的是为了确保产品制造过程中的工艺可靠、合理，达到产品设计要求，保证产品质量稳定可靠。
在工艺评审过程中，需要制定一套科学的评审标准，以确保评审的准确性和有效性。
首先，工艺评审标准应包括对工艺流程的评定。
工艺流程是产品制造中的关键环节，直接影响产品的质量和性能。
评审标准应包括对工艺流程的合理性、稳定性、可操作性等方面的要求，确保工艺流程能够满足产品设计要求，并具有良好的稳定性和可控性。
其次，工艺评审标准还应涵盖对工艺装备的评定。
工艺装备是支撑工艺流程实施的重要条件，评审标准应包括对工艺装备的性能、精度、可靠性等方面的要求，以确保工艺装备能够满足工艺流程的要求，并能够稳定可靠地运行。
另外，工艺评审标准还应考虑对工艺参数的评定。
工艺参数是实施工艺流程的具体指导，直接影响产品的加工质量和成本效益。
评审标准应包括对工艺参数的合理性、准确性、稳定性等方面的要求，以确保工艺参数能够满足产品设计要求，并能够稳定可靠地实施。
此外，工艺评审标准还应包括对工艺文件的评定。
工艺文件是工艺实施的依据和指导，评审标准应包括对工艺文件的完整性、准确性、可操作性等方面的要求，以确保工艺文件能够真实、准确地反映工艺流程，并能够为工艺实施提供可靠的依据和指导。
综上所述，工艺评审标准是确保产品制造过程中工艺可靠、合理的重要保障。
评审标准应包括对工艺流程、工艺装备、工艺参数和工艺文件等方面的评定要求，以确保评审的准确性和有效性。
只有制定科学合理的评审标准，才能够有效地提高产品制造过程中的工艺质量，确保产品质量稳定可靠。
钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程
钢结构部件焊接工艺评定的必要性及一般流程【摘要】近20年来，焊接技术的发展十分迅速。
在我国，随着工业现代化的突飞猛进，焊接结构已广泛应用于锅炉、核能、电力设备、压力容器、管道、船舶、重型机械、桥梁、建筑结构、车辆等重要工业部门。
鉴于焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求，并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的质量控制定出了全面而科学的强制性规定。
其中，焊接工艺评定是在法规中明确规定的控制产品焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。
本文着重介绍了美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》中相关制定焊接工艺评定的一般流程。
关键词：aws钢结构焊接规范焊接工艺评定中图分类号： p755 文献标识码： a 文章编号：自80年代初我国实行改革开放政策以来，通过引进国外先进制造技术，已逐步将焊接工艺评定作为企业保证焊接质量必不可少的重要环节，对控制产品焊接质量取得了十分显著的效果。
但同时也必须看到，生产企业在完成焊接工艺评定工作中也还存在着不少值得重视的问题。
由于焊接工艺本身可变参数繁多。
对焊接质量的影响因素也十分复杂。
因此，在企业中既要使焊接工艺评定工作不流于形式，使其成为控制产品焊接质量的有效手段，又要避免耗资可观的重复评定，使企业能在最经济的条件下完成必要的焊接工艺评定，确实是一项相当困难的任务。
加之，我国现行的几种焊接工艺评定标准还不尽完善和合理。
并且随着国际项目的不断增多，国际监理公司的介入，对产品的焊接质量提出了更为严格的要求。
而外方在工程的技术协议中更多的会提出要依照用户所在国家或国际上知名的焊接标准执行，例如美国焊接协会的《aws d1.1/1.1m钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）等等，又进一步加大了这项工作的难度。
下面简要介绍一下aws d1.1焊接标准中焊接工艺评定的一般流程及注意事项。
焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺规程能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。
EN15614-焊接工艺评定
EN15614-焊接工艺评定焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification-WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，一般在考取ISO9606国际焊工证时，都需要焊工的焊接件按照EN15614进行焊接工艺评定，在合格后，签发国际焊工证。
焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
适用范围：1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
EN15614焊接工艺评定流程：1.提交委托书和参数；2.编制预焊接工艺规程；3.焊接试件；4.外观检查；5.合格后出具焊接工艺评定。
EN15164-焊接评定工艺标准：EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定.焊接工艺试验.钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys金属的材料焊接程序的规范和资格--第2部分：铝和铝合金压电弧焊接EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings金属材料焊接过程的规范和鉴定.焊接过程试验.铝铸件的精焊接EN ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.钛、锆及其合金电弧焊EN ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.铜及其合金的弧焊和气焊EN ISO 15614-7:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding金属材料焊接工艺评定和规范.焊接规程试验.堆焊EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints金属材料焊接程序的规范和资格焊接程序试验第8部分:管与管板接头的焊接EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.电子和激光束焊接。
