水稳试验段方案(基层)
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阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程
(K18 + 200 〜K18+ 300)
水泥稳定碎石基层
试验段施工方案
编制:
审核:
批准:
水泥稳定碎石基层试验段施工技术方案
编制依据:
1 )《公路路面基层施工技术规范》 ( JTJ034- 2000)
2 )《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004)
3 )《公路工程集料试验规程》 (JTGE42- 2005) 4)其它底基层、基层施工的相关规范性文件
试验目的 :
1、通过试验路段施工,寻找最佳的机械配合,确定最佳压实遍数,确定压实系 数,验证配合比及
最佳含水量,检查初拟施工工艺的合理性,为大面积的水稳 底基层及基层施工提供质量保证; 通过试验段的施工,确定施工工艺及施工机械组合,为大面积的施工提供 指导,可以使以后的施工少走弯路,加快施工进度。
试验路段的选取: 阳曲县贾城线石槽至城晋驿段公路改造工程 k 1 8+200〜 1 +200段
全幅幅作为水 泥稳定碎石底基层、基层摊铺试验。
1、原材料: 1 、水泥
水泥采用强度等级 32.5 的水泥,水泥的物理性能及化学成分符合国家标准规定。水 泥各龄期强度、安
定性等应达到相应指标要求:要求水泥初凝时间不小于 3 小时,终凝时 间大于 6 小时。快硬水泥、早强水泥或者变质受潮的水泥不得使用。
2、集料
基层用级配碎石备料按粒径
9.5〜31.5mm 粒径4.75〜9.5mm 粒径4.75〜2.36mm
2.36-0 mm 四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于
30%,针
片状含量不大于 15%,集料中小于 0.6 mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验, 要求液限 小于 28%塑性指数 <9。
3、水
施工用水取自人、畜可饮用水。
4、配合比
我部已完成本标段底基层、基层水稳配合比设计、水泥强度试验、无侧限抗压强度等 相关试验。选用的配合比为:
(1) 基层:矿料掺配比例为碎石 1:碎石2:碎石3:碎石4=42%: 28%: 12%: 18%, 水泥剂量为
3.0%,混合料最大干密度为2.338g/cm 3最佳含水量为5.5%, 7天无侧限抗 压强度为3.7MPa ;
(2) 底基层:矿料掺配比例为碎石1:碎石2:碎石3:碎石4=30%: 33%: 22%: 15%, 水泥剂量为2.5%,混合料最大干密度为2.337g/cm 3最佳含水量为5.6%,7天无侧限抗压强 度为 2.9MPa 。
2、
四、
施工准备:
2、人员、机械安排:
为了确保水泥稳定碎石试铺段的顺利实施,项目部按照动态配置优化组合的方式设立 项目管理机构,确保有效的履行合同、完成试验段工作,实现机构简明、层次简化、分权 明确,指挥灵便。
项目部机构设置图
我标选定的试验段工程所配置的人员、机械设备如下: (一)主要人员情况表:
项目部配备参加试验段工程的人员如下:
路面工程
资
料
材料设备
安 全
项目经理
技 术
质 量
技术负责人
后 场 作 业 组
前场作业组
拟用于试验段人员表
(三)拟投入水稳试验段机械设备配制表
五、施工技术方案
底基层、基层施工,采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工。(工艺图如下)
1原材料及配合比设计
(1)原材料采购
原材料进场之前把好材料源头关,对原材料的生产厂家进行实地查验,其次对所进每 批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检,自检合格后报监理组、业主抽检,经三方
检测合格后才组织上料,同时留样备查。材料入库后,严格管理料场,做到材料整洁无污
水稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔( 的重量百分率(级配 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过
率(%
100
90-100
75-85 42-54
25-35
16-26
8-15
0-5
②取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组成试验。制备不同比例的混合料,用
4档
料振动压实成型法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
③ 为减少基层裂缝,做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少 含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥 剂量不大于5.0%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不大于5%含水量不超过最佳含水 量的1%
④ 根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(振动压实标准
染,同时对石料进行隔仓处理,
插牌明示。
⑵配合比组成设计
①取工地实际使用的集料, 分别进行筛分。按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组
成比例,同时要求
4. 75 mm
0.075 mm 的通过量接近级配范围的中值。
(一)施工前的准备工作
98%。制备混合料试件,在标准条件养护 6天,浸水1天后取出,做无侧限抗压强度。
⑤
基层水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值满足在
3.5 MPa ~
4.5MPa ;底基
层水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值满足在
2.5 MPa ~
3.5MPa 。
⑥取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用振动压实成型法 求得最佳含水量和最大干密度,经批准,以指导施工
2、底基层、基层的准备 (1)路面现场准备
① 外形检查,检查底底基层、基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 ② 路基顶应进行压实度检查,路基顶检查采用
12-15T 光轮压路机进行碾压,碾压遍
数为3-4遍,在碾压过程中,凡不符合要求的路段,分别采用碾压、填换好的材料等方法 处理,达到规定要求。
③清除路基顶表面的浮土、杂物等,并将路基顶表面洒水湿润。 (2)测量准备
准备试铺的前一天做好原地面测量,宽度放样,宽度必须满足设计要求,同时在两侧 架设钢丝绳,架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。按摊铺机宽度与传感器间距, 在直线上的间距为10米,在弯道的间距为5米,并做好标记,导向控制线的钢丝拉力应 不小于8002
为确保边缘部分压实度,路面两侧位置均采用支立枕木方式,确保支撑牢固。按松铺 系数架设好钢丝绳(试验段暂采用1.30,待摊铺时,不断根据相对坐标测量方法测定), 松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法,即仪器架立不动,分别测量原地面、碾压前、 碾压后的相对标高,松铺系数=(碾压前的相对标高-原地面的相对标高)宁(碾压后的 相对标高-原地面的相对标高),取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数,大
面积摊铺时再进一步测量。
图中:H 为设计宕渣顶面面标高;
H1为碾压前的标高; H2为碾压后的标高; S 为松铺第数;
S=(H1-H )/ (H2-H )
3、拌和楼的试拌
拌和楼在水泥稳定碎石施工前进行试拌,确保生产的混合料各材料用料达到设计要 求。 二)水泥稳定碎石施工工艺
H i
碾压后
H 2
H