硫酸车间
硫酸车间岗位职责
硫酸车间岗位职责一、岗位概述硫酸车间是化工生产中的重要环节，负责硫酸的生产和相关工艺的操作。
硫酸车间岗位的职责是确保硫酸生产过程的安全、高效运行，保证产品质量符合标准要求。
二、岗位职责1. 负责硫酸生产设备的操作和维护，包括反应釜、蒸发器、冷却器等设备的运行监控，确保设备正常运转。
2. 配合工艺人员进行生产计划的制定和调整，按照生产计划进行生产操作，保证生产进度的顺利进行。
3. 负责硫酸生产过程中的原料投料、反应控制、温度调节等操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。
4. 负责硫酸生产过程中的安全控制，包括监测设备运行状态，及时发现并处理设备故障和异常情况，确保生产过程的安全性。
5. 参与硫酸生产过程中的质量控制，包括取样、化验、数据记录等工作，确保产品质量符合标准要求。
6. 配合相关部门进行设备维修和保养工作，参与设备的检修和改造，确保设备的正常运行和维护。
7. 遵守公司的安全、环保和质量管理制度，执行相关操作规程和工艺流程，确保生产过程的合规性。
8. 参与岗位培训和技能提升，不断学习新的工艺知识和操作技能，提高自身的专业素质和工作能力。
三、工作要求1. 具备化工或相关专业的知识背景，熟悉硫酸生产工艺和设备操作。
2. 具备一定的安全意识和应急处理能力，能够正确处理设备故障和突发情况。
3. 具备团队合作精神，能够与其他岗位人员协作，共同完成生产任务。
4. 具备较强的责任心和细致的工作态度，能够按照操作规程和工艺要求进行操作。
5. 具备一定的学习能力和问题解决能力，能够不断提升自身的专业水平和技能。
四、总结硫酸车间岗位的职责是确保硫酸生产过程的安全、高效运行，保证产品质量符合标准要求。
岗位人员需要具备化工专业知识和操作技能，具备安全意识和应急处理能力，能够与其他岗位人员协作，共同完成生产任务。
同时，岗位人员还需要具备责任心和细致的工作态度，能够按照操作规程和工艺要求进行操作。
通过不断学习和提升，岗位人员可以提高自身的专业水平和技能，为硫酸生产的顺利进行做出贡献。
硫酸生产车间个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在硫酸生产车间已经度过了一年的时间。
在这一年中，我在领导和同事们的关心与帮助下，严格要求自己，努力提高业务水平，较好地完成了各项生产任务。
现将我在硫酸生产车间的工作进行总结，以便更好地提升自己，为我国硫酸事业的发展贡献自己的力量。
二、工作总结1. 学习与实践相结合自进入硫酸生产车间以来，我深知学习与实践相结合的重要性。
我积极参加车间组织的各项培训，认真学习硫酸生产的相关知识和技能，熟练掌握了硫酸生产过程中的各个环节。
在实际工作中，我注重理论与实践相结合，不断提高自己的业务水平。
2. 严守安全生产规程安全生产是硫酸生产的首要任务。
我在工作中始终将安全生产放在首位，严格遵守各项安全生产规程，确保生产过程中的安全。
同时，我还积极参与车间安全生产活动，提高自己的安全意识。
3. 严谨操作，提高产品质量在硫酸生产过程中，我严谨操作，严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量。
针对生产过程中出现的问题，我能够及时查找原因，提出解决方案，并积极与其他同事沟通交流，共同提高产品质量。
4. 加强团队协作，提升工作效率在硫酸生产车间，我深知团队协作的重要性。
我积极参与团队活动，与同事们保持良好的沟通与协作，共同完成生产任务。
在遇到困难时，我能够主动承担责任，与同事们共同解决问题，提升工作效率。
5. 不断提升自我，努力创新在硫酸生产车间，我始终保持谦虚谨慎的态度，不断学习新知识、新技能，努力提升自己的综合素质。
同时，我还关注行业动态，积极创新，为我国硫酸事业的发展贡献自己的力量。
三、不足与改进1. 不足之处（1）对硫酸生产过程中的某些环节还不够熟悉，需要进一步学习。
（2）在团队协作中，有时沟通不够顺畅，需要加强沟通技巧。
2. 改进措施（1）针对不足之处，我将继续加强学习，提高自己的业务水平。
（2）在团队协作中，我将主动沟通交流，提高沟通技巧，为团队的整体发展贡献力量。
四、结语回顾过去的一年，我在硫酸生产车间的工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
硫酸车间安全管理制度
一、目的为保障硫酸车间安全生产，防止事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于硫酸车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、组织机构及职责1. 硫酸车间主任负责本制度的管理和实施，对硫酸车间安全生产全面负责。
2. 安全生产管理人员负责硫酸车间安全生产的日常管理，组织实施安全检查、安全培训、事故调查处理等工作。
3. 各岗位员工负责遵守本制度，确保自身安全，并对违反本制度的行为进行举报。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）员工必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）员工应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
2. 设备管理（1）设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
（3）设备故障应及时上报，并采取相应措施进行处理。
3. 生产环境管理（1）车间内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）车间地面应保持清洁，防止滑倒事故发生。
（3）车间内应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 物料管理（1）硫酸及其他危险化学品应按照规定储存、使用，严禁混放。
（2）储存硫酸等危险品时，应保持通风，防止泄漏。
（3）使用硫酸等危险品时，应穿戴防护用品，防止中毒。
5. 应急管理（1）制定应急预案，定期进行应急演练。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施进行处理。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
五、监督检查1. 安全生产管理人员定期对硫酸车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 各岗位员工应自觉遵守本制度，对违反制度的行为进行举报。
3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予处罚，情节严重者依法处理。