施工工艺规范及验收标准
施工工艺规范及验收标准一、工艺流程：咨询→设计→签订合同→水电进场施工→木工进场施工→油漆工进场施工→扇灰工进场施工→工程验收→竣工并填写保修单→交付使用。
二、施工工艺要求：要求各施工项目在客户现场制作，尺寸，式样按图纸设计放样，技术要求及施工制作要求应严格按公司所定的施工规范执行，工艺流程中指定的验收工序,必须经客户验收签字。
三、施工工艺制作规范及要求：公司工程部负责人、项目经理、工班组长会同客户现场开工，监理须将施工许可证,公司施工牌及公司其他规定张贴、悬挂在指定醒目处。
客户向监理交施工工地钥匙.四、电工施工验收标准：（1)按施工设计图及客户现场确定开关，插座位置，电视，电话插座位置及照明位置.（2）切槽按所定位置进行垂直,水平线切割插座,开关暗盒切盒，禁止斜线切割。
(3）电路制作:A、电线埋设必须用PVC套管，埋入墙体内的PVC套管不得破裂，不准高出墙面,90度弯曲,不得邹瘪，PVC管壁厚应不小于2mm.剪力墙、梁等无法开槽的应用黄腊管做绝缘保护.B、各路空调插座、浴霸、热水器及其他大功率的电器设备均为单独一路，不得与其它线路同时配置接地线.C、总配电箱总开关应按实际容量合理配备漏电保护器，空调插座为16A，其他插座，照明、开关为10A，插座开关面板应为统一高度（插座离地应不低于200mm，照明开关距地高度宜为1。
4米,开关不宜在门后）.1 配电箱高度距离地面1.5米为宜，并要安装平整、牢固、可靠安全。
2 配电箱进、出路线都应有PVC线管锁头或其它绝缘管插入进行保护.3 配电箱的漏电开关，空气开关排列要整齐，并要标明详细；配电箱内，应分别设置零线保护（PE线）汇流排,零线和保护应在汇流排上连接不得绞接,应由编号。
4 隐蔽的电气线路必须在质检员验收合格后可进行封槽。
5 各种灯具安装要位置正确,端正平稳、美观、牢固可靠。
各种面板要平直、牢固、美观，面板贴墙面,各个开关开启灵活,控制灵敏。
各种插座通电良好，空气开关、漏电开关开启灵活，控制灵敏。
钢结构焊接工艺评定程序
XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。
钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。
产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。
钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。
4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。
自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。
承压设备焊接工艺评定制定流程
承压设备焊接工艺评定制定流程姓名：张雪单位：北京燕华四分公司承压设备焊接工艺评定制定流程摘要压设备即锅炉、压力容器、压力管道等。
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
本文简要介绍了承压设备的焊接工艺评定和进行评定的流程。
关键词：焊接工艺评定；承压设备；焊接工艺评定报告1什么是焊接工艺评定1.1 焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”［1］。
1.2 为什么要进行焊接工艺评定焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定试验实施流程图
焊接工艺评定方案 钢板、钢管、试验环等材料订货 工艺评定试验用料订货 (如需要) 焊丝、焊条、焊剂等材料订货 工艺评定试验总体计划安排 工艺评定试验计划 特殊试验项目（CTOD试验、腐蚀 试验、金相分析等）分包计划 （如需要） 工艺评定试验建议程序 试验用母材及焊材施工料单 签订分包合同
试件准备试ຫໍສະໝຸດ 材料领取试件划线、标记移植 试件切割、坡口加工 组对焊接 第三方检验（打钢印） 外协（如需要） 业主、第三方监督
试件组对焊接 焊接记录 外观检验 无损检验 MT（PT）、UT、RT 试样加工图纸 试样加工 试样划线、标记移植 试样分割 试样机械加工 常规性能试验 性能试验 特殊性能试验 试验报告 外协 业主、第三方现场见证 第三方检验（打钢印）
工艺美术师职称评定条件及流程
工艺美术师职称评定条件及流程
工艺美术师是独立设计和制作具有艺术性和实用性的工艺美术产品的专业人员。
以下是工艺美术师职称评定的条件和流程。
评定条件：
1. 具有中国公民身份；
2. 从事工艺美术设计和制作工作满5年，其中3年以上在具有规模的工艺美术企事业单位或知名设计机构工作；
3. 取得美术学、设计学、工艺美术学专业本科及以上学历；
4. 在工艺美术设计和制作领域具有突出成果，获得省部级及以上奖励者优先；
5. 具有敬业爱岗的职业道德和良好的工作作风。
评定流程：
1. 确定评定组织和时间，个人提交申请材料；
2. 评定组织进行资格审查，初审合格者进行面试或综合测评；
3. 经过面试或综合测评的人员，提交论文或设计作品，并进行资深专家评审；
4. 经过评审的人员达到岗位要求者，颁发职称证书。
需要注意的是，职称评定工作一般由各省市人社部门或所在单位人事管理部门统一开展。
具体流程和要求可能会有所不同，请以具体部门要求及流程为准。
焊接工艺评定与规程等流程
