塑料制品的设计原则

3．1 制品几何形状的设计

在满足使用要求的前提下，对塑料制品的设计要求是，既要美观大方，又要符合塑料成型工艺的特点。下面仅讨论翅料制品的几何形状与成型工艺、模具结构以及制品质坦的

关系。

制品几何形状设计应遵循的原则如下：

(1)在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下

价格低廉和成型性能较好的塑料，AVX钽电容并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。

(2)在设计塑件时，应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具拍芯和推出机构简单。

(3)在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。

(4)在设计塑件时，应考虑其成型方法，44同的成型方法对塑件的结构有不同的要求。

3．L1 形状

塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出塑件时，尽可能不采蝴复

杂的瓣合分型与侧抽心。为此，塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分，如图3—1、

图3—2所示。

311．2脱模斜度

由于边料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包仕模具型芯成型腔中的凸起部分，为了便于

从塑件中抽出型芯或从型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑

塑件内外表面沿脱模方向均应又有足够的脱模斜度。

选择具体的脱模斜度时，应注意如下原则：

(1)满足制品尺寸公差要求的前提下，脱模斜度可取得大

(2)在塑料收缩率大的情况下应选用大的脱模斜度。

(3)当制品饿厚较厚时，因成型时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度。

(4)对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度。

(5)对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜皮。

(6)只是在制品高度很小时才允许不设计服模斜度。

(7)如果要求脱模后制品保持在型；憾一边，可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外

表面小。

(8)如图3—3所示，取斜度的方向一般内7L以小端为基

准，斜度由扩大方向取得，外形以大端为幕准，斜度内缩小

方向取得。

3．L 3 壁厚

塑件的壁厚与使用要求和工艺要求钉义。府尽量使制品

的各部分壁厚均匀．避免有的地方太厚或有的地方太薄，否

则成型后因收缩不均匀会使制品变形或产生缩7L、凹陷、烧

伤以及填充木足等缺陷。

制品壁厚一般在1—6mm，最常用的数值为2—3mm o

表3—1列出了热塑性塑料制品的最小壁厚及常用壁厚的推

荐值。

3．1．4 加强筋

加强筋的作用是在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、刚度，钽电容避免翘曲变形，在一定程

度上可以改善塑料的无模流动性。

加强筋的形状和尺寸如图3—4所示。原则亡，筋的厚度不应大于壁厚，否则壁面会因

筋根部的内切园处的缩孔而产；生凹陷。加强筋的高度也不宜过高，以免筋部受力破损。为厂

得到同样的增强效果，可多没一些高度较低的筋来代替较高的筋。加强筋的设置方向应尽可

能与熔体流动方向一致，以免料流受到搅乱，使塑料制ndn的韧件降低。

若制品小需设置许多加强筋，其分布排列应相互错开，以避免收缩不匀引起的破裂。

图3—5(b)的设计就比阁3 E(a)的合理。

3．L 5 圆角

为了避免应力集中，提局塑料制品的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在制品各

内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧。制品上的圆角对十模具制造、提高模具的强度也是

必要的。在入特殊要求时，制品的各连接处均应有半径不小于o．5—1删的圆角。如图3—6

所尔，一般外圆弧半径应是壁厚的1．5倍，内圆角半径应是壁厚的o．5倍。

3．1．6 孔

制品上各种7L的位置应尽可能开设在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求

不增加模具制造工艺的复杂性。孔间距、孔边距不府太小(见闻3—7和表3—2)，否则在浆

配时7L的周同易破裂。当两孔径不一致时，应以小儿直径为查袭依据。查农时，选取上限还

是下限可参考制品的材料特性而定。

制品上的rq定用几和义他受力7L的四周可采用凸边加强筋，如图3—8所示。孔的设计

原则为：保证足够强度，以满足使用要求；尽量避免侧孔。当制品有侧面孔或侧面凸凹时，

往往会使模具的设计和制造复杂化。因此，在设计有侧面及侧面凸凹的制品时，应考虑尽可

能使模具结构简单化，以适合于模具的自动化少产。

对于较浅的内侧凹槽并带有团角的制品，若制品在脱模温度下具有足够的弹性，则可采

用强制脱模的方法将制品脱111．而不必采用组合型芯的方法。聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯等的

3．1．8标记及花纹

根据装滨或某种要求，制品上常需直接制出文字、符号或花纹。因为模具上的凹形标志

及花纹易于加工，所以制品上多采用凸型文字、符号或花纹。当塑料制品上不允许有凸起，

或在文字符号上需涂色时，可将凸起的标志设在凹坑内，如图3—10所示，这样既便于制

造，明目避免碰坏凸起的标志。

制品上成型的文字、符号凸出高度应不小十o．2mm，线条宽度不小于o．3帅，一般以

o．8咖最为适宜，AVX 两线条之间的距离应不小于o．4mm，边框可比字体高出o．8mm 以上，

字体或符号的脱模斜度府大丁10‘。

对于外表团有条形花纹的手轮、手柄、按钮等，必须使其条纹的方向与脱模的方向一

致，条纹的间距应尽可能大些．以便于制品脱模和制造模具。wxq$#