六、附则1. 本制度由硫酸车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
硫酸车间净化岗位职责
硫酸车间净化岗位职责一、岗位背景在现代化工生产中，很多工艺过程需要使用或产生硫酸。
然而，硫酸具有极强的腐蚀性和毒性，对环境和人体都造成严重危害。
为了确保生产过程的安全高效，硫酸车间净化岗位应运而生。
二、岗位职责硫酸车间净化岗位的职责主要包括以下几个方面：1. 硫酸车间设备和设施管理硫酸车间净化岗位负责对硫酸车间的设备和设施进行有效管理和维护。
这包括但不限于巡视设备设施的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保设备正常运转。
此外，岗位还要负责设备维修保养计划的制定和执行，以确保设备的长期稳定运行。
2. 硫酸车间风险控制硫酸车间净化岗位负责对硫酸生产环境中的各种潜在危险进行评估和管控。
这包括但不限于监测硫酸浓度和酸雾生成情况，及时发现并采取措施避免硫酸泄漏或酸雾扩散。
此外，岗位还要负责制定硫酸车间的应急预案和演练，以应对突发情况。
3. 硫酸车间废水和废气处理硫酸车间净化岗位负责对硫酸车间产生的废水和废气进行处理和排放。
这包括但不限于设计和维护废水处理系统和废气处理设备，确保废水和废气的处理符合环保要求并达到排放标准。
此外，岗位还要负责废水和废气的监测和数据统计，配合环保部门进行定期的排放检测。
4. 硫酸车间操作规程和培训硫酸车间净化岗位负责制定和更新硫酸车间的操作规程，并进行员工培训。
规程内容包括但不限于硫酸车间的工艺流程、操作安全规范、应急处理措施等。
岗位要确保员工熟悉并遵守规程，以确保生产过程的安全和高效。
5. 质量控制和质量改进硫酸车间净化岗位负责对硫酸生产过程的质量进行控制和改进。
这包括但不限于配合质量部门制定和执行质量控制措施，监测硫酸的质量指标，确保硫酸的质量稳定和符合要求。
此外，岗位还要负责发现质量问题并提出改进方案，推动质量持续改善。
三、职位要求作为硫酸车间净化岗位，需要具备以下一些基本要求：1. 具有化工相关专业背景，熟悉硫酸生产过程和设备运行原理；2. 具备较强的安全意识和责任心，能够快速准确地应对突发情况；3. 具有良好的团队合作能力，能够与其他部门紧密配合，共同完成工作任务；4. 具备一定的技术指导和培训能力，能够指导和培训其他员工；5. 具有较强的问题解决能力和逻辑思维能力，能够快速准确地解决工作中的各种问题；6. 具备一定的英语听说读写能力，能够与外国客户进行简单的交流。
硫酸车间岗位作业指导书
硫酸车间岗位作业指导书一、背景介绍：硫酸车间是一个关键的生产环节，涉及到硫酸的生产和处理工作。
为了确保生产过程的安全性和生产效率的提高，本指导书的目的是为硫酸车间的员工提供一个明确的作业指导，确保他们在工作中能够遵守安全规程并完成功能。
二、岗位概述：硫酸车间的岗位涉及到各种生产和处理任务，包括硫酸的制造、运输和储存。
员工需要具备一定的化学知识和操作技能，以确保他们能够安全、高效地完成工作任务。
三、安全措施：1. 穿戴个人防护装备（PPE）：在进行任何涉及硫酸的作业之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具和耳塞等。
这些PPE的使用旨在降低事故的发生率，并确保员工的身体安全。
2. 作业区域的标识：作为硫酸车间的员工，你必须熟悉并遵守作业区域的标识。
这些标识可以帮助你更好地理解和遵守安全规程，并保证作业区域的秩序和规范。
3. 车间安全意识培训：在进入硫酸车间之前，你必须接受必要的安全意识培训。
这将帮助你了解所有相关的安全规程和流程，以及在紧急情况下采取正确的应对措施。
四、作业程序：1. 硫酸生产：- 在进行硫酸生产之前，确保所需材料和设备齐全。
- 检查硫酸生产设备的运行情况，包括温度、压力等。
- 根据操作规程，投入适当的化学试剂制造硫酸。
- 监测生产过程中的参数，确保其在规定的范围内。
- 在生产完成后，进行设备的清洁和维护。
2. 硫酸运输：- 在进行硫酸运输之前，检查运输设备的状况，确保其安全可靠。
- 将硫酸转移到运输容器中，并确保密封良好，防止泄漏。
- 手动操作或使用机械设备进行硫酸运输，确保操作安全。
- 在装载、运输和卸载过程中，遵循相关的安全操作规程。
3. 硫酸储存：- 在进行硫酸储存之前，检查储存容器的完整性和安全性。
- 将硫酸储存在专用的容器中，并确保容器标识清晰可见。
- 确保储存区域干燥、通风良好，并且避免与其他物质接触。
- 定期检查储存容器的状况，确保其安全可靠。
五、常见问题和应对措施：1. 泄漏事故：- 在发生硫酸泄漏事故时，立即采取措施避免进一步伤害和损失。
硫酸车间生产现场管理制度
硫酸车间生产现场管理制度1. 引言车间生产现场是硫酸生产中最核心和关键的部分，对于保证生产的安全和稳定具有重要意义。
为了有效管理车间生产现场，制定科学的管理制度是必不可少的。
本文将介绍硫酸车间生产现场管理制度，重点在于安全生产管理、设备维护管理、生产计划管理、质量管理和环境保护管理等方面的制度。
2. 安全生产管理制度2.1 作业前的准备（1）操作人员必须熟悉生产设备和操作程序，掌握有关安全操作知识。
（2）在进行作业前，必须对设备进行检查，并配备必要的防护设施。
（3）严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入生产现场。
（4）所有人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
2.2 作业中的安全管理（1）操作人员必须严格按照操作规程、操作指导书和操作记录进行生产作业。
（2）严禁未经许可擅自调整设备和操作参数。
（3）生产过程中如发生异常情况，必须及时汇报并采取相应的措施。
（4）禁止在生产现场吸烟、乱扔杂物或与他人玩闹。
2.3 事故处理与应急预案（1）制定详细的事故处理流程和应急预案，并定期进行演练和评估。
（2）对设备和仪器进行定期维护保养，以确保其运行正常。
（3）及时对事故进行记录和分析，总结经验教训，并进行相应的改进和措施优化。
3. 设备维护管理制度3.1 设备管理责任制度（1）明确设备管理的责任人，并划定其职责和权限。
（2）定期进行设备的检修、维护和保养，确保其正常运行。
3.2 设备巡检制度（1）制定设备巡检计划，定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
（2）巡检人员必须熟悉设备的操作原理和常见故障处理方法。
3.3 我行设置制度（1）制定设备清洁和消毒的管理制度，确保设备卫生。
（2）定期对设备进行检查，杂质清除和防护设备更换。
4. 生产计划管理制度4.1 生产计划制定（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务的完成。
（2）生产计划必须符合安全、质量和环境保护的要求。