焊接工艺评定与规程等流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程(工艺卡工艺过程卡作业指导书)拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
1、焊缝要均匀饱满，不得有夹渣和气孔，不得偏焊，假焊，和虚焊。
要求试压的要达到要求。
没要求试压的要达到工件的机械强度要求，焊接工艺评定要针对具体焊接内容进行。
2、适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。
3、管理内容3.1 操作规程3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作不允许有长时间短路。
3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。
工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。
3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除，3.2 安全操作规程3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶台3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
在焊接工艺评定报告中的焊接电流尽量不要取平均值，因实际制作焊接工艺评定肯定有一个范围。
工艺评定流程
工艺评定流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊工艺评定流程。
你知道吗，这就像是一场精心编排的舞蹈！
咱先来说说准备阶段。
哎呀呀，这就好比你要去参加一场重要的派对，得先把自己打扮得漂漂亮亮的。
比如说你要做一个陶艺品，那你得先把各种材料啊工具啊都准备得妥妥当当的，这多重要啊！要是准备不充分，那不就像上战场没带枪一样嘛，那能行嘛！
然后就是实施阶段啦！哇塞，这可真是最精彩的时候。
就好像一位大厨在厨房里尽情发挥厨艺一样，各种步骤都得拿捏得恰到好处。
比如说焊接一个东西吧，你得掌握好火候、焊接的角度啥的，稍有差错，那可就前功尽弃啦！难道不是吗？
再讲讲评定阶段吧，这就如同一场考试结束后等待成绩一样紧张又期待呢！要仔细地检查每一个环节，看是不是都符合要求。
比如说一个建筑的工艺评定，得看看结构是不是稳固，细节是不是完美，这可不能马虎呀！
最后是总结阶段，哎，这可是最关键的一步哦！就像一场比赛结束后总结经验教训一样。
要把整个过程中好的地方留下来，不好的地方改正。
比如说做了一批零件，通过总结可以让下次做的更好更完美呀！
工艺评定流程，真的超级重要的呀！要是没有它，那可不得乱套啦！就像没有地图在陌生的地方瞎转悠一样。
所以呀，大家一定要重视这个工艺评定流程，让我们的工作、我们的制作都变得更加出色，更加完美！怎么样，现在是不是对工艺评定流程更感兴趣啦？。
焊接工艺评定使用申请流程20150601
1、进入 OA 系统，点击--网上审批--新建审批任务--技术质量部流程 -- AJS-05焊接工艺评定使用申请流程
2、填写前缀： XXXXX项目焊接工艺评定使用申请
3、填写“在建工程项目施焊材料汇总表”，
4编制人按照要求填写内容，点击“新增”，添加“行”，“行”可随意增加。
按照所列内容，由项目编制人按照要求填写。
转交下一步。
5、选择项目总工程师，确认转交下一步。
6、项目总工程师进行审批后，签字返回编制人。
（总工程师点击签字）.编制人转交下一步技术质量部杨永强。
7、公司焊接工艺评定管理人杨永强审核后，封闭汇总表，发放焊评。
没有适用焊评，沟通焊接实验室进行焊评制作。
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不合格
根据相关标准完成试验
8,工艺评定目视检测记录（目视检测人员和授权人签字） 9,其它检测记录或报告、射线底片(企业如有条件可作表面和内部无损 检测：渗透或磁粉检测、射线或超声检测，然后将完整试件邮到我中 心进行破坏性检测，无损检测记录或报告要有相应方法 2 级及以上人 员签字) 10,企业中文和英文名称地址、邮编以及联系人姓名、固话和手机号
将电子版合同发给企 业，双方签署合同
5,焊接责任人的资格证书（国际焊接工程师、技术员、技师证书） （认 证企业提供）
给企业经考核的主焊 责任人发授权书或派 出现场监督人员
1,企业应提供工艺评定资料明细（企业焊接责任人或授权人签字） 2,焊接工艺评定项目委托列表 （企业焊接责任人或授权人签字， 如有工 评代焊考项，则应在表中注明） 3,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员 确认的） 4,工艺评定详细内容(现场记录)（中心派出监督人员或授权人签字） 5,母材、焊材、气体质保书扫描件 6,应至少提供其中一项工艺评定的焊接现场图片记录 （应按图片样本编
焊接工艺评定流程图
提出工评申请并提交 相关资料
1,焊接工艺评定项目委托列表（企业焊接责任人签字，如有工评代焊 考项，则应在表中注明） 2,预备焊接工艺规程（pWPS）（企业焊接责任人签字，且为咨询人员
审后将加批注的 PWPS 返回， 由企业修改完善
确认的） 3,母材、焊材、气体质保书扫描件 4,合同信息表(需签合同时提供） 5,企业国际认证证书扫描件（认证企业提供） （ISO3834\EN15085\DIN18800 等）
合格 完成工评报告， 并提供 给企业
现场进行工评试件焊 制
工评试件和完整的书 面资料一起邮寄到哈 尔滨焊接技术培训中 心
制，其中应包括坡口角度测量（如有坡口）、点固装配后（能看清装 配间隙）、每道电流电压气体流量、每道焊接时间（表显示图片）、 施焊时所用焊材外包装上有牌号的标签、气瓶上保护气体的标签、预 热或层间温度测量 （能看清温度） 、 焊机整体及控制面板等照片等照片） 7,如有热处理则要提供热处理记录表 （企业焊接责任人或授权人签字并 加盖公章）