4.2 生产任务执行（1）按照生产计划，合理安排生产工艺和流程，确保生产的连续性。
硫酸车间安全管理制度
硫酸车间安全管理制度一、硫酸车间安全管理制度的目的1. 确保硫酸生产过程中的安全生产，防止事故发生，保护员工的生命财产安全。
2. 保护环境，避免硫酸泄漏、排放对环境造成污染。
3. 促进硫酸生产的持续稳定发展，提高企业的经济效益。
二、硫酸车间安全管理制度的内容1. 硫酸生产过程中的安全操作规范（1）严格按照生产工艺要求进行操作，禁止未经培训的人员操作设备。
（2）保持设备的清洁和良好状态，定期检查维护设备。
（3）使用符合要求的个人防护装备，避免接触硫酸。
（4）在操作过程中，如果发现异常情况，应及时报告上级领导，采取相应措施。
2. 硫酸储存与运输安全管理规定（1）硫酸储存地点应符合安全规范，远离火源，通风良好。
（2）运输硫酸时应选择专用的运输车辆，遵守相关法规。
（3）禁止硫酸与其他化学品混装混运，避免发生事故。
3. 硫酸泄漏应急处理程序（1）一旦发生硫酸泄漏事故，立即启动应急预案，采取控制措施，避免泄漏扩大。
（2）迅速疏散周围人员，远离泄漏现场，避免伤害。
（3）及时通知应急救援队伍进行处置，保障现场人员的安全。
4. 硫酸车间安全培训制度（1）对进入硫酸车间的员工进行严格的安全培训，包括操作规程、紧急处理程序等。
（2）定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（3）对新员工进行专项的安全培训，确保其了解硫酸生产过程中的危险因素。
5. 硫酸车间安全检查与监督（1）每天对硫酸车间进行安全巡查，及时发现安全隐患，消除安全隐患。
（2）定期组织安全演练，检验应急预案的有效性，提高员工的应急处理能力。
（3）建立安全事故记录，及时总结经验，提升安全管理水平。
6. 硫酸车间安全管理责任制度（1）明确各级管理人员的安全管理职责，落实责任到岗位。
（2）建立健全安全管理机构，确保安全管理工作的顺利进行。
（3）对安全管理工作进行定期评估，完善安全管理制度。
三、硫酸车间安全管理制度的执行1. 企业应制定详细的安全管理制度文件，明确责任分工，确保安全管理制度的执行。
硫酸车间电解车间实习总结5篇
硫酸车间电解车间实习总结5篇第1篇示例：实习总结在硫酸车间电解车间实习结束之际，我深感这段时间是我成长最快、收获最多的时光。
通过亲身参与实践，我对硫酸生产车间的运作流程和生产技术有了更深入的了解，同时也培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我主要参与了硫酸车间的电解工艺部分。
刚开始接触到这个环节时，我感到有些吃力，因为其中涉及到硫酸生产的核心技术和操作流程。
但是在师傅和同事们的耐心指导下，我慢慢掌握了相关知识和技能，学会了如何正确操作电解设备，保证生产的稳定进行，并且及时排除故障。
在实践中，我还学到了很多关于电解反应的原理和技巧，了解了硫酸生产工艺的重要性和复杂性。
除了技术上的学习，我也意识到了团队合作的重要性。
在车间工作中，每个人都扮演着重要的角色，只有团结合作才能确保生产进度和质量。
在与同事们相互配合的过程中，我体会到了团队的力量，也学会了如何与不同性格的人合作，以达到共同的目标。
在实习期间，也遇到了一些困难和挑战。
有时设备出现故障，需要及时处理；有时操作存在偏差，导致产品质量下降。
但是通过和同事们的讨论和交流，我学会了如何积极面对问题，及时解决困难，不断提升自己的综合能力和应变能力。
这段实习经历让我收获颇丰。
除了获得了专业知识和技能，我还锻炼了自己的团队协作能力和解决问题的能力，提升了自己的综合素质。
在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我会铭记在心，砥砺前行。
【完】第2篇示例：硫酸车间电解车间实习总结在硫酸车间电解车间进行为期一个月的实习，让我对工业生产有了更加深刻的了解。
在这个过程中，我学到了很多知识，积累了宝贵的经验，也提高了自己的动手能力和实际操作能力。
在硫酸车间电解车间实习期间，我深刻感受到了每一道工序都需要严格按照操作规程进行，每一步都需要认真对待，细心操作。
在实习的过程中，我认真学习了相关操作规程，熟悉了生产流程，掌握了操作技巧。
硫酸车间生产现场管理制度范文(4篇)
硫酸车间生产现场管理制度范文【前言】硫酸车间是生产硫酸的关键部门，为了保证生产安全和提高生产效率，建立一套完善的硫酸车间生产现场管理制度是非常必要的。
本文将提供一份硫酸车间生产现场管理制度范本，供您参考。
【第一章：总则】第一条：本制度是为规范硫酸车间生产现场管理，保证工人的安全和正常生产，提高工作效率而制定。
第二条：所有硫酸车间职工（包括管理人员、操作工人等）都应遵守本制度。
第三条：本制度的实施需要得到车间主任的指导和监督。
【第二章：责任】第四条：硫酸车间主任是硫酸车间的第一责任人，负责车间生产现场的安全和正常运行。
第五条：操作工人应熟悉硫酸生产的各项操作规程和安全技术措施，并按照规定执行。
第六条：若发现硫酸车间存在安全隐患或违反操作规程的情况，必须立即报告车间主任。
【第三章：安全生产】第七条：硫酸车间必须配备齐全的安全设施，包括消防设备、安全警示标识等。
第八条：操作工人必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第九条：操作工人必须佩戴个人防护用品，如防化服、防护眼镜、防护手套等。
第十条：硫酸车间应定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十一条：硫酸车间必须建立安全巡检制度，定期巡视各设备、管道和通风系统的运行情况。
【第四章：保养维护】第十二条：硫酸车间的设备和管道必须进行定期的保养维护，保证其正常运行。
第十三条：设备保养记录必须详细记录设备的使用情况、保养时间和保养人员。
第十四条：设备故障必须及时报修，并由专业人员进行维护和修理。
第十五条：设备和管道的保养工作必须按照操作规程和设备厂家的要求进行。
【第五章：生产效率】第十六条：硫酸车间必须建立生产计划，保证生产任务的完成。
第十七条：硫酸车间应定期进行设备性能的检测和测试，确保产品的质量稳定。
第十八条：硫酸车间应定期进行设备的大修和改造，提高设备的生产能力。
第十九条：硫酸车间应建立生产数据统计分析制度，提高生产效率和产品质量。
工厂硫酸车间管理制度
第一章总则第一条为确保硫酸车间的安全生产，保障员工的生命安全和身体健康，维护国家环境保护法规，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂硫酸车间的所有工作人员及外来参观、访问人员。
第三条硫酸车间管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家相关法律法规和行业标准。
第二章安全生产责任制第四条硫酸车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，车间安全员负责具体实施安全生产管理。
第五条各岗位人员应明确自己的安全生产职责，严格遵守操作规程，确保安全生产。
第六条建立安全生产责任制考核制度，对安全生产工作成绩突出的个人和集体给予表彰和奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。
第三章安全教育培训第七条新员工必须经过岗前培训，熟悉硫酸车间的安全生产知识和操作技能，考核合格后方可上岗。
第八条定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第九条对特殊工种人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第四章安全设施与防护用品第十条硫酸车间应配备必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防毒面具、防护手套、防护服等。
第十一条定期检查和维护安全设施，确保其完好有效。
第十二条员工应正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。
第五章生产操作规程第十三条操作人员必须按照操作规程进行生产，严禁违章操作。
第十四条生产过程中应严格遵守以下规定：（1）严格控制硫酸浓度，防止过浓或过稀。
（2）操作设备前应检查设备状态，确保设备正常运行。
（3）严禁在设备运行时进行清洁、维修或调整。
（4）禁止在车间内吸烟、使用明火。
（5）操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。
第十五条定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第六章环境保护第十六条严格遵守国家环境保护法规，防止硫酸泄漏、污染环境。
第十七条定期对车间环境进行监测，确保污染物排放符合国家标准。
第十八条建立环境应急预案，发生污染事故时，及时采取应急措施。
第七章应急管理第十九条建立硫酸车间应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理措施。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言本文档旨在设计年产万吨硫酸的生产车间工艺。
硫酸是一种重要的化工原料，在多个工业领域中得到广泛应用。
通过合理的工艺设计和优化，可以实现高效、稳定的硫酸生产，并确保产品质量符合要求。
2. 工艺流程2.1 原料准备硫酸生产的主要原料是二氧化硫（SO2）和氧气（O2）。
二氧化硫是通过燃烧硫矿或其他富含硫的物质得到的，而氧气可以通过空分设备从空气中分离出来。
2.2 SO2的净化硫矿燃烧产生的废气中含有大量其他杂质，需要对其进行净化处理。
常见的净化方法包括洗涤和吸附。
2.2.1 洗涤洗涤是将废气通过废气塔，塔内喷洒一定量的洗涤液（如稀硫酸）来除去其中的杂质。
洗涤液通过与废气的接触，吸收其中的SO2，并进一步转化为硫酸。
2.2.2 吸附吸附是指将废气通过吸附剂床层，利用吸附剂的特性将其中的SO2和其他杂质吸附下来。
吸附剂可以是活性炭、氧化铁等。
吸附剂中的SO2可以通过加热或其他方法得到。
2.3 SO2的氧化净化后的SO2气体需要进一步氧化为三氧化硫（SO3）。
常用的氧化方法是使用催化剂将SO2和氧气反应，生成SO3。
2.4 SO3的吸收SO3气体需要与水反应，生成硫酸。
吸收塔是最常见的反应器类型，其中硫酸水溶液通过塔内喷淋系统与SO3气体充分接触，使其转化为硫酸。
2.5 硫酸的脱水在吸收塔中生成的硫酸是稀溶液，需要进行脱水处理，得到高浓度的硫酸。
脱水通常通过蒸发和浓缩两个步骤来实现。
2.5.1 蒸发蒸发是将稀硫酸溶液加热，使其中的水分蒸发掉。
蒸发后的溶液浓度有所提高，但仍需经过进一步的浓缩处理。
2.5.2 浓缩浓缩是将蒸发后的硫酸溶液进行进一步浓缩，使其达到目标浓度。
通常采用多效蒸发器或蒸馏塔进行连续浓缩。
2.6 硫酸产品处理处理得到的硫酸产品可以通过过滤、冷却、储存等步骤进行后续处理。
过滤是为了去除固体杂质，冷却是为了降低硫酸的温度，储存则是为了存放和供应硫酸产品。
3. 设备选择与安装硫酸生产车间的设备选择和安装是确保工艺流程顺利进行的重要环节。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛的应用。
本文将对年产万吨硫酸的生产车间工艺设计进行详细阐述。
2. 工艺流程本工艺设计采用传统的硫磺氧化工艺，包括硫磺熔化、氧化反应和吸收、浓缩和脱水等步骤。
2.1 硫磺熔化硫磺熔化是将固态硫磺通过加热转化为液态硫磺的过程。
该步骤可以采用熔化炉进行，熔化炉内部设有加热装置，可以将硫磺加热至其熔点以上，使其熔化成液态。
2.2 氧化反应和吸收液态硫磺经过熔化后，将进入氧化反应器进行氧化反应。
反应器内部设有适当的制冷装置和氧化剂供应装置，使硫磺氧化为二氧化硫。
氧化反应后的气体会与进入反应器的过量空气一起进入吸收塔，利用浓硫酸对二氧化硫进行吸收，生成含有硫酸的吸收液。
2.3 浓缩和脱水吸收液中的硫酸含量不高，需经过浓缩和脱水过程进行提纯。
浓缩器将吸收液中的水分通过加热汽提的方式蒸发出去，得到浓缩后的硫酸液。
脱水器通过加热硫酸液，使其内部的水分蒸发，然后通过冷凝器冷凝回收。
经过多级浓缩和脱水处理后，得到浓度达到要求的硫酸。
3. 工艺设备3.1 硫磺熔化炉硫磺熔化炉是将固态硫磺转化为液态的关键设备。
熔化炉通常由不锈钢制成，炉内设有加热装置和熔化槽。
加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式，确保熔化槽内的硫磺能够达到熔点以上的温度。
3.2 氧化反应器氧化反应器是将液态硫磺氧化为二氧化硫的设备。
反应器通常为立式容器，内设有搅拌装置、冷却器和氧化剂供应装置。
搅拌装置可确保硫磺充分与氧化剂接触，提高反应效率。
冷却器可控制反应器内的温度，防止反应过热。
3.3 吸收塔吸收塔是用于将氧化反应产生的二氧化硫气体吸收至浓硫酸中的设备。
吸收塔内设有填料，以增加接触面积，提高吸收效果。
在吸收塔中，氧化产生的二氧化硫气体通过底部进入，与从顶部流入的浓硫酸进行接触和反应，最终得到含有硫酸的吸收液。
3.4 浓缩器和脱水器浓缩器和脱水器是对吸收液进行浓缩和脱水的设备。
硫酸车间危险与可操作性风险分析
硫酸车间危险与可操作性风险分析硫酸车间是化工生产过程中常见的一种车间，其作用是生产硫酸。
在硫酸生产过程中，存在着一定的危险性和可操作性风险。
为了确保车间的安全运行和工作人员的健康，需要进行危险与可操作性风险分析。
下面将对硫酸车间的危险性以及可操作性风险进行分析。
首先，硫酸车间的危险性主要包括以下几个方面：1.化学品的危险性：硫酸本身是一种强酸，具有腐蚀性和刺激性。
在车间中会大量使用硫酸进行生产过程，如果不正确操作或者发生泄露，会对工作人员的健康造成严重危害。
2.火灾爆炸风险：硫酸与其他物质如有机物质发生反应时会产生大量热量，容易引发火灾和爆炸。
此外，硫酸和一些物质如氯中和反应会产生有毒气体，增加了火灾爆炸的危险性。
3.机械设备故障：硫酸车间中会使用一些机械设备如搅拌器、泵等，这些设备如果发生故障可能引发事故，如设备爆炸、泵漏等。
4.人员操作不当：硫酸车间操作要求严谨，需要工作人员有一定的专业知识和操作技能。
如果操作不当，比如未佩戴好防护装备、操作过程中违反安全规定等，可能引发安全事故。
在进行危险性分析的基础上，还需对可操作性风险进行分析，主要包括以下几个方面：1.操作规程和标准：需要制定明确的操作规程和标准，确保工作人员按照规程进行操作，遵循标准操作流程，减少操作失误的可能性。
2.培训和教育：对车间工作人员进行必要的培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，使其具备正确的操作能力。
3.预防措施设备：在硫酸车间中，应配置适当的预防措施设备如泄露检测器、安全阀等，及时发现和处理潜在的危险，减少事故发生的概率。
4.监控系统：安装监控系统对硫酸车间进行实时监测，及时发现可能的异常情况，减少事故发生的损失。
总之，在硫酸车间危险与可操作性风险分析中，需要综合考虑硫酸的危险性以及人员操作的可操作性风险。
通过制定明确的操作规程和标准、进行培训和教育、配置适当的预防措施设备和监控系统等综合措施，可以减少危险性和风险，确保硫酸车间的安全运行和工作人员的健康。
硫酸生产车间个人工作总结
硫酸生产车间个人工作总结在硫酸生产车间，我所担任的主要工作职责是负责设备运行监控和生产过程管控。
通过一段时间的工作，我对自己的工作进行了总结和反思，主要总结如下：一、责任心和工作态度在工作中，我始终保持高度的责任心和积极的工作态度，严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全和稳定。
对于设备异常情况，我能够迅速响应并采取有效措施，及时排除隐患，保障生产正常运行。
二、团队合作在生产车间，团队合作是非常重要的，我积极与同事合作，相互配合，共同完成生产任务。
在工作中，我能够及时向其他同事汇报工作情况，互相协助解决工作中遇到的问题，确保生产任务顺利完成。
三、安全意识在硫酸生产过程中，安全问题是最重要的，我时刻保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全。
我也积极参加公司组织的安全培训和演练，不断提升自己的安全知识和意识。
四、学习能力在工作中，我不断学习新知识，不断提升自己的专业技能和管理能力。
我注重学习和积累工作经验，不断完善自己，以适应工作的需要和提高自己的竞争力。
通过对自己工作的总结和反思，我深感自己在工作中有了一定的进步，但也认识到自己在某些方面还有不足之处，所以接下来我会继续努力学习，提高自己的工作技能，为公司的发展贡献自己的力量。
硫酸生产车间是一个重要的化工生产环节，其生产过程复杂，需要高度的责任心和专业知识。
因此，在我的工作总结中，我深刻地意识到需要进一步提升自己的专业技能和知识水平。
为了更好地适应和胜任工作，我将继续努力，从以下几个方面进行提升和改进。
首先，我将加强对生产设备的了解和掌握。
硫酸生产车间设备繁多，包括反应釜、冷却器、蒸发器等多个设备，每个设备都有其特定的操作要点和注意事项。
因此，我将继续深入学习和掌握设备的操作原理和运行规程，提高自己对设备的熟悉程度，以便更好地应对设备运行中的各种异常情况。
其次，我将加强化学知识和生产工艺的学习。
硫酸的生产涉及到许多化学反应和工艺流程，需要对化学反应原理和工艺流程有深入的了解。
硫酸车间员工岗位职责
硫酸车间员工岗位职责硫酸车间员工的岗位职责主要包括以下几个方面：1. 生产操作：硫酸车间员工需要按照工艺流程要求，掌握硫酸生产的各个环节，包括原料投料、反应搅拌、温度控制、压力调节等。
他们需要熟悉并使用硫酸生产设备，如反应釜、洗涤塔、浓缩器等。
在生产过程中，需要根据工艺要求进行操作，并及时处理生产过程中的异常情况，如设备故障、原料不合格等问题。
2. 安全生产：硫酸是一种剧毒、腐蚀性很强的化学物质，所以硫酸车间员工在工作中必须高度重视安全生产。
他们需要熟悉并遵守硫酸车间的安全操作规程，如戴防护眼镜、穿戴防护服、佩戴呼吸器等。
在工作中，他们要注意周围环境的安全隐患，及时发现并报告安全问题，保证自身和他人的安全。
3. 质量控制：硫酸车间员工需要对生产过程进行质量控制。
他们需要进行样品收集，并进行实验室分析，确保产品符合质量标准。
在生产过程中，他们需要注意原料的合格性和准确性，及时调整生产参数，保证产品质量的稳定性，并根据需要制定并执行质量控制计划。
4. 设备维护：硫酸车间员工需要对硫酸生产设备进行日常维护和保养，包括设备的清洁、润滑、机械部件的更换等。
在设备出现故障时，他们需要及时检修并解决问题，保证设备的正常运行。
此外，他们还需定期对设备进行检查和维护，确保设备的可靠性和稳定性。
5. 班组管理：硫酸车间员工通常以班组为单位进行工作，所以他们还需负责班组的协调管理工作。
他们需要安排和分配班组成员的工作任务，协调各项工作进度，解决工作中的问题和冲突。
此外，他们还需对班组成员进行培训，确保其掌握相关的工作技能和知识。
6. 环境保护：硫酸车间员工需要积极参与环境保护工作。
他们需要严格按照环境保护法律法规的要求进行操作，保证生产过程中不污染环境。
在生产过程中，他们需要按照要求进行废水处理、废气处理等工作，使其不对环境造成负面影响。
同时，他们还需参与环境监测工作，定期监测环境指标，并汇报相关数据。
总之，硫酸车间员工的工作职责是多方面的，既涉及到生产操作、安全生产、质量控制，又包括设备维护、班组管理和环境保护等，他们需要全面掌握相关知识和技能，并以责任心和承担责任的态度履行岗位职责，保证生产任务的顺利完成，并确保生产过程中的安全和质量要求。
硫酸车间岗位说明书
硫酸车间岗位说明书1. 岗位职责描述硫酸车间岗位是属于危险岗位的一种，工作环境中存在着高浓度的硫酸气体和腐蚀性物质，因此该岗位的工作人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保生产过程的稳定和安全。
主要职责包括但不限于以下几个方面：a. 车间设备的操作和维护：负责车间内硫酸生产设备的操作和维护工作，确保设备正常运行，并及时处理设备故障和异常情况。
例子：根据生产计划，操作硫酸生产设备，确保硫酸的质量和产量达到要求。
例如，控制反应温度和压力，调节原料进料量的比例等。
b. 生产过程控制：监控硫酸生产过程中各项关键参数，并及时采取调整措施，保证产品质量和生产效率。
例子：通过观察和测试监测设备，掌握反应速率和气体流量等关键参数的变化，及时调整生产条件，以确保硫酸生产过程稳定。
c. 安全生产和事故处理：遵守并执行安全操作规程，保障生产现场的安全，及时应对各种突发情况，预防和处理生产事故。
例子：佩戴个人防护装备，在操作硫酸设备时，严格遵守操作规程；当发生硫酸泄漏时，立即采取遏制措施，并按照应急预案处理。
2. 需要具备的技能和素质a. 专业知识：需要具备化学或相关专业的基础知识，了解硫酸生产的工艺流程和设备操作原理。
例子：熟悉硫酸生产的反应原理，了解硫酸制备的方法和常见的生产设备。
b. 安全意识：具备危险品和化学品的安全操作意识，了解并掌握相关的安全规范和操作流程。
例子：参加安全培训课程，了解危险品的性质和风险，并严格执行安全操作规程。
c. 团队合作：具备良好的团队沟通和合作能力，能够与他人有效协作，共同完成生产任务。
例子：在生产过程中与同事、主管和技术人员保持良好的沟通，共同解决问题，提高生产效率。
d. 压力承受能力：能够承受工作压力，处理好生产过程中的各种突发情况，保证生产的顺利进行。
例子：当设备故障或事故发生时，冷静应对，迅速采取合适的措施，以保证生产的持续和安全。
3. 岗位要求和福利待遇a. 学历要求：化学或相关专业本科及以上学历。
硫酸车间安全通则及岗位职责
硫酸车间安全通则及岗位职责
硫酸车间安全通则
一、车间安全规定
1.本车间是一处化学工业设施，必须符合国家、地方和企业有
关安全规定、标准和制度；
2.禁止在车间内吸烟、玩火、打牌、打赌等违规行为；
3.非车间人员不得随意进入车间内；
4.坚决杜绝所有危险行为，如不当操作、摔打、挤压、高温等；
5.严禁违规操作，必须按照严格的操作规程进行操作。
二、岗位职责
1.巡检员
岗位职责：
（1）负责巡检车间的各项设施及设备的运行情况，及时发现并
报告异常现象；
（2）负责检查车间的各种防护设施、安全设施的完好性和有效性；
（3）负责记录巡检情况，并在发现问题时向主管领导汇报。
2.装置操作员
岗位职责：
（1）负责硫酸装置的正常运行，保证生产的连续性和安全性；
（2）负责检测装置的各种参数，及时发现并报告异常情况；
（3）负责设备保养和维修，保证设备的正常状态。
3.化验员
岗位职责：
（1）负责对原材料、中间产品及成品进行化学分析和测试；
（2）负责检测硫酸的浓度和其它各种参数，及时发现并报告异常情况；
（3）负责记录化验结果，并且根据检测结果计算生产数据和填写化验报告。
4.设备操作员
岗位职责：
（1）负责设备的操控，按照操作规程进行操作；
（2）负责检查设备的运行状态，及时发现并报告异常情况；
（3）负责设备保养和维护，保证设备的安全和正常运行。
总之，如何保证硫酸车间的安全生产，除了车间规章制度的制定之外，还需要每个员工在自己的岗位上严格按照操作规程进行操作，并在发现危险情况的时候，及时向上级领导或工作人员汇报，确保车间的安全生产。
硫酸车间员工岗位职责
硫酸车间员工岗位职责岗位概述硫酸车间员工是负责在硫酸制备和生产过程中支持生产任务的关键人员。
他们需要具备一定的技术知识和操作经验，以确保生产的质量和安全。
本篇将详细介绍硫酸车间员工的岗位职责和具体要求。
岗位职责1.操作设备硫酸车间员工需要熟悉并操作相应的生产设备，包括反应釜、干燥装置、过滤设备等。
他们需要了解设备的原理和功能，并保证设备正常运行。
在操作设备时，员工需要遵循操作规程和安全操作程序，确保生产的安全性和高效性。
2.监控生产过程硫酸生产过程中，关键参数的监控对产品的质量和生产效率至关重要。
硫酸车间员工需要根据相关指标，如温度、压力、pH值等，定期监测并记录数据。
他们应该能够准确解读数据，及时发现异常情况，并采取相应措施进行调整。
3.质量控制作为硫酸生产的关键环节，质量控制是硫酸车间员工的重要职责之一。
他们需要遵循质量管理制度，确保生产过程和产品符合标准要求。
通过定期采样和分析，车间员工需要检测和评估产品质量，并记录相关数据。
在发现质量问题时，他们应当及时报告，并与质量控制部门合作解决问题。
4.协助维护与保养硫酸车间员工需要定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障。
在维修期间，他们需要协助维修人员进行设备的维护和保养工作。
此外，员工还需参与设备的安全更新和升级工作，并确保设备的正常运行。
5.安全生产安全生产是硫酸车间员工的首要职责。
他们需要熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作程序，执行安全防范措施。
员工需要定期接受安全培训，了解新的安全管理制度，并将其运用到实际操作中。
在发生事故和紧急情况时，员工需要迅速反应并采取应急措施，确保人员和设备的安全。
岗位要求1.技术知识硫酸车间员工需要具备相关的技术知识，包括化工原理、设备操作原理、质量控制等方面。
他们需要了解硫酸制备的工艺流程和操作规程，并根据实际操作情况灵活运用。
此外，员工还应具备一定的化学安全知识，能够正确判断风险和采取相应的安全措施。
硫酸车间生产操作规程,1200字
硫酸车间生产操作规程硫酸车间生产操作规程一、安全生产准则1. 在硫酸车间进行任何操作前，必须检查设备设施的运行情况，确保设备正常工作，安全装置有效可靠。
2. 严守消防安全规定，禁止吸烟、明火、静电产生或积聚。
3. 严格遵守个人防护措施，包括戴好安全帽、眼镜、防尘口罩等防护用品，穿戴防酸、防腐蚀的工作服和手套。
4. 确保操作场地的清洁整齐，杜绝杂物、易燃易爆物品或其他危险物品的存在。
二、硫酸车间操作程序1. 开机准备（1）检查水、气、电源的运行情况，确保正常供应。
（2）检查设备各处的阀门和管道是否正常。
（3）开启设备排气系统。
2. 原料投料（1）按照配比准确称量硫酸和水，并进行两次校验，确保配比准确。
（2）将硫酸缓慢加入搅拌槽，同时保持搅拌。
（3）注意防止溅出溶液，避免触及皮肤或吸入粉尘。
（4）投料完成后及时清理投料设备，确保无残留。
3. 反应过程（1）根据标准操作程序设置反应温度和时间。
（2）将配料槽输送的原料缓慢加入反应槽，同时保持搅拌。
（3）注意防止反应槽内溶液溢出，及时调整搅拌速度。
4. 酸碱中和（1）根据需要，加入适量的碱（如氢氧化钠）进行中和反应。
（2）严格控制中和过程中的温度和搅拌速度，避免剧烈反应。
（3）中和完成后，进行酸碱中和后的常规处理，包括滤液和洗涤。
5. 产品处理（1）根据工艺要求，将产出的硫酸进行分离处理。
（2）将分离的产品进行贮存，注意防潮、防火、防爆。
（3）对剩余的废料进行安全处理，防止环境污染。
6. 关机操作（1）停止原料的供应，关闭设备的出料口。
（2）检查设备的运行情况，确保停止后没有任何残余物。
（3）关闭设备的排气系统，切断水、气、电源。
（4）对设备进行清洁和维护，清理操作区域。
三、紧急事故处置1. 硫酸泄漏（1）立即停止供应，采取措施防止进一步泄漏。
（2）迅速通知相关人员，封锁漏点，避免人员接触泄漏物质。
（3）根据泄漏量的大小，进行相应的处理，包括稀释、中和、吸附等。
硫酸车间管理制度
硫酸车间管理制度一、硫酸车间生产流程硫酸车间的生产流程一般包括原料准备、反应、蒸馏、冷却、中和、过滤、结晶等工序。
在生产过程中，必须严格控制各工序的温度、压力、浓度等参数，以确保产品的质量和产量。
同时，生产过程中要定期对设备进行检修、保养，防止设备故障引发事故。
二、硫酸车间设备管理硫酸车间的设备管理是保障生产稳定运行的重要保障。
车间应建立设备台账和设备维护计划，定期对设备进行检修、保养，确保设备的正常运行。
对于老化或损坏的设备，应及时更换或修理，以避免设备故障导致事故发生。
三、硫酸车间安全防护硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和危险性。
车间必须建立完善的安全防护制度，做好现场安全检查、安全培训、定期演练等工作。
员工必须穿戴防护服、戴安全帽、验目镜、手套等个人防护用品，避免接触硫酸导致伤害。
另外，车间应设立安全出口、安全警示标识、应急处理设施等设施，以提高应对突发事故的能力。
四、硫酸车间环境保护硫酸生产会产生大量废水、废气和废渣。
车间应建立完善的环境保护制度，做好废水、废气、废渣等污染物的处理和排放工作。
车间应定期进行环境检测，确保排放符合国家标准，避免对环境造成污染。
五、硫酸车间质量管理硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中应用广泛。
车间必须建立严格的质量管理制度，对生产过程和产品质量进行全程监控。
定期进行产品质量检测，确保产品符合国家标准，提高产品竞争力。
综上所述，硫酸车间的管理制度是确保安全生产、保障员工健康和环境保护的重要保障。
车间应建立完善的生产流程、设备管理、安全防护、环境保护和质量管理等制度，确保生产安全、稳定和高效运行。
同时，车间还应加强员工的安全意识培训，提高员工的应急处理能力，确保生产过程安全可靠。
希望本文对硫酸车间管理制度的完善和改进提供一定的参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实习报告实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）毕业实习实习形式： 集中□分散学生姓名：杨方麒学号： 5801112036 专业班级：化工121实习单位：浙江巨化集团实习时间： 2016/3/13--2016/4/1年月日目录一、前言 (1)二、实习目的 (1)三、实习要求 (1)四、实习单位简介 (1)五、实习内容 (2)1.硫酸车间概况 (2)2.安全教育 (2)3.产品简介 (3)4.生产原理 (3)5.工艺流程叙述 (3)6.工艺流程简图 (7)7.主要设备 (7)8.生产过程操作条件 (8)六、实习总结 (8)一、前言化学工程与工艺专业是一个对生产实践能力要求很高的专业，毕业实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，也是本科教育的主要实践性教学环节，通过对化工装置的现场考察、观摩，为今后工作打下基础，了解社会及专业发展现状，促进理论联系实际，培养实践能力，提高综合素质。
在学校的安排下，我们于2016年3月中旬在浙江巨化集团开始了期待已久的毕业实习。
虽然在工厂实习只有短暂的两周，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感触很深，受益匪浅。
二、实习目的1.深入了解各工序的工艺过程原理及流程特点、工艺条件、主要控制点及控制指标，主要设备的结构、性能及作用。
2.了解工厂的工艺过程、机器设备、能量利用、仪表自动化及操作控制等方面。
3.通过在实际的车间实习，增加对专业学科的感性认识，树立工程意识，获取专业的实际知识，同时巩固所学理论知识，培养分析和解决实际工程问题的能力。
4.通过实习熟悉工程技术人员的工作职责和工作程序，获取组织和管理生产的初步知识。
5.培养严谨认真的科学态度和求实务真的工作作风。
三、实习要求1.熟悉各实习车间的工艺流程和单元操作设备。
2.实习期间严格遵守实习单位的有关规章制度，不迟到早退，不擅自离队。
3.按照实习大纲和实习进度计划的规定和要求，认真完成实习任务，严守纪律，确保安全。
4.重视向生产实际学习，尊重工程技术人员和工人师傅，听从指导。
5.做好实习笔记，完成实习报告。
四、实习单位简介浙江巨化集团创建于1958年5月，1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。
巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设12个事业部和6大中心，占地7.3平方公里。
公司主要产业有氟化工、氯碱化工、石油化工、精细化工等化工业务以及公用工程、物流、商贸、装备制造、金融投资等生产性服务业。
其中氟化工产业综合实力处于国内龙头地位，国内市场占有率排名第一；氯碱化工中的PVDC规模位居国内前列；石油化工、精细化工等在技术和细分领域处于国内领先。
公司力争到“十二五”末，基本实现转型升级目标，完成由基础化工向材料化工的转型，成为新材料、新能源、新环保、新用途的新型企业，进入全国化工企业十强，实现氟化工领域综合竞争力国内领先，跻身全球氟化工强企行列，成为受人尊重的企业。
五、实习内容1.硫酸车间概况巨化硫酸车间成立于1991年11月，是“巨化股份”上市公司成员之一，现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过9002质量体系认证。
巨化硫酸车间采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。
2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。
该车间的主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、硫基三元复合肥、食添2号等。
总酸产量达36万吨/年水平，复合肥产量达20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大的氯磺酸生产厂家。
硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。
“质量无极限，质量无国界”，面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸车间努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。
2.安全教育（1）防火防爆：不携带火种，不吸烟，不接近动火设备，不接近爆破。
（2）防毒妨害：不动排气阀，不随意进出未允许的地方，小心有毒有害气体。
（3）防止灼伤和烫伤：不接触阀门、控制开关，远离高温区。
（4）防止触电：不动任何电器设备，不接触用电设备外壳，不接近高压电器设备。
（5）防止物击：看清环境，高处有无人员作业，不向下丢东西。
（6）防止高处坠落：看清环境，不穿高跟鞋，不嬉笑打闹。
（7）防止机械伤害：不接触设备，不接触转轮（8）防止车辆伤害：不动用任何车辆，一看、二慢、三通过，不在路口停留。
3.产品简介（1）硫酸（98酸、105酸）：无色无味油状液体，高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比例与水互溶，具有脱水性、强氧化性。
硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。
高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
硫酸是基本化学工业的重要产品之一，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。
常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
（2）氯磺酸：化学式ClSO 2OH ，无色或淡黄色的液体，具有辛辣气味，在空气中发烟，有催泪性，强腐蚀性，强刺激性，是硫酸的一个--OH 集团被氯取代后形成的化合物。
主要用于有机化合物的磺化，制取药物、染料、农药、洗涤剂、离子交换树脂等，军事上用作烟雾剂。
4.生产原理（1）制取二氧化硫高温处理硫铁矿，制取二氧化硫322222811e 4O Fe SO O S F +−−→−+高温（2）接触氧化为三氧化硫3222252SO O SO O V −−−→←+，△（3）98酸吸收722423O S H SO H SO =+(4)水洗4227222SO H O H O S H =+5.工艺流程叙述(1)原料工序外矿棚硫铁矿用行车抓入贮料斗，然后由栈桥皮带机送到内矿棚。
(2)焙烧工序①送矿工序各种高硫高铁矿去配矿区，由行车进行配矿，然后由行车抓进矿斗，由圆盘给料机，皮带机送至电筛进行过筛，未筛下来的尾砂团子由团子皮带机送回原料循环矿区堆放，进行再破碎。
成品矿由可逆皮带、栈桥运输皮带送至沸腾炉矿斗。
②焙烧系统沸腾炉矿斗的入炉矿由皮带给料机从加料口加入沸腾炉内，所需空气由风机供风，由空气室经风帽孔吹入炉膛，使矿料在沸腾炉内呈沸腾状态燃烧，并从二、三次风管送入补充空气，使比较细的粉矿燃烧完全，带有大量矿尘的炉气从沸腾炉顶部出，经废热锅炉冷却使其温度降至380--420℃以后，进入单级旋风除尘器除去较粗的矿尘，再进入电除尘器除去较细的矿尘，进入净化工序进行净化。
各系统废热锅炉产出的过热蒸汽去背压式汽轮机、减温减压装置，SO2风机透平后，产生的低压蒸汽和转化中温锅炉一起并入集汽包送公司热网，如低压蒸汽外网压力高，则另一部分过热蒸汽进入抽汽凝汽式汽轮机，其抽汽凝汽机组产生的冷凝水则回到脱盐水贮槽。
废热锅炉给水为热电厂来脱盐水和氟化公司来蒸汽冷凝水，经水岗位除氧后由水泵输送。
③下渣系统沸腾炉排出的矿渣和废热锅炉排出的矿灰以及单旋、电除尘器排出的矿灰经埋刮板机后，再经冷却滚筒冷却降温后，由链式输送机，板链提升机进入矿渣库，最后经矿渣库底部螺旋增湿后装车外送。
（3）净化工序①炉气路线焙烧岗位来的炉气经过电除尘器除去大部分的尘后进入动力波洗涤器与逆喷管喷淋的稀酸接触进行降温除尘，同时除去砷氟等杂志。
经初步处理后温度在70℃以下的炉气与脱气塔出来的SO2气体一起再进入冷却塔，进一步除尘、降温和除砷、氟。
降至38℃以下的炉气进入电除雾器，除去酸雾和残余的矿尘，然后进入干燥塔。
②稀酸路线动力波洗涤器、冷却塔均有稀酸泵进行稀酸循环，其中动力波洗涤器循环泵打出的稀酸兵分两路进入动力波洗涤器，一路进入逆喷管的溢流堰溢流后使酸液在管内壁形成一层液膜以保护逆喷管不因高温损坏，另一路通过喷嘴喷入逆喷管与气流逆流接触，对炉气进行降温、除尘。
为维持各塔的酸浓和液位，采用与炉气走相反的次序进行串酸，即由冷却塔向动力波洗涤塔串液，同时由冷却塔的补充水阀、动力波洗涤塔循环泵至脱气塔的液位调节阀对整个系统循环酸浓度、液位进行调节。
动力波洗涤塔较高浓度的稀酸一部分串至斜管沉降器CN过滤器，经沉降分离后清夜回到动力波洗涤器；另有一部分动力波洗涤塔较高浓度的稀酸去脱气塔。
脱气后的污水及斜管沉降器CN过滤器沉下来的污泥直接排放至污水处理系统。
为保护动力波洗涤器的玻璃钢设备，当使动力波洗涤器出口炉气温度（三点温度中的两点）超过70℃时，工艺水高位槽出口的自动调节阀即发生连锁动作，工艺水通过动力波洗涤器逆喷管上的溢流堰及喷嘴喷入，以保护动力波洗涤器不因高温损坏。
（4）干吸系统①干燥系统由电除雾器出来的二氧化硫气体及二次补充空气由干燥塔底部入塔，经96酸干燥塔后，炉气从塔顶出来进入纤维或丝网除沫器除去酸沫。
96酸出塔底，先进入循环桶，由液下泵打至酸冷器，然后上塔顶喷淋。
在酸冷器出口引出串酸管及产酸管。
串入96系统的98酸，在循环桶中进行酸浓调节。
②吸收系统由转化来的部分三氧化硫气体从105酸吸收塔底部进入，通过105酸吸收与另一部分三氧化硫气体汇合，由98吸收塔底部进入，经98酸吸收后，由塔顶出，然后进入尾吸工序。
进入105酸吸收塔的三氧化硫气量由蝶阀调节。
105酸从塔底流入调酸槽，经调配槽配酸，由循环酸泵送至螺冷器冷却，然后送至105吸收塔顶部高位槽，经分酸后从塔顶喷淋下来。
螺冷器出口引出串酸管及产酸管。
串入105系统的98酸加至调槽中进行酸浓调节。
98酸从塔底出来，进入循环槽，由液下泵打至板式换热器冷却，然后上塔顶喷淋。
在板式换热器出口引出串酸管及产酸串。
串入98系统的105酸，96酸及清水加至循环桶中进行酸浓调节。
（5）转化工序老系统：二氧化硫风机出来的净化干燥的炉气，先进入冷热交换器官间，再进入热热交换器后，预热后的炉气进入转化器一段进行反应，未反应完全的炉气进入二段，经SO2气体冷激后继续反应，反应后的炉气进入热热交换器管内与管间炉气进行热交换，再进入转化器三段，三段出口的气体进中温热管锅炉后进入四段转化。
经过四段转化的三氧化硫气体，进冷热交换器管内与管间冷炉气进行换热，再进热管省煤气后，去吸收系统。
一部分三氧化硫气体由热管省煤气出口去氯磺酸工序。
新系统：SO2风机出口来的炉气首先进入第四换热器，与转化四段出口的炉气进行换热，预热后的炉气进入第三换热器，与转化三段出口的炉气继续进行换热，升温后的炉气进入第二换热器（分上下两段，壳程并联，管程串联），与转化二段出口的炉气进行换热，温度进一步升高后进入第一换热器与转化一段出口炉气进行换热，预热充分后的炉气进入转化器一段，在触媒的催化作用下进行反应，并放出大量的热，使炉气温度升高，温度升高后的炉气送入第一换热器换热降温后进入转化二段继续反应，反应后的炉气进入第二换热器降温后进入三段，在三段继续反应后进入第三换热器降温，从第三转化器出来的炉气进入四段进一步反应完全，反应后的炉气经过第四换热器和省煤气降温后去干吸或氯磺酸工